三氯氧磷操作規(guī)程

1、三氯氧磷操作規(guī)程一有限公司三氯氧磷操作規(guī)程（試行本）2012年月日發(fā)布2012年9月1日實施有限公司ii試行版封面1目錄2一、崗位任務(wù)3二、工藝原理3三、工藝流程及簡圖4四、工藝指標(biāo)5五、主要設(shè)備一覽表7六、系統(tǒng)的開車8七、系統(tǒng)的停車16八、正常操作要點19九、不正?，F(xiàn)象及處理方法30十、交接班和巡回檢查33H一、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生35十二、主要設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和使用38十三、流程圖39461、 崗位任務(wù)氧化崗位：本崗位為常壓間歇性生產(chǎn)，無需放空封閉式循環(huán)冷卻無機(jī)反應(yīng)，在裝有三氯化磷的釜內(nèi)通氧氣，一步反應(yīng)生成成品。原料和產(chǎn)品屬危險化學(xué)品。循環(huán)水：循環(huán)水由循環(huán)水泵加壓至0.4-0.5MPa，5%左

2、右的給水經(jīng)纖維球過濾器，將水中的雜質(zhì)過濾去除后進(jìn)入集水池，其余95%左右的給水送各裝置冷卻器或換熱器進(jìn)行熱交換，交換后的熱水利用余壓經(jīng)管道返回冷卻塔上部，經(jīng)噴淋后與空氣自上而下接進(jìn)行接觸熱交換，使水中的熱量傳給空氣，由空氣帶走，冷卻后的水落入集水池中，再經(jīng)循環(huán)水泵加壓送各裝置循環(huán)利用。氧氣站：外管來的氧氣、氮?dú)?，通過增壓以及減壓后，持續(xù)供給各工序穩(wěn)定使用。中控崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)各監(jiān)控點的控制以及進(jìn)料、置換、開停泵、取樣、排料等中間環(huán)節(jié)的監(jiān)控指揮及循環(huán)水站、氮氧站運(yùn)行數(shù)據(jù)的監(jiān)視?，F(xiàn)場崗位任務(wù)：負(fù)責(zé)進(jìn)料、置換、取樣、排料、置換、開停泵、取樣、排料等工作的現(xiàn)場操作以及氮氧站、循環(huán)水站的巡檢操作。2、 工

3、藝原理氧化工序：三氯化磷與氧氣反應(yīng)，制得三氯氧磷。主要化學(xué)反應(yīng)方程式：2PC13+O22POC13尾氣吸收工序：尾氣夾帶三氯化磷、三氯氧磷，用水吸收生成磷酸、亞磷酸和鹽酸。三氯化磷和三氯氧磷與水反應(yīng)相當(dāng)劇烈，能在瞬間著火和爆炸，反應(yīng)方程式：POC13+3H2OH3PO4+3HC1TPC13+3H2OH3PO3+3HC1T3、 工藝流程1、工藝氣、液體流程由化磷崗位成品計量槽(V10109A-F)或成品儲罐(V10102A-B)來的三氯化磷，經(jīng)過計量后進(jìn)入各氧化環(huán)流反應(yīng)器(R10201A-C)。由外界來的氧氣進(jìn)入總氧氣緩沖罐(V10201)，然后由總氧氣緩沖罐穩(wěn)壓后進(jìn)入各分氧氣緩沖罐(V1020

4、2A-C)，根據(jù)生產(chǎn)需要，利用自調(diào)閥(PV10201A-C)控制好流量和壓力進(jìn)入已裝有三氯化磷的各氧化環(huán)流反應(yīng)器(R10201A-C)混合進(jìn)行反應(yīng)。氧化釜內(nèi)的液體通過循環(huán)泵(P10203A-C)的作用，使釜內(nèi)液體流經(jīng)環(huán)流冷卻器(E10201A-C)與循環(huán)水間壁式換熱，冷卻后的液體回至釜內(nèi)與來的氧氣接觸循環(huán)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束料液合格后，通過向釜內(nèi)充氧靠壓力把釜內(nèi)合格料液壓至氧磷成品罐(V10203ABC,V10204AB),經(jīng)計量后送至其他工段使用。2、循環(huán)水流程由循環(huán)水總管來的循環(huán)水經(jīng)過自調(diào)閥調(diào)節(jié)壓力和流量后進(jìn)入環(huán)流反應(yīng)器管外與管內(nèi)料液換熱后回流至回水總管。3、工藝流程簡圖（詳圖附后）循環(huán)水 來水

5、支循環(huán)水 回水環(huán)流冷卻器氧磷環(huán)流氧化環(huán)流反應(yīng)器變頻循環(huán)泵39試行版成品計量罐去三乙酯、裝車1X1四、工藝指標(biāo)氧磷控制指標(biāo)（暫定）一、溫度1、循環(huán)泉出口溫度6085C3、循環(huán)水回水溫度<40C2、環(huán)流冷卻器出口溫度6080C二、壓力1、外界來進(jìn)總緩沖罐氧氣壓力0.4Mpa2、總緩沖罐壓力0.3Mpa3、總緩沖罐至各分緩沖罐壓力0.3Mpa4、各分緩沖罐壓力0.15Mpa5、環(huán)流反應(yīng)器釜頂壓力8598Kpa6、環(huán)流反應(yīng)器釜底壓力150Kpa7、循環(huán)泉出口壓力0.10.5Mpa8、循環(huán)水壓力0.4Mpa9、氧磷成品罐壓力常壓10、裝車泵出口壓力<0.4Mpa11、送料泵出口0.4Mpa1

6、2、外界來氮?dú)鈮毫?0.1Mpa三、液位1、氧磷成品罐液位«80%2、裝車液位«80%3、沖洗罐液位1/22/3四、頻率1、循環(huán)泉電機(jī)頻率1030Hz循環(huán)水參數(shù):水溫供水033c回水43C水壓供水冷.45MPaG回水20.25MpaG循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求：污垢系數(shù)C44X10-4m2.k/w懸浮物磴0mg/l氯離子N00mg/l本站采用生產(chǎn)水作為循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充用水，其水質(zhì)如下:濁度6.5度溶解性總固體710mg/lNa+48.76mg/lPH7.28K+9.03mg/lCa+38.80mg/lMg+9.23mg/lFe+0.16mg/lCl-74.60mg/lSO42-30

7、mg/l五、主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及參數(shù)材質(zhì)數(shù)量1總氧氣緩沖罐罐V10201RC201125G-SG201;中2400>5342;V=20.27m3,工作溫度：40C,工作壓力：0.4MPa,設(shè)計溫度：50C,設(shè)計壓力：0.5MPa；工作介質(zhì)：氧氣S304081臺2氧氣緩沖罐V10202ABCRC201125G-SG202;中2000必114;V=10.24m3,工作溫度：40C,工作壓力：0.4MPa,設(shè)計溫度：50C,設(shè)計壓力：0.5MPa；工作介質(zhì)：氧氣S304083臺3環(huán)流反應(yīng)器R10201ABCCSW702-S1011042;1300>5016;V=5.95m3,

