機械加工工藝基礎最新版

1、整理ppt1機械制造工程訓練機械制造工程訓練 中南大學中南大學工程訓練中心工程訓練中心多媒體教學課件整理ppt2材料成形工藝基礎：材料成形工藝基礎： 主要介紹機械零件毛坯成形方法的工藝特點、工藝參數(shù)的選擇、各類零件毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性、零件的材料選擇與成形方法選擇的基本原則。機械加工工藝基礎：機械加工工藝基礎： 主要介紹機械加工的基本概念、切削基本原理、切削機床與刀具、切削加工基本工藝過程、選擇切削加工方法的基本原則，以及零件機械加工結(jié)構(gòu)工藝性。整理ppt3機械加工工藝基礎 中南大學 工業(yè)訓練中心整理ppt4 第一章第一章. .切削加工的基礎知識切削加工的基礎知識 第二章第二章. .金屬切削機床金

2、屬切削機床 第三章第三章. .機械加工工藝過程機械加工工藝過程 第四章第四章. .零件表面的加工方案零件表面的加工方案 第五章第五章. .零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件的結(jié)構(gòu)工藝性 第六章第六章. .數(shù)控加工技術數(shù)控加工技術整理ppt5 第一章第一章 切削加工的基礎知識切削加工的基礎知識返回索引整理ppt61.1 鉗工與機械加工鉗工與機械加工 鉗工鉗工：通過工人手持工具進行切削加工。通過工人手持工具進行切削加工。 機械加工機械加工：采用不同的機床（如車床、銑采用不同的機床（如車床、銑 床、刨床、磨床、鉆床等）對工床、刨床、磨床、鉆床等）對工 件進行切削加工。件進行切削加工。整理ppt72.零件表面質(zhì)量的

3、概念零件表面質(zhì)量的概念 零件幾何參數(shù)：零件幾何參數(shù)： 宏觀幾何參數(shù)：宏觀幾何參數(shù)： 包括：包括：尺寸、形狀、位置尺寸、形狀、位置等要素。等要素。 微觀幾何參數(shù)：微觀幾何參數(shù)： 指：指：微觀表面粗糙程度。微觀表面粗糙程度。6/21/2022整理ppt82.1 加加 工工 精精 度度 加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、加工精度：指零件經(jīng)切削加工后，其尺寸、形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的形狀、位置等參數(shù)同理論參數(shù)的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：a. 尺寸精度：尺寸精度：零件尺寸參數(shù)的準確程度。零件尺寸參數(shù)的準確程度。b.b.形狀精度：形

4、狀精度：零件形狀與理想形狀接近程度。零件形狀與理想形狀接近程度。c.c.位置精度：位置精度：零件上實際要素（點、線、面）相對零件上實際要素（點、線、面）相對于基準之間位置的準確度。于基準之間位置的準確度。6/21/2022整理ppt96/21/20222.1 加加 工工 精精 度度 國家標準規(guī)定：常用的精度等級分為國家標準規(guī)定：常用的精度等級分為2020級，級，分別用分別用IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1、IT2IT18IT2IT18表示。表示。數(shù)字越大，精度越低。其中數(shù)字越大，精度越低。其中IT5-IT13IT5-IT13常用。常用。 高高 精精 度：度：IT5IT5、IT6 I

5、T6 通常由磨削加工獲得。通常由磨削加工獲得。 中等精度：中等精度：IT7-IT10 IT7-IT10 通常由精車、銑、刨獲得。通常由精車、銑、刨獲得。 低低 精精 度：度：IT11-IT13 IT11-IT13 通常由粗車、銑、刨、鉆通常由粗車、銑、刨、鉆 等加工方法獲得。等加工方法獲得。整理ppt102.1.1 尺尺 寸寸 精精 度度250-0.04 零件尺寸要素的誤差大小。零件尺寸要素的誤差大小。 問：問：精度的高低與哪兩個因精度的高低與哪兩個因 素有關？素有關？ 基本尺寸和公差大小基本尺寸和公差大小。整理ppt112.1.2 形形 狀狀 精精 度度 25 軸加工后可能產(chǎn)生的形狀誤差軸加

6、工后可能產(chǎn)生的形狀誤差 00.013整理ppt122.1.2 形形 狀狀 精精 度度 指零件上實際要素的形狀與理想形狀相符指零件上實際要素的形狀與理想形狀相符合的程度；合的程度； 國家標準規(guī)定了六類形狀公差（見下表）國家標準規(guī)定了六類形狀公差（見下表） 形狀精度的標注：框格分為形狀精度的標注：框格分為2 2格，格，箭頭指向待表達的表面，數(shù)字表示箭頭指向待表達的表面，數(shù)字表示允許誤差的大小，單位為毫米。允許誤差的大小，單位為毫米。整理ppt132.1.3 位位 置置 精精 度度 指零件的實際要素（點、線、面）相對指零件的實際要素（點、線、面）相對于基準之間位置的準確度。于基準之間位置的準確度。圓

7、圈中的英文字母表示基準，框格分圓圈中的英文字母表示基準，框格分3 3格，箭頭指向待格，箭頭指向待表達的表面表達的表面整理ppt14精度等級精度等級尺寸精度范圍尺寸精度范圍Ra值范圍值范圍（m）相應的加工方法相應的加工方法低精度低精度IT13IT 112512.5粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆孔等粗車、粗鏜、粗銑、粗刨、鉆孔等中等中等精度精度IT10IT 96.33.2半精車、半精鏜、半精銑、半精刨、半精車、半精鏜、半精銑、半精刨、擴孔等擴孔等IT8IT 71.60.8精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗精車、精鏜、精銑、精刨、粗磨、粗鉸等鉸等高精度高精度IT7IT 60.80.2精磨、精鉸等精磨、精鉸

8、等特別特別精密精密精度精度IT5IT2Ra0.2研磨、珩磨、超精加工、拋光等研磨、珩磨、超精加工、拋光等零件精度等級及其相應的加工方法零件精度等級及其相應的加工方法整理ppt152.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 表面粗糙度：表面粗糙度：零件微觀表面高低不平的零件微觀表面高低不平的 程度。程度。 產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因： 1）切削時刀具與工件相）切削時刀具與工件相 對運動產(chǎn)生的磨擦；對運動產(chǎn)生的磨擦； 2）機床、刀具和工件在加工時的振動；）機床、刀具和工件在加工時的振動； 3）切削時從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡；）切削時從零件表面撕裂的切屑產(chǎn)生的痕跡； 4）加工時零件表面發(fā)生塑性變形。）加工

