aad0908362730--IE管理文件培訓--Rickylee

1、一、生產(chǎn)成本的真諦Indirect間接間接費用費用Direct labor直直接人工費用接人工費用Direct Material直接材料費用直接材料費用 Cost of Goods Sold制造成本制造成本行政管理費用行政管理費用 G&A總總成本成本Total Cost利潤利潤Profit價格價格PRICE希望集團劉永行： 飼料的利潤率不到1%，就迫使我們無論是生產(chǎn)過程、還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎！ 降低成本，提高效率，是我們降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停止的警鐘。頭頂上永不停止的警鐘。賣彩電不如賣白菜賣彩電不如賣白菜 !萬向集團企業(yè)的生產(chǎn)率至少可以提萬向集團企業(yè)的生產(chǎn)率至少可

2、以提高高10倍，成本下降倍，成本下降30-50%！人均！人均產(chǎn)值和收入提高產(chǎn)值和收入提高100%以上！以上！低處的果實低處的果實過程改善，IE、 LP等高處的甜果高處的甜果可生產(chǎn)性設計流程改造BPR知覺式管理嚴密督導式管理系統(tǒng)化管理工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：?美國國家標準ANSI-Z94（82年）1。生物力學；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設計；4。銷售與市場；5。工程經(jīng)濟；6。設施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、 統(tǒng)計和數(shù)學應用等）；9。組織規(guī)劃與理認；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實用心理學； 12。方法研究和作業(yè)測定；

3、13。人的因素；14。工資管理；15。人體測量； 16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708090年經(jīng)典的工作研究經(jīng)典的工作研究時間研究時間研究動作研究動作研究Taylor搬運實驗與勞動定額Gilbreth砌墻實驗與動作經(jīng)濟性原則布布局局與與能能力力分分析析工工作作分分析析工工序序分分析析作作業(yè)業(yè)分分析析動動作作分分析析效效率率改改善善類別動素名稱文字符號形象符號定 義1伸手 (Reach)R E接近或離開目的物之動作2握取 (Grash)G為保持目的物之動作3移物 (Move)M保持目的物由某位置移至另一位置之動作4裝配 (Assemble)A為結(jié)合2個以上

4、目的物之動作5應用 (Use)U籍器具或設備改變目的物之動作6拆卸 (Disassemble)D A為分解2個以上目的物之動作7放手 (Release)R L放下目的之動作8檢驗 ( I )I將目的手與規(guī)定標準比較之動作9尋找 (Search)S H為確定目的物位置之動作10選擇 (Select)S T為選定欲抓起目的物之動作11計劃 (Plan)P N為計劃作業(yè)方法而遲延之動作12對準 (Position)P 為便利使用目的物而校正位置之動作13預對 (Preposition)P P使用目的物後為避免對準動作而放置目的物之動作14持住 (Hold)H保持目的物之狀態(tài)15休息 (Rest)R

5、T不含有用的動作而以休養(yǎng)為目的之動作16遲延 (Unavoidable Delay)U D不含有用的動作而作業(yè)者本身所不能控制者17故延 (Avoidable Delay)A D不含有用的動作而作業(yè)者本身可以控制之遲延作業(yè)點零部件工 具1、加工2、搬運3、檢查4、停滯 （等待）60米鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架鐵鐵架架工工具具架架鐵鐵架架塑塑料料管管材材鐵鐵架架主管料帳30米現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運：6 16（214m）12345各工序時間總和人數(shù) X CTCT-作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率= - X 100%= 82%1185 X 29平衡損失率=1 - 平衡率=1-82%=18%0.1分

6、鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘選擇作業(yè)員并接近選擇作業(yè)員并接近 收集記錄有關(guān)資料收集記錄有關(guān)資料 劃分單元劃分單元 初步?jīng)Q定觀測次數(shù)初步?jīng)Q定觀測次數(shù) 評時評分評時評分 N O N O 觀測次數(shù)是否足夠觀測次數(shù)是否足夠 去除異常值去除異常值 決定寬放數(shù)決定寬放數(shù) 計算及預定標準時間計算及預定標準時間 原始數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù):測量時間測量時間正常時間正常時間=測量時間（測量時間（1+評定系數(shù)評定系數(shù)）標準時間標準時間=正常時間正常時間+放寬時間放寬時間=正常時間正常時間(1+放寬系數(shù)放寬系數(shù))如何分解作業(yè)要素（單元）？X99.73%95.45%68.72%123