8、工作溫度：80C,設(shè)計溫度：100C；工作壓力：0.3MPa,設(shè)計壓力：0.5MPa；工作介質(zhì)：三氯化磷，三氯氧磷，氧氣；00Cr22Ni5Mo3N3臺4環(huán)流冷卻器E10201ABCSS25-28;600>4040;F=60疔，工作溫度：殼程：35/45C,管程：80/70C,工作壓力：殼程：0.3MPa,管程：0.3MPa；設(shè)計溫度：殼程：50C,管程：100C；設(shè)計壓力：殼程：0.6MPa,管程：0.6MPa；工作介質(zhì)：殼程：三氯氧磷、三氯化磷管程：循環(huán)水石墨3臺5循環(huán)義頻泵P10203ABCIHF50-32-125,臥式離心泵，Q=12.5m3/h,H=32m,附電機(jī)：N=45kw

9、,2900rpm鋼襯四氟3臺6氧磷儲罐V10203ABCZW300-29000L;V=29m3,中3000M600;工作溫度：0100C,工作壓力：0.3MPa,設(shè)計溫度：120C,設(shè)計壓力：0.35MPa；工作介質(zhì)：三氯氧磷鋼襯搪瓷3臺7氧磷儲罐V10204ABW200-15000L;V=15m3,中2200M680;工作溫度：40C,工作壓力：0.01MPa,設(shè)計溫度：50C,設(shè)計壓力：0.05MPa；工作介質(zhì)：三氯氧磷鋼襯搪瓷2臺8外送出料泵P10201A/BSBQB50-32-200F;臥式離心泵，Q=10m3/h,H=30m,附電機(jī)YB160M1-2,N=11KW,2900rpm防爆

10、等級：DIIAT2四氟2臺9外銷出料泵P10202A/BSBQB65-50-160F;臥式離心泵，Q=15m3/h,H=20m,附電機(jī)YB160M1-2,N=11KW,2900rpm防爆等級：DIIAT2四氟2臺10氧壓機(jī)ZW-12.5/4;吸氣量：750m3/h,吸入壓力：0.17MPa絕壓，排氣壓力：0.4MPa絕壓電動機(jī)型號：Y2-355M-12;N=75kw,V=380v,r=493rpm1臺11三乙酯循環(huán)水泵KQSN250-N6/447;Q=450m3/h,H=50mH2O,n=1450r/min;電動機(jī)型號：YVF2315S-4參數(shù)V=380,N=110KW2臺12氧磷、化磷循環(huán)水

11、泵KQSN200-M9/250;Q=450m3/h,H=50mH2O,n=1450r/min;電動機(jī)型號：YVF2280M-2參數(shù)V=380,N=110KW4臺六、開車（一）開車前的準(zhǔn)備工作本工序若處于原始開車，則必須進(jìn)行管道吹掃，清洗，氣密性試驗，單體試車等工作（具體步驟見相應(yīng)方案）。若檢修后開車應(yīng)針對具體情況作完上述工作，再行開車。1、電氣設(shè)備完好。2、機(jī)、泵單體試車合格，機(jī)械設(shè)備完好。3、現(xiàn)場儀表和控制室儀表安裝就緒，各儀表、閥門是否正常，DC繇統(tǒng)調(diào)校正常。4、閥門狀態(tài)：確認(rèn)各氧氣緩沖罐、各環(huán)流反應(yīng)器、管道上放空閥門，各導(dǎo)淋閥、取樣閥為關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)各安全閥根部閥、緊急快開閥、切斷閥、自

12、調(diào)閥前后截止閥、各儀表根部閥為開啟狀態(tài)；開啟冷卻器(R10201A/B/C)循環(huán)水上、回水系統(tǒng)各閥門，確保循環(huán)水暢通回水正常。5、各處盲板是否拆除。6、檢查三氯化磷原料、送料泵、循環(huán)水、儀表氮?dú)?、氧氣送至崗位，變頻泵試車良好，滿足開車條件；確認(rèn)氧氣壓縮機(jī)電機(jī)、循環(huán)泵(P10203A/B/C)電機(jī)沖洗罐油位在1/2處；7、檢查設(shè)備密封是否良好；8、系統(tǒng)N2置換合格；9、安全設(shè)施、消防設(shè)施以及通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)滿足開車要求。10、通知調(diào)度、總控及有關(guān)崗位，三氯氧磷開車；(二)開車(A)原始開車1、氧壓機(jī)開車準(zhǔn)備工作檢查氧壓機(jī)氣體進(jìn)出口閥門、回流閥門、油系統(tǒng)閥門、冷卻系統(tǒng)閥門開關(guān)狀態(tài)；開啟水冷卻系統(tǒng)各閥門

13、，確保回水總管溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)；開啟油循環(huán)系統(tǒng)閥門，確保油溫正常；全開氣體回流閥門；關(guān)閉氣體進(jìn)出口閥門；開機(jī)工作啟動壓縮機(jī)，檢查壓縮機(jī)組運(yùn)行是否正常；逐漸開啟氣體進(jìn)口閥門，用回流閥控制出口壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)；檢查各壓力、溫度點正常；根據(jù)氧磷環(huán)流反應(yīng)器開車情況調(diào)節(jié)出口閥、回流閥進(jìn)行氧氣輸送；2、通過化磷成品泵向環(huán)流反應(yīng)器打料確認(rèn)現(xiàn)場打料泵的開關(guān)為自動狀態(tài)；根據(jù)成品槽的液位由現(xiàn)場和總控顯示，計算好需要量(6.5T)所要打入的液位差值；現(xiàn)場人員記錄下此時成品槽液位值；將罐底部閥門及泵的入口閥門打開；將某一環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)頂部三氯化磷入口閥門打開；開啟環(huán)流反應(yīng)器尾氣放空調(diào)節(jié)閥(HV1

14、0204A/B/。前后截止閥；現(xiàn)場與總控室人員溝通好開啟打料泵當(dāng)打料泵出口壓力達(dá)到使用條件后，打開泵出口閥門，現(xiàn)場人員通知總控室人員將環(huán)流反應(yīng)器尾氣放空調(diào)節(jié)閥(HV10204A/B/。打開；投料期間總控室操作人員與現(xiàn)場人員密切觀察，現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員通過視鏡注意觀察環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的物料上漲情況，不得在打料期間擅自離開現(xiàn)場；當(dāng)三氯化磷成品槽液位達(dá)到所計算的液位差值時，現(xiàn)場人員通知總控人員，總控室人員停打料泵，并將尾氣放空調(diào)節(jié)閥（HV10204A/B/。關(guān)閉；現(xiàn)場人員記錄下此時成品梢液位值；關(guān)閉打料泵的出入口閥門、環(huán)流反應(yīng)器頂部的入料閥、成品罐放空閥門、罐底閥門；3、通過成品計量槽位差向環(huán)流反應(yīng)器進(jìn)

