系梁專項施工方案

1、廈沙高速公路泉州安溪至達埔段A2合同段 專項施工方案目錄一、工程簡介1二、總體施工方案1三、施工準備13.2 材料供應23.3 人員配置23.4 設備配置2四、施工工藝流程及方法34.1 樁間系梁施工34.2 柱間系梁施工6五、質量檢驗標準8六、施工注意事項9七、質量保證措施9八、安全技術措施10九、環(huán)境保護和文明施工129.1 文明施工129.2 環(huán)境保護措施1314ZK15+319.6ZK15+610.6井后大橋系梁專項施工方案一、工程簡介井后大橋位于金谷鎮(zhèn)華蕓村，是海峽西岸經(jīng)濟區(qū)高速公路網(wǎng)廈門至沙縣聯(lián)絡線-泉州安溪段高速公路上的一座分離式大橋。該橋為單線雙幅橋，左線起點樁號：ZK15+3

2、19.6，終點樁號：ZK15+319.6；右線起點樁號:YK15+369.5，終點樁號:YK15+618.5；左線里程291m，右線里程249m。井后大橋共有9根樁間系梁，分別位于左橋1#、2#、3#、5#、6#墩，右橋1#、2#、4#、5#墩，其中左橋4#墩和右橋3#墩為空心薄壁墩，沒有設置樁間系梁；樁間系梁的截面形式有兩種，分別為140170cm、180210cm，使用C25混凝土118.4m3。柱間系梁有8根，分別位于左橋2#、3#、5#墩，右橋2#、4#墩，柱間系梁的截面形式有兩種，分別為130150cm、150190cm，使用C30混凝土93.9m3。二、總體施工方案根據(jù)施工現(xiàn)場的實

3、際情況，無支護放坡分層開挖基坑，鋼筋為場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場焊接、綁扎成型，模板使用定型鋼模板，混凝土采用攪拌站集中拌制，混凝土澆筑采用吊車或溜槽水平分層澆筑。 三、施工準備3.1 技術準備1. 圖紙審核在開工之前應組織技術人員進行承臺圖紙審核，充分理解設計意圖，核算標高、及鋼筋的下料情況，同時熟悉規(guī)范標準。2. 試驗準備試驗室做好混凝土配合比的驗證工作，并進行上報審批，同時做好生產(chǎn)所需原材料的報驗工作，保證生產(chǎn)所用材料滿足施工要求。3. 測量準備做好導線點及水準點的復核工作，必要時進行加密控制，計算系梁坐標，并復測原地面標高，確定系梁基坑開挖深度，準確放樣，確定開挖線。4. 技術交底施工前，組織

4、項目部及施工隊伍所用技術人員進行施工技術交底及安全技術交底，交代施工要點及施工注意事項。3.2 材料供應本標段內(nèi)混凝土由商品混凝土拌合站集中拌合供應，通過砼罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場澆筑使用。所有結構物模板采用組合鋼模板；鋼筋在加工場內(nèi)集中下料，現(xiàn)場綁扎成型。3.3 人員配置表3.1 主要施工管理人員序號崗位人數(shù)備注1施工負責人12技術負責人13生產(chǎn)副經(jīng)理14工程技術部負責人15橋梁工程師16安全工程師17測量工程師18試驗工程師19質檢工程師110路基工程師111施工計劃負責人112技術員113專職安全員13.4 設備配置表3.2 主要機械設備配置表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1挖掘機HD820R12砼罐車

5、9m333汽車吊25T14鋼筋切割機4.5kw25插入式振搗器ZN5046電焊機BX-4002四、施工工藝流程及方法4.1 樁間系梁施工4.1.1施工工藝流程樁基無破損聲波檢測測量放樣基坑開挖鑿樁頭墊層澆筑鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模系梁回填4.1.2施工方法1. 場地平整、道路修筑鉆孔樁施工完畢后，清除殘余泥漿，外運至棄土坑，平整場地土埂并碾壓密實，保證基坑開挖邊坡穩(wěn)定，并確保施工機械設備運行安全。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，修筑施工時臨時道路臨時道路填筑用,挖方路基山皮石，保證吊車、混凝土運輸灌車、裝載機、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。2. 測量放樣根據(jù)設計圖紙資料，現(xiàn)場放樣確定出系梁

6、的縱橫軸線，并引到基坑外側，報監(jiān)理工程師認可。3. 開挖基坑基坑由挖掘機開挖至高于設計標高20cm左右，由人工挖至設計標高，并人工清理整平，自檢合格后，及時報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后進入下道工序施工?；禹斆鎽O置排水溝，防止地面水流入基坑，基坑頂有動載時，坑頂邊與動載間應留有不小于1m寬的護道。4. 樁頭鑿除待樁基檢查完成后，進行樁頭鑿除，鑿除方法利用風鎬和人工破除樁頭至系梁底標高處，并用水沖洗干凈，進行下道工序。5. 綁扎鋼筋施工用的鋼筋全部集中在鋼筋場制作，然后運到現(xiàn)場進行綁扎安裝，鋼筋制作施工要求： 鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 鋼筋應平直，無

