車間現(xiàn)場管理ME學(xué)習(xí)教案

1、會計學(xué)1車間現(xiàn)場車間現(xiàn)場(xinchng)管理管理ME第一頁，共18頁。p 工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 p 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證(bozhng)起著關(guān)鍵作用，工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。第1頁/共18頁第二頁，共18頁。p Material-材料管理(gunl)；p Man-人員管理(gunl)；p Method-作業(yè)方法管理(gunl)；p

2、 Machine-設(shè)備管理(gunl)；p Measurement測量；p Environment-環(huán)境管理(gunl)第2頁/共18頁第三頁，共18頁。 1. 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 2. 建立進(jìn)料驗證、入庫、保管、標(biāo)識、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 3. 轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 4. 所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標(biāo)識。 5. 對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效(yuxio)隔離、標(biāo)識、記錄和處理。 6. 生產(chǎn)物料信息管理有效(yuxio)，質(zhì)量問題可追溯。 第3頁/共18頁

3、第四頁，共18頁。 1. 生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。 2. 對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 3. 對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量(zhling)控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任。 4. 操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量(zhling)認(rèn)真負(fù)責(zé)。 5. 檢驗人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。第4頁/共18頁第五頁，共18頁。 1. 工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。 2. 能區(qū)分關(guān)鍵工序、

4、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標(biāo)識清楚。 3. 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 4. 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 5.特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(yngdu)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 第5頁/共18頁第六頁，共18頁。 6.工藝文件重要的過程參數(shù)(cnsh)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)(cnsh)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 7.對每個

5、質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 8.規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。 9.各項文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。 10.大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。 第6頁/共18頁第七頁，共18頁。 1.有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置(guzh)、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 2.設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。 3.生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計

6、量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。 4.生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 第7頁/共18頁第八頁，共18頁。 1.有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 2.環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 3.生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康(jinkng)安全符合法律法規(guī)要求。 4.生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。 5.材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 6.相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。 第8頁/共18頁第九頁，共18頁。 1.應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)

7、量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。 2.按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進(jìn)行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格(hg)后應(yīng)填寫合格(hg)證明文件并在指定部位打上合格(hg)標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 3.嚴(yán)格控制不合格(hg)品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。 4.對待檢品、合格(hg)品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。 第9頁/共18頁第十頁，共18頁。 5.特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度(zhd)整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。 6.編制

8、和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。 7.制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度(zhd)，并認(rèn)真執(zhí)行。 8.制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度(zhd)。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。第10頁/共18頁第十一頁，共18頁。員工對事情的影響最多只占6%，其余的94%則來自系統(tǒng)，而系統(tǒng)的改變則有賴于管理層。所謂的系統(tǒng)即是由5M1E（人 、機、料、法、測、環(huán)）組成的作業(yè)單位。在這個系統(tǒng)中，管理者的責(zé)任是檢討和改進(jìn)系統(tǒng)作業(yè)程序，而不

9、是把提高(t go)工作效率的責(zé)任放在員工身上。第11頁/共18頁第十二頁，共18頁。第12頁/共18頁第十三頁，共18頁。第13頁/共18頁第十四頁，共18頁。第14頁/共18頁第十五頁，共18頁。成品率目標(biāo)87%高嗎？是否犯了以下品質(zhì)禁條：1、片面追求產(chǎn)量、忽略(hl)質(zhì)量；2、作業(yè)工人未經(jīng)培訓(xùn)和考核就上崗；3、未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書；4、刀具、模具、工具質(zhì)量不齊；5、設(shè)備未作保養(yǎng)或維修、保養(yǎng)不當(dāng)；6、質(zhì)量規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善；7、作業(yè)環(huán)境不良，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境臟亂，會影響工人心情，也會污染產(chǎn)品質(zhì)量；8、工廠或車間管理人員技術(shù)能力不足，找不出產(chǎn)品質(zhì)量問題原因所在；第15頁/共18頁第十六頁

10、，共18頁。3N:品質(zhì)管理的3原則：No Accepting(不接受不合格產(chǎn)品),No Manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品),No Transferring(不移交不合格產(chǎn)品)。6S：徹底實施6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理：整理（SEIRI）區(qū)分為有必要和沒有必要的，只留下有必要的。整頓（SEITON）把整理好的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。清掃（SEISO）將車間(chjin)明處暗角清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。清潔（SEIKETU）將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，保持干凈美素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習(xí)慣性）。安全（SECURITY）重視成員安全教育，安全第一，防