建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程2

1、建筑行業(yè)各工種安全操作規(guī)程 目錄 1、架子工 2、電工 3、混凝土工 4、瓦工 5、抹灰工 6、水磨石工 7、木工 8、鋼筋工 9、防水工 10、油漆工 11、 水暖工 12、電焊工 13、氣焊工 14、起重工 15、起重機司機 16、起重指揮 17、壓刨、園盤鋸 18、攪拌機 19、對焊機 20、鋼筋冷拉機 21、鋼筋切斷機 22、卷揚機 23、平刨 24、翻斗車 25、調(diào)直機 26、打夯機 27、彎曲機 28、砼振搗器 29、鋼筋電渣壓力焊機 30、砂輪機 31、混凝土切割機 32、套絲切管機 33、塔式起重機（固定式） 34、手持電動工具 架子工安全操作規(guī)程 l 、鋼管腳手架立桿應垂直穩(wěn)

2、放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于 2 米，大橫桿 間距不得大于 1.5 米，小橫桿間距不大于 1.5 米。 2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于 0.8 米，立桿間距不大于 2 米， 大橫桿間距不得大于 1.8 米。 3、架子的鋪設寬度不得小于 1.2 米，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接 時不得小于 20 厘米，對頭接時應設雙排小橫桿，間距不大于 30 厘米，在拐彎處腳手板應交叉 接搭。 4、 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行， 在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時，必須掛 牢安全帶。 5、砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于 1.2 米，高度應保持低于外墻 20 厘米

3、，里腳手架的支 架間距不得大于 1.5 米，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應 綁斜支撐拉桿。 6、砌墻高度超過 4 米時，必須在墻外搭設能承受 160 公斤荷重的安全網(wǎng)或防護擋板。 多 層建筑應在二層和每隔四層設一道固定安全網(wǎng)同時再設一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應外 高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。 7、 拆除腳手架， 周圍應設圍欄或警戒標志， 并設專人看管， 禁止入內(nèi)，拆除順序由上而 下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣， 由中間操作人員往下頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應

4、向下 傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人員不準酒后作業(yè)，大風 （6 級以上 ）不準上架子作業(yè)。高空作業(yè)時要穿防滑鞋， 佩戴安全帶和安全帽。 電工安全技術操作規(guī)程 1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、效驗。 2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路， 應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。 3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工作。 4、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅 火器或干砂滅火。 5、安裝高壓油開關， 自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時， 應將開關置于斷開位置。 6、 剔鑿打眼時， 錘頭不得松動， 鏟子應無

5、卷邊、 裂紋、 戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透 眼時，板下、墻后不得有人靠近。 7、 電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時， 應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛 標志牌，防止誤合閘。 8、 電器設備的金屬外殼， 必須接地或接零， 同一設備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不許 有的接地和有的接零。 9、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代 替保險絲（片） 。 10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低于 2.5 米。 11、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。 混凝土工安全操作規(guī)程 1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 2、 用井架

6、運輸時， 小車把不得伸出籠外， 車輪前后要擋牢， 穩(wěn)起穩(wěn)落。 3、澆灌梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈梁、雨蓬、陽臺 應設防護措施。 4、 使用振搗棒用穿膠鞋， 濕手不得接觸開關， 電源線不得有破皮漏電。 瓦工安全操作規(guī)程 1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃 墻面等工作。 2、砌磚使用的工具應放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢將腳手板和磚墻的碎 磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。 3、山墻砌完后應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。 4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。 5、在屋面坡度大于 25 度時，掛瓦必須

7、使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架 子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網(wǎng)。 6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通 道，不準在桁條、瓦條上行走。 抹灰工安全操作規(guī)程 1、 室內(nèi)抹灰使用的木登， 金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于 2 米，架上堆放 材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應超過兩人。 2、 不準在門窗、 暖氣片、 洗臉池等器物上搭設腳手板， 陽臺部位粉刷，外檐必須掛設安 全網(wǎng)，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。 3、使用磨石機應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操 作。 4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、

