中文11、GD看板培訓資料(理論篇)1月22日

1、第1頁，共35頁看板看板培訓資料培訓資料TECTEC林始林始第2頁，共35頁第一部分第一部分 看板看板 知識基知識基礎礎篇篇說明說明： 內(nèi)容說明：日本專家期望將豐田原滋原味的物流知識傳授給內(nèi)容說明：日本專家期望將豐田原滋原味的物流知識傳授給濰柴。因此我們在講看板導入知識時，充分尊重專家的意見與建濰柴。因此我們在講看板導入知識時，充分尊重專家的意見與建議，保持專家講課原稿原話。議，保持專家講課原稿原話。 文字說明：紅色、加粗、帶下劃線的華文楷體字是后加上的；文字說明：紅色、加粗、帶下劃線的華文楷體字是后加上的； 語言說明：在保持專家原意的基礎上，爭取以實用派語言而語言說明：在保持專家原意的基礎上

2、，爭取以實用派語言而非學院派語言，以損失一定的邏輯嚴密性和嚴謹性，來提高通俗非學院派語言，以損失一定的邏輯嚴密性和嚴謹性，來提高通俗性與簡潔性。性與簡潔性。第3頁，共35頁看板方式看板方式 看板看板是實現(xiàn)是實現(xiàn)JITJIT生產(chǎn)生產(chǎn)的的管理管理工具工具。 后工序后工序到前工序領取，只將必到前工序領取，只將必要的產(chǎn)品要的產(chǎn)品在在必要的時間必要的時間領取領取必要的數(shù)量。必要的數(shù)量。只在必要的時間到前工序領取必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品（適合中國語序）只在必要的時間到前工序領取必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品（適合中國語序）前工序前工序只生產(chǎn)補充被后工序領走的件只生產(chǎn)補充被后工序領走的件。領走什么品種就生產(chǎn)什么品種，領走

3、多少數(shù)量就生產(chǎn)多少數(shù)量，一個都不多做領走什么品種就生產(chǎn)什么品種，領走多少數(shù)量就生產(chǎn)多少數(shù)量，一個都不多做 看板看板的功能：）生產(chǎn)生產(chǎn)搬運搬運作業(yè)的許可證作業(yè)的許可證傳達作業(yè)指令傳達作業(yè)指令自動發(fā)出把什么在何時用何種方法生產(chǎn)、搬運多少數(shù)量這個指令，只要看到看板,以上信息都能明確。）可視化管理的工具可視化管理的工具跟實物一起移動跟實物一起移動看板是用眼睛管理的工具。抑制制造過剩明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序（看板張數(shù)多的件便是緊急件）檢知各工序生產(chǎn)的快慢能簡單地進行實物管理。）工序和作業(yè)改善的工具工序和作業(yè)改善的工具因為能夠明確現(xiàn)場的管理狀態(tài)和問題點（看板滯留）因此能推動職場的改善。第4頁，共35頁 1. 1

4、.是管理工具，因此從管理的角度進行解析是管理工具，因此從管理的角度進行解析 2. 2.看板的屬性：是工具，是可視化的管理工具；看板的屬性：是工具，是可視化的管理工具； 3. 3.看板的本質(zhì)：信息媒介，信息載體；看板的本質(zhì)：信息媒介，信息載體； 4. 4.看板的功能：傳遞數(shù)據(jù)信息與作業(yè)啟動指令（事物內(nèi)部固有看板的功能：傳遞數(shù)據(jù)信息與作業(yè)啟動指令（事物內(nèi)部固有效能）；效能）； 5. 5.看板的作用：指導作用（信息指導與流程指導等）、控制作看板的作用：指導作用（信息指導與流程指導等）、控制作用（防錯控制、狀態(tài)檢測、觸發(fā)命令、順序控制、異?？刂频龋┯茫ǚ厘e控制、狀態(tài)檢測、觸發(fā)命令、順序控制、異?？刂频?/p>

5、） 6. 6.應用的目的：管理生產(chǎn)秩序；暴露現(xiàn)場異常；推動生產(chǎn)改善應用的目的：管理生產(chǎn)秩序；暴露現(xiàn)場異常；推動生產(chǎn)改善看板方式看板方式看板看板生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式第5頁，共35頁期望的效果：期望的效果： 1. 1.管理秩序：無異常發(fā)生時，保持生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定性；有異常發(fā)生時，管理秩序：無異常發(fā)生時，保持生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定性；有異常發(fā)生時，快速暴露異常，消除異常，恢復生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定性；快速暴露異常，消除異常，恢復生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定性； 2. 2.暴露異常：當與生產(chǎn)相關(guān)的任何因素發(fā)生變化且超出一定值域時，有暴露異常：當與生產(chǎn)相關(guān)的任何因素發(fā)生變化且超出一定值域時，有意使變化了的生產(chǎn)運作狀

