住宅質(zhì)量防治通病(中央城二期工程)概述分析

1、 目 錄1 工程概況21.1工程性質(zhì)21.2工程地理位置及周圍環(huán)境21.3工程簡況21.4.結(jié)構(gòu)特點32 工程特點難點分析43 主要質(zhì)量通病防治內(nèi)容44 主要質(zhì)量通病一般防治技術(shù)措施54.1填充墻體裂縫控制措施54.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制措施64.3樓面管道洞口滲漏控制控制74.4外墻滲漏控制措施84.5門窗滲漏控制措施84.6屋面滲漏控制措施94.7室內(nèi)幾何尺寸控制措施95 主要質(zhì)量通病關(guān)鍵防治技術(shù)措施95.1填充墻體裂縫防治技術(shù)措施95.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)措施155.3樓地面和管道洞口滲漏防治技術(shù)控制205.4外墻滲漏防治技術(shù)措施255.5門窗側(cè)邊滲漏防治技術(shù)措施305

2、.6屋面滲漏防治技術(shù)措施355.7 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制技術(shù)措施3943 住宅工程質(zhì)量通病防治施工技術(shù)措施1 應(yīng)用工程概況1.1工程性質(zhì)工程名稱：葉集試驗區(qū)中央城二期工程（3#、5#、18#樓、S-3、S-4商鋪）建設(shè)單位：金悅房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計單位：機械工業(yè)第一設(shè)計研究院勘察單位：安徽省城建設(shè)計研究院監(jiān)理單位：石家莊安泰建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：銅陵營造有限責(zé)任公司1.2工程地理位置及周圍環(huán)境二期工程總建筑面積42429.49平方米。公路上有通信、煤氣、污水、雨水、給水、電力管線。1.3工程簡況 1.1工程簡介：序項 目內(nèi) 容1工程名稱3#樓、5#樓、18#樓、S-3、S-4商鋪2工程業(yè)主

3、金悅房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司3設(shè)計單位機械工業(yè)第一設(shè)計研究院4勘察單位安徽省城建設(shè)計研究院5監(jiān)理單位石家莊安泰建設(shè)監(jiān)理有限公司6施工單位銅陵營造有限責(zé)任公司7工程地點葉集試驗區(qū)花園路8結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)9基礎(chǔ)形式承臺梁下布置預(yù)應(yīng)力空心方樁2.2建筑設(shè)計概況：序項目內(nèi) 容1功能商業(yè)、住宅樓2建筑規(guī)模建筑總面積（m2）42429.49m2建筑層數(shù)商鋪4層住宅3#：281層、5#：18層、18#：上9層下1層建筑層高1層2 層321層4m3.4m 2.9m3建筑高度室內(nèi)標(biāo)高±0.0相當(dāng)于絕對標(biāo)高3#：56.60m、5#：56.40m、18#：58.30、S-3：56.60m、S

4、-4：56.40m2 工程特點難點分析本工程施工技術(shù)難點主要包括以下幾方面：(1)工期緊，且對質(zhì)量控制的難度大。(2)由于是大型社區(qū)住宅建設(shè)，因此項目同時開工單體號房多，并伴有地下室同時開工，施工場地范圍廣，存在立體交叉施工現(xiàn)象，且施工隊伍多，給施工管理和協(xié)調(diào)管理帶來一定難度和挑戰(zhàn)。(3)房型普遍較大，填充墻體量大。(4)室內(nèi)盛水間、管道口、屋面、外墻立面防滲要求高。(5)工程交付為“一房一驗”，給工程質(zhì)量提出了極高的要求。在過去幾年的住宅工程建設(shè)中所反映出的住宅工程質(zhì)量通病主要有以下幾方面 ，那么這些常見的質(zhì)量通病就是我們本次要避免的實施目標(biāo)。(1)防水工程：防水砼結(jié)構(gòu)裂縫、滲水；柔性防水層

5、空鼓、裂縫、滲漏水(2)砌體工程：砌體裂縫；砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求；砌筑標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差(3)砼結(jié)構(gòu)工程：砼結(jié)構(gòu)裂縫；砼保護層偏差；(4)樓地面工程：水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫；廚衛(wèi)間樓地面滲漏水(5)裝飾工程：內(nèi)外墻空鼓、開裂、滲漏；門窗變形、滲漏(6)屋面工程: 找平層起砂；防水層滲漏3 主要質(zhì)量通病防治內(nèi)容由于住宅工程的質(zhì)量關(guān)系到百姓的切實利益，是一項民生工程。因此對如何消除住宅工程易產(chǎn)生墻體裂縫、以及樓板、墻體滲漏等質(zhì)量通病和隱患是我們要攻克的難點和課題，綜合分析和羅列以往的施工經(jīng)驗，我們主要對以下質(zhì)量通病防治技術(shù)措施進行研究和攻關(guān)：（1）填充墻體裂縫防治技術(shù)措施（2）鋼

6、筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)措施（3）樓地面和管道洞口滲漏防治技術(shù)控制（4）外墻滲漏防治技術(shù)措施（5）門窗滲漏防治技術(shù)措施（6）屋面滲漏防治技術(shù)措施（7）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制技術(shù)措施4 主要質(zhì)量通病一般防治技術(shù)措施4.1填充墻體裂縫控制措施4.1.1砌體工程措施(1)把好原材料質(zhì)量關(guān)。工程中使用的砌塊，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設(shè)計強度。(2)使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現(xiàn)場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度1520mm為宜）。雨期施工要嚴(yán)格執(zhí)行雨期施工規(guī)范。4.1.2砌筑工程工藝：依照砌體施工規(guī)范操作，

