主井井頸掘砌措施

1、施工技術(shù)措施(方案)報審表工程名稱：安?？h赤谷鐵礦主井工程 編號：致： 監(jiān)理有限公司 德鑫礦業(yè)有限公司我方根據(jù)有關(guān)要求，完成了 赤谷鐵礦主井井頸段掘砌施工安全技術(shù)措施 的編制，請予以審查。附：赤谷鐵礦主井井頸段掘砌施工安全技術(shù)措施承包單位（章）項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日建設(shè)單位意見：建設(shè)單位（章）業(yè)主代表： 日期： 年 月 日安福縣德鑫礦業(yè)有限公司赤谷鐵礦工程主井井頸段掘砌施工安全技術(shù)措施編 制 人： 機(jī)電安全副經(jīng)理：生產(chǎn)技術(shù)副經(jīng)理：項 目 經(jīng) 理：編制日期

2、：二0一二年十二月十五日編制單位：湖南漣邵建工集團(tuán)德鑫項目部安?？h德鑫礦業(yè)有限公司赤谷鐵礦主井井頸段掘砌施工安全技術(shù)措施一、工程概況：赤谷鐵礦主井位于江西省安?？h赤谷鄉(xiāng)蒼坑村境內(nèi)，距離赤谷鄉(xiāng)10公里左右，交通相對不便。 主井周圍30m范圍內(nèi)沒有地質(zhì)鉆孔，巖性及涌水量等資料不詳。 主井井中實測確定為X=3052183.241m,Y=38570108.307m,Z=+175.500 m, 為了防止地面雨水流入井筒和安全生產(chǎn)的需要,根據(jù)現(xiàn)場地形，臨時鎖口井口標(biāo)高為+175.70m。二、斷面特征：井筒斷面為圓形，凈直徑4m，凈斷面積12.566m2， 04 m臨時鎖口井頸段掘進(jìn)斷面面積32.174 m

3、2，采用紅磚砌碹，厚度為1200mm；4 m12m段掘進(jìn)斷面面積24.633 m2，采用單層鋼筋砼支護(hù)，鋼筋采用20級螺紋鋼筋，間排距為300×300mm，砼支護(hù)厚度為800mm；12m以下段掘進(jìn)斷面面積18.096m2，采用單層鋼筋砼支護(hù)，鋼筋采用20級螺紋鋼筋，間排距為300×300mm，砼支護(hù)厚度為400mm；穩(wěn)定基巖2m以下設(shè)壁座,壁座高1.8m,最寬處1.3 m，采用雙層鋼筋砼支護(hù)，鋼筋采用20級螺紋鋼筋，間排距為300×300mm，連接筋采用8鋼筋，間排距為300×300mm，砼支護(hù)體積26.608m3；壁座以下2m段掘進(jìn)斷面面積16.619

4、 m2，采用單層鋼筋砼支護(hù)，鋼筋采用20級螺紋鋼筋，間排距為300×300mm，砼支護(hù)厚度為300mm。三、施工方案及工藝：1、施工方案：采用挖掘機(jī)開挖井口以下4m，然后完成臨時鎖口支護(hù)，鑿井井架、天輪平臺、翻矸平臺主梁、長繩懸吊抓巖機(jī)及整體鋼模等安裝完畢，并完成地面供電、供壓風(fēng)系統(tǒng)安裝，形成初步下掘條件。鎖口以下井頸段采用YTP-26風(fēng)鉆鉆眼結(jié)合風(fēng)鎬作業(yè)，長繩懸吊抓巖機(jī)抓矸，10t穩(wěn)車配2m3吊桶提升，二掘一支或三掘一支。2、工藝流程：打眼（放炮通風(fēng)）出矸、平底（臨時支護(hù)）穩(wěn)模澆砼出矸、清底繼續(xù)下一循環(huán)。3、井頸掘進(jìn) 擬采用普通施工法施工，該段井筒施工時，隨著井筒深度加深，盡早利用

5、大型設(shè)備，以加快施工速度。1)、04m井頸（臨時鎖口段）施工：采用挖掘機(jī)開挖井口以下4m井頸。開挖時，從中心向周邊按設(shè)計尺寸開挖，開挖后，局部欠挖位置采用人工向周邊修邊，修邊時，盡量確保不破壞開挖邊界以外的原土結(jié)構(gòu)。再進(jìn)行鋪底，后砌筑臨時鎖口。臨時井頸周邊應(yīng)采用50mm砂漿抹面，以防井頸周邊積水滲入到井筒內(nèi)。避開雨天開挖，以防造成土方垮塌。2)、主井安裝MJY型整體下滑液壓伸縮鋼模，利用長繩懸吊抓巖機(jī)出碴繼續(xù)施工412m井頸。長繩懸吊抓巖機(jī)將碴抓至2m3吊桶，穩(wěn)車提升，碴石提至井口地表卸碴，再采用裝載機(jī)排碴。利用穩(wěn)車提2m3吊桶上下人員及材料。井頸段采用YTP-26風(fēng)鉆打眼結(jié)合風(fēng)鎬開挖，由于井

