煉鐵崗位安全操作規(guī)程

1、QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :0 /69 第一章第一章 煉鐵煉鐵作業(yè)部作業(yè)部安全通則安全通則 6一、一般規(guī)程一、一般規(guī)程 6二、高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程二、高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程7三、設(shè)備維護(hù)與檢修安全技術(shù)規(guī)程三、設(shè)備維護(hù)與檢修安全技術(shù)規(guī)程9四、煤氣區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程四、煤氣區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程10五、高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程五、高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程11六、液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程六、液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程11七、煉鐵爆

2、破安全技術(shù)規(guī)程七、煉鐵爆破安全技術(shù)規(guī)程12第二章第二章 高爐高爐系統(tǒng)系統(tǒng)安全技術(shù)操作安全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程程13一、高爐值班工長(zhǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、高爐值班工長(zhǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程13二、爐前工通用安全技術(shù)操二、爐前工通用安全技術(shù)操作作規(guī)程規(guī)程13三、爐前各工種安全技術(shù)操作規(guī)程三、爐前各工種安全技術(shù)操作規(guī)程14四、看水工安全技術(shù)操四、看水工安全技術(shù)操作作規(guī)程規(guī)程 15五、上料工安全技術(shù)操作規(guī)程五、上料工安全技術(shù)操作規(guī)程 15六、熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程六、熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程 15七、干除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程七、干除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程16八、爐前除塵工安八、爐前除塵工安全全技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)操作規(guī)程1

3、7九、泥炮及開口機(jī)的安全操作規(guī)程九、泥炮及開口機(jī)的安全操作規(guī)程18十、煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程十、煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程18第三章第三章 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程19一、空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程19二、制粉工（包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程二、制粉工（包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程20三、噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程三、噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程 20四、風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程四、風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程 21QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗

4、位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :1 /69 第四章第四章 沖渣沖渣系統(tǒng)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程22一、沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程一、沖渣工安全技術(shù)操作規(guī)程 22二、溝頭工安全技術(shù)操作規(guī)程二、溝頭工安全技術(shù)操作規(guī)程 22三、集控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程三、集控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程22四、皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程四、皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程 23五、水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程五、水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 23第五章第五章 供料系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程供料系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程24一、皮帶工（料倉）安全技術(shù)操作規(guī)程一、皮帶工（料倉）安全技術(shù)操作規(guī)程

5、 24二、皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程二、皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程 24三、槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程三、槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程25四、槽下返礦工安全技術(shù)操作規(guī)程四、槽下返礦工安全技術(shù)操作規(guī)程25第六章第六章 其他系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程其他系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程26一、煤氣防護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、煤氣防護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程26二、材料員安全操作規(guī)程二、材料員安全操作規(guī)程26三、工器具安全操作、使用規(guī)程三、工器具安全操作、使用規(guī)程27四、煤氣設(shè)施檢修安全技術(shù)操作規(guī)程四、煤氣設(shè)施檢修安全技術(shù)操作規(guī)程30第第七七章章 燒結(jié)燒結(jié)系統(tǒng)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程31一、崗位通用安全要求一、崗位通用安全

6、要求31二、破碎崗位安全規(guī)程二、破碎崗位安全規(guī)程32三、混配崗位安全規(guī)程三、混配崗位安全規(guī)程32四、混合筒清料作業(yè)安全規(guī)程四、混合筒清料作業(yè)安全規(guī)程 33五、五、 燒結(jié)機(jī)崗位安全規(guī)程燒結(jié)機(jī)崗位安全規(guī)程33六、燒結(jié)機(jī)緊爐條作業(yè)安全規(guī)程六、燒結(jié)機(jī)緊爐條作業(yè)安全規(guī)程34QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :2 /69 七、七、 主控崗位安全規(guī)程主控崗位安全規(guī)程34八、八、 環(huán)冷崗位安全規(guī)程環(huán)冷崗位安全規(guī)程35九、九、 礦槽崗位安全規(guī)程礦

7、槽崗位安全規(guī)程36十、十、 主抽風(fēng)機(jī)崗位安全規(guī)程主抽風(fēng)機(jī)崗位安全規(guī)程36十一、十一、 篩分崗位安全規(guī)程篩分崗位安全規(guī)程37十二、十二、 電除塵崗位安全規(guī)程電除塵崗位安全規(guī)程 37第第八八章章 配罐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程配罐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程38第第九九章章 檢化系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程檢化系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程39一、碳硫儀安全規(guī)程一、碳硫儀安全規(guī)程 39二、二、X 熒光分析儀安全操作規(guī)程熒光分析儀安全操作規(guī)程 39三、磨樣機(jī)安全操作規(guī)程三、磨樣機(jī)安全操作規(guī)程40四、壓片機(jī)安全操作規(guī)程四、壓片機(jī)安全操作規(guī)程40五、高溫爐安全操作規(guī)程五、高溫爐安全操作規(guī)程40六、風(fēng)動(dòng)送樣安全操作規(guī)程六、風(fēng)動(dòng)送樣安全操

8、作規(guī)程41七、砂帶機(jī)安全操作規(guī)程七、砂帶機(jī)安全操作規(guī)程41八、光譜儀安全操作規(guī)程八、光譜儀安全操作規(guī)程41九、電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程九、電熱鼓風(fēng)干燥箱安全操作規(guī)程42十、試樣預(yù)磨機(jī)安全操作規(guī)程十、試樣預(yù)磨機(jī)安全操作規(guī)程 42十一、鉆床安全操作規(guī)程十一、鉆床安全操作規(guī)程42第十章第十章 放灰放灰系統(tǒng)系統(tǒng)安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程43第十第十一一章章 通用系統(tǒng)安全操作規(guī)程通用系統(tǒng)安全操作規(guī)程44一、供水水泵工安全操作規(guī)定一、供水水泵工安全操作規(guī)定 44二、加濕卸灰崗位安全操作規(guī)定二、加濕卸灰崗位安全操作規(guī)定44三、化驗(yàn)崗位安全操作規(guī)定三、化驗(yàn)崗位安全操作規(guī)定44QG-ESI-18-4.4.6-0

9、3QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :3 /69 四、液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)定四、液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)定45五、儀表工安全操作規(guī)程五、儀表工安全操作規(guī)程45六、電工安全操作規(guī)定六、電工安全操作規(guī)定46七、電焊工安全操作規(guī)定七、電焊工安全操作規(guī)定46八、氣焊工安全操作規(guī)定八、氣焊工安全操作規(guī)定47九、鉗工安全操作規(guī)定九、鉗工安全操作規(guī)定48十、天車維十、天車維修修安全操作規(guī)定安全操作規(guī)定48十一、潛水泵安全操作規(guī)程十一、潛水泵安全操作規(guī)程49十二、天車工安全技術(shù)操