6、態(tài)與相對穩(wěn)定的看板運行狀態(tài)發(fā)生沖突，且能使因意使變化了的生產(chǎn)運作狀態(tài)與相對穩(wěn)定的看板運行狀態(tài)發(fā)生沖突，且能使因沖突而發(fā)生的表象及其將引起后果得以放大，放大到使難以感知到的隱患級沖突而發(fā)生的表象及其將引起后果得以放大，放大到使難以感知到的隱患級的異常得以明顯展現(xiàn)，或使能夠展現(xiàn)出的最小級異常達到嚴重級。以此引起的異常得以明顯展現(xiàn)，或使能夠展現(xiàn)出的最小級異常達到嚴重級。以此引起管理者的足夠重視，并能透過放大的表象更容易的分析出導致異常的本質(zhì)，管理者的足夠重視，并能透過放大的表象更容易的分析出導致異常的本質(zhì)，從根源上徹底消除異常。從根源上徹底消除異常。 3. 3.推動改善：當與生產(chǎn)相關(guān)的任何因素均未發(fā)

7、生變化時，作業(yè)人員與管推動改善：當與生產(chǎn)相關(guān)的任何因素均未發(fā)生變化時，作業(yè)人員與管理者借助看板這一工具主動尋求更好的工作方法。理者借助看板這一工具主動尋求更好的工作方法?？窗宸绞娇窗宸绞降?頁，共35頁GD準時化生產(chǎn)方式下“看板工具”的運行體系6：看板（KANBANKANBAN）方式）方式的體系的體系 后工序領取后工序領取前前工工序序后工序后工序發(fā)出訂單領取只生產(chǎn)后工序領走的數(shù)量 生產(chǎn)指示看板加工工序（加工車間）前工前工序序后工序后工序裝配線（總裝車間） 看板看板的流轉(zhuǎn)的流轉(zhuǎn)必要的件必要的時間必要的數(shù)量由后工序去領取由后工序去領取、（生產(chǎn)信息）（發(fā)出訂單、搬運指示）看板是生產(chǎn)、搬運的指令，是庫

8、存管理的工具。領取領取看板發(fā)出訂單生產(chǎn)使用： 此處的此處的工序工序是以車間甚至工廠為單位是以車間甚至工廠為單位第7頁，共35頁看板看板運運用方法用方法的的說明（目錄）說明（目錄）看板看板的的種類種類 看板看板分為分為領取看板領取看板和和 生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板看板看板使用的使用的前提條件前提條件 大原則大原則是是后工序領取后工序領取看板看板的運用的運用方法方法 1 1）看板看板的使用規(guī)則的使用規(guī)則 2 2）看板發(fā)行看板發(fā)行計計劃看板回收方法看板回收方法 對已對已使用零件的看板回收使用零件的看板回收看板看板的的調(diào)整調(diào)整 生產(chǎn)臺數(shù)生產(chǎn)臺數(shù)發(fā)生變化時要調(diào)整發(fā)生變化時要調(diào)整看板看板的的發(fā)行張數(shù)發(fā)行張

9、數(shù)第8頁，共35頁看板的種類看板的種類看板分為以下種類）：領取看板）：領取看板是標示后工序到前工序領取的零件或產(chǎn)品的種類和數(shù)量的看板有時為了跟自制件使用的看板相區(qū)別，特意稱其為外協(xié)件領取看板 自制件領取看板 外協(xié)件領取看板以送代領）: :生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時使用的看板加工工序內(nèi)是指一條加工生產(chǎn)加工工序內(nèi)是指一條加工生產(chǎn)線內(nèi)線內(nèi)只生產(chǎn)補充被后工序領走的數(shù)量生產(chǎn)的直接目的是生產(chǎn)的直接目的是“補充補充” 有些工序情況特殊需要批量生產(chǎn)時，使用信號看板在一個工序生產(chǎn)多種產(chǎn)品時，設備切換生產(chǎn)時需要花費換型時間，這種情況下，需要使用指示批量生產(chǎn)的信號看板也叫三角看板第9頁，共35

10、頁9看板看板的種類的種類（2）：生產(chǎn)指示看板（生產(chǎn)指令）工序間領取看板（1）：領取看板（訂貨、搬運指令）外協(xié)件領取看板件號（件號簡碼）件名型式區(qū)域編號（存放區(qū)所）前工序名后工序名供應商代碼工廠名區(qū)域編號 搬入?yún)^(qū)分條形碼供應商名件號、件名件號簡碼收容數(shù)發(fā)行連號接受區(qū)接收周期容器收容數(shù)發(fā)行張數(shù)件號（件號簡碼）件名型式區(qū)域編號（完成品存放區(qū)）工序名加工時加工單位名工序內(nèi)看板信號看板（三角看板）件號件名批量數(shù)存放區(qū)基準數(shù)箱數(shù)工序名批量生產(chǎn)時使用第10頁，共35頁10（）：信號看板三角看板工序名材料看板批量數(shù)托盤型號件號件名件號簡碼在庫數(shù)存放區(qū)標準位置工序名100收容數(shù)容量容量/托盤生產(chǎn)數(shù)量一個批次的產(chǎn)

