公司培訓(xùn)、焊接缺陷與檢驗(yàn)30090

1、焊接缺陷與檢驗(yàn)焊接缺陷與檢驗(yàn)QDCREATEWJM 2013.5n二、常見(jiàn)的焊接缺陷二、常見(jiàn)的焊接缺陷焊凸焊凸焊渣焊渣孔孔砂孔砂孔下踏下踏缺陷種種缺陷種種母材與焊材；設(shè)備與工裝；坡口制備；焊工水 n 平；技術(shù)文件等；焊接及相關(guān)工藝執(zhí)行情況；設(shè)備運(yùn)行 n 情況；結(jié)構(gòu)與焊縫尺寸等； 是保證合格產(chǎn)品出廠的重要措施n4.1、無(wú)損探傷、無(wú)損探傷n 4.1.1.4.1.1.射線探傷射線探傷n 探傷原理探傷原理 n x x 射線和射線和射線都是電磁波，它們的波長(zhǎng)很短（射線都是電磁波，它們的波長(zhǎng)很短（ x x 射線為射線為0.001-0.001-0.1nm0.1nm，射線為射線為0.0003-0.1nm)0.

2、0003-0.1nm)，能透過(guò)不透明的物體（包括金屬），并，能透過(guò)不透明的物體（包括金屬），并能使膠片感光。將感光后的膠片顯影后，能能使膠片感光。將感光后的膠片顯影后，能n看到材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)黑度不同的看到材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和缺陷相對(duì)應(yīng)黑度不同的n圖像，從而觀察材料內(nèi)部缺陷的方法稱作圖像，從而觀察材料內(nèi)部缺陷的方法稱作射射n線照相探傷法線照相探傷法。n 射線穿過(guò)某一物質(zhì)時(shí)，由于物質(zhì)對(duì)射線射線穿過(guò)某一物質(zhì)時(shí)，由于物質(zhì)對(duì)射線n吸收與散射的作用，其能量便被物質(zhì)所衰減，吸收與散射的作用，其能量便被物質(zhì)所衰減，n被衰減能量的大小與射線的波長(zhǎng)和被穿透物被衰減能量的大小與射線的波長(zhǎng)和被穿透物n質(zhì)的化學(xué)成分

3、有關(guān)。由感光底片不同的黑度，質(zhì)的化學(xué)成分有關(guān)。由感光底片不同的黑度，n來(lái)觀察物體內(nèi)部缺陷存在的部位性質(zhì)和程度，來(lái)觀察物體內(nèi)部缺陷存在的部位性質(zhì)和程度，n以判斷缺陷。以判斷缺陷。n 射線照相質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)射線照相質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)n 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級(jí)：根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級(jí)：n 級(jí)級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣；焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣；n 級(jí)級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透；焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透；n 級(jí)級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透；中的未焊透；n 級(jí)級(jí)為焊

4、縫缺陷超過(guò)為焊縫缺陷超過(guò)級(jí)者。級(jí)者。n 各種射線照相的性能比較各種射線照相的性能比較n x x射線射線 射線射線n 1.1.焊縫厚度小于焊縫厚度小于50mm50mm時(shí)，靈敏時(shí)，靈敏 1.1.穿透能力大穿透能力大, ,能透照能透照300mm300mm鋼板；鋼板；n 度比度比 射線高；射線高； 2.2.設(shè)備輕便設(shè)備輕便, ,操作簡(jiǎn)便；操作簡(jiǎn)便；n 2.2.透照時(shí)間短透照時(shí)間短, ,速度快；速度快； 3.3.不需要電源不需要電源, ,可野外作業(yè)；可野外作業(yè)；n 3.3.設(shè)備復(fù)雜設(shè)備復(fù)雜, ,費(fèi)用大；費(fèi)用大； 4.4.環(huán)形焊縫可采用一次曝光；環(huán)形焊縫可采用一次曝光；n 4.4.穿透能力??；穿透能力小；

5、 5.5.透視時(shí)間長(zhǎng)；透視時(shí)間長(zhǎng)；n 5.5.適用厚度適用厚度30-50mm30-50mm。 6.6.適用厚度適用厚度50mm50mm以上。以上。n 4.1.2.超聲波探傷超聲波探傷n 超聲波探傷是利用超聲波（頻率超過(guò)超聲波探傷是利用超聲波（頻率超過(guò)20000Hz20000Hz的聲波的聲波) )能傳入金屬材料能傳入金屬材料的深處，并在不同介質(zhì)的界面上能發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查焊縫缺陷的一種的深處，并在不同介質(zhì)的界面上能發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查焊縫缺陷的一種方法。超聲波探傷常使用的頻率為方法。超聲波探傷常使用的頻率為2-5MH2-5MHZ Z。n 探傷時(shí)，探頭發(fā)射的超聲波通過(guò)探測(cè)表面的探傷時(shí)，探頭發(fā)射的