7、-1-2-3n=?x2 (?x)2 ?x40 xmn-真正合理的觀測次數(shù)m-指預先觀測的 次數(shù)2作業(yè)寬放（3-5%）:更換工具，注油，清掃，等不可避免支持寬放。疲勞寬放:特重30% 重作業(yè)20% 中作業(yè)20% 輕作業(yè)10%生理寬放：（3-5）上廁，拭汗，飲水等。管理寬放：（3-5%）待料，待搬運等；可避免。 2）預定動作PTS時間標準法1TMU=0.00001H =0.0006MIN =0.036SEC功能式功能式布置布置流程式流程式布置布置固定式固定式布置布置混混合合式式布布置置適用于生產(chǎn)種類多數(shù)量少的個別產(chǎn)品：適用于生產(chǎn)種類多數(shù)量少的個別產(chǎn)品：容易適應產(chǎn)品及其工序的變化。車間對同一機械構(gòu)成

8、，易于指導和培訓。對機械故障、缺勤等容易處理。搬運路徑復雜，損耗多。易出現(xiàn)停工待料、中途中斷。適合于數(shù)量多、重復的流水生產(chǎn)線適合于數(shù)量多、重復的流水生產(chǎn)線搬運距離短。工序間中途中斷、停工待料少。生產(chǎn)效率高。難以適應產(chǎn)品的變化。受流水線中斷的影響大。適應于鋼架、鈑金、大型機械組裝：適應于鋼架、鈑金、大型機械組裝：（必須有組裝和裝卸設備）具備靈活性，容易適應變化。把產(chǎn)品固定，作業(yè)人員移動。對產(chǎn)品的愛護（質(zhì)量意識）意識提高。改進作業(yè)方法等的余地很大。以機械為中心以物流為中心以產(chǎn)品為中心傳傳 統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)優(yōu) 化化1234研究每項15-20項左右細節(jié)1-5點依次的重要性線路前后起伏間隙線路前后起伏間隙搬運企業(yè)

9、理所當然的浪費 搬運是“前工序與后工序的連接”。故搬運成了企業(yè)理所當然的必須工作。 但在制造類企業(yè)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)幾個驚人的數(shù)字： 1）加工費中的25%-40%是搬運費。（國內(nèi)更高） 2）工程時間中的80%是搬運和停滯。 3）工廠發(fā)生事故的85%是因為搬運作業(yè)而引起的。影響搬運的因素1、車間布置2、生產(chǎn)線布局3、包裝形態(tài)4、生產(chǎn)孤島5、搬運工具6、U型生產(chǎn)線改善搬運方式的著眼點1、整理整頓。良好的習慣是成功的保證。2、注意操作環(huán)節(jié)。搬運不僅是搬運，有時更是裝卸。3、重視放置方法。無數(shù)次“提”與“放”，是否值得關(guān)注？4、減少不合理的搬運。搬運空氣和空載現(xiàn)象。5、重視搬運的連接點。問題的暴露點。搬運活性

10、系數(shù)搬運活性系數(shù)狀狀 態(tài)態(tài)說說 明明處置時所費的工人處置時所費的工人耗耗費費人人工工活活性性系系數(shù)數(shù)收收集集扶扶起起抬抬高高移移動動散亂放置在地板、臺架上散亂放置在地板、臺架上OOOO40用用集裝箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在集裝箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起一起xOOO31放置在平板架上、滑動枕木、枕木上，放置在平板架上、滑動枕木、枕木上，以便隨時能舉起以便隨時能舉起xxOO22放置在推車上放置在推車上xxxO13放置在移動的傳送帶上或斜槽上放置在移動的傳送帶上或斜槽上xxxx04有效搬運的原則1、使貨物便于移動。2、自動化。3、消除待料停工和空搬運。4、縮短移動通路距離，并使之簡化。5、一

11、般性原則 A、減輕疲勞度原則（疲勞原則） B、作業(yè)簡單化原則（簡單化原則） C、節(jié)約型原則（成本效率原則） D、提高搬運速度（速度原則） E、有效使用面積、空間（空間原則） F、小心輕放（保護貨物原則）平衡的改善方法根源1、“一個流”、“單件流”、“小批量”產(chǎn)品原則布置設備間距離近一個流生產(chǎn)的流程0分鐘1分鐘2分鐘3分鐘4分鐘5分鐘6分鐘7分鐘8分鐘0 分鐘 5 分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 每臺設備加工時間均為1分鐘批量5按工藝原則布置設備間距離遠批量生產(chǎn)的流程按2、U型單元3、單元制模式4、全員生產(chǎn)性維護（TPM）全員生產(chǎn)性維護（TPM）設備管理的要點1.可動率和稼動率2.追求100

