窯中控操作培訓(xùn)

1、Page:新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作Page:目 錄1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)2、生產(chǎn)工藝技術(shù)簡(jiǎn)介3、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)操作4、風(fēng)掃煤磨Page:一、新型干法水泥線的概念一、新型干法水泥線的概念 新型干法水泥技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲(chǔ)運(yùn)、在線檢測(cè)、信息化等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源、充分利用廢料、廢渣，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.1 水泥熟料的礦物組成水泥熟料的礦物組成 C3S 硅酸三鈣（含量:5060%) C2S 硅酸二鈣(含量:1532%) C

2、3A 鋁酸三鈣(含量：311%) C4AF鐵鋁酸四鈣(含量:818%) 主要化學(xué)成分主要化學(xué)成分: CaO 6267%、 SiO2 2024%、 Al2O3 47%、 Fe2O3 2.56%。 Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.2 生、熟料率值1.2.1 石灰石飽和系數(shù) 石灰飽和系數(shù)即水泥熟料中全部SiO2生成硅酸鈣(C2S和C3S)所需的CaO含量與全部SiO2生成CaS所需的CaO含量的比直，即 CaO1.65 Al2O30.35 Fe2O3 KH - 2.8 SiO2 熟料KH值的高低，反映了熟料在煅燒過(guò)程中生成C3S含量的多少。KH值高，煅燒困難，容易產(chǎn)生游離氧化鈣，但對(duì)KH值高，煅燒

3、良好的熟料，其游離氧化鈣低，硅酸三鈣含量高，熟料強(qiáng)度高，具有硬化快的特點(diǎn)；KH值低，熟料中硅酸二鈣含量增加，熟料硬化速度減緩，早期強(qiáng)度低。Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.2 生、熟料率值1.2.2 硅酸率 硅酸率是水泥熟料中SiO2含量與Al2O3、Fe2O3，含量之和的比值， SiO2 SM Al2O3Fe2O3 硅酸率的大小表示熟料在煅燒過(guò)程中生成硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對(duì)含量。硅酸率過(guò)高，熟料中硅酸鹽礦物多，熔劑礦物少，煅燒困難，熟料硬化速度減緩；硅酸率過(guò)低，熔劑礦物增加，硅酸鹽礦物減少，液相量過(guò)多，煅燒時(shí)易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)圈等現(xiàn)象，熟料強(qiáng)度降低。Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.2 生

4、、熟料率值1.2.2 鋁氧率 鋁氧率是水泥熟料中Al2O3含量與Fe2O3，含量的比值，即 Al2O3 IM Fe2O3 鋁氧率反映熟料熔劑礦物中C3A與C4AF的相對(duì)含量，既關(guān)系著熟料水化速度的快慢，也影響到熟料煅燒的難易。在熔劑礦物含量一定時(shí)，鋁氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低，液相粘度增加，生成C3S速度慢。熟料煅燒困難，反之，液相粘度降低，熟料易于形成，但料子燒結(jié)范圍較窄，易結(jié)大塊，不利于操作 Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.3 水泥熟料有害成分1.3.1 氧化鎂（MgO） 熟料中的氧化鎂（MgO）的主要作用 引起水泥膨脹，影響水泥的安定性。 適量（約2%）的MgO存在

5、，能夠增加熟料的液相量，降低液相粘度。促進(jìn)硅酸鹽礦物的形成，減少fCaO的含量，是水泥熟料燒成溫度降低，明顯提高熟料質(zhì)量。 MgO具有顯著的固硫作用，在一定含量范圍（1%2.29%），隨其含量增加，熟料中的SO3含量也增加。 在少量堿存在的情況下，鎂-堿的聯(lián)合作用可以大大減少SO2揮發(fā)，消除生產(chǎn)高硫水泥帶來(lái)的環(huán)境污染。 適量的MgO使水泥熟料的顏色變?yōu)樯罹G色，過(guò)量的MgO使水泥熟料的顏色變?yōu)榛揖G色，并以方鎂石形式存在，而且能破壞水泥的安定性，降低強(qiáng)度性能。Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí) 1.3.2游離二氧化硅fSiO2 游離二氧化硅f-SiO2一般為燧石，其結(jié)構(gòu)致密，質(zhì)地堅(jiān)硬，耐壓強(qiáng)度高，化學(xué)

6、活性低，對(duì)粉磨設(shè)備的磨損非常嚴(yán)重，對(duì)窯的操作也會(huì)產(chǎn)生極為不利的影響。 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)： 石灰石中燧石一般要低于4%； 但以石英為主要形態(tài)的f-SiO2含量可大于4%，需要試驗(yàn)確定； 對(duì)于輥磨，國(guó)外經(jīng)驗(yàn)可允許f-SiO2含量7%；采用耐磨材料，并在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，f-SiO2可放寬到89%。Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí) 1.3.3堿K2O、Na2O 當(dāng)生料中含堿量過(guò)高時(shí)，料發(fā)粘，燒結(jié)范圍窄，易結(jié)圈，窯內(nèi)飛砂大，窯皮和熟料結(jié)構(gòu)疏松，燒成帶耐火磚壽命短，熱工制度不易穩(wěn)定。另外，當(dāng)堿含量過(guò)高(1.7%)時(shí)，熟料中游離氧化鈣含量大幅度增加，水泥急凝，強(qiáng)度下降。 對(duì)于旋風(fēng)預(yù)熱器或預(yù)分解窯而言，當(dāng)原、燃料中含堿、

7、氯、硫較多時(shí)，在預(yù)熱器的旋風(fēng)筒和窯尾下料溜子內(nèi)，有氯化堿和硫酸鹽等化合物粘附在筒壁上，形成結(jié)皮；嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞通道，影響正常生產(chǎn)。 生料中的堿除一部分揮發(fā)循環(huán)以外，其余的大部分均以硫酸堿(K2SO4,Na2SO4)的形式存在于熟料中。熟料中堿含量過(guò)高，將導(dǎo)致凝結(jié)時(shí)間短、水泥需水量增加、熟料中fCaO增高、安定性不良、抗折強(qiáng)度降低，并出現(xiàn)1天、3天的抗壓強(qiáng)度略有升高，而7天、28天的抗壓強(qiáng)度明顯下降。 根據(jù)國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)42.5普通硅酸鹽水泥時(shí)，熟料中K2O+Na2O含量以小于1.5%為宜，相應(yīng)的一般要求，生料中的堿含量(K2O+Na2O)應(yīng)不大于1.0%。美國(guó)規(guī)定低堿水泥的堿含量以Na2O當(dāng)量計(jì)

8、要小于0.6%。Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí) 1.3.4 硫SO3 生料和燃料中的硫在燃燒過(guò)程中生成SO2，在燒成帶氣化，并與R2O結(jié)合形成汽態(tài)的硫酸堿。這些R2SO4除一小部分被窯灰?guī)ё咄?，因其揮發(fā)性較低，大部分被固定在熟料中而帶出窯外。如果SO2含量有富裕，則在預(yù)熱器中它將與生料中的CaCO3反應(yīng)生成CaSO4進(jìn)入窯內(nèi)。在燒成帶其大部分再分解成CaO和氣態(tài)SO2，小部分殘存于熟料中。這樣，氣態(tài)SO2在窯氣中循環(huán)富集，常引起預(yù)熱器結(jié)皮或窯內(nèi)結(jié)圈。反之，如堿含量有富裕，則剩余的堿就會(huì)生成高揮發(fā)性的氯化堿和中等揮發(fā)性的碳酸堿，形成氯和堿的循環(huán)，影響預(yù)熱器的正常操作。根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)，常用硫堿比作為

