組裝加工改善

1、2022-6-241記錄人：XXX主機(jī)上殼加工改善報(bào)告2022-6-242目錄一：主題選定二：小組構(gòu)成三：現(xiàn)狀構(gòu)成四：目標(biāo)設(shè)定五：分析原因六：確定對(duì)策與分工七：對(duì)策實(shí)施八：改善總結(jié)九：標(biāo)準(zhǔn)更改2022-6-243項(xiàng)目第一次會(huì)議會(huì)議目的1：確定項(xiàng)目主題2：小組組建3：項(xiàng)目現(xiàn)狀4：確定小組成立目標(biāo)2022-6-244一：主題選定 公司生產(chǎn)的主機(jī)上殼，由于客戶追加訂單，生產(chǎn)無(wú)法完成訂單，經(jīng)生產(chǎn)部提出由于生產(chǎn)效率太低，經(jīng)總經(jīng)理批示組建小組，進(jìn)行此機(jī)型生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善，提高生產(chǎn)效率。2022-6-245二：小組構(gòu)成組長(zhǎng)（總經(jīng)理）組員（工程主管）組員（生產(chǎn)主管）組員（品質(zhì)主管）副組長(zhǎng)（工程部經(jīng)理）組員（采購(gòu)主

2、管）記錄員（IE工程師）IE工程師PE工程師ME工程師研發(fā)工程師拉長(zhǎng)拉長(zhǎng)拉長(zhǎng)IQCMOCIPQC品質(zhì)工程師PCMC2022-6-246三：現(xiàn)狀構(gòu)成改善提案此機(jī)型生產(chǎn)平衡率太低，急需改善提高效率2022-6-247四：小組改善目標(biāo)改善提案外殼加工周期：縮短30%人 員 節(jié) 省 ：2人人均產(chǎn)能提升：40%線平衡率提升：30%單個(gè)上殼加工費(fèi)用節(jié)省：30%召開(kāi)小組會(huì)議：討論改善方向及制定改善目標(biāo)2022-6-248項(xiàng)目第二次會(huì)議會(huì)議目的1：進(jìn)行腦力風(fēng)暴分析原因2：確定主次要原因3：對(duì)改善點(diǎn)提出對(duì)策4：對(duì)策實(shí)施分工2022-6-249五：?jiǎn)栴}分析五：?jiǎn)栴}分析改善提案工作積極性工作積極性設(shè)備故障狀況設(shè)備故

3、障狀況生產(chǎn)良率低生產(chǎn)良率低缺乏相應(yīng)的治具缺乏相應(yīng)的治具溫濕度溫濕度5S差差產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良供料狀況供料狀況物料加工物料加工上殼來(lái)料狀況上殼來(lái)料狀況機(jī)機(jī)人人料料環(huán)法工作強(qiáng)度工作強(qiáng)度紅色主要紅色主要待改善點(diǎn)待改善點(diǎn)輸送帶速度輸送帶速度作業(yè)方法不合理作業(yè)方法不合理是否新人是否新人工序排序不合理工序排序不合理2022-6-2410五-1：原因描述改善提案2022-6-2411六：確定方案與分工2022-6-2412改善點(diǎn)一：改善提案作業(yè)區(qū)域阻擋目光，作業(yè)時(shí)無(wú)法準(zhǔn)確定位插入彈片，且不順手造成偽瓶頸19.8S改善前改善前改善后改善后將面殼旋轉(zhuǎn)90度，無(wú)視覺(jué)阻礙，插負(fù)級(jí)彈片時(shí)更容易定位，改善后作業(yè)時(shí)