6、底離地表淺，盡量采取放小炮的方式開挖，眼深控制在2m左右，根據(jù)地質(zhì)情況的變化調(diào)整爆破數(shù)。放炮前，在封口盤上臨時鋪滿5mm厚鐵板，其上壓枕木及鋼梁作為緩沖，井口周邊100m以內(nèi)撤人及站崗警戒，并保護(hù)好設(shè)備設(shè)施。井筒周邊視圍巖條件進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)。采用長繩懸吊式抓巖機(jī)抓巖至吊桶， 10t穩(wěn)車提2m3吊桶提升。永久井頸采用鋼筋砼支護(hù)，砼從地面通過溜灰管下，井壁懸掛溜灰管直接澆灌，振動棒分層搗實。3)、井深達(dá)到12m時，安裝翻矸平臺（含溜槽）及絞車，將已組裝好的封口盤整體吊至井口封口（封口盤不固定并鋪鐵板防墜），利用已安裝好的其它穩(wěn)車臨時吊掛風(fēng)水管、溜灰管、風(fēng)筒，形成繼續(xù)下掘條件；井深達(dá)到25m后，

7、拆除井口臨時封口鐵板，采用穩(wěn)車整體吊開封口盤，安裝吊盤，吊盤下層盤兼做井口臨時封口盤，利用長繩懸吊式抓巖機(jī)裝碴，絞車提3m3吊桶出碴，翻矸平臺及翻矸溜槽翻碴，汽車排碴，施工余下井頸部分。安裝攪拌站，完善吊掛系統(tǒng)，形成井筒正掘條件。在030m井頸施工其間，平行進(jìn)行壓風(fēng)機(jī)、變配電、穩(wěn)車、絞車設(shè)備設(shè)施安裝及大臨措施房建施工。平場后應(yīng)首先進(jìn)行變配電設(shè)施、壓風(fēng)機(jī)安裝及其房建施工。在此施工期間，安裝與掘進(jìn)交替作業(yè)。應(yīng)加強(qiáng)掘進(jìn)與安裝交接的安全檢查工作。4、永久支護(hù)1)、紅磚臨時鎖口砌筑施工井口以下4m井頸采用紅磚臨時鎖口，支護(hù)厚度為1.2m，砂漿抹面。井口挖機(jī)一次開挖高度為4.5m，先將下部0.5m高井頸鋪

8、墊一層河砂，在河砂上鋪墊砂漿砌筑紅磚臨時鎖口，臨時鎖口背后應(yīng)充填不少于100mm厚砂漿，且臨時鎖口高于井口周圍不少于200mm，防止地表水倒灌至井下。紅磚灰縫應(yīng)飽滿，豎直方向錯縫不少于磚長1/3，砌體應(yīng)密實，表面平整，以承載井口以上設(shè)備設(shè)施重量。2)、模板及穩(wěn)模使用MJY型整體下滑液壓伸縮鋼模，主井模板外徑D外=4050mm，每次澆注高度3.3m。根據(jù)測量找平、對中，支好鋼模，使鋼模與井筒的垂直度及支護(hù)厚度滿足要求后，進(jìn)行砼澆注。3)、混凝土井頸設(shè)計永久支護(hù)砼標(biāo)號C25。選用Pc32.5普硅水泥，中砂，碎石（最大粒徑40mm）。根據(jù)現(xiàn)場施工的原材料情況，配制1m3砼各材料用量:水泥330kg，

9、中砂558kg，礫石1132kg，水158kg。4）、砼的攪拌和輸送在井口地面適當(dāng)位置設(shè)攪拌站，安設(shè)JZC-350型攪拌機(jī)拌料。攪拌時，必須按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，各種原材料要計量準(zhǔn)確，攪拌充分。使用管路輸送砼時,砼經(jīng)軟管直接溜入模板內(nèi)。5）、砼的澆筑和接茬砼的澆筑采用對稱分層環(huán)形澆灌的方法，分層厚300mm，用振動棒振搗。先下23斗沙漿作為墊層，分1012個點均勻下料，振搗密實。接茬：采用預(yù)留澆注口噴砼接茬，必須飽滿密實，在松模之后，修整圓滑，保證接茬質(zhì)量。6）、養(yǎng)護(hù)井頸段砼體積大，砼余熱大，因此，必須及時灑水養(yǎng)護(hù)，砼澆注完畢后每8小時養(yǎng)護(hù)一次，每天養(yǎng)護(hù)三次，共養(yǎng)護(hù)7天，嚴(yán)防砼發(fā)白被燒壞；如井筒

