江西省建筑基樁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)檢督要點(diǎn)(發(fā)布版)

1、江西省建筑基樁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)監(jiān)督要點(diǎn)（2014版）江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局二零一四年五月前 言建筑基樁質(zhì)量檢測(cè)是房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢測(cè)的主要項(xiàng)目之一，其檢測(cè)技術(shù)水平直接關(guān)系基樁檢測(cè)質(zhì)量。為切實(shí)提高我省建筑基樁檢測(cè)工作質(zhì)量，加強(qiáng)基樁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)監(jiān)督管理，編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)基樁檢測(cè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和科研成果，根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我省實(shí)際情況，針對(duì)常用的基樁檢測(cè)方法，編撰本現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)監(jiān)督要點(diǎn)。本要點(diǎn)的主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、基本規(guī)定、單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)、低應(yīng)變法檢測(cè)、鉆芯法檢測(cè)、聲波透射法檢測(cè)等。本要點(diǎn)由江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局

2、負(fù)責(zé)管理并對(duì)具體技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行解釋。本要點(diǎn)主編單位：江西省建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理局（地址：江西省南昌市高新五路966號(hào)；郵編：330096）本要點(diǎn)參加編寫單位：南昌市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站江西建院工程檢測(cè)有限公司江西建誠樁基檢測(cè)有限公司江西天祥檢測(cè)技術(shù)開發(fā)有限公司江西建筑材料工業(yè)科學(xué)研究設(shè)計(jì)院江西恒信工程檢測(cè)集團(tuán)有限公司江西省交通工程質(zhì)量檢測(cè)中心江西誠規(guī)檢測(cè)咨詢有限公司江西省建筑科學(xué)研究院江西南大工程檢測(cè)有限公司江西省華昌建筑質(zhì)量檢測(cè)有限公司南昌贛建工程質(zhì)量檢測(cè)中心本要點(diǎn)主要起草人：徐玉崽 熊 新 杜根英 涂勁華丁 娛 鄧明偉 艾紹日 李承華劉 凱 劉松柏 劉恒紅 嚴(yán)小義陳丙水 周 煒 趙撫民 饒

3、建平鐘稱發(fā)目 次1 總則 12 基本規(guī)定 22.1 檢測(cè)機(jī)構(gòu)和人員 22.2 檢測(cè)方法 22.3 檢測(cè)工作程序 32.4 檢測(cè)見證 52.5 安全保障措施73 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)（堆載法） 93.1 試驗(yàn)場(chǎng)地 93.2 樁頭處理 93.3 檢測(cè)設(shè)備 103.4 試驗(yàn)設(shè)備安裝 103.5 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 124 樁身自反力平衡靜載試驗(yàn) 154.1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件 154.2 荷載箱、位移桿及其護(hù)管安裝 154.3 檢測(cè)設(shè)備 164.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 175 低應(yīng)變法檢測(cè) 195.1 檢測(cè)基樁應(yīng)具備的條件 195.2 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作 195.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 196 鉆芯法檢測(cè) 226.1 試驗(yàn)場(chǎng)地 226.

4、2 樁頭處理 226.3 檢測(cè)設(shè)備 226.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 237 聲波透射法檢測(cè) 267.1 聲測(cè)管埋設(shè) 267.2 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作 267.3 檢測(cè)設(shè)備 277.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試 27附錄A 荷載箱及位移桿護(hù)管安裝方法 29附件 江西省建筑基樁檢測(cè)合同（示范文本）541 總 則1.0.1 為加強(qiáng)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程基樁單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)、低應(yīng)變法檢測(cè)、鉆芯法檢測(cè)、聲波透射法檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)監(jiān)督管理，規(guī)范基樁檢測(cè)技術(shù)活動(dòng)，使基樁檢測(cè)工作符合安全適用、技術(shù)先進(jìn)、操作規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、評(píng)價(jià)正確的要求，制定本現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)監(jiān)督要點(diǎn)。1.0.2 本要點(diǎn)適用于江西省房屋建筑和

5、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程基樁的單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)、樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)、低應(yīng)變法檢測(cè)、鉆芯法檢測(cè)、聲波透射法檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)操作及監(jiān)督管理。1.0.3 本要點(diǎn)根據(jù)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理辦法（建設(shè)部第141號(hào)令）、江西省建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)管理暫行規(guī)定（贛建字20065號(hào)）、房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)管理規(guī)范 GB 50618-2011、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 JGJ 106-2003、樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DB 36/J002-2006、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50202-2002、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ 94-2008、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50007-201

6、1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005、起重機(jī)械安全規(guī)程 GB 6067.1-2010制定。1.0.4 建筑基樁的質(zhì)量檢測(cè)及其監(jiān)督管理除應(yīng)執(zhí)行本要點(diǎn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 基 本 規(guī) 定2.1 檢測(cè)機(jī)構(gòu)和人員2.1.1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)出具檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)和計(jì)量認(rèn)證有效證件。2.1.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作人員應(yīng)出具技術(shù)能力考核合格的有效證件，人數(shù)不少于2人。2.2 檢測(cè)方法2.2.1 建筑基樁檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)各種檢測(cè)方法的特點(diǎn)和適用范圍，考慮地質(zhì)條件、樁型及施工質(zhì)量可靠性、使用要求等因素進(jìn)行合理選擇搭配。2.2.2 檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的按表2.2.2選擇。表2.2.2 檢測(cè)方

7、法及檢測(cè)目的檢 測(cè) 方 法檢 測(cè) 目 的單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)確定試樁單樁豎向抗壓極限承載力判定工程樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁側(cè)、樁端阻力樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)確定試樁單樁豎向抗壓、抗拔極限承載力判定工程樁豎向抗壓、抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求通過樁身內(nèi)力及變形測(cè)試，測(cè)定樁側(cè)、樁端阻力低應(yīng)變法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別鉆芯法檢測(cè)灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判斷或鑒別樁端巖土性狀，判定樁身完整性類別聲波透射法檢測(cè)灌注樁樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別2.3 檢測(cè)工作程序2.3.1 檢測(cè)工作的程序，應(yīng)按圖2.3.1進(jìn)行：接受委托調(diào)查、