15、料：將計量槽底部放料閥門打開，槽頂放空閥門打開；根據(jù)成品計量槽的液位由現(xiàn)場和總控顯示計算好需要量（6.5T）所要打入的液位差值；現(xiàn)場人員記錄下此時成品計量槽液位值；開啟環(huán)流反應(yīng)器尾氣放空調(diào)節(jié)閥（HV10204A/B/Q前后截止閥；將環(huán)流反應(yīng)器頂部三氯化磷入口閥門打開；總控室人員將環(huán)流反應(yīng)器尾氣放空調(diào)節(jié)閥（HV10204A/B/C）打開；投料期間總控室操作人員與現(xiàn)場人員密切觀察，現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員通過視鏡注意觀察環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的物料上漲情況，不得在打料期間擅自離開現(xiàn)場；當(dāng)三氯化磷成品槽液位達(dá)到所計算的液位差值時，現(xiàn)場人員通知總控人員，將尾氣放空調(diào)節(jié)閥（HV10204A/B/Q關(guān)閉；現(xiàn)場人員記錄下此

16、時成品計量槽液位值；現(xiàn)場將成品計量槽放空閥門及槽底部閥門關(guān)閉；注意事項：投料前總控室人員要與現(xiàn)場操作人員聯(lián)系化磷計量罐起始刻度，投完料后刻度(實數(shù)為準(zhǔn))寫在記錄本上，以便產(chǎn)量計算和經(jīng)驗累積。向環(huán)流反應(yīng)器進(jìn)料前總控人員必須提醒現(xiàn)場操作工，將環(huán)流反應(yīng)器和成品槽(計量槽)底部放料閥門、放空閥門打開，防止憋壓；在打料期間，現(xiàn)定場及打料泵出必須有兩人以上密切監(jiān)護(hù)不得離開現(xiàn)場；打料時總控室人員一定要與現(xiàn)場操作人員配合好，如有異常情況立即手動關(guān)閉打料泵的開關(guān)，停止打料并查明原因。4、氧磷環(huán)流反應(yīng)器開車1) 、通知氧壓機(jī)操作人員進(jìn)行輸氧并開啟來氧氣總緩沖罐(V10201)進(jìn)氣閥門；開啟總氧氣緩沖罐出口閥門、各

17、分氧氣緩沖罐(V10202A/B/C)進(jìn)氣閥門；2) 、現(xiàn)場操作人員打開氧氣緊急切斷閥(HV10201A/B/C)、自調(diào)閥(PV10201A/B/C)前后截止閥，打開環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)氧氣進(jìn)口閥；打開環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)出口、循環(huán)泵(P10203ABC進(jìn)出口閥門；3) 、總控室人員打開氧氣進(jìn)環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)緊急切斷閥(HV10201A/B/C)，控制好氧氣調(diào)節(jié)閥(PV10201A/B/C)，使總氧氣罐(V10201)壓力才5制在0.3Mpa左右，各分緩沖罐(V10202A/B/C)壓力控制在0.15Mpa左右，打開環(huán)流反應(yīng)器兩側(cè)氧氣入口閥門

18、；4) )、現(xiàn)場操作人員通知總控室操作人員將氧氣自調(diào)閥(PV10201A/B/C)打開，向環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)內(nèi)通氧，當(dāng)環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)壓力達(dá)到90Kpa時，關(guān)閉氧氣自動調(diào)節(jié)閥(PV10201A/B/C)停止通氧；5) 、現(xiàn)場操作人員將環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)尾氣放空閥手動打開，由總控室對快開放空閥(HV10204ABC進(jìn)行控制，當(dāng)環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)壓力降到20Kpa時，關(guān)閉快開放空閥；按上述4)5)步驟連續(xù)置換環(huán)流反應(yīng)器頂部空氣3次后手動將尾氣放空閥門關(guān)閉，繼續(xù)向環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)內(nèi)通氧保壓2030Kpa；通

19、知總控開啟循環(huán)泵(P10203A/B/C)，并由總控根據(jù)環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)壓力調(diào)節(jié)氧氣自調(diào)閥(PV10201A/B/C)控制通氧速度；總控室開啟變頻泵，并將變頻泵(P10203A/B/C)頻率由5%逐漸加至30%，逐漸增大循環(huán)量；總控和現(xiàn)場人員及時溝通，確保氧壓機(jī)運(yùn)行正常；當(dāng)環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)通氧速度逐漸減小至零后，保持環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)壓力90Kpa約1個小時；然后通知分析人員取樣分析；由總控聯(lián)系現(xiàn)場操作人員按照上述步驟4)對環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)進(jìn)行置換23次；約2個小時后，分析取樣，若樣品合格，則通知總控停循環(huán)泵(P10

20、203A/B/C)；若樣品未合格，則再次進(jìn)行置換操作、分析；樣品合格后，開啟其中一臺氧磷儲槽(V10203A/B/C、V10202A/B)的放空閥門、進(jìn)料閥門，打開氧磷環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)底部放料閥門，由總控控制快開閥(HV10205A/B/。進(jìn)行放料操作。當(dāng)總控發(fā)現(xiàn)環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)壓力急速下降時，迅速關(guān)閉快開閥(HV10205A/B/C)，并通知現(xiàn)場操作人員放料完畢，由現(xiàn)場操作人員關(guān)閉儲槽放空閥門、進(jìn)料閥門，關(guān)閉氧氣緩沖罐進(jìn)口閥門、氧磷環(huán)流反應(yīng)器氧氣進(jìn)口自調(diào)閥門(PV10201A/B/C)；注意事項：1)置換環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)內(nèi)空氣時，總

21、控室人員一定要與現(xiàn)場操作人員密切聯(lián)系，現(xiàn)場操作人員不得擅自離開；2)考慮到化磷輸送泵以及計量問題，切勿同時向三臺環(huán)流反應(yīng)器加料；3)開車過程中，三臺氧化釜(R10201A/B/C)置換、通氧操作相同，但應(yīng)注意開關(guān)氧氣閥門時緩慢且與現(xiàn)場人員溝通好，確?？傃鯕饩彌_罐壓力穩(wěn)定；4)在反應(yīng)過程中，注意定點檢測循環(huán)水PH直，防止冷卻器列管泄漏發(fā)生事故；5)放料過程中，現(xiàn)場與總控溝通好所放料的儲槽，防止誤操作；若放料過程中出現(xiàn)儲槽液位過高，現(xiàn)場操作人員應(yīng)迅速進(jìn)行倒罐操作，開啟備用儲槽放空閥和進(jìn)料閥，并關(guān)閉在用儲槽放空閥和進(jìn)料閥；6)放料結(jié)束后，應(yīng)確保環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)壓力不低于2030K