10、有淋水，則自然養(yǎng)護(hù)。砼表面有泥石等要及時用水沖洗掉，同時加強(qiáng)通風(fēng)，降溫散熱。四、輔助系統(tǒng)1、壓風(fēng)與供水采用兩臺22m3壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。壓風(fēng)管選用108x3.5無縫鋼管接三寸軟管，入井供水管選用50×3.5軟管。2、通風(fēng)井頸段施工期間采用地面單機(jī)壓入式通風(fēng)。30kw對旋式風(fēng)機(jī)布置在井口適當(dāng)位置，導(dǎo)風(fēng)筒選用600mm臨時風(fēng)筒。3、排水施工期間工作面如有污水時，采用電泵排水到吊桶，由穩(wěn)車提升到地面，倒入地面水溝中。4、翻矸與排矸采用自動座鉤式自動翻矸裝置，吊桶提至翻矸平臺上方后，慢慢下放吊桶至座鉤裝置上，吊桶自動傾覆，矸石進(jìn)入矸石溜槽，裝入小型自卸式汽車箱內(nèi)，再運(yùn)到指定排矸場。5、井筒照明擬在

11、井筒內(nèi)下放2個36VLED探照燈，以供工作面照明。6、信號井口設(shè)集中信號控制室，配備一套獨立的聲光信號系統(tǒng)。五、施工中的測量工作1、 施工前，測量專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工圖紙，驗算與測量有關(guān)的數(shù)據(jù)，在認(rèn)真接受礦方測量部門擔(dān)供的測量資料和標(biāo)樁的基礎(chǔ)上，制定測量設(shè)計方案。2、 根據(jù)礦區(qū)控制網(wǎng)，復(fù)核近井點。3、 復(fù)測、復(fù)算井筒中心及井筒十字中線(中線永久標(biāo)樁每側(cè)不小于3個)。4、 測設(shè)標(biāo)定臨時建筑和鑿井設(shè)備的安裝位置。5、 采用1*7D3鋼絲繩垂線法測量，在井蓋門上標(biāo)定好井筒十字線點和井筒中心點，安裝中線絞車，以便下放垂線。6、 每隔15m用中心垂線檢查一次邊垂線或井壁的豎直程度。7、 井筒掘砌過

12、程中，應(yīng)及時測量迎頭標(biāo)高，每隔3050m在井壁上設(shè)一高程點，并把編號高程寫在旁邊。8、 每次穩(wěn)模時，測量人員應(yīng)參與操平、找正、對中工作，以保證井筒的施工輪廓符合要求。9、 應(yīng)經(jīng)常檢查懸掛垂線點的位置是否正確，當(dāng)偏差超過規(guī)定時，及時予以調(diào)正。懸掛的垂球重量必須滿足規(guī)定，垂線長在200m以內(nèi)，垂球重量暫定20kg(垂線長200m以上時，垂球重量不少于30kg).。垂線鋼絲必須有2倍的安全系數(shù)，并不得有硬彎，打結(jié)及其它影響鉛垂的缺陷。下放垂線時，速度要慢。均勻，不得突然動作。10、 測設(shè)標(biāo)定井筒永久裝備的梁窩位置及安設(shè)位置。測量標(biāo)定地面永久建筑物位置和設(shè)備的安裝位置。11、 及時做好各種測繪手簿、臺

13、帳、資料的整理工作12、 測量的各種工作均必須嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)程的規(guī)定。六、工程質(zhì)量和工程保證措施1、 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、主要執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將主要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求摘錄見附表主要施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求表序號 項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求合格(mm)優(yōu)良(mm)1基巖掘進(jìn)半徑50+1500-+1502立井模板組裝規(guī)格偏差+10+40+10-+303立井模板到巖面的距離不小于設(shè)計50不小于設(shè)計304立井井筒砼，鋼筋砼支護(hù)凈半徑規(guī)格偏差0+500+305鋼筋和鋼筋網(wǎng)片的綁扎質(zhì)量缺扣、松扣數(shù)量不超過應(yīng)綁扎量20%,且不連續(xù)缺扣，松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎的1