6、超聲波通過(guò)探測(cè)表面的n耦合劑（常用的有耦合劑（常用的有機(jī)油、變壓器油、甘油、化學(xué)機(jī)油、變壓器油、甘油、化學(xué)n漿糊、水及水玻璃等漿糊、水及水玻璃等）將超聲波傳入工件，超聲）將超聲波傳入工件，超聲n波在工件里傳播，當(dāng)遇到缺陷和工件底面時(shí)，就波在工件里傳播，當(dāng)遇到缺陷和工件底面時(shí)，就n反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號(hào)，并傳反射到探頭。由探頭將超聲波變成電訊號(hào)，并傳n到接收放大電路中，經(jīng)檢波后至示波管的垂直偏到接收放大電路中，經(jīng)檢波后至示波管的垂直偏n轉(zhuǎn)板上，在掃描線上出現(xiàn)缺陷反射波（傷波）和轉(zhuǎn)板上，在掃描線上出現(xiàn)缺陷反射波（傷波）和n底面反射波。底面反射波。通過(guò)始波和缺陷之間的距離便可確通過(guò)始波

7、和缺陷之間的距離便可確n定缺陷距工件表面的距離。同時(shí)通過(guò)缺陷波的高定缺陷距工件表面的距離。同時(shí)通過(guò)缺陷波的高n度也可估算出缺陷的大小。度也可估算出缺陷的大小。n 超聲波探傷的應(yīng)用范圍超聲波探傷的應(yīng)用范圍n 應(yīng)用范圍很廣，不但應(yīng)用于原材料板、管、型材的探傷，也用于加工應(yīng)用范圍很廣，不但應(yīng)用于原材料板、管、型材的探傷，也用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。產(chǎn)品鍛件、鑄件、焊接件的探傷。n 在探傷時(shí)，要注意選擇探頭的掃描方法，要使聲波盡量能垂直地射向在探傷時(shí)，要注意選擇探頭的掃描方法，要使聲波盡量能垂直地射向缺陷面。缺陷面。n n n 磁粉探傷是對(duì)鐵磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷進(jìn)磁粉探傷是對(duì)鐵

8、磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷進(jìn)行無(wú)損探傷的方法。行無(wú)損探傷的方法。n 探傷原理探傷原理n 磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產(chǎn)生漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。磁粉探傷是利用被磁化了的焊件在缺陷處產(chǎn)生漏磁來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。當(dāng)焊件被磁化后，焊件中就有磁力線通過(guò)，對(duì)于斷面相同，內(nèi)部組織均勻當(dāng)焊件被磁化后，焊件中就有磁力線通過(guò)，對(duì)于斷面相同，內(nèi)部組織均勻的焊件，磁力線是平行均勻分布的。在內(nèi)部存在缺陷時(shí)，由于這些缺陷中的焊件，磁力線是平行均勻分布的。在內(nèi)部存在缺陷時(shí)，由于這些缺陷中存在的物質(zhì)多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力線在有缺陷處就繞道而存在的物質(zhì)多是非磁性的，其磁阻很大。所以磁力線在有缺陷處就繞道而行，產(chǎn)

9、生漏磁。這時(shí)撒在焊件表面磁粉微粒將向漏磁處移動(dòng)，行，產(chǎn)生漏磁。這時(shí)撒在焊件表面磁粉微粒將向漏磁處移動(dòng)，磁粉被吸引磁粉被吸引在有缺陷的金屬表面在有缺陷的金屬表面。n 顯示缺陷的能力與磁化電流、缺陷形狀、缺陷離表面的距離以及缺顯示缺陷的能力與磁化電流、缺陷形狀、缺陷離表面的距離以及缺陷與磁力線的相對(duì)位置有關(guān)。陷與磁力線的相對(duì)位置有關(guān)。只有缺陷的延伸方向垂直時(shí)，顯示缺陷的能只有缺陷的延伸方向垂直時(shí)，顯示缺陷的能力最強(qiáng)。力最強(qiáng)。n 4.1.4.滲透法探傷滲透法探傷n 滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。滲透法探傷包括著色探傷和熒光探傷兩種。n （1 1）著色探傷）著色探傷n 著色探傷是滲透法表面探傷

10、的一種成本低、使著色探傷是滲透法表面探傷的一種成本低、使用方便的無(wú)損探傷方法。用方便的無(wú)損探傷方法。n 探傷過(guò)程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂探傷過(guò)程是把焊件表面清理并干燥之后，噴涂一層有強(qiáng)烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時(shí)間后，一層有強(qiáng)烈色彩的滲透液，待滲入缺陷一定時(shí)間后，把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，它把把表面多余滲透液清除掉。再噴涂上顯像劑，它把滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來(lái)，在顯像劑層上顯示滲入缺陷內(nèi)的滲透液吸附出來(lái)，在顯像劑層上顯示出彩色的缺陷圖像。出彩色的缺陷圖像。n 目前可發(fā)現(xiàn)寬目前可發(fā)現(xiàn)寬0.01mm0.01mm，深度不小于，深度不小于0.03-0.04mm0.03-0.