7、特別注意做好以下幾項施工措施:(1)嚴(yán)格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面部分作好填實工作，磚砌體做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。(2)砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。(3)填充墻與混凝土墻、柱的構(gòu)造連結(jié)不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結(jié)構(gòu)，拉結(jié)筋的間距尺寸必須嚴(yán)格控制，保證拉結(jié)筋水平進入砌體內(nèi)。120mm厚墻體與混凝土結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋最好采用焊鋼筋網(wǎng)片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結(jié)。

8、(4)嚴(yán)格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應(yīng)嚴(yán)格控制在每次1.2m以內(nèi)，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。(5)重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉(zhuǎn)角與縱橫交接處應(yīng)同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯(lián)結(jié)牢靠。4.1.3裝飾粉刷工藝(1)基層處理：管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時預(yù)留或砌筑完成后，采用機械開槽，采用砌塊相同材質(zhì)材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)進行補強處理。(2)用水泥細砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點，使墻體產(chǎn)生粗糙結(jié)合面。(3)抗裂鋼絲網(wǎng)的掛設(shè)：外墻應(yīng)按DBJ15997要求全面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)與砌體的相連

9、界面處掛網(wǎng)，掛網(wǎng)前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設(shè)直徑為0.5mm菱形網(wǎng)孔，邊長為20mm的鋼絲網(wǎng)，保證網(wǎng)寬不少于300mm。鋼絲網(wǎng)在砌體一側(cè)的固定最好采取加強抹灰層與飾面層聯(lián)結(jié)，抹灰層成型后，待凝結(jié)前復(fù)抹搓毛面，保持一周內(nèi)噴水養(yǎng)護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。4.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制措施4.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。4.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。4.2.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在30%內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于1.5%。4.2.4預(yù)拌

10、混凝土進場時，按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其他住宅不應(yīng)大于150mm。4.2.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土的時候保證鋼筋不位移。4.2.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。4.2.7現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。4.2.8施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和

11、施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm.后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d以后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土4.3樓面管道洞口滲漏控制控制4.3.1上下管道等預(yù)留洞口位置應(yīng)準(zhǔn)確，洞口形狀宜為上寬下窄的倒錐形。4.3.2采用套管穿越樓地面時，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度應(yīng)考慮套管頂高出實際使用樓地面50mm的要求，防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)位于樓地面樓厚中部；不采用套管的應(yīng)按要求加裝止水圈。套管與立管之間應(yīng)用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（膠）密封。4.3.3預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈，毛化處理、涂刷加膠水泥漿或界面處理劑。洞口填塞分二次澆筑，先用

12、摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至板厚度2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的細石砼填滿。4.3.4樓地面防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，陰角處粉成小園角。防水層的泛水高度不小于300mm。4.3.5樓地面找平層應(yīng)向地漏方向放11.5%坡，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。 4.4外墻滲漏控制措施4.4.1材料外墻不宜采用焦渣和蒸壓加氣砼砌塊作圍護墻。4.4.2外墻不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。4.4.3采用外墻涂料飾面時，其水泥砂漿粉灰層宜按不超過3m×3m設(shè)置分格縫，面層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷、節(jié)能環(huán)保的彈性涂料。4.4

13、.4外墻施工宜采用無腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時，宜采用微膨脹細石砼搗實，嚴(yán)禁用干磚填塞；小園孔、灰縫扁孔等應(yīng)清理干凈后采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實。4.4.5外墻粉刷應(yīng)使用含泥量不大于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。4.4.6外墻粉刷前應(yīng)將基層進行鑿毛、甩漿或其他工藝毛化處理，并清除墻面污物后提前1d澆水濕潤。外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。4.4.7外墻面磚嵌縫應(yīng)采用專用面磚勾縫料及勾縫工具擠壓出漿至密實。4.4.8窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。 4.4.9突出墻面有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬

14、水和排水不暢現(xiàn)象，滴水線（槽）的高（深）度不應(yīng)小于10mm，其與外墻相交處應(yīng)設(shè)置斷水口。4.5門窗滲漏控制措施4.5.1門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核校正，根據(jù)飾面材料確定門窗外框與洞口間隙后用防水砂漿刮糙處理。4.5.2外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝時嚴(yán)禁用射釘固定。4.5.3外門窗底框應(yīng)安裝在高出臺面外標(biāo)高20mm的臺階上，嚴(yán)禁將底框埋在臺面中。 4.5.4外門窗邊框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封，外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。密封膠應(yīng)打得嚴(yán)密、順滑。4.6屋面滲漏控制措施4.6.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接網(wǎng)片。4.6.2細石砼澆搗時，宜先

15、鋪三分二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，然后鋪滿足夠設(shè)計厚度。 4.6.3分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格縫上應(yīng)粘結(jié)寬度不小于200mm的通長卷材保護層。4.7室內(nèi)幾何尺寸控制措施4.7.1主體結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面500mm線、地面方正控制線等），做到準(zhǔn)確測量、認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。4.7.2嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前應(yīng)按每1.52m2范圍設(shè)置一個厚度控制標(biāo)識。5 主要質(zhì)量通病關(guān)鍵防治技術(shù)措施5.1填充墻體裂縫防治技術(shù)