8、資料收集制定檢測(cè)方案前期準(zhǔn)備設(shè)備、儀器檢定方案確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)制定驗(yàn)證、擴(kuò)大檢測(cè)方案計(jì)算分析和結(jié)果評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)結(jié)果不合格，報(bào)主管部門檢測(cè)報(bào)告圖 2.3.1 檢測(cè)工作程序方框圖2.3.2 接受委托、調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容：1 建筑基樁質(zhì)量檢測(cè)工作應(yīng)由工程項(xiàng)目建設(shè)單位委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。2 收集被檢測(cè)工程的以下資料：巖土工程勘察報(bào)告、建筑總平面布置圖、單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明圖、樁基平面布置圖、樁基大樣說明圖、樁基施工現(xiàn)場(chǎng)記錄、與樁基施工有關(guān)的設(shè)計(jì)變更（適用時(shí)）、試樁報(bào)告及意見書（適用時(shí)）等。3 了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。4 進(jìn)一步明確委托方的具體要求。5 現(xiàn)場(chǎng)踏勘檢測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)

9、場(chǎng)實(shí)施的可行性。6 委托方、檢測(cè)方應(yīng)簽訂書面合同（參見附件江西省基樁檢測(cè)合同），檢測(cè)合同應(yīng)注明檢測(cè)內(nèi)容及相關(guān)要求，并明確有關(guān)確需見證的事項(xiàng)。7 檢測(cè)費(fèi)用應(yīng)符合江西省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)與建材試驗(yàn)收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)（贛價(jià)費(fèi)字199952號(hào)文）或經(jīng)公開招投標(biāo)確定。2.3.3 制定檢測(cè)方案宜包括下列內(nèi)容：1 委托方應(yīng)向檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供制定檢測(cè)方案所需的全部材料。2 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)定要求，結(jié)合工程具體情況提出初步檢測(cè)方案。3 委托方應(yīng)組織參建方討論并簽字蓋章確認(rèn)檢測(cè)方案。4 建筑基樁檢測(cè)方案應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查確認(rèn)。5 建筑基樁檢測(cè)方案應(yīng)網(wǎng)上上傳。6 當(dāng)有重大設(shè)計(jì)變更時(shí)，應(yīng)修改檢測(cè)方案，經(jīng)確認(rèn)，并重新網(wǎng)

10、上上傳。2.3.4 工程樁驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的受檢樁根據(jù)檢測(cè)方法由參建方共同選取，受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：1 施工質(zhì)量有疑問的樁。2 設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁。3 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁。4 施工工藝不同的樁。5 承載力驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)適量選擇完整性檢測(cè)中判定的類樁。6 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。2.3.5 委托方應(yīng)按檢測(cè)合同及本要點(diǎn)，提供滿足要求的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件。2.3.6 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按網(wǎng)上上傳確認(rèn)后的檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。2.3.7 檢測(cè)用計(jì)量器具必須在計(jì)量檢定周期的有效期內(nèi)，應(yīng)標(biāo)有檢定/校準(zhǔn)有效期的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。3.3.8 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)標(biāo)有統(tǒng)一編號(hào)。2.3.9 檢測(cè)設(shè)備使用宜做到以下幾點(diǎn)：1 使用

11、前應(yīng)核定檢測(cè)設(shè)備能力及檢定/校準(zhǔn)能力范圍不小于檢測(cè)工作要求。2 應(yīng)對(duì)主要檢測(cè)設(shè)備做好使用記錄，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)記錄領(lǐng)用、歸還情況。3 在檢測(cè)前檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行核查，確認(rèn)其運(yùn)作正常并進(jìn)行記錄。數(shù)據(jù)顯示器需要?dú)w零的應(yīng)在歸零狀態(tài)。2.3.10 當(dāng)檢測(cè)設(shè)備出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不得繼續(xù)使用： 1 當(dāng)設(shè)備指示裝置損壞、刻度不清或其他影響測(cè)量精度時(shí)。 2 儀器設(shè)備的性能不穩(wěn)定，漂移率偏大時(shí)。 3 當(dāng)檢測(cè)設(shè)備出現(xiàn)顯示缺損或按鍵不靈敏等故障時(shí)。4 其他影響檢測(cè)結(jié)果的情況。2.3.11 檢測(cè)開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測(cè)時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15M

12、Pa。2 當(dāng)采用鉆芯法檢測(cè)時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)承載力檢測(cè)前的休止時(shí)間除應(yīng)達(dá)到本條第2款規(guī)定的混凝土強(qiáng)度外，當(dāng)無成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，尚不應(yīng)少于表2.3.11 規(guī)定的時(shí)間。表 2.3.11 休止時(shí)間土的類別休止時(shí)間(天)砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和25注：對(duì)于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時(shí)間4 當(dāng)采用樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)時(shí)，樁身混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度滿足試驗(yàn)要求。對(duì)于預(yù)制樁，從成樁到開始試驗(yàn)的間歇時(shí)間：對(duì)于砂類土，不應(yīng)少于10天；對(duì)于粉土和黏性土，不應(yīng)少于15天。2.3.12 當(dāng)出現(xiàn)不合格

13、檢測(cè)結(jié)果時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位應(yīng)履行下列職責(zé)：1 檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)在3個(gè)工作日內(nèi)向工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。各地市有相關(guān)文件要求時(shí)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足各地市相關(guān)部門要求。2 當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)組織參建方分析原因，制定并確認(rèn)擴(kuò)大檢測(cè)方案，并將擴(kuò)大檢測(cè)方案報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)確認(rèn)。2.4 檢測(cè)見證2.4.1 檢測(cè)工作開始前檢測(cè)人員應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法及工作內(nèi)容主動(dòng)告知見證人員。2.4.2 見證人員應(yīng)核查檢測(cè)條件的符合性，并對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行見證記錄：1 檢測(cè)機(jī)構(gòu)名稱、檢測(cè)內(nèi)容、部位及數(shù)量。2 檢測(cè)日期，檢測(cè)開始、結(jié)束時(shí)間及檢測(cè)期間天氣情況。3 檢