10、十二、天車工安全技術(shù)操作作50十三、叉車司機(jī)安全操作規(guī)十三、叉車司機(jī)安全操作規(guī)程程51十四、挖掘機(jī)安全操作規(guī)十四、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程程53十五、汽車起重機(jī)吊運(yùn)貨物安全操作規(guī)十五、汽車起重機(jī)吊運(yùn)貨物安全操作規(guī)程程54十六、電梯工安全技術(shù)操作規(guī)十六、電梯工安全技術(shù)操作規(guī)程程55十七、皮帶工崗位安全操作規(guī)十七、皮帶工崗位安全操作規(guī)程程55十八、電氣維修作業(yè)人員安全操作規(guī)十八、電氣維修作業(yè)人員安全操作規(guī)程程57十九、高壓值班崗位安全操作規(guī)十九、高壓值班崗位安全操作規(guī)程程59QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版

11、次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :4 /69 二十、動(dòng)作煤氣盲板閥安全規(guī)二十、動(dòng)作煤氣盲板閥安全規(guī)程程60二十一、煤氣取樣安全操作規(guī)二十一、煤氣取樣安全操作規(guī)程程61二十二、卸灰操作安全操作規(guī)二十二、卸灰操作安全操作規(guī)程程61二十三、干渣池放渣安全操作規(guī)二十三、干渣池放渣安全操作規(guī)程程62二十四、清倉、投倉安全操作規(guī)二十四、清倉、投倉安全操作規(guī)程程62二十五、更換托二十五、更換托輥擋料皮子輥擋料皮子安全操作規(guī)安全操作規(guī)程程63二十六、電機(jī)更換安全操作規(guī)二十六、電機(jī)更換安全操作規(guī)程程64二十七、滾筒更換安全操作規(guī)二十七、滾筒更換安全操作規(guī)程程64二十八、減

12、速機(jī)更換安全操作規(guī)二十八、減速機(jī)更換安全操作規(guī)程程65二十九、皮帶更換安全操作規(guī)二十九、皮帶更換安全操作規(guī)程程65三十、滑車安全操作規(guī)三十、滑車安全操作規(guī)程程66三十一、煤粉泄漏處理安全操作規(guī)三十一、煤粉泄漏處理安全操作規(guī)QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :5 /69 程程66三十二、三十二、煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程程67第一章第一章 煉鐵作業(yè)部安全通則煉鐵作業(yè)部安全通則一、一般規(guī)程一、一般規(guī)程為了保護(hù)

13、職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中的生命安全和身體健康，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，特制定本規(guī)程，全體職工必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1、遵守安全生產(chǎn)法和山東省安全生產(chǎn)條例及有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的法令、方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。2、凡不符合職業(yè)安全衛(wèi)生要求，有危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線、設(shè)備、原材料及違章蠻干危及到人身安全與健康的，職工有權(quán)停止作業(yè)并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、進(jìn)廠的新工人、實(shí)習(xí)、代培人員及變換工種人員，必須經(jīng)廠級(jí)、作業(yè)區(qū)級(jí)、工段班組級(jí)的三級(jí)職業(yè)健康安全教育，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗操作。4、工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入工作帽內(nèi)。當(dāng)班時(shí)不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、赤足

14、及袒胸露背、不準(zhǔn)帶小孩、親屬、朋友進(jìn)入工作場(chǎng)所。5、班前及班中不準(zhǔn)飲酒，在班中要堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。6、本職崗位工作未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可不得私自交給他人操作和代替。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)跨越、加油、擦洗、修理、摘掛皮帶和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。確屬不能停車加油的設(shè)備，人員必須站在安全位置使用油槍、油壺進(jìn)行操作。8、各種機(jī)械上的有外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)有安全牢固的檔板、罩子等防護(hù)裝置。所有的電器設(shè)備露出金屬部位，須加絕緣罩子和護(hù)欄，不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。各種安全防護(hù)裝置、照明、信號(hào)、監(jiān)測(cè)儀表、警戒、防雷裝置等必須完好可靠。9、氧氣瓶和乙炔氣瓶要有防震腰圈和瓶帽，運(yùn)送時(shí)不得震動(dòng)、沖擊和受熱，不

15、得超過車廂高度。氧氣瓶嘴嚴(yán)禁接觸油類物質(zhì)。10、使用乙炔瓶時(shí)，禁止敲擊、碰撞，注意固定，防止傾倒，不準(zhǔn)臥放使用。不得放置在橡膠等絕緣體上。運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。11、油庫、汽車庫、變電所、風(fēng)機(jī)房、水泵房、鍋爐房等要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)，其崗位人員要嚴(yán)格執(zhí)行出入人員登記制度和本崗位相應(yīng)QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :6 /69 的保密制度。12、需在煤氣設(shè)備上工作或動(dòng)火，必須經(jīng)安全部門測(cè)

16、定，符合規(guī)定后方準(zhǔn)進(jìn)行。13、所有職工如遇事故發(fā)生，要積極搶救傷者，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)匯報(bào)。當(dāng)事人和在場(chǎng)者要做好記錄。14、一切設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目，在檢修前必須制定完善的安全檢修措施，并報(bào)上級(jí)部門審批后實(shí)施。15、穿越鐵路道口，要認(rèn)真執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定，不準(zhǔn)在道心和距軌道 1.5 米以內(nèi)行走及逗留。16、嚴(yán)禁橫跨、乘坐、鉆越鏈、帶式運(yùn)輸機(jī)及坐在機(jī)上休息。17、使用工具、機(jī)械設(shè)備前要檢查確認(rèn)正常，開動(dòng)機(jī)械設(shè)備前先發(fā)信號(hào)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)將手、腳放在設(shè)備運(yùn)行軌道上。電動(dòng)工具、設(shè)備使用完畢，要拉閘斷電。18、各種天車、電葫蘆使用時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，即超過額定負(fù)荷不吊；多人指揮、指揮

17、信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊；吊繩和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊；行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊；吊物上站人或有浮置物不吊；歪拉斜拽不吊；吊物有棱角、缺口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊；掛鉤、指揮人員未站在安全位置不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等有爆炸性物品無可靠防護(hù)措施不吊。19、在起重設(shè)備作業(yè)時(shí)，吊運(yùn)物品上嚴(yán)禁站人以及在被吊懸重物下站立或通過。20、所有階梯、臺(tái)階必須定期清掃，冬季不準(zhǔn)用水沖洗，并及時(shí)清除雪和冰，以防滑倒傷人。21、上、下階梯時(shí)必須手扶欄桿，留心察看頭上，腳下，避免滑倒摔傷、砸傷。22、廠區(qū)、場(chǎng)地、崗位、室內(nèi)要整潔、衛(wèi)生、不亂倒垃圾、亂堆雜物。23、各種機(jī)械、電器設(shè)備外殼和電動(dòng)