9、控制指標(biāo)Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí) 1.3.5氯CI 氯在燒成系統(tǒng)中主要生成CaCl2或氯化堿RCl，其揮發(fā)性特別高（一般要達(dá)到95%以上），在窯內(nèi)幾乎全部揮發(fā)，形成氯循環(huán)富集，致使預(yù)熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。 氯除了對(duì)燒成產(chǎn)生不利影響外，對(duì)鋼筋還有腐蝕作用。Page:1、水泥工藝基礎(chǔ)知識(shí)1.3.5有害成分的控制 預(yù)分解窯生產(chǎn)中對(duì)原料中堿、硫、氯含量的控制，到目前為止被人們普遍接受的觀點(diǎn)是：生料Na2O+K2O1.0%, CI 0.015%, 熟料中硫堿比（ ）, 最好在0.60.8，如超過(guò)此值就可能影響窯系統(tǒng)的正常操作。如堿、硫、氯超過(guò)規(guī)定值不多，可通過(guò)在操作

10、上采取措施來(lái)消除，如設(shè)置自動(dòng)清理裝置或人工清理裝置，加強(qiáng)清堵頻次和定期清堵等。如超量過(guò)多，就需要在工藝上采取相應(yīng)的措施來(lái)解決。 切斷或降低有害組分的循環(huán)富集主要有三種途徑：熱料旁路、窯灰旁路和氣體旁路。氣體旁路就是旁路放風(fēng)，它是目前采用最多和效果最好的一種旁路途徑0160ONa291OK850SORS223.Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.1生料均化 新型于法窯生料均化多采用空氣攪拌方式，該方式按其物料的工藝流程不同可分為間歇式均化和連續(xù)式均化兩種 均化效果是衡量各類均化設(shè)備性能的重要依據(jù)之一。均化前后被均化物料中某組分的標(biāo)準(zhǔn)偏差之比，稱為該均化設(shè)備的均化效果H： Sin進(jìn)均化設(shè)備物料某成分的標(biāo)

11、準(zhǔn)偏差； Sin出均化設(shè)備物料某成分的標(biāo)準(zhǔn)偏差。HSSinoutPage:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.1.1 各種均化庫(kù)簡(jiǎn)介混合室連續(xù)均化庫(kù) 該類庫(kù)的特點(diǎn)為一個(gè)大庫(kù)，其底部中心位置設(shè)一小庫(kù)，即混合室，在混合室底部一般配置四等分扇形充氣裝置，剩余的空氣經(jīng)排氣通道與庫(kù)頂空間相通。在庫(kù)內(nèi)，混合室內(nèi)周圍和環(huán)形區(qū)都裝有充氣箱。生料經(jīng)庫(kù)頂生料分配器和放射狀布置的小斜槽進(jìn)入庫(kù)內(nèi)，形成大致水平的料層。卸料時(shí)輪流向環(huán)形區(qū)一個(gè)小范圍充低壓空氣，使該區(qū)生料流態(tài)化并經(jīng)混合室周圍進(jìn)料孔流向中心混合室，同時(shí)，庫(kù)內(nèi)的生料呈旋渦狀塌落，在自上而下的流動(dòng)過(guò)程中，切割水平料層而產(chǎn)生重力混合作用，進(jìn)入混合室后又因混合室內(nèi)的連續(xù)充氣攪拌而進(jìn)

12、一步均化。因此，該類庫(kù)兼有重力和氣力均化二重作用，由于混合室高度較低，充氣壓力低于間歇式攪拌庫(kù)，從而得節(jié)能效果 錐形混合室型均化庫(kù)均化效果!一般為59，其電耗較低一般為0.250.4KWh/th/t。 圖為錐形混合室均化庫(kù)。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.1.1 各種均化庫(kù)簡(jiǎn)介多股流均化庫(kù)多股流均化庫(kù)又稱(MF) 庫(kù)，是德國(guó)伯力鳩斯公司研制成功的，該庫(kù)頂部結(jié)構(gòu)與混合庫(kù)均化庫(kù)相同，中心室與庫(kù)壁之間的環(huán)形庫(kù)底分成10個(gè)充氣區(qū),每個(gè)區(qū)設(shè)23 條裝有充氣箱的卸料槽，槽面沿徑向鋪有若干塊蓋板，形成45 個(gè)卸料孔。生料從庫(kù)底進(jìn)入中心室后，中心室底部連續(xù)充氣使生料進(jìn)一步混合均化。MF 庫(kù)單獨(dú)使用時(shí)，均化效果H

13、為7左右，雙庫(kù)并聯(lián)操作時(shí)，H可達(dá)10% 甚至更高。由于該庫(kù)主要是采用卸料時(shí)的重力混合均化，中心室很小，均化電耗低，單庫(kù)工作時(shí)，生料均化電耗約0.150.3KWh/th/t。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.1.1 各種均化庫(kù)簡(jiǎn)介 控制流均化庫(kù)又稱CF 庫(kù)，是丹麥?zhǔn)访芩构鹃_(kāi)發(fā)研制的， 庫(kù)底分成大小相等的7 個(gè)正六邊形卸料區(qū)，每個(gè)卸料區(qū)中心有一個(gè)卸料口，卸料口,上部設(shè)有減壓錐，卸料口下部設(shè)有卸料閥和空氣輸送斜槽，將卸出的生料送至庫(kù)底外部中央的一個(gè)小混合室內(nèi)，該混合室安裝有荷重傳感器， 該 庫(kù)均化效果一般可達(dá)10左右，生料均化電耗0.2KWh/t左右。但該庫(kù)設(shè)備投資高。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.1

14、.1 各種均化庫(kù)簡(jiǎn)介IBAU中心室均化庫(kù)中心室均化庫(kù) 該庫(kù)中心有一個(gè)大圓錐體，通過(guò)它將庫(kù)內(nèi)生料重量傳到庫(kù)壁上。圓錐周圍環(huán)形空間被分成向庫(kù)中心傾斜的68個(gè)區(qū)，每區(qū)都裝有充氣箱，充氣時(shí)生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過(guò)圓錐體下部的出料斜槽，經(jīng)斜槽入庫(kù)底部中央的生料小倉(cāng)中。這種庫(kù)的主要優(yōu)點(diǎn)是均化電耗小，一般只有0.10.2度/噸生料，主要缺點(diǎn)是施工復(fù)雜，造價(jià)較高。均化效果最高可達(dá)10。 Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.2旋風(fēng)預(yù)熱器 2.2.1旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)及其主要參數(shù) 旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒及上、下兩級(jí)旋風(fēng)筒的連接管道所構(gòu)成。 對(duì)于旋風(fēng)預(yù)熱器中單個(gè)旋風(fēng)簡(jiǎn)本體來(lái)講，它的功能及結(jié)構(gòu)如圖所示。它由圓

15、柱體、圓錐體、進(jìn)口管道、出口管道、內(nèi)筒及下料管等部分組成。 連接管道又叫換熱管道，傳熱量占該級(jí)總傳熱量的8090%Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.2旋風(fēng)預(yù)熱器2.2.1旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)及其主要參數(shù)。旋風(fēng)筒進(jìn)口方式一般有兩種，即進(jìn)口氣流外緣與圓柱體相切，稱直入式，氣流內(nèi)緣與圓柱體相切，稱蝸殼式。，蝸殼式的優(yōu)點(diǎn)可提高分離效率，同時(shí)還具有處理風(fēng)量大、壓損小的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)口面積多根據(jù)進(jìn)口風(fēng)速確定，進(jìn)口風(fēng)速一般取1525m/s，在實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)口風(fēng)速對(duì)壓損的影響遠(yuǎn)大于對(duì)效率的影響。因此在不明顯影響分離效率和進(jìn)口不致產(chǎn)生過(guò)多物料沉積的前提下，適當(dāng)降低風(fēng)速可有效降低阻力。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.2旋風(fēng)預(yù)熱器 2