11、量一個批次的產(chǎn)量基準在庫數(shù)（托盤數(shù)）以托盤為單位以托盤為單位完成品的存放場所（存放區(qū)）沖壓工序級：大型沖壓級：自動機級：小型沖壓級：中型沖壓完成品區(qū)產(chǎn)成品區(qū)產(chǎn)成品區(qū)領走了托盤 以上時，摘下三角看板、加工指示三角看板的放置位置（從下向上數(shù)從下向上數(shù)第個托盤上）存放區(qū)：每托盤裝100個三角看板的應用范圍：三角看板的應用范圍：批量生產(chǎn)零件時使用例如：例如：沖壓、鍛造、高壓塑型、樹脂零件第11頁，共35頁看板看板使使用的前提條件用的前提條件運用看板方式看板方式時，需要遵循的時，需要遵循的前提條件（前提條件（規(guī)則規(guī)則）。）。）不）不向向后工序后工序輸輸送不良品送不良品 如果向后工序輸送不良品，會造成后工

12、序缺件，導致追加領取情況發(fā)生在本工序內(nèi)保證質(zhì)量，防止不良品產(chǎn)出）后工序）后工序到到前工序前工序領取領取改變原來前工序前工序給給后工序后工序投料投料的方式， 只在只在必要必要的時間的時間、由由后工序后工序去領取去領取 必要必要的數(shù)量，的數(shù)量，因此后工序能做到最小庫存。而且，前工序自然而然也會變得 只生產(chǎn)必要的數(shù)量。因為，前工序如果制造很多，而后工序不來領取的話， 前工序的庫存就會堆積如山。在外協(xié)件的領取中，不是后工序去，而是由供應商或外協(xié)廠來送料，這時，后工序只是發(fā)出領料指示，由對方實施運輸作業(yè)。）前工序）前工序只生產(chǎn)被只生產(chǎn)被后工序后工序領走的數(shù)量領走的數(shù)量前工序僅僅生產(chǎn)被領走的數(shù)量。不能生產(chǎn)

13、超出看板張數(shù)以上的數(shù)量。不能靠對現(xiàn)場的自行判斷生產(chǎn)沒有看板的物品。這樣只會増加庫存。第12頁，共35頁）均衡化生產(chǎn)）均衡化生產(chǎn)（另頁講解）（另頁講解）如果后工序不進行均衡化生產(chǎn)、而采用批量生產(chǎn)時，前工序會是什么狀況呢？前工序為應對后工序的批量領取要配備相應的設備、人員，進行先行生產(chǎn)，結(jié)果就是必須持有很多的庫存。因此，為了避免此種情況發(fā)生，需要進行因此，為了避免此種情況發(fā)生，需要進行均衡化生產(chǎn)。均衡化生產(chǎn)。）生產(chǎn)變動時）生產(chǎn)變動時調(diào)整調(diào)整看板看板在使用了看板的情況下，不需要提前告知各工序生產(chǎn)計劃運輸計劃等信息，看板本身就是指示生產(chǎn)、運輸?shù)男畔⒃?。生產(chǎn)工序只依據(jù)看板進行生產(chǎn)。 生產(chǎn)生產(chǎn)發(fā)生發(fā)生變動

14、時變動時一定要調(diào)整一定要調(diào)整看板的發(fā)行張數(shù)?？窗宓陌l(fā)行張數(shù)。）使各使各工序工序穩(wěn)定化穩(wěn)定化 合理化合理化為了不因為質(zhì)量不良、作業(yè)延遲、設備故障等原因造成缺件等情況的發(fā)生，要一 直貫徹標準化的遵守、實行設備的保全。同時，需要通過各種各樣的改善來維持工序的穩(wěn)定化。第13頁，共35頁前提條件與規(guī)則是兩回事前提條件與規(guī)則是兩回事看板看板使使用的前提條件用的前提條件前提條件前提條件1.1.充分不必要條件；充分不必要條件；2. 2.必要不充分條件；必要不充分條件；3. 3.充要條件充要條件運行看板的前提條件運行看板的前提條件沒這些做不下去，或無意義，或起不到實質(zhì)性效果沒這些做不下去，或無意義，或起不到實質(zhì)

15、性效果一、人的因素：一、人的因素：1. 1.領導的眼界與境界領導的眼界與境界眼界決定了領導對推行看板的意義（作用與價值）、形勢、眼界決定了領導對推行看板的意義（作用與價值）、形勢、方式與難度的理解與重視程度；境界決定領導的信心、決心、恒心、耐心與所提供的方式與難度的理解與重視程度；境界決定領導的信心、決心、恒心、耐心與所提供的政策支持的力度（包括支持的有效性，即要會支持）政策支持的力度（包括支持的有效性，即要會支持）起決定性作用，是充要條件起決定性作用，是充要條件2. 2. 優(yōu)秀的技術(shù)型與管理型的物流人才隊伍優(yōu)秀的技術(shù)型與管理型的物流人才隊伍起關(guān)鍵作用起關(guān)鍵作用3. 3.優(yōu)秀的生產(chǎn)運作中層管理