22、pa,為下次投料做準(zhǔn)備；5、循環(huán)水崗位開車5.1 、準(zhǔn)備工作5.1.1 、清除集水池內(nèi)雜物。5.1.2 、系統(tǒng)清洗、預(yù)膜完成。5.1.3 、聯(lián)系機(jī)電儀人員確認(rèn)機(jī)泵等設(shè)備、電氣、儀表等都處于良好狀態(tài)、隨時可以啟用。5.1.4 、各閥門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.5 、控制室DC潮試完畢，各設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)在現(xiàn)場位置。5.1.6 、水處理運(yùn)行承包商藥劑、服務(wù)人員就位。5.1.7 、聯(lián)系儀表人員投運(yùn)所有流量計、溫度計、液位計、壓力表、壓力變送器。5.1.8 、試運(yùn)行完畢，所有用于試車安裝的盲板拆除。5.2 、開車程序5.2.1 、開啟各系統(tǒng)供水總閥和回水總閥。5.2.2 、按照離心泵開啟程序逐臺啟

23、動循環(huán)水泵P4501A-G調(diào)整出口閥門至正常流量。5.2.3 、開啟冷卻塔上塔閥門。5.2.4 、根據(jù)供水溫度指示調(diào)節(jié)上塔閥門。開啟相應(yīng)風(fēng)機(jī)。5.2.5 、根據(jù)循環(huán)水濁度變化情況，按照全自動過濾器開啟程序5.2.6 、開啟過濾器F4501A-J5.2.7 、根據(jù)循環(huán)水質(zhì)分析值，定期排污。5.3 、正常操作程序5.3.1 、密切監(jiān)視各集水池的液位變化和循環(huán)水水質(zhì)。5.3.2 、經(jīng)常檢查各循環(huán)水水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，壓力、溫度、油位、轉(zhuǎn)速、電流以及振動情況是否正常。5.3.3 、根據(jù)供水溫度指示，調(diào)整風(fēng)機(jī)的開啟臺數(shù)。5.3.4 、冬季運(yùn)行時，可停循環(huán)水風(fēng)機(jī)。(B)再開車1、短期停車(停車時間

24、24hr)后的再開車1) 、檢查水、電、氣輸送到崗位，首先開啟環(huán)流冷卻器冷卻水；2) 、連續(xù)置換環(huán)流反應(yīng)器頂部空氣3次后手動將尾氣放空閥門關(guān)閉，向環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)內(nèi)通氧保壓2030Kpa；3) 、通知總控開啟循環(huán)泵(P10203A/B/C)，并由總控根據(jù)環(huán)流反應(yīng)器(R10201A/B/C)壓力調(diào)節(jié)氧氣自調(diào)閥(PV10201A/B/C)控制通氧速度；4)、總控室開啟變頻泵，并將變頻泵(P10203A/B/C)頻率由5%逐漸加至30%，逐漸增大循環(huán)量；5)氮氧站、循環(huán)水站按照正常開車程序進(jìn)行開車；2、長期停車（停車時間24hr）后的再開車：若設(shè)備、管線檢修過，則先用N2置換，置

25、換合格后，再按照原始開車過程進(jìn)行。氮氧站、循環(huán)水站按正常開車程序開車。七、停車1 、氧化崗位短期停車（24小時以內(nèi)停車）1）、首先將氧氣調(diào)節(jié)閥PV10201A/B/C關(guān)閉。2 ）、然后逐漸降低循環(huán)變頻泵的頻率，直至將循環(huán)變頻泵關(guān)閉。3）、將環(huán)流反應(yīng)器底部放料閥HV10205A/B/C（相應(yīng)）及成品罐入料閥（現(xiàn)場）和快開閥HV10206A/B/C/D/E（相應(yīng)）打開（總控）。4） 、主控室人員開啟氧氣調(diào)節(jié)閥PV10201A/B/C，將環(huán)流反應(yīng)器壓力控制在5070KPq保證環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)壓力在5070KPa的情況下進(jìn)行放料，期間必須有專人密切注意觀察環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)液面及放料情況。5） 、現(xiàn)場人員確認(rèn)環(huán)

26、流反應(yīng)器內(nèi)物料壓空后及時與主控室人員取得聯(lián)系。6）、將氧氣調(diào)節(jié)閥PV10201A/B/C和放料閥HV10205A/B/C關(guān)閉。將環(huán)流反應(yīng)器底部放料球閥及成品罐入料手閥（現(xiàn)場）和快開閥HV10206A/B/C/D/E（相應(yīng)）關(guān)閉（總控），現(xiàn)場操作工將總氧氣閥及環(huán)流反應(yīng)器頂部的兩道通氧閥關(guān)閉，再將氧氣緩沖罐內(nèi)的壓力泄凈。7） 、現(xiàn)場操作人員，手動將尾氣放空副線閥緩慢打開，在此期間現(xiàn)場操作人員與主控室人員密切配合，當(dāng)環(huán)流反應(yīng)器壓力降至3040KPa時，立即通知現(xiàn)場操作人員將尾氣放空閥關(guān)閉。8） 、確認(rèn)環(huán)流反應(yīng)器及氧氣緩沖罐放空閥，放空后關(guān)閉，短停完畢。2、長期停車（24小時以外停車）1） 、長期停車

27、將沖洗罐內(nèi)的水及白油泄凈。2） 、將環(huán)流冷卻器R10201A/B/C內(nèi)的水通過放凈閥泄凈，冬季停換熱器上水時,一定手動將水副線打開防止換熱器回水管線凍,水電氣全停時提前用氣體將水排凈，在放空管接氣，在導(dǎo)淋排出。3）、系統(tǒng)內(nèi)須保壓3040KPa4） 、現(xiàn)場打料泵開關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)。5） 、主控室禁止外人進(jìn)入。6） 、對所有設(shè)備定期巡回檢查。3、緊急停車遇爆炸、著火、管道斷裂、塔槽嚴(yán)重?fù)p壞等事故，或停電、水、汽、以及儀表空氣時，作事故緊急停車。1）立即切斷氧氣、三氯化磷入口閥，與外界隔絕。2）停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥。3）關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥。4）迅速查明原因或進(jìn)行有效的隔離，然后按正常停車處理。5）同

28、時應(yīng)向調(diào)度室和車間匯報。4、循環(huán)水站停車：4.1、短期停車4.1.1 、當(dāng)循環(huán)水用戶停車時，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4.1.2 、停全自動過濾器。4.1.3 、停循環(huán)水泵。4.2、長期停車4.2.1 、當(dāng)循環(huán)水用戶停車時，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。4.2.2 、停全自動過濾器。4.2.3 、停循環(huán)水泵。4.2.4 、必要時將集水池排空。4.2.5 、冬季停車把循環(huán)水進(jìn)出口管線排凈防凍。4.2.6 、長期停泵要切掉電源，排除泵體內(nèi)液體，每半個月要運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘。八、正常操作要點1、正常生產(chǎn)時工藝調(diào)節(jié)的原則：三氯氧磷正常操作主要是維持環(huán)流反應(yīng)器的氧化過程，保證噴射器暢通，循環(huán)變頻泵做功正常，環(huán)流冷卻器降溫效果，最重要的一