18、工具，必須有接地或接零的保護(hù)裝置。接地電阻不得大于 4 歐姆，避雷針、避電器電阻 最大不超過 10 歐姆。行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明電壓不得超過 36 伏，當(dāng)電器設(shè)備采用了超過 24 伏的安全電壓時(shí)，必須采用防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。金屬容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過 12 伏。24、各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范置備齊全，不得隨便動(dòng)用，安放地點(diǎn)周圍不得堆放其它物品，地下消火栓上部不準(zhǔn)堆放其它物品。25、在墜落高度基準(zhǔn)面 2 米以上（含 2 米）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須規(guī)范佩戴安全帶、戴好安全帽，嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。26、廠區(qū)、作業(yè)區(qū)、庫房和工作場(chǎng)所要實(shí)行定置管理。廠區(qū)、作業(yè)區(qū)照明

19、保持良好；作業(yè)區(qū)安全通道保持暢通；廠區(qū)井、溝要設(shè)蓋，欄桿、梯子設(shè)置要符合國(guó)標(biāo)。廠區(qū)行人要注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁圖方便走便道跨越危險(xiǎn)區(qū)。廠區(qū)道路（局部）施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈。27、廠區(qū)內(nèi)的公路必須設(shè)路標(biāo)，行駛在廠區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛車速不應(yīng)高于 10 公里/小時(shí)。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :7 /69 二、高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程二、高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程1、爐頂點(diǎn)火必須兩人以上同往，互相監(jiān)護(hù)，人員要站在安全位置，嚴(yán)

20、禁正對(duì)人孔。點(diǎn)火前，檢修人員不經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人同意，不得擅自上爐頂，風(fēng)口附近禁止站人和工作。2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護(hù)用品，在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶，每一部位的檢修人員不得少于二人，工作完畢，必須一同離開現(xiàn)場(chǎng)，工作中應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)，禁止一人工作。3、檢修爐頂放散閥或受料設(shè)備時(shí)，必須在大小料鐘、料罐壓料（礦石、燒結(jié)礦、水渣）打開爐喉人孔，用炮泥堵嚴(yán)所有風(fēng)口。4、更換風(fēng)口的操作與檢修受料設(shè)備內(nèi)部及爐頂放散不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。5、休風(fēng)點(diǎn)火后，在爐頂工作開始前，上料負(fù)責(zé)人必須將所有電閘拉掉，切斷總電源，并指定專人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)親自與上料負(fù)責(zé)人和專門監(jiān)護(hù)人聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)

21、。6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動(dòng)火檢修時(shí)，大、小料鐘必須固定和壓料。7、在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，或進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，必須經(jīng)過煤氣防護(hù)人員監(jiān)測(cè)，取得動(dòng)火證后方可開始工作。8、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域檢修或檢查時(shí)，檢修人員必須與生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，負(fù)責(zé)檢修的人應(yīng)不少于二人。9、檢修中，發(fā)現(xiàn)不安全因素，檢修人員要及時(shí)向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進(jìn)行工作。10、休風(fēng)后，出現(xiàn)需要增減檢修項(xiàng)目時(shí)，負(fù)責(zé)檢修人員必須和主管檢修的領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系匯報(bào)，并采取有效的安全措施后，方可允許工作。11、禁止上下垂直同時(shí)作業(yè)，進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí)，兩層工作面間應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn)

22、 ，以防落物傷人。檢修結(jié)束后，檢修人員應(yīng)將更換下的設(shè)備、下腳料等清理干凈運(yùn)到爐下。12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場(chǎng)放炮時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全操作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，同時(shí)必須與有關(guān)部門取得聯(lián)系。13、檢修前，參加單位要對(duì)其人員進(jìn)行安全教育，點(diǎn)清人數(shù)。檢修中，檢修人員應(yīng)聽從指揮，結(jié)束后，必須點(diǎn)清人數(shù)，各崗位負(fù)責(zé)人要向負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作和人員情況，負(fù)責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)所有的部位檢查后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。14、休風(fēng)（或坐料）應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)事先同燃?xì)猓簹庵鞴懿块T） 、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系好；爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)?；切斷煤氣（關(guān)切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥

23、應(yīng)保持全開；長(zhǎng)期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點(diǎn)火，并保持長(zhǎng)明火；長(zhǎng)期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣；因事故緊急休風(fēng)時(shí)，應(yīng)在緊急處理事故的同時(shí)，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；正常生產(chǎn)時(shí)休風(fēng)（或坐料） ，應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不應(yīng)清灰，有計(jì)劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換或采取有效措施，防止漏水入爐；休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹

24、管。休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :8 /69 15、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應(yīng)有臨時(shí)排氣孔；帶壓檢漏合格，并經(jīng)24h 連續(xù)聯(lián)動(dòng)試車正常，方可開爐；冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓，除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除殘余空氣；送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于 5-8KPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于 3-5 KPa，并作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣

25、系統(tǒng)。應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包，炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸） 。16、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開；采用打水法停爐時(shí)，應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時(shí)，應(yīng)減輕爐頂放散閥的配重；打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；打水停爐降料面時(shí)，不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過 6%；爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水

26、泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在 400-500之間，無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在 350左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時(shí)人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。三、設(shè)備維護(hù)與檢修安全技術(shù)規(guī)程三、設(shè)備維護(hù)與檢修安全技術(shù)規(guī)程1、做好動(dòng)態(tài)過程中對(duì)人員、設(shè)備、工器具、材料、備品備件、現(xiàn)場(chǎng)的安全確認(rèn)工作。檢修人員到生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查與檢修時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，并事先制定好安全措施，做好組織工作。并做好以下措施：首先與崗

27、位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，了解該現(xiàn)場(chǎng)安全注意事項(xiàng)，并遵守現(xiàn)場(chǎng)的一切安全制度。切斷事故開關(guān)，斷開電源。必要時(shí)設(shè)防止啟動(dòng)的安全措施。作業(yè)前掛好“有人工作”的標(biāo)志牌。需要啟動(dòng)時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人必須與崗位負(fù)責(zé)人聯(lián)系好，檢查周圍有無人員及障礙物，確認(rèn)無誤后方可啟車。崗位負(fù)責(zé)人將檢驗(yàn)項(xiàng)目通知在崗位人員，講明安全注意事項(xiàng)。關(guān)鍵部位的閥門、閘閥應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，未經(jīng)作業(yè)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自操作。2、被檢修的設(shè)備，必須在檢修前切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮?dú)夤艿?、蒸氣管道、噴吹煤粉管道及液體管道，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修操作牌制。3、在爐子、管道、儲(chǔ)氣罐、磨機(jī)、除塵器或料倉等內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)空氣的質(zhì)量是否符