7、局部彎折，盤圓鋼筋和彎曲鋼筋均須調(diào)直； 鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，同種鋼筋不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量； 鋼筋加工成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應注明使用的工程名稱；鋼筋安裝施工要求：1) 彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕；2) 鋼筋采用搭接電弧焊，采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預

8、先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）；3) 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，焊條型號采用502或506，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施；4) 受力鋼筋機械連接或焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度；5) 每根鋼筋的交叉點都用鐵絲綁扎結實，必要時，用點焊焊牢；6) 澆注前檢查：在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，用

9、短鋼筋支墊，保證位置準確。7) 所有鋼筋的加工與安裝均須經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進入下一工序施工。6. 模板安裝為了保證混凝土質量、外觀、尺寸和平整度要求，模板一律采用鋼模板。模板表面要求光滑、平整、順直，安裝時用螺栓連接固定，連接處要密封不漏漿、不錯位；并采取加固措施，四周采用三道鋼管抱箍，中間用對拉螺栓加固，防止模板變形和位移。模板使用汽車吊配合人工安裝，安裝完畢，項目部對模板進行自檢，質檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方能進行下道工序的施工。模板在安裝前，模板內(nèi)側清理干凈后涂抹脫模劑。7. 混凝土澆筑混凝土采用商品砼拌和站集中拌和，砼運輸采用砼罐車，運輸過程中不發(fā)生離析、漏

10、漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌后仍不符合要求，不得使用。砼運到施工現(xiàn)場，要檢查其坍落度，每個系梁至少制取3組砼試件。砼采用水平分層澆筑，分層厚度不超過30cm，自下而上進行，插入式振搗器振搗時移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振搗器碰撞鋼筋及模板，以防止鋼筋及模板變形移位。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出

11、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，通過溜槽等設施，出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，若超過規(guī)范規(guī)定時間，應預留施工縫。表4.1 混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C30180150注意預埋墩柱鋼筋，其預埋位置要求準確。砼澆筑期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。8. 拆模、養(yǎng)生砼澆筑完后進行覆蓋灑水養(yǎng)生，當混凝土強度達到2.5Mpa

12、時，方能拆除側模。側模拆除后采用塑料薄膜進行包裹，灑水養(yǎng)生7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。4.2 柱間系梁施工模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝，模板的安裝與拆卸均由塔吊配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I45a工字鋼支撐底模。4.2.1施工工藝流程施工準備測量放出系梁中線安裝支撐腳手架鋪設底模綁扎墩系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護。4.2.2柱間系梁施工方法采用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業(yè)平臺，其高度根據(jù)各橋墩系梁底標高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要，支架搭設好后放I45a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪

13、設槽鋼及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。1. 測量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結束后，根據(jù)設計圖紙及導線點，利用全站儀及水準儀對中系梁現(xiàn)場進行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進行復核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進行下道工序的施工，并對墩柱頂面的混凝土進行鑿毛處理。 2. 模板安裝在支架上架設兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結構，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪槽鋼，間距0.5m，然后在其上鋪設底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側模。a. 模板采用組合定型鋼模，在施工前進行詳細的模板設計，以保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。b. 模板安

14、裝后由測量工作人員進行結構復測工作，必須確保系梁結構各部形狀、尺寸的準確無誤。c. 模板要求平整，接縫嚴密，拆裝容易，操作方便。d. 模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護模型并方便拆模。3. 鋼筋施工a. 系梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。b. 鋼筋加工尺寸按照設計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規(guī)范、標準執(zhí)行。c. 鋼筋安裝完成后，對照設計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設計要求。d. 鋼筋綁扎完工后，按設計位置和標高安裝外鋼模，鋼模設對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行下一

15、道工序施工。4. 混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。a. 砼澆筑前應將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。b. 拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設計要求。c. 水平運輸采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進行砼澆筑。d. 振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應注意移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停

16、止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。e. 砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。f. 砼澆筑完成應適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當系梁砼達2.5Mpa時拆除側模，砼強度達設計強度70%方可拆除底模。5. 拆模及養(yǎng)護當混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護，并且當混凝土達到一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進行封閉加濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短不少于7天。6. 墩系梁施工質量要求a. 澆筑混凝土時支撐承載力必須滿足設計要求。b.

17、混凝土做到內(nèi)實外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。c. 混凝土強度：保證28天強度全部達到設計要求強度。d. 鋼筋間距、保護層應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。五、質量檢驗標準表5.1 鋼筋綁扎質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎20灌注樁202箍筋、橫向水平筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm

18、）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿周邊檢查8處基礎10板3表5.2 系梁成品質量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標注內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（mm）30尺量：長、寬、高檢查各2點23頂面高程（mm）20用水準儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15用全站儀、經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2外觀要求：混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。六、施工注意事項1. 切實做好基坑排水工作，基坑內(nèi)如果有水，要及時用水泵抽取，確保坑內(nèi)無積水。2. 系梁墊層表面要平整密實，長度、寬度要滿足施工作業(yè)面要求。3. 墊層四角點高程控制要一致，保證墊層平面水平。4. 鋼筋綁扎時，在