11、04mm的表面缺陷。的表面缺陷。n n（2 2）熒光探傷）熒光探傷n 熒光探傷是利用紫外線照射某些熒光物資產(chǎn)生熒光的特?zé)晒馓絺抢米贤饩€照射某些熒光物資產(chǎn)生熒光的特性來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)焊件表面缺陷的一種方法。性來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)焊件表面缺陷的一種方法。n 探傷時(shí)，先在焊件表面涂上滲探傷時(shí)，先在焊件表面涂上滲 透性很強(qiáng)的熒光滲透液，停留透性很強(qiáng)的熒光滲透液，停留10min10minn后，除凈表面多余的熒光滲透液，后，除凈表面多余的熒光滲透液，n待干后，在工件待干后，在工件表面撒上一層氧化表面撒上一層氧化n鎂粉（顯像劑），振動(dòng)一下使粉層鎂粉（顯像劑），振動(dòng)一下使粉層n均勻，顯像均勻，顯像5min5min

12、左右，缺陷處的氧左右，缺陷處的氧n化鎂粉被熒光滲透液浸濕，吹掉工化鎂粉被熒光滲透液浸濕，吹掉工n件表面多余的氧化鎂粉，在暗室的件表面多余的氧化鎂粉，在暗室的n紫外線燈下觀察，留在缺陷處的熒紫外線燈下觀察，留在缺陷處的熒n光物資發(fā)出熒光，顯現(xiàn)缺陷的輪廓。光物資發(fā)出熒光，顯現(xiàn)缺陷的輪廓。主要焊接方法主要焊接方法：氬弧焊（氬弧焊（GTAW)CO2氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊(GMAW)埋弧焊埋弧焊(SAW)焊條電弧焊焊條電弧焊(SMAW)焊接焊接釬焊釬焊熔焊熔焊壓焊壓焊火焰釬焊火焰釬焊 激光焊、激光焊、 電子束焊電子束焊電弧焊電弧焊電阻釬焊電阻釬焊 摩擦焊、摩擦焊、 鍛焊鍛焊 擴(kuò)散焊、擴(kuò)散焊、 冷壓焊冷壓焊

13、氣焊氣焊感應(yīng)釬焊感應(yīng)釬焊 爆炸焊、爆炸焊、 高頻焊高頻焊非熔化極非熔化極氬弧焊氬弧焊MIG氣保焊、埋弧焊氣保焊、埋弧焊藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊原子氫焊原子氫焊等離子弧焊等離子弧焊1、焊接方法的分類、焊接方法的分類焊接方法焊接方法原理原理特點(diǎn)特點(diǎn)使用范圍使用范圍熔熔焊焊電電弧弧焊焊焊條電弧利用焊條與焊件間的電弧熱熔化焊條和焊件進(jìn)行手工焊接機(jī)動(dòng)、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、可全位置焊接、設(shè)備簡(jiǎn)單耐用、維護(hù)費(fèi)低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊接質(zhì)量受人水平影響、不穩(wěn)定最適用于單件、小批生產(chǎn)和修理中,可焊3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等有色金屬,埋弧焊 利用焊絲與焊件間的電弧熱熔化焊絲和焊件進(jìn)

14、行機(jī)械化焊接焊絲的送進(jìn)與移動(dòng)依機(jī)械進(jìn)行、生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定、不能仰焊和立焊、勞動(dòng)條件好適于大批量生產(chǎn)中長(zhǎng)直或環(huán)焊縫、可焊碳鋼、合金鋼等中厚板結(jié)構(gòu)、只能平焊、橫焊和水平角焊氣氣保保焊焊CO2氣保焊 用二氧化碳保護(hù)，焊絲做電極的弧焊熱量較集中、熱影響區(qū)小、變形小、成本低、生產(chǎn)率高、易操作；飛濺大、焊縫成形不美觀、余高大、設(shè)備復(fù)雜適用于1.6mm以上由低碳鋼、低合金鋼制造的各種金屬結(jié)構(gòu)等離子弧焊高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接,電極有鎢極和熔化極兩種穿透能力強(qiáng),可正面一次焊透雙面成形.電弧挺度好可壓縮成束狀焊微型件一次焊透厚度在0.0256.4mm,低碳鋼8mm以內(nèi),也適用于焊接微小精密構(gòu)件電渣