28、合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應(yīng)派專人核查進(jìn)出人數(shù)。4、檢修大于 0.1MPa 的風(fēng)、水、氣等受壓容器或管道時(shí)要先泄壓后再工作，焊接后的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。5、檢修電器設(shè)備時(shí)不得帶電操作，如需帶電操作時(shí)，工作前必須制定可靠的安全措施，同時(shí)在有人監(jiān)護(hù)的情況下由熟練工操作。6、在雨雪天氣工作前，應(yīng)將工作物、工作現(xiàn)場(chǎng)的積水、雪、冰清理干凈，QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :9 /69 易滑地點(diǎn)應(yīng)采取防滑措施，如使用電器機(jī)械及工具，

29、其絕緣必須良好方可使用。7、在距鐵路中心 2.5 米以內(nèi)施工時(shí)必須先向廠調(diào)度室辦理申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)、所使用的工具，設(shè)備必須存放在距鐵軌 1.5 米以外。8、凡在檢修作業(yè)中，使用電動(dòng)工具；起重機(jī)械（天車、絞車、電葫蘆） 、吊具、勾索；儀器儀表；工具用具，以及使用外借或所在單位等其它輔助工器具前，必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行各種工器具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。 9、凡從事特種作業(yè)（機(jī)動(dòng)車輛駕駛、起重機(jī)械、金屬焊接與切割、電工、鍋爐與壓力容器、建筑登高架設(shè)等） ，特種設(shè)備的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格后發(fā)給操作證方準(zhǔn)單獨(dú)操作。 10、在易燃易爆設(shè)備、設(shè)施上或區(qū)域作業(yè)，

30、必須采取安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如需動(dòng)火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)有關(guān)人員和崗位人員同意后，方可動(dòng)火作業(yè)。 11、凡在電纜溝（井） 、暖氣溝（井） 、壓力（金屬）容器、密封設(shè)備設(shè)施、煤氣設(shè)施管道內(nèi)作業(yè)，必須采取通風(fēng)、通氣（蒸汽、氮?dú)猓?、清洗等安全措施，經(jīng)有關(guān)人員檢測(cè)合格，方可進(jìn)入作業(yè)。如單位配置檢測(cè)儀器，作業(yè)時(shí)必須攜帶。 電焊工在以上部位作業(yè)，如工作環(huán)境潮濕，必須先采取絕緣措施，后作業(yè)。 12、在放射源點(diǎn)、電場(chǎng)（電除塵） 、變電室、配電室等高危場(chǎng)所作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行聯(lián)系制度，必須二人以上，經(jīng)檢查、確認(rèn)，方可進(jìn)行作業(yè)。 13、二人以上共同作業(yè)時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，其中一人為監(jiān)護(hù)人；如一人作業(yè)

31、，與配合工種互為監(jiān)護(hù)人；無配合工種的，與相鄰作業(yè)人員互為監(jiān)護(hù)人；無其它相鄰作業(yè)人員時(shí)，與崗位人員互為監(jiān)護(hù)人。 14、使用起重設(shè)備的人員和指吊人員，必須掌握旗語、哨聲、手式等指揮信號(hào)。操作人員要聽從指揮人員的正確指揮，信號(hào)不明嚴(yán)禁操作，對(duì)違章指揮，可以拒絕執(zhí)行。 15、在墜落高度基準(zhǔn)面 2 米以上（含 2 米）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須規(guī)范佩戴安全帶、安全帽。并嚴(yán)禁向下投擲工具、材料等物件。16、檢修中，在光線不足的地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。17、存放、運(yùn)輸各種易燃易爆（氧氣、乙炔、油類）等危險(xiǎn)物品，必須執(zhí)行危險(xiǎn)物品存放、運(yùn)輸及消防管理規(guī)定。18、室外露天作業(yè)及高空作業(yè)時(shí)，如遇大霧、暴

32、雨、暴風(fēng)雪或塵霧或照明不良影響能見度及有雷擊危險(xiǎn)、不能堅(jiān)持正常作業(yè)時(shí)，有關(guān)人員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。19、檢修中應(yīng)按計(jì)劃拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。電動(dòng)機(jī)械、照明設(shè)備等電器部分拆裝后，不準(zhǔn)留有帶電的電線，必須保留時(shí)，應(yīng)將電源切斷、線頭絕緣。20、工作完畢后必須將工作現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，妥善處理廢水、廢料、搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。四、煤氣區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程四、煤氣區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程1、必須嚴(yán)格遵守部頒 GB6222-2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中規(guī)定的有關(guān)條例及本公司的安全規(guī)定。2、凡進(jìn)入煤氣區(qū)域進(jìn)行檢修或參觀者，必須與生產(chǎn)崗位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。3、在煤氣區(qū)域高空作業(yè)時(shí)，高

33、度在 2.0 米以上時(shí)必須系好安全帶，并應(yīng)拴掛牢固。4、煤氣設(shè)備上嚴(yán)禁拴掛鋼絲繩和索具起吊重物、距管道支架 1.5 米內(nèi)，嚴(yán)禁挖溝槽，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，制定安全措施后再作業(yè)。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :10 /69 5、使用通風(fēng)口罩和風(fēng)管要有專人負(fù)責(zé)，使用前要進(jìn)行檢查，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)進(jìn)行搶救并及時(shí)通知附近醫(yī)院，通知煤氣防護(hù)站，并將中毒者抬出危險(xiǎn)區(qū)。6、在煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須二人以上，采取安全措施，互相監(jiān)護(hù)，工作完

34、畢后，一同離開。7、多人到煤氣區(qū)域工作時(shí)，必須指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作，工作完畢后，應(yīng)清查所有人員是否齊全，然后再撤離工作現(xiàn)場(chǎng)。8、在煤氣管路、設(shè)備上動(dòng)火或進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員全面監(jiān)測(cè)煤氣濃度合格后（嚴(yán)防留死角）取得動(dòng)火證后方可進(jìn)行工作。9、所在煤氣設(shè)備均應(yīng)保持正壓操作，如保持不了正壓時(shí)則應(yīng)嚴(yán)密切斷煤氣來源，將有關(guān)煤氣系統(tǒng)用蒸汽或氮?dú)庵脫Q后接通大氣。10、各種煤氣爐在燃燒前必須先給以適當(dāng)?shù)目諝饬浚匾臏囟然蛞鹞?，然后方允許緩開煤氣閥門，逐漸將煤氣加到需要量。11、在潮濕的煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，照明電壓不得超過 12 伏。12、各種煤氣設(shè)備、管路的閘閥必須封閉嚴(yán)密，不得有跑、冒、漏現(xiàn)場(chǎng)

