提高ZD(J)9系列產(chǎn)品鋼絲螺套裝配工序的裝配質(zhì)量和效率

1、提高ZD(J)9系列產(chǎn)品鋼絲螺套裝配工序的裝配質(zhì)量和效率天津鐵路信號有限責(zé)任公司組裝車間匠心小組小組名稱匠心小組成立時間2014年3月20日課題名稱提高ZD(J)9系列產(chǎn)品鋼絲螺套裝配工序的裝配質(zhì)量和效率課題類型現(xiàn)場型組長任亦非活動日期2015.32015.8課題注冊2015.3小組成員10人注冊編號2015-02活動頻次12次/月QC活動時間58課時小組簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)1任亦非男32大學(xué)本科車間技術(shù)組長2王玉梅女52大學(xué)本科工藝工程師3樸盛斌男29大學(xué)本科產(chǎn)品工程師4劉穩(wěn)男31大學(xué)本科工裝工程師5孫陽陽男27大學(xué)本科檢驗技術(shù)員6孫濤男27專科信號鉗工技師7要海龍男27?？菩盘?/p>

2、鉗工技師8馬志強男28專科信號鉗工高級工9刁世奇男23?？菩盘栥Q工中級工10劉慶昌男27?？菩盘栥Q工中級工小組簡介小組成員列表小組簡介小組成員閃亮登場職能人員操作人員小組活動計劃甘特圖序號步驟3月4月5月6月7月8月1課題選擇2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)4原因分析5要因確認(rèn)6對策制定7對策實施8效果檢查9鞏固措施10總結(jié)及未來小組活動進度計劃制表人:任亦非 時間: 2015年3月 選題確定表課題選擇序號課題名稱1提高ZD(J)9轉(zhuǎn)轍機研磨測試的安全性和效率2提高平面密封膠涂抹工序作業(yè)質(zhì)量，降低該工序的制造成本3提高ZD（J）9系列產(chǎn)品鋼絲螺套裝配工序的裝配質(zhì)量和效率4提高轉(zhuǎn)轍機調(diào)整工序的工作效率5提高

3、配料工作的效率及信息化建設(shè)工作重要性可實現(xiàn)程度得分1089898.55107.5856.5814.5課題備選列表可行性評分表制表時間：2014年3月 制表人：任亦非鋼絲螺套簡介現(xiàn)狀調(diào)查安裝鋼絲螺套的工藝:安裝鋼絲螺套時使用的工藝裝備為：“M12螺套安裝扳手”“M8螺套安裝扳手”鋼絲螺套是一種新型的內(nèi)螺紋緊固件，它是用高強度、高精度、表面光潔的冷軋菱形不銹鋼絲精確加工而成的一種彈簧狀內(nèi)外螺紋同心體。主要用于增強和保護低強度材質(zhì)的內(nèi)螺紋。其原理是在螺釘和基體內(nèi)螺紋之間形成彈性連接，消除螺紋制造誤差，提高連接強度。鋼絲螺套還可以在原基體上的螺紋脫扣或亂牙時，作為修復(fù)手段，而不致造成整個基體報廢，并且

4、維修方便，快速經(jīng)濟。安裝鋼絲螺套需要使用專用的絲錐和安裝工具。鋼絲螺套在產(chǎn)品中的應(yīng)用現(xiàn)狀調(diào)查規(guī)格數(shù)量安裝位置ST12X1.75X10-K4個 /臺底殼ST8X1.25X14-K 4個/臺底殼ST8X12.5X7-K16個/臺底殼和端蓋三種規(guī)格共計24個 ZD(J)9產(chǎn)品底殼及外部零件端蓋統(tǒng)一所采用材料為ZL111鑄鋁材質(zhì)，為保障產(chǎn)品在使用過程中安全可靠，故在設(shè)計過程中將底殼表面所有螺紋配合位置設(shè)置安裝鋼絲螺套。涉及安裝鋼絲螺套的主要兩種零件為底殼和端蓋?，F(xiàn)狀調(diào)查手工安裝，由于其動旋轉(zhuǎn)的速度不均勻而導(dǎo)致尾扣跳扣，需要進行返工處理。裝配時涉及三個步驟：（1）發(fā)料：員工將每一規(guī)格鋼絲螺套清點然后放入

5、底殼內(nèi)，以備使用。（2）裝配：使用螺套扳手進行安裝。（3）返工：由于尾扣跳扣的影響而需要將鋼絲螺套取出并進行重新裝配。手動鋼絲螺套安裝扳手工作狀態(tài)現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)安裝情況對現(xiàn)場裝配效率進行測算小組定量三個批次ZDJ9產(chǎn)品進行質(zhì)量和效率統(tǒng)計產(chǎn)品數(shù)產(chǎn)品數(shù)量量(臺臺)螺套螺套數(shù)量數(shù)量發(fā)料耗發(fā)料耗時（分）時（分）裝配及走裝配及走動耗時動耗時（分）（分）返修螺套數(shù)返修螺套數(shù)量（個）量（個）返修耗時（分）返修耗時（分）平均每顆耗時平均每顆耗時（分）（分）第一批次第一批次3072020 380 2026.80 1.30 第二批次第二批次30720 18 390 27 16.89 1.20 第三批次第三批次30