14、測(cè)人員姓名及證書編號(hào)。4 主要檢測(cè)設(shè)備的種類、數(shù)量及編號(hào)。5 檢測(cè)中異常情況的描述記錄。6 現(xiàn)場(chǎng)工程檢測(cè)的影像資料。7 檢測(cè)人員的簽名。8 見證人員的簽名及見證員號(hào)。2.4.3 見證人員應(yīng)對(duì)建筑基樁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站見證。各檢測(cè)方法的關(guān)鍵環(huán)節(jié)見證應(yīng)按表2.4.3進(jìn)行。表 2.4.3 見證關(guān)鍵環(huán)節(jié)檢 測(cè) 方 法見證關(guān)鍵環(huán)節(jié)單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)1 道路、樁周場(chǎng)地、樁頭處理、基坑、電源2 支墩地基承載力特征值3 設(shè)備承載能力4 堆載平臺(tái)荷重中心與樁軸線的一致性5 堆載量6 基準(zhǔn)梁安裝樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)1 樁周場(chǎng)地、基坑、電源2 油管質(zhì)量狀態(tài)3 位移桿、護(hù)管完好狀態(tài)4 荷載箱檢定狀態(tài)5

15、 油管接頭連接狀態(tài)6 基準(zhǔn)梁安裝低應(yīng)變法1 激振點(diǎn)及接收點(diǎn)平面處理狀態(tài)2 激振點(diǎn)及接收點(diǎn)的位置及數(shù)量3 測(cè)試參數(shù)的確定4 檢測(cè)數(shù)量及部位鉆芯法1 樁周場(chǎng)地、樁頭處理、電源、水源2 金剛石鉆頭、單動(dòng)雙管鉆具及確認(rèn)其外徑3 鉆機(jī)架設(shè)及開孔位置4 鉆孔數(shù)量及終孔深度5 芯樣擺放聲波透射法1 樁頭處理、聲測(cè)管管口狀態(tài)2 聲測(cè)管灌注清水狀態(tài)3 聲測(cè)管通暢狀態(tài)4 傳感器放入管內(nèi)深度5 測(cè)試剖面數(shù)量2.5 安全保障措施2.5.1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作人員應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全制度?，F(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作人員應(yīng)佩戴安全帽，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。夏季檢測(cè)應(yīng)采取防暑措施，冬季檢測(cè)應(yīng)采取防凍、防滑措施。2.5.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)區(qū)

16、應(yīng)設(shè)置醒目警戒線，并設(shè)置文字安全警示標(biāo)識(shí)。未經(jīng)檢測(cè)人員或見證人員允許，不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)區(qū)。2.5.3 為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作開挖的操作坑道應(yīng)穩(wěn)固，確保現(xiàn)場(chǎng)操作人員安全。當(dāng)檢測(cè)場(chǎng)地位于基坑邊、陡坡附近時(shí)，應(yīng)有專人觀察上方土體的穩(wěn)定情況，必要時(shí)清除危土石方。2.5.4 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005的規(guī)定，并應(yīng)符合以下要求：1 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程專用的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，應(yīng)采用三級(jí)配電系統(tǒng)、TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)、二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。2 移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理。3 暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門

17、上鎖。2.5.5 起重吊車作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起重機(jī)械安全規(guī)程（GB 6067.1-2010）的規(guī)定，并符合以下要求：1 起重吊車應(yīng)有標(biāo)記、標(biāo)牌及安全標(biāo)志。2 起重吊車應(yīng)設(shè)有明顯可見的額定起重量隨幅度變化的曲線或表格，凡不同幅度段規(guī)定有不同額定起重量的，幅度段的劃分及各段的額定起重量，均應(yīng)永久性標(biāo)明并明顯可見。3 應(yīng)在起重吊車的合適位置或工作區(qū)域設(shè)有明顯可見的文字安全警示標(biāo)志，如“起升物品下方嚴(yán)禁站人”、“臂架下方嚴(yán)禁停留”、“作業(yè)半徑內(nèi)注意安全”、“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”等。其作業(yè)半徑范圍內(nèi)不得有人員及檢測(cè)設(shè)備等。4 當(dāng)作業(yè)區(qū)域附近有架空電線或電纜時(shí)，起重吊車的臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及其載

18、荷等與輸電線的最小距離應(yīng)符合表2.5.4的要求。表 2.5.4 起重吊車與輸電線的最小距離輸電線路電壓V/kV<112035110154220330最小距離/m1.5245675 司機(jī)操作起重吊車應(yīng)集中精力，服從作業(yè)指揮人員的指揮，并對(duì)自己直接控制的操作負(fù)責(zé)。無論何時(shí)，司機(jī)隨時(shí)都應(yīng)執(zhí)行來自任何人發(fā)出的停止信號(hào)。6 當(dāng)司機(jī)離開起重吊車時(shí)，應(yīng)做到不懸吊載荷、吊具起升到規(guī)定位置。7 指揮人員應(yīng)負(fù)有將信號(hào)從吊裝工傳遞給司機(jī)的責(zé)任，可以兼吊裝工，但在任何時(shí)候只能是一人負(fù)責(zé)。移交時(shí)，應(yīng)向司機(jī)說明，且司機(jī)及移交接任者應(yīng)明確其應(yīng)負(fù)的責(zé)任。8 指派吊裝人員應(yīng)配備適合工作現(xiàn)場(chǎng)狀況的安全裝備，如安全帽、安全眼

19、鏡、安全帶、安全靴和聽力保護(hù)裝置。9 應(yīng)確定載荷質(zhì)量，起重吊車不得起吊超過額定載荷的物品。10 起吊載荷時(shí)選擇合適的起升系掛位置，保證載荷起升時(shí)均勻平衡，沒有傾覆的趨勢(shì)。11 起吊物體上不得有人員及懸浮物。12 多臺(tái)起重機(jī)械的起升過程中，應(yīng)使作用在起重機(jī)械上力的方向和大小變化最小，應(yīng)盡可能用額定起重量相等和相同性能的起重機(jī)械，應(yīng)采取措施使各種不均衡降至最小。13 夜班操作起重吊車時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照度。14 當(dāng)風(fēng)速超過最大工作風(fēng)速時(shí)，不允許操作起重吊車。15 當(dāng)結(jié)冰或能見度下降的氣候條件下，應(yīng)減慢速度或提供有效的通訊等手段保證起重吊車的安全操作。2.5.6 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)每級(jí)加卸載前