16、者，特別是負責生產(chǎn)計劃管理與車間生產(chǎn)管理的領導優(yōu)秀的生產(chǎn)運作中層管理者，特別是負責生產(chǎn)計劃管理與車間生產(chǎn)管理的領導起成敗作用，沒有他們的支持，推行看板的工作將寸步難行，亦或產(chǎn)生巨大的內(nèi)耗；起成敗作用，沒有他們的支持，推行看板的工作將寸步難行，亦或產(chǎn)生巨大的內(nèi)耗；二、資源因素：信息化的支持二、資源因素：信息化的支持起支持作用，起支持作用，三、管理因素：管理的執(zhí)行力與有效性三、管理因素：管理的執(zhí)行力與有效性起保證作用起保證作用四、文化因素：員工有基本的個人修養(yǎng)四、文化因素：員工有基本的個人修養(yǎng)知榮知恥，特別是各職能部室的工作人員。知榮知恥，特別是各職能部室的工作人員。他們可以不精通但他們不能不懂看

17、板的業(yè)務與技術(shù)知識，更不能不懂管理。因此企業(yè)他們可以不精通但他們不能不懂看板的業(yè)務與技術(shù)知識，更不能不懂管理。因此企業(yè)必須建立起基礎的道德標準，以使員工在不懂的時候至少能在一點修養(yǎng)與良知的作用必須建立起基礎的道德標準，以使員工在不懂的時候至少能在一點修養(yǎng)與良知的作用下，用開放的心態(tài)面對變革，而不是簡單的默視、抵制或?qū)埂Ｏ?，用開放的心態(tài)面對變革，而不是簡單的默視、抵制或?qū)?。變革必然觸及個變革必然觸及個別人的利益。別人的利益。自自2 2以下為必要但不充分條件以下為必要但不充分條件運用看板方式看板方式時，需要遵循的時，需要遵循的前提條件（前提條件（規(guī)則規(guī)則）。）。第14頁，共35頁 運行看板的規(guī)

18、則與看板運行的規(guī)則是兩回事運行看板的規(guī)則與看板運行的規(guī)則是兩回事看板看板使使用的前提條件用的前提條件運用看板方式看板方式時，需要遵循的時，需要遵循的前提條件（前提條件（規(guī)則規(guī)則）。）。 原則原則規(guī)則規(guī)則流程流程 原則：類似道德，例：喝酒原則為原則：類似道德，例：喝酒原則為7 7口之內(nèi)喝完，只要不超口之內(nèi)喝完，只要不超7 7口，口，6 6口口也行（在規(guī)定的范圍內(nèi)，執(zhí)行者有一定的選擇權(quán)）也行（在規(guī)定的范圍內(nèi)，執(zhí)行者有一定的選擇權(quán)） 規(guī)則：類似法律，例：規(guī)定規(guī)則：類似法律，例：規(guī)定7 7口喝完，必須口喝完，必須7 7口，不能多也不能少；口，不能多也不能少；（執(zhí)行者只有執(zhí)行，沒有選擇）（執(zhí)行者只有執(zhí)行

19、，沒有選擇） 流程：類似順序，例：從某某領導開始，從右向左依次進行流程：類似順序，例：從某某領導開始，從右向左依次進行 對各種規(guī)則進行清晰界定的目的，在于當出現(xiàn)異常時能對各種規(guī)則進行清晰界定的目的，在于當出現(xiàn)異常時能夠辨別清楚導致異常的根因，并將其徹底消除夠辨別清楚導致異常的根因，并將其徹底消除第15頁，共35頁 運行看板的規(guī)則運行看板的規(guī)則 外在規(guī)定性，偏重管理性與目的性；外在規(guī)定性，偏重管理性與目的性；類似交通法規(guī)類似交通法規(guī)運行看板要遵行哪些原則，要達運行看板要遵行哪些原則，要達到什么目的到什么目的看板看板使使用的前提條件用的前提條件運用看板方式看板方式時，需要遵循的時，需要遵循的前提條

20、件（前提條件（規(guī)則規(guī)則）。）。 看板運行的規(guī)則看板運行的規(guī)則 內(nèi)在規(guī)定性，偏重技術(shù)性與操作性；類內(nèi)在規(guī)定性，偏重技術(shù)性與操作性；類似駕駛技術(shù)似駕駛技術(shù)看板應用的模式、流程、方法、技巧看板應用的模式、流程、方法、技巧及其規(guī)律與規(guī)則及其規(guī)律與規(guī)則 例如：例如： 看板發(fā)行張數(shù)的依據(jù)、計算方法與計算看板發(fā)行張數(shù)的依據(jù)、計算方法與計算公式公式 看板發(fā)行張數(shù)的調(diào)整規(guī)則、方法與計算看板發(fā)行張數(shù)的調(diào)整規(guī)則、方法與計算公式公式 投料頻次的確定原則、方法與計算公式投料頻次的確定原則、方法與計算公式 例如：例如： 效率性原則效率性原則 效益性原則效益性原則 操作性原則操作性原則第16頁，共35頁 保障性的部分規(guī)則（