8、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作， 自行翻板 時應栓好安全帶。拉結(jié)點不準隨意拆除。 水磨石工安全操作規(guī)程 1 水磨石機宜在混凝土達到設計強度 70%80%時進行磨削作業(yè)。 2 作業(yè)前， 應檢查并確認各連接件緊固， 當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時， 方 可作業(yè)。 3 電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。 4 在接通電源、 水源后， 應手壓扶把使磨盤離開地面， 再起動電動機。并應檢查確認磨盤 旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運轉(zhuǎn)正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業(yè)。 5 作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。 6 作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異

9、響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。 7 更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨 12h,待金剛石切削刃磨 出后，再投人工作面作業(yè)。 8 作業(yè)后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥 處，用防雨布遮蓋。 木工安全操作規(guī)程 1 、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木， 木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 2、 支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登 上下。 3、 支設 4 米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足 4 米的，可使 用馬凳操作。 4、 支設獨立梁模應設臨時工作臺

10、，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5、 拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面 積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆 放，防止釘子扎腳。 鋼筋工安全操作規(guī)程 1 、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照 明燈具必須加網(wǎng)罩。 2、多人合運鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動作應一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼盤 堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。 3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬凳。 4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以內(nèi)

11、，重 量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋在 4 米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用 臨時支撐拉牢，以防傾倒。 5、綁扎基礎鋼筋時，應按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上部鋼筋，不得任意減少 支架和馬鐙。 6、綁扎高層基礎建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)，邦扎時 掛好安全帶。 防水工安全技術操作規(guī)程 1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。 2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，應將褲腳袖口扎緊，鞋面應扎鞋蓋， 應戴長袖手套。 3、熬油必須由有經(jīng)驗的工人看著，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四 分之三，下料應慢

12、慢溜放，嚴禁大塊投放。下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。 4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅爐火嚴禁在燃燒的 瀝青中澆水。應用干砂、濕麻袋滅火。 5、灶附近嚴禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。 6、隨時注意瀝青溫度變化。當瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙時，即有著火危險，應 立即?；?。 7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過容器的三分之二。 油漆工安全操作規(guī)程 1、各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內(nèi)不得與其它材料混放，揮發(fā)性油 料應裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。 2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明示標志，庫房與其它 建筑

13、物應保持一定的安全距離。 3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。 4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方， 刷封檐板、 水落管等應搭設腳手架或吊架。 在大于 25的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。 5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。 水暖工安全操作規(guī)程 1 用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運 ，起落要一致，通過溝、坑、井，要 搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前 方，不得有人。 2 用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。 3 用鋸床、鋸弓、

14、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷 時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。 4 管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站 人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。 5 用卷揚機煨彎，地錨、別 （靠 ）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。 6 火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。 乙炔壓力控制在 0.5-1.5 公斤平方厘米 （5-15 牛頓平方厘米 ） ，氧氣壓力控制在 4-6 公斤平 方厘米 （40-60 牛頓平方厘米 ）之間。工作完畢，應斷電、斷水。 7 套

15、絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)兩人以上操作，動作應協(xié)調(diào)，防止柄把打人。 8 管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。 9 翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。 10 手提式砂輪機應有防護罩，操作時， 站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕 緣板上。 11 溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代 替上、下扶梯和吊裝支架。 12 人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。 13 用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、 墻后不得有人靠近。 14 管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。 15 管道試壓，應

16、使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時， 要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方 可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。 16 高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。 17 管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。 吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電 線、基坑和有人操作的場地。 18 管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門， 以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。 電焊工安操作規(guī)程 1、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手 套，穿絕緣鞋。 2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊

17、條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣 膠板上或木板上。 4、 嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊， 焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容 器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。 8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭， 必須連接牢固。 9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 10、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，應有隔光板。 11、雷雨時

18、，停止露天焊接作業(yè)。 12、施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。 13、工作結(jié)束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。 氣焊工安全操作規(guī)程 1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。 2、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鏈。 3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期檢查。 4、乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火 的距離不得少于 10 米。 5、乙炔瓶、氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。 6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。 7、不得持連接膠管的焊槍爬高。 8、嚴禁

19、在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。 9、 在儲存易燃、 易爆及有毒品的容器或管道上焊接時， 應先清除干凈，并將所有的孔口 打開。 10、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。 11、檢查操作地點是否可以引起火災，確認無起火危險后，方可離去。 起重工安全技術操作規(guī)程 1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 2、使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。 3、 起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。 鋼絲繩如有扭結(jié)、 變形、 斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象， 應及時降低使用標準或報廢。 4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間

