QC七手法講義

1、12層別法特性要因圖（魚骨圖）柏拉圖（排列圖）檢查表直方圖控制圖散布圖從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知道,在你身邊有七個最忠實的伙伴。 他們隨時聽候你的調(diào)命。QC 七手法講義七手法講義3QC 七手法講義七手法講義 手法1：層別法定義定義：按照影響品質(zhì)的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗主義，也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。繪制方法：繪制方法：1.確定層別的目的：要針對某一特定的目的進(jìn)行層別。2.選擇影響品質(zhì)特性的原因，一般工廠影響

2、品質(zhì)特性的原因為以下幾種：時間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。按原料、材料、零件的來源和批次層別；按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別；按生產(chǎn)線別層別；按作業(yè)人員、班別層別；4QC 七手法講義七手法講義 手法1：層別法按時間如早班、夜班、周別、月別等層別；按操作方法進(jìn)行層別。3.制作記錄卡收集數(shù)據(jù)4.整理數(shù)據(jù)5.比較與檢定應(yīng)用實例：應(yīng)用實例：實例1：Sur tec 10年6月份的總生產(chǎn)量為3000000pcs，半成品合格率為95%，8臺設(shè)備生產(chǎn)，共有白、夜兩個班次運行。如果對本月份的生產(chǎn)量和合格率進(jìn)行層別分析，請問可以有幾種層別法？能從層別數(shù)據(jù)中得到些那些啟示？5QC 七手法講義七手法講義應(yīng)用實例：應(yīng)用實例

3、：實例2： Sur tecSur tec生產(chǎn)生產(chǎn)LogoLogo，每，每pcs Logopcs Logo由原材料投入到成品產(chǎn)出共由原材料投入到成品產(chǎn)出共4 4個個工序，如下圖，這樣的工序共計工序，如下圖，這樣的工序共計4 4條。公司為每月條。公司為每月15-20%15-20%的成品不良的成品不良率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個方面進(jìn)行層別？能否率而困擾，根據(jù)以上提供的數(shù)據(jù)，可以從哪幾個方面進(jìn)行層別？能否找出不良率高的原因所在？找出不良率高的原因所在？實例3：請從我們公司的實際問題找出可以利用層別法解決的實際問題。（小組發(fā)言）切割（分切）印刷CNC包裝材料成品6QC 七手法講義七手法講

4、義手法2：特性要因圖（魚骨圖）特性要因圖（魚骨圖）定義：定義：一個問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖?！澳稠椊Y(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因。”最早提出這種原因與結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”。制作方法：制作方法：1.明確決定問題點和期望效果的特性問題點：不良率、抽檢合格率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。2.組成小組及繪圖工具小組成員：以410人組成，成員不受級別限制。

5、繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。這結(jié)果到底是什么原因造成的？67QC 七手法講義七手法講義手法2：特性要因圖（魚骨圖）特性要因圖（魚骨圖）3.繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。4.將大的原因畫于中骨上，并以圈起，一般可將大原因列為4M1E，分別為：人（MEN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）和環(huán)境（ENVIROMENT）。繪制中骨時，一般與大骨成60。 （大箭頭反向時稱為對策圖） 特性特性料環(huán)人機(jī)法8QC 七手法講義七手法講義手法2：特性要因圖（魚骨圖）特性要因圖（魚骨圖）5.探討大原因的原因（腦力激蕩法）運用腦力激蕩法，尋

6、找中小要因，一般以35個為宜。將各個要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60。缺口缺口法人機(jī)其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無專人保養(yǎng)人員流動率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備特性訓(xùn)練不足9QC 七手法講義七手法講義手法2：特性要因圖（魚骨圖）特性要因圖（魚骨圖）5.探討大原因的原因（續(xù)）腦力激蕩法：指利用集體思考，使思想相互激蕩產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，以引導(dǎo)創(chuàng)作性思考的方法。實施腦力激蕩的目的：實施腦力激蕩的目的：運用集體的智慧，發(fā)揮集體的力量。實施腦力激蕩的四原則：實施腦力激蕩的四原則：禁止批評他人容許異想天開意見愈多愈好擯棄尊卑貴賤的觀念腦力

7、激蕩實施方法腦力激蕩實施方法：（如何開好會）主席應(yīng)履行的注意事項：不要“一言堂”；不要延遲會議時間；指定專人記錄； 不比較兩人意見孰好孰壞；留意不講話的人，讓其發(fā)表意見；隨時烘托氣氛。10QC 七手法講義七手法講義手法2：特性要因圖（魚骨圖）特性要因圖（魚骨圖）5.探討大原因的原因（腦力激蕩法）出席會議人員應(yīng)注意的事項：準(zhǔn)時參加會議；不作人身攻擊；不提出抽象的理論；不能不聽別人的發(fā)言。只顧自己發(fā)言；不能有不實在的說辭；意見不能違背公司的整體目標(biāo)。案例練習(xí)案例練習(xí)公司為尋找成品合格率降低的原因，召集各部門各級人員進(jìn)行腦力激蕩分析。請從4M1E進(jìn)行分析。11QC 七手法講義七手法講義手法2：特性要