16、措施5.1.1原因分析5.1.1.1溫度裂縫由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。當(dāng)墻體外界溫度低于臨界溫度時，整個填充墻體相對于鋼筋混凝土墻體產(chǎn)生收縮，從而在墻體內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，填充墻體兩端由于拉結(jié)筋和鋼板網(wǎng)共同作用，產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力，墻體上部由于鋼板網(wǎng)作用產(chǎn)生向上的拉應(yīng)力，由橫向拉應(yīng)力和向上的拉應(yīng)力產(chǎn)生合力。當(dāng)合力值到達一定數(shù)值時，由砌塊和砂漿組成的砌體抗拉強度不足以抵抗拉應(yīng)力合力，于是在垂直于合力方向，砌體的相對薄弱部位產(chǎn)生斜裂縫。斜裂縫的形成一般呈近似直線狀，當(dāng)砌筑砂漿強度

17、不足或加氣混凝土砌塊澆水不足時，有時裂縫也會沿砌體灰縫部位呈階梯狀分布。5.1.1.2干縮裂縫 對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。5.1.1.3因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素非承重砌塊墻體是后填充的圍護結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。如墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。5.1.1.4因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌,使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。砌塊上墻時含水量過大或雨期

18、施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。未采用配套的專用砂漿。日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。砂漿鋪面過大。 砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng)，會引起局部開裂。5.1.1.5因墻面抹灰造成裂縫的因素砌塊本身質(zhì)量因素的影響。采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的導(dǎo)熱系數(shù)、線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措

19、施?；鶎忧宄桓蓛?。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。5.1.2材料要求（1）砌塊的齡期要求：混凝土的收縮與所使用的材料、配合比、生產(chǎn)環(huán)境、養(yǎng)護環(huán)境、齡期、外加劑以及構(gòu)件的形狀的尺寸等有關(guān)。其中，齡期的影響最大，齡期越長，收縮變形越緩慢。實踐證明，在齡期一個月時，其收縮變形可完成最終收縮變形的50%60%，因此，規(guī)范明確規(guī)定“施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d”。 （2）商品砂漿：細集料中的砂必須經(jīng)干燥處理，干燥后的含水率應(yīng)小

20、于0.5%。其他細集料含水率應(yīng)小于1.0%。干粉砂漿的生產(chǎn)中應(yīng)測定干粉的含水率，每一工作班不宜少于1次，當(dāng)含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M7.5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。（4）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）摻合料：1）石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。2）其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。5.1.3施工措施5.1.3.1對進場的砌塊及其它原材料都按照規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品質(zhì)量說明書進行驗收。5.1.3.2砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗確定

21、，拌合時各種材料均有計量，砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用，拌合時間自投料完算起不少于2min，拌好的砂漿都在初凝前使用完畢。5.1.3.2砌體質(zhì)量是外墻防水的先決條件，砌體的水平灰縫、豎縫砂漿飽滿度對防止墻體裂縫和滲水至關(guān)重要。施工過程中，加強自檢，豎縫及水平灰縫飽滿度均控制在95以上，確保砌塊間有良好的粘結(jié)力，使砌體在外力影響下不會產(chǎn)生裂縫。5.1.3.3填充墻砌至接近梁底、板底和結(jié)構(gòu)墻柱邊時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可二次嵌縫。5.1.3.4嚴(yán)格控制填充墻的沉縮裂縫。根據(jù)不同情況控制好砌筑高度，常溫條件下日砌高度一般控制在15m以內(nèi)，雨季施工，日砌高度控制在10m以內(nèi)

22、。填充墻砌體砌至接近梁板底時，留出一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后（至少應(yīng)停歇23天）再砌筑。注意采取良好的防風(fēng)、防雨措施。5.1.3.5砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體底部澆筑不小于200的混凝土導(dǎo)墻，以防止墻體底部受潮而使墻體面層粉刷層霉變。5.1.3.6框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處應(yīng)沿墻高設(shè)置26500拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，若砌塊為300高，拉結(jié)筋設(shè)置高度間距為600，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于500（600），末端應(yīng)有

23、90°彎鉤，埋入砌體長度不小于1000mm。5.1.3.7采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。5.1.3.8墻體管線應(yīng)埋設(shè)在導(dǎo)墻內(nèi)，并且做好定位措施。5.1.3.9嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在大面粉刷前，先將槽用砂漿填到與大墻面平，在強度到后再在其上加鋪鋼絲網(wǎng)片，然后與大面一起粉刷。5.1.3.10寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。5.1.3.11對設(shè)計規(guī)定和施工所需的孔洞、管道、溝漕和預(yù)埋件等，必

24、須在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽，填充墻砌體應(yīng)采用雙排外腳手架或里腳手架進行施工，外墻砌體不得設(shè)置腳手眼，水電管線的敷設(shè)安裝應(yīng)按小砌塊排塊圖的要求與土建施工進度密切配合，不得事后鑿槽打洞。.砌體中留置的臨時施工洞口，其側(cè)邊距離交接處的墻面應(yīng)大于600mm，并在頂部設(shè)過梁，填砌施工洞的砂漿強度等級應(yīng)提高一級，洞口兩側(cè)應(yīng)留設(shè)26600拉結(jié)筋。施工洞等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水面表面采用13防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5.1.3.12砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后至少