20、的夾角如大于 100 度，應采取防止滑鉤等措施。 5、起吊物件，應合理設置溜繩。 6、風力五級以上時停止吊裝。 起重機司機安全技術操作規(guī)程 1、起重機應裝設標明機械性能指示器，并根據(jù)需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開 關等裝置，使用前應檢查試吊。 2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單 機允許起重量的 80%。 4、操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。 5、 起吊時起重臂下不得有人停留和行走， 起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。 6、起吊物件應拉流繩，

21、速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物 0.5 米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。 7、物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊物 及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。 8、 起吊在滿負荷或接近滿負荷時， 嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。 9、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。 10、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設備上的物件。 11、起重機停止作業(yè)時， 應將起吊物件放下， 剎住制動器， 操縱桿放在空擋， 并關門上鎖。 12、自升式起重機吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。 13、在頂升中，必須有專人指揮

22、，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松 電線，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。 14、頂升時，應把起重小車和平衡重移進塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。 起重指揮安全操作規(guī)程 1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全 面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。 2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動 方向。 3、 指揮人員不能同時看清司機和負載時， 必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當 發(fā)現(xiàn)錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。 4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號

23、指揮，待負載離開地面 100-200mm 穩(wěn)妥后， 再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。 5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、 工作服等。 6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明 確指揮意圖后，方可開車。 8、 指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。 當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負 載避開人員和障礙物。 9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。 10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培

24、訓。經(jīng)考試合格， 取得合格證后方能操作指揮。 壓刨、園盤鋸安全操作規(guī)程 1、機床只準采用單向開關，不準使用倒順雙向開關，三、四面刨，要按頃序開動。 2、送料、接料不準戴手套，并應站在機床一側(cè)刨削量每次不得超過 5mm 。 3、進料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應停機降低臺面拔正，遇硬節(jié)減慢速度，送料時手 必須離開滾筒 20 厘米以外，接料必須待料走出臺面。 4、刨短料長度不得短于前后壓滾距離，厚度小于 l 厘米的木料，必須墊托板。 5、圓盤鋸護罩要齊全，不得隨意拆除， 6、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。 7、操作要戴防護鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。遇

25、 硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片 15 厘米，不得用手硬拉， 8、 短窄料應用推棍， 接料使用刨鉤。 超過鋸片半徑的木料， 禁止亡鋸。 攪拌機安全操作規(guī)程 1、操作手應熟悉本機械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操 作證。 2、攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。 3、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內(nèi) 不得有異物。 4、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。 5、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。 6、現(xiàn)場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入

26、滾筒時，外面要有人監(jiān)護。工 作完畢后，應清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。 對焊機安全技術操作規(guī)程 1、 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 并必須采取防止觸電事故。 2、施工焊接現(xiàn)場 10M 范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆 物品。 3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏， 一切正常后，方可施焊。 4、焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼 筋。 5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度 不得超過 40 C ;排水量應根據(jù)溫

27、度調(diào)節(jié)。 6、 焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。 7、 閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內(nèi)。 8、 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于 8 C。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。 鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程 1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼 筋方向成直角。 卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于 2冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此 停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少 2m 以外。 3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時

28、應有專人 指揮。配重框提起時高度應限制在離地面 300mm 以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。 4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及 防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。 5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號， 并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。 冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍 放松卷揚鋼絲繩。 6 用延伸率控制的裝置， 必須裝明顯的限位標志， 并要有專負責指揮。 7夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過 5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。 8作業(yè)

29、后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 5m。 1. 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平， 工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。 2. 啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪， 檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3. 啟動后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。 4. 機械未達到正常運轉(zhuǎn)速時不得切料， 切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準切 口迅速送入。 5. 切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持 150mm 以上，如手握端小于 40mm 時應用套 管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 6. 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正

30、常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 7. 作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。 8. 必須嚴格按操作規(guī)程操作。 卷揚機安全操作規(guī)程 1、揚機操作手必須熟悉本機械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞動局頒發(fā)的操作證。 2、操作前，要檢查卷揚機的地錨、上料架是否牢固，同時要檢查離合器、制動器是否靈 敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動裝置、防護罩是否齊全。 3、 鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上 至少要保留 35 圈，鋼絲繩的 磨損程度不超過 10，通過滑輪的鋼絲繩不能有接頭。 4、 卷揚機應有專人使用和保養(yǎng)， 經(jīng)常檢查接地線路是否良好， 如發(fā)現(xiàn)電氣設備漏電或其 他故障時及時報

