壓力容器設(shè)計審核人員答辯考試——標(biāo)準(zhǔn)要點、總結(jié)歸納

1、壓力容器設(shè)計審核人員答辯考試標(biāo)準(zhǔn)要點、總結(jié)歸納1鋼板GB150.2 4Rm540MPa的鋼板：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR、06Ni9DR、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR拉伸殼體厚度大于60mm的碳素鋼和低合金鋼調(diào)質(zhì)（碳素鋼和低合金鋼）每張熱處理鋼板進(jìn)行拉伸試驗按GB/T228-2002，指標(biāo)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計溫度高于200的Q370R進(jìn)行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗，其屈服強度值按GB150.2附錄B 設(shè)計溫度高于300的18MnMoNbR、13MnNiMoR、12Cr2Mo1VR進(jìn)行設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗

2、，其屈服強度值按GB150.2附錄B沖擊殼體厚度大于60mm的碳素鋼和低合金鋼調(diào)質(zhì)（碳素鋼和低合金鋼）每張熱處理鋼板進(jìn)行V型缺口沖擊試驗按GB/T229-2002，指標(biāo)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。Q245R、Q345R、13MnNiMoR進(jìn)行-20沖擊試驗時應(yīng)在設(shè)計文件中注明爐外精煉Rm540MPa低合金鋼（GB713-2008未要求）奧氏體-鐵素體不銹鋼（GB24511-2009有要求）使用溫度低于-20的低合金鋼板（GB3531-2008有要求）供貨狀態(tài)Q245R、Q345R殼體厚度大于36mm正火Q245R、Q345R其他受壓元件厚度（法蘭、管板、平蓋等）大于50mm正火鐵素體型（S1xxx

3、x）鋼板退火奧氏體-鐵素體型（S2xxxx）鋼板固溶奧氏體型（S3xxxx）鋼板固溶高合金鋼鋼板表面加工類型：熱軋1D級；冷軋2B級。鋼板超聲Q245R、Q345R厚度3036mm, UT III；Q245R、Q345R厚度36mm, UT II；Q370R、Mn-Mo系、Cr-Mo系、Cr-Mo-V系厚度25mm, UT II；16MnDR、Ni系低溫鋼（調(diào)質(zhì)狀態(tài)除外）厚度20mm, UT II；調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用的鋼號厚度16mm, UT I；毒性：極度、高度危害厚度12mmUT II；在濕硫化氫環(huán)境中使用的厚度12mmUT II；設(shè)計壓力10MPa 厚度12mmUT II；GB151-1999

4、 附錄A2.1.3低溫?fù)Q熱器殼體厚度大于20mm時，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，UT-III（Q370R 正火 -20 厚度：60mm）1鋼管GB150.2 5爐外精煉使用溫度低于-40的碳素鋼和低合金鋼鋼管管束GB9948、GB6479：高級冷拔或冷軋，鋼管尺寸精度選用高級精度，I級管束接管GB9948：外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和10鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0和-20的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J，允許1個試樣的沖擊功22 J。GB6479：外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0和-20的沖擊試驗，3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊

5、功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J，允許1個試樣的沖擊功分別22 J和24J。GB8163：10、20、Q345D不得用于換熱管；極度、高度危害介質(zhì)；設(shè)計壓力不大于4.0MPa;厚度不大于10mm；使用溫度限制。GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB14976不得用于管殼式換熱器換熱管1鍛件GB150.26級或級用作筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件碳素鋼、低合金鋼：公稱厚度>300mm； Rm540MPa且公稱厚度>200mm； 使用溫度低于-20且公稱厚度>200mm。拉伸設(shè)計溫度下的高溫拉伸試驗設(shè)計溫度高于300的20MnMoNb、20MnNiMo、12Cr2M

6、o1V、12 Cr3Mo1V 級（按批）或級（逐件）注明化學(xué)成分和力學(xué)性能的特殊要求-（NB/T47008-2010承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件有要求）：有抗回火脆化要求的12Cr2Mo1、12Cr2Mo1V、12 Cr3Mo1V沖擊設(shè)計文件中應(yīng)注明：20、16Mn、20MnMo進(jìn)行-20的沖擊試驗（如進(jìn)行）。爐外精煉20MnNiMo、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V低溫鋼鍛件（NB/T47009-2010有要求）高合金鋼鍛件（NB/T47010-2010有要求）管板GB151-1999 4.3.1.2 帶有凸肩并與圓筒或封頭對接連接的，采用鍛件1螺柱 GB150.2中 7.1.430C