25、30d后再抹灰。5.1.3.13粉刷質(zhì)量控制：(1)施工前期條件1)墻體本身應(yīng)無裂縫。2)砌體與砼結(jié)構(gòu)之間灰縫須認(rèn)真在30mm距離內(nèi)檢查，特別是墻頂與混凝土梁之間的水平以及與砼柱或剪力墻之間的垂直灰縫，注意砂漿灰縫是否已經(jīng)失效，即與混凝土或砌體任何一面出現(xiàn)分離，不在起到粘結(jié)作用，出現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時把相關(guān)灰縫小心剔除后用13水泥砂漿嵌實，空氣過于干燥時須至少進行3天澆水養(yǎng)護。3)墻體基層處理a.混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用13聚合物水泥砂漿補平。b.粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，前提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。c.混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或

26、滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。d.外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。e.不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。f.墻體基層經(jīng)過監(jiān)理和開發(fā)商驗收合格后方可開始下道工序施工。驗收表格按照建設(shè)行政主管部門的隱蔽驗收表格進行驗收，但不得弄虛作假，驗收一個檢驗批立即簽一張，禁止后補、幾十張或上百張一起簽。(2) 粉刷施工1)刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為10mm以下。2)抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2，細度模數(shù)不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。3)輕質(zhì)砌體表面應(yīng)采用專用界面劑和專用抹面砂漿，刮底糙前應(yīng)根據(jù)不同砌體材料的實際吸水率等情況進

27、行濕潤，最好采用細孔撒水壺進行均勻濕潤，否則砌體容易吸收底糙砂漿中水分造成粘結(jié)度不夠，從而造成空鼓和裂縫。4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉)后才進行；兩層間的間距時間不應(yīng)少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。5)抹灰層總厚度35mm，且50mm(含基層修補厚度)時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。6)內(nèi)墻面抹灰底糙表面應(yīng)加

28、鋪一層玻纖網(wǎng)格布，在刮糙快完成時壓入，經(jīng)過質(zhì)量管理人員隱蔽驗收后方可進行下道工序施工。7）在粉刷面批白前必須組織全面的專項粉刷空鼓裂縫檢查，作到每一面墻都要施工自檢到位。8）砌筑完成后15d后二次嵌縫，30d后開始粉刷。9）內(nèi)粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，底糙刮好后必須有78成干后方可進行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有78成干后方可進行。10）刮糙前，應(yīng)提前將墻面進行澆水濕潤。11）二種墻體材料的結(jié)合處以及墻體配管開槽處需鋪設(shè)加強鋼絲網(wǎng)片，二側(cè)各伸展出100。12）粉刷時控制每層抹灰厚度在57之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰要求抹平整，濕養(yǎng)護7d5.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)措施5

29、.2.1原因分析近幾年來,隨著政府對大型居住社區(qū)的開發(fā)力度，大批多、高層建筑如雨后春筍拔地而起，而在本市多層及高層住宅的施工過程中,常常伴隨著鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生，同時該現(xiàn)象較為普遍。樓板裂縫如果較多而且不是一般收縮裂縫則會破壞結(jié)構(gòu)整體性,降低剛度,影響結(jié)構(gòu)承載力,有的雖對承載力無多大影響,但會引起鋼筋銹蝕,降低耐久性或發(fā)生滲漏,影響使用。對現(xiàn)澆混凝土樓板易產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，通過對施工資料的查閱以及現(xiàn)場查看取證，分析，綜合各方面的意見，歸納了現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂紋的幾大原因：5.2.1.1從設(shè)計角度看現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量

30、因而達不到要求。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個方向的墻和圈梁約束，限制了樓板混凝土的自由變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋薄弱處開裂，產(chǎn)生45°斜裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響，但由于會發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點。5.2.1.2荷載引起的裂縫主要有以下兩種形式:1)順主筋方向的裂縫。產(chǎn)生的原因是:支模時或澆搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋使主筋移位;施工時趕工期在樓板混凝土澆筑后尚未發(fā)展到應(yīng)有的強度就承受過大的集中荷載(如集中堆磚)。2)垂直于主筋方向的裂縫。產(chǎn)生的原因是:過早拆模、模板支撐系統(tǒng)的剛度不夠、支撐的地基下沉。5.2.1.3混凝土碳

31、化(鋼筋銹蝕膨脹) 引起的裂縫對于保護層較薄,綁扎鋼筋時受力鋼筋的保護層墊塊漏放或厚度達不到規(guī)定值以及混凝土密實性較差的樓板,混凝土失去對鋼筋的保護作用,鋼筋因銹蝕而體積增大,將混凝土脹裂。5.2.1.4商品混凝土的性能目前已普遍采用商品混凝土進行澆筑，為滿足坍落度大，流動性好的泵送要求，必然水灰比相對較大，當(dāng)混凝土收縮凝固時，就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫。而且受劇烈的市場競爭影響，各商品混凝土廠商的混凝土性能不夠穩(wěn)定，如:粉煤灰摻量大會影響混凝土的早期強度，砂石含泥量高會大大降低混凝土的抗拉強度，并可能引起堿骨料反應(yīng)，遇水體積膨脹，致使現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。5.2.1.5超過混凝土凝結(jié)時間引起的裂