35、。如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理，必要時(shí)應(yīng)立即停止使用煤氣。13、煤氣系統(tǒng)的泄水裝置，必須按規(guī)定裝置水封，保持水封水量正常。14、生活使用的蒸汽（包括暖氣、蒸飯箱、浴池等）必須與煤氣系統(tǒng)的蒸汽管路用盲板可靠地?cái)嚅_，嚴(yán)禁混用。15、爐頂或煤氣設(shè)施用蒸汽前要通知有關(guān)單位，保證足夠壓力，停用時(shí)可靠的切斷連接。16、易跑、漏煤氣的部位，必須設(shè)置“小心煤氣、嚴(yán)禁逗留”的警示牌。五、高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程五、高爐富氧鼓風(fēng)安全操作技術(shù)規(guī)程1、高爐富氧閥門室屬危險(xiǎn)部位，必須有安全警示標(biāo)志，必須加門上鎖，并指定專人負(fù)責(zé)管理。2、富氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不得有油污；使用的工具應(yīng)鍍銅、

36、脫脂。富氧設(shè)備周圍嚴(yán)禁動(dòng)火。富氧室周圍嚴(yán)禁堆放油脂和易燃易爆等物品。3、連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動(dòng)切斷閥，富氧系統(tǒng)及富氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。4、開啟氧氣閥門應(yīng)按順序緩慢進(jìn)行（手動(dòng)操作時(shí)，操作人員要站在隔離墻外）氧氣壓力不得過小或過大，閥門前后壓力差超過規(guī)定值時(shí)，須先采取均壓措施方可打開閥門，否則應(yīng)隨時(shí)通知供氧部門進(jìn)行調(diào)整。5、正常送氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力 0.1MPa，否則應(yīng)隨時(shí)通知制氧輸送單位，并立即停止供氧。6、鼓風(fēng)中含氧量超過 25%時(shí)，如熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)或者坐料以及風(fēng)口灌渣等，應(yīng)停止富氧。7、嚴(yán)禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。8、檢修富氧設(shè)備動(dòng)火前，應(yīng)辦理動(dòng)火票，嚴(yán)格

37、落實(shí)安全措施，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥氮?dú)庵脫Q，取樣化驗(yàn)合格后（氧濃度不大于 23%） ，并經(jīng)主管部門同意，方可動(dòng)火。9、檢修后和長(zhǎng)時(shí)間停用的氧氣管道，應(yīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。10、經(jīng)常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設(shè)備和安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :11 /69 六、液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程六、液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程1、交接班時(shí)要檢查：油位、油溫、油泵儀表各閥

38、件有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)聯(lián)系處理。2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁在有壓力的條件下進(jìn)行修理。3、開啟氮?dú)馄糠艢忾y時(shí)，禁止面對(duì)噴射方向去看。4、當(dāng)油路發(fā)生噴濺現(xiàn)象時(shí)，必須立即停車處理，不得用手堵塞。5、蓄能器、氮?dú)馄吭谟袎毫Φ臓顟B(tài)下，不準(zhǔn)隨便松動(dòng)螺絲，螺絲必須全部擰緊。6、使用新氮?dú)馄恳欢ㄒ?jīng)過化驗(yàn)分析，確認(rèn)是氮?dú)夂蠓綔?zhǔn)使用，防止混入其它氣體。7、操作、檢查、修理時(shí)，嚴(yán)禁正面對(duì)閥門、管口，以免高壓油氣沖出傷人。8、漏油應(yīng)關(guān)閉來油前方閥門，待壓力下降后再進(jìn)行拆、裝、緊固等項(xiàng)目工作，嚴(yán)禁帶壓緊固閥門及活動(dòng)接頭等元件。9、管路、液壓元件，油箱內(nèi)表面，嚴(yán)禁用棉紗等絲狀物擦試，以防管路堵塞。10、冬季取

39、暖火爐嚴(yán)禁靠近氮?dú)馄考靶钅芷?，防止發(fā)生事故。11、液壓管路、設(shè)備進(jìn)行檢修前，根據(jù)具體情況必須做好防火措施，以防引起火災(zāi)。12、各種儀表、液壓閥件未經(jīng)主管部門許可，不得自行拆卸、調(diào)試。七、煉鐵爆破安全技術(shù)規(guī)程七、煉鐵爆破安全技術(shù)規(guī)程1、采取爆破法拆除爐墻磚襯，處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時(shí)，裝藥量、炮眼排列要經(jīng)過技術(shù)設(shè)計(jì)并經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水，以減少揚(yáng)塵，但應(yīng)防止蒸汽燙傷。2、爆破作業(yè)要指定專人領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)爆破作業(yè)的安全負(fù)全責(zé)。爆破人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格，爆破作業(yè)必須有嚴(yán)密的組織及檢查制度。3、雷管及炸藥必須分別放置在距離高爐火源大于 20 米的安全地帶。4、裝置炮藥必須由

40、專人進(jìn)行，裝炮現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和其他明火。每個(gè)藥包應(yīng)安放兩個(gè)雷管，導(dǎo)火線燃燒時(shí)間不能小于 2 分鐘。5、必須設(shè)專人運(yùn)送藥包，其人員須聽從放炮人員的指揮。6、放炮時(shí)，高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必須呈現(xiàn)開放狀態(tài)。7、裝藥前，爆破警戒區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立崗哨，點(diǎn)炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號(hào)，確認(rèn)人員全部撤離后，才能點(diǎn)炮，點(diǎn)炮工作由專人統(tǒng)一指揮。8、炮響后經(jīng)過 20 分鐘才準(zhǔn)進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)檢查，有啞炮時(shí)不許掏空或利用原炮眼重新起爆，應(yīng)在距原炮眼 60 厘米處，另行打平行眼放炮。9、往熾熱、高溫的炮眼裝藥時(shí)，藥包要有良好的隔熱措施。否則，禁止裝藥。10、在爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人確認(rèn)爆破作業(yè)全部安全完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號(hào)后，

41、才能恢復(fù)其他作業(yè)。11、領(lǐng)取和消耗的爆破材料應(yīng)有原始記錄；其剩余的爆破材料應(yīng)全部交付公安部門審核，并送歸火藥庫。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :12 /69 第二章第二章 高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程高爐系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、高爐值班工長(zhǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、高爐值班工長(zhǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程1、休、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。嚴(yán)格遵守高爐休風(fēng)檢修安全規(guī)程 。2、出鐵期間嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝，必要時(shí)從安全過橋或溝蓋板通過。上高爐各