8、因圖（魚骨圖）特性要因圖（魚骨圖）6.要因的討論將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對最大的各個要因作出標(biāo)記，畫單圈。7.對上述討論確定的要因再進(jìn)行依次討論，以確定出最重要的最大要因，同時再作出標(biāo)記，畫雙圈。8.再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。魚骨圖的功用魚骨圖的功用1.配合柏拉圖使用（相互使用）原因 對策；2.配合控制圖使用，對超出界限以外的異常點進(jìn)行分析；魚骨圖案例練習(xí)魚骨圖案例練習(xí)1.客戶投訴內(nèi)容（K24Logo高低尺寸）。12QC 七手法講義七手法講義特性料環(huán)人機(jī)法13QC 七手法講義七手法講義手法3：柏拉圖（排列圖）柏拉圖（排列圖）

9、定義：定義：根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項目別（層別）分類，計算出各項目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計值而形成的圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計國民收入時，對貧富收入分配不均統(tǒng)計使用的圖表。通過柏拉圖得出著名的“二八分配”原則，既20%的富人卻占有80%的國民收入。后來將這一原理引入判定問題中各原因哪一個是問題的癥結(jié)所在。繪制方法：繪制方法：1.確定數(shù)據(jù)的分類項目并進(jìn)行層別從結(jié)果分類：不良項目別、場所別、工序別從原因分類：人、機(jī)、料、法、工序等14QC 七手法講義七手法講義2.收集數(shù)據(jù)并

10、計算數(shù)據(jù)匯表； （可考慮與其他手法配合使用）；3.畫出坐標(biāo)軸：橫軸表示需層別的項目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測縱軸表示對應(yīng)的百分比；4.決定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個固定期間；5.計算各項目的比率，并右大至小排列在橫軸上。6.繪制拄狀圖，7.連接累計的曲線。柏拉圖繪制注意事項：柏拉圖繪制注意事項：1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。因為匯圖的目的是為了找出影響成本最大項。2.其他項無論次數(shù)或金額為多少，應(yīng)放于最左側(cè)。機(jī)法料環(huán)人7080%百分比量化值其他15QC 七手法講義七手法講義柏拉圖實例練習(xí)柏拉圖實例練習(xí)1.以下是Sur tecSur tec一周內(nèi)成型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，運用柏拉圖

11、進(jìn)行分析。 日期周一周二周三周四周五合計項目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)10118129501518161417804556222443431832234143343316394338423820080080080080080080016QC 七手法講義七手法講義步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項者無論是否為最小，一律置放于最后）將項目及次數(shù)記入不良分析表中。不良分析表項目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機(jī)器故障18作業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計20017QC 七手法講義七手法講義步驟2：計算累計不良數(shù)（累計次數(shù)、累

12、計損失額）、百分比及累計百分率。項目不良數(shù) 累計不良數(shù) 百分比% 累計百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計200100柏拉圖分析表步驟3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項目，根據(jù)累計不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。18QC 七手法講義七手法講義50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他19QC 七手法講義七手法講義手法4：檢

13、查表檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表記錄用檢查表功能：記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良原因、缺點位置及設(shè)備操作等情形，1.1.記錄類檢查表的作法記錄類檢查表的作法決定分類項目，收集數(shù)據(jù)；決定要記錄的形式；數(shù)據(jù)的記號記錄并整理成次數(shù)。2.2.記錄類檢查表的用法記錄類檢查表的用法作為數(shù)據(jù)的記錄用紙；用作不良（缺點）發(fā)生狀況的報告或記錄；作為調(diào)查發(fā)生不良的要因分析。3.3.實際應(yīng)用舉例實際應(yīng)用舉例種類（ 項目）檢查結(jié)果累積次數(shù)尺寸不良正正正正正正33刮傷正正正正20黑點、正正正正正正正37缺口正正正正24透光正正正18其他正正13Logo檢查表20QC 七手法講義七手