9、時零件表面發(fā)生塑性變形。 整理ppt162.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 表面粗糙度對零件質(zhì)量的影響：表面粗糙度對零件質(zhì)量的影響： 零件的表面粗糙度對機器零件的性能和使用壽命影響較大，零件的表面粗糙度對機器零件的性能和使用壽命影響較大，主要有以下幾個方面：主要有以下幾個方面： 1）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸）零件表面粗糙，將使接觸面積減小，單位面積壓力加大，接觸 變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快；變形加大，磨擦阻力增大，磨損加快； 2) 表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對于間隙配合，表面粗糙易磨損，表面粗糙度影響配合性質(zhì)。對于間隙配合，表面粗糙易磨損， 造成間隙迅速加大

10、；對于過盈配合，在裝配時，可使微小凸峰造成間隙迅速加大；對于過盈配合，在裝配時，可使微小凸峰 擠平，有效過盈量減少，使配合件強度降低；擠平，有效過盈量減少，使配合件強度降低； 3）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造）零件表面粗糙，低谷處容易聚積腐蝕性物質(zhì)，且不易清除，造 成表面腐蝕；成表面腐蝕； 4）當零件承受載荷時，凹谷處易產(chǎn)生應力集中，以致產(chǎn)生裂紋而）當零件承受載荷時，凹谷處易產(chǎn)生應力集中，以致產(chǎn)生裂紋而 造成零件斷裂。造成零件斷裂。整理ppt172.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度評定參數(shù)：常用的是輪廓算術平均偏差評定參數(shù)：常用的是輪廓算術平均偏差Ra整理ppt182

11、.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度6/21/2022nh.hhhn321RaRah1 h2 h3hnldxxylRa0| )(|1整理ppt192.2 表 面 粗 糙 度 國家標準規(guī)定：表面粗糙度分為國家標準規(guī)定：表面粗糙度分為1414個等級，個等級，分別用分別用 表示，表示，數(shù)字越大，表面越粗糙。數(shù)字越大，表面越粗糙。 表面粗糙度符號上的數(shù)值表面粗糙度符號上的數(shù)值Ra,Ra,單位是微米單位是微米（mm）。）。6/21/2022整理ppt202.2 表表 面面 粗粗 糙糙 度度表面粗糙度符號的意義及應用表面粗糙度符號的意義及應用 符號符號 符號說明符號說明 意義及應用意義及應用基本符號基本符號

12、單獨使用無意義單獨使用無意義基本符號上加一短基本符號上加一短劃線劃線表示表面粗糙度是用去表示表面粗糙度是用去除法獲得除法獲得基本符號內(nèi)加一小基本符號內(nèi)加一小圓圓表示表面粗糙度是用不表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得去除材料的方法獲得 符號上加符號上加Ra值值用去除材料方法獲得的用去除材料方法獲得的表面，表面，Ra的最大允許值的最大允許值為為3.2m整理ppt212.3 2.3 常見加工方法的常見加工方法的RaRa表面特征表面特征加工加工方法方法Ra(Ra(微米微米) )表面特征表面特征粗車粗車粗鏜粗鏜5050 可見明顯刀痕可見明顯刀痕粗銑粗銑粗刨粗刨2525 可見刀痕可見刀痕鉆孔鉆孔12.

13、512.5 微見刀痕微見刀痕精銑精銑精刨精刨半精半精車車6.36.3 可見加工痕跡可見加工痕跡3.23.2 微見加工痕跡微見加工痕跡精車精車1.61.6 看不清加工痕跡看不清加工痕跡粗磨粗磨0.80.8 可辨加工痕跡方向可辨加工痕跡方向精磨精磨0.40.4 微辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向精密加工精密加工0.1-0.0120.1-0.012 只能按表面光澤辯識只能按表面光澤辯識整理ppt222.4零件的加工精度與表面粗糙度的關系零件的加工精度與表面粗糙度的關系 精度精度：宏觀幾何參數(shù)的誤差：宏觀幾何參數(shù)的誤差 表面粗糙度表面粗糙度：微觀幾何參數(shù)的誤差：微觀幾何參數(shù)的誤差 加工精度高，必須采用一

14、系列的高精度的加工方法，而加工精度高，必須采用一系列的高精度的加工方法，而經(jīng)過高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表經(jīng)過高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必須采用一系列的降低表面粗糙度的面粗糙度低，零件必須采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。的加工方法。 實例：各種機床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度實例：各種機床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。不高。6/21/2022零件的加工精度與表面零件的加工精度與表面粗糙度的關系如何？粗糙度的關系如何？提問整理p

15、pt23 機器零件的基本表面包括：外圓、內(nèi)圓機器零件的基本表面包括：外圓、內(nèi)圓（孔）、平面和成型面（孔）、平面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法獲得基本表面主要由如下的加工方法獲得3.切削運動與切削用量整理ppt24 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件應具備形成表面的基本運動，即切削運動切削運動：切削運動：刀具和工件的相對運動刀具和工件的相對運動切削運動分為主運動和進給運動切削運動分為主運動和進給運動主運動：主運動：提供切削可能性的運動。主運動只有提供切削可能性的運動。主運動只有 一個一個進給運動：進給運動：提供連續(xù)切削可能性的運動。進給提供連續(xù)切削可能性的運動。進給 運動可以有多個運動

16、可以有多個3.1 切削運動整理ppt253.1 切削運動機床名稱機床名稱主運動主運動進給運動進給運動臥式車床臥式車床工件旋轉(zhuǎn)運動工件旋轉(zhuǎn)運動車刀縱向、橫向、斜向直線移動車刀縱向、橫向、斜向直線移動鉆鉆 床床鉆頭旋轉(zhuǎn)運動鉆頭旋轉(zhuǎn)運動鉆頭軸向移動鉆頭軸向移動臥銑、立銑臥銑、立銑銑刀旋轉(zhuǎn)運動銑刀旋轉(zhuǎn)運動工件縱向、橫向、斜向直線移動工件縱向、橫向、斜向直線移動牛頭刨床牛頭刨床刨刀往復運動刨刀往復運動工件橫向間歇移動或刨刀垂向、斜向工件橫向間歇移動或刨刀垂向、斜向間歇移動間歇移動龍門刨床龍門刨床工件往復運動工件往復運動刨刀橫向、垂向、斜向間歇移動刨刀橫向、垂向、斜向間歇移動外圓磨床外圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)砂