21、專家列舉的是精益生產(chǎn)方面的一些保障性規(guī)則）：保障性的部分規(guī)則（專家列舉的是精益生產(chǎn)方面的一些保障性規(guī)則）：1. 1.不向后工序輸送不良品不向后工序輸送不良品質(zhì)量規(guī)則質(zhì)量規(guī)則3. 3.前工序只生產(chǎn)被后工序領走的數(shù)量前工序只生產(chǎn)被后工序領走的數(shù)量生產(chǎn)秩序規(guī)則生產(chǎn)秩序規(guī)則4. 4.均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)秩序規(guī)則生產(chǎn)秩序規(guī)則6. 6.使各工序穩(wěn)定化合理化使各工序穩(wěn)定化合理化生產(chǎn)秩序規(guī)則生產(chǎn)秩序規(guī)則2. 2.后工序到前工序領取后工序到前工序領取物流秩序規(guī)則，約等于第物流秩序規(guī)則，約等于第3 3項，可以是前工序給后工序項，可以是前工序給后工序送，核心目標是不生產(chǎn)、不運輸、不存儲多余物品送，核心目標是不生

22、產(chǎn)、不運輸、不存儲多余物品 看板運行的規(guī)則（內(nèi)在規(guī)定性）看板運行的規(guī)則（內(nèi)在規(guī)定性）5. 5.生產(chǎn)變動時調(diào)整看板數(shù)量生產(chǎn)變動時調(diào)整看板數(shù)量看板應用規(guī)則看板應用規(guī)則看板看板使使用的前提條件用的前提條件運用看板方式看板方式時，需要遵循的時，需要遵循的前提條件（前提條件（規(guī)則規(guī)則）。）。保障看板運行效果的相關(guān)規(guī)則：保障看板運行效果的相關(guān)規(guī)則：第17頁，共35頁ADBC182050 %1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %分/臺分/臺ABCDACDABCABCDB日日個循環(huán)AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A

23、C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)：原則是單件流原則是單件流使每天的生產(chǎn)生產(chǎn)數(shù)數(shù)量量保持一定保持一定把產(chǎn)品產(chǎn)品的的種類種類 數(shù)數(shù)量量平均化平均化后進行后進行生產(chǎn)生產(chǎn)庫庫存存生生產(chǎn)產(chǎn)種類合計月產(chǎn)量日產(chǎn)量 生產(chǎn)比例節(jié)拍批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)個月周期周周期日周期臺生產(chǎn)臺生產(chǎn)班（白班）班（夜班）第18頁，共35頁什么是均衡化生產(chǎn)什么是均衡化生產(chǎn)即，對所即，對所生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)品的種類種類和數(shù)和數(shù)量量進行進行

24、平均化平均化生產(chǎn)生產(chǎn)的的生產(chǎn)生產(chǎn)方式方式。如果不實施均衡化，無論是作為最終工序的總裝還是其前面各工序都會堆積大量庫存，造成產(chǎn)品整體的生產(chǎn)交期變長。 不實行不實行均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)而進行而進行批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)的情況的情況：批量生產(chǎn)：批量生產(chǎn)的缺點的缺點A.如果各工序各工序的的生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量過大，會造成過大，會造成工序工序間的庫存間的庫存（在制品在制品）增加，從而會延長增加，從而會延長 生產(chǎn)生產(chǎn)交期交期 B.如果產(chǎn)量產(chǎn)量、種類種類每天都會發(fā)生變動的話，需要配備能夠應對最大產(chǎn)量時的設備設備、 人員人員以及需要持有大量的庫存以及需要持有大量的庫存。C.在混線生產(chǎn)線上，花費工時多的產(chǎn)品會被連續(xù)生產(chǎn)花

25、費工時多的產(chǎn)品會被連續(xù)生產(chǎn)、這樣會增加這樣會增加操作者操作者的負擔，的負擔， 造成作業(yè)延遲。造成作業(yè)延遲。標準標準作業(yè)的作業(yè)的遵守遵守變得變得困難困難，進而容易造成質(zhì)量問題和停線問題。，進而容易造成質(zhì)量問題和停線問題。第19頁，共35頁豐田的生產(chǎn)均衡化（參考） 銷售店（銷售庫存銷售庫存）庫存補充庫存生產(chǎn)管理部決定次月生產(chǎn)計劃工廠工務部確定每天的生產(chǎn)計劃每月、每天對車型排均衡對車型排均衡化化每天每天對零件排均衡對零件排均衡化化收到?jīng)]有庫存的車輛訂單時補充庫存的生產(chǎn)新訂單日計劃變更（工廠生產(chǎn)的天前）月度確定日變動1585100均衡化毎天的生產(chǎn)計劃（車輛整體）毎天的零件使用量計劃均衡均衡化化下單計劃