7、rMoA、35CrMoA、40CrNiMoA鋼螺柱使用溫度低于-20時，應(yīng)進(jìn)行使用溫度下的低溫沖擊試驗，沖擊功指標(biāo)分別不低于41 J、41 J、47J。使用溫度下限：20鋼螺柱為-20；35、40MnB、40MnVB、40Cr鋼螺柱為0。1 螺柱和螺母GB150.4 6.7容器法蘭螺柱按NB/T47027-2012(JB/T4707)規(guī)定公稱直徑大于M36的螺柱和螺母：1）有熱處理要求的的螺柱，其試樣與試驗按GB150.2中7.1.3； 2）螺母毛坯熱處理后應(yīng)做硬度試驗；3）螺柱應(yīng)進(jìn)行表面檢測，I級合格。1低溫容器焊條GB150.4中5.1.4按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量的復(fù)驗（GB

8、151-1999附錄A2.3.3 其檢驗方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求）1復(fù)合板NB/T47002.1-2009復(fù)合板級別由高到低分為B1、B2、B3級，B3級復(fù)合板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強度下限值為210MPa,未結(jié)合率5%。NB/T47002.1-2009 7.2圖紙應(yīng)注明：覆材表面處理方法噴砂、拋光或酸洗等。GB151-1999 4.3.2.3管板選用B1級；平蓋不低于B3級GB151-1999 5.6.2.3管板與換熱管焊接連接的復(fù)合板，其復(fù)層厚度應(yīng)不小于3mm。對有耐腐蝕要求的復(fù)層，還應(yīng)保證距復(fù)層表面深度不小于2mm的復(fù)層化學(xué)成分和金相組織符合復(fù)層材料要求；采用脹接連接的復(fù)合管板，其復(fù)層

9、最小厚度應(yīng)不小于10mm，并應(yīng)保證距復(fù)層表面深度不小于8mm的復(fù)層化學(xué)成分和金相組織符合復(fù)層材料要求；2焊后熱處理GB150.4 8.2應(yīng)力腐蝕介質(zhì)：對碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼NaOH、H2S水溶液、H2SO4等；對碳鋼、低合金鋼液氨；KOH；醋酸；鹽酸；K2CO3等；對奧氏體不銹鋼260水蒸氣；KOH; Cl-水溶液；等；對鐵素體不銹鋼高溫水；高溫堿等。應(yīng)力腐蝕傾向的容器GB151-19996.3.4.3當(dāng)有應(yīng)力腐蝕要求時，冷彎U形管的彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理：1）碳鋼、低合金鋼鋼管進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理；2）奧氏體不銹鋼管可按供需雙方商定的方法進(jìn)行熱處理

10、。毒性：極度、高度危害的碳鋼、低合金鋼焊接接頭厚度>32mm(>38mm焊前預(yù)熱100以上)：碳素鋼、Q345R、Q370R、16Mn、07MnMoVR、07MnNiVDR、07MnNiMoDR、12MnNiVR、08 MnNiMoVD、10Ni3MoVD焊接接頭厚度>25mm：16MnDR、16MnD焊接接頭厚度>20mm(設(shè)計溫度-30)；任意厚度(設(shè)計溫度-30)：20MnMoD焊接接頭厚度>20mm(設(shè)計溫度-45)；任意厚度(設(shè)計溫度-45)：15MnNiDR、15MnNiNbDR、09MnNiDR、09MnNiD焊接接頭厚度任意厚度:18MnMoNbR

11、、13MnNiMoR、20MnMo、20MnMoNb、20MnNiMo、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、15CrMo、14Cr1Mo、12Cr2Mo1、12Cr1MoV、12Cr2Mo1V、12Cr3Mo1V、1Cr5Mo、08Ni3DR、08Ni3D焊接接頭厚度>10mm：S11306、S11348GB151-1999附錄A4.6.1鋼板厚度>16mm的碳素鋼和低合金鋼制低溫?fù)Q熱器或元件：GB151-1999中6.8碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側(cè)向開孔超過1/3圓筒內(nèi)徑的管箱，在施焊后作消除

12、應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在熱處理后加工。GB151-1999A4.2.3 低溫?fù)Q熱器U形彎管采用冷彎，且彎曲半徑小于10倍換熱管外徑時，冷彎后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。對于經(jīng)過熱處理的鋼管，在熱彎或彎曲半徑小于10倍換熱管外徑時的冷彎后，應(yīng)重新進(jìn)行與原熱處理工藝相同的熱處理。2超過變形率控制指標(biāo)的，應(yīng)進(jìn)行熱處理恢復(fù)材料性能 G B150.4 8.1.1毒性：極度、高度危害應(yīng)力腐蝕傾向的容器成形前大于16mm的碳鋼、低合金鋼成形后減薄量大于10%的碳鋼、低合金鋼3制備產(chǎn)品焊接試件 GB150.4 9.1.1制造過程中，改善或恢復(fù)材料力學(xué)性能熱處理的容器低溫容器毒性：極度、高度危害Rm540MPa