16、.2.1旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)及其主要參數(shù) 旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)類型很多，但從其高度H（H=h1+h2）與直徑D 之比（H/D ）可分為三種類型：即H/D 2，高型旋風(fēng)筒； H/D h5h2、h3、h4。 各級(jí)預(yù)熱器分離效率推薦值旋風(fēng)筒C1C2C3C4C5分離效率推薦值 %958084838685878588Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐2.3.1分解爐的主要作用分解爐的主要作用預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是水泥工業(yè)的一次重大技術(shù)進(jìn)步。在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加分解爐，同時(shí)具備燃料燃燒、氣固換熱、碳酸鹽分解等多種功能。從第一臺(tái)SF要問(wèn)世以來(lái)，預(yù)分解窯一直在發(fā)展改進(jìn)之中。初期以重油

17、為燃料，爐容積也較小，氣流的運(yùn)動(dòng)方式較單一，以后發(fā)展為以煤代油，乃至工業(yè)廢燃料、爐容也有所增大，氣流運(yùn)動(dòng)形式往往是多種形式的復(fù)合疊加，使氣固兩相流在爐內(nèi)的流場(chǎng)更合理。以保證燃料的燃燒、氣固的換熱、碳酸鹽的分解，而且還從分解爐的結(jié)構(gòu)改進(jìn)發(fā)展為筒、管、爐、窯、機(jī)及耐火、保溫材料、自動(dòng)化控制技術(shù)諸方面的綜合改進(jìn)。形成了當(dāng)今幾十種形式的分解爐。 分解爐的主要作用： 碳酸鹽分解 燃料燃燒Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.3分解爐分解爐 2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介 （1）SF 、N-SF分解爐 SF分解爐是全世界最早出現(xiàn)的分解爐，于1971 年11 月問(wèn)世，它是石川島公司和秩父水泥公司合作開(kāi)

18、發(fā)的，最初為燃油分解爐，改燒煤后問(wèn)題較多，主要是存在煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，為此石川島公司將SF爐改造成N-SF爐。 圖為N-SF爐Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.3分解爐分解爐 2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介 （2）RSP分解爐 RSP分解爐是日本小野田水泥公司和川崎重工共同開(kāi)發(fā)的，1972 年8月試驗(yàn)投產(chǎn)，1974 年8 月應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。 RSP爐屬旋風(fēng)噴騰式分解爐 Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介 RSP分解爐的特點(diǎn)分解爐的特點(diǎn)RSP爐由渦流燃燒室(即SB室)、渦流分解室(即SC室)、混合室(即MC室)三部分組成。 在窯尾煙

19、室與MC室之間設(shè)有縮口、縮口處裝有可調(diào)閘板，用以平衡窯與分解爐之間的壓力。 從冷卻機(jī)抽來(lái)的熱風(fēng)，從SB室上部對(duì)稱地以切線方向入爐，加速煤粉的混合與燃燒。 來(lái)自冷卻機(jī)的熱風(fēng)，從兩側(cè)對(duì)稱地以切線方向進(jìn)入SC室，三級(jí)筒下來(lái)的物料在三次風(fēng)入爐前喂入該氣流中，在入口處裝有撒料捧以打散物料，使風(fēng)、料混合入爐。 由SC室出來(lái)的熱氣流、物料粉及未燃燒完全的燃料入MC室，與呈噴騰狀態(tài)進(jìn)入的高溫窯煙氣相混合，此時(shí)燃料繼續(xù)燃燒，生料進(jìn)一步分解。RSP爐內(nèi)既有較強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，又有噴騰運(yùn)動(dòng)。物料隨來(lái)自三次風(fēng)管的熱風(fēng)以旋流狀態(tài)進(jìn)入SC室，有利于氣、料混合及熱交換。同時(shí)，窯煙氣以較高速度進(jìn)入MC室形成噴騰運(yùn)動(dòng)，由于MC室截

20、面較大，流速降低，延長(zhǎng)了物料及燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，有利于燃料完全燃燒與物料的分解。窯與爐的燃料比為4：6，入窯生料分解率高達(dá)8595，一般控制在90 Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.3分解爐分解爐 2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介 噴騰型分解爐 噴騰型分解爐以為FLS分解爐代表，有離線型分解爐（SLC）和在線型分解爐（ILC）兩種。三次風(fēng)在分解爐下部以高速（2530m/s）噴入，形成噴騰層，造成爐內(nèi)的紊流狀態(tài)。系統(tǒng)阻力小，對(duì)燃料的適應(yīng)性較強(qiáng)，可燒煤也可燒油。當(dāng)采用單點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，靠加料嘴的一側(cè)物料濃度較大，而另一側(cè)濃度小，若采用多點(diǎn)進(jìn)料可改善爐內(nèi)物料分散的均勻性。當(dāng)入爐物料不均勻時(shí)，即

21、當(dāng)來(lái)料突然很大，它在瞬間掩蓋整個(gè)喉管，使入爐三次風(fēng)受到?jīng)_擊，爐內(nèi)通風(fēng)燃燒受到影響，嚴(yán)重時(shí)使窯頭因起到煙或回火。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介離線噴騰型分解爐 窯尾氣體不經(jīng)過(guò)分解爐，三次風(fēng)單獨(dú)進(jìn)入分解爐，除分解爐的氣體與窯尾氣體一道進(jìn)入最下級(jí)旋風(fēng)筒。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)入分解爐的氣體為新鮮空氣，燃燒效率較高，因此分解爐的容積較小。分解爐的燃燒比較容易控制。缺點(diǎn);進(jìn)入分解爐的氣體溫度不高，對(duì)于煤種的適應(yīng)性沒(méi)有在線分解爐高。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，一般都存在預(yù)熱器與分解爐的過(guò)渡，操作上相對(duì)技術(shù)較復(fù)雜。當(dāng)物料來(lái)料不均勻或風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，常有塌料的危險(xiǎn)。Page:2、生

22、產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.3分解爐分解爐 2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介在線噴騰型分解爐 窯尾氣體和三次風(fēng)全部進(jìn)入分解爐，煤粉在窯尾煙氣和三次風(fēng)的混合氣體下燃燒。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)入分解爐的氣體溫度較高，因此對(duì)燃料的適應(yīng)性較好；設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作方便。一般不擔(dān)心塌料危險(xiǎn)。缺點(diǎn);爐容積較大。容積產(chǎn)量較低由于分解爐中混入了窯尾氣體，對(duì)煤粉燃燒不是很有利。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介KDS分解爐KDS分解爐是南京凱盛公司開(kāi)發(fā)的雙噴騰低NOX噴旋型分解爐 三次風(fēng)窯尾煙氣主燒嘴還原燒嘴生料Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐2.3.2各種各種分解爐

23、的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介KDS分解爐的特點(diǎn)采用噴旋結(jié)合型式，使得物料濃度分布和氣體溫度分布更合理，分解爐達(dá)到了“三高”，即高的燃料燃燼率、高的生料分解率、高的容積利用率。分解爐中部采用縮口，使分解爐達(dá)到二次噴騰效應(yīng)，具有湍流回流作用強(qiáng)、物料分散及換熱效果好、固氣停留時(shí)間比大、容積負(fù)荷高等特點(diǎn)。(采用該技術(shù)，可以解決像TL廠分解爐溫度倒掛的問(wèn)題)。在分解爐下部增設(shè)“脫氮區(qū)”，不僅有效降低了排放廢氣中的氮氧化物、減少了環(huán)境污染，還有效控制了爐下部氣體溫度、提高物料停留時(shí)間、減少爐下部結(jié)皮現(xiàn)象。采用在線布置型式,克服了離線分解爐塌料的問(wèn)題。由于增設(shè)了下部噴煤管,在窯尾高溫氣體的作用下，燃料的燃燒速度顯著加