42、層平臺(tái)、爐頂必須攜帶煤氣報(bào)警器，必要時(shí)佩戴防護(hù)面罩，防止煤氣中毒。3、取鐵樣時(shí)所用工具必須烤熱,并戴好防護(hù)眼鏡。4、操作電動(dòng)卷揚(yáng)時(shí)，確認(rèn)周圍有無閑雜人員。電動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障需手動(dòng)時(shí)，必須切斷電源，然后再操作。5、下渣中發(fā)現(xiàn)帶鐵或有大塊渣時(shí)，要及時(shí)通知爐前及有關(guān)人員，防止開炮傷人。組織人員捅風(fēng)口時(shí)，要戴好防護(hù)面罩以防噴渣傷人。6、處理有毒有害氣體的設(shè)備故障或進(jìn)入受限空間作業(yè)，要可靠切斷氣源，做好置換，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢驗(yàn) CO 和氧含量合格后方可工作。7、長(zhǎng)期休風(fēng)或處理爐頂設(shè)備時(shí)，爐頂必須點(diǎn)火，打人孔前確認(rèn)人孔周圍無人。未點(diǎn)著火前，風(fēng)口附近禁止站人和操作。點(diǎn)火后設(shè)專人看火，防止火熄滅發(fā)生意外事故。8、

43、嚴(yán)格執(zhí)行停送氧程序和富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)操作規(guī)程 。9、爐前、爐體設(shè)備等出現(xiàn)故障影響安全生產(chǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)及時(shí)減風(fēng)，必要時(shí)降低爐頂壓力或休風(fēng)處理。10、遇停蒸汽時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)工種人員。二、爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程二、爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程1、出鐵時(shí)，鐵口正面嚴(yán)禁站人，禁止跨越主鐵溝，支鐵溝和渣溝。要走安全過橋。2、進(jìn)入爐臺(tái)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要走安全通道。嚴(yán)禁從吊物下方通過或停留。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :13 /69 3、禁

44、用氧氣管捅鐵口，接觸鐵水的工具必須預(yù)熱。4、清理渣鐵時(shí)，嚴(yán)禁向爐臺(tái)下拋扔任何物件。5、在鐵口處作業(yè)時(shí)，必須先打開風(fēng)機(jī)，并按程序點(diǎn)燃煤氣火把，防止煤氣中毒。6、打大錘時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并應(yīng)注意周圍人員，擊錘時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)禁打飛錘。使用滑錘、大錘或打銷子時(shí)，對(duì)面不準(zhǔn)站人。打錘人和扶釬人不得站在同一側(cè)。檢查直管是否嚴(yán)密時(shí)，要站在側(cè)面，防止燒傷。7、使用砸夯機(jī)及風(fēng)鎬時(shí)，要檢查電源插頭和膠管接口是否安全可靠。8、使用吊鏈，電葫蘆時(shí)要認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后再正確使用。9、更換風(fēng)口時(shí)要聽從工長(zhǎng)指揮，高爐倒流后才能操作。10、排風(fēng)坐料時(shí)不得開鐵口，看風(fēng)口，操作人員要站在風(fēng)口兩側(cè)。11、嚴(yán)禁往電器閘箱上打水，電器設(shè)

45、備發(fā)生故障必須通知專業(yè)人員處理。12、燒氧氣安全規(guī)定（1）氧氣瓶離火源 10 米以上，且不得正對(duì)鐵口，氧氣管長(zhǎng)度大于 6 米。氧氣帶長(zhǎng)度大于 30 米。10 米以內(nèi)不能有接頭。（2）開啟氧氣所用手套、工器具嚴(yán)禁有油，開啟氧氣人員嚴(yán)禁吸煙。（3）抬氧氣瓶要兩人合抬，嚴(yán)禁撞擊。（4）燒氧氣時(shí)手不能握在膠管接口處，防止回火燒人。（5）用后的氧氣瓶必須留有余氣，并戴好瓶帽。（6）天車吊氧氣瓶要用專用筐，嚴(yán)禁氧氣瓶，乙炔瓶混裝。三、爐前各工種安全技術(shù)操作規(guī)程三、爐前各工種安全技術(shù)操作規(guī)程（一）鐵口工（一）鐵口工1、鐵口內(nèi)有潮泥時(shí)，必須烤干后方可出鐵。2、捅鐵口時(shí)，嚴(yán)禁使用氧氣管或涼圓鋼，不準(zhǔn)背靠大壕。3

46、、渣鐵溝、小坑墊料未烤干，鐵水罐未對(duì)好位時(shí)嚴(yán)禁鉆鐵口。4、嚴(yán)禁悶炮操作。必要時(shí)要通知工長(zhǎng)和有關(guān)人員，采取可靠措施，方可悶炮。（二）開眼機(jī)工（二）開眼機(jī)工1、開眼機(jī)風(fēng)壓低于 0.5MPa 時(shí)，嚴(yán)禁鉆鐵口。2、安裝鉆桿或更換鉆桿時(shí)，必須停機(jī)操作。3、轉(zhuǎn)動(dòng)開眼機(jī)時(shí)，首先檢查回轉(zhuǎn)范圍是否有人，確認(rèn)后方可操作。嚴(yán)禁用水在開眼機(jī)電器上降溫以防觸電。4、工作完畢放下開眼機(jī)，防止下滑傷人。（三）泥炮工（三）泥炮工1、操作泥炮前首先檢查泥炮周圍是否有人，停機(jī)后立即關(guān)掉油泵。2、泥炮操作臺(tái)附近保持清潔、干凈。禁止堆放易燃易爆物品。不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。3、未見下渣堵鐵口時(shí)，要先將炮嘴烤熱，防止堵口時(shí)發(fā)

47、生爆炸傷人。4、裝炮泥頂泥柄發(fā)生故障及處理炮膛時(shí)，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)炮膛以防擠傷。5、事故悶炮操作時(shí)，必須先將周圍人員撤離。確保安全后再操作。（四）擺動(dòng)流槽工（四）擺動(dòng)流槽工1、接班后要檢查擺動(dòng)流槽受侵程度及回轉(zhuǎn)情況。并確認(rèn)鐵罐是否對(duì)正。2、操作前要檢查氣壓是否在 0.5MPa，不足時(shí)要向組長(zhǎng)匯報(bào)。3、修補(bǔ)擺動(dòng)流槽時(shí)，下面不準(zhǔn)對(duì)熱罐。并且系好安全帶。4、出鐵時(shí)，必須蓋好大蓋，佩戴好防塵口罩和眼鏡。以防燒傷面部。5、更換流槽時(shí)，先放好護(hù)板，再下去人操作。6、嚴(yán)格執(zhí)行打鑼制度，鐵水液面距罐沿不得小于 300mm。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全

48、操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :14 /69 （五）渣溝工（五）渣溝工1、出鐵前首先檢查溝嘴處和沖渣溝內(nèi)是否有人，確認(rèn)后再操作。2、下渣溝必須設(shè)個(gè)積鐵坑。防止下鐵造成開炮事故。3、落沙壩時(shí)，嚴(yán)禁鐵水流入下渣溝。要分層次下落。發(fā)現(xiàn)渣中帶鐵要立即向當(dāng)班組長(zhǎng)或工長(zhǎng)匯報(bào)，采取有效措施。4、渣溝內(nèi)發(fā)現(xiàn)大塊渣通過要及時(shí)鉤上來，防止進(jìn)入水沖渣池開炮。 (六六) 小坑工小坑工1、接班后要詳細(xì)檢查小坑的侵蝕程度及使用情況，發(fā)現(xiàn)異常要向組長(zhǎng)匯報(bào)，采取有效措施。2、出鐵前要把小坑結(jié)蓋砸開，確認(rèn)小坑過道暢通后方可出鐵。3、接觸鐵水的工器具