14、法講義檢查類檢查表功能：檢查類檢查表功能：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不小心造成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。 1. 1. 檢查用檢查表的作法檢查用檢查表的作法逐條列舉需檢查的項目，并作出填入記號項目欄目；檢查項目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容”；按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無遺漏可檢查出問題的檢查表。2.2.記錄類檢查表的用法記錄類檢查表的用法應(yīng)盡可能利用方便的記號，易于記錄。如劃“”“”等。3.3.實際應(yīng)用舉例實際應(yīng)用舉例某公司對重點設(shè)備實施日常檢查作業(yè)，因此制定下表。（見下頁）21QC 七手法講義七手法講義檢查項目標(biāo) 準(zhǔn)123456789 10

15、 11 12 1331壓力5.57KG/CM油溫T90 C油位油鏡中線儲氣罐壓力 5.57KG/CM干燥溫度T50 C散熱器通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正常異?？諌簷C(jī)運行檢查表檢查人異常處理設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。.22QC 七手法講義七手法講義手法5：直方圖：直方圖定義：定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。制作方法：制作方法：1.收集數(shù)據(jù)，一般要求數(shù)據(jù)至少要50個以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)

16、（N）；2.將數(shù)據(jù)分組，定出組數(shù)（K=1+3.23logN）可采用以下經(jīng)驗數(shù)據(jù)組 數(shù) 數(shù)據(jù)N 50 50100 57 100250 250以上6107121020還不懂23QC 七手法講義七手法講義3.找出最大值（L）和最小值（S），計算出全距（R）。4.定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為2.5或10的倍數(shù)）5.定出組界最小一組的下組界值=S-測量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距最小二組的下組界值=最小組的上組界值6.決定組的中心點（上組界+下組界）/2=組的中心點7.作次數(shù)分配表依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8.繪直方圖橫軸表示數(shù)值的變化，縱

17、軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。9.對繪制出的直方圖進(jìn)行分析。直方圖的功用：直方圖的功用：評估和檢查工序能力；指出采取措施的必要；檢查執(zhí)行糾正措施是否有效；比較設(shè)備、物料、人員及供應(yīng)商；通常為124QC 七手法講義七手法講義直方圖實例練習(xí)直方圖實例練習(xí)工程對測試的板材厚度進(jìn)行抽驗，以下是100個數(shù)據(jù)，用直方圖進(jìn)行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6

18、460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6

19、430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655確定基本內(nèi)容：N=100組數(shù)：K=10（參考經(jīng)驗數(shù)值）或計算確定最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031計算組距H H=R/K 0.03110=0.0031取H為0.003（組距的位數(shù)應(yīng)與測定值的位數(shù)相同或為測定值最小單位的整數(shù)倍）25QC 七手法講義七手法講義計算組界第一組的下組界=最小值-最小測定值位數(shù)/2=0.634-0.001/2=0.6335第一組的上組界=第一組的下組界+組距依次計算各組界值計算組中心值第一組中心值=（第一組上組界+第

20、一組下組界）/2 =（0.6335+0.6365）/2=0.635依次計算各組中心值。各組中心值之間所差的就是組距。26QC 七手法講義七手法講義作次數(shù)分配表 組號組界中心值標(biāo)記次數(shù)累積次數(shù)10.63350.63650.6352220.63650.63950.6384630.63950.64250.641101640.64250.64550.644112750.64550.64850.647154260.64850.65150.650236570.65150.65450.653147980.65450.65750.65698890.65750.66050.659795100.66050.663

21、50.662499110.66350.66650.665110027QC 七手法講義七手法講義繪制直方圖.662.650.647.644.641.638105.665規(guī)格下限15202530規(guī)格上限.635.653.656.65928QC 七手法講義七手法講義直方圖形態(tài)分析1.外觀形態(tài)分析正常狀態(tài)直方圖（正常型）雙峰狀態(tài)直方圖（群體相混）29QC 七手法講義七手法講義單斜狀態(tài)直方圖（對規(guī)格進(jìn)行單象限制）離島狀態(tài)直方圖（有異常狀況）30QC 七手法講義七手法講義凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖原因有可能為測定值誤差或換算方法有誤，或次數(shù)分配不當(dāng)造成。我明白直方圖的外觀形態(tài)了！我明白直方圖的外觀形態(tài)了！31Q

22、C 七手法講義七手法講義2.正常狀態(tài)下直方圖分析中心偏左的直方圖直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方圖上限下限中心值直方圖偏向規(guī)格的上限，并伸展至規(guī)格上限右側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。32QC 七手法講義七手法講義分散度大的直方圖分散度小的直方圖直方圖的左右兩端均超出規(guī)格界限，產(chǎn)生不良品，說明直方圖過于分散?？赡苁侨藛T技術(shù)不足或操作方法不當(dāng)造成。直方圖形態(tài)過于集中，距規(guī)格上下限還有一端距離。表示過程差異小，過程能力強。表現(xiàn)為人員技術(shù)能力強。但也可能因為規(guī)格制定不合理。上限下限下限上限33QC 七手法講義