14、0%，且不連續(xù)6鋼筋和鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量骨架無漏焊、開焊，網(wǎng)片的漏焊、開焊點不超過應(yīng)焊點數(shù)的4%，且不連續(xù)骨架無漏焊，開焊，網(wǎng)片的漏焊，開焊點不超過應(yīng)焊點數(shù)的2%且不連續(xù)。7井巷（包括壁座）混凝土支護(hù)壁厚立井局部（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設(shè)計50立井局部（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m，不小于設(shè)計308砼支護(hù)的表面質(zhì)量無明顯裂縫，1m范圍內(nèi)蜂窩、孔洞、露筋等不超過2處無焊縫、蜂窩、孔洞、露筋9壁后充填壁后充填基本飽滿密實無明顯空幫、空頂現(xiàn)象壁后充填飽滿密實，無空有幫、空頂現(xiàn)象。10錨桿安裝質(zhì)量安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動安裝牢固托板密貼壁面，未接觸部

15、位必須楔緊。11錨桿抗撥力最低值不小于設(shè)計的90%最低值不小于設(shè)計值12噴層厚度不小于設(shè)計90%不小于設(shè)計13工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)各注漿孔的注漿力達(dá)到終壓，注入量小于40L/min各注漿孔的注漿力達(dá)到終壓，注入量小于30L/min14工作面預(yù)注漿效果注漿段剩余漏水量不大于4m/h注漿段剩余漏水量不大于2m/h15工作面預(yù)注漿立井采用止?jié){墊或巖帽的厚度，強(qiáng)度厚度，強(qiáng)度符合設(shè)計，經(jīng)清水試壓達(dá)到設(shè)計終壓，有小量跑水，但經(jīng)加固注漿后無跑水現(xiàn)象厚度，強(qiáng)度符合設(shè)計，經(jīng)清水試壓達(dá)到設(shè)計終壓.無跑水現(xiàn)象16孔口套管結(jié)構(gòu)，埋設(shè)質(zhì)量孔口管結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，孔口管埋設(shè)牢固，試驗壓力大于注漿終壓1.2倍，如小量跑漿

16、，經(jīng)加固后不跑漿孔口管結(jié)構(gòu)完全符合設(shè)計要求，固結(jié)牢靠，試驗壓力大于注漿終壓1.2倍，孔口不跑漿。17立井壁座高度允許偏差寬度允許偏差0+10050+20018立井模板接縫寬度允許偏差319立井模板組裝允許偏差軸線位移5，相鄰兩模板表面高低差5，模板接茬平整度1020鋼筋安設(shè)位置的允許偏差：受力鋼筋間距.受力鋼筋排距.箍筋，構(gòu)造筋間距;受力鋼筋保護(hù)層±20±10±30±1021立井砼支護(hù)工程的允許偏差接茬（限值）30表面平整度（限值）10預(yù)埋件（孔）中心線偏移（限值）20預(yù)留巷道標(biāo)高±50預(yù)留梁窩位置上于層間距±25預(yù)留梁窩位置垂直中心

17、線左右±202、   工程質(zhì)量保證措施（1） 建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，全員開展QC管理活動的基礎(chǔ)上設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行全員全過程的管理。（2） 建立各項質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)，切實實施質(zhì)量管理責(zé)任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)總負(fù)責(zé)，各工種隊長對所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到層層把關(guān)，層層落實。（3） 建立質(zhì)量管理檔案和質(zhì)量管理原始記錄，對整個質(zhì)量管理過程進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，以避免同類質(zhì)量問題的反復(fù)出現(xiàn)。（4） 加強(qiáng)技術(shù)交度制度，實行層層交底?，F(xiàn)場技術(shù)主管、工程師、施工隊長應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵問題及時向施工

18、人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)書面交底，施工員、技術(shù)員對各班組了、質(zhì)檢員進(jìn)行書面交底，就工序環(huán)節(jié)進(jìn)行重點交底，各班組長接收交底后再向每個作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，務(wù)必使每個作業(yè)者對自已所承擔(dān)的工作和環(huán)境有一個清楚的認(rèn)識，從而自覺遵守施工規(guī)程，提高自查自檢能力。（5） 建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰，杜絕人為因素造成的質(zhì)量事故。（6） 加強(qiáng)對工人的質(zhì)量教育，認(rèn)真把好每道工序質(zhì)量關(guān)，建立誰管施工誰管質(zhì)量，誰施工誰保證質(zhì)量的氣度。（7） 建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，對各工種、各工序進(jìn)行隨機(jī)抽樣、跟蹤監(jiān)督檢查，對“癥”下“藥”，制訂切實可行的管理措施，搞好質(zhì)量管理。（8） 嚴(yán)格按照合同要求、招標(biāo)文件、設(shè)計資料及有關(guān)文件、