13、低合金鋼制容器4 100%RT或UTGB150.4 10.3.1有再熱裂紋傾向的的，如07MnNiVDR,應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測1）毒性：極度、高度危害；2）設(shè)計壓力1.6Mpa的第III類容器3）氣壓或氣液組合耐壓試驗的容器；4）焊接接頭系數(shù)=1.0；5）使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的容器設(shè)計溫度低于-40低溫容器的或焊接接頭厚度>25mm的低溫容器1）Rm540MPa低合金鋼制容器；2）鐵素體型不銹鋼3）焊接接頭厚度>16mm：奧氏體-鐵素體型不銹鋼、15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR；4）其他Cr-Mo低合金鋼。焊接接頭厚度>30mm：奧氏體不銹鋼

14、、碳素鋼、Q345R、Q370R焊接接頭厚度>20mm：18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR注：有延遲裂紋傾向的，如Cr-Mo低合金鋼，應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測。JB/T4710-2005中7.3.2b)當(dāng)裙座殼與圓筒殼搭接時此搭接焊縫至封頭與圓筒的環(huán)向連接焊縫距離不應(yīng)小于1.7n(殼體)，封頭環(huán)向連接接頭焊縫應(yīng)磨平，且應(yīng)100% RT或UT。4 100%表面檢測GB150.4 10.4異種鋼焊接接頭、具有延遲裂紋傾向的或具有再熱裂紋傾向的焊接接頭有再熱裂紋傾向的的，如07MnNiVDR,應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測1)鋼材厚度>20mm的下列容器的

15、對接和角接接頭：奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼2) 堆焊表面；復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭符合上面低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補焊處表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面符合上面要求容器上的C、D、E類焊接接頭Rm540MPa低合金鋼（耐壓試驗后進(jìn)行表面檢測）、Cr-Mo低合金鋼制容器的缺陷修磨或補焊處表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面要求全部檢測的容器B(DN<250)焊接接頭先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭JB/T4710-2005中9.41)Rm540MPa時，裙座與塔殼之間的焊接接頭；2)吊耳與塔殼之間的焊接接頭；3)其他連接件與塔殼之間需作局部應(yīng)力校核計算

16、的焊接接頭。GB151-1999 6.4.3堆焊復(fù)合管板基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按JB/T4730.5-2005進(jìn)行表面檢測，檢測結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合II級缺陷顯示。堆焊前應(yīng)作堆焊工藝評定。4 局部無損檢測 GB150.1 4.5.2.2=0.854 組合檢測GB150.4 10.5Rm540MPa低合金鋼容器的所有A、B類焊接接頭，其焊接接頭厚度>20mm，還應(yīng)采用與原無損檢測方法不同的檢測方法另行進(jìn)行局部檢驗，該檢驗應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位；同時，在耐壓試驗后，還應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測4 熱切割坡口表面MT-I GB150.4 6.3

17、Rm540MPa低合金鋼CrMo低合金鋼5 泄露性試驗GB150.1 4.7毒性：極度、高度危害；不允許微量泄露的氣密性試驗、氨檢漏試驗、鹵素檢漏試驗、氦檢漏試驗圖紙應(yīng)提出容器泄漏試驗的方法和技術(shù)要求應(yīng)注明：試驗壓力、試驗介質(zhì)和相應(yīng)檢驗要求氣密性試驗壓力等于設(shè)計壓力水壓試驗合格后進(jìn)行泄露性試驗（GB150.4）GB150.3 5.7.1偏心錐殼兩筒體軸線間距兩筒體內(nèi)直徑差值的1/2偏心錐殼與筒體間夾角大值130°(內(nèi)壓)偏心錐殼與筒體間夾角大值160°(外壓)GB150.3 6.3.2.1補強圈不適用殼體厚度大于38mmRm540MPa低合金鋼GB/T25198-2010

18、4.3.1應(yīng)標(biāo)注封頭最小成型厚度固規(guī)3.4.2.2應(yīng)標(biāo)注設(shè)計使用壽命，腐蝕裕量（GB150.1中4.3.6.2 一般不小于1mm）固規(guī)3.14所有的殼體對接接頭應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的對接接頭形式。接管與殼體的接頭應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：1）介質(zhì)為易爆或介質(zhì)毒性為極度和高度危害的容器；2）要求氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；3）第III類壓力容器；4）低溫壓力容器；5）進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；6）直接受火焰加熱的壓力容器；7）設(shè)計圖樣規(guī)定的壓力容器。GB151-1999附錄A3.3.3低溫容器的球冠形封頭、半頂角大于30°的錐殼、平蓋、接管、凸緣等部件與殼體連接的C類焊接接頭應(yīng)采用全