26、前月18日左右（只存儲銷量好的）4S4S店接到一輛無儲備的新車型的訂單，則立即向工廠申請店接到一輛無儲備的新車型的訂單，則立即向工廠申請生產(chǎn)該車型，生產(chǎn)工廠將其加入該生產(chǎn)該車型，生產(chǎn)工廠將其加入該4S4S店的當月訂貨計劃中，店的當月訂貨計劃中，但要在其申請補充庫存的計劃量中減去一輛，以保持該但要在其申請補充庫存的計劃量中減去一輛，以保持該4S4S店當月申請訂貨量的穩(wěn)定，也就是在確保生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定，店當月申請訂貨量的穩(wěn)定，也就是在確保生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定，變化的只是車型的不同，而不是計劃生產(chǎn)的數(shù)量，這就保變化的只是車型的不同，而不是計劃生產(chǎn)的數(shù)量，這就保證了日計劃的穩(wěn)定性。證了日計劃的穩(wěn)定性。第20頁

27、，共35頁看板的運行方法看板的運行方法 ）看板的使用規(guī)則）看板的使用規(guī)則A：使用第一個第一個零件零件時，一定要摘下貼在零件容器上的看板，放入看板 小回收箱小回收箱。B：看板回收按已規(guī)定的每個時間段的固定時刻回收看板C：零件領取只領取與每個時刻回收來的領取看板張數(shù)等量等量的零件D：去前工序領取零件時，摘下前工序的生產(chǎn)指示看板，換上帶來的 領 取看板后將零件領走。E：不帶看板的物料絕對不能領?。┛窗澹┛窗灏l(fā)發(fā)行行計計劃用用外外協(xié)協(xié)件件領領取取看板看板來來說說明明A：根據(jù)前工序情況決定領取周期站在供應商立場也叫做送料周期(a)零件的領取日間隔(b)領取日（天內(nèi)）的領取次數(shù)(c)帶著看板去領取零件，但

28、是沒能馬上領到零件，順延幾次能領到 即為順延次數(shù)領取周期用ABC三個常數(shù)固定格式表示。規(guī)則規(guī)則流程流程 步驟步驟第21頁，共35頁：看板的計劃看板的計劃 （）（）決定領取周期決定領取周期A A ：零件的領取日零件的領取日 間隔間隔B B ：領取日的領取日的領取次數(shù)領取次數(shù)領取頻次領取頻次發(fā)出看板后，發(fā)出看板后，順延幾次能順延幾次能領取到零件領取到零件（例）（例）A A B B C C1 1 4 4C C ：順延順延次次數(shù)數(shù) 毎日毎日領取領取 毎日毎日領取領取4 4次次 順延到第順延到第次領到件次領到件領取周期領取周期當當天天第二天第二天第三天第三天 不同領取周期的動態(tài)圖不同領取周期的動態(tài)圖 為

29、了削減庫存，為了削減庫存，領取次數(shù)領取次數(shù)設設多次為好多次為好 順延順延次數(shù)、次數(shù)、盡量盡量減少減少、第22頁，共35頁（）（）決定領取周期決定領取周期A A ：零件的領取日零件的領取日 間隔間隔B B ：領取日的領取日的領取次數(shù)領取次數(shù)領取頻次領取頻次發(fā)出看板后，發(fā)出看板后，順延幾次能順延幾次能領取到零件領取到零件（例）（例）A A B B C C1 1 4 4C C ：順延順延次次數(shù)數(shù) 毎日毎日領取領取 毎日毎日領取領取4 4次次 順延到第順延到第次領到件次領到件每幾天每幾天領幾次領幾次1-4-51-4-5：每：每1 1天領天領4 4次，隔次，隔4 4次到貨次到貨第第5 5次發(fā)出次發(fā)出看板

30、時收到的物料，是看板時收到的物料，是第一次發(fā)出看板所要的第一次發(fā)出看板所要的物料物料4-1-54-1-5：每：每4 4天領天領1 1次，隔次，隔4 4次到貨次到貨第第5 5次發(fā)出次發(fā)出看板時收到的物料，是看板時收到的物料，是第一次發(fā)出看板所要的第一次發(fā)出看板所要的物料物料：看板的計劃看板的計劃4-8-54-8-5A A與與B B的最小公的最小公約數(shù)為約數(shù)為1 1每日工作時間每日工作時間=16=16小時（小時（8H/8H/班班2 2班班/ /日）日）第23頁，共35頁 1 1-8-1-8-1白班領取周期的動態(tài)圖（白班領取周期的動態(tài)圖（3 3月月5 5日配送實況）日配送實況）3.4.13.4.23

31、.4.33.4.43.5.13.5.23.5.33.5.43.6.13.4.13.4.13.4.23.4.23.4.33.4.33.4.43.4.43.5.13.5.13.5.23.5.23.5.33.5.33.5.43.5.4總裝工位13.3.43.3.43.4.13.4.23.4.33.4.43.5.13.5.23.5.33.5.43.6.13.4.13.4.13.4.23.4.23.4.33.4.33.4.43.4.43.5.13.5.13.5.23.5.23.5.33.5.33.5.43.5.43.6.13.6.13.3.43.3.4物流分揀區(qū)3.4.13.4.23.4.33.4.43