19、法規(guī)，制訂工藝規(guī)程及質(zhì)量控制計劃，對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核與控制測量。（9） 材料和設(shè)備采購方面：明確采購的材料、設(shè)備、儀器的規(guī)格型號，賣方信譽(yù)及檢測試驗資料，并在業(yè)主及現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)工程師監(jiān)督下實施，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本項目。（10） 試驗檢驗，包括進(jìn)貨、工序檢、分項分部檢、預(yù)檢、隱蔽工程檢、功能檢等做到及時、準(zhǔn)確、可靠，各主要工序施工前，先做試驗，以試驗成果指導(dǎo)施工。所有實施過程均在現(xiàn)場質(zhì)監(jiān)工程師監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。3、主要工序工程質(zhì)量控制要求 1）、掘進(jìn)光面爆破、爆破按光面爆破設(shè)計，在施工中根據(jù)現(xiàn)場條件的變化及時進(jìn)行完善和修改。炮泥應(yīng)采用黃泥或砂土材料，保證堵塞質(zhì)量，提高爆破效果。、嚴(yán)格按爆破圖表

20、進(jìn)行打眼、裝藥，嚴(yán)格按準(zhǔn)、平、直、齊操作要領(lǐng)進(jìn)行打眼，實行“五定”，即定人、定鉆、定眼位、定時間和質(zhì)量。、掏槽眼眼口間距及眼底間距誤差均不大于50mm，輔助眼眼口間距、行距誤差均不大于50mm，周邊眼沿巷道斷面廓線上的間距誤差均不大于50mm，眼底不超出開挖斷面廓線線，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上。、爆破后周邊眼痕跡率f<6的巖石應(yīng)大于70%，f<3的軟巖應(yīng)大于50%，不出現(xiàn)大于規(guī)范要求的超欠挖，兩茬炮之間出現(xiàn)臺階型誤差小于150 mm.2）、鋼筋工程（1）、鋼筋混凝土支護(hù)施工按混凝土工程驗收規(guī)范（GB5020492）規(guī)定執(zhí)行，鋼筋種類、型號、直徑等均應(yīng)符合施工圖規(guī)

21、定，并經(jīng)材質(zhì)試驗。（2）、工程開工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行鋼筋放樣，并做出鋼筋規(guī)格用量計劃。鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格分層擺放整齊，注意鋼筋的防潮、防銹，并檢查其合格證，及時進(jìn)行鋼筋抽樣試驗。試驗合格后方可使用。（3）、鋼筋應(yīng)在場內(nèi)進(jìn)行下料、切斷，對焊成型等工作，制作好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，制作過程中應(yīng)注意鋼筋的接頭位置，幾何尺寸、彎曲角度、搭接長度及拉伸控制，確保各種規(guī)格品種編號的鋼筋數(shù)量符合要求。（4）、螺紋鋼要注意彎曲半徑控制，嚴(yán)防彎損現(xiàn)象，對焊應(yīng)確保軸線對中、壓力適中。（5）、鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，確保位置、數(shù)量、幾何尺寸、間距規(guī)格、搭接長度等準(zhǔn)確無誤，且綁扎牢固可靠，并做好保

22、護(hù)層的支護(hù)工作。（6）、鋼筋綁扎完后砼澆掏前，必須做好鋼筋隱藏驗收工作，及時辦好書面驗收手續(xù)。砼澆掏時，應(yīng)派專人看管鋼筋，及時對鋼筋復(fù)原修正。3）、砼工程（1）、砼拌制前，應(yīng)對所有水泥、砂石等原材料進(jìn)行試驗。（2）、在攪拌站設(shè)置計量裝置，嚴(yán)格掌握砼配合比，并按照規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗。（3）、對砌壁模板實行定期檢查、校對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格尺寸有變化應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。（4）、每次砌壁穩(wěn)模，要有專職測量人員檢查模板中線，水平度和垂直度，穩(wěn)模采用放大線的測量方法，以保證砌壁規(guī)格。（5）、砼澆灌必須分層均勻澆灌，分層震搗，保證砼砌壁質(zhì)量，并執(zhí)行質(zhì)量掛牌責(zé)任制，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（6）、砼工程冬季冰雪天施工時，可在砼中

23、加入適量的氯鹽外加劑，當(dāng)摻用外加劑時，拌合時間應(yīng)適當(dāng)延長1020分鐘，以保證砼攪拌均勻，拌制時骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，對摻有氯鹽的砼應(yīng)在40分鐘內(nèi)澆筑完畢，以防凝結(jié)，砼澆筑完后覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)。（7）、砼工程質(zhì)量保證措施見表工程質(zhì)量保證措施表班組目標(biāo)分項項目管理點設(shè)置自控目標(biāo)規(guī)范要求對策措施查工具及檢查方法執(zhí)行人質(zhì)量責(zé)任制蜂窩麻面露筋夾渣蜂窩配合比振搗無蜂窩1、 砼攪拌時，嚴(yán)格控制配合比。2、 砼自由下落高度不得超過2m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。3、 在鋼筋的密集處和接茬處，可采用豆粒石混凝土澆筑，選配適當(dāng)?shù)氖印?、 預(yù)留孔應(yīng)在兩則同時下料，采用合適的振搗