20、后均應(yīng)檢查壓重平臺(tái)反力裝置、堆載物、支墩的安全穩(wěn)定性，確保堆載物、壓重平臺(tái)反力裝置、支墩及其地基安全穩(wěn)固。2.5.7 鉆芯法檢測(cè)時(shí)鉆機(jī)操作人員嚴(yán)禁敞開衣襟工作，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備或從皮帶上方傳遞物件。3 單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)（堆載法）3.1 試驗(yàn)場(chǎng)地3.1.1 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)滿足試樁周邊狀態(tài)、道路條件、支墩地基條件、電源配置條件的要求。3.1.2 試樁周邊在單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)壓重平臺(tái)設(shè)備安裝范圍內(nèi)無障礙物。當(dāng)需開挖基坑時(shí)，基坑平面尺寸及深度應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。3.1.3 道路條件應(yīng)滿足下列要求：1 道路（路基板）應(yīng)至距試樁6m范圍之內(nèi)，道路（路基板）的硬化程度（厚度）、寬度、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足70t貨車（

21、車全長16m半掛車）、25t吊車行駛要求，對(duì)于極限承載力大于15000kN的試樁，其道路條件應(yīng)滿足50t吊車行駛要求。2 設(shè)備安裝場(chǎng)地應(yīng)滿足吊車停位安裝試驗(yàn)設(shè)備、貨車停位調(diào)頭的要求。3.1.4 支墩地基條件應(yīng)滿足下列要求：1 壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍，有條件時(shí)宜利用工程樁作為堆載支點(diǎn)。2 支墩地基承載力特征值不得小于200300kPa（滿足本條第1款的前提下，堆載量小者取低值，大者取高值）。支墩地基承載力特征值可根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。當(dāng)支墩地基承載力不能滿足試驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)采取換填等方法進(jìn)行處理。3 對(duì)于極限承載力大于15000kN的試驗(yàn)樁，宜采用鋼

22、筋混凝土對(duì)支墩地基進(jìn)行預(yù)處理，以滿足試驗(yàn)對(duì)支墩地基承載力的要求。3.1.5 電源配置應(yīng)滿足下列要求：1 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三相五線制電源，距離試樁距離不宜大于50m。2 現(xiàn)場(chǎng)電源線的架設(shè)應(yīng)不妨礙試驗(yàn)設(shè)備的安裝。3.2 樁頭處理3.2.1 靜載試樁樁帽頂部宜高出試坑底面，高度宜為300500mm。3.2.2 混凝土灌注樁樁帽可按以下方式制作：1 應(yīng)先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。2 樁頭主筋應(yīng)全部直通至樁頂混凝土保護(hù)層之下，各主筋應(yīng)在同一高度上。3 距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為35mm 的鋼板圍裹或距樁頂1.5 倍樁徑范圍內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于100mm。樁頂應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片23 層，間距60

23、100 mm。4 樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜比樁身混凝土提高12級(jí)，且不得低于C30。5 樁帽頂面應(yīng)平整，其平面尺寸應(yīng)滿足試驗(yàn)要求，樁頭中軸線與樁身中軸線應(yīng)重合，其中心點(diǎn)應(yīng)標(biāo)于樁帽頂面。3.2.3 對(duì)于混凝土灌注樁的工程樁驗(yàn)收檢測(cè)，樁身及樁頭強(qiáng)度應(yīng)滿足試驗(yàn)要求。3.2.4 管樁樁頭加固可按以下方式處理：1 管樁樁頭先按設(shè)計(jì)要求填芯后，按混凝土灌注樁樁帽制作方法處理。2 對(duì)于樁頂法蘭盤保持完整的試驗(yàn)樁或荷載水平較低的工程樁驗(yàn)收檢測(cè)，可采用樁頭安裝抱箍（夾具）的方式處理，樁頂面應(yīng)保持平整，且抱箍（夾具）頂面與樁頂面平齊。3.3 檢測(cè)設(shè)備3.3.1 檢測(cè)設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1 荷載測(cè)量設(shè)備能力：傳感器的測(cè)

24、量誤差不應(yīng)大于1%，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于0.4級(jí)。2 沉降測(cè)量設(shè)備能力：測(cè)量誤差不大于0.1%FS，分辨力優(yōu)于或等于0.01mm。宜采用位移傳感器。3 當(dāng)采用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)，應(yīng)采用型號(hào)、規(guī)格相同的千斤頂。4 確保試驗(yàn)用壓力表、油泵、油管在最大加載時(shí)的壓力不應(yīng)超過額定工作壓力的80%。5 加載反力裝置能提供的額定反力不得小于最大加載量的1.2倍。6 堆載物應(yīng)采用可計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)件（如混凝土預(yù)制塊或鋼錠）。3.3.2 需檢定/校準(zhǔn)的檢測(cè)設(shè)備（如千斤頂、位移傳感器、壓力變送器、百分表、油壓表等）在投入檢測(cè)工作前應(yīng)先進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)，并應(yīng)出示有關(guān)證書。3.4 試驗(yàn)設(shè)備安裝3.4.1 樁頭鋪墊鋼

25、板及千斤頂上托板應(yīng)具有足夠的剛度，墊板與樁帽（樁頭）之間宜鋪設(shè)一定厚度的柔性墊層。3.4.2 千斤頂中心應(yīng)與樁軸線重合；當(dāng)采用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上千斤頂加載時(shí)應(yīng)并聯(lián)同步工作，且千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合（圖3.4.3-2）。3.4.3 壓重平臺(tái)反力裝置安裝應(yīng)符合下列要求：1 壓重平臺(tái)反力裝置的支墩應(yīng)穩(wěn)固地放置于支墩地基上（圖3.4.3-1）。2 壓重平臺(tái)反力裝置的支墩邊與試樁中心的距離應(yīng)不小于4D（D為試樁直徑）且大于2.0m（圖3.4.3-3）。3 壓重平臺(tái)反力裝置的主梁應(yīng)穩(wěn)固地安裝于主梁支墩上。4 壓重平臺(tái)反力裝置的副梁應(yīng)穩(wěn)固地安裝于副梁支墩上。5 壓重平臺(tái)荷重中心（荷重對(duì)角線交叉點(diǎn)）與千斤