19、墊層上加按要求放置保護層墊塊，確保保護層滿足要求。 5. 模板采用組合鋼模板或膠合板，表面平整度不大于5mm，相鄰兩板表面高差不大于2mm，模內(nèi)尺寸30mm，軸線偏位不大于15mm，模板標高15mm。6. 鋼筋使用必須有出廠質量證書和試驗報告單。所有鋼筋需抽取試樣做原材力學性能試驗，需要做焊接試驗的還應做焊接試驗。7. 鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。8. 鋼筋焊接試驗合格后方可正式施焊，焊工必須持有焊工考試合格證上崗。9. 綁鋼筋的扎絲頭須完全指向骨架內(nèi)部，否則指向外邊直接影響混凝土外觀質量， 絲印將露在混凝土表

20、面。10. 綁扎鋼筋骨架嚴格按照圖紙要求進行，鋼筋骨架主筋根數(shù)、主筋間距必須符合圖紙要求。11. 骨架綁扎好后量測鋼筋骨架的長、寬及高，確保按圖施工。12. 模板安裝之前，要檢查驗收，特別是模板的拼縫、表面平整度、剛度滿足規(guī)范要求。13. 混凝土到達現(xiàn)場后必須檢查和易性和坍落度。14. 運送混凝土須與施工進度相適應，保證混凝土從攪拌到澆注的時間，不得超過混凝土的初凝時間。15. 澆注過程中嚴格控制混凝土質量，保持同一種混凝土配合比，防止出現(xiàn)顏色不一致，出現(xiàn)色差，影響混凝土外觀質量。16. 側模須在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。17. 墩柱的幾何尺寸范圍內(nèi)需進行鑿毛處

21、理。七、質量保證措施1. 實行三級自檢互檢和監(jiān)理檢測制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。2. 建立、健全并運行質量保證體系，按照項目部質量計劃開展質量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。3. 建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全面、及時和準確。4. 嚴格工藝紀律、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質量要求。5. 做好現(xiàn)場坍落度試驗和記錄。當發(fā)現(xiàn)砼有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。6.

22、 拆除模板時不得在砼邊角處使用撬棒，以防破壞砼邊角線形。拆下的模板立即清理表面殘余砼，涂刷脫模劑，以備下次使用。7. 模板在每一次使用前，均應必須進行認真清理，全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，保證模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫膜劑。8. 模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌，角縫采用雙面膠帶粘貼。八、安全技術措施8.1 安全保證措施（1）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特殊工種工人的安全教育，新進場工人未經(jīng)三級教育不得上崗。特種作業(yè)人員進行專業(yè)培訓，持證上崗。工班每日由班長或安全員進行班前講話，提出當天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結合。（2）每

23、一工序開工前，做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。（3）經(jīng)理部每月，工程隊每旬由安全生產(chǎn)領導組進行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安檢員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。（4）加強防雷電、防火、防洪等防災意識，建立防洪預案，配備消防設施，制訂措施和管理制度，減少自然災害造成的損失。（5）特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定文規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)過培訓考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對

24、上崗證要按期復審，并設專人管理。（6）各種機械必須經(jīng)常檢修，保證狀態(tài)良好；（7）機械作業(yè)前或啟動前需檢查周圍有無障礙物或人員，尤其注意架空電線路；（8）施工場地應常灑水，保證周圍良好環(huán)境，減少污染；（9）施工場地應設防護措施和警示標志以免機械碰撞結構物。8.2 其他安全措施1. 機械設備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門培訓，熟悉機械操作性能，經(jīng)過專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。2. 機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守。 3. 機械設備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。4. 配合機械作業(yè)的

25、清底、平整、修坡等輔助工作應與機械作業(yè)交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)。當必須在機械作業(yè)范圍內(nèi)同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。小范圍內(nèi)機械與機械、機械與人同時工作時應協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。5. 挖掘機發(fā)動機起動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。6. 應遵守項目部的安全管理規(guī)定。不準擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。7. 各種機械設備懸掛操作規(guī)程牌。8. 所有現(xiàn)場施工及進場人員佩帶安全帽，工作鞋等個人勞動防護用品，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護工具，施工區(qū)域內(nèi)不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，無關人員不得進入施工區(qū)域。9. 所有現(xiàn)

26、場作業(yè)人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。10. 施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆?、生產(chǎn)生活房屋、變電所、發(fā)電機房、易燃易爆倉庫、材料堆放以及動力通訊線路等重要、重點部位，要有專人值守和巡視，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理或上報。11. 專業(yè)電工持證上崗。電工有權拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 12. 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.5m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。九、環(huán)境保護和文明施工9.1 文明施工我部嚴格按照招標文件有關章節(jié)具體要求和我集團有限責任公司有關文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我局現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。1. 設置正規(guī)醒目的標牌，書寫本標段工程有關內(nèi)容，如標段名稱、我局項目經(jīng)理部名稱及經(jīng)理、總工程師名稱等，并簡介工程范圍、工程量等。2. 制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要