19、焊透結(jié)構(gòu)。固規(guī)3.17：管法蘭應(yīng)當(dāng)按照HG/T20592 HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片、專用級高強螺栓組合液化石油氣；毒性：極度、高度危害；強滲透中度危害介質(zhì)。GB151-1999附錄A3.5設(shè)計溫度低于-40時的墊片應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅、鋁包的金屬包墊片或用上述金屬帶制成的纏繞墊片，金屬墊。應(yīng)采用對焊法蘭GB151-1999 5.4.2設(shè)計溫度300時GB151-1999附錄A3.4(低溫容器法蘭) 1)設(shè)計壓力1.6MPa,介質(zhì)為極度和高度危害、易爆介質(zhì)； 2) 設(shè)計壓力2.5Mpa; 3)設(shè)計溫度低于-40GB150.3附錄D3.1 接

20、管內(nèi)徑邊角處應(yīng)倒圓，倒圓半徑一般取nt/4或19mm中較小值Rm540MPa低合金鋼容器應(yīng)力腐蝕傾向的容器低溫容器承受交變載荷的容器不得有咬邊GB150.4中7.3.4Rm540MPa低合金鋼容器焊接接頭系數(shù)=1.0不銹鋼容器Cr-Mo低合金鋼容器應(yīng)力腐蝕傾向的容器低溫容器承受交變載荷的容器2 熱處理后返修，應(yīng)重新熱處理GB150.4中7.4.3毒性：極度、高度危害應(yīng)力腐蝕傾向的容器低溫容器Cr-Mo低合金鋼容器GB150.4附錄E.1.4低溫低應(yīng)力工況“低溫低應(yīng)力工況”系指殼體或其受壓元件的設(shè)計溫度雖然低于-20，但設(shè)計應(yīng)力（在該設(shè)計條件下，容器元件實際承受的最大一次總體薄膜和彎曲應(yīng)力）小于

21、等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服強度的1/6，且不大于50Mpa的工況。 對于碳素鋼和低合金鋼制容器，當(dāng)殼體或其受壓元件使用在“低溫低應(yīng)力工況”下，若其設(shè)計溫度加50（對于不要求焊后熱處理的容器，加40）后不低于-20，除另有規(guī)定外不必遵循關(guān)于低溫容器的規(guī)定。GB151-1999 5.2.3分程隔板最小厚度碳素鋼及低合金鋼：8mm(DN600)；10mm(DN>6001200);14 mm(DN>1200); 高合金鋼：6mm(DN600)；8mm(DN>6001200);10 mm(DN>1200);GB151-1999 5.3.3 隔板厚度大于10mm的分程隔板，密封面應(yīng)按圖9

22、削邊至10mm。圓筒厚度的選?。T清曉）壁厚取下列中大者：1)壓力計算所需厚度；2）圓筒最小厚度；3）對接圓筒厚度小于設(shè)備法蘭要求的厚度時，按NB/T47023中表3進(jìn)行調(diào)整。GB151-1999 5.3.2圓筒最小厚度6） 碳素鋼和低合金鋼：浮頭式，U形管式：8mm(DN400700)；10mm(DN>7001000) ；12mm(DN>10001500); 14mm(DN>15002000);16 mm(DN>2000); 固定管板：6mm(DN400700)；8mm(DN>7001000) ；10mm(DN>10001500); 12mm(DN>

23、15002000);14 mm(DN>2000);2）高合金鋼：3.5mm(DN400500)；4.5mm(DN>500700)；6mm(DN>7001000) ；8mm(DN>10001500); 10mm(DN>15002000);12 mm(DN>2000);GB151-1999 5.6.2管板最小厚度管板最小厚度應(yīng)不小于換熱管的外徑（do）:易燃、易爆及有毒介質(zhì)等嚴(yán)格場合管板最小厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造的要求，且不小于12mm: 管板與換熱管焊接連接時GB151-1999 5.8換熱管與管板的連接5.8.2.1強度脹接適用范圍：設(shè)計壓力4Mpa;設(shè)計

24、溫度300；操作中無劇烈的振動，無過大的溫度變化及無明顯的應(yīng)力腐蝕。5.8.3.1強度焊適用范圍：不適用有較大振動及間隙腐蝕的場合，其他場合均適用5.8.41脹焊并用適用范圍：密封性能要求較高的場合；承受振動或疲勞載荷的場合；有間隙腐蝕的場合；采用復(fù)合管板的場合。GB151-1999 5.9.5.1折流板臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時，折流板缺口應(yīng)水平上下布置，若氣體中含有少量液體時，則應(yīng)在缺口朝上的的折流板的最低處開通液口；若液體中含有少量氣體時，則在缺口朝下的折流板的最高處開通氣口。臥式換熱器、冷凝器、重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液相共存或液體中含有固體物料時，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置，并在折