17、輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復移動，砂輪工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動橫向移動內(nèi)圓磨床內(nèi)圓磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復移動，砂輪工件轉(zhuǎn)動，同時工件往復移動，砂輪橫向移動橫向移動平面磨床平面磨床砂輪高速旋轉(zhuǎn)砂輪高速旋轉(zhuǎn)工件往復移動，砂輪橫向、垂向移動工件往復移動，砂輪橫向、垂向移動機床的切削運動機床的切削運動整理ppt263.2切削用量切削用量包括切削速度、進給量和背吃刀量切削速度切削速度：切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬 時速度時速度, ,用用V V表示，單位為表示，單位為m/sm/s 進進 給給 量量：刀具在進給運動方向上

18、相對于工件的位刀具在進給運動方向上相對于工件的位 移量，用移量，用f f表示，車、鉆和銑削時單位表示，車、鉆和銑削時單位 為為mm/rmm/r背吃刀量背吃刀量: : 已加工表面和待加工表面之間的垂直距已加工表面和待加工表面之間的垂直距 離，用離，用a ap p表示，單位為表示，單位為mmmm，如下圖：，如下圖：整理ppt273.2.1車削切削速度、背吃刀量的計算V:切削速度切削速度d:工件直徑工件直徑n:工件轉(zhuǎn)速工件轉(zhuǎn)速)(2minmaxmmddap背吃刀量：背吃刀量：切削速度：切削速度：dmax:待加工待加工表面直徑表面直徑dmin:已加工已加工表面直徑表面直徑ap:背吃刀量背吃刀量(m/s

19、)dnv100060整理ppt283.3 切削用量的合理選擇問題(1)(1)粗加工按粗加工按a ap pf fv v的順序選擇的順序選擇 a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多、粗加工的主要目的是用最少的走刀次數(shù)盡快切除多 余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應根據(jù)毛余金屬，只留后續(xù)工序的加工余量，所以應根據(jù)毛 坯尺寸首先選擇坯尺寸首先選擇ap b、粗加工不必考慮表面粗糙度，在、粗加工不必考慮表面粗糙度，在ap確定后，選取大確定后，選取大 的的f，減少走刀時間，減少走刀時間 c、ap和和f確定后，在機床功率和刀具耐用度允許的前提確定后，在機床功率和刀具耐用度允許的前提 下選擇下選擇v

20、(2)(2)精加工按精加工按v v f f a ap p的順序選擇的順序選擇 精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表精加工的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低零件的表面粗糙度。因此首先應選擇盡可能高的面粗糙度。因此首先應選擇盡可能高的v，然后選擇達，然后選擇達到表面粗糙度要求的到表面粗糙度要求的f，最后再根據(jù)精加工余量決定，最后再根據(jù)精加工余量決定ap整理ppt29 4.切切 削削 刀刀 具具 刀具性能的好壞也是直接影響切削效果的一個重要因素，刀具性能的好壞也是直接影響切削效果的一個重要因素，刀具性能主要取決于兩個因素：即刀具性能主要取決于兩個因素：即刀具材料刀具材料和和刀具的幾何角度刀具的幾

21、何角度4.1 刀具材料應具備如下五個基本特性刀具材料應具備如下五個基本特性：1.高硬度：高硬度：HRC60 HRC60 以上以上; ;2.2.高的強度與韌性：保證能夠承受切削力的作用而不破高的強度與韌性：保證能夠承受切削力的作用而不破壞；壞；3.3.高的熱硬性：材料在高溫下仍然保持高硬度的性能，高的熱硬性：材料在高溫下仍然保持高硬度的性能，熱硬性用熱硬溫度表示；熱硬性用熱硬溫度表示；4.4.良好的耐磨性；良好的耐磨性；5.5.良好的工藝性和經(jīng)濟性；良好的工藝性和經(jīng)濟性；整理ppt30 碳素工具鋼碳素工具鋼：如：如T7T7、T8T8、T9T13T9T13等。適合于制造等。適合于制造簡單的手工工具

22、，如銼刀、鋸條等；簡單的手工工具，如銼刀、鋸條等； 合金工具鋼合金工具鋼：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、：在碳素工具鋼中加入少量的鎢、鉻、錳、硅等元素，耐熱性較低，如錳、硅等元素，耐熱性較低，如9SiCr9SiCr等，適合于等，適合于制造低速成型刀具，如絲錐；制造低速成型刀具，如絲錐； 高速鋼高速鋼：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用：含較多的鎢、鉻、釩等合金元素、常用的有：的有：W18Cr4VW18Cr4V、W6Mo5Cr4VW6Mo5Cr4V等。適合于制造中速等。適合于制造中速精加工刀具；精加工刀具； 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金：成分由：成分由WCWC、TiCTiC和和CoCo組成，采用燒結(jié)方組成

23、，采用燒結(jié)方法獲得法獲得4.1.1 常用的刀具材料常用的刀具材料整理ppt314.1.1 常用的刀具材料常用的刀具材料 常用的硬質(zhì)合金有：常用的硬質(zhì)合金有： 鎢鈷鈦類（牌號鎢鈷鈦類（牌號YT）硬質(zhì)合金）硬質(zhì)合金：適合于加工：適合于加工鋼等塑性材料，其代號有鋼等塑性材料，其代號有YT5、YT15、YT30等，粗加工用等，粗加工用YT5, 精加工用精加工用YT30; 鎢鈷類（牌號鎢鈷類（牌號YG）硬質(zhì)合金：）硬質(zhì)合金：適合于加工鑄適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，其代號有鐵、青銅等脆性材料，其代號有YG3、YG6、YG8等，粗加工用等，粗加工用YG8，精加工用，精加工用YG3。整理ppt324.1.