49、必須提前預(yù)熱。4、做沙壩時(shí)，必須把殘?jiān)F處理干凈，墊料要砸實(shí)烤干方可出鐵。落沙壩時(shí)要分層次落下，嚴(yán)禁過早，過快，以防鐵水流入渣溝。必須做到渣溝不下鐵，鐵溝不過渣。四、看水工安全技術(shù)操作規(guī)程四、看水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、到爐體各部位、平臺(tái)工作時(shí)，要倆人以上同往，注意風(fēng)向，攜帶煤氣報(bào)警器，必要時(shí)佩戴防毒面具，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防煤氣中毒。2、到高爐各層平臺(tái)工作時(shí)，嚴(yán)禁拋扔物件，防止落物傷人；同時(shí)應(yīng)避開出鐵、放渣的上方。3、到爐臺(tái)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁跨越渣、鐵溝，要走安全過橋。4、更換冷卻設(shè)備或拆換水管，要站在側(cè)面，防止熱水燙傷人，同時(shí)應(yīng)注意周圍人員（去掉） 。5、更換風(fēng)口鏡片，先關(guān)閉旋塞閥，正面不能站人。6、

50、更換噴槍時(shí)，打開軸流風(fēng)機(jī)并戴好面罩和長(zhǎng)腰手套，防止煤氣中毒和燒傷。7、觀察風(fēng)口時(shí)要站在側(cè)面，嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)長(zhǎng)時(shí)間停留。五、上料工安全技術(shù)操作規(guī)程五、上料工安全技術(shù)操作規(guī)程1、爐頂巡檢及處理設(shè)備故障要兩人以上通往，攜帶煤氣報(bào)警器和氧含量監(jiān)測(cè)儀，必要時(shí)佩戴防毒面具，注意氮?dú)狻⒚簹忾y門有無泄漏現(xiàn)象，工作時(shí)站在上風(fēng)側(cè)。處理故障時(shí)戴好通風(fēng)口罩，通知煤氣防護(hù)站及有關(guān)單位，嚴(yán)防煤氣中毒、氮?dú)庵舷ⅰ?、進(jìn)入爐頂液壓站前，先將通風(fēng)機(jī)打開，將門敞開 2 分鐘。通風(fēng)后再入內(nèi)操作、檢查。3、設(shè)備檢修完畢試車前，要詳細(xì)檢查。室內(nèi)外設(shè)專人聯(lián)系、專人指揮，確認(rèn)無誤再操作。4、遇休、送風(fēng)，爐頂料罐、氣密箱氣體置換必須執(zhí)行有關(guān)規(guī)

51、定。按程序操作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、會(huì)使用滅火器工具。熟知“四懂四會(huì)” ，要求會(huì)使用爐頂蒸汽滅火。六、熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程六、熱風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程1.熱風(fēng)爐煤氣管壓力，必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于 2000Pa 時(shí)，必須停止燒爐。2.熱風(fēng)爐燃燒時(shí)，要保持燃燒室有足夠溫度（拱頂溫度不低于 900） ，否則用火種點(diǎn)火。QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :15 /69 3.換爐明確，必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒。

52、4.所屬人孔、管道，各切斷閥必須關(guān)嚴(yán)，不允許泄漏。5.休風(fēng)爐頂點(diǎn)火時(shí)，要有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人操作，注意風(fēng)向及躲開火焰噴射線。6.熱風(fēng)爐如灼紅、開裂時(shí)立即停用，并及時(shí)聯(lián)系處理。7.禁止在熱風(fēng)爐各平臺(tái)及走梯堆放雜物，并經(jīng)常打掃。8.熱風(fēng)爐拱頂溫度和廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度。9.煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí)，不得燒爐，燃燒閥和煤氣切斷閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，不允許送風(fēng)，并及時(shí)聯(lián)系處理。10. 進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí)，嚴(yán)禁單人在煤氣區(qū)域活動(dòng)，必須兩人或兩人以上，并隨身攜帶煤氣報(bào)警器。11. 單座高爐的熱風(fēng)爐全部停燒時(shí)，熱風(fēng)爐煤氣總管盲板閥不關(guān)，禁止停用助燃風(fēng)機(jī)。同樣，熱風(fēng)爐凈煤氣總管盲板閥打開前，需先運(yùn)行助燃風(fēng)機(jī)。12. 引煤氣完畢，煤

53、氣做爆發(fā)試驗(yàn)合格前，禁止熱風(fēng)爐燒爐。13. 除休風(fēng)需解除熱風(fēng)爐連鎖外，熱風(fēng)爐操作方式必須處于連鎖狀態(tài)。特殊情況下解除連鎖后，要及時(shí)恢復(fù)連鎖狀態(tài)14. 熱風(fēng)爐出現(xiàn)閥門信號(hào)異常，不能立即處理好，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門機(jī)械設(shè)備正常且閥門已動(dòng)作到位后，方可解除連鎖，進(jìn)行下一步操作，并立即聯(lián)系處理。15. 熱風(fēng)爐操作必須按照規(guī)程要求的順序進(jìn)行，不得顛倒或改變。進(jìn)行下一步操作前首先要確認(rèn)上一步的操作已完成，且信號(hào)已到位。如信號(hào)不到位，需到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)該閥門狀態(tài)，確認(rèn)沒有問題后再進(jìn)行下步操作。16. 熱風(fēng)爐換爐充壓時(shí)，要確認(rèn)風(fēng)壓風(fēng)量的變化情況是否在正常范圍內(nèi)，如有異常首先查找原因，故障解除后按照程序重新充壓送風(fēng)，或者再換

54、一座熱風(fēng)爐送風(fēng)。煤氣支管溫度絕對(duì)不得超過 220。17. 熱風(fēng)爐換爐后泄壓時(shí)，要觀察好熱風(fēng)爐風(fēng)壓風(fēng)量變化，當(dāng)風(fēng)壓突然下降，風(fēng)量急劇上升時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉廢氣閥，查明原因。18. 熱風(fēng)爐生產(chǎn)過程中，冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力和冷風(fēng)流量突然急劇下降時(shí)，要首先關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。確認(rèn)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，按照倒流休風(fēng)程序進(jìn)行休風(fēng)倒流操作，并打開原送風(fēng)爐的煙道閥。19. 助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí)，燃燒的熱風(fēng)爐要立即關(guān)閉煤氣切斷閥和煤氣燃燒閥。如液壓站壓力不能支持閥門動(dòng)作，要首先到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，并及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理。20. 生產(chǎn)的熱風(fēng)爐，當(dāng)確認(rèn)冷卻水泵突然停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)首先聯(lián)系調(diào)度和泵房，要求立即運(yùn)行備用水