26、頂（合力）中心、樁軸線應(yīng)在同一鉛垂線上（圖3.4.3-2）。6 荷重應(yīng)逐層均勻穩(wěn)固地放置于平臺(tái)上，宜在檢測(cè)前一次性加足。7 檢測(cè)開始前，樁帽（樁頭）不宜受到上部荷重的預(yù)加荷。圖 3.4.3-1 壓重平臺(tái)反力裝置側(cè)視示意圖圖 3.4.3-2 壓重平臺(tái)反力裝置俯視示意圖圖 3.4.3-3 試樁、基準(zhǔn)樁與支墩距離關(guān)系示意圖3.4.4 基準(zhǔn)梁安裝應(yīng)符合下列要求：1 基準(zhǔn)樁中心與試樁中心的距離應(yīng)不小于4D（D為試樁直徑）且大于2.0m；工程樁驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)多排樁中心距離小于4D時(shí)，其距離可按不小于3D且大于2.0m控制（圖3.4.3-3）。2 基準(zhǔn)樁中心與壓重平臺(tái)支墩邊的距離應(yīng)不小于4D（D為試樁直徑）且大

27、于2.0m（圖3.4.3-3）。3 基準(zhǔn)樁應(yīng)具有一定的剛度，嵌入地基適當(dāng)長度。宜選用工程基樁。4 基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。5 基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響。3.4.5 正確連接千斤頂、油泵、油管、油壓表（壓力傳感器）等液壓系統(tǒng)。3.4.6 位移測(cè)試儀表安裝應(yīng)符合下列要求：1 直徑或邊寬大于500mm的樁，應(yīng)在其兩個(gè)方向?qū)ΨQ安置4個(gè)位移測(cè)試儀表，直徑或邊寬小于等于500mm的樁應(yīng)對(duì)稱安置2個(gè)位移測(cè)試儀表。2 位移測(cè)試儀表的測(cè)桿應(yīng)鉛直。3 固定位移測(cè)試儀表的夾具應(yīng)夾緊并與基準(zhǔn)梁穩(wěn)固支撐。3.5 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試3.5.1 主要儀器設(shè)備的操作應(yīng)

28、按操作規(guī)程執(zhí)行。3.5.2 試驗(yàn)最大加載量宜按以下方式確定：1 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。2 對(duì)工程樁抽樣檢測(cè)時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0倍。3.5.3 試驗(yàn)加卸載應(yīng)符合下列要求：1加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，采用逐級(jí)等量加載；分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/10，其中第一級(jí)可取分級(jí)荷載的2倍。2卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2 倍，逐級(jí)等量卸載。3加、卸載時(shí)應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級(jí)荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級(jí)荷載的±10%。3.5.4 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的單樁

29、豎向抗壓靜載試驗(yàn)應(yīng)采用慢速維持荷載法。3.5.5 慢速維持荷載法試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列要求：1 每級(jí)荷載施加后按第5 、15 、30 、45 、60min 測(cè)讀樁頂沉降量，以后每隔30min測(cè)讀一次。2 試樁沉降相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時(shí)內(nèi)的樁頂沉降量不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級(jí)荷載施加后第30min 開始，按1.5h 連續(xù)三次每30min 的沉降觀測(cè)值計(jì)算）。3 當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再施加下一級(jí)荷載。4 卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持1h，按第15 、30 、60min 測(cè)讀樁頂沉降量后，即可卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，應(yīng)測(cè)讀樁頂殘余沉降量，維持時(shí)間為3h，測(cè)讀時(shí)間為第15、30min

30、，以后每隔30min 測(cè)讀一次。3.5.6 施工后的工程樁驗(yàn)收檢測(cè)宜采用慢速維持荷載法，當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用快速維持荷載法。3.5.7 快速維持荷載法的每級(jí)荷載維持時(shí)間至少為1h，是否延長維持荷載時(shí)間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。3.5.8 當(dāng)埋設(shè)有測(cè)量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時(shí)，可測(cè)定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。3.5.9 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足實(shí)時(shí)上傳條件。3.5.10 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：1 某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的5 倍。當(dāng)樁頂沉降能相對(duì)穩(wěn)定且總沉降量小于40mm 時(shí)，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm 。2

31、某級(jí)荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級(jí)荷載作用下沉降量的2 倍，且經(jīng)24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。3 已達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大加載量。4 當(dāng)荷載沉降曲線呈緩變型時(shí)，可加載至樁頂總沉降量6080mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計(jì)沉降量超過80mm。3.5.11 試驗(yàn)未加載到最大預(yù)估加載量而出現(xiàn)終止加載條件時(shí)，檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知委托方及見證人員核查。 4 樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)4.1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件4.1.1 檢測(cè)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下要求：1 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作面平面尺寸應(yīng)符合：以試驗(yàn)樁為中心，寬23d，長810d（d為樁徑）且均不小于3m。2 需開挖基坑進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，基坑底面宜與試驗(yàn)樁頂面平齊

32、，且基坑邊坡應(yīng)保持穩(wěn)定。3 位移桿、護(hù)管宜高于試驗(yàn)樁頂部300mm。4 打開護(hù)管封頭，位移桿應(yīng)出露護(hù)管100200mm。5 位移桿頂部焊（粘）接位移測(cè)定平面板。6 需開挖基坑、清理樁頂時(shí)，不得損壞位移桿、護(hù)管、高壓油管接頭及有關(guān)測(cè)量用電纜線。4.1.2 基準(zhǔn)樁、基準(zhǔn)梁安裝應(yīng)符合下列要求：1 基準(zhǔn)樁中心與試樁中心的距離3d或3D（D為樁底擴(kuò)大直徑）且>2.0m。基準(zhǔn)樁應(yīng)打入地面以下足夠的深度，一般不宜小于1m； 2 基準(zhǔn)梁安裝應(yīng)滿足本要點(diǎn)第3.4.4條第3、4款的要求。4.1.3 位移計(jì)（百分表）安裝應(yīng)符合下列要求：1 位移計(jì)（百分表）應(yīng)鉛直，并與位移測(cè)定平面板緊密接觸，夾具應(yīng)夾緊牢固。2