24、2其它刀具材料其它刀具材料 陶瓷：陶瓷：常用的刀具陶瓷有兩種：常用的刀具陶瓷有兩種： AlAl2 2O O3 3基陶瓷基陶瓷和和SiSi3 3N N4 4基陶瓷。陶瓷刀具的最大特點是具有基陶瓷。陶瓷刀具的最大特點是具有很高的硬度、很高的耐磨性和耐熱性，其主要很高的硬度、很高的耐磨性和耐熱性，其主要缺點是抗彎強度低，沖擊韌性很差，不能承受缺點是抗彎強度低，沖擊韌性很差，不能承受較大的沖擊載荷。較大的沖擊載荷。 金剛石：金剛石：它分三種它分三種 天然單晶金剛石刀具天然單晶金剛石刀具 整體人造聚晶金剛石刀具整體人造聚晶金剛石刀具 金剛石復合刀片金剛石復合刀片 立方氧化硼：立方氧化硼：由軟的立方氧化硼

25、在高溫高壓下由軟的立方氧化硼在高溫高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成加入催化劑轉(zhuǎn)變而成整理ppt33種種 類類硬度硬度HRCHRC抗彎強抗彎強度度GPaGPa熱硬性熱硬性工藝性能工藝性能用用 途途碳素工具鋼碳素工具鋼60-6560-652.162.16200-250200-250熱成型熱成型手工刀具手工刀具合金工具鋼合金工具鋼60-6560-652.352.35300-400300-400同上同上低速刀具低速刀具高速鋼高速鋼63-7063-701.9-4.41.9-4.4600-700600-700同上同上中速刀具中速刀具硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金89-9389-931.0-2.21.0-2.2800-10008

26、00-1000燒結(jié)成型燒結(jié)成型高速刀具高速刀具陶瓷材料陶瓷材料91-9591-950.4-0.90.4-0.91100-1100-12001200同上同上連續(xù)精加連續(xù)精加工刀具工刀具常用的刀具材料常用的刀具材料整理ppt34 各種多齒刀具或復雜各種多齒刀具或復雜刀具，就其一個刀齒而言，刀具，就其一個刀齒而言，都相當于一把車刀。都相當于一把車刀。 車刀分為切削部分和車刀分為切削部分和夾持部分，切削部分由三夾持部分，切削部分由三個刀面組成：前刀面、主個刀面組成：前刀面、主后刀面、副后刀面。后刀面、副后刀面。前刀面和主后刀面的交線叫主切削刃前刀面和主后刀面的交線叫主切削刃前刀面和副后刀面的交線叫副切

27、削刃前刀面和副后刀面的交線叫副切削刃兩條切削刃的交點叫刀尖，但刀尖并非絕對尖銳兩條切削刃的交點叫刀尖，但刀尖并非絕對尖銳 為了研究刀具的幾何角度，為了研究刀具的幾何角度，建立三個輔助平面：建立三個輔助平面：基面基面：通過主切削刃上的某：通過主切削刃上的某一點，與該點切削速度方向一點，與該點切削速度方向垂直的平面。垂直的平面。切削平面切削平面：通過主切削刃上：通過主切削刃上的某一點，與該點加工表面的某一點，與該點加工表面相切的平面。相切的平面。正交平面正交平面：通過主切削刃上：通過主切削刃上的某一點，與主切削刃在基的某一點，與主切削刃在基面上的投影垂直的平面面上的投影垂直的平面4.2 刀具的幾何

28、角度刀具的幾何角度 (車刀的基本形狀車刀的基本形狀)整理ppt35 前角前角。 ：在正交平：在正交平面中，前刀面與基面中，前刀面與基面之間的夾角；面之間的夾角； 后角后角。：在正交平：在正交平面中，主后刀面與面中，主后刀面與切削平面之間的夾切削平面之間的夾角；角； 主偏角主偏角Kr ： 在基面在基面上，主切削刃的投上，主切削刃的投影與進給方向的夾影與進給方向的夾角。角。 副偏角副偏角Kr ：在基面：在基面上，副切削刃的投上，副切削刃的投影與進給反方向的影與進給反方向的夾角。夾角。 刃傾角刃傾角s4.2.1 車刀的幾何角度車刀的幾何角度整理ppt364.2.2 前角的正與負前角的正與負 一般加工

29、韌性材料，應取較大的前角；加工脆性材料，一般加工韌性材料，應取較大的前角；加工脆性材料，應取較小的前角；前角的取值范圍常在應取較小的前角；前角的取值范圍常在 -5 +25之間。之間。整理ppt374.2.3 刃傾角刃傾角s刃傾角刃傾角s：在切削平面中，主切削刃與基面在切削平面中，主切削刃與基面 之間的夾角。之間的夾角。 它主要影響刀頭的強度和它主要影響刀頭的強度和 排屑方向。排屑方向。一般取一般取s = 10 +10 , 粗加工時常取粗加工時常取負值，增加刀頭強度；精加工時常取正值，負值，增加刀頭強度；精加工時常取正值，避免切屑擦傷已加工表面。避免切屑擦傷已加工表面。 整理ppt384.2.4

30、 刃傾角刃傾角s的正與負的正與負 當?shù)都庠谥髑邢魅猩献罡唿c時，當?shù)都庠谥髑邢魅猩献罡唿c時，s為為正值，反之為負值。正值，反之為負值。 整理ppt394.3 刀具角度的合理選擇問題刀具角度的合理選擇問題 原原 則：則：粗加工時，為了提高切削效率，切削力會粗加工時，為了提高切削效率，切削力會較大，因此強度要高；精加工時，切削力較小，為較大，因此強度要高；精加工時，切削力較小，為了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利了保證零件質(zhì)量因此刀具較鋒利。 粗加工：前角、后角均小，強度高粗加工：前角、后角均小，強度高 精加工：前角、后角均大，刀具鋒利精加工：前角、后角均大，刀具鋒利 主偏角：車臺階軸：取主偏角：車臺階軸

31、：取9090度度 既車外圓又車端面，取既車外圓又車端面，取4545度度 副偏角：為降低表面粗糙度，取小值：一般為：副偏角：為降低表面粗糙度，取小值：一般為： 5-155-15度度 刃傾角：粗加工常取負值，精加工取正值刃傾角：粗加工常取負值，精加工取正值整理ppt40 麻花鉆由工作部分、頸部和柄部組成，工麻花鉆由工作部分、頸部和柄部組成，工作部分又包括導向部分和切削部分作部分又包括導向部分和切削部分4.4 麻花鉆的基本形狀整理ppt41螺旋角螺旋角：刃帶切線與鉆頭軸線的刃帶切線與鉆頭軸線的夾角夾角, ,一般一般=18-30=18-30度；度；前角：前角：。后角：后角：f f 頂角頂角22： 兩個