24、快，因而為分解爐使用劣質(zhì)燃料提供了可靠的保證。分解爐出口采用長(zhǎng)形彎管與C5旋風(fēng)筒相接，既擴(kuò)大了分解爐的有效容積，又使分解爐布置更緊湊，降低了設(shè)備重量，節(jié)省了投資。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介（4）DD 爐DD 爐是日本水泥公司同神戶鋼鐵公司在總結(jié)了許多窯外分解方法和經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研制的，第一臺(tái)DD 爐于76 年6月用于半工業(yè)生產(chǎn)，它通過(guò)在爐的下部增設(shè)還原區(qū)段，使窯廢氣中的NO有效脫除；又通過(guò)在爐內(nèi)主燃燒區(qū)后設(shè)立后燃燒區(qū)，使燃料進(jìn)行雙重燃燒，從而獲得良好的生產(chǎn)效果。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐 2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分

25、解爐的簡(jiǎn)介。 TDF 爐 我國(guó)天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院通過(guò)對(duì)各國(guó)分解爐的比較 后，引進(jìn)了DD 爐的專利技術(shù)，并用于預(yù)分解窯的設(shè)計(jì)和建設(shè)，在DD爐的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，研制開(kāi)發(fā)了TD 爐、TDF 爐。圖為 分解爐結(jié)構(gòu)示意圖1窯氣；2三次風(fēng)；3分解爐燃燒器；4C4料；5去C5Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.3分解爐分解爐 2.3.2各種各種分解爐的簡(jiǎn)介分解爐的簡(jiǎn)介。 TDF 爐 TDF爐的特點(diǎn)：為提高分解爐煤粉燃燒條件，在提高三次風(fēng)溫的同時(shí)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上避兔空氣與三次風(fēng)過(guò)早相混；在三次風(fēng)入爐口設(shè)置燃燒器，提高純氧燃燒空間及燃燒所需的動(dòng)力；合理布置C3下料位置，使煤粉燃燒區(qū)域的溫度提高，加快煤粉的燃燒速度，從而

26、有效地提高了煤粉的燃燒效率；取消了除NO噴嘴，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。TDF爐成功用于國(guó)內(nèi)幾十條生產(chǎn)線，其中最大的生產(chǎn)線為海螺5000T/D。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.4回轉(zhuǎn)窯2.4.1回轉(zhuǎn)窯窯體結(jié)構(gòu) 回轉(zhuǎn)窯是熟料低燒系統(tǒng)中的主要設(shè)備。它是由簡(jiǎn)體。輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置以及密封等裝置組成。2.4.2回轉(zhuǎn)窯的工作原理 水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓形筒體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度依靠窯體上的輪帶，安放在數(shù)對(duì)托輪上，由電機(jī)帶動(dòng)或液壓傳動(dòng)，通過(guò)窯身大小牙輪，使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。生料自高端(窯尾)喂入，向低端(窯頭)運(yùn)動(dòng)，燃料自低端吹入形成火焰，將生料通過(guò)碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)、燒成和冷卻四個(gè)自

27、然帶的復(fù)雜物理化學(xué)變化，燒成熟料，由窯頭卸出，煙氣由窯尾排出。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.4回轉(zhuǎn)窯2.4.3回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù)2.4.3.1填充率 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的截面面積與窯的橫截面面積之比為窯的填充率。填充率與窯的直徑無(wú)關(guān)，大約為517%。窯的填充率過(guò)高，會(huì)削弱窯內(nèi)熱傳遞。在窯的實(shí)際操作中，窯的填充率不應(yīng)超過(guò)13%。填充率f窯內(nèi)物料填充率，% G單位時(shí)間通過(guò)窯內(nèi)物料量，t/hg物料平均容重，t/m a物料休止角，Di窯內(nèi)徑, mn窯轉(zhuǎn)速, r/minS窯斜度, 0 03763.GS DniPage:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.4回轉(zhuǎn)窯2.4.3回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù)2.4.3.2窯速與喂料量窯操

28、作時(shí)，為了保證熟料煅燒，窯需要快轉(zhuǎn)，物料填充率較小，物料換熱、固相反應(yīng)充分，因此窯的喂料與窯的轉(zhuǎn)速影響適應(yīng)，它們的關(guān)系由下圖所示（對(duì)于5000t/d窯的操作）：Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.4回轉(zhuǎn)窯2.4.3回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù)2.4.3.3物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間nDSL77. 1tiPage:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.4回轉(zhuǎn)窯2.4.3回轉(zhuǎn)窯的基本技術(shù)參數(shù)2.4.3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長(zhǎng)度 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各帶的長(zhǎng)度與入窯分解率、窯速、喂料量、物料成分、火焰長(zhǎng)短等因素有關(guān)。入窯分解率越高，分解帶越短；窯速越快，燒成帶、冷卻帶越短；物料量越大，過(guò)渡帶越長(zhǎng)；火焰越長(zhǎng)，燒成帶越長(zhǎng)。一般來(lái)說(shuō)，窯內(nèi)各帶的長(zhǎng)度如下分解帶

29、分解帶過(guò)渡帶過(guò)渡帶燒成帶燒成帶冷卻帶冷卻帶分解爐窯分解爐窯24D56D67D0.51.5D超短窯超短窯1.5-2D4.5D3.5-4D1D5000t/d窯窯m9.631.228.82.4Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.5冷卻機(jī)2.5.1第三代篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)（1）高溫區(qū)采用充其梁、高阻力充氣篦板 采用低阻力篦板，粒徑為5mm的通風(fēng)量只有粒徑為20mm通風(fēng)量的55%左右。由于粒徑的變化使得冷卻風(fēng)量發(fā)生較由于粒徑的變化使得冷卻風(fēng)量發(fā)生較大變化大變化 采用高阻力篦板，粒徑為5mm的通風(fēng)量可以達(dá)到粒徑為20mm的通風(fēng)量的85%以上。在一定程度上緩解了通風(fēng)量在一定程度上緩解了通風(fēng)量不均的問(wèn)題，

30、為消除冷卻機(jī)不均的問(wèn)題，為消除冷卻機(jī)“串風(fēng)串風(fēng)”創(chuàng)造了有利條件。創(chuàng)造了有利條件。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介 2.5冷卻機(jī)2.5.1第三代篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)（2）在中溫區(qū)采用低漏料阻力篦板 這種篦板既減少細(xì)粒熟料的漏料量，又增加了篦板的通風(fēng)阻力。篦板阻力的增加同樣可降低不均勻料層阻力對(duì)篦床總阻力的影響，有利于熟料的進(jìn)一步冷卻和熱回收。雖然有的用冷風(fēng)室供風(fēng)（一般用充氣梁供風(fēng)）對(duì)熟料進(jìn)行冷卻，仍可滿足冷卻需要（3）在低溫區(qū)采用普通篦板 因?yàn)榻?jīng)過(guò)前兩篦板區(qū)的冷卻，熟料溫度已顯著降低，采用普通篦板完全可以滿足要求。Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.5冷卻機(jī)2.5.1第三代篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)（