29、點是杜絕跑冒滴漏與環(huán)流冷卻器的定時檢測。1.1 氧化操作A、 投料量：每次累積投料應(yīng)按要求進(jìn)行操作，主控室與現(xiàn)場配合好防止因投料不足或多種原因造成產(chǎn)量不穩(wěn)定。B、 溫度：換熱器出口溫度及循環(huán)泵出口溫度是維持反應(yīng)能否在正常時間內(nèi)反應(yīng)完全的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響到產(chǎn)量和消耗，所以操作過程必須嚴(yán)格控制溫度。C、 盤泵：每次開循環(huán)泵前必須盤泵，防止循環(huán)泵出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。D、 沖洗罐油位：正常生產(chǎn)過程中必須密切觀察沖洗罐油位保持在1/22/3處。E、 環(huán)流反應(yīng)器投料前需要用氧氣置換掉環(huán)流反應(yīng)器上部空間的空氣。F、 環(huán)流反應(yīng)器每投完一批料后，應(yīng)先按一下泵的關(guān)閉按鈕鍵開關(guān)，防止打料泵自行啟動。G向環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)通氧

30、時，主控室人員控制好氧氣調(diào)節(jié)閥PV10201ABC前期氧氣調(diào)節(jié)閥閥位開度不穩(wěn)最好用手動節(jié)，控制好氧氣緩沖罐壓力在0.150.18Mpa。H系統(tǒng)反應(yīng)過程中現(xiàn)場操作工隨時檢測換熱器回水的PH值是否含酸，如果含酸查明原因按緊急停車處理。I、向環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)投三氯化磷時，應(yīng)該緩慢開啟尾氣放空副線閥門（防止三氯化磷吸潮）。J、置換不凝氣體時，現(xiàn)場操作人員一定要與主控室人員聯(lián)絡(luò)好，現(xiàn)場操作人員將尾氣放空副線閥門緩慢打開，當(dāng)環(huán)流反應(yīng)器壓力下將至20KPa時，將尾氣副線閥門關(guān)閉。K、 在每次放料過程中，主控室與現(xiàn)場密切配合要隨時注意觀察環(huán)流反應(yīng)器放料閥門及管線是否內(nèi)漏，并且確認(rèn)好物料將要入的成品罐，防止放錯成品

31、罐，造成成品罐冒料。每次放完料后應(yīng)仔細(xì)檢查各放料閥是否關(guān)閉、設(shè)備是否正常，為下一步投料做準(zhǔn)備。L、 冬季停換熱器上水時一定手動將水副線打開防止換熱器回水管線凍。M室內(nèi)部分保溫伴管，經(jīng)常檢查伴熱是否暢通。1.2、三氯化磷投料操作投料量：67t向環(huán)流反應(yīng)器(R10201ABC)打料前，先將低位罐底部閥門、打料泵的出入口閥門及環(huán)流反應(yīng)器頂部進(jìn)料閥門以及尾氣放空調(diào)節(jié)閥門打開。然后，檢查尾氣放空管線是否有堵塞情況，確認(rèn)好現(xiàn)場打料泵開關(guān)設(shè)為自動。此項工作結(jié)束后，主控室操作人員通過對講機(jī)與現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員密切配合好，然后主控室人員與化磷現(xiàn)場操作工人員確認(rèn)打料泵后起動打料泵向環(huán)流反應(yīng)器(R10201ABC)

32、投料，投料期間主控室操作人員與現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員密切觀察，現(xiàn)場現(xiàn)場操作工人員過視鏡注意觀察環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的物料是否上量，不得在打料期間擅自離開現(xiàn)場。當(dāng)主控室流量累積達(dá)到投料量約為67T時主控室人員停打料泵(P10105AB,將尾氣放空調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，現(xiàn)場將環(huán)流反應(yīng)器頂部進(jìn)料閥、泵的出口入口閥以及化磷成品儲槽底部閥門關(guān)閉。相關(guān)參數(shù)：a)三氯化磷打料泵(P10105AB出口閥門開度b) 三氯化磷成品儲槽(V10112AB)和成品計量槽(V10109ABCDEF)液位高度。c) 向環(huán)流反應(yīng)器投料前現(xiàn)場應(yīng)將泵的開關(guān)設(shè)為自動。d) 向環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)投完料將環(huán)流反應(yīng)器頂部進(jìn)料閥關(guān)閉。e) 向環(huán)流反應(yīng)器打料時，現(xiàn)場

33、操作工人員應(yīng)通過視鏡注意觀察環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的物料是否上量及噴射引射器各法蘭口是否有漏。1.3 、總氧氣緩沖罐(V10201)和氧氣緩沖罐(V10202A/B/C)壓力控制范圍：0.150.23MPa控制目標(biāo)：0.20MPa正常調(diào)節(jié)：首先檢查總氧氣緩沖罐V10201放空閥門的開關(guān)狀態(tài)，確定其為關(guān)閉狀態(tài)后，開啟氮氧站氧氣總閥門，然后主控室人員控制好氧氣調(diào)節(jié),使氧氣緩沖罐壓力及各分罐控制在0.150.23MPa。相關(guān)參數(shù)：a) 氧氣總閥門開度；b) 總氧氣緩沖罐、氧氣緩沖罐入口閥門開度；c) 氧氣調(diào)節(jié)閥的開度。1.4 、儀表氮?dú)鈮毫刂品秶?.400.45MPa控制目標(biāo)：0.40MPa相關(guān)參數(shù)：氮?dú)?/p>

34、總閥的開度。正常調(diào)節(jié)：將氮?dú)饪傞y打開，將氮?dú)饩彌_罐壓力控制在0.400.45MPa范圍內(nèi)。異常調(diào)節(jié)：氣動調(diào)節(jié)閥將無法正常調(diào)節(jié)。原因：氮?dú)鈮毫σ欢ú荒艿陀?.35MPq如果低于0.35MPa各氣動調(diào)節(jié)閥將無法正常調(diào)節(jié)。處理方法：立即將所有調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)變?yōu)槭謩诱{(diào)節(jié)，然后立即檢查氮?dú)庠床⑼ㄖ{(diào)度室。1.5 、循環(huán)變頻泵（XC-201AB）頻率控制范圍：1030Hz控制目標(biāo)：30Hz沖洗罐液位：1/22/3處循環(huán)泵的出口壓力控制范圍：0.10.5MPa首先盤循環(huán)泵檢查有無卡死現(xiàn)象，然后檢查沖洗罐內(nèi)的白油液位在1/22/3處，將白油的來回路及沖洗罐冷卻水出入口閥打開。然后主控室人員與現(xiàn)場人員通過對講機(jī)