32、縫澆搗混凝土?xí)r由于商品混凝土供應(yīng)不及時,停歇時間超過了混凝土的初凝時間。由于先澆筑的混凝土已經(jīng)凝結(jié),繼續(xù)澆筑時,后澆混凝土的振搗將破壞先澆混凝土的凝結(jié),造成樓板裂縫或者由于平倉收頭過晚,超過混凝土的凝結(jié)時間引起裂縫。5.2.1.6溫度變化引起的裂縫混凝土與其他材料一樣,具有熱脹冷縮的性質(zhì),其溫度膨脹系數(shù)為0.00001,當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時,就會產(chǎn)生溫度變形。由于受內(nèi)部或外部約束,當(dāng)混凝土不能自由熱脹冷縮時,會在混凝土內(nèi)引起約束拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。5.2.1.7模板工程施工的影響有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數(shù)不足而造成過早拆模，導(dǎo)致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，

33、樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。5.2.1.8養(yǎng)護工作不到位在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土強度未達到12MPa，即進行下道工序的施工；尤其是重物沖撞，容易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。5.2.1.9地基不均勻沉降引起的裂縫鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板中沉降過大和沉降較小部位之間,出現(xiàn)相對位移而造成開裂。裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形的情況,由于地基變形造成的應(yīng)力比較大,使得裂縫一般都是貫穿性的裂縫。5.2.1.10混凝土體積收縮引起的裂縫混凝土體積收縮裂縫產(chǎn)生的原因是:1)混凝土級配不當(dāng),使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多,或使用過量的細砂、特細砂。

34、2)商品混凝土坍落度不當(dāng),澆筑后料下沉,上下收縮不一致。3)模板過于干燥或漏水、漏漿。4) 混凝土養(yǎng)護不當(dāng),特別是早期養(yǎng)護質(zhì)量與形成裂縫關(guān)系密切。5.2.2主要從三個主要方面予以事先策劃和在實施過程中予以監(jiān)控：5.2.2.1嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。5.2.2.2混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。5.2.2.3混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。5.2.3對原材料的要求5.2.3.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中

35、粗砂。5.2.3.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。5.2.3.3混凝土的含砂率宜控制在38%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。5.2.3.4預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。5.2.4施工的措施到位：5.2.4.1嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。5.2.4.2支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的

36、剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。對于開間較大的部位，采取局部模板后拆除的施工措施，以保證不出現(xiàn)今后的樓板裂的質(zhì)量弊病。5.2.4.3既要控制保護層厚度，又要控制樓層標(biāo)高，以滿足樓層凈空要求，主要措施：一是梁梁交界處部位的梁主筋搭接放樣策劃，包括箍筋大小放樣配置；二是板內(nèi)安裝管線走向的策劃，以避免三根以上管線在一個部位相交。5.2.4.4現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度

37、不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。5.2.4.5現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。5.2.4.6現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。5.2.4.7現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。5.2.4.8為防止樓層轉(zhuǎn)角處由于混凝土的收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，在每層的樓板轉(zhuǎn)角處配置放射筋或鋼筋加強網(wǎng)片。5.2.5裂縫處理方法 一旦樓板由于各種因素

38、產(chǎn)生了裂縫，主要從以下幾方面加以處理：(1)非關(guān)鍵部位對承載力無影響的板面裂縫寬度在0.1mm之內(nèi)的，裂縫又沒有貫通的，可不采取處理措施。 (2)當(dāng)混凝土板面裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分，加入增塑劑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組分。修補時先用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈。而后選擇裂縫較寬處布置灌漿嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫大小和結(jié)構(gòu)形式而定，一般為300500mm。有裂縫的混凝土經(jīng)灌漿后，一般要在7d后方可加載使用。環(huán)氧樹脂灌漿修補法可恢復(fù)板的整體性和使用功能，使用效

39、果比較理想。 (3)采用碳纖維加固，碳纖維應(yīng)垂直于裂縫，粘貼寬度為600mm（縫每邊300mm）為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果。首先打磨混凝土表面，使用丙酮擦拭一遍，保持表面干燥、干凈。按甲與乙3:1的比例，準(zhǔn)確稱取各組分并充分?jǐn)嚢杈鶆?，將調(diào)好的粘合劑均勻地涂刷到粘結(jié)面，膠量必須充足、飽滿；將裁好的碳纖維粘于混凝土粘貼面，使用刮板往復(fù)碾壓，使碳纖維平直延展，粘合劑充分滲透；在碳布表面涂刷粘合劑，繼續(xù)往復(fù)刮涂碾壓趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布，靜置12小時至指干，重復(fù)碾壓消除因纖維浮起和錯動可能引起的氣泡、粘接不實等。5.3樓地面和管道洞口滲漏防治技術(shù)控制5.3.1

40、原因分析住宅工程中，特別是廚房及衛(wèi)生間是住宅中上、下水管道集中通過的用水房間，施工過程中又集防水、土建、管道、潔具多道工序反復(fù)交叉施工。如果在施工過程中不嚴(yán)格按照操作規(guī)程，不合理組織施工程序，上下工序互相影響，必然會導(dǎo)致質(zhì)量低劣，管道周圍的防滲漏處理是否合理有效成為今后房屋質(zhì)量是否達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的一大關(guān)鍵分項。從歷來的類似工程中的樓地面和管道洞口的產(chǎn)生滲水現(xiàn)象分析中，我們發(fā)現(xiàn)和歸納了產(chǎn)生上述滲漏的成因：（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。洞口處砼振搗不實。預(yù)留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。（2）管道及地漏穿越樓板不設(shè)預(yù)留孔或預(yù)留不當(dāng)。實際施工中，常出現(xiàn)預(yù)留物位移，或