32、主切削刃在垂直鉆兩個主切削刃在垂直鉆頭軸線平面上投影的夾角，通常頭軸線平面上投影的夾角，通常2 =116-1202 =116-120度之間；度之間；橫刃斜角橫刃斜角 ： 它是橫刃與主切它是橫刃與主切削刃在鉆頭垂直軸線平面上投影的削刃在鉆頭垂直軸線平面上投影的夾角。通常為夾角。通常為47-5547-55度；度；4.4.1 麻花鉆的主要幾何角度麻花鉆的主要幾何角度整理ppt42 砂輪：砂輪：是磨削加工的刀具，它是由磨料和結(jié)合是磨削加工的刀具，它是由磨料和結(jié)合劑燒結(jié)而成的。劑燒結(jié)而成的。 磨料：磨料：磨料是砂輪的主要組成因素，擔負切削磨料是砂輪的主要組成因素，擔負切削作用，所以磨料有很高的硬度。作用

33、，所以磨料有很高的硬度。 粒度：粒度：是指磨料顆粒的大小。是指磨料顆粒的大小。 結(jié)合劑結(jié)合劑：結(jié)合劑起粘結(jié)磨粒的作用。：結(jié)合劑起粘結(jié)磨粒的作用。 硬度：硬度：指砂輪上的磨粒脫落的難以程度。指砂輪上的磨粒脫落的難以程度。4.5 砂輪的材料及形狀砂輪的材料及形狀整理ppt43系系 別別名名 稱稱代代 號號特特 性性適合于磨削適合于磨削 剛剛玉玉棕剛玉棕剛玉A 硬度高，韌性硬度高，韌性好，價廉好，價廉碳鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、可鍛鑄鐵、青銅青銅白剛玉白剛玉WA硬度稍低，鋒利硬度稍低，鋒利 淬火鋼、高速鋼淬火鋼、高速鋼碳碳化化硅硅黑碳化硅黑碳化硅C鋒利，導熱性好鋒利，導熱性好鑄鐵、黃銅鑄鐵、黃銅綠碳化硅綠

34、碳化硅GC硬度高，導熱好硬度高，導熱好 硬質(zhì)合金、寶石硬質(zhì)合金、寶石超超硬硬材材料料金剛石金剛石D硬度最高，韌性硬度最高，韌性差差硬質(zhì)合金、寶石、硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷等陶瓷等立方氮化硼立方氮化硼CBN硬度僅次于金剛硬度僅次于金剛石，韌性略好。石，韌性略好。不銹鋼、高礬高不銹鋼、高礬高速鋼速鋼4.5.1 常用的磨料的特性及用途常用的磨料的特性及用途整理ppt44砂輪名稱砂輪名稱代號代號斷面簡圖斷面簡圖基本用途基本用途平行砂輪平行砂輪P用途廣泛、各種磨床用途廣泛、各種磨床雙斜邊雙斜邊PSX1用于精磨齒輪、螺紋用于精磨齒輪、螺紋雙面凹雙面凹PSA外圓磨、刀具磨外圓磨、刀具磨薄片砂輪薄片砂輪PB切斷和

35、開槽切斷和開槽筒形砂輪筒形砂輪N立式平面磨削立式平面磨削杯形砂輪杯形砂輪B端面刀具磨端面刀具磨碗形砂輪碗形砂輪BW刀具磨、導軌磨刀具磨、導軌磨4.5.2 砂輪的形狀、代號及用途砂輪的形狀、代號及用途整理ppt455.刀具磨損和刀具耐用度刀具磨損和刀具耐用度 刀具經(jīng)過一定時間的使用后，由于摩擦刀具經(jīng)過一定時間的使用后，由于摩擦和切削熱的作用，使刀具變鈍，切削溫和切削熱的作用，使刀具變鈍，切削溫度上升，影響加工精度和表面質(zhì)量，因度上升，影響加工精度和表面質(zhì)量，因此必須及時刃磨。此必須及時刃磨。 刀具耐用度是刀具從開始切削至達到磨刀具耐用度是刀具從開始切削至達到磨損限度為止的切削時間。例：硬質(zhì)合金損

36、限度為止的切削時間。例：硬質(zhì)合金焊接刀具的耐用度規(guī)定為焊接刀具的耐用度規(guī)定為6060分鐘。分鐘。6/21/2022整理ppt46刀具使用刀具使用磨鈍磨鈍刃磨刀具刃磨刀具包括：三種磨損形式與三個磨損階段5.1 刀具的使用過程刀具的使用過程整理ppt47 金屬切削過程是指從工件表面切除一層金屬切削過程是指從工件表面切除一層多余的金屬，從而形成切屑的過程：多余的金屬，從而形成切屑的過程： 1.1.金屬在刀具前刀面的作用下，受到擠壓產(chǎn)生彈性金屬在刀具前刀面的作用下，受到擠壓產(chǎn)生彈性變形。變形。 2.2.應力逐漸變大，產(chǎn)生塑性變形應力逐漸變大，產(chǎn)生塑性變形滑移。滑移。 3.3.應力達到強度極限，剪切滑移

37、被擠裂形成切屑。應力達到強度極限，剪切滑移被擠裂形成切屑。 4.4.切離切離。1彈性變形 2 塑性變形 3 擠裂切屑6. 金屬的切削過程金屬的切削過程整理ppt48常見的切屑有如下三種：常見的切屑有如下三種：a.帶狀切屑：帶狀切屑：用大前角刀具、高切削速度、小進給量加工塑性用大前角刀具、高切削速度、小進給量加工塑性材料時出現(xiàn)。材料時出現(xiàn)。形成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，表面光潔，但切形成帶狀切屑時，切削力平穩(wěn)，表面光潔，但切屑連續(xù)不斷，不安全或容易刮傷已加工表面。屑連續(xù)不斷，不安全或容易刮傷已加工表面。b.節(jié)狀切屑：節(jié)狀切屑：用低切削速度，大進給量加工中等硬度的鋼材時用低切削速度，大進給量加工中等

38、硬度的鋼材時出現(xiàn)。形成出現(xiàn)。形成這種切屑時，金屬經(jīng)彈性變形、塑性變形、擠裂和這種切屑時，金屬經(jīng)彈性變形、塑性變形、擠裂和切離階段，是典型的切削過程，但切削力波動大，工件表面粗切離階段，是典型的切削過程，但切削力波動大，工件表面粗糙。糙。c.崩碎切屑：崩碎切屑：加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時出現(xiàn)，加工鑄鐵、黃銅等脆性材料時出現(xiàn)，形成這種切形成這種切屑時，切削熱和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨損。屑時，切削熱和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨損。6. 1 金屬的切屑類型金屬的切屑類型整理ppt49 6.2 積積 屑屑 瘤瘤積屑瘤積屑瘤：當切屑沿前刀面流出時，與前刀面當切屑沿前刀面流出時，與前