15、焊電阻熱熔化金屬效率高、HAZ區(qū)寬、晶粒粗大 厚25mm以上的重大機(jī)件 3、常用焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用、常用焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用焊條電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成回路，焊接時(shí)采用焊條焊條、焊件、電弧構(gòu)成回路，焊接時(shí)采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定的距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊定的距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部被加熱到熔化狀態(tài)。焊條端部熔化的金件局部被加熱到熔化狀態(tài)。焊條端部熔化的

16、金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條不斷向前移動(dòng)，熔池也在焊接中，電弧隨焊條不斷向前移動(dòng)，熔池也隨著移動(dòng)，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后隨著移動(dòng)，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后便形成了焊縫，兩焊件被焊接在一起。便形成了焊縫，兩焊件被焊接在一起。 電弧在焊劑層下燃燒，并進(jìn)行焊接的方法電弧在焊劑層下燃燒，并進(jìn)行焊接的方法叫埋弧焊。它是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)叫埋弧焊。它是在手工電弧焊基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高效率的自動(dòng)焊接方法，焊接過(guò)程如圖的一種高效率的自動(dòng)焊接方法，焊接過(guò)程如圖所示。焊絲送入顆粒狀的焊劑下，與焊件產(chǎn)生所示。焊絲送

17、入顆粒狀的焊劑下，與焊件產(chǎn)生電弧，使焊絲和焊件熔化形成熔池，熔池金屬電弧，使焊絲和焊件熔化形成熔池，熔池金屬結(jié)晶成為焊縫，部分焊劑熔化形成熔渣，并在結(jié)晶成為焊縫，部分焊劑熔化形成熔渣，并在電弧區(qū)域形成一封閉空間，液態(tài)熔池凝固后成電弧區(qū)域形成一封閉空間，液態(tài)熔池凝固后成為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿焊為渣殼，覆蓋在焊縫金屬上面。隨著電弧沿焊接方向移動(dòng)，焊絲不斷地送進(jìn)并熔化，焊劑也接方向移動(dòng)，焊絲不斷地送進(jìn)并熔化，焊劑也不斷地撤在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃不斷地撤在電弧周圍，使電弧埋在焊劑層下燃燒，控制系統(tǒng)保證整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。燒，控制系統(tǒng)保證整個(gè)過(guò)程自動(dòng)進(jìn)行。埋弧自動(dòng)焊的焊接過(guò)程埋弧

18、自動(dòng)焊的焊接過(guò)程以外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧及焊接區(qū)的電以外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧及焊接區(qū)的電弧焊方法，稱為氣體保護(hù)焊。在氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，弧焊方法，稱為氣體保護(hù)焊。在氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，保護(hù)氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)不斷地噴出，機(jī)械地將保護(hù)氣體從焊槍噴嘴中連續(xù)不斷地噴出，機(jī)械地將空氣與焊接區(qū)隔絕，使電極端部、弧柱區(qū)和熔池金空氣與焊接區(qū)隔絕，使電極端部、弧柱區(qū)和熔池金屬處于保護(hù)氣罩內(nèi)，形成局部氣體保護(hù)層，從而保屬處于保護(hù)氣罩內(nèi)，形成局部氣體保護(hù)層，從而保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，并獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性，并獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。氣體保護(hù)焊按電極是否熔氣體保護(hù)焊按電極是否熔化可分為兩種

19、：不熔化極化可分為兩種：不熔化極氣體保護(hù)焊和熔化極氣體氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊，如圖所示。保護(hù)焊，如圖所示。不熔化極氣體保護(hù)焊是采用一根不熔化的電極，電不熔化極氣體保護(hù)焊是采用一根不熔化的電極，電極只起導(dǎo)電作用，通常用金屬鎢極只起導(dǎo)電作用，通常用金屬鎢 (熔點(diǎn)很高熔點(diǎn)很高)，因此常，因此常稱為鎢極氣體保護(hù)焊。如：鎢極氬弧焊簡(jiǎn)稱為稱為鎢極氣體保護(hù)焊。如：鎢極氬弧焊簡(jiǎn)稱為T(mén)IG焊。焊。熔化極氣體保護(hù)焊電極不僅起導(dǎo)電作用，而且作為熔化極氣體保護(hù)焊電極不僅起導(dǎo)電作用，而且作為填充金屬形成焊縫，故常稱為焊絲。焊接過(guò)程中焊絲填充金屬形成焊縫，故常稱為焊絲。焊接過(guò)程中焊絲由送絲機(jī)構(gòu)不斷向熔池送進(jìn)由送絲機(jī)