31、4）合理配置冷卻風(fēng) 在篦床的三個(gè)區(qū)域，根據(jù)料溫、料量及所要求冷卻后的出料溫度，配置不同風(fēng)量、風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)，以滿足冷卻的需要 第三代篦冷機(jī)在冷卻風(fēng)配置上，全面考慮料層縱、橫向的阻力（料厚及顆粒組成）和料溫的分布規(guī)律，既沿縱向又沿橫向?qū)Ⅲ鞔矂澐譃樽銐蛐〉膮^(qū)域，形成合理的冷卻小單元，并有針對(duì)性地分配可調(diào)節(jié)的冷卻風(fēng)（稱可控流），最終達(dá)到以最少的冷卻風(fēng)冷卻盡可能多的熱熟料，降低空氣消耗量，提高二、三次風(fēng)溫，從而達(dá)到高產(chǎn)、高效、低熱耗的目的Page:2、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介2.5冷卻機(jī)2.5.2第二代與第三代篦冷機(jī)的對(duì)比 第二代篦冷機(jī)的工作原理料多的3區(qū)通風(fēng)少料細(xì)的2區(qū)通風(fēng)少料粗的4區(qū)通風(fēng)多 第三代篦冷機(jī)的工作原理

32、料多的3區(qū)、料細(xì)的2區(qū)以及料粗的4區(qū)通過(guò)高阻力篦板和風(fēng)門1A、1B、1C、1D、1E調(diào)節(jié)使它們的通風(fēng)相同Page:3預(yù)分解窯的操作3.1預(yù)分解窯中控操作的指導(dǎo)思想和理念 預(yù)分解窯中控操作的指導(dǎo)思想以保持燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平衡穩(wěn)定，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力(即分解能力)的平衡穩(wěn)定為宗旨，通過(guò)調(diào)節(jié)“風(fēng)、煤、料”的對(duì)口關(guān)系，使三者間協(xié)調(diào)起來(lái)從而保持燒成工藝過(guò)程和熱工制度穩(wěn)定 經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，人們已經(jīng)形成了以“高度集中，反應(yīng)快捷，減少事故，穩(wěn)妥積極，快速過(guò)渡，薄料快燒”等一系列的操作觀念。具體特點(diǎn)如下：（1）在提溫投料過(guò)程或提產(chǎn)的過(guò)程中，要注意先提風(fēng)、后加煤、再加料的原則；在減產(chǎn)降速階段

33、，應(yīng)先減料、減煤、再減風(fēng)的原則、以防止系統(tǒng)的塌料堵塞。Page:3預(yù)分解窯的操作3.1預(yù)分解窯中控操作的指導(dǎo)思想和理念 （2）由于預(yù)分解窯系統(tǒng)對(duì)操作參數(shù)響應(yīng)靈敏，這就要求操作人員具備反應(yīng)靈敏，判斷準(zhǔn)確，動(dòng)作迅速，否則系統(tǒng)運(yùn)行將會(huì)偏離正常運(yùn)行的要求，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致重大責(zé)任事故，影響生產(chǎn)。（窯系統(tǒng)參數(shù)的響應(yīng)時(shí)間在310min內(nèi)。如窯尾溫度過(guò)低，若不在38min內(nèi)采取措施，很可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯跑生料或出現(xiàn)生燒等事故。）（3）一般情況下，在點(diǎn)火投料的初期要注意窯尾煙室結(jié)皮的發(fā)生，回轉(zhuǎn)窯上串造成窯尾密封問(wèn)題。（4）注意窯噴煤嘴的位置和火焰的調(diào)節(jié)，以形成窯前有個(gè)合理的燒成環(huán)境。既要避免窯前溫度過(guò)高造成燒流，也不能

34、出現(xiàn)生燒和夾生現(xiàn)象的存在。同時(shí)，還要注意火焰的形狀，以免沖刷窯皮。Page:3預(yù)分解窯的操作3.1預(yù)分解窯中控操作的指導(dǎo)思想和理念 （5）在生產(chǎn)操作的過(guò)程中，要注意分解爐出口溫度的控制，過(guò)低會(huì)增加回轉(zhuǎn)窯的負(fù)擔(dān)，造成跑生料，過(guò)高易于導(dǎo)致中間礦物和液相成分的過(guò)早出現(xiàn)，造成結(jié)皮和堵塞。（分解爐出口的適宜溫度應(yīng)控制在88510。）（6）對(duì)于離線爐而言。在由SP過(guò)渡到NSP系統(tǒng)的過(guò)程中，要注意C5級(jí)筒物料和窯尾燃料的穩(wěn)步增加，避免燃料與物料脈沖和局部過(guò)熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。（7）加強(qiáng)冷卻機(jī)的管理和控制，以免造成二、三風(fēng)量和風(fēng)溫出現(xiàn)較大的變動(dòng)，影響窯內(nèi)的煅燒。（8）系統(tǒng)的操作過(guò)程以平穩(wěn)和緩慢調(diào)節(jié)為原則，注意觀察參

35、數(shù)的變化及變化的速度，若變化速度較大，說(shuō)明操作不合適，應(yīng)避免生產(chǎn)控制參數(shù)的大起大落 。Page:3預(yù)分解窯的操作 3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù) 在現(xiàn)代水泥廠中，水泥的煅燒系統(tǒng)，由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、分解爐、預(yù)熱器及廢氣處理系統(tǒng)組成。為使全系統(tǒng)經(jīng)常保持最佳的熱工制度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)、均衡、穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須使各部相互配合，使各項(xiàng)工藝參數(shù)，保持在適當(dāng)范圍。 預(yù)分解窯系統(tǒng)指示和可調(diào)的工藝參數(shù)達(dá)五十多項(xiàng)，實(shí)際生產(chǎn)中，只要根據(jù)工藝規(guī)程要求，抓住關(guān)鍵，監(jiān)控若干主要參數(shù)，便可控制生產(chǎn)，滿足要求 在正常生產(chǎn)中，需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)如下：Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)

36、（1） 燒成溫度一般燒成帶物料溫度需達(dá)13001450才能順利地進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)。燒成帶物料的化學(xué)反應(yīng)速度與溫度密切相關(guān)，溫度愈高，反應(yīng)速度愈快，所以燒成帶的溫度一般宜保持在16001800，而且比一般窯的高溫帶要長(zhǎng)。但是溫度也不能過(guò)高，以防物料結(jié)大塊或過(guò)燒，尤其要防止燒壞燒成帶窯皮及襯料。 燒成帶溫度的監(jiān)測(cè)可用三種方法，綜合進(jìn)行判斷。用比色高溫儀、輻射高溫儀或目測(cè)測(cè)量（對(duì)燒煤的窯，黑火頭的影響較大）。測(cè)窯尾煙氣中的NO的濃度。一方面是為保護(hù)環(huán)境，控制NO含量；另一方面在窯煅燒情況大致不變的情況下， NO愈高，反映燒成溫度愈高，反之降低。測(cè)窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。當(dāng)窯的燒成溫度增高，物料中液相量增多，物料被窯

37、壁帶起的高度較高，窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩也增大，反之降低。由于轉(zhuǎn)動(dòng)力矩受掉窯皮及喂料量的影響，所以需結(jié)合上述兩項(xiàng)，綜合進(jìn)行判斷。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)（2） 窯尾煙氣溫度 窯尾煙氣溫度一般控制在950110。通常用熱電偶或輻射高溫計(jì)測(cè)量。它與燒成溫度、預(yù)熱系統(tǒng)溫度一起，表征窯內(nèi)及窯外熱力分布情況。因入窯料溫達(dá)850 左右，如果尾溫控制低，將使窯末段失去有效作用，且窯尾溫度過(guò)低，窯內(nèi)平均溫度將降低，不利于窯內(nèi)傳熱及化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)，窯尾氣溫控制低，限制了窯內(nèi)通風(fēng)及窯的發(fā)熱能力，影響高溫帶長(zhǎng)度，也減少了在預(yù)熱器中（及分解爐中）可傳給物料的熱量。但是尾溫過(guò)高，往往容