41、者根本沒有預(yù)留管洞的情況。補救辦法只好在澆搗好的樓板上，用大錘鑿洞打孔，或原孔洞位移后作廢，另行開鑿時使洞口抗大等等，樓板容易產(chǎn)生裂縫，人為地留下了滲漏的隱患。（3）堵塞管洞不按要求操作實施，管洞填塞施工質(zhì)量低劣。同時，堵塞材料不合格，有的用不符合配合比的素混凝土堵管洞，使得洞口堵塞物松散不密實；甚至有在管洞內(nèi)填磚塊、碎石等雜物，表面用水泥砂漿抹得光滑平整，但實際上留下了嚴(yán)重的滲漏隱患。（4）管道與套管間沒有進行堵塞封閉。套管沒高出地面，水順管與管間隙向下滴漏。5.3.2 治理措施的策劃、實施5.3.2.1降低地板標(biāo)高，暗敷管道，設(shè)管道井將廚房、衛(wèi)生間地板的標(biāo)高降低，（降低的尺寸能將排水支管封

42、起來既可），廚、衛(wèi)現(xiàn)澆板采用防水混凝土，將管道敷設(shè)在現(xiàn)澆板上輕質(zhì)混凝土中，讓管道與輕質(zhì)混凝土成為一體。設(shè)管道井，讓給水、排水管道走在里邊。這樣就可避免滲漏到樓下住戶了，也美觀了。另外注意兩點：給排水管道若埋于地板裝飾面層內(nèi)，如出現(xiàn)銹蝕漏水，維修就很困難，要用紫銅管代替其他管材，增加其耐久性。排水管道堵塞以后不易疏通，要用專業(yè)疏通機械疏通。5.3.2.2廚房、衛(wèi)生間的樓面設(shè)計(1)在輕質(zhì)混凝土上做防水層，可采用防水砂漿防水層：在輕質(zhì)混凝土上先刷素水泥漿一道，再加3%-5%防水劑的1：2水泥砂漿20-25厚，在基層上的水泥砂漿找平層時，在與墻面接觸的根部均用防水砂漿做圓弧或三角形的小型返坡。這樣對

43、防止墻角處滲水，效果較好。(2)廚房、衛(wèi)生間的樓地面要向地漏方向找坡，這樣就不會積水了。一般要求找坡坡度在0.5%-1%左右，同時還要保證衛(wèi)生間地面的標(biāo)高較相鄰房間地面標(biāo)高低10-20，防止水倒流衛(wèi)生間外，要注意兩個問題:a.地漏設(shè)置的位置盡可能離門口位置遠一些，以保證找坡后門口位置為最高點。b.是對于安裝浴盆和衛(wèi)生間、浴盆下部的樓地面要向地漏方向找坡，坡度應(yīng)注意較地面更大（1%-2%），同時下部設(shè)排水口，不在浴盆下積水，不積水就不會產(chǎn)生滲漏。5.3.2.3對廚房、衛(wèi)生間隔墻進行防水處理 首先，對廚房、衛(wèi)生間隔墻的砌塊材料的選擇，應(yīng)該選擇吸水率小、遇水性質(zhì)較穩(wěn)定的砌塊。砌筑砂漿應(yīng)選擇水泥沙漿，

44、強度不易低于M2.5。穿墻管孔周邊要用干性砂漿分層堵實，廚房衛(wèi)生間的隔墻砌體盡可能不設(shè)腳手孔。另外還應(yīng)對墻體與樓地面交接處的墻角進行處理。既在與樓地面交接處的墻角處澆筑與墻體同寬的素混凝土坎，最好與梁或圈梁同時澆筑，再在其上砌筑砌體，這樣就可以杜絕鄰近樓下住房墻體潮濕或發(fā)霉了。5.3.2.4廚、衛(wèi)生間墻體的內(nèi)粉刷防水設(shè)計現(xiàn)在廚房、衛(wèi)生間墻體的內(nèi)粉刷都采用瓷磚墻面，應(yīng)注意以下幾個問題:(1)對廚衛(wèi)墻體加設(shè)防水層，采用防水砂為防水層，一般選用1：2.5或1:3水泥砂漿做打底及結(jié)合層砂漿，并在水泥砂漿中添加3%-5%的防水劑。(2)是瓷磚貼至頂棚底，另外瓷磚粘貼完畢后，一定要用干水泥擦縫，首先保證不