25、流板最低處開通液口。GB151-1999 5.11.2.2設(shè)置防沖板有腐蝕或有磨蝕的氣體，蒸汽及汽液混合物GB151-1999 5.11.2.3設(shè)置導(dǎo)流筒殼程進(jìn)出口接管距管板較遠(yuǎn)，流體停滯區(qū)過大，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流筒，以減小流體停滯區(qū)，增加換熱管的有效換熱長度。GB151-1999 5.11.4防沖板最小厚度碳鋼：4.5mm; 不銹鋼：3mmGB151-1999 5.11.5立式外導(dǎo)流換熱器應(yīng)在內(nèi)襯筒下端開淚孔GB151-1999 5.12.1縱向隔板厚度最小厚度：6mmGB151-1999 5.13.2擋管擋管應(yīng)每隔34排換熱管設(shè)置一根，但不得設(shè)置在折流板的缺口處。擋管伸出第一塊及最后一塊折流板或支

26、持板的長度應(yīng)不大于50mm.擋管與任意一塊折流板焊接固定。GB151-1999 5.13.3中間檔板中間檔板設(shè)置在U形管束的中間通道處，并與折流板點焊固定。也可把最里面一排的U形彎管傾斜布置使中間通道變窄，同時加擋管以防止流體短路。GB151-1999 5.20.1鞍式支座布置當(dāng)L3000mm時，取LB=(0.40.6) L; 當(dāng)L>3000mm時，取LB=(0.50.7) L; 盡量使Lc和Lc相近。GB151-1999 5.20.2耳式支座布置DN800mm時，至少2個支座，對稱布置； DN>800mm時，至少4個支座，均勻布置。GB151-1999 5.20.3重疊式換熱器重

27、疊式換熱器之間的支座應(yīng)設(shè)置調(diào)整高度用墊板；支座底板到設(shè)備中心線的距離應(yīng)比接管法蘭密封面到設(shè)備中心線的距離至少小5mm;重疊式換熱器支座除按JB/T4712選用外，必要時應(yīng)對支座和殼體進(jìn)行校核； 當(dāng)重疊換熱器質(zhì)量較大時，可增設(shè)一組重疊支座。GB151-1999 5.21.1起吊附件質(zhì)量大于30Kg的管箱及管箱蓋宜設(shè)置吊耳。GB151-1999 5.21.2環(huán)首螺釘浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式換熱器、釜式重沸器可在管板上設(shè)置環(huán)首螺釘孔；在正常操作時，應(yīng)安裝絲堵和墊片加以保護；維修時換裝環(huán)首螺釘以便抽裝管束。GB151-1999 附錄G2.2防松支耳、帶肩雙頭螺柱DN800mm時，設(shè)2個防

28、松支耳，對稱布置； DN>800mm時，設(shè)4個防松支耳，均勻布置。GB151-1999 6.5.4作焊接工藝評定換熱管與管板的強度焊焊接頭，施焊前應(yīng)按GB151-1999附錄B作焊接工藝評定。GB151-1999 6.10釜式重沸器支撐導(dǎo)軌上有礙滑道通過的焊接接頭應(yīng)修磨齊平；支撐導(dǎo)軌應(yīng)與設(shè)備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應(yīng)不超過2/1000，且不大于5mm;溢流板的上端面應(yīng)水平，其傾斜度應(yīng)不大于3mm。GB151-1999 6.16尺寸偏差GB151-1999 附錄G管板與圓筒、管箱圓筒的連接圖及適用條件（分界線：4Mpa）NB/T47020-2012(JB/T4700)6.6.1.2

29、對長頸法蘭，當(dāng)工作壓力0.8倍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進(jìn)行100%RT-II或UT-I。NB/T47020-2012(JB/T4700) 6.6.1.3對于甲型平焊法蘭（NB/T47021）、乙型平焊法蘭（NB/T47022），法蘭與圓筒或短節(jié)的連接焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100%MT-I或PT-I。換熱器膨脹節(jié)設(shè)置原則遠(yuǎn)離高溫段； 立式支座的，設(shè)置在重心上； 耳式支座的，設(shè)置在支座下方。（長沙 馮清曉）滑動端鞍座長圓孔位置（長沙 馮清曉）冷縮 ；熱脹 （長沙 馮清曉）外頭蓋焊縫內(nèi)壁一般需打磨平滑，防止熱膨脹后卡浮頭蓋。GB151-1999中6.2.4JB/T4710-20

30、05鋼制塔式容器適用于設(shè)計壓力35Mpa,高度H>10m、且高度H與平均直徑D之比大于5的裙座自支承鋼制塔式容器。其中H:塔基礎(chǔ)環(huán)底面至上封頭切線處的距離。 D:變徑塔取加權(quán)平均值，即JB/T4710-2005 7.2裙座裙座型式：圓筒形和圓錐形。 圓錐形裙座的半錐頂角不宜超過15°，裙座名義厚度6mm。JB/T4710-2005 7.4裙座殼開缺口尺寸缺口半徑R: 35(封頭名義厚度n8mm); 50(n> 818mm); 60(n>1 828mm); 70(n>2 838mm); 2n(n>38mm).JB/T4710-2005 7.5排氣孔、排氣管