38、易引起方窯尾煙室內(nèi)及上升管道結(jié)皮或堵塞。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)（3） 分解爐溫度 分解溫度表征爐內(nèi)燃燒及分解狀況。分解爐的中部溫度，一般在850880，常用熱電偶測(cè)量，溫度愈高，說(shuō)明燃料燃燒及物料分解愈快。分解爐的出口溫度一般為850900。溫度過(guò)高，說(shuō)明燃料加入過(guò)多，或燃燒過(guò)慢所致。出爐氣溫過(guò)高，可能引起爐后系統(tǒng)物料過(guò)熱結(jié)皮，甚至堵塞。如果出爐氣溫過(guò)低，說(shuō)明分解爐下部燃料已經(jīng)燒完，將使分解爐下部分解速度銳減，不能充分發(fā)揮分解爐分解效能。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)（4）最低級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度 溫度一般控制

39、在800880，它應(yīng)低于分解爐出口氣體溫度，否則說(shuō)明出爐氣流中還有部分燃料未燒完。（5）最上級(jí)（C1）旋風(fēng)筒出口氣體溫度 溫度一般控制在320360 ，常用熱電偶或電阻溫度計(jì)測(cè)量。當(dāng)C1出口超溫時(shí)，它影響排風(fēng)機(jī)、電收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，燃料熱耗增高。當(dāng)超溫時(shí)，應(yīng)檢查以下幾種狀況：即生料喂料量是否中斷或減少；某級(jí)旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；燃料量與風(fēng)量是否超過(guò)需要等。當(dāng)溫度降低時(shí)，則應(yīng)結(jié)合系統(tǒng)有無(wú)漏風(fēng)及其他級(jí)旋風(fēng)筒溫度狀況檢查處理。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)(6) 排風(fēng)機(jī)或電收塵器入口氣體溫度 溫度控制在規(guī)定范圍，它對(duì)設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)、收塵效率及防止氣體冷凝結(jié)露有重大

40、影響，一般可通過(guò)排風(fēng)機(jī)冷風(fēng)門開(kāi)度及調(diào)節(jié)增溫塔噴水量予以調(diào)節(jié)。一般電收塵器裝有自動(dòng)控制裝置，當(dāng)入口氣溫超過(guò)允許值時(shí)，電收塵器的高壓電源自動(dòng)跳閘。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)(7)窯尾分解爐及預(yù)熱器出口的氣體成分 它們是通過(guò)設(shè)置在各相應(yīng)部位的氣體成分分析儀檢測(cè) 的，指示著窯內(nèi)、爐內(nèi)或整個(gè)系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)狀況。對(duì)燃料燃燒的要求是既不能使燃燒空氣不足而產(chǎn)生一氧化碳，又不能使過(guò)?？諝馓?，增大熱耗。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%1.5%；分解爐出口煙氣中O2含量控制在3%以下。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)（8）預(yù)熱

41、器系統(tǒng)的負(fù)壓 預(yù)熱器各部位負(fù)壓的測(cè)量，是為了監(jiān)視各部阻力，以判斷生料喂料是否正常、風(fēng)機(jī)閘門開(kāi)啟、以及各部位是否漏風(fēng)及堵塞情況。當(dāng)預(yù)熱器（最上一級(jí)）旋風(fēng)筒出口負(fù)壓升高時(shí)，首先應(yīng)檢查旋風(fēng)筒是否堵塞，如屬正常，則結(jié)合氣體分析判斷排風(fēng)是否過(guò)大，適當(dāng)關(guān)小主排風(fēng)閘門。當(dāng)負(fù)壓降低時(shí)，則應(yīng)檢查喂料量是否正常，各級(jí)旋風(fēng)筒是否漏風(fēng)，如均屬正常，則應(yīng)結(jié)合氣體分析檢查排風(fēng)是否偏小，適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)閘門。一般來(lái)講，當(dāng)發(fā)生黏結(jié)、堵塞時(shí)，其黏結(jié)堵塞部位與主排風(fēng)機(jī)間的負(fù)壓有所升高，而窯與黏堵部位間的氣溫升高、負(fù)壓值下降。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)（9）窯尾及窯頭負(fù)壓 窯頭及窯尾負(fù)壓反映

42、二次風(fēng)入窯及窯內(nèi)流體阻力的大小。當(dāng)冷卻機(jī)情況未變，窯內(nèi)通風(fēng)增大時(shí)，窯頭、窯尾負(fù)壓均增大，當(dāng)窯內(nèi)阻力增加（窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚）時(shí)，窯尾負(fù)壓也增大，而窯頭負(fù)壓反而減小。 當(dāng)其他情況不變而增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量或關(guān)小南冷機(jī)剩余空氣風(fēng)門，也會(huì)使窯頭負(fù)里減小。正常生產(chǎn)時(shí)，窯頭負(fù)壓一般在0.020.06KPa。窯尾負(fù)壓在0.20.4KPa 。Page:3預(yù)分解窯的操作3.2 預(yù)分解窯系統(tǒng)需要重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)（10）窯速及生料喂料量 當(dāng)窯速有較大變化時(shí)，喂料量應(yīng)隨之調(diào)整，最好與窯速成一定比例，以保持窯內(nèi)料層均勻，利于克服干擾因素。至于由此引起的爐及預(yù)熱器的波動(dòng)，主要是因?yàn)槲锪显谄渲械耐Ａ魰r(shí)間短，傳熱快，但其調(diào)節(jié)

43、見(jiàn)效快，能較快地克服干擾因素。Page:3預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系 此參數(shù)可以用窯電流表示，是窯速、喂料量、窯皮狀況、液相量和燒成溫度的綜合反應(yīng)。如其它條件不變，當(dāng)燒成溫度較高，熟料被窯帶動(dòng)的高度也較高，窯電流也較大。其判斷過(guò)程如下：（1）窯電流很平穩(wěn)，軌跡很平 表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。（2）窯電流軌跡很細(xì) 說(shuō)明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中所施加給窯的扭矩是平衡的Page:3、預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（3）窯電流軌跡很粗 說(shuō)明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。P

44、age:3、預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（4）窯傳動(dòng)電流突然升高后逐漸下降 傳動(dòng)電流（或扭矩）突然升高然后逐漸下降，說(shuō)明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度改大，則垮落的窯皮或窯圈越多，大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度立刻降低窯速（如窯傳動(dòng)電流或扭矩上升20%左右，則窯速要降低30%左右），同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時(shí)冷卻機(jī)也要對(duì)南板速度等進(jìn)行調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時(shí)處理不當(dāng)，則會(huì)出現(xiàn)物料生燒、冷卻機(jī)過(guò)載和溫度

45、過(guò)高使篦板受損等不良后果。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（5）窯電流居高不下 有四種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)過(guò)熱、燒成帶長(zhǎng)、物料在窯內(nèi)被帶得很高。此時(shí)，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，窯產(chǎn)生了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好，從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因造成熟料新散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng)，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難。第四，窯皮厚、窯皮長(zhǎng)。這時(shí)要縮短火焰、壓短燒成帶。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（6）

46、窯電流很低* 窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般發(fā)現(xiàn)窯電流低于正常值且有下降趨勢(shì)時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。* 窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過(guò)結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊，熟料多黃心，游離鈣也高（有時(shí)可達(dá)10%之多），此時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般很高。遇到這種情況窯減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。* 窯皮薄、短。這時(shí)要伸長(zhǎng)火焰，適當(dāng)延長(zhǎng)燒成帶。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（7）窯電流逐漸增加* 窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來(lái)熟料欠燒，則表示窯正在趣于正常；如原來(lái)窯內(nèi)煅燒正常，則表明窯內(nèi)正在趣于過(guò)熱，