35、聯(lián)絡(luò)好，一切正常后，主控室人員將泵的頻率由低到高依次增加循環(huán)泵頻率控制在1030Hz。停泵時主控室人員與現(xiàn)場人員通過對講機(jī)聯(lián)絡(luò)好，將泵的頻率由高到低依次降低，直至將循環(huán)變頻泵關(guān)閉。（如果長期停泵將白油的來回路及冷卻水出口入口閥關(guān)閉）1.6 、反應(yīng)釜（R201AB壓力、循環(huán)泵的出口溫度、換熱器出口溫度的控制反應(yīng)釜壓力控制范圍：98-120KPa控制目標(biāo)：95KPa循環(huán)泵的出口溫度：6085c控制指標(biāo)：75換熱器出口溫度：6080c正常調(diào)節(jié)：系統(tǒng)剛開車時，先將TV10201AB盼卻水閥門全部打開，然后向環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)通氧，當(dāng)環(huán)流反應(yīng)器壓力升至50KPa時啟動變頻泵然后陸續(xù)加大氧氣量逐漸提高泵的頻率。

36、通過調(diào)節(jié)氧氣調(diào)節(jié)閥PV10201AB體口循環(huán)泵的頻率大?。ú怀^30Hz）來控制環(huán)流反應(yīng)器溫度、壓力，使環(huán)流反應(yīng)器壓力不超過98KPa環(huán)流反應(yīng)器溫度控制6080C。在反應(yīng)進(jìn)行過程中的前34小時的時間段內(nèi)（此時間反應(yīng)可完成90%以上）,主控室人員控制好環(huán)流反應(yīng)器壓力不允許超過98KPaM循環(huán)泵出口溫度60-90C（換熱器出口溫度60-90）反應(yīng)進(jìn)行后期，由于三氯化磷濃度的降低，反應(yīng)速率變慢，反應(yīng)溫度有降溫傾向時提變頻泵頻率30Hz當(dāng)泵出口溫度降低到65c時將冷卻水調(diào)節(jié)閥TV10201ABC關(guān)閉，當(dāng)環(huán)流反應(yīng)器溫度降到60時將冷卻水調(diào)節(jié)閥TV10201ABC丁開降低環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的物料溫度，當(dāng)環(huán)流反應(yīng)

37、器內(nèi)的物料溫度降至50c時，將冷卻水調(diào)節(jié)閥TV10201AB或閉。反應(yīng)過程后期環(huán)流反應(yīng)器壓力提升至95-98KPa，隨時注意觀察反應(yīng)物料耗氧情況。隨著反應(yīng)速率的進(jìn)一步減慢，氧氣消耗量逐步減少，這時將氧氣總閥關(guān)閉，用氧氣緩沖罐內(nèi)的氧氣來維持環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的壓力,直至氧氣不在消耗為止，當(dāng)反應(yīng)溫度下降至30左右時，聯(lián)系化驗室進(jìn)行取樣分析。1.6、循環(huán)水主要操作方式及控制要求循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)起停均采用就地和控制室兩種操作方式，其運(yùn)行狀態(tài)均在控制室集中顯示。當(dāng)某臺循環(huán)水泵發(fā)生故障時，備用泵能自動投入運(yùn)行。水質(zhì)穩(wěn)定劑投加泵、次氯酸鈉投加泵、次氯酸鈉卸車泵均采用就地操作方式。循環(huán)水池的水位通過補(bǔ)充水管道的

38、調(diào)節(jié)閥來控制，各種主要的運(yùn)行參數(shù)如溫度、壓力、流量、水位等均能在控制室集中顯示。循環(huán)水系統(tǒng)的次氯酸鈉投加量采用定期投加的方式，每天投加的時間由水處理藥劑承包商確定。余氯量控制在0.2-0.5mg/l之內(nèi)。循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜、水質(zhì)穩(wěn)定劑的投加和循環(huán)水水質(zhì)控制委托水質(zhì)穩(wěn)定劑生產(chǎn)廠商承包。2、單體設(shè)備的開停車與倒車2.1 離心泵的開車2.1.1 啟動前的安全檢查與準(zhǔn)備工作。2.1.1.1 確認(rèn)泵地基、地腳螺栓、護(hù)罩等牢固可靠。2.1.1.2 手動盤車幾圈，轉(zhuǎn)動是否靈活，無摩擦聲。2.1.1.3 檢查潤滑油位是否為1/22/3處有無乳化變質(zhì)現(xiàn)象和冷卻水是否正常。2.1.1.4 確認(rèn)槽內(nèi)液位正常，檢查泵

39、的出入口閥及旁通是否正常，打開泵的入口閥。2.1.1.5 對泵做灌液排氣處理。2.1.1.6 確認(rèn)壓力表根部閥打開。2.1.1.7 檢查泵體及軸承密封有無泄露現(xiàn)象。2.1.1.8 通知電工送電，短時間檢驗泵的轉(zhuǎn)向是否正常。2.1.2 開泵2.1.2.1 關(guān)閉泵的進(jìn)出口導(dǎo)淋閥。2.1.2.2 啟動泵，觀察電機(jī)有無異常情況。2.1.2.3 待泵出口壓力達(dá)到指標(biāo)后，打開泵出口閥，調(diào)整壓力指標(biāo)。2.1.2.4 運(yùn)行5分鐘，若無異?，F(xiàn)象方準(zhǔn)離開，并記錄開泵時間。2.1.3 停泵2.1.3.1 關(guān)閉泵出口閥。2.1.3.2 按下停泵按鈕。2.1.3.3 關(guān)泵入口閥。2.1.3.4 排凈泵內(nèi)液體，關(guān)閉導(dǎo)淋閥

40、。2.1.3.5 關(guān)閉密封水上水閥。2.1.4 離心泵運(yùn)行時應(yīng)注意的事項：2.1.4.1 經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時消除。2.1.4.2 經(jīng)常觀察潤滑油標(biāo)，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查油質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號及時更換。2.1.4.3 經(jīng)常觀察潤滑油，油封及冷卻水的供應(yīng)情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。2.1.4.4 經(jīng)常檢查離心泵和電動機(jī)地腳螺栓的緊固情況，泵體和泵軸的溫度及泵運(yùn)行時的聲音等。2.1.4.5 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動化程度較高的離心泵必須按有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行啟動、維護(hù)和停車，在沒有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)過實驗證明之前，不得隨便操作。2.2 、氧壓機(jī)的開車

41、2.2.1 試車運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作2.2.1.1 檢查油、水管路系統(tǒng)是否暢通，儀表連接是否正確，儀表是否正常。2.2.1.2 電動機(jī)與曲軸聯(lián)接前，預(yù)先作電動機(jī)單獨(dú)試轉(zhuǎn)，并調(diào)好旋轉(zhuǎn)方向：從油泵端看電動機(jī)為逆時針方向轉(zhuǎn)動。2.2.1.3 再次檢查各部件的裝配質(zhì)量，特別是運(yùn)動件的裝配質(zhì)量，檢查擋油圈位置是否適當(dāng)。2.2.1.4 扳動曲軸聯(lián)軸器數(shù)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動有無障礙。2.2.1.5 開車前閥的操作關(guān)閉V804和V805閥和V801閥，V806閥處于全開狀態(tài)；接通氮?dú)狻?.2.2 啟動2.2.2.1 扳動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無障礙。2.2.2.2 打開冷卻水閥，調(diào)節(jié)好水路流量。2.2.2.3 啟