31、告工長。不得擅自修理。 5 、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料，嚴禁載人。吊蘭在空中停留，除使用制動器外， 同時要用停放架墊好。嚴禁有人跨越鋼絲繩在吊蘭下面行走。 6、 上料架必須有良好的接地和避雷裝置。 每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提 重物時，磚、灰不能超過 0.5 噸，嚴禁運送超重、超長物品。 7、 作業(yè)中停電時，應切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。 8 、操作完畢，應將提升吊蘭或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。 平刨安全操作規(guī)程 1、平刨必須有安全防護裝置，否則禁止使用。 2、刨料應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低 于料高的一半，并

32、不小于 8 厘米，禁止手在料后推送。 3、 刨削量每次一般不得超過 1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在 刨刃上口回料。 4、 刨厚度小于 1.5 厘米，長度小于 30 厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。 5、 遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂清除干凈。 6、 換刀片時應拉閘斷電、摘掉皮帶后進行。 7、 同一刨機上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊固刀片螺絲，應嵌在槽 內(nèi)。 翻斗車安全操作規(guī)程 1 、行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。 2、 行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。

33、3、 翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。 4、 嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業(yè)。 5、 內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。 6、 操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。 7、 作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。 調(diào)直機安全操作規(guī)程 1. 機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。 2. 料架、 料槽應安裝平直， 對準導向筒、 調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 3用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動 空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可

34、作業(yè)。 4按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 5在調(diào)直塊未固定、 防護罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。 6當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。 7送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根 1m 長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管 再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。 8、 鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。 9、 短于 2 米或直徑大于 9 毫米的鋼筋調(diào)直，應低速加工。 10、 作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。 打夯機安全操作規(guī)程 1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關、皮帶、

35、偏心塊等，確認無問題方 可使用。 2、夯機操作時，要兩人操作：一人扶夯機，一人整理線路，防止夯頭夯打電源線。 3、夯機拐彎時，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。 4、夯機作業(yè)時，機前 2 米內(nèi)不得有人，多臺夯機夯打時，其左右距離不得小于 5 米，作 業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 5、隨機的電源線應保持 3-4 米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時要及時斷電，停止作業(yè)， 馬上修理。 6、挪夯機前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好，放在干燥處。 彎曲機安全操作規(guī)程 1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，

36、芯軸直 徑應為鋼筋直徑的 2.5 倍。 3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方 可作業(yè)。 4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。 5作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用 手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 6作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 7. 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 8. 彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 9. 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，

37、必須停機后進行。 10. 彎曲高強度或低合金鋼筋時， 應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。 11. 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放 整齊，彎鉤不得朝上。 12轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。 砼振搗器安全操作規(guī)程 1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉(zhuǎn)后，方可使用。 2、單設電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操 作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。 3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50 厘米，并不得多于 2 個彎，操作時振搗棒自然垂直地 沉入砼，不得用

38、力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。 5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。 鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程 1. 應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正 確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。 2. 施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于 8時，不宜焊接。焊接導線 長度不得大于 30m ，截面面積不得小于 50mm2 。 3. 施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于 5，機具的傳動系 統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分 靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。 4. 施焊前，應按所焊鋼筋的

39、直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好 所需的電源和時間。一般情況 下，時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù) (mm)， 電流(A)可為鋼筋直徑的 20 倍數(shù)(mm)。 5. 起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。 對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應采 用鋼絲刷清除，并保證導電良好。 6. 施焊過程中，應隨時檢查焊接質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應 重新施焊。 7每個接頭焊完后，應停留 56min保溫；寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住 鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。 砂輪機安全操作規(guī)程 1. 砂輪機不準裝倒順開關，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。 2 .工作托架必須安裝牢固，