20、構(gòu)不斷向熔池送進(jìn)(圖圖5-13），保證焊接過(guò)），保證焊接過(guò)程的連續(xù)性。熔化極氣保焊分類：程的連續(xù)性。熔化極氣保焊分類： CO2焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能。電弧熱量集中，焊絲的熔化效率）生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能。電弧熱量集中，焊絲的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同時(shí)焊后不需要清渣，高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同時(shí)焊后不需要清渣，所以能夠顯著提高效率，節(jié)省電能。所以能夠顯著提高效率，節(jié)省電能。2）焊接成本低。由于）焊接成本低。由于CO2氣體和焊絲的價(jià)格低廉，對(duì)于焊前氣體和焊絲的價(jià)格低廉，對(duì)于焊前的生產(chǎn)準(zhǔn)備要求不高，焊后清理和校正工時(shí)少，所以成本低。的生產(chǎn)

21、準(zhǔn)備要求不高，焊后清理和校正工時(shí)少，所以成本低。3）焊接變形小。電弧熱量集中、線能量低和）焊接變形小。電弧熱量集中、線能量低和CO2氣體較強(qiáng)的氣體較強(qiáng)的冷卻作用，焊件受熱面積小。特別是焊接薄板時(shí)，變形很小。冷卻作用，焊件受熱面積小。特別是焊接薄板時(shí)，變形很小。4）對(duì)油、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較低。）對(duì)油、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較低。5）焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。）焊縫中含氫量少，提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。6）電弧可見(jiàn)性好，有利于觀察準(zhǔn)確對(duì)線，尤其是在半自動(dòng)焊）電弧可見(jiàn)性好，有利于觀察準(zhǔn)確對(duì)線，尤其是在半自動(dòng)焊時(shí)可以較容易地實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。時(shí)可以較容易

22、地實(shí)現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。CO2焊具有下列缺點(diǎn)：焊具有下列缺點(diǎn)：1）設(shè)備稍復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。）設(shè)備稍復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。2）抗風(fēng)能力差，給室外焊接不便。）抗風(fēng)能力差，給室外焊接不便。3）弧光較強(qiáng)，必須注意勞動(dòng)保護(hù)。）弧光較強(qiáng)，必須注意勞動(dòng)保護(hù)。4）焊縫成形不夠美觀，焊接飛濺較大。）焊縫成形不夠美觀，焊接飛濺較大。 活性混合氣體保護(hù)電弧焊（活性混合氣體保護(hù)電弧焊（MAG）焊：）焊：1）使用的保護(hù)氣體是由惰性氣體和少量氧化性氣）使用的保護(hù)氣體是由惰性氣體和少量氧化性氣體，體，(如如O2，CO2或其混合氣體等或其混合氣體等)混合而成?；旌隙?。2）加入少量氧化性氣體的目的，是在不改變或基）加入

23、少量氧化性氣體的目的，是在不改變或基本上不改變惰性氣體電弧特件的條件下，進(jìn)一步本上不改變惰性氣體電弧特件的條件下，進(jìn)一步提高電弧穩(wěn)定計(jì)，改善焊縫成形和降低電弧輻射提高電弧穩(wěn)定計(jì)，改善焊縫成形和降低電弧輻射強(qiáng)度等。強(qiáng)度等。3）這種方法常用于黑色金屬材料的焊接。）這種方法常用于黑色金屬材料的焊接。4）一般配比使用是）一般配比使用是80%Ar+20%CO2的混合氣體。的混合氣體。幾種焊接方法的比較：幾種焊接方法的比較：CO2CO2氣保焊（半自動(dòng)）：氣保焊（半自動(dòng)）：高效高效, ,節(jié)能節(jié)能, ,能量集中能量集中, ,焊道韌性好焊道韌性好, ,焊焊接中厚板接中厚板(1mm(1mm以上以上) )綜合成本比

24、手工焊低綜合成本比手工焊低3 3倍，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，倍，操作技術(shù)簡(jiǎn)單，全位置焊。易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊。有廣闊的發(fā)展。全位置焊。易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊。有廣闊的發(fā)展。MAGMAG氣保焊：氣保焊： 克服克服CO2CO2氣保焊飛濺，成形不太好的缺點(diǎn)，使用氣保焊飛濺，成形不太好的缺點(diǎn)，使用MAGMAG（Ar 75%Ar 75%以上，以上，CO2 25%CO2 25%以下以下）氣保焊，使用大電流，焊）氣保焊，使用大電流，焊接過(guò)渡過(guò)程變?yōu)閲娚溥^(guò)度。接過(guò)渡過(guò)程變?yōu)閲娚溥^(guò)度。埋弧焊（自動(dòng)焊）：埋弧焊（自動(dòng)焊）：焊厚板（焊厚板（10mm10mm以上），質(zhì)量好，成型好，以上），質(zhì)量好，成型好，適用于水平作業(yè)。適用于水平作業(yè)。手工焊（