42、動外油泵電機(jī)，向各潤滑點預(yù)先注油，若油溫低于5接通電加熱器加熱潤滑油。2.2.2.4 全開回流閥V806和放空閥V8052.2.2.5 啟動電機(jī)。2.2.2.6 20s后吸入閥V801自動打開供氣。當(dāng)排盡壓縮機(jī)內(nèi)部及管道內(nèi)的氮?dú)饣蚩諝夂螅鸩疥P(guān)閉回流閥V806和放空閥V805，同時調(diào)節(jié)末端排氣截止閥V804的開度，使排氣壓力達(dá)到額定值或管網(wǎng)需要的壓力。2.3 壓縮機(jī)正常停車2.3.1 緩慢打開放空閥V805,使壓縮機(jī)卸載，末級排壓降到常壓。關(guān)閉排出閥V804。2.3.2 停電機(jī)，關(guān)閉吸入閥V801。2.3.3 待機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉放空閥V805。2.3.4 關(guān)閉進(jìn)水閥，放盡氣缸體內(nèi)、冷卻器內(nèi)所

43、有水路內(nèi)的冷卻水。警告：在冬季如不放盡積水，可能使機(jī)器凍裂。2.4 壓縮機(jī)緊急停車發(fā)生事故時，首先應(yīng)停電動機(jī)，然后立即打開放空閥V805，并關(guān)閉吸入閥V801、排出閥V804。2.5 長期停車長期停車期間，每周至少啟動壓縮機(jī)一次，用干燥氮?dú)膺\(yùn)轉(zhuǎn)10min。2.6 風(fēng)機(jī)開車2.6.1 開車前準(zhǔn)備2.6.1.1 清理現(xiàn)場2.6.1.2 檢查各零、部件安裝是否正確，所有螺栓是否擰緊。2.6.1.3 檢查電機(jī)和啟動設(shè)備的接地裝置是否完好，接線是否正確，接觸是否完好。2.6.1.4 檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。2.6.1.5 點電動機(jī),檢查風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2.6.2 開車后的檢查2.6.

44、2.1 經(jīng)常檢查電機(jī)功率值、風(fēng)機(jī)振動值、油溫值，并與規(guī)定值對照，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。2.6.2.2 檢查各部件的安裝位置是否移動，各緊固螺栓是否松動，各密封處是否有滲、漏油等情況。2.6.3 風(fēng)機(jī)的其它注意事項2.6.3.1 對新安裝的風(fēng)機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)2530天時應(yīng)換油一次；以后每年換油一次。2.6.3.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，每周檢查一次油面高度；油面下降時，要及時加油到規(guī)定油位。2.6.3.3 冬季如冷卻塔結(jié)水，可將風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，使冰熔化。但每次反轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過20分鐘。2.6.4 風(fēng)機(jī)停車按風(fēng)機(jī)停車按鈕即可停運(yùn)風(fēng)機(jī)，長時間停車每周必須運(yùn)轉(zhuǎn)一次或人工盤運(yùn)風(fēng)機(jī)一次，冬季每天盤運(yùn)一次。3、生產(chǎn)控制分析取樣點名稱

45、指標(biāo)名稱優(yōu)級品A1三氯氧磷含量%>99.5A2三氯化磷含量<0.20A3沸程105109CV/V%>97.0九、不正?，F(xiàn)象及處理方法1、停電1.1 現(xiàn)象：氧磷系統(tǒng)裝置停電后，變頻泵將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)場所有打開的照明全部關(guān)閉，主控室儀表無指示。1.2 事故原因：電源故障斷電、人為破壞電源、短路斷電等。事故報告程序：立即向值班長、值班人員、廠調(diào)度室報告。值班人員-及時向車間主任和專工報告。1.3 事故處理程序：當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)該立即將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉現(xiàn)場操作人員手動關(guān)閉環(huán)流反應(yīng)器上的兩道氧氣入口閥門，將氧氣緩沖罐內(nèi)的壓力通過放空閥泄凈?；謴?fù)供電后應(yīng)首先通知相關(guān)崗位準(zhǔn)備送料的信息和送

46、料時間?；謴?fù)供電后立即組織開車，開車程序按崗位操作法進(jìn)行。2、停冷卻水2.1 換熱器內(nèi)冷卻水停后事故現(xiàn)象停冷卻水后，反應(yīng)物料溫度不能及時被換熱器內(nèi)的冷卻水帶著C2.2 事故報告程序立即向值班長、值班人員、廠調(diào)度室報告。值班人員及時向車間主任報告。2.3 事故處理程序立即將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,然后在逐漸降低循環(huán)變頻泵的頻率，直至將循環(huán)變頻泵關(guān)閉，現(xiàn)場操作人員手動將氧氣總閥及環(huán)流反應(yīng)器上的兩道氧氣入口閥門關(guān)閉，將氧氣緩沖罐內(nèi)的壓力通過放空閥泄凈。如果長期停車，將環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的物料用氧氣壓入老系統(tǒng)，將換熱器內(nèi)的水通過放凈閥泄凈，氧氣緩沖罐及環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的氣體放空。冬季停換熱器上水時一定手動將水副線打開防

47、止換熱器回水管線凍。并做好長期停車準(zhǔn)備。2.4 統(tǒng)停O23.1 事故現(xiàn)象：氧磷系統(tǒng)裝置停氧后，無法進(jìn)行氧化反應(yīng)。3.2 報告程序：立即向值班長、值班人員、廠調(diào)度室報告。值班人員及時向車間主任報告。3.3 事故處理程序3.3.1 當(dāng)停O2時,內(nèi)操人員應(yīng)該立即將氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,逐漸降低循環(huán)變頻泵的頻率，直至將循環(huán)變頻泵關(guān)閉。3.3.2 現(xiàn)場操作人員手動將氧氣總閥及環(huán)流反應(yīng)器上的兩道氧氣入口閥門關(guān)閉，將氧氣緩沖罐內(nèi)的壓力通過放空閥泄凈。3.3.3 當(dāng)恢復(fù)供應(yīng)O2時,操作人員應(yīng)按照崗位操作法的開車步驟進(jìn)行開車。3.3.4 開車正常后通知調(diào)度室開車時間及情況。4、系統(tǒng)停氮?dú)?.1 氧磷系統(tǒng)停氮?dú)馐鹿尸F(xiàn)象