39、刀面接觸的切屑底層受到摩擦阻力，速度變慢，形接觸的切屑底層受到摩擦阻力，速度變慢，形成滯流層，于是，金屬粘附在切削刃附近，形成滯流層，于是，金屬粘附在切削刃附近，形成了積屑瘤。成了積屑瘤。積屑瘤的影響：積屑瘤的影響：1 1、保護切削刃，粗加工時，、保護切削刃，粗加工時，希望產(chǎn)生積屑瘤希望產(chǎn)生積屑瘤2 2、本身不斷形成和脫落，、本身不斷形成和脫落，會引起振動，影響工件表會引起振動，影響工件表面粗糙度，精加工不希望面粗糙度，精加工不希望產(chǎn)生積屑瘤。產(chǎn)生積屑瘤。整理ppt506.3 切削力切削力1、切向力（切削力）切向力（切削力）Fz ：總切削力在主運動方向上總切削力在主運動方向上的正投影，其大小約

40、占總切削力的的正投影，其大小約占總切削力的9599%,是三個分力是三個分力中最大的。消耗功率最多的分力，它是機床動力、重要中最大的。消耗功率最多的分力，它是機床動力、重要零件的強度和剛度設計和校核的主要依據(jù)；零件的強度和剛度設計和校核的主要依據(jù)；2、軸向力（進給力）軸向力（進給力）Fx : 總切削力在進給方向上的正總切削力在進給方向上的正投影，其大小約占總切削力的投影，其大小約占總切削力的15%, 它是設計和驗算機它是設計和驗算機床進給機構(gòu)必須的參數(shù)；床進給機構(gòu)必須的參數(shù)；3、徑向力（背向力）徑向力（背向力）Fy: 總切削力在垂直工作平面上總切削力在垂直工作平面上的分力，它作用在工件剛性較差的

41、方向，容易使工件變的分力，它作用在工件剛性較差的方向，容易使工件變形，同時引起振動，影響加工精度。所以加工剛性較差形，同時引起振動，影響加工精度。所以加工剛性較差的工件（如細長軸）時，應該力求減少切削力。的工件（如細長軸）時，應該力求減少切削力。整理ppt516.3 切削力切削力Fy切削力切削力Fr的方向如左下圖：可以沿三個方向分解為：的方向如左下圖：可以沿三個方向分解為：1.切向力切向力Fz 2.軸向力軸向力Fx3.徑向力徑向力Fy222ZyXFFFFr整理ppt526.3 切削力切削力主偏角影響徑向力的分配：主偏角影響徑向力的分配：整理ppt53 6.4 切削熱切削熱切削熱產(chǎn)生原因：切削熱

42、產(chǎn)生原因： 1.切屑變形；切屑變形； 2.工件與刀具的摩擦；工件與刀具的摩擦； 切削熱傳出途徑：切削熱傳出途徑： a.a.由切屑帶走，帶走越多越有利；由切屑帶走，帶走越多越有利； b.b.由周圍空氣和冷卻介質(zhì)帶走，同樣帶走越多由周圍空氣和冷卻介質(zhì)帶走，同樣帶走越多越有利；越有利； c.c.傳入工件，使工件溫度升高傳入工件，使工件溫度升高 ，引起工件變，引起工件變形，產(chǎn)生誤差；形，產(chǎn)生誤差； d. d. 傳入刀具，使刀具溫度升高。刀具硬度降傳入刀具，使刀具溫度升高。刀具硬度降低，磨損加快。低，磨損加快。整理ppt546.5 降低切削溫度的措施降低切削溫度的措施1.1.減少切削熱的產(chǎn)生：減少切削熱

43、的產(chǎn)生：包括選擇合理的刀具幾何角度包括選擇合理的刀具幾何角度和切削用量，比如適當增大刀具的前角以減少切屑變形，和切削用量，比如適當增大刀具的前角以減少切屑變形，選用大的背吃刀量和小的進給量選用大的背吃刀量和小的進給量。2.2.改善散熱條件：改善散熱條件：包括使用冷卻液等各種冷卻措施；包括使用冷卻液等各種冷卻措施； 冷卻液一般有：冷卻液一般有： 水溶液：水溶液：比熱大，導熱性好，但不能起潤滑作用，比熱大，導熱性好，但不能起潤滑作用，如蘇打水，蘇打用于防銹。用于粗磨。如蘇打水，蘇打用于防銹。用于粗磨。 切削油：切削油：如礦物油；比熱小，但有潤滑作用。如礦物油；比熱小，但有潤滑作用。 乳化液：乳化液

44、：具有良好的流動性和導熱性，它由乳化油具有良好的流動性和導熱性，它由乳化油加水稀釋而成，應用最廣泛。加水稀釋而成，應用最廣泛。整理ppt55 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案 復習思考題復習思考題1、試說明下列加工方法的主運動和進給運動：、試說明下列加工方法的主運動和進給運動： （1）車端面；）車端面； （2）在車床上鉆孔；）在車床上鉆孔； （3）在鉆床上鉆孔；）在鉆床上鉆孔； （4）在銑床上銑平面；）在銑床上銑平面； （5）在平面磨床上磨平面；）在平面磨床上磨平面； （6）在外圓磨床上磨孔。）在外圓磨床上磨孔。2、試說明車削的切削用量（包括名稱、定義、代號和、試說明車削的切

45、削用量（包括名稱、定義、代號和單位），簡述切削用量選擇的原則。單位），簡述切削用量選擇的原則。整理ppt563、對刀具材料的性能有那些要求？、對刀具材料的性能有那些要求？4、高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是、高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是 什么？各適合做什么刀具？什么？各適合做什么刀具？5、積屑瘤是如何形成的？它對切削加工有何、積屑瘤是如何形成的？它對切削加工有何 影響？影響？6、試分析車外圓時各切削分力的作用和影、試分析車外圓時各切削分力的作用和影 響。響。7、切削熱對切削加工有什么影響？、切削熱對切削加工有什么影響？8、簡述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和、簡述車刀前角、后角、主

46、偏角、副偏角和 刃傾角的作用及選擇原則。刃傾角的作用及選擇原則。整理ppt57 第八章第八章 零件表面的加工方案零件表面的加工方案9、切削液的主要作用是什么？常根據(jù)哪些主要因、切削液的主要作用是什么？常根據(jù)哪些主要因素選用切削液？素選用切削液？10、已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部、已知下列車刀的主要角度，試畫出它們切削部分的示意圖：分的示意圖： （1）外圓車刀：）外圓車刀：o=10 o=8 =60 =10 s =4 (2) 切斷刀：切斷刀：o=10 o=6 =90 =2 s =011、車削外圓時，工件轉(zhuǎn)速、車削外圓時，工件轉(zhuǎn)速n360 r/min ，切削速，切削速 度度v =150