32、.5.13.5.23.5.33.5.43.6.13.4.13.4.13.4.23.4.23.4.33.4.33.4.43.4.43.5.13.5.13.5.23.5.23.5.33.5.33.5.43.5.43.6.13.6.13.3.43.3.4物流發(fā)貨區(qū)發(fā)出發(fā)出看板看板接到接到物料物料收到收到看板看板分揀分揀物料物料根據(jù)根據(jù)看板看板投送投送物料物料3.4.13.4.23.4.33.4.43.5.13.5.23.5.33.5.43.6.13.4.13.4.13.4.23.4.23.4.33.4.33.4.43.4.43.5.13.5.13.5.23.5.23.5.33.5.33.5.43.5

33、.43.6.13.6.1總裝工位13.3.43.3.4帶著帶著看板看板送達送達物料物料3.4.13.4.23.4.33.4.43.5.13.5.23.5.33.5.43.6.1發(fā)出發(fā)出看板看板第24頁，共35頁 （2 2）看板張數(shù)看板張數(shù)的的設定方法設定方法看板總張數(shù)此次領回的張數(shù)此次回收的張數(shù)前幾次已回收張數(shù)安全庫存的張數(shù)（接收數(shù)）投料帶來的投料帶來的（回收數(shù)）物流收走的物流收走的（已收走張數(shù)）計算公式總張數(shù)每天使用個數(shù)箱收容數(shù)（ 領取間隔領取到貨周期安全系數(shù) ） 每天使用個數(shù)箱收容數(shù)（ ）領取間隔=/領取到貨周期（ / B ) C安全系數(shù)看板 回收、訂貨的時間使用數(shù)量變動領取、接收時間推遲

34、搬入到工序內(nèi)的時間考慮到以下情況，決定、通常為 天用量等第25頁，共35頁 （2 2）看板張數(shù)看板張數(shù)的的設定方法設定方法 領取間隔領取間隔時間（單位：小時）時間（單位：小時）= = =日間隔（小時）日間隔（小時） 日領取次數(shù)（次日領取次數(shù)（次/ /日）日）= =小時小時/ /次（相鄰兩次物料到達的時間間隔時長）次（相鄰兩次物料到達的時間間隔時長） 例：例：1-4-11-4-1的領取間隔時間的領取間隔時間= =（1 1日）日）1616小時小時 4 4次次/ /日（日（1616小時）小時）=4=4小時小時/ /次，即次，即每每4 4小時送一次小時送一次安全系數(shù)安全系數(shù) 0 0. . 0 0. .

35、天用量天用量=0.2 =0.2 天天1616小時小時/ /天天=3.2=3.2小時的用量小時的用量每日工作時間每日工作時間=16=16小時（小時（8H/8H/班班2 2班班/ /日）日） 領領取到貨周期（單位：小時取到貨周期（單位：小時 ）（ B B ）C C= =日間隔時間（小時）日間隔時間（小時） 領取次領取次數(shù)（次數(shù)（次/ /日）日） 順延次數(shù)（次）（看板發(fā)出時間與物料到達時間的間隔時長）順延次數(shù)（次）（看板發(fā)出時間與物料到達時間的間隔時長） 例例1 1：1-4-11-4-1的領取到貨時間的領取到貨時間= =（1 1日）日）1616小時小時 4 4次次/ /日（日（1616小時）小時）

36、1 1次次=4=4小時小時 例例2 2：1-4-51-4-5的領取到貨時間的領取到貨時間= =（1 1日）日）1616小時小時 4 4次次/ /日（日（1616小時）小時） 5 5次次=20=20小時小時 以上將單位換算為以上將單位換算為“小時小時”的計算方式，為信息化的邏輯運算提供數(shù)據(jù)支持，的計算方式，為信息化的邏輯運算提供數(shù)據(jù)支持，也為流程運行時間提供數(shù)據(jù)支持，但在計算看板張數(shù)時，應以也為流程運行時間提供數(shù)據(jù)支持，但在計算看板張數(shù)時，應以“日日”為單位進為單位進行計算。例：行計算。例： 1-4-1 1-4-1的領取間隔時間的領取間隔時間=1=1日日 4 4次次/ /日日=1/4=1/4日日

37、/ /次次=0.25=0.25日日/ /次次第26頁，共35頁計算公式總張數(shù)每天使用個數(shù)箱收容數(shù)（ 領取間隔領取到貨周期安全系數(shù) ） 每天使用個數(shù)箱收容數(shù)（ ）總張數(shù)每天使用個數(shù)箱收容數(shù)A）A( （2 2）看板張數(shù)看板張數(shù)的的設定方法設定方法解析解析 公式分解第27頁，共35頁送達張數(shù)在途張數(shù)庫存張數(shù)1.21.2理論上，每一頻次所送達的盒數(shù)是均等的。物理論上，每一頻次所送達的盒數(shù)是均等的。物料到達工位的那一刻，工位所接收到的物料盒數(shù)料到達工位的那一刻，工位所接收到的物料盒數(shù)= =收回的看板張數(shù)收回的看板張數(shù)2.32.3理論上，是各次被物流收走的看板總張數(shù)理論上，是各次被物流收走的看板總張數(shù)=