47、應(yīng)采取加料或減燃料的措施調(diào)整。* 窯開(kāi)始長(zhǎng)窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。* 長(zhǎng)、厚窯皮正在形成。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（8）窯電流逐漸降低* 窯內(nèi)向溫度低的方向發(fā)展。加料或減燃料都可產(chǎn)生這種結(jié)果。* 如前所述，窯皮或前圈跨落之后，卸料量增加也可能出現(xiàn)這種情況。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.3 窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系窯電流與窯系統(tǒng)燒成的聯(lián)系（9）窯電流突然下降* 預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、窯前逼燒，甚至跑生料。這時(shí)要降低窯速、適當(dāng)減少喂料，使窯逐步恢復(fù)正常。* 大量結(jié)

48、皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量進(jìn)入窯內(nèi)，產(chǎn)生與上面一樣的后果。同時(shí)大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會(huì)使窯電流低。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.4熟料的顏色與直觀判斷熟料的顏色與直觀判斷 熟料的結(jié)粒與顏色情況，直接關(guān)系到水泥熟料的煅燒質(zhì)量。同時(shí)也能顯熟料的結(jié)粒與顏色情況，直接關(guān)系到水泥熟料的煅燒質(zhì)量。同時(shí)也能顯示出操作控制中的某些問(wèn)題，作為窯操作員，應(yīng)該在熟料常規(guī)檢驗(yàn)結(jié)果的基示出操作控制中的某些問(wèn)題，作為窯操作員，應(yīng)該在熟料常規(guī)檢驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，時(shí)常注意觀察熟料的結(jié)粒和熟料的顏色變化情況，了解其產(chǎn)生的原因，礎(chǔ)上，時(shí)常注意觀察熟料的結(jié)粒和熟料的顏色變化情況，了

49、解其產(chǎn)生的原因，及時(shí)和生料操作員及有關(guān)人員溝通調(diào)整生料的成分配制方案和煅燒工藝制度，及時(shí)和生料操作員及有關(guān)人員溝通調(diào)整生料的成分配制方案和煅燒工藝制度，以便煅燒出合格的熟料，一般情況下，正常的熟料的顏色為結(jié)粒均勻密實(shí)的以便煅燒出合格的熟料，一般情況下，正常的熟料的顏色為結(jié)粒均勻密實(shí)的褐亮顆粒。當(dāng)出現(xiàn)大量的灰黃色、棕褐色或灰白的褐亮顆粒。當(dāng)出現(xiàn)大量的灰黃色、棕褐色或灰白的粉狀熟料時(shí)，多半是由于粉狀熟料時(shí)，多半是由于熟料出現(xiàn)生燒和粉沙料所致，如果經(jīng)檢測(cè)，熟料中的熟料出現(xiàn)生燒和粉沙料所致，如果經(jīng)檢測(cè)，熟料中的f-caf-ca較高，多半生燒和較高，多半生燒和欠燒所致，應(yīng)適當(dāng)提高燒成帶溫度，加強(qiáng)熟料煅燒

50、；當(dāng)出現(xiàn)棕黃色、黃褐色、欠燒所致，應(yīng)適當(dāng)提高燒成帶溫度，加強(qiáng)熟料煅燒；當(dāng)出現(xiàn)棕黃色、黃褐色、局部白色或灰色的熟料，且結(jié)粒正常，多半是由于窯內(nèi)通風(fēng)不良，在還原氣局部白色或灰色的熟料，且結(jié)粒正常，多半是由于窯內(nèi)通風(fēng)不良，在還原氣氛下煅燒的結(jié)果，不但影響水泥熟料的質(zhì)量，也會(huì)影響到水泥成品固有的顏氛下煅燒的結(jié)果，不但影響水泥熟料的質(zhì)量，也會(huì)影響到水泥成品固有的顏色。色。 另外雖然從熟料的外觀看另外雖然從熟料的外觀看, ,還算正常還算正常, ,但經(jīng)破碎后發(fā)現(xiàn)但經(jīng)破碎后發(fā)現(xiàn), ,熟料內(nèi)部存有大熟料內(nèi)部存有大量的夾心黃色料量的夾心黃色料, ,其原因多半是由于窯速過(guò)慢其原因多半是由于窯速過(guò)慢, ,窯內(nèi)的煅燒溫

51、度不均勻窯內(nèi)的煅燒溫度不均勻, ,局部局部出現(xiàn)液相過(guò)多出現(xiàn)液相過(guò)多, ,鋁含量較高鋁含量較高, ,造成生燒夾生問(wèn)題造成生燒夾生問(wèn)題, ,表現(xiàn)為熟料中表現(xiàn)為熟料中fCaOfCaO較高較高, ,影響影響水泥熟料的質(zhì)量水泥熟料的質(zhì)量, ,作為操作人員作為操作人員, ,應(yīng)該針對(duì)具體的問(wèn)題應(yīng)該針對(duì)具體的問(wèn)題, ,采用相應(yīng)的技術(shù)措施采用相應(yīng)的技術(shù)措施加以解決加以解決, ,以滿足質(zhì)量控制的要求以滿足質(zhì)量控制的要求. .Page:3、預(yù)分解窯的操作3.5 投料操作 預(yù)熱器投料是窯系統(tǒng)操作中的難點(diǎn)，往往很多的工藝故障都是在投料過(guò)程中由于操作不當(dāng)造成的。 投料時(shí)要注意風(fēng)、煤、料的平衡。一般情況下，投料時(shí)系統(tǒng)供風(fēng)應(yīng)

52、為正常風(fēng)量的7080%，窯尾加煤量根據(jù)分解爐出口溫度控制，窯頭煤量則根據(jù)窯頭的燒成溫度及窯尾溫度控制，密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負(fù)壓變化。待入窯物料溫度及窯功率曲線開(kāi)始上升時(shí)，即可加料。每次加料一般為額定料量的35%，同時(shí)要注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。先提窯速再加料。一般投料后4050min 熟料入冷卻機(jī)（窯速為2.0r/min 時(shí)，窯斜度為3.5%），投料時(shí)窯速應(yīng)控制在1.62.2/min 之間（窯斜度為3.5%時(shí)）。一般投料前，空窯加煤量，可達(dá)總量的6070%，一次風(fēng)的內(nèi)、外風(fēng)風(fēng)量要保持合理分配，根據(jù)火焰及溫度情況隨時(shí)調(diào)整，內(nèi)風(fēng)使用不宜過(guò)大，保證火焰順暢有力，形狀合理，不掃窯皮。投料期間應(yīng)隨時(shí)注意

53、窯頭負(fù)壓不要過(guò)大，以使窯前保持高溫，避免出現(xiàn)“頂燒”、“跑生”、“燒流”等現(xiàn)象。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.6 掛窯皮 掛窯皮即是窯燒成帶襯料表面掛一層窯皮的操作過(guò)程。 掛好第一層窯皮，保護(hù)好窯的襯料，對(duì)窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)有重要意義。注意：注意：* 控制適當(dāng)?shù)纳铣煞?。掛第一層窯皮時(shí)KH要控制于正常生產(chǎn)的上限，SM為正常生產(chǎn)的下限，且IM較高，使燒成帶熟料有一定的液相量且液相粘度較大，窯皮強(qiáng)度高，燒結(jié)范圍較寬。* 控制好燒成帶溫度。在掛第一層窯皮時(shí)，適當(dāng)提高燒成帶溫度而適當(dāng)降低窯尾溫度，讓液相在燒成帶集中出現(xiàn)，提高襯料與物料的溫差，并有足夠的液相量，為掛窯皮創(chuàng)造條件。* 穩(wěn)定操作。在掛窯皮期