25、焊條電弧焊）：手工焊（焊條電弧焊）：效率低，浪費(fèi)原材料，不節(jié)能，能效率低，浪費(fèi)原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復(fù)雜量不集中，綜合成本高，操作技術(shù)復(fù)雜. .使用焊機(jī)為交流焊機(jī)使用焊機(jī)為交流焊機(jī)或直流焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，維修方便，適用于野或直流焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，維修方便，適用于野外作業(yè)，室內(nèi)裝修，特殊作業(yè)。焊機(jī)輸出特性為下降特性或陡外作業(yè)，室內(nèi)裝修，特殊作業(yè)。焊機(jī)輸出特性為下降特性或陡降特性（恒流特性）。在焊接領(lǐng)域它不能占主導(dǎo)地位。降特性（恒流特性）。在焊接領(lǐng)域它不能占主導(dǎo)地位。等離子弧的產(chǎn)生原理等離子弧的產(chǎn)生原理 電弧就是中性氣體電離并維持放電的現(xiàn)象。若使氣

26、體完全電弧就是中性氣體電離并維持放電的現(xiàn)象。若使氣體完全電離，形成全部由帶正電的正離子和帶負(fù)電的電子所組成的電離，形成全部由帶正電的正離子和帶負(fù)電的電子所組成的電離氣體，就稱為等離子體。電離氣體，就稱為等離子體。 一般的焊接電弧是一種自由電弧，弧柱的截面隨功率色一般的焊接電弧是一種自由電弧，弧柱的截面隨功率色增加而增大，電弧中的氣體電離不充分，其溫度被限制在增加而增大，電弧中的氣體電離不充分，其溫度被限制在57307730。若在提高電弧功率的同時(shí)，對(duì)自由電弧進(jìn)行。若在提高電弧功率的同時(shí)，對(duì)自由電弧進(jìn)行壓縮，使其橫截面減少，則電弧中的電流密度就大大提高，壓縮，使其橫截面減少，則電弧中的電流密度就

27、大大提高，電離度也隨之增大，幾乎達(dá)到全部等離子狀態(tài)的電弧叫等離電離度也隨之增大，幾乎達(dá)到全部等離子狀態(tài)的電弧叫等離子弧。子弧。由于等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性由于等離子電弧具有較高的能量密度，溫度及剛直性（能量密度可達(dá)（能量密度可達(dá)10000到到100000w/平方厘米，弧柱中心溫度可平方厘米，弧柱中心溫度可達(dá)達(dá)1800024000K以上，焰流速度可達(dá)以上，焰流速度可達(dá)300m/s以上），因此以上），因此與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優(yōu)點(diǎn)：與一般電弧焊相比，等離子電弧具有下列優(yōu)點(diǎn)： a.能量密度大，電弧方向性強(qiáng)，融透能力強(qiáng)，在不開(kāi)坡能量密度大，電弧方向性強(qiáng)，融透能力強(qiáng)，在不

28、開(kāi)坡口，不加填充焊絲的情況下可一次焊透口，不加填充焊絲的情況下可一次焊透8至至10mm厚的不銹厚的不銹鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離鋼板，與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子焊接速度要快得多。子焊接速度要快得多。b.焊縫質(zhì)量對(duì)弧長(zhǎng)的變化不敏感。這是由于等離子弧的焊縫質(zhì)量對(duì)弧長(zhǎng)的變化不敏感。這是由于等離子弧的形態(tài)接近圓柱形，發(fā)散角很?。s形態(tài)接近圓柱形，發(fā)散角很?。s5度），且挺直性好，弧度），且挺直性好，弧長(zhǎng)變化對(duì)加熱斑點(diǎn)的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊長(zhǎng)變化對(duì)加熱斑點(diǎn)的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫形狀。若按鎢極氬弧焊的擴(kuò)散角為縫形狀。若按鎢極氬弧

29、焊的擴(kuò)散角為90度，等離子焊擴(kuò)散角度，等離子焊擴(kuò)散角為為5度計(jì)算，電弧斷面變化度計(jì)算，電弧斷面變化20%時(shí)時(shí),鎢極氬弧焊的焊炬高度只鎢極氬弧焊的焊炬高度只允許變化允許變化0.12mm,而等離子焊則可變化而等離子焊則可變化1.2mm,這對(duì)保證這對(duì)保證焊縫成形和焊縫均勻性都十分有益。焊縫成形和焊縫均勻性都十分有益。 c.鎢極縮在水冷銅噴嘴內(nèi)部，不可能與工件接觸，因此鎢極縮在水冷銅噴嘴內(nèi)部，不可能與工件接觸，因此可有效避免焊縫金屬產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。另外，電弧攪動(dòng)性好，可有效避免焊縫金屬產(chǎn)生夾鎢現(xiàn)象。另外，電弧攪動(dòng)性好，熔池溫度高，有利于熔池內(nèi)氣體的釋放。熔池溫度高，有利于熔池內(nèi)氣體的釋放。 d.等離子電