38、=工工位發(fā)出的看板總張數(shù)。位發(fā)出的看板總張數(shù)。 （2 2）看板張數(shù)看板張數(shù)的的設定方法設定方法解析解析 3.13.1本公式計算的是工位安全庫存的箱數(shù)。本公式計算的是工位安全庫存的箱數(shù)。領取間隔到貨周期安全系數(shù)箱/次次A日每天使用個個數(shù)箱箱收容數(shù)個/日個/箱次A日每天使用個個數(shù)箱箱收容數(shù)個/日個/箱箱/次每天使用個個數(shù)箱箱收容數(shù)個/日個/箱箱/日單位1.11.1本公式計算的是相鄰兩次投料間的投料盒數(shù)本公式計算的是相鄰兩次投料間的投料盒數(shù)2.12.1本公式計算的是流轉(zhuǎn)于物流環(huán)節(jié)的看板總張數(shù)；本公式計算的是流轉(zhuǎn)于物流環(huán)節(jié)的看板總張數(shù)；2.22.2“在途過程在途過程= =在物流環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)過程在物流環(huán)節(jié)流

39、轉(zhuǎn)過程3.23.2理論上，在均衡化生產(chǎn)狀態(tài)下，安全庫理論上，在均衡化生產(chǎn)狀態(tài)下，安全庫存數(shù)量在先進先出原則下，始終處于動態(tài)存數(shù)量在先進先出原則下，始終處于動態(tài)靜平衡不變。靜平衡不變。第28頁，共35頁 （）看板張數(shù)計算（）看板張數(shù)計算例題：1日使用量： 個箱收容數(shù) ： 個領取周期 ： 安全系數(shù) ： 0.2看板總張數(shù)（ ）張 裝配工序供應商張 張 張 訂貨的張數(shù)到貨張數(shù)（前工序）1日的使用量： 個箱收容數(shù) ： 個領取周期 ： 安全系數(shù) ： 0.2 看板總張數(shù)（ ）張裝配工序加工工序張 張 安全庫存：次的量 ：到貨ABC（前工序）例題：張 （小數(shù)點以下進位）上班時間：/日張 上班時間：/日訂貨的張

40、數(shù)20盒/天ABC第29頁，共35頁29回收規(guī)則零件箱小回收箱總回收箱前工序、供應商整理室 （發(fā)貨） 定時刻將小回收箱里的看板收到總回收箱使用最初1個零件摘下 看板放入小回收箱、總回收箱看板下次用回收箱定時間交替投放定時刻去總回收箱回收看板、分解好看板發(fā)貨到前工序、看板室取出側(cè)投入側(cè)小回收箱每個區(qū)域編號（零件架）上都要設置）看板的回收路線）看板的回收路線零件被使用后，其看板不被回收的話就不能去領取。而且、不均衡化的領取零件的話會造成前工序混亂。因此，需要遵守以下看板回收規(guī)則：看板的回收看板的回收第30頁，共35頁）看板的回收頻次）看板的回收頻次 看板回收頻次需要跟領取次數(shù)相整除。 回收頻次回收

41、頻次領取領取次次數(shù)整數(shù)數(shù)整數(shù)值。值。如果不是整數(shù)值會造成領取量有波動。 回收頻次回收頻次越多越好越多越好。將生產(chǎn)時間等間隔劃分最為理想。豐田的回收頻次為次日（班制）。）看板的調(diào)整）看板的調(diào)整 生產(chǎn)計劃變更時，各零件的使用量也會變更。因此，為了不發(fā)生零件的缺件、多件，要調(diào)整要調(diào)整看板的看板的周轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)張數(shù)。張數(shù)。）看板）看板的盤點的盤點 看板調(diào)整前需要進行盤點，以確認現(xiàn)在使用中的看板是否是按照指示的張數(shù)運轉(zhuǎn)的。（回/月）在此基礎上實施月度看板調(diào)整看板的回收看板的回收第31頁，共35頁 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

42、用豐田的看板回收實例講解整除性用豐田的看板回收實例講解整除性將生產(chǎn)時間等間隔劃分，即每38分鐘回收一次看板。班班1 11 11 111 1111 11 12424次回收次回收1212次回收次回收8 8次回收次回收1. 1.看板回收次數(shù)看板回收次數(shù)日領取次數(shù)日領取次數(shù)= =整數(shù)為好整數(shù)為好2. 2.看板回收次數(shù)看板回收次數(shù)配送次數(shù)配送次數(shù) 即看板的回收次數(shù)可以大于即看板的回收次數(shù)可以大于配送頻次數(shù)，其規(guī)則是看板的配送頻次數(shù)，其規(guī)則是看板的回收次數(shù)是配送頻次的整數(shù)倍回收次數(shù)是配送頻次的整數(shù)倍第32頁，共35頁 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24用豐田的看板回收實例講解整除性用豐田的看板回收實例講解整除性將生產(chǎn)時間等間隔劃分，即每38分鐘回收一次看板。班班1 11 11 111 1111 11 13232次回收次回收1515分鐘分鐘1 1次次1616次回收次回收3030分鐘分鐘1 1次次8 8次回收次回收1 1小時小時1 1次次個人推薦個人推薦 日本可能有日本可能有1212或或2424