24、方法，嚴(yán)防漏振。5、 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置保護(hù)厚度是否準(zhǔn)確，注意固定墊塊，擴(kuò)建塊放置必須合理，分布均勻。6、 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，操作時不得蹂踏鋼筋。7、 在模板拼縫必須嚴(yán)密，鋼木結(jié)合部分必須處理妥當(dāng)。尺量外面表面積及深度1、 三包三保;包質(zhì)量.包數(shù)量.包材料2、 凡質(zhì)量末達(dá)到優(yōu)良者，扣其工資和質(zhì)量獎孔洞下料振搗無孔洞去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度露筋保護(hù)層厚度振搗無露筋尺量鋼筋外露長度位移凝士澆灌振搗無縫隙夾渣層1、 模板固定要牢固。2、 放線投點要準(zhǔn)確對中，及時調(diào)整誤差，精確標(biāo)定中心線。3、 模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動，螺栓緊固可靠，并嚴(yán)格檢查，校對，

25、以防施工過程中發(fā)生位移4、 門洞孔子模板及各種預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計要求，做到位置準(zhǔn)確定位牢固。5、防止混凝土澆筑時沖擊模板和預(yù)埋件，堅持兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。6、 搗混凝土?xí)r，不得振動鋼筋模板及預(yù)埋件，以防模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。7、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用平板或振動器振搗。8、 混凝土澆筑后12h內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度過到1.2mpa后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。9、 柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。10、 板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。11、 混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、 不得用鐵器物沖擊模板

26、，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。加強(qiáng)支撐。13、 減小放線誤差，及時校正并調(diào)整。鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度平整度振搗養(yǎng)護(hù)允許偏差值在3至15mm之間尺量檢查直度下料截面尺寸振搗4、 工程質(zhì)量通病防治措施、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備百年大計，質(zhì)量第一，工程質(zhì)量是建筑施工企業(yè)生存發(fā)展的基石。我公司已通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。為消除工程質(zhì)量通病，我公司將嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系的要求，在項目部擬設(shè)置質(zhì)量監(jiān)督檢查辦，由項目部技術(shù)副經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)督檢查辦主任。質(zhì)量監(jiān)督檢查辦公室人員配備12名質(zhì)檢員。質(zhì)監(jiān)辦的職責(zé)是負(fù)責(zé)編制工程質(zhì)量目標(biāo)計劃、質(zhì)量管理計劃，制定施工的標(biāo)準(zhǔn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，掌握和

27、控制各分項工程的工序能力，應(yīng)用科學(xué)合理的檢測手段，定量反映質(zhì)量特征。對工程缺陷等質(zhì)量事故要做到一事一分析，一事一追查，一事一改正，一事一定措施，對整個質(zhì)量管理全過程進(jìn)行分析、監(jiān)控，把工程質(zhì)量不合格品消滅在施工萌芽狀態(tài)。、工程質(zhì)量通病防治措施本標(biāo)段工程可能出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位主要在于掘進(jìn)超挖、欠挖及砼澆筑施工等。因此，必須根據(jù)施工中可能存在的空、裂、滲、漏、堵、粗、污等質(zhì)量通病，采取切實有效的針對性強(qiáng)的防范措施，以消除這些質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。污染現(xiàn)象：成品或半成品等被污染。原因分析：工程施工過程中，往往或者一些分項分部工程已完成，而其它一些工程尚在施工中，或者有些專業(yè)施工已經(jīng)結(jié)束，而有的專業(yè)尚

28、在繼續(xù)進(jìn)行。在這種情況下，沒有采取切實有效的措施，對已完工的分項分部工程或?qū)I(yè)或部位(即所謂成品或半成品)進(jìn)行有效的保護(hù)，從而造成成品或半成品損壞和污染，影響整體工程質(zhì)量。預(yù)防措施：根據(jù)礦建工程的特點，成品或半成品保護(hù)的方法，可以采取采取“防護(hù)”、“包裹”、“覆蓋”和“封閉”等保護(hù)措施，科學(xué)合理地安排施工順序。處理方法：對已經(jīng)被污染的成品或半成品可進(jìn)行沖刷、清洗。掘進(jìn)超欠挖針對掘進(jìn)工程中存在的超欠挖、成形不規(guī)整等質(zhì)量通病現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的防范措施，從根源上杜絕該類現(xiàn)象發(fā)生。A、井筒掘進(jìn)前，應(yīng)用油漆標(biāo)定井筒輪廓線位置，并用油漆標(biāo)定炮眼位置，嚴(yán)格按光面爆破布眼，裝藥，周邊眼眼位距巷道輪廓線50mm

