壓縮機(jī)安裝施工的基本規(guī)定

1、壓縮機(jī)安裝施工的基本規(guī)定桑圣佳1 整體出廠的壓縮機(jī)1.1 壓縮機(jī)安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 1.往復(fù)活塞式壓縮機(jī)應(yīng)對活塞、連桿、氣閥和填料 進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽； 2.隔膜式壓縮機(jī)應(yīng)拆卸清洗缸蓋、膜片、吸氣閥和排氣閥。并應(yīng)無損傷和銹蝕。1.2 壓縮機(jī)的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測量： 1.臥式壓縮機(jī)、對稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量； 2.立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量。 2 解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī)2.1 壓縮機(jī)組裝前，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求: 1.零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺

2、陷。 2.零件、部件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并在加工面上涂一層潤滑油。無潤滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部件不得涂油: 氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。2.2 壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝： 1.機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦； 2.同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞； 3.機(jī)身與相應(yīng)位置的支承架； 4.填函、密封盒應(yīng)按級別與其順序進(jìn)行組裝。2.3 在組裝機(jī)身和中體時應(yīng)符合下列要求： 1.將煤油注入機(jī)身內(nèi)，使?jié)櫥蜕磷罡哂臀?，持續(xù)時間不得小于4h，并應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 2.機(jī)身安裝的縱向和橫向水平偏差不應(yīng)大

3、于0.05/1000，其測量部位應(yīng)符合下列要求: 1)臥式壓縮機(jī)、對稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處進(jìn)行測量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點的位置上進(jìn)行測量，如圖1所示： 2)立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上測量； 3)L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測量， 3.兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸承孔軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm。圖1 測量機(jī)身縱橫向安裝水平2.4 組裝曲軸和軸承時應(yīng)符合下列要求: 1.曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固； 2.軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象； 3.軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70%； 4.軸瓦與主

4、軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5.對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%； 6.薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研，當(dāng)需刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面； 7.曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上，用水平儀

5、在主軸頸上進(jìn)行測量； 8.檢查各曲柄之間上下左右4個位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000； 9.曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000； 10.曲軸組裝后盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。2.5 組裝氣缸時應(yīng)符合下列要求： 1.氣缸組裝后，其冷卻水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并應(yīng)無滲漏。 2.臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致,在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。 3.立式氣缸找正時，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與

6、氣缸間平均間隙值的1/20。2.6 組裝連桿時應(yīng)符合下列要求： 1.油路應(yīng)清潔和暢通； 2.厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套(軸瓦)面積的70%； 3.連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4.連桿小頭軸套(軸瓦)與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5.連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。2.7 組裝活塞和活塞桿時應(yīng)符合下列要求： 1.活塞環(huán)表面應(yīng)無裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷； 2.活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏

7、光檢查；在整個圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15的弧長，但非金屬環(huán)除外； 3.活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放人氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4.活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉人槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開； 5.活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 6.澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%； 7.活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。2.8 組裝填料和刮油器時應(yīng)符合下列要求： 1.油、水、

8、氣孔道應(yīng)清潔和暢通； 2.各填料環(huán)的裝配順序不得互換； 3.填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%； 4.填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)均勻； 5.刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來油方向； 6.填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動； 7.填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢。2.9 組裝氣閥時應(yīng)符合下列要求： 1.各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象； 2.閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 3.氣閥組裝后注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，并

9、應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。3 離心壓縮機(jī) 3.1 離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求： 1.各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕； 2.機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置； 3.潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗； 4.通氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴(yán)密性試驗，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時，可不作嚴(yán)密性試驗。 3.

10、2機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求: 1.應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm； 2.座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為1mm；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,其標(biāo)高允許偏差為2mm；采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵之間的間隙； 3.應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm； 4.底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符

11、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈G宜為0-0.03mm；在滑動鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙(c1+c2)宜為0.03-0.06mm；頂間隙c宜為0.5-1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應(yīng)等于或大于0.3mm；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙s1和s2應(yīng)等于或大于3mm(如圖2所示)圖2 導(dǎo)向鍵和鍵槽3.3 機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求： 1.設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為2mm； 2.當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測量

12、； 3.當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測量 3.4 機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求： 1.縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)按規(guī)范第3.3條的規(guī)定執(zhí)行； 2.兩個半聯(lián)軸器之間的端面問隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對具有滑動軸承的電動機(jī)其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。 3.5 徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?？蓛A瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動，無卡阻現(xiàn)象。 3.6 增速器組裝應(yīng)符合下列要求： 1.行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行； 2.增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm； 3.軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整； 4.齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5.增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06mm； 6.齒輪副的接觸跡線和接觸斑點的檢驗與調(diào)整應(yīng)符合下列要求： 1