30、弧由于壓縮效應(yīng)及熱電離度較高，電流較小等離子電弧由于壓縮效應(yīng)及熱電離度較高，電流較小時(shí)仍很穩(wěn)定。配用新型的電子電源，焊接電流可以小到時(shí)仍很穩(wěn)定。配用新型的電子電源，焊接電流可以小到0.1A，這樣小的電流也能達(dá)到電弧穩(wěn)定燃燒，因此特別適合焊接，這樣小的電流也能達(dá)到電弧穩(wěn)定燃燒，因此特別適合焊接微型緊密零件。微型緊密零件。e.焊縫的深寬比大焊縫的深寬比大,熱影響區(qū)小熱影響區(qū)小,適合焊接某些可焊性差的適合焊接某些可焊性差的材料和雙金屬等。材料和雙金屬等。f.可以產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，通過(guò)小孔效應(yīng)，正面施焊的可以產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，通過(guò)小孔效應(yīng)，正面施焊的時(shí)候可以獲得良好的單面焊雙面成型。時(shí)候可以獲得良

31、好的單面焊雙面成型。g.焊接成本低，與一般氬弧焊相比，可省電焊接成本低，與一般氬弧焊相比，可省電1/31/2,省氣省氣1/22/3，且在焊接厚度較小的情況下，無(wú)需填絲。，且在焊接厚度較小的情況下，無(wú)需填絲。 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：電源及電氣控制較復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用約為鎢極氬弧焊的電源及電氣控制較復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用約為鎢極氬弧焊的2 5倍，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)匹配較復(fù)雜，噴嘴的使用壽命短。倍，焊接參數(shù)調(diào)節(jié)匹配較復(fù)雜，噴嘴的使用壽命短。 用途：用途：射流穿過(guò)整個(gè)焊縫并形成一個(gè)小孔（即小孔效應(yīng)）氣射流穿過(guò)整個(gè)焊縫并形成一個(gè)小孔（即小孔效應(yīng)）氣體也隨之穿過(guò)。當(dāng)然，這個(gè)小孔隨電弧的前移而閉合。等離體也隨之穿過(guò)。當(dāng)然，這個(gè)小孔隨電

32、弧的前移而閉合。等離子焊可焊接比子焊可焊接比TIG焊更厚的鋼板在操作技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益兩方面焊更厚的鋼板在操作技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益兩方面都有不容置疑的優(yōu)點(diǎn)。都有不容置疑的優(yōu)點(diǎn)。根部焊道 手工電弧焊接手式TIG焊接等離子焊接(PAW) 板材焊前準(zhǔn)備坡口+鈍邊坡口+鈍邊2.5-8mm 無(wú)需坡口+鈍邊裝配相對(duì)困難（間隙）困難（小間隙）容易焊工技術(shù)要求熟練熟練一般焊接速度非常慢非常慢相當(dāng)快操作難度困難非常困難較容易焊后質(zhì)量好/但外觀不美好極好特別問(wèn)題焊條過(guò)熱，質(zhì)量難以控制，工件變形焊工易疲勞，質(zhì)量難以控制，工件變形無(wú)產(chǎn)品名稱儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)氣罐產(chǎn)品型號(hào)零部件名稱焊接工藝指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HP0101焊接工藝評(píng)定編號(hào)HP01圖號(hào)

33、母材Q235B規(guī)格3.5鋼號(hào)類組別號(hào)1氣體配比流量清根方式接頭編號(hào)A類焊接接頭類焊接接頭焊工資格M11焊接方法焊接材料電源及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）線 能 量（J/cm）牌號(hào)規(guī)格SAWER506HJ4311.6直流反極直流反極250263060806000SAW300363875858325焊接層次，順序示意圖：焊接層次（正反）：各一層各一層坡口角度：0鈍邊：板厚板厚間隙：01技術(shù)要求及說(shuō)明：1.清除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面清除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20范圍的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光范圍的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。澤。2.縱焊縫與息弧板相連一端縱焊縫與息弧板相連一端30