29、，其眼底落在巷道輪廓線上。B、采用多根鋼管插入炮孔內(nèi)，測量鋼管間距，或用坡度尺測量鋼管角度等方法來控制打眼方向，確保炮眼按爆破圖要求的方向，眼底、眼口位置誤差控制均在50mm以內(nèi)。C、將爆破質(zhì)量與掘進(jìn)隊掘進(jìn)單價掛鉤，加強(qiáng)現(xiàn)場作業(yè)人員的責(zé)任心，有利于提高爆破質(zhì)量。D、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，技術(shù)人員應(yīng)及時根據(jù)地質(zhì)條件，調(diào)整炮眼布置參數(shù)，合理布置炮眼，確保井筒成形質(zhì)量。E、井筒掘進(jìn)后，出碴的同時應(yīng)采用風(fēng)鎬、撬棍等工具，對井筒輪廓進(jìn)行修整，使井筒表面平直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 原因分析： A、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜

30、物，拆模時砼表面被粘損。 B、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。 C、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。 D、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施:模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之

31、間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： A、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 B、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 C、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 D、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 E、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確（可采用電子自動計量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過 2m ，砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不

32、得超過振動器作用部分長度的 1.25 倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍，對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm ，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤

33、，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。孔洞 現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。 原因分析： A、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 B、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 C、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。 D、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。   E、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 F、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 預(yù)防措施： A、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 B、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采

34、取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 C、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°，振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。 D、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過 2m 。 E、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。 F、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 治理方法：對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)

35、方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 5、 成品保護(hù)措施工程施工過程中，往往或者一些分項分部工程已完成，而其它一些工程尚在施工中，或者有些專業(yè)施工已經(jīng)結(jié)束，而有的專業(yè)尚在繼續(xù)進(jìn)行。在這種情況下，就必須采取切實有效的措施，對已完工的分項分部工程或?qū)I(yè)或部位(即所謂成品或半成品)進(jìn)行有效的保護(hù)，防止造成損壞和污染，影響整體工程質(zhì)量。成品保護(hù)的方法，根據(jù)礦建工程的特點，可以采取采取“防護(hù)”、“包裹”、“覆蓋”和“封閉”等保護(hù)措施，科學(xué)合理地安排施工順序。制定多工種交叉施工作業(yè)計劃時，既要在時間上保證工程進(jìn)度順利進(jìn)行，又要保證交叉施工不發(fā)生相互干擾；工序之間、工種之間交接時手續(xù)規(guī)范，責(zé)任明確；要提倡文明施工，制定

36、成品保護(hù)的具體措施和獎懲制度。施工時，必須對地下管線及其他地上地下設(shè)施采取加固防護(hù)措施，永久管路供施工用時，不得隨意在永久管路上開口，必須開分支口時必須采取防腐措施。井下爆破時要控制裝藥量，防止對永久結(jié)構(gòu)、設(shè)施的破壞，砼支護(hù)必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度才可拆模、進(jìn)行附近的爆破。七、安全生產(chǎn)保證措施1、總論（1）、全體施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，牢固樹立“安全第一”思想，強(qiáng)化安全意識，真正把安全工作放在首位。（2）、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和崗位責(zé)任制及各項技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格做到持證上崗。（3）、認(rèn)真組織好每一次的安全日活動和每月的定期安全大檢查發(fā)現(xiàn)問題，嚴(yán)格按三定要求整改。（4）、嚴(yán)格執(zhí)

37、行一工程一措施制度，堅決制止“三違”。（5）、認(rèn)真搞好交接班，全面推廣光爆技術(shù)，加強(qiáng)井筒圍巖管理，嚴(yán)格敲幫制度，空幫高度不超過4m，及時搞好臨時支護(hù)，嚴(yán)防片幫傷人。（6）、強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)，定期組織施工安全知識學(xué)習(xí)，不斷提高職工知災(zāi).識災(zāi).抗災(zāi).處理災(zāi)害的能力。2、提升防墜管理井筒墜物為立井施工的主要威脅，必須制定嚴(yán)格的組織管理措施。（1）、嚴(yán)禁井上安裝和井下施工平行作業(yè)。（2）、建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。井蓋門口兩端要焊管制柵欄。（3）、在永久封口盤未安裝之前，井口周圍5m之內(nèi)必須設(shè)置護(hù)攔并清理干凈。（4）、井下出矸人員必須避開出矸吊桶位置,吊桶裝矸高度應(yīng)低于吊桶邊緣0