40、托架平面要平整。 3. 操作時，應站在砂輪的側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。 4. 砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足 25 毫米的不準使用。 5. 手提電動砂輪的電源線， 不得有破皮漏電。 使用時要戴絕緣手套， 先啟動， 后接觸工件。 混凝土切割機安全操作規(guī)程 1. 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸 片選用符合要求，安裝正確。 2. 啟動后， 應空載運轉(zhuǎn)， 檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確， 升降機構(gòu)靈活， 運轉(zhuǎn)中無異常、 異響，一切正常后，方可作業(yè) 3. 操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶 手套。 4. 切割厚

41、度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 5. 加工件送到與鋸片相距 300mm 處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用 手推料。 6. 作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼 續(xù)作業(yè)。 7. 嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、 維修各部件。 鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除， 不得用手揀拾或抹試。 8. 作業(yè)后，應清洗機身， 擦干鋸片，排放水箱余水， 收回電纜線，并存放在干燥、通風處。 套絲切管機安全操作規(guī)程 1.套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。 2. 應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。 3. 應按加工管徑選用板牙頭和板牙，

42、板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。 4. 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。 5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。 6. 當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。 7.作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲 打震落。 塔式起重機（固定式）安全操作規(guī)程 1. 起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊 （組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)護。 2.起重機安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過 3/1000。 3起重機專用的臨時配電箱，宜設置在塔吊附近

43、，電源開關應合乎規(guī)定要求。電纜卷筒 必須運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。 4起重機必須安裝變幅、 吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置， 并保證靈敏可靠。 5起重機的塔身上，不得懸掛標語牌。 6作業(yè)前重點檢查：機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應正常；各齒輪箱、液壓油箱位 應符合標準；主要部位連接螺栓應無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定；供電電纜 應無破損。 7 起重機在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時， 凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應 穿戴絕緣手套和絕緣鞋。 8檢查電源電壓應達到 380V ，其變動范圍不得超過 20V ，送電前啟動控制開關應在零 位。 接通電源， 檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏

44、電后方可上機。 9空載運轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機構(gòu)的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常 后，方可作業(yè)。 10操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器轉(zhuǎn) 到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。 11吊鉤提升接近臂桿頂部， 小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時， 應減速緩行至 停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是 1m。 12提升重量物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下 降。 13提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物 0.5m 以上。 14裝有機械式力矩限制器的起重機， 在每次變幅后， 必須根

45、據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允 許載荷，對超載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。 15將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總 開關。打開高空指示燈。 16鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時，應另拉纜風繩與地錨或建筑物 固定。 17任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。 手持電動工具安全操作規(guī)程 一. 使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 二. 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、 變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自

46、 行烘干使用。 三. 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重 絕緣或加強絕緣的電動工具。 四. 非金屬殼體的電動機、 電器， 在存放和使用時不應受壓受潮， 并不得接觸汽油等溶劑。 五 . 作業(yè)前的檢查應符合下列要求： 1.外殼、 手柄不出現(xiàn)裂縫、 破損； 2.電纜軟線及插頭 等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠； 3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護 裝置可靠。 六 . 機具起動后，應空載運轉(zhuǎn)，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻， ，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)， 不得用力過猛。 七 . 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過

47、長，機具溫升超過 60 C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 八 . 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機 修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。 九 . 機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。 十 . 使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 1 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時 先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應減少用力，防 止電機過載，嚴禁用木杠加壓； 2 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋； 3 電鉆和電錘為 40 斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用； 4 作業(yè)孔徑在 25mm 以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍 應設護欄。 十一 .使用瓷

48、片切割機時應符合下列要求： 1 作業(yè)時應防止雜物、 泥塵混入電動機內(nèi)， 并應隨時觀察機殼溫度， 當機殼溫度過高及產(chǎn) 生炭刷火花時，應立即停機檢查處理； 2 切割過程中用力應均勻適當， 推進刀片時不得用力過猛。 當發(fā)生刀片卡死時， 應立即停 機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。 十二 . 使用角向磨光機時應符合下列要求： 1 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于 80m / S。配用的電纜與插頭應具 有加強絕緣性能，并不得任意更換； 2 磨削作業(yè)時， 應使砂輪與工件面保持 1530 的傾斜位置； 切削作業(yè)時， 砂輪不得傾斜， 并不得橫向擺動。 十三 . 使用電剪時應符合下列要求