12、%的可動率3.自主保養(yǎng)-誰使用，誰保養(yǎng)設備稼動分析準備調(diào)整 安裝 加工 檢查 拆卸 時間（S）0 50 100 150 200 250 300設備稼動率 = - X 100%=50%225 -75 300設備效率的六大浪費速度損失速度損失工藝、調(diào)整損失工藝、調(diào)整損失設備故障設備故障空轉(zhuǎn)、短暫停機損失空轉(zhuǎn)、短暫停機損失廢品、返修損失廢品、返修損失試試生產(chǎn)損失生產(chǎn)損失故障塵土油污原料附著磨損振動松動腐蝕蠕動應力變形泄露短路劃痕裂紋發(fā)熱絕緣不良導通障礙電阻變化電容變化潤滑不良冷卻不當疲勞 銹蝕硬化流失燒焦電參數(shù)漂移軟化聲音異常操作不當OEE Overall Equipment Efficiency設

13、備綜合效率設備綜合效率設備綜合效率=時間開動率時間開動率 X 性能開動率性能開動率 X 合格品率合格品率 工作時間時間開動率= X 100% 負荷時間 理論加工周期 加工數(shù)量X實際加工周期性能開動率=速度開動率X凈開動率= X 實際加工周期 開動時間 加工數(shù)量-不合格品數(shù)量合格品率= X 100% 加工數(shù)量五、產(chǎn)能計劃與分析什么是生產(chǎn)能力？ 生產(chǎn)能力是指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這個作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或個人。 當需求旺盛時，企業(yè)需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，企業(yè)需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。產(chǎn)能負荷分析產(chǎn)能產(chǎn)能分

14、析主要針對產(chǎn)品：分析主要針對產(chǎn)品： 1 做哪些產(chǎn)品 2 產(chǎn)品的制程 3 每個產(chǎn)品使用的機器設備（設備負荷） 4 產(chǎn)品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷） 5 材料的前置時間 6 生產(chǎn)線及倉庫需用之場所大小（場所負荷） 一般企業(yè)限于人力，著重于人力負荷及機器設備的能力分析一般企業(yè)限于人力，著重于人力負荷及機器設備的能力分析人力負荷分析 品名品名項目項目ABCDE合計標準工時標準工時8.7612.385.9611.139.38計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量12000350013000280004500需要工時需要工時10512043330774803116442210299304 依據(jù)期間月的銷售計劃所

15、預訂的生產(chǎn)計劃，針對各種產(chǎn)品的數(shù)量、標準時間計算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力：生產(chǎn)能力的度量 要計算生產(chǎn)能力需要首先確定生產(chǎn)能力的計量單位。不同類型的企業(yè)生產(chǎn)能力計算方式不同。行 業(yè)投 入產(chǎn)出汽車制造 勞動時、機器時 每班生產(chǎn)汽車數(shù)鋼鐵公司 爐膛尺寸 每天生產(chǎn)鋼鐵噸數(shù)農(nóng)業(yè) 畝數(shù) 每年每畝生產(chǎn)的谷物數(shù)飯館 座位數(shù) 每天招待的人數(shù)劇院 座位數(shù) 每場演出出售的票數(shù)以產(chǎn)出量為計量單位=以原料處理量為計量單位=以投入量為生產(chǎn)能力計量單位生產(chǎn)能力與計劃 作業(yè)單元的產(chǎn)能對于計劃來講是一個重要的信息。在計劃制訂需要考慮的問題： 1、需要何種生產(chǎn)能力？ 2、需要多大生產(chǎn)能力？ 3、何時需要這種能力？產(chǎn)能分析圖周程產(chǎn)能