47、m/min , 試求工件直徑試求工件直徑d 。12、為什么不宜用碳素工具鋼制造銑刀、鉆花等復、為什么不宜用碳素工具鋼制造銑刀、鉆花等復雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具？雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具？而較少采用硬質(zhì)合金？而較少采用硬質(zhì)合金？整理ppt58 第二章第二章 金屬切削機床金屬切削機床返回索引整理ppt59 1、機床的類型、機床的類型 金屬切削機床是用來對工件進行加工的機金屬切削機床是用來對工件進行加工的機器，故稱為器，故稱為“工作母機工作母機”，習慣上稱機床。，習慣上稱機床。 按加工性質(zhì)和所用刀具分類：按加工性質(zhì)和所用刀具分類：分為車床、銑床、分為車床、銑床、鉆

48、床、磨床、齒輪加工機床等鉆床、磨床、齒輪加工機床等12大類；大類； 按精度分類：按精度分類：分為普通精度、精密和高精度三種；分為普通精度、精密和高精度三種； 按重量分類：按重量分類：分為一般機床、大型機床和重型機分為一般機床、大型機床和重型機床。床。 機床的型號：如：機床的型號：如：C6136表示表示整理ppt602、機床的基本結(jié)構(gòu)、機床的基本結(jié)構(gòu)1.主傳動部件：主傳動部件： 用來實現(xiàn)機床主運動；用來實現(xiàn)機床主運動；2 .進給傳動部件：進給傳動部件：主要用來實現(xiàn)機床進給運動；主要用來實現(xiàn)機床進給運動； 3 .工件安裝裝置：工件安裝裝置：用來安裝工件；用來安裝工件； 4 .刀具安裝裝置刀具安裝裝

49、置 ：用來安裝刀具；用來安裝刀具； 5 .支承件：支承件：用來支承和連接機床各零部件，是機用來支承和連接機床各零部件，是機 床的基礎構(gòu)件；床的基礎構(gòu)件；6 .機床動力部件：機床動力部件：為機床提供動力。為機床提供動力。整理ppt613、機床的傳動、機床的傳動 機床的傳動有機械、液壓、氣動、電機床的傳動有機械、液壓、氣動、電氣等多種形勢，最常見的是機械傳動和液氣等多種形勢，最常見的是機械傳動和液壓傳動。壓傳動。 機械傳動包括皮帶傳動、齒輪傳動、機械傳動包括皮帶傳動、齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動、齒輪齒條傳動和絲桿螺母渦輪蝸桿傳動、齒輪齒條傳動和絲桿螺母傳動傳動整理ppt623.1 皮帶傳動皮帶傳動 皮

50、帶傳動皮帶傳動是靠膠帶與帶輪之間的磨擦作用，是靠膠帶與帶輪之間的磨擦作用，將主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動傳遞到另一個被動皮帶輪將主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動傳遞到另一個被動皮帶輪上去的。上去的。 皮帶傳動的優(yōu)點是傳動平穩(wěn)、軸間距較大，皮帶傳動的優(yōu)點是傳動平穩(wěn)、軸間距較大，結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便，過載時皮帶打滑。結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便，過載時皮帶打滑。不易引起機器損壞；其缺點是不能保證精確的不易引起機器損壞；其缺點是不能保證精確的傳動比，且磨擦損失大，傳動效率較低。傳動比，且磨擦損失大，傳動效率較低。整理ppt633.1 皮帶傳動皮帶傳動 如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動，其傳動比為：如果考慮皮帶與皮帶輪之間的滑動，其傳

51、動比為： i = ( d1 / d2) = (n2 / n1) 式中：式中： d1 主動皮帶輪的直徑主動皮帶輪的直徑 d2 被動皮帶輪的直徑被動皮帶輪的直徑 n1 主動皮帶輪的轉(zhuǎn)速主動皮帶輪的轉(zhuǎn)速 n2 被動皮帶輪的轉(zhuǎn)速被動皮帶輪的轉(zhuǎn)速 滑動系數(shù)，約為滑動系數(shù)，約為0.98整理ppt643.2 齒輪傳動齒輪傳動 齒輪傳動是目前機床中應用最多的一種傳動方式，這齒輪傳動是目前機床中應用最多的一種傳動方式，這種傳動方式種類多，如直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒輪傳種傳動方式種類多，如直齒、斜齒、人字齒、圓弧齒輪傳動等，最常見的是直齒圓柱齒輪。動等，最常見的是直齒圓柱齒輪。 設設 ：z1和和n1分別為主動輪

52、的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速分別為主動輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速 z2和和n2分別為被動輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速分別為被動輪的齒數(shù)和轉(zhuǎn)速 傳動比傳動比 i = ( z1 / z2) = (n2 / n1) 整理ppt653.3 渦輪、蝸桿傳動渦輪、蝸桿傳動 采用這種方式，只能由蝸桿帶動蝸輪傳動，采用這種方式，只能由蝸桿帶動蝸輪傳動，其傳動的優(yōu)點是：可獲得較大的降速比，傳動其傳動的優(yōu)點是：可獲得較大的降速比，傳動平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊。其缺點是傳動效率平穩(wěn)、噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊。其缺點是傳動效率低，并需要良好的潤滑條件低，并需要良好的潤滑條件 整理ppt663.4 齒輪、齒條傳動齒輪、齒條傳動 齒輪齒條傳動機構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動

53、齒輪齒條傳動機構(gòu)可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動（當齒輪為主動輪時），也可將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)（當齒輪為主動輪時），也可將直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動（當齒條為主動件時），在實際運用中，以前者運動（當齒條為主動件時），在實際運用中，以前者居多。居多。 齒輪齒條傳動的效率很高，但制造精度不高時，齒輪齒條傳動的效率很高，但制造精度不高時，傳動的平穩(wěn)性和準確性較差。傳動的平穩(wěn)性和準確性較差。 整理ppt673.5 絲桿、螺母傳動絲桿、螺母傳動 絲桿、螺母傳動可使旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動，例絲桿、螺母傳動可使旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動，例如在車床上車螺紋時，絲桿旋轉(zhuǎn)，合上開合螺母后，如在車床上車螺紋時，絲桿旋轉(zhuǎn)，合上開合螺