49、： 1 作業(yè)前應先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量； 2 作業(yè) 時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數(shù)急劇下降時，應立即減少推力。 十四 .使用射釘槍時應符合下列要求： 1 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 2 擊發(fā)時， 應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒 鐘后，再退出射釘彈； 3 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。 十五 . 使用拉鉚槍時應符合下列要求： 1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得 過盈量太大； 2 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷 或撬斷； 3 作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應

50、立即擰緊。 泥水工安全技術交底 一、砌體施工： 1挖掘土方，兩人操作間距保持 23m,并由上而下逐層挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。 2開挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和現(xiàn)場施工員交底放坡，挖出的泥土應堆放在坑槽邊 1m 以外，堆高不得超過 1.5m。 3砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況， 有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應離開坑槽 邊 1m 以上。當基坑較須設護壁支撐時，操作人員應設梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支 撐。 4墻身砌體高度超過 1.2m 時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過 4m 時采用里腳手 架必須在墻外張掛安全網(wǎng)，采用外腳手架應綁護身欄桿后方準操作。 5用內(nèi)架砌外墻時，架板要

51、低于外墻 20cm，墻外按規(guī)定張掛安全網(wǎng)。 6腳手架上堆磚不得超過三皮， 架子轉(zhuǎn)角處不得堆砧， 除操作層外，上下皮架只允許堆零 星材料，不得多層都堆料。 7. 在高處砌墻時，轉(zhuǎn)砧應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚， 灰漿清掃干凈， 防止掉落傷人。 8不準站在墻磚上做砌磚、掛線、刮縫、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。 9不準在墻頂或架上修改石料，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。 10不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑， 以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造 成安全事故。 11石塊不得往下擲，運石上下時，腳手板要牢固，并釘防滑條及扶手欄桿。 12在檐口、洞口處施工時，操作人員要面

52、朝外操作，以免踩空墜落。不得坐在檐口、外墻 等危險部位休息。 13高處作業(yè)不能用磚頭墊高架板，也不得在架板上墊磚頭站人操作。 二、混凝土施工： 1用車子向基坑或料斗倒砼，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把。 2用井字架吊蘭運送砼時， 斗車把不得伸出吊蘭外， 車要放穩(wěn)，運送到樓層要待吊藍停穩(wěn)， 人方可進入吊藍內(nèi)推車。 澆砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。 操作部位應有護身欄桿， 不準直接站在溜槽 邊上操作。 澆灌框架、 梁、 柱砼應設操作臺， 不得直接站在模板或支撐上操作。 5澆搗拱形 結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨披、陽臺，應采取防護措施；澆搗料倉，下口 應先封閉，并鋪設臨時腳手架

53、，以防人員墜落。 6使用震動器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關 要有人監(jiān)護。 7砼攪拌機在運行中， 任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料， 進料斗升起時， 嚴禁任何人在料 斗下通過或停留。 砼機停用時，升起的料斗應扦上安全插肖，或掛上保險練。 木工安全技術交底 一、一般規(guī)定： 1工作臺、機械的設置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成 堆成垛，不影響交通。 2操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 3木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。 二、支模與拆模： 使用木料支撐， 材料應剝皮， 尖頭要鋸平， 不得使用腐朽， 扭

54、裂的材料， 不準用彎曲大、 尾徑小的雜料，層高在 4m 以內(nèi)頂撐尾徑不小于 8cm， 5m 以內(nèi)不小于 10cm， 5m 以上應經(jīng)過設 計。 頂撐應從離地面 50cm 高設第一道水平撐，以后每增加 2m 增設一道。水平撐應縱橫向 設置。 3頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于 50 X 8 x 2.5cm，相鄰接頭應互相錯開。 4支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊 得過高，（最好是 2 塊）。 5采用木桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。 6支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上 下。 7

55、支設 4m 高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足 4m 高的可使 用馬凳操作。 8支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 9二人抬運模板時要互相配合， 協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后 升降，不得亂扔。 10不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 11縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設在 1.80m 高以上。 12支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造 成事故。 13利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設置水平和剪刀撐。 模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。 砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。 15拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。 操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積 撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 16拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做 到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。 17拆模前，周圍應設圍欄或警戒標志，重要通道應設專人看管，禁人入內(nèi)。 18拆模的順序應按自上而下， 從里到外， 先拆掉支撐的水平和斜支撐