33、 固定和支撐位移計(jì)（百分表）的夾具應(yīng)與基準(zhǔn)梁牢固連接，并應(yīng)避免氣溫、振動(dòng)及其他外界因素的影響。3 當(dāng)位移計(jì)預(yù)安裝于樁身荷載箱內(nèi)時(shí)，應(yīng)檢查位移計(jì)及其電纜，確認(rèn)其工作狀態(tài)正常。4.1.4 正確連接油管、油泵、油壓表（壓力變送器）。4.1.5 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三相五線制電源，電源距離試驗(yàn)樁不宜大于50m。4.2 荷載箱、位移桿及其護(hù)管安裝4.2.1 荷載箱軸線應(yīng)與鋼筋籠軸線基本一致，且與鋼筋籠牢固焊接。遇水下澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠須設(shè)置導(dǎo)向喇叭筋（見附錄A）。4.2.2 位移桿剛度應(yīng)滿足檢測(cè)要求，且應(yīng)牢固焊接或機(jī)械連接在荷載箱位移檢測(cè)裝置接頭上（見附錄A）。4.2.3 護(hù)管須使用鋼管，其剛度及內(nèi)徑、壁厚均

34、應(yīng)滿足檢測(cè)要求，且應(yīng)牢固連接在荷載箱檢測(cè)裝置接頭。為確保護(hù)管連接不滲漏，宜采用液壓鉗夾接。澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)護(hù)管進(jìn)行封口（見附錄A）。4.2.4 油管的質(zhì)量及耐壓強(qiáng)度應(yīng)滿足檢測(cè)要求，應(yīng)沿同一根護(hù)管穩(wěn)定地綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距不宜大于1m（見附錄A）。4.2.5 位移測(cè)試裝置連接線（電纜）應(yīng)穩(wěn)定地綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎間距不宜大于1m。4.2.6 水下澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管應(yīng)穿過荷載箱到達(dá)樁底。在荷載箱下部澆筑混凝土?xí)r，為確保鋼筋籠不上浮，應(yīng)控制拔管速度。4.2.7 當(dāng)試樁混凝土澆筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行有效標(biāo)識(shí)并加以保護(hù)。4.2.8 荷載箱預(yù)埋于管樁時(shí)，荷載箱可與上、下段管樁焊接或焊接在管樁底部，位移絲

35、（桿）應(yīng)引出樁頂面。4.3 檢測(cè)設(shè)備4.3.1 檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)1 樁身自反力平衡靜載試驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)（圖4.3.1）包括：荷載箱、油管、油泵、壓力表或壓力變送傳感器、位移桿、護(hù)管、位移傳感器或大量程百分表、基準(zhǔn)樁、基準(zhǔn)梁、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。圖 4.3.1 自平衡測(cè)試系統(tǒng)示意圖2 荷載箱額定極限加載能力應(yīng)滿足下列要求：對(duì)于設(shè)計(jì)試驗(yàn)樁，應(yīng)大于試樁極限承載力設(shè)計(jì)值的1.2倍；對(duì)于工程檢測(cè)樁，應(yīng)等于試樁極限承載力設(shè)計(jì)值或2倍試樁承載力特征值。3 荷載箱的有效行程應(yīng)不小于100mm，荷載箱外觀尺寸宜與樁的鋼筋籠內(nèi)徑尺寸基本一致。4 荷載箱連接油管的承壓能力應(yīng)不小于60MPa。4.3.2 檢測(cè)設(shè)備能力應(yīng)滿足本要點(diǎn)第

36、3.3.1條第1、2、4款的要求。4.3.3 荷載箱須經(jīng)江西省法定計(jì)量檢定單位進(jìn)行整體檢定并出具檢定證書。4.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試4.4.1 主要儀器設(shè)備的操作按相應(yīng)的操作規(guī)程執(zhí)行。4.4.2 試驗(yàn)加卸載應(yīng)符合下列要求：1 加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，分級(jí)荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1/101/15，第一級(jí)可按2倍分級(jí)荷載加荷。2 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量取加載時(shí)分級(jí)荷載的2 倍，逐級(jí)等量卸載。3 位移觀測(cè)：每級(jí)加荷后在第1h內(nèi)應(yīng)在第5 、15 、30 、45 、60min各測(cè)讀一次，以后每隔30min測(cè)讀一次。4 位移相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每1h的位移不超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（由1.5h內(nèi)連續(xù)三次觀測(cè)

37、值計(jì)算），認(rèn)為已達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，可加下一級(jí)荷載。5 卸載時(shí)，每級(jí)荷載維持1h，按第15 、30 、60min 測(cè)讀位移量，即可卸下一級(jí)荷載。卸載至零后，隔34h再測(cè)讀一次。4.4.3 當(dāng)埋設(shè)有多個(gè)荷載箱時(shí)，可測(cè)定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面位移量。4.4.4 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足實(shí)時(shí)上傳條件。4.4.5 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載：1 已達(dá)到預(yù)定檢測(cè)最大加載值。2 試驗(yàn)樁破壞。3 某級(jí)荷載作用下，荷載向下位移曲線上有可判斷極限荷載的陡降段，且樁向下位移沉降量超過4060mm（工程檢測(cè)樁取小值、設(shè)計(jì)試驗(yàn)樁取大值）。4 某級(jí)荷載作用下，樁的向下位移量大于前一級(jí)荷載作用下向下位移量的2倍，且經(jīng)