31、和隔氣圈7.5.12 排氣孔、排氣管；7.5.3 設(shè)計溫度400時，應(yīng)在裙座上部靠近封頭處應(yīng)設(shè)置隔氣圈。隔氣圈分為可拆和不可拆兩種。JB/T4710-2005 7.6引出孔引出管壁厚一般等于裙座殼厚度，但不大于16mm.JB/T4710-2005 8.4.1表8-1 設(shè)防烈度（7、8、9）與設(shè)計基本地震加速度、地震影響系數(shù)最大值的對應(yīng)關(guān)系；表8-2 場地土的特征周期Tg由設(shè)計地震分組（一、二、三組）及場地土類別（、）決定。JB/T4710-2005 9.2塔外形尺寸公差表JB/T4710-2005 計算8.4.4 ：當(dāng)H>20m,H/D>15時，應(yīng)考慮高振型的影響附錄A：當(dāng)H>

32、;30m,H/D>15時，應(yīng)考慮橫向風(fēng)振校核防火層（田英）裙座：>1500mm作內(nèi)、外防火層；1500mm作內(nèi)防火層。耐壓試驗公式GB150.1 4.6.2.2內(nèi)壓容器：液壓試驗；氣壓試驗或氣液組合試驗： 注：1）容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時，公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計壓力p;2）容器上各主要受壓元件，如圓筒、封頭、接管、設(shè)備法蘭（或人孔法蘭）及緊固件等所用材料不同時，應(yīng)取各元件材料的比值中最小者;3）不應(yīng)低于材料受抗拉強度和屈服強度控制的許用應(yīng)力最小值。GB150.1 4.6.2.1 對于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)計入立式試驗時的液柱靜壓力；工作條件

33、下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗的液柱靜壓力時，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗壓力。管程壓力大于殼程壓力的管接頭的試壓壓力容器設(shè)計工程師培訓(xùn)教程P480管程壓力大于殼程壓力時，處理方法如下：1） 用0.9ReL的應(yīng)力值計算殼程試驗壓力，以盡量提高殼程試驗壓力使其達(dá)到管程試驗壓力，但此時必須注意殼程其他受壓元件是否也能承受在此試驗壓力下的強度及密封性能。用上述方法不能提高到規(guī)定的管程試驗壓力時：a) 若差距不大，可以考慮適當(dāng)增加壁厚；b) 若仍然相差甚遠(yuǎn)，則只能以殼程允許的最大試驗壓力試壓，其后，再在殼程用氨滲漏、鹵素滲漏或氦滲漏進(jìn)行補充試驗。2） 對于可抽式管束如換熱管為正方形排列時，可先打管程高壓

34、，用窺視鏡從管板背面檢查泄漏情況。ReL材料標(biāo)準(zhǔn)室溫屈服強度。化工壓力容器設(shè)計方法、問題和要點 第二版P117管程壓力大于殼程壓力時，對于重沸器采用提高殼程試驗壓力不是一種合理的設(shè)計方案。1） 可以采用氨滲漏方法。2） 用試驗壓環(huán)和浮頭專用工具進(jìn)行管頭試壓，對釜式重沸器配備管頭試壓專用殼體。此時，可將技術(shù)要求中的“管程”水壓試驗改為“管束”水壓試驗，并說明水壓試驗的具體要求。無法進(jìn)行壓力試驗容器應(yīng)采取的安全措施壓力容器設(shè)計工程師培訓(xùn)教程P355一般可從增加無損檢測比例、提高無損檢測的合格級別，對于某些危險部位進(jìn)行應(yīng)力分析與評定，采用優(yōu)質(zhì)的焊接方法以及嚴(yán)格焊接工藝綜合考慮。GB151-1999

35、E4換熱器管束防振措施1）改變流速：減少殼程流量，以分流殼程代替單殼程，以雙弓形折流板代替單弓形折流板；2）改變換熱管的固有頻率：a)減小換熱管的跨距；b)折流板缺口區(qū)不布管；c)折流板之間增設(shè)支撐板；d)在換熱管二階振型的節(jié)點位置處增設(shè)支撐件；e)U形彎管段設(shè)置支承板或支承條。3）在殼程平行于氣流方向插入縱向隔板，其位置應(yīng)錯開駐波節(jié)點而靠近波腹。4）采用桿狀或條狀支承，代替折流板； 5）在換熱管外表面沿周向纏繞金屬絲或沿軸向安裝金屬條。JB/T4710-2005標(biāo)準(zhǔn)釋義 7防振措施1） 增大塔的自振周期：降低塔高，增加塔的直徑都可增大塔的自振周期，但必須與工藝操作條件結(jié)合起來一同考慮；加大壁