54、母后，刀架便作縱向運動。刀架便作縱向運動。 其傳動的優(yōu)點是工作平穩(wěn)，無噪音，其缺點是傳其傳動的優(yōu)點是工作平穩(wěn)，無噪音，其缺點是傳動效率較低。動效率較低。 整理ppt684、機床的變速機構(gòu)、機床的變速機構(gòu) 在一般的通用機床上通過變速機構(gòu)實在一般的通用機床上通過變速機構(gòu)實現(xiàn)接近理想值的切削速度。現(xiàn)接近理想值的切削速度。 變換機床轉(zhuǎn)速的主要裝置是機床的齒變換機床轉(zhuǎn)速的主要裝置是機床的齒輪箱，齒輪箱變速機構(gòu)的形式多樣，最常輪箱，齒輪箱變速機構(gòu)的形式多樣，最常見的為滑動齒輪變速機構(gòu)和離合器式齒輪見的為滑動齒輪變速機構(gòu)和離合器式齒輪變速機構(gòu)變速機構(gòu)整理ppt694.1 滑動齒輪變速機構(gòu)滑動齒輪變速機構(gòu) 帶

55、長鍵的從動軸帶長鍵的從動軸上裝有滑動齒輪上裝有滑動齒輪z2, z4, z6 , 通過通過手柄上的撥叉可使它們分別與固定在主動軸手柄上的撥叉可使它們分別與固定在主動軸上的齒上的齒輪輪z1, z3, z5 相嚙合，其傳動比相嚙合，其傳動比 i 1 1= z1 / z2 i 2 2= z3 / z4 i 3 3= z5 / z6 軸軸的轉(zhuǎn)速分別為：的轉(zhuǎn)速分別為：n2= i 1 1n n1 1 或或n2= i 2 2n n1 1或或 n2= i 3 3n n1 1 （式中（式中n n1 1為軸為軸的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速, n2為軸為軸的轉(zhuǎn)速）的轉(zhuǎn)速） 整理ppt704.2 離合器式齒輪變速機構(gòu)離合器式齒輪變速機

56、構(gòu) 從動軸從動軸兩端空套有齒輪兩端空套有齒輪z2和和z4，它們分別與固定，它們分別與固定在主動軸在主動軸上的齒輪上的齒輪z1和和z3嚙合。軸嚙合。軸中部帶有鍵中部帶有鍵3，并裝有壓嵌式離合器并裝有壓嵌式離合器4。當手柄左移或右移離合器時，。當手柄左移或右移離合器時，離合器的爪離合器的爪1與齒輪與齒輪z2嚙合或爪嚙合或爪2與齒輪與齒輪z4嚙合，這樣軸嚙合，這樣軸可得到兩種不同的轉(zhuǎn)速，其傳動比是：可得到兩種不同的轉(zhuǎn)速，其傳動比是： i1 1= z1 / z2 i 2 2= z3 / z4整理ppt71 5、 車床的基本結(jié)構(gòu)主電機及變速機構(gòu)掛輪箱床頭箱進給箱卡盤中心架溜板箱尾架絲桿光桿整理ppt72

57、 5.1車床的主傳動整理ppt73車削的進給量車削的進給量如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進給量是否會變化？如果工件的轉(zhuǎn)速加快，進給量是否會變化？答：所謂進給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈（一個工作循答：所謂進給量，是指主軸轉(zhuǎn)一圈（一個工作循環(huán)）、刀架沿進給方向移動的距離，只要進給箱環(huán)）、刀架沿進給方向移動的距離，只要進給箱的掛輪手柄沒有調(diào)整，主軸到進給箱的傳動比沒的掛輪手柄沒有調(diào)整，主軸到進給箱的傳動比沒有變化，進給量就不會發(fā)生變化。有變化，進給量就不會發(fā)生變化。整理ppt745.1.1 車床的傳動框圖車床的傳動框圖整理ppt75 5.2車削的加工范圍車削的加工范圍 車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以車

58、削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、加工：外圓、端面、錐度、鉆孔、鉆中心孔、鏜孔、鉸孔、切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。切斷、切槽、滾花、車螺紋、車成型面、繞彈簧等。整理ppt76 5.3 車削的工藝特點車削的工藝特點粗加工：經(jīng)濟精度可達到粗加工：經(jīng)濟精度可達到IT10IT10，表面粗糙度在，表面粗糙度在25-25-12.512.5之間之間; ; 精加工：經(jīng)濟精度可達精加工：經(jīng)濟精度可達IT7IT7左右，表面粗糙度左右，表面粗糙度Ra6.3-1.6Ra6.3-1.6之間。之間。2. 2. 易于保證相互位置精度要求。一次裝

59、夾可加工幾個不易于保證相互位置精度要求。一次裝夾可加工幾個不同的表面，避免安裝誤差。同的表面，避免安裝誤差。3. 3. 刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的刀具簡單，制造、刃磨和安裝方便，容易選用合理的幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。幾何形狀和角度，有利于提高生產(chǎn)率。4. 4. 應用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體應用范圍廣泛，幾乎所有繞定軸心旋轉(zhuǎn)的內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端面，均可以用車削方法達到要求。表面及端面，均可以用車削方法達到要求。5. 5. 可以用精細車的辦法實現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加可以用精細車的辦法實現(xiàn)有色金屬零件的高精度的加工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨

60、削）工（有色金屬的高精度零件不適合采用磨削）整理ppt776 銑削加工銑削加工主軸箱主軸箱主軸主軸橫溜板橫溜板工作臺工作臺升降臺升降臺底座底座6.1立式銑床的基本結(jié)構(gòu)立式銑床的基本結(jié)構(gòu)整理ppt786.2 銑削的主要加工范圍整理ppt796.3 銑床的分度加工功能銑床的分度加工功能分度頭手柄工件銑刀卡盤尾架扇形夾1.1.分度頭手柄與卡盤中心軸之間的傳動比為分度頭手柄與卡盤中心軸之間的傳動比為4040：1 1，即手柄轉(zhuǎn)，即手柄轉(zhuǎn) 4040圈，卡盤或工件轉(zhuǎn)圈，卡盤或工件轉(zhuǎn)1 1圈。圈。2.2.孔圈和扇形夾的張開角度用于非整數(shù)圈的定位孔圈和扇形夾的張開角度用于非整數(shù)圈的定位孔圈整理ppt80問題：問