38、.1m。（5）、上、下材料、設(shè)備必須綁扎牢固，并通知絞車司機(jī)。（6）、人員坐吊桶保險帶必須綁扎牢固或在井筒及地面2m以上高處作業(yè)必須系好保險帶，禁止人矸物混裝。井筒內(nèi)要安裝鋼絲繩軟梯，在吊桶不能提人時人員可從軟梯上下，但必須先掛好保險帶再行走。禁止上、下平行作業(yè)，地面井口及翻矸平臺安裝時，井下停止作業(yè)，班次順延。（7）、封口盤、吊桶周邊、底部矸石、雜物應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔。（8）、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時，不得打開，并且要用鐵蓋等物封嚴(yán)，井蓋門打開時，嚴(yán)禁上、下人及裝物。（9）、勞保用品必須穿戴整齊，嚴(yán)禁酒后下井，放炮后必須敲邦找除松石并灑水防塵。（10）、提升裝置的各部分(包括吊

39、桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升穩(wěn)車或絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、深度指示器防過卷裝置、限速器、傳動裝置、電機(jī)和控制設(shè)備以及各保護(hù)和閉鎖裝置等)，每天必須由各分管專職人員檢查一次并空吊桶運(yùn)行一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理。檢查和處理結(jié)果都要留有記錄。（11）、吊桶下放時，至離井底1m左右時停車，由井底發(fā)信號才慢慢下放。吊桶提升時，離開井底1m左右，必須停車把吊桶穩(wěn)定并清理干凈才發(fā)提升信號。（12）、信號工、絞車工、放炮員等要害工種操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真、培訓(xùn)考試合格、有證件的專職人員擔(dān)任。（13）、其余遵照安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、防治水（1）、加強(qiáng)地質(zhì)測量工作，

40、做好預(yù)測預(yù)報，為施工提供可靠的水文地質(zhì)資料。（2）、堅持有疑必探，先探后掘的探水原則。（3）、采取防、排、堵、截，綜合治水的方法，以防、堵為主，努力實現(xiàn)打干井。（4）、探鉆前，必須搞好安全防務(wù)工作，安全梯能正常使用，排水能力>40m3/h,并保持設(shè)備完好，防止淹井事故。（5）、孔口管按設(shè)計安設(shè)好防噴裝置。（6）、加強(qiáng)通迅、信號工作，保持通迅、信號系統(tǒng)完好。（7）、探水時，應(yīng)由測量和負(fù)責(zé)防探水人員親臨現(xiàn)場指揮。（8）、探水超前距，應(yīng)根據(jù)水頭高低.巖層地質(zhì)條件確定。（9）、鉆進(jìn)時，如鉆眼中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即向調(diào)度室報告，采取可靠措施處理

41、。（10）、注漿必須透入隔水層10m以上。（11）、其它未盡事項按三大規(guī)程和非煤礦山治水條例執(zhí)行。4、安全用電（1）、嚴(yán)格停、送電制度，停、送電必須有專人負(fù)責(zé)審批。（2）、電器作業(yè)人員要持證上崗。（3）、井上下電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)漏電、接地、過流等保護(hù)，接頭處絕緣密封，下井電纜注意保護(hù)，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。（4）、年初應(yīng)編制防雷電計劃，消滅雷擊事故。（5）、電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)三大保護(hù)裝置。嚴(yán)禁中性點直接接地的變壓器直接向井下供電。5、火工產(chǎn)品和爆破施工管理（1）、建立健全火工產(chǎn)品領(lǐng)退、貯存及運(yùn)輸制度，做到隨用隨領(lǐng)。（2）、裝配引藥必須在地面安全可靠的專用地點進(jìn)行。（3）、引藥必須同炸藥分別裝在不同的炮藥木

42、箱容器內(nèi)運(yùn)往井底工作面，并且只能由放炮員或?qū)Ｈ俗o(hù)送，其它人員和材料不得同罐，同時，必須先通知絞車司機(jī)和井上、下信號工、把鉤工，吊桶升降速度，不得超過1m/s。（4）、爆破材料庫和爆破材料發(fā)放地附近30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁放炮。（5）、在井筒運(yùn)送爆破材料和裝藥時，除負(fù)責(zé)裝藥放炮的人員、信號工、看盤工和水泵司機(jī)外，其他人員都必須撤到地面安全地點。裝藥前，必須切斷井下一切電源，一切導(dǎo)電體提到10m以上，防止雜散電源干擾引爆。（6）、放炮前要將井下風(fēng)水管和信號裝置提高距工作面15m以上，上提吊桶高于井口1m，打開井蓋門，關(guān)斷井下、井口電源，所有人撤到地面距井口50100m以外，放炮員發(fā)出放炮信號，至少等5秒后方可啟炮。（7）、炮后檢查時吊桶不準(zhǔn)直接落底，出矸和打眼過程中要注意有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)瞎炮必須及時處理。（8）、其它未盡事項按非