45、要在瓷磚磚縫處形成滲水通道。5.3.2.5正確預(yù)留管道洞口的位置正確預(yù)留洞口的位置、尺寸，嚴(yán)禁采用在現(xiàn)澆板上放置機磚預(yù)留洞口的做法。一方面不能保證洞口尺寸，另一方面打磚時對現(xiàn)澆板產(chǎn)生強力振動，影響現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)性，留置板內(nèi)的磚塊易吸水、潮濕造成滲水。應(yīng)按設(shè)計位置、規(guī)范尺寸留置洞口。預(yù)留洞口尺寸、位置不但要注意本層而且保證上下樓層的尺寸、位置正確，避免軸線偏移。在對預(yù)留洞口后澆處理時，應(yīng)等待管道校驗后進行。認(rèn)真清理干凈洞口附近雜物，并對洞口側(cè)壁進行鑿毛處理。洞口底吊模板應(yīng)牢固，并在洞口側(cè)壁抹上1：2水泥砂漿，用比樓板混凝土提高一級的細石混凝土分層認(rèn)真澆搗至樓面結(jié)構(gòu)設(shè)計上標(biāo)高，留成毛面，待在對樓面基層

46、處理時，在管子外壁抹成20、30寬水泥漿環(huán)形防水帶。需要說明的一點，最好在細石混凝土中加入適量膨脹劑。5.3.2.6面層施工(1)衛(wèi)生間地面排水坡度一般為3%-5%，據(jù)此定出標(biāo)高點，先用細石混凝土找坡，并定出集中排水方向，不能存在積水現(xiàn)象。(2)在對基層進行施工時，要注意衛(wèi)生潔具件的連接是否合適，正確，浴盆底樓面坡度，面層處理是否正確。(3)在抹水泥砂漿面層時，要注意隨坡度刮平壓光，特別是在墻角處的立管部分。立面墻與樓板相接陰角更要細心處理，無論是水泥砂漿面層還是鑲貼面層，在地漏口處用水泥砂漿抹成45°的小圓角，以防止縫隙處滲水，地面面層一般高于地漏5宜。5.3.2.7滲漏檢查(1)

47、上、下水管道按施工驗收規(guī)范嚴(yán)格進行試壓、通水試驗。(2)衛(wèi)生間地面施工結(jié)束后，待凝固后應(yīng)做地面灌水試驗，積水高度20，試驗時間為24小時，泛水正確，衛(wèi)生器具及管道穿過樓板處，墻面與樓面相接陰角處不滲漏處為合格。(3)上述兩項試驗應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表在場監(jiān)督，確保試驗記錄真實。(4)將管根與混凝土之間10mm深，15mm寬凹槽內(nèi)嵌填微膨脹水泥密封材料，再刷防水涂料，涂刷范圍除涂刷平面外，管周的立面應(yīng)涂刷的防水涂料。(5)試水：管根孔隙的涂膜防水層固化后，廁浴間地面可進行第一次試水，不漏水為合格。5.4外墻滲漏防治技術(shù)措施外墻滲水是建安工程中常見的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了室內(nèi)居住環(huán)境，同時因水的存在

48、還會給結(jié)構(gòu)的安全使用帶來隱患，造成外債滲漏的原因非常復(fù)雜，涉及到建筑物從設(shè)計、施工到使用的各個環(huán)節(jié)，既有共性又有地區(qū)特點，嚴(yán)重影響到用戶安居樂業(yè)及建筑事業(yè)的順利發(fā)展。由于外墻滲水是建安工程中常見的現(xiàn)象，結(jié)合多項工程實踐累積就外墻滲漏的原因及防治方法做以下分析、討論并歸類：5.4.1外墻滲漏的幾種類型及原因分析5.4.1.1設(shè)計因素 (1)不重視細部大樣設(shè)計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等。(2)為美觀而將外墻飾面磚設(shè)計成細縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導(dǎo)致漏水。(3)設(shè)計中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻設(shè)計時層層裝飾腰線，且腰線頂部

49、標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水。(4)高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標(biāo)號，一般低于承重墻設(shè)計用的標(biāo)號，強度雖能滿足設(shè)計要求，但透水性增大。(5)設(shè)計中不重視防水，外墻立面設(shè)計沒有防水概念及功能設(shè)定。5.4.1.2材料因素(1)空心磚質(zhì)量差、翹曲、變形，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等，都有可能影響建筑外墻的內(nèi)在質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏。(2)磚砌體與混凝土構(gòu)件變形不協(xié)調(diào)由于鋼筋混凝土構(gòu)件的線膨漲系數(shù)約為磚砌體的兩倍，在相同溫差作

50、用下，鋼筋混凝土的伸縮要比磚砌體大，冬夏交替就會出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫，造成滲漏，容易出現(xiàn)溫度裂縫的部位主要是較長建筑物頂層開間的窗問墻，山墻及女兒墻根部等部位。(3)外墻裝飾施工不良引起滲漏外墻抹灰分格縫不交圈、不平直或砂漿殘渣未清理使雨水種積聚在分格縫內(nèi)，分格條嵌入過深使分格續(xù)底部抹灰厚度不夠，雨水滲入墻內(nèi)；外墻粘磚前沒有認(rèn)真堵塞墻體上的孔洞和縫隙；飾面磚之間勾縫不認(rèn)真或砂漿標(biāo)號低形成毛細孔，在風(fēng)壓作用下出現(xiàn)滲漏。5.4.1.3施工因素施工導(dǎo)致的滲漏原因很多，易滲漏部位施工質(zhì)量差，是造成外墻滲漏的主要原因。(1)框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢，拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長度不符合要