48、氧磷系統(tǒng)裝置停氮?dú)夂螅袣鈩诱{(diào)節(jié)閥無法正常調(diào)節(jié)。4.2 事故報告程序立即向值班長、值班人員、廠調(diào)度室報告。值班人員及時向車間主任報告。4.3 事故處理程序當(dāng)遇到突然停氮?dú)鈺r，現(xiàn)場操作工人員應(yīng)該立即將所有氣動調(diào)節(jié)閥改為現(xiàn)場手動操作；通知調(diào)度室并查明氮?dú)庠?，然后按緊急停車處理；當(dāng)恢復(fù)供應(yīng)氮?dú)鈺r,操作人員應(yīng)按照崗位操作法的開車步驟進(jìn)行開車；開車正常后通知調(diào)度室開車時間及情況。5、石墨換熱器漏緊急停車處理預(yù)案5.1 、氧磷系統(tǒng)停氮?dú)馐鹿尸F(xiàn)象：用PH試紙對接水盤內(nèi)的水及泄凈閥流出的水進(jìn)行檢測，如果含酸說明換熱器內(nèi)有漏點。5.2 、緊急處理措施：5.2.1、 、主控室人員接到通知后，立即將換熱器上水調(diào)節(jié)

49、閥TV10201ABCi閉，然后將石墨換熱器殼層內(nèi)的水，通過放凈閥泄凈（注意冬季停換熱器上水時一定手動將水副線打開防止換熱器回水管線凍）。5.2.2、 將氧氣調(diào)節(jié)閥PV10201ABC閉。5.2.3、 逐漸降低變頻泵P10203ABC勺頻率直至將泵關(guān)閉。5.2.4、 現(xiàn)場操作工人員將氧氣緩沖罐V10202ABC壓力維持0.180.19MPa5.2.5、 、主控室操作人員與現(xiàn)場操作人員密切聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)后現(xiàn)場操作人員打開事故放料閥及所進(jìn)氧化釜的入料閥。5.2.6、 主控室人員將用氧氣調(diào)節(jié)閥PV10201ABCT開，控制環(huán)流反應(yīng)器壓力5070KPa將物料壓入指定儲罐，必須有專人密切注意觀察環(huán)流反應(yīng)器

50、內(nèi)液面及放料情況。5.2.7、 、現(xiàn)場與主控室人員確認(rèn)環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)物料壓空后，按程序進(jìn)行停車，等待處理。6、變頻泵機(jī)封泄漏6.1 、如果發(fā)現(xiàn)變頻泵機(jī)封泄漏、有雜音、機(jī)封處冒白煙、或變頻泵周圍料味過重，應(yīng)立即通知班長或值班人員，經(jīng)確認(rèn)后，采取緊急停車處理。（根據(jù)情況而定，可以先處理后回報）6.2 、停車步驟：6.2.1 、現(xiàn)場操作工人員發(fā)現(xiàn)上述問題時，立即通知班長和主控室人員，現(xiàn)場操作工其中一人立即將響應(yīng)氧氣緩沖罐閥門關(guān)閉，主控室人員接到通知后將相應(yīng)氧氣調(diào)節(jié)關(guān)閉，然后將變頻泵頻率逐漸降低，直至將循環(huán)變頻泵關(guān)閉（系統(tǒng)保壓、等待處理）。6.2.2 、如果變頻泵機(jī)封泄漏嚴(yán)重，現(xiàn)場操作工另外一人應(yīng)穿戴好

51、勞動保護(hù)用品，將環(huán)流反應(yīng)器及換熱器底部球閥關(guān)閉，如果環(huán)流反應(yīng)器壓力超過正常壓力控制范圍（110KP）時，手動緩慢打開尾氣副線閥門，降低環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)的壓力，將環(huán)流反應(yīng)器的壓力控制在正常范圍內(nèi)。6.2.3 、如果變頻泵周圍有料液，用干沙進(jìn)行覆蓋。十、交接班內(nèi)容、巡回檢查內(nèi)容1、 交接班內(nèi)容1.1 開好班前、班后會。1.2 提前15分鐘到崗檢查，對系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到心中有數(shù)。1.3 嚴(yán)肅認(rèn)真詳細(xì)地對口交接班，做到十交，五不交。（ 1） 十交：交任務(wù)和上級指示，交操作，交設(shè)備，交生產(chǎn)及檢修情況；交產(chǎn)品質(zhì)量，交指標(biāo)，交事故或事故苗子及處理情況，交衛(wèi)生，交工具，交記錄，交安全防護(hù)用品。（ 2） 五不交：操作

52、情況交接不清不交，有問題原因未查清或能處理而不處理不交，文明衛(wèi)生不符合不交，記錄不全不交，崗位工具及安全防護(hù)器具不全不交。若交班者不按“十交，五不交”交班，接班者有權(quán)不接班。1.4 交班人員必須交接清楚，并簽名后方可離去。1.5 交接過程中發(fā)生問題，一般應(yīng)以當(dāng)班人員為主，接班人員為輔，共同處理好，交班人員才下班。2、 巡檢檢查內(nèi)容2.1 巡檢路線第一站：環(huán)流反應(yīng)器第二站：循環(huán)泵第三站：環(huán)流冷卻器第四站：各氧氣緩沖罐第五站：循環(huán)水壓力、溫度第六站：氮氧站運(yùn)行情況2.2 巡檢內(nèi)容2.2.1 環(huán)流反應(yīng)器液位及密封點情況。2.2.2 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓力、油位和機(jī)械密封。2.2.3 各冷卻器冷卻水進(jìn)出口

53、溫度和試紙情況。2.2.4 各罐的壓力和閥門開啟度是否與DC繇統(tǒng)一致。2.2.5 氧壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和壓力。十一、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生1、本崗位主要易燃、有毒物質(zhì)的物化性質(zhì)，允許濃度、中毒癥狀及救護(hù)法。1.1、 三氯化磷標(biāo)識中文名：三氯化磷英文名：phosphorustrichloride；trichlorophosphineCAS號：7719-12-2危規(guī)號：81041UN編號：1809理化性質(zhì)外觀與性狀：無色澄清液體，在潮濕空氣中發(fā)煙。熔點(C):-111.8相對密度（水=1）:1.57沸點(C):74.2相對密度（空氣=1）:4.57飽和蒸汽壓(kPa):13.33(21)臨界壓力（MPa:無資料溶解性：可混溶于二硫化碳、醴、四氯化碳、苯。禁忌物：強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、水、酸類、醇類、鉀、鈉、金屬氧化物。危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品危險特性：遇水猛烈分解，產(chǎn)生大量的熱和濃煙，甚至爆炸。對很多金屬尤其是潮濕空氣存在下有腐蝕性。滅火方法：用干粉、二氧化碳、干燥砂土滅火。毒性急性毒性：屬中等毒類。動物染毒后，表現(xiàn)為搔鼻、抓毛、煩躁不安和呼吸加速。病檢見肺泡內(nèi)有滲出和出血灶，肝細(xì)胞變性和壞死，腎小管上皮細(xì)胞濁腫和水樣變性。大鼠經(jīng)口L®（mg/kg）:550大鼠吸入LC50（mg/m3）:582.4mg/m3,4小時亞急性與慢性毒性：大鼠吸