23、七手法講義直方圖的功用直方圖的功用側(cè)知工序的過程能力，是過程能力的最好最直觀的寫照；計算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計算出來；調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)；測知數(shù)據(jù)是否有假；測知分布形態(tài)；以此制定產(chǎn)品的規(guī)格；設(shè)計合理的控制界限。直方圖有用呀！直方圖有用呀！34QC 七手法講義七手法講義手法6：散布圖散布圖定義：定義：用以兩個變數(shù)或兩個品質(zhì)特性之間是否存在相互對應(yīng)關(guān)系。功用：功用：測定兩個變數(shù)之間是否存在相互關(guān)系，如果能夠以數(shù)學(xué)公式表示時，則依此制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。做法：做法：一般以橫軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。1.收集數(shù)據(jù)，一般30組以上；2.繪出坐標(biāo)軸，將數(shù)據(jù)依X、Y軸在坐標(biāo)

24、上標(biāo)出；3.兩點數(shù)據(jù)如果在同一點出現(xiàn)時，作出特別標(biāo)記。如雙圈。常見散布圖分析：常見散布圖分析：YX(a)正相關(guān)（強）X(b)正相關(guān)（中）X(c)正相關(guān)（弱）看相關(guān)程度和相關(guān)方向看相關(guān)程度和相關(guān)方向 35QC 七手法講義七手法講義常見散布圖分析常見散布圖分析( (續(xù)) )：YX(d)無相關(guān)YX(e)無相關(guān)YX(f)無相關(guān)(g)負(fù)相關(guān)(強)(h)負(fù)相關(guān)(中)(i)負(fù)相關(guān)(弱) 36QC 七手法講義七手法講義散布圖實例練習(xí)散布圖實例練習(xí)以下為真空電鍍作業(yè)過程中，電子束的強度(power)影響電鍍產(chǎn)品的鍍膜厚(thickness)度，希望找出二者間的相互關(guān)系。NOXYNOXYNOXY1503.2116

25、03.421904.82703.012603.422904.63703.213703.323803.741005.214703.424703.55603.515803.725703.561105.616703.626603.17503.017503.427603.18803.518503.428503.09703.219703.529503.010503.420904.630503.0X=強度(KV) Y=膜厚(m)37QC 七手法講義七手法講義找出x，y的最大值及最小值。 Xmax=110 Ymax=5.6 Xmin=50 Ymin=3.0劃出X-Y軸的坐標(biāo)并取適當(dāng)刻度 X=強度(KV) Y

26、=膜厚(m)38QC 七手法講義手法7：控制圖控制圖定義：定義：以縱坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的特性或控制對象，以過程變化數(shù)據(jù)為分度，橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品的群體編號，制造日期，依時間循序?qū)⒏鼽c畫在圖紙上，再與控制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否處于正常的一種圖形。作用：作用：可以生產(chǎn)過程中有無異常的變化，找出是否屬于普通原因還是屬于特殊原因引起的工程變異。以確定工序過程是否穩(wěn)定。1.利用分析所得到的資料制定或變更規(guī)格及確定過程是否符合規(guī)格的要求；2.利用分析所得的資料，提供或變更方法；3.利用分析所得的資料，提供或變更檢驗方法及允收方法；4.作為對制造產(chǎn)品或購買產(chǎn)品允收或拒收的依據(jù)；5.從小批量的控制得出對大批量產(chǎn)

27、品得控制重點；6.判斷品質(zhì)是否均勻；7.解決非生產(chǎn)性方面得問題。39QC 七手法講義七手法講義術(shù)語普通原因：引起過程變異微小的原因，在經(jīng)濟(jì)上不值得去除的部分。特殊原因：引起過程變異較大的原因，在經(jīng)濟(jì)上必須剔除的部分。中心線：表示控制圖中平均值或平均數(shù)的直線。控制界限：依統(tǒng)計方法而得到的平行于中心線的直線。（上、下控制界限）控制狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點子，大都在控制范圍內(nèi)隨機(jī)分布，為受控狀態(tài)。不在受控狀態(tài)：記入控制圖內(nèi)的點子，超出控制界限或在控制范界限隨機(jī)分布呈一定的規(guī)律?？刂茍D種類：1.依數(shù)據(jù)的性質(zhì)劃分：計數(shù)值控制圖、計量值控制圖計量值控制圖：計量值控制圖：用于產(chǎn)品特性可測量：如重量、長度、面積、溫度、時間和壓力等。實際使用時分為：X-R：平均值與全距控制圖X-R：中位數(shù)與全距控制圖X-：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖X-Rm:個別值與全距移動控制圖 40Q