51、求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開裂是漏水的多發(fā)區(qū)。(2)砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂。(3)外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實，出現(xiàn)砂眼及裂縫。(4)門窗洞口周邊封堵不嚴(yán)引起滲漏目前建筑物大多數(shù)門窗采用鋁合金、塑鋼、白鋼制成由于溫度變化引起它們界面之間產(chǎn)生裂縫，由于未用密封材料或封堵不嚴(yán)及密封材料質(zhì)量低劣而導(dǎo)致滲漏。(5)細部構(gòu)造不當(dāng)引起滲漏外墻許多構(gòu)件中，容易造成滲漏如挑檐、雨蓬、陽臺及凸出墻外的裝飾線等，這些構(gòu)件如未做滴水線或做得不標(biāo)準(zhǔn)，造成水沿外墻流淌；另外，培體砌筑施工時，固定腳手架的鉛絲洞，腳手洞等堵塞不嚴(yán)、各種砌體的砂漿

52、飽滿度達不到要求、灰縫不飽滿等都易留下滲水的通道。(6)穿過外墻的管道和預(yù)留孔密封處理不良。5.4.1.4其他因素地基不均勻沉降溫度變形干濕變形造成開裂引起滲漏。當(dāng)溫度變化時，構(gòu)件就會出現(xiàn)變形，當(dāng)變形受到約束就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力大于墻體的抗拉強度就會產(chǎn)生裂縫而滲漏。5.4.2外墻滲漏的防治措施首先對設(shè)計因素導(dǎo)致的滲漏主要采用事前預(yù)控的手段。其次對材料因素造成的，應(yīng)對外墻需用材料及構(gòu)配件進行嚴(yán)格檢查把關(guān)。對關(guān)鍵主材如鋁合金、粘結(jié)密封材料等，應(yīng)檢查材質(zhì)檢驗合格證明，抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量不合格材料進場。第三施工過程是防治滲漏的重要階段。施工中要加強過程控制，嚴(yán)格監(jiān)督外墻

53、砌筑按設(shè)計要求、施工規(guī)范及當(dāng)?shù)匾?guī)定進行，并對外墻易發(fā)生滲漏的部位進行重點監(jiān)控。5.4.2.1對材料的要求(1)嚴(yán)格控制砂漿的標(biāo)號和質(zhì)量，打底找平層建議用微纖維加減水劑的水泥砂漿，既可作找平層也可作防水層；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處宜加掛金屬網(wǎng)，高層建筑超過24米高的部分外墻，找平抹灰層應(yīng)全部加掛金屬網(wǎng)。(2) 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。(3) 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。(4) 外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。5.4.2.2施工過程控制(1)對基面進行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿抹刷2

54、3遍，以增強砂漿與基面的粘結(jié)性能。(2)找平抹灰施工前，對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先進行堵洞和勾縫，并作為一道工序進行檢查驗收，驗收合格后才予以抹灰。找平抹灰施工時，應(yīng)分層抹灰，兩層找平的操作間隔宜控制在24小時以內(nèi)。(3)飾面磚施工前，要求墻體基面和面磚均先潤濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時，要先掃一遍聚合物水泥素漿。如打底層平整，可用聚合物水泥基復(fù)合涂料的乳液加水泥直接粘貼面層，把粘結(jié)層和防水層合二為一。外墻面磚勾縫時，要先清理勾縫內(nèi)疙瘩并用水潤濕，勾縫砂漿宜稠一些，建議用聚合物水泥砂漿，外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。保證縫隙內(nèi)料漿密實飽滿，縫

55、面平整光滑、無砂眼及裂縫。勾縫后要及時淋水養(yǎng)護。(4)加強細部構(gòu)造處理的質(zhì)量控制，內(nèi)窗臺要高于外窗臺2厘米左右；外窗臺向外坡度應(yīng)20%；窗檐、鷹嘴坡度20%；滴水槽寬、深應(yīng)1厘米；屋面天溝與女兒墻陰角處應(yīng)做R=100毫米圓弧角；屋面女兒墻要做泛水處理。 (5)應(yīng)加強事后控制，外墻防水效果驗收可用連續(xù)淋水法，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助并督促施工單位補救，并跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。(6)外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。(7) 外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進

56、行毛化處理，并應(yīng)進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。(8) 兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。(9) 外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。(10) 外粉刷必須設(shè)置分格縫。(11) 外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。(12) 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。圖5.4.1-1外墻螺桿洞口封堵節(jié)點圖5.5門窗側(cè)邊滲漏防治技術(shù)措施門窗施工是一項系統(tǒng)工程，施工步驟嚴(yán)謹(jǐn)，需要多方緊密配合；而造成滲漏現(xiàn)象發(fā)生的原因是多方面的，是復(fù)雜的，具有綜合性，工程管理者需要掌握施工過程各環(huán)節(jié)控制要點，系統(tǒng)地進行施工全過程監(jiān)督工作，才能最大限度地預(yù)防鋁合金門窗滲漏水現(xiàn)象的發(fā)生，從而保證整體建筑質(zhì)量。5.5.1易滲漏處的關(guān)鍵施工方面5.5.1.1重點是對發(fā)泡劑、硅膠的施工質(zhì)量控制。門窗外框安裝完畢后，將洞口臺面、兩側(cè)的垃圾、塵土、水泥殘渣，用鐵鉤勾出和皮老虎吹出(如窗框四周縫隙大于15毫米，則應(yīng)先用水泥砂漿填縫，使窗框四周縫隙小于15毫米)