16、加工取放寬放異常效率標準產(chǎn)能適當產(chǎn)能實際產(chǎn)能私事、疲勞延遲、檢查清潔、調(diào)整不良故障停工效率速度良品布局擺放工具產(chǎn)能的分類設計產(chǎn)能有效產(chǎn)能利用產(chǎn)能類別類別描描 述述 設計產(chǎn)能理想情況下最大的可能產(chǎn)出。有效產(chǎn)能考慮到產(chǎn)品組合的現(xiàn)實性、設備定期維修、午餐/午休以及平衡等利用產(chǎn)能由于設備故障、質(zhì)量缺陷、物料短缺、人員情緒等不可控因素產(chǎn)能計劃：將市場需求轉(zhuǎn)化成制造單元數(shù)對市場的需求預測一定要轉(zhuǎn)化成一種能與生產(chǎn)能力進行比較的數(shù)量。iniiiiniiSQDPDX11X 表示每年所需要的制造單元小時數(shù)量 每年所需的產(chǎn)品I的數(shù)量 產(chǎn)品I所需的加工處理時間 產(chǎn)品I每批的加工數(shù)量 產(chǎn)品I的標準的作業(yè)交換時間n 產(chǎn)品

17、的種類iiiiSQPD 每臺制造單元可提供的工作小時數(shù)量，首先計算設備的總工作時間數(shù)： Z=工作時數(shù)（天）X工作日（年） 若考慮其利用率，進行調(diào)整，則： H=Z（1-T%） 其中:H 某制造單元一年可供的實際工時數(shù)（考慮損耗） Z 某制造單元一年的理論工作時數(shù) T 修整百分比計劃所需的制造單元數(shù)實際需要的單元數(shù)：C=X/H從以上便知道，需求能力與實際能力的差異：1、若需求能力實際能力，則需增加能力。 A、挖掘潛力； B、平衡管理； C、消除瓶頸； D、增加作業(yè)能力；制訂候選產(chǎn)能開發(fā)方案 在制訂候選產(chǎn)能的開發(fā)方案的時候，考慮的因素還應包括：1、將柔性設計融入系統(tǒng)。2、全盤考慮生產(chǎn)能力的變化。3、

18、準備處理生產(chǎn)能力的“阻塞”。4、盡量避免生產(chǎn)能力要求的大起大落。5、明確最優(yōu)運行水平。評估不同的產(chǎn)能方案 一個企業(yè)需要從不同的角度和層面來評估生產(chǎn)能力方案。最明顯的的是經(jīng)濟上的考慮：1、該方案經(jīng)濟上是否可行？2、其成本是多少？3、實現(xiàn)它需要多長時間？4、其運行和維護成本是多少？5、其使用期是多長？6、能否與現(xiàn)行的員工狀態(tài)相匹配？六、企業(yè)如何推行IE 良好的認識，是成功的一半！美日IE的比較工程技術(shù)人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標設計規(guī)劃行為運作人人物料設備能源信息低成本高效率企業(yè)目標使用改善準時化自動化首要條件1、滴水成河，聚沙成塔！2、自要你愿意，就能夠發(fā)現(xiàn)問題！3、保持集體意識和危機

19、意識！IE推行10種抵抗表現(xiàn)序號序號內(nèi)內(nèi) 容容思維類型思維類型1道理確實如此，但我們的情況不同“強調(diào)客觀”型2那種東西有什么用呢“無知無畏”型3方案不錯，實際效果過難說“將信將疑”型4再降低成本已經(jīng)不可能“自我否定”型5我們也一直是這樣做的“意念想象”型6不愿做別人勸告的事情“自我完美”型7成本下降的話，品質(zhì)也會跟隨下降“感性理論”型8現(xiàn)狀不錯，為什么要改變“保守固封”型9那種東西不行，10年前我們就搞過“自以為是”型10我們對此最了解了“夜郎自大”型綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力 綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力公式稼動率*標準化率*努力程度*平衡率 如如：80*75*70*8033.6綜合生產(chǎn)力的責任部門： 稼動率：業(yè)務部門及制造經(jīng)理 標準化率：經(jīng)營層，管理者 平衡率：IE及管理者 努力程度：作業(yè)員，管理者管理循環(huán) 現(xiàn)狀的什么地方存在問題（通過對現(xiàn)有的各種數(shù)據(jù)的調(diào)現(xiàn)狀的什么地方存在問題（通過對現(xiàn)有的各種數(shù)據(jù)的調(diào)查和現(xiàn)場觀察手段），調(diào)查重點為查和現(xiàn)場觀察手段），調(diào)查重點為 PQCDSM，目的是為發(fā)現(xiàn)目的是為發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的不經(jīng)濟、不合理和不均衡現(xiàn)象。作業(yè)中的不經(jīng)濟、不合理和不均衡現(xiàn)象。問題的發(fā)生問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析問題重點發(fā)現(xiàn)問題重點發(fā)現(xiàn)改善方案制訂改善方案制訂改善放方案的改善放方案的實施與評估實施與評估改善方案的改善