38、24h尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定。5 累計(jì)向上位移量超過2040mm（工程檢測(cè)樁取小值、設(shè)計(jì)試驗(yàn)樁取大值）。6 向上位移量和向下位移量合計(jì)超過荷載箱活塞有效行程。4.4.6 試驗(yàn)未加載到最大預(yù)估加載量而需終止加載時(shí)，檢測(cè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知委托方及見證人員核查。4.4.7 施工后的工程樁驗(yàn)收檢測(cè)宜采用慢速維持荷載法，當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，也可采用快速維持荷載法?？焖倬S持荷載法的每級(jí)荷載維持時(shí)間至少為1h，是否延長維持荷載時(shí)間應(yīng)根據(jù)位移收斂情況確定。若采用快速維持荷載法時(shí)，其承載力特征值應(yīng)按規(guī)范修正。5 低應(yīng)變法檢測(cè)5.1 檢測(cè)基樁應(yīng)具備的條件5.1.1 受檢樁檢測(cè)前應(yīng)具備如下條件：1 受檢樁混凝土強(qiáng)度應(yīng)

39、滿足本要點(diǎn)2.3.11條第1款的規(guī)定。2 樁頭的材質(zhì)、強(qiáng)度、截面尺寸應(yīng)與樁身基本等同。3 樁頂面應(yīng)與樁軸線基本垂直。4 灌注樁應(yīng)鑿去樁頂浮漿或松散、破損部分，并露出堅(jiān)硬的混凝土表面，樁頂表面應(yīng)平整干凈且無積水。樁頭不平整時(shí)，傳感器黏結(jié)處和錘擊處（不少于4個(gè)點(diǎn)）必須用磨光機(jī)磨平至新鮮混凝土。樁頭外露主筋狀態(tài)不應(yīng)影響檢測(cè)效果。5 對(duì)于預(yù)應(yīng)力管樁，當(dāng)法蘭盤與樁身混凝土之間結(jié)合緊密時(shí)，可不進(jìn)行處理；否則，應(yīng)采用電鋸將樁頭鋸平。6 樁頭應(yīng)與側(cè)面混凝土承臺(tái)斷開,當(dāng)樁頭側(cè)面與墊層相連時(shí)，若對(duì)測(cè)試信號(hào)有影響，應(yīng)斷開。7 基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，低應(yīng)變檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至承臺(tái)底標(biāo)高后進(jìn)行。5.2 檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作5.2.

40、1 檢測(cè)操作人員應(yīng)熟識(shí)相應(yīng)的檢測(cè)操作規(guī)程和檢測(cè)設(shè)備使用、維護(hù)技術(shù)手冊(cè)等。5.2.2 檢測(cè)人員在檢測(cè)前應(yīng)收集相關(guān)資料(見本要點(diǎn)2.3.2條第2款)，熟悉檢測(cè)基樁施工工藝、樁徑、樁長等參數(shù)和場(chǎng)地地質(zhì)條件。5.2.3 檢測(cè)人員在檢測(cè)前應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行核查，確認(rèn)其運(yùn)作正常。當(dāng)檢測(cè)設(shè)備出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定： 1 可能對(duì)檢測(cè)結(jié)果有影響的改裝、移動(dòng)、修復(fù)和維修后。 2 停用超過校準(zhǔn)或檢測(cè)有效期后再次投入使用。 3 檢測(cè)設(shè)備出現(xiàn)不正常工作情況。5.2.4 檢測(cè)前檢測(cè)人員應(yīng)與建設(shè)方、監(jiān)理方或見證人員到現(xiàn)場(chǎng)察看檢測(cè)基樁是否具備檢測(cè)條件。5.3 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)5.3.1 檢測(cè)人員應(yīng)對(duì)檢測(cè)過程應(yīng)進(jìn)行原始記錄

41、，記錄內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：1 委托單位名稱、工程名稱、工程地點(diǎn)。2 檢測(cè)日期、檢測(cè)開始及結(jié)束的時(shí)間。3 使用的主要檢測(cè)設(shè)備名稱和編號(hào)。4 低應(yīng)變檢測(cè)樁數(shù)量及其樁號(hào)。5 檢測(cè)樁的狀態(tài)描述。6 檢測(cè)中異常情況的描述記錄。7 檢測(cè)人員簽名。8 檢測(cè)原始記錄筆誤需要更正時(shí)，應(yīng)由原記錄人進(jìn)行杠改，并在杠改處由原記錄人簽名或加蓋印章。5.3.2 測(cè)試參數(shù)設(shè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：1 時(shí)域信號(hào)記錄的時(shí)間段長度應(yīng)在2L/c 時(shí)刻后延續(xù)不少于5ms，幅頻信號(hào)分析的頻率范圍上限不應(yīng)小于2000Hz。2 設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測(cè)點(diǎn)至樁底的施工樁長，若單位工程中基樁樁長變化較大時(shí)，檢測(cè)過程中必須變換設(shè)定樁長參數(shù)，盡量使設(shè)

42、定樁長與實(shí)際樁長一致。3 樁身波速可根據(jù)樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)初步設(shè)定。4 采樣時(shí)間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇，時(shí)域信號(hào)采樣點(diǎn)數(shù)不宜少于1024 點(diǎn)。5.3.3 測(cè)量傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 低應(yīng)變檢測(cè)用傳感器宜使用加速度傳感器。 2 傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直。 3 傳感器與樁頂面應(yīng)用耦合劑黏結(jié)，黏結(jié)層應(yīng)盡可能薄，保證傳感器安裝面應(yīng)與樁頂面緊密接觸。4 實(shí)心樁的激振點(diǎn)位置應(yīng)選擇在樁中心，測(cè)量傳感器安裝位置宜為距樁中心2/3半徑處；空心樁的激振點(diǎn)與測(cè)量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成夾角宜為90°，激振點(diǎn)和測(cè)量傳感器安裝位置宜為樁

43、壁厚的1/2 處，具體見圖5.3.3。5 激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。6 瞬態(tài)激振應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)敲擊試驗(yàn)（低應(yīng)變檢測(cè)前，可選擇510根樁，采用不同錘重、激振頻率、耦合劑等進(jìn)行試驗(yàn)，可通過改變錘的重量及錘頭材料改變沖擊入射波的脈沖寬度及頻率成分，比較測(cè)試效果），根據(jù)試驗(yàn)效果選擇合適的激振力錘、錘墊和耦合劑。7 受場(chǎng)地條件限制（如電梯井中基樁），樁頂面有薄層積水（不宜大于5cm厚度）無法全面排清時(shí)，可采用水泥或干砂等適當(dāng)辦法將樁面局部檢測(cè)面積水清除干凈或采用防水傳感器和激振設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。傳感器安裝點(diǎn)激振錘擊點(diǎn)實(shí)心樁空心樁圖 5.3.3 傳感器安裝點(diǎn)、錘擊點(diǎn)布置示意圖5.3.4 信號(hào)采集和篩選應(yīng)符合下列規(guī)定