36、厚或采用密度小、彈性模量大的結(jié)構(gòu)材料也可增大塔的自振周期；如果條件許可，在相應(yīng)于塔的第二振型曲線節(jié)點位置處加設(shè)一個鉸支座，可以有效達(dá)到增大自振周期的目的。2） 增加塔的阻尼：增加塔的阻尼對抑制塔的振動起很大作用。塔盤上的液體或填料都是有效的阻尼物，有的研究表明，塔盤上的液體可以將振幅減少10%。3） 采用擾流裝置：梯子、平臺和外部擾流件都能起到擾亂卡曼漩渦的作用。實踐證明，在大型鋼煙囪上部1/3高度的部分焊上軸向翅片或螺旋條有很好的防振效果。GB151-1999 A3.2低溫壓力容器設(shè)計注意事項（應(yīng)考慮的問題）1）結(jié)構(gòu)盡量簡單，減少約束；2）設(shè)計時，應(yīng)盡量避免換熱器產(chǎn)生過大的溫度梯度。不同膨脹

37、系數(shù)的材料相互連接時應(yīng)予特殊考慮；3）應(yīng)使結(jié)構(gòu)連續(xù)且平滑過渡，避免截面的急劇變化以減少局部應(yīng)力；4）換熱器的鞍座、耳座、支腿不得同殼體直接焊接，應(yīng)設(shè)置墊板。墊板材料與殼體相同；5）殼體開孔補強應(yīng)采用整體補強或厚壁管補強。接管端部應(yīng)與換熱器內(nèi)表面齊平，端部內(nèi)角打磨成R3mm的圓角。JB/T4731-2005 5.5鞍座與圓筒相連接的墊板應(yīng)與圓筒材料相同。JB/T4731-2005 6.1.1應(yīng)盡量使支座中心到封頭切線的距離A0.5Ra，當(dāng)無法滿足時，A宜0.2L(封頭切線間距離)。塔的校核截面（田英）1）裙座底面；2）裙座過渡段（不同材料間）；3）裙座檢查孔、引出孔處截面；4）塔在下封頭與裙座的

38、連接處；5）變徑處。GB150.1中31） 工作壓力：正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。2） 設(shè)計壓力：設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為容器的基本設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。3） 計算壓力：在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。4） 試驗壓力：進(jìn)行耐壓試驗或泄露性試驗時，容器頂部的壓力。5） 最高允許工作壓力：在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，取最小值。6） 設(shè)計溫度：容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值

39、）。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。7） 試驗溫度：進(jìn)行耐壓試驗或泄露試驗時，容器殼體的金屬溫度。8） 最低設(shè)計金屬溫度：設(shè)計時，容器在運行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。9） 計算厚度：按標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷所需厚度。對于外壓元件，系指滿足穩(wěn)定性要求的最小厚度。10） 設(shè)計厚度：計算厚度和腐蝕余量（C2）之和。11） 名義厚度：設(shè)計厚度加上材料厚度負(fù)偏差（C1）后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。12） 有效厚度：名義厚度減去腐蝕余量（C2）和鋼板負(fù)偏差（C1）。HG/T20580-2011 31) 金屬溫度：對于管殼式換熱器，殼程圓筒金

40、屬溫度和換熱管的金屬溫度（壁溫）是指其沿軸向長度的溫度平均值。2) 容積：是指容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算并且圓整。一般應(yīng)當(dāng)扣除不可拆內(nèi)件的體積。 對于管殼式換熱器，殼程的容積應(yīng)當(dāng)扣除換熱管管束的體積，管程的容積應(yīng)等于管箱空間與所有換熱管內(nèi)容積之和。3) 基本風(fēng)壓：是按基本風(fēng)速算出的風(fēng)壓，即風(fēng)載荷的基準(zhǔn)壓力。我國建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50009規(guī)定，測量基本風(fēng)速的方法如下：a) 一般按當(dāng)?shù)乜諘缙教沟孛?，且距離地面10m高度；b) 10min平均的風(fēng)速觀測數(shù)據(jù)；c) 經(jīng)概率統(tǒng)計得出50年一遇（重現(xiàn)期）的最大風(fēng)速，作為當(dāng)?shù)氐幕撅L(fēng)速（vo）。確定基本風(fēng)速（vo）后，再考慮相應(yīng)的空氣密度