54、間,注意保持火焰順暢；穩(wěn)定兩端溫度,勤看小調(diào)整。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.7異常情況的判斷及處理 3.7.1預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體或下料管堵塞預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體或下料管堵塞 風(fēng)筒錐體堵塞的征兆從發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒至窯尾的氣體溫度明顯上升。發(fā)生堵塞的旋風(fēng)筒錐體防堵壓力明顯下降直至零壓。 造成堵塞的原因：下料翻板閥閃劫不靈或被硬物卡死。錐體被異物堵死結(jié)皮未及時(shí)清理、溫度波動(dòng)時(shí)大量垮落操作不當(dāng)引起溫度超高物料粘結(jié)拉風(fēng)過(guò)小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉有較集中的大塌料被棚?。?）生料化學(xué)有害成分過(guò)高或生料化學(xué)成分波動(dòng)過(guò)大。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.7異常情況的判斷及處理 3.7.1預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體或

55、下料管堵塞預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體或下料管堵塞 杜絕堵塞的方法：（杜絕堵塞的方法：（1）加強(qiáng)系統(tǒng)的巡檢工作，避免因設(shè)備失）加強(qiáng)系統(tǒng)的巡檢工作，避免因設(shè)備失靈造成的不必要的堵塞問(wèn)題。（靈造成的不必要的堵塞問(wèn)題。（2）嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)操）嚴(yán)格按照生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)操作，避免局部高溫現(xiàn)象的存在和熱工操作參數(shù)的波動(dòng)，以消除作，避免局部高溫現(xiàn)象的存在和熱工操作參數(shù)的波動(dòng)，以消除因熱力作用造成的局部粘結(jié)引發(fā)的堵塞現(xiàn)象。（因熱力作用造成的局部粘結(jié)引發(fā)的堵塞現(xiàn)象。（3）化學(xué)有害）化學(xué)有害成分的控制。嚴(yán)格控制原燃料的有害化學(xué)成分的含量成分的控制。嚴(yán)格控制原燃料的有害化學(xué)成分的含量（K2O+Na2O、SO3、Cl等），同時(shí)

56、注意生料三個(gè)率值及等），同時(shí)注意生料三個(gè)率值及MgO含量的變化，根據(jù)變化采取相應(yīng)操作。（含量的變化，根據(jù)變化采取相應(yīng)操作。（4）生產(chǎn)操作過(guò)程中，）生產(chǎn)操作過(guò)程中，要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風(fēng)、煤、料的穩(wěn)步要避免大起大落的操作和控制，一定要做到風(fēng)、煤、料的穩(wěn)步提高或降低，以克服因加料過(guò)猛造成的堵塞問(wèn)題。（提高或降低，以克服因加料過(guò)猛造成的堵塞問(wèn)題。（5）避免）避免因預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞。（因預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，煤粉燃燒不完全，造成堵塞。（6）現(xiàn)場(chǎng)注意檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況?，F(xiàn)場(chǎng)注意檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.7異常情況的判斷及處理3.7.1

57、預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體或下料管堵塞預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體或下料管堵塞 堵塞發(fā)生后的處理方法：（1）內(nèi)部堵塞程度的判斷。預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞后，要根據(jù)堵塞時(shí)間的長(zhǎng)短，判斷旋風(fēng)筒內(nèi)部物料的堵塞情況。在沒(méi)有搞清內(nèi)部情況之前，千萬(wàn)不能將較大的人孔門打開(kāi)。在觀察時(shí)，應(yīng)從旋風(fēng)筒的高處向下，從較小的觀察孔逐步進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，檢查人員一定要穿戴安全防護(hù)服，以確保人身的安全。（2）在清堵過(guò)程中，一般情況下高溫風(fēng)機(jī)必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)部處于一定負(fù)壓狀態(tài)。但不宜過(guò)大，以免引起窯內(nèi)溫度降低過(guò)快。（3）捅料開(kāi)始的位置應(yīng)在堵塞的最下部，逐步向上清理、并且在堵塞以下所有的翻板閥應(yīng)吊起，切不可隨意打開(kāi)閥門端蓋。（4）處理故障時(shí)，窯應(yīng)在慢

58、轉(zhuǎn)位置上，以防窯體變形。隨時(shí)通知有關(guān)崗位注意安全，防止沖料，造成人員燒傷。特別注意冷卻機(jī)及地下熟料鏈斗輸送機(jī)處的人員安全問(wèn)題。（5）清料前，捅料孔以下部位所有觀察門孔必須關(guān)閉。（6）利用壓縮空氣吹堵法。采用該法時(shí)，處理人員必須穿戴安全防護(hù)服和手套，且一定要將捅料管插入預(yù)熱器內(nèi)部物料的深處后，才能開(kāi)啟壓縮空氣進(jìn)行處理。（7）采用防水炮的方法處理，采用該法時(shí)，要將捅料鐵管（頭部多開(kāi)些58mm小孔或砸扁）插入堵料深處，并將管子進(jìn)行必要的固定。管子的另一端接耐壓橡膠軟管和高壓水閥（切記不能讓水流進(jìn)金屬管內(nèi)），等所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到安全處后，迅速打開(kāi)高壓水閥，即可完成防水炮的過(guò)程?？梢愿鶕?jù)情況反復(fù)進(jìn)行防水

59、炮，直至清除堵料問(wèn)題。（8）也可購(gòu)買專業(yè)的高壓“水刀”進(jìn)行清堵作業(yè) Page:3、預(yù)分解窯的操作3.7異常情況的判斷及處理3.7.2預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因分析預(yù)熱器系統(tǒng)塌料的原因分析窯生料喂入量偏低，系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)速處于不穩(wěn)定狀態(tài)，易引起塌料。窯生料喂入量計(jì)量不良或控制不良，喂料量忽大忽小造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定。旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，旋風(fēng)筒進(jìn)口水平段太長(zhǎng)，渦殼底部?jī)A角太小，容易積料。旋風(fēng)筒錐體、翻板閥和下料管等處密封不好，漏風(fēng)嚴(yán)重。Page:3、預(yù)分解窯的操作3.7異常情況的判斷及處理3.7.3窯尾或預(yù)熱器出口窯尾或預(yù)熱器出口CO含量高的原因分析含量高的原因分析 系統(tǒng)排風(fēng)不足，控制過(guò)剩空氣系數(shù)偏?。╩值偏

60、?。?。 煤粉粗，水分高，燃燒速度慢。 噴煤嘴內(nèi)流風(fēng)偏小，煤風(fēng)混合不好。 二次風(fēng)溫火燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。 預(yù)熱器系統(tǒng)捅料孔、觀察孔打開(kāi)時(shí)間太長(zhǎng)或關(guān)閉不嚴(yán)，造成系統(tǒng)抽力不夠。 窯內(nèi)結(jié)圈或窯尾縮口結(jié)皮太多，影響窯內(nèi)通風(fēng) Page:3、預(yù)分解窯的操作3.7異常情況的判斷及處理3.7.4預(yù)熱器負(fù)壓偏高的原因分析預(yù)熱器負(fù)壓偏高的原因分析入窯生料喂入量過(guò)大時(shí)，系統(tǒng)阻力增加，預(yù)熱器負(fù)壓升高。氣體管道、旋風(fēng)筒入口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮和堆料，則在其后負(fù)壓升高。篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高時(shí)二次風(fēng)溫入窯風(fēng)量下降，但窯尾高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量保持不變，系統(tǒng)負(fù)壓上升。篦板上熟料分布不均勻，冷卻風(fēng)短路，沒(méi)有起到冷卻作用