55、泵或者投入事故水。并通知高爐，要求高爐減風(fēng)，必要時(shí)休風(fēng)處理。燃燒的熱風(fēng)爐爐停止燒爐。21. 熱風(fēng)爐全部停止燃燒時(shí)，除正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐外，余下的熱風(fēng)爐要打開廢氣閥。休風(fēng)后，原送風(fēng)爐的廢氣閥也要處于開啟狀態(tài)。22. 高爐休風(fēng)期間，熱風(fēng)爐如需進(jìn)行燒爐，需要事先打開倒流閥。嚴(yán)禁復(fù)風(fēng)前打開混風(fēng)切斷閥。23. 熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)后，如倒流管道著火，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度和高爐值班室，反復(fù)開關(guān)，直至倒流管道的火熄滅為止。24. 異常天氣條件下，為預(yù)防突然停電，要隨時(shí)保證液壓站油壓不低于5Mpa。25. 在電腦畫面上操作閥門動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)擊電機(jī)鼠標(biāo)。26. 嚴(yán)禁熱風(fēng)爐違反工藝指標(biāo)進(jìn)行操作QG-ESI-18-4.4.6-0

56、3QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /總頁數(shù)總頁數(shù): :16 /69 七、干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程七、干法除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程1.煤氣區(qū)域不準(zhǔn)吸煙、燃火，非工作人員禁止停留。2.煤氣設(shè)備及管道附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。3.非工作人員不得亂動(dòng)煤氣設(shè)備及操作系統(tǒng)。4.嚴(yán)禁帶壓力打開煤氣設(shè)備人孔。5.煤氣設(shè)備上檢修動(dòng)火，必須符合程序，辦理動(dòng)火證，并有防護(hù)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。6.進(jìn)入煤氣現(xiàn)場(chǎng)，必須二人以上，隨身攜帶煤氣報(bào)警器，并注意站到上風(fēng)向。7.定期對(duì)煤氣場(chǎng)所進(jìn)行 CO 檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)濃度超標(biāo)

57、及時(shí)處理。8.蒸汽管不能和煤氣設(shè)備長(zhǎng)久連通，用完后立即斷開。9.凈煤氣管在引煤氣前需用氮?dú)?、蒸汽吹凈管道?nèi)空氣，引煤氣前，需管理好下風(fēng)向火源。10. 箱體停用后，需 8 小時(shí)以上、50以下，方可打開上下人孔。11. 檢修煤氣設(shè)備，必須可靠斷開清理煤氣和氮?dú)?，在進(jìn)入設(shè)備的內(nèi)部前必須進(jìn)行 CO 和 O2 濃度檢測(cè)，合格后方可入內(nèi)，檢修時(shí)有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，檢修完畢后，要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可封人孔。12. 輸送機(jī)、刮板機(jī)、提升機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。13. 有計(jì)劃休風(fēng)時(shí)，在高爐休風(fēng)前 30 分鐘放凈除塵器的煤氣灰。14. 休風(fēng)如需檢修重力除塵器時(shí)，應(yīng)打開其上下人孔、放散閥及清灰閥，使重力除塵器內(nèi)的殘余煤氣

58、與大氣接通，用蒸汽或氮?dú)鈱⒚簹怛?qū)趕干凈后方可進(jìn)行檢修。15. 禁止不停電或停電不掛牌時(shí)檢修電氣設(shè)備。16. 正常情況下，煤氣除塵半荒煤氣與凈煤氣之間的壓差不得大于 3Kpa。17. 煤氣除塵氮?dú)饷}沖反吹氣包壓力在 0.30.4Mpa 之間。反吹氮?dú)鈮毫Φ陀?.5Mpa 時(shí)，不得進(jìn)行脈沖反吹作業(yè)程序。脈沖氮?dú)鈮毫Σ坏玫陀谙潴w凈煤氣壓力。18. 進(jìn)行箱體檢漏或卸灰作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)向。操作完畢后，及時(shí)關(guān)閉煤氣閥門。19. 氮?dú)夤艿啦辉试S泄漏。禁止使用氮?dú)獯祾吖ぷ魅藛T身體。20. 正常情況下，箱體反吹應(yīng)按照順序依次進(jìn)行。上一個(gè)箱體反吹程序未結(jié)束，不得進(jìn)行下一個(gè)箱體的反吹作業(yè)。禁止有兩個(gè)或多個(gè)

59、箱體同時(shí)處于反吹狀態(tài)。21. 中間灰倉手孔閥只是用于檢查中間灰倉灰量和處理堵灰使用。禁止在上卸灰球閥開啟情況下打開中間灰倉手孔閥。更不得使用其用于泄壓。22. 正常情況下，箱體進(jìn)行卸灰作業(yè)時(shí)，上卸灰球閥未關(guān)嚴(yán)，不得打開下卸灰球閥。同樣，下卸灰球閥未關(guān)嚴(yán)時(shí)，不得打開上卸灰球閥。23. 同一個(gè)系列的除塵箱體卸灰，不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)箱體的卸灰作業(yè)。24. 切煤氣作業(yè)時(shí)，須確定高爐進(jìn)行完畢相關(guān)作業(yè)，煤氣除塵方可開始關(guān)閉相QG-ESI-18-4.4.6-03QG-ESI-18-4.4.6-03 煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程煉鐵作業(yè)部崗位安全操作規(guī)程 版次版次/ /修改號(hào)修改號(hào):A/0:A/0 頁數(shù)頁數(shù)/ /

60、總頁數(shù)總頁數(shù): :17 /69 應(yīng)蝶閥。25. 引煤氣作業(yè)時(shí)，至少有 6 個(gè)除塵箱體確定投入使用，方可通知高爐引煤氣。26. 加壓機(jī)室內(nèi)禁止明火，并保持良好通風(fēng)。加壓機(jī)入口不得低于 2000Pa，禁止負(fù)壓運(yùn)行。27. 引煤氣完畢，煤氣未做爆發(fā)試驗(yàn)前，禁止使用。八、爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程八、爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程1、開機(jī)前要檢查機(jī)旁是否有人；易燃易爆物品嚴(yán)禁在機(jī)房?jī)?nèi)堆放。2、嚴(yán)禁帶壓力拆卸各種閥門，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌，嚴(yán)防誤操作傷人。不得擅自處理。4、設(shè)備發(fā)生故障要及時(shí)通知檢修人員，不得擅自處理，安全裝置要保證完