41、（），按伯努利公式計算基本風(fēng)壓（o）: 4) 基本雪壓：是雪載荷的基準(zhǔn)壓力。 一般按當(dāng)?shù)乜諘缙教沟孛嫔戏e雪自重的觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)概率統(tǒng)計得出50年一遇（重現(xiàn)期）的最大值確定。5) 抗震設(shè)防烈度：是指按國家規(guī)定的權(quán)限批準(zhǔn)作為一個地區(qū)抗震設(shè)防依據(jù)的地震烈度。設(shè)計壓力的確定GB150.1-2011 4.3.31) 容器上裝有超壓泄放裝置時，按附錄B的規(guī)定確定設(shè)計壓力。即：裝有安全閥時，容器的設(shè)計壓力等于或稍大于整定壓力pz=(1.051.1)pw; 裝有爆破片時，容器的設(shè)計壓力等于或稍大于爆破片的設(shè)計爆破壓力pb加上所選爆破片制造范圍上限。2) 對于盛裝液化氣體的容器，如果具有可靠的保冷措施，在規(guī)定的裝

42、量系數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)計壓力根據(jù)工作條件下容器內(nèi)介質(zhì)可能達(dá)到的最高溫度確定；否則，按相關(guān)法規(guī)確定。3) 對于真空容器，當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，設(shè)計壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差或0.1MPa兩者中的低值；當(dāng)無安全控制裝置時，取0.1MPa。4) 由2個或2個以上壓力室組成的容器，如夾套容器，應(yīng)分別確定各壓力室的設(shè)計壓力；確定公用元件的計算壓力時，應(yīng)考慮相鄰室之間的最大壓力差。GB151-1999 3.11.2對于同時受管、殼程壓力作用的元件，僅在能保證管、殼程同時升降壓時，才可以按壓差設(shè)計，否則應(yīng)分別按管、殼程工作壓力確定設(shè)計壓力，并應(yīng)考慮可能存在的最苛刻的管、殼程壓力組合。真空換熱器

43、真空側(cè)的設(shè)計壓力按承受外壓考慮，當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時，設(shè)計壓力取1.25倍最大內(nèi)外壓力差，或0.1MPa兩者中的較低值；當(dāng)沒有安全控制裝置時，取0.1MPa。真空換熱器非真空側(cè)，同時受管、殼程壓力作用的元件，其設(shè)計壓力應(yīng)為內(nèi)壓側(cè)和真空側(cè)設(shè)計壓力之和。GB151-1999 U形管式換熱器管板設(shè)計壓力的確定（5.7.1.2、5.7.1.3）、浮頭式與填料函式換熱器管板設(shè)計壓力的確定（5.7.2.2）：若能保證殼程設(shè)計壓力ps與管程設(shè)計壓力pt在任何情況下都同時作用或ps與pt之一為負(fù)壓時，則管板的設(shè)計壓力pd=ps-pt。否則取殼程設(shè)計壓力ps或管程設(shè)計壓力pt兩者中絕對值較大者。

44、復(fù)合鋼板不適合做熱處理的原因1） 奧氏體不銹鋼比碳鋼膨脹系數(shù)大，致使結(jié)合面脫離；2） 在450850奧氏體不銹鋼發(fā)生敏化（Cr23C6）,不耐腐蝕?？姶荷F素體不銹鋼存在475脆性（8mm以下不存在此問題）； 調(diào)質(zhì)鋼、Cr-Mo鋼考慮再熱裂紋。異種鋼焊接 焊接工藝評定不同組別號之間的焊接，相互替代的除外；相同焊接工藝評定下，除奧氏體不銹鋼之外都可相互替代。（繆春生）消氫處理及氫的來源壓力容器設(shè)計工程師培訓(xùn)教程P331消氫處理：在焊后立即進(jìn)行后熱處理，使焊縫和金屬材料中吸收的氫擴散出來。后熱溫度與鋼材有關(guān)，一般為200350，時間一般不少于0.5h。 氫的來源（制造過程中）：焊接材料吸附的水分；

45、施焊環(huán)境中的水分。應(yīng)力腐蝕1. 應(yīng)力腐蝕看工藝條件：a)堿應(yīng)力腐蝕必須將硬度控制下來；b)氯離子腐蝕主要是溫度因素。2. 應(yīng)力腐蝕的三要素： 焊接殘余應(yīng)力；腐蝕介質(zhì)； 敏感材料。3. 應(yīng)力來源：對于壓力容器來說，焊接、冷加工及安裝時殘余應(yīng)力是主要的。晶間腐蝕機理、控制途徑及條件奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的機理是貧鉻理論（Cr23C6），在450850奧氏體不銹鋼發(fā)生敏化（Cr23C6）,不耐腐蝕。晶間腐蝕的控制途徑：1）采用固溶處理，即加熱到1100左右，隨即快速冷卻，這樣可以得到較均勻的組織。2）添加穩(wěn)定的合金元素，如鈦和鈮（約為鋼中碳含量的510倍）。3）降低不銹鋼中碳含量，采用超低碳不銹鋼。4）采用雙相不銹鋼代替奧氏體不銹