44、：1 根據(jù)樁徑大小，樁心對(duì)稱布置檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不能少于24個(gè)，樁徑大時(shí)取高值，每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)記錄的有效信號(hào)數(shù)不宜少于4 個(gè)。2 結(jié)合檢測(cè)基樁施工工藝和場(chǎng)地地質(zhì)條件等因素，檢查判斷實(shí)測(cè)信號(hào)是否反映樁身完整性特征。3 不同檢測(cè)點(diǎn)及多次實(shí)測(cè)時(shí)域信號(hào)一致性較差，應(yīng)分析原因，增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量或采用其他檢測(cè)方法。4 信號(hào)不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號(hào)幅值不應(yīng)超過測(cè)量系統(tǒng)的量程。6 鉆芯法檢測(cè)6.1 試驗(yàn)場(chǎng)地6.1.1 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)滿足抽檢樁周邊狀態(tài)、道路條件、電源、水源配置條件的要求。6.1.2 抽檢樁周邊應(yīng)無障礙物，工作平面不小于3m×5m，以便液壓鉆機(jī)架設(shè)。6.1.3 道路應(yīng)保障鉆機(jī)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，鉆機(jī)至抽檢樁

45、位應(yīng)便于設(shè)備吊裝或抬運(yùn)。6.1.4 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三相五線制電源，電源距離抽檢樁距離不宜大于50m，每臺(tái)鉆機(jī)負(fù)荷不低于15kW。6.1.5 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備鉆芯用水源，取水口距離抽檢樁距離不宜大于50m，樁周應(yīng)具備蓄水條件，入水溝、排水溝應(yīng)連通抽檢樁。6.2 樁頭處理6.2.1 抽檢混凝土灌注樁樁頭應(yīng)出露，確保其上部無覆蓋層。6.2.2 樁頭高出自然地面超過300mm時(shí)，應(yīng)搭設(shè)鉆機(jī)底座施工架；樁頭低于自然地面1.5m時(shí)，宜采用套管鉆進(jìn)。6.2.3 應(yīng)在樁頭標(biāo)示樁中心點(diǎn)位置。6.2.4 當(dāng)樁頭出露鋼筋妨礙鉆芯機(jī)架設(shè)時(shí)，應(yīng)采取合適的方法處理。6.3 檢測(cè)設(shè)備6.3.1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)。

46、鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min。2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于4 擋。3 額定配用壓力不低于1.5MPa。6.3.2 鉆機(jī)應(yīng)配備單動(dòng)雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為50mm。6.3.3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100 mm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。當(dāng)受檢樁采用商品混凝土、骨料最大粒徑小于30mm時(shí)，可選用外徑為91mm的鉆頭。如果不檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，可選用外徑為76mm的鉆頭。6.3.4 水泵的排水量應(yīng)為5016

47、0L/min，泵壓應(yīng)為1.02.0MPa。6.3.5 直尺量程不宜小于2m，刻度分值為1mm。6.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試6.4.1 鉆機(jī)操作應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程執(zhí)行。6.4.2 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：1 樁徑小于1.2m的樁鉆1孔，樁徑為1.21.6m的樁鉆2孔，樁徑大于1.6m的樁鉆3孔。2 當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心1015cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中心0.150.25D 內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置（開孔位置見圖6.4.2）。3 對(duì)樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.4.3 鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平

48、。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心（天車前沿切點(diǎn)）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。 圖 6.4.2 鉆孔平面位置示意圖6.4.4 當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。6.4.5 鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。6.4.6 每次提鉆之前應(yīng)測(cè)量機(jī)頭余尺并記錄鉆進(jìn)深度，以確定芯樣殘留長度、芯樣完整程度，判定樁身完整性及缺陷位置及長度。6.4.7 提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器。需敲打卸芯時(shí)，敲打力度不應(yīng)影響芯樣的完整性。6.4.8 提放鉆具時(shí)，鉆頭不得在地下拖拉；下鉆

49、時(shí)金剛石鉆頭不得碰撞孔口或孔口管上；發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應(yīng)提鉆檢查鉆頭，不得盲目鉆進(jìn)。6.4.9 當(dāng)孔內(nèi)有掉塊、混凝土芯脫落或殘留混凝土芯超過200mm 時(shí)，不得使用新金剛石鉆頭掃孔，應(yīng)使用舊的金剛石鉆頭或針狀合金鉆頭套掃。6.4.10 下鉆前金剛石鉆頭不得下至孔底，應(yīng)下至距孔底200mm處，采用輕壓慢轉(zhuǎn)掃到孔底，待鉆進(jìn)正常后再逐步增加壓力和轉(zhuǎn)速至正常范圍。6.4.11 正常鉆進(jìn)時(shí)不得隨意提動(dòng)鉆具，以防止混凝土芯堵塞，發(fā)現(xiàn)混凝土芯堵塞時(shí)應(yīng)立刻提鉆，不得繼續(xù)鉆進(jìn)。6.4.12 鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)觀察沖洗液量和泵壓的變化，正常泵壓應(yīng)為0.51.0MPa，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查明原因，立即處理。6.4.13 每回次進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；鉆至樁底時(shí)，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測(cè)定沉渣厚度，并采用適宜的方法對(duì)樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。6.4.14 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號(hào)、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)及時(shí)記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對(duì)芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。6.4.15 鉆芯過程中，應(yīng)對(duì)芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。6.4.16 鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對(duì)芯樣（含比對(duì)尺）和標(biāo)識(shí)牌（含工程名稱、樁號(hào)、鉆芯孔號(hào)、芯樣試件位置、樁長、孔深、檢測(cè)單位名稱）進(jìn)行拍照。6.4.17 當(dāng)單樁質(zhì)量評(píng)價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用0.51.0MPa壓力，從鉆芯孔