34、50的內(nèi)焊縫先用手工電弧焊焊接的內(nèi)焊縫先用手工電弧焊焊接。焊接工藝卡焊接工藝卡N0：035.1、幾類鋼材的焊接性能：、幾類鋼材的焊接性能：1.碳素剛（碳素剛（類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不需要類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不需要預(yù)熱，焊后不需要后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊試驗(yàn)要求，因預(yù)熱，焊后不需要后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆](méi)有沖擊試驗(yàn)要求，因此不需要控制焊接線能量。如：此不需要控制焊接線能量。如：Q215、Q235、20、20R。2.低合金鋼（低合金鋼（類）：焊前需要預(yù)熱，焊后需要后熱，而且有類）：焊前需要預(yù)熱，焊后需要后熱，而且有沖擊試驗(yàn)要求，因此要求控制焊接線能量上限。如：沖擊試驗(yàn)要

35、求，因此要求控制焊接線能量上限。如： 16Mn、16MnR 、S240、S290、 12CrMo、15CrMo 。3.馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（類）：焊接裂紋傾向較大，焊類）：焊接裂紋傾向較大，焊前需要預(yù)熱，焊后要求進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，因此前需要預(yù)熱，焊后要求進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，因此要求控制焊接線能量范圍。如：要求控制焊接線能量范圍。如： 1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 。4.奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（類）：這類鋼用相應(yīng)焊條施類）：這類鋼用相應(yīng)焊條施焊時(shí)焊遲不易攤開(kāi)，溶滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼，低合金鋼焊條焊時(shí)焊

36、遲不易攤開(kāi)，溶滴過(guò)渡不暢特點(diǎn)與碳鋼，低合金鋼焊條很不相同，故另列一類。如：很不相同，故另列一類。如： 0Cr18Ni9Ti 、0Cr18Ni11Ti、 00Cr18Ni10焊接代號(hào)焊接代號(hào) AW ARC WELDING 電弧焊電弧焊 SAW submerged arc welding 埋弧焊埋弧焊 SMAWshielded metal arc welding 焊條電弧焊焊條電弧焊 FCAWflux cored arc welding 藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊 FCW-Ggas-shielded flux cored arc welding氣保護(hù)藥芯焊絲電弧焊氣保護(hù)藥芯焊絲電弧焊 GMAWg

37、as metal arc welding 熔化極氣體保護(hù)電弧焊熔化極氣體保護(hù)電弧焊 GTAW gas tungsten arc welding 鎢極氣體保護(hù)電弧焊鎢極氣體保護(hù)電弧焊 PAW plasma arc welding 等離子弧焊等離子弧焊 RW RWSISTANCE WELDING 電阻焊電阻焊 OFW OXYFUEL GAS WELDING 氣焊氣焊 OAW oxy-acetylene welding 氧乙炔焊氧乙炔焊 OC OXYGEN CUTTING 氣割氣割 CFC-Aoxyacetylene cutting 氧乙炔切割氧乙炔切割 OG oxygen gouging 氣刨氣刨

38、 CAC carbon arc cutting 碳弧切割碳弧切割 PAC plasma arc cutting 等離子弧切割等離子弧切割 采用優(yōu)質(zhì)焊絲。采用優(yōu)質(zhì)焊絲。工作電流必須在焊絲直徑允許電流范圍之內(nèi)。工作電流必須在焊絲直徑允許電流范圍之內(nèi)。相同電流時(shí)，焊絲直徑越細(xì)越好。相同電流時(shí)，焊絲直徑越細(xì)越好。焊縫有質(zhì)量焊縫有質(zhì)量 要求時(shí)，必須使用直徑要求時(shí)，必須使用直徑1.2以下的焊絲。以下的焊絲。為了提高工作效率，可使用直徑為了提高工作效率，可使用直徑1.6焊絲，電流大于焊絲，電流大于300A。關(guān)于關(guān)于COCO2 2氣體：氣體：為了得到致密的焊縫，為了得到致密的焊縫，COCO2 2氣體純度在氣體

39、純度在 99.5%99.5%以上，以上，其中含水量（按重量）不得超過(guò)其中含水量（按重量）不得超過(guò)0.05%0.05%。無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的無(wú)色，無(wú)味，無(wú)毒，是空氣密度的1.51.5倍，沸點(diǎn)倍，沸點(diǎn)- -78.978.9O OC C，常溫下加壓（，常溫下加壓（50-70Kg/ cm2)50-70Kg/ cm2)變?yōu)橐后w，變?yōu)橐后w，比水輕。比水輕。每每公斤公斤液態(tài)液態(tài)COCO2 2可釋放可釋放510510升以上升以上COCO2 2氣體。同時(shí)伴氣體。同時(shí)伴有強(qiáng)烈的制冷作用，流量計(jì)必須加熱。有強(qiáng)烈的制冷作用，流量計(jì)必須加熱。小于小于200200A A時(shí)：氣體流量為時(shí)：氣體流量為15-2015-20升升大于大于2