4、間：15.2S7.1、改善面殼裝電池正負(fù)級(jí)彈片手法（作業(yè)手法改善）七：對(duì)策實(shí)施2022-6-2413改善提案7.2、燙壓作業(yè)分為四個(gè)工序，作業(yè)分散且浪費(fèi)工時(shí)（工序分解合并改善)改善前改善前將電池負(fù)極片、三個(gè)導(dǎo)光柱、喇叭等五個(gè)物料燙壓在面殼上因?yàn)闊o(wú)圖紙、焊點(diǎn)分布太寬現(xiàn)有治具共應(yīng)商無(wú)法解決壓力平衡及燙壓定點(diǎn)問(wèn)題導(dǎo)致采用傳統(tǒng)手工燙壓改善點(diǎn)二：2022-6-2414改善提案7.2.1、改善分析 A、客戶不提供圖紙沒(méi)辦法做底模固定面殼、精準(zhǔn)定位燙點(diǎn)，容 易燙偏。 分析：尋找深資及有技術(shù)的供應(yīng)商掃描尺實(shí)物尺寸。 B、燙壓點(diǎn)分布面太廣且各燙壓點(diǎn)大小不一、平面不一致，壓力 容易不均勻造成燙壓后部分燙點(diǎn)松動(dòng)。

5、分析：與供應(yīng)商一起分析改善，將傳統(tǒng)的固定引腳改成可移動(dòng)伸 縮的燙壓針，調(diào)式合格后可固定 解決壓力不均勻的問(wèn)題。 可上下前后調(diào)整的燙壓柱方式改善點(diǎn)二：改善點(diǎn)二：2022-6-2415改善提案7.2.3、制做燙壓治具取消手工燙壓 改善后改善后1個(gè)電池負(fù)極片、3個(gè)導(dǎo)光柱、1個(gè)喇叭共計(jì)11個(gè)燙壓點(diǎn)用治具同時(shí)燙壓，將原來(lái)的四個(gè)燙壓工位按ECRS原則重新排序改善點(diǎn)二：改善點(diǎn)二：2022-6-2416改善點(diǎn)三改善點(diǎn)三改善提案7.3、導(dǎo)光柱定位孔與定位柱的中心線不匹配（產(chǎn)品設(shè)計(jì)改善） 改善前改善前定位柱不在定位孔的中心，且偏位超出定位孔擠壓導(dǎo)光柱定位柱導(dǎo)光柱定位孔導(dǎo)光柱被擠壓浮高不平貼面殼原因原因后果后果1后

6、果后果2導(dǎo)光柱下陷3.3.1、改善分析 0.2mm0.3-0.5mm導(dǎo)光柱下陷0.3-0.5mm2022-6-2417改善點(diǎn)三：改善點(diǎn)三：改善提案3.3.2、改善方法 更改導(dǎo)光柱定位孔與定位柱的位置，使之匹配將導(dǎo)光柱浮高、下陷兩項(xiàng)不良解決定位柱導(dǎo)光柱定位孔改善前改善前改善后改善后定位柱導(dǎo)光柱定位孔2022-6-2418改善點(diǎn)四：改善點(diǎn)四：改善提案5mm后果后果1.由于定位柱偏長(zhǎng)燙壓時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)2.如用提高燙壓溫度來(lái)加快燙壓時(shí)間，燙壓機(jī)無(wú)法給到足夠的進(jìn)間冷確燙點(diǎn)導(dǎo)致導(dǎo)光柱松動(dòng)改善前改善前問(wèn)題問(wèn)題1問(wèn)題問(wèn)題2設(shè)備燙壓工作時(shí)操作人員閑置后果后果1.此工序作時(shí)間長(zhǎng)，形成瓶頸2022-6-2419改善點(diǎn)四：改善點(diǎn)四：改善提案改善后改善后3.4.2、改善方法 5mm問(wèn)題問(wèn)題12mm1.改短定位柱，減少熱壓機(jī)的燙壓時(shí)間隔2022-6-2420改善點(diǎn)四：改善點(diǎn)四：改善提案改善后改善后3.4.2、改善方法 問(wèn)題問(wèn)題22022-6-2421項(xiàng)目第三次會(huì)議會(huì)議目的1：確定對(duì)策后實(shí)施效果2：鞏固改善效果2022-6-2422改善提案3.5、加入燙壓治具后根據(jù)ECRS原則重排及效果驗(yàn)證 八：改善總結(jié)：2022-6-2423改善提案八：改善總結(jié)：改善后