6、72021 365 21 17.62 1.05 平均平均3072019.67378.322.6720.431.18平均返修率平均返修率=（20+27+21）/（720*3）=3.14% 1.螺套返修數(shù)量與安裝總數(shù)量不成正比趨勢； 2.單個螺套裝配效率基本接近，約為70.8秒?，F(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論結(jié)論制表時間：2015年3月 制表人：任亦非目標(biāo)設(shè)定單個螺套裝配效率提升50%，降低到0.59分以下。降 低 返 修 比 率5 0 % ， 降 低 至1.57%以下。原因分析樹原因分析降低返修率提升裝配效率人操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)操作人員未按照要求執(zhí)行機所用工具不能滿足需求料零件及鋼絲套存在問題法操作方法不合理環(huán)安

7、裝沒有工作環(huán)境要求沒有專用的工位器具可以使用序號末端因素1操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)2操作人員未按照要求執(zhí)行3所用工具不能滿足需求4零件及鋼絲套存在問題5操作方法不合理6安裝沒有工作環(huán)境要求7沒有專用的工位器具可以使用要因確認(rèn)計劃確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人完成時間調(diào)查任亦非2015.4.20調(diào)查王玉梅2015.4.15觀察分析劉穩(wěn)2015.4.10調(diào)查樸盛斌2015.4.13觀察分析王玉梅2015.4.15調(diào)查孫陽陽2015.4.15調(diào)查劉穩(wěn)2015.5.7末端因素統(tǒng)計原因分析制表時間：2015年4月3日 制表人：任亦非要因確認(rèn)序號末端因素確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人完成時間1操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)調(diào)查任亦非2015.4.202操

8、作人員未按照要求執(zhí)行調(diào)查王玉梅2015.4.153所用工具不能滿足需求觀察分析劉穩(wěn)2015.4.104零件及鋼絲套存在問題調(diào)查樸盛斌2015.4.135操作方法不合理觀察分析王玉梅2015.4.156安裝是沒有工作環(huán)境要求調(diào)查孫陽陽2015.4.157沒有專用的工位器具可以使用調(diào)查劉穩(wěn)2015.5.7確認(rèn)結(jié)果非要因非要因要因非要因非要因非要因非要因制表時間：2015年4月3日 制表人：任亦非要因確認(rèn)結(jié)果要因確認(rèn)所用工具不能滿足要求1.現(xiàn)有的手動工具不能保持勻速運動2.長時間的手動旋轉(zhuǎn)使員工產(chǎn)生疲勞感對策制定要因所用工具不能滿足要求對策聯(lián)系與我公司有合作關(guān)系的螺套工具廠家及市場上的供貨商提供貨源

9、展開調(diào)研調(diào)研、采購負(fù)責(zé)人：王玉梅、樸盛斌、孫陽陽、劉穩(wěn)完成期限：2015年6月15日實施地點：組裝車間措施計劃實施結(jié)果對策實施小組成功的采購到了傳說中的安裝鋼絲螺套的半自動扳手，可以配合電動扳手實現(xiàn)半自動化操作，但是經(jīng)銷商提供了一個非常重要的信息：“使用自動扳手螺套報廢率將會提高，所以市場上的需求并不大。”實施結(jié)果對策實施新采購的工具為螺紋結(jié)構(gòu)，螺紋頂端設(shè)置有一個卡槽可固定鋼絲螺套的尾部，當(dāng)電動扳手與工具安裝在一起后，隨著工具的旋轉(zhuǎn)帶動鋼絲螺套的旋轉(zhuǎn)，即可將鋼絲螺套裝配至安裝螺孔中，利用螺紋結(jié)構(gòu)，可以有效的撐開鋼絲螺套的螺距使其符合安裝螺孔中的螺距。由于電動扳手可以產(chǎn)生勻速、固定的旋轉(zhuǎn)，故可回

10、避鋼絲螺套的尾扣跳扣現(xiàn)象。實施結(jié)果對策實施小組對改善后的工序進行了三個批次的調(diào)研取證效果檢查產(chǎn)品數(shù)量(臺)螺套數(shù)量（個）發(fā)料耗時（分）裝配及走動耗時（分）返修螺套數(shù)量（個）返修耗時（分）單顆時長（分）第一批次307200200000.28 第二批次3072001803140.27 第三批次3072001501736.20.23 平均307200176.6772.50.25平均返修率=（0+3+17）/（720*3）=0.93%制表時間：2015年7月 制表人：任亦非結(jié)果對比效果檢查3.14%1.57%0.93%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%改善

11、前目標(biāo)值改善后返 修 率目標(biāo)完成結(jié)果對比效果檢查1.180.590.250.000.200.400.600.801.001.201.40改善前目標(biāo)值改善后作業(yè)時間目標(biāo)完成但是小組對改善后的工序進行了三個批次的調(diào)研取證現(xiàn)狀調(diào)查階段返修鋼絲螺套數(shù)量（個）效果檢查階段返修螺套數(shù)量（個）第一批200第二批27 3第三批21 17結(jié)果數(shù)據(jù)是無規(guī)律的數(shù)據(jù)是有規(guī)律的，但是是呈上升趨勢的再證實螺套數(shù)量返修數(shù)量第四批12017第五批12035第六批12058效果檢查報廢率接近50%看來報廢率高的問題是真實存在的。小組根據(jù)設(shè)計需求，開發(fā)并制作出了滿足我公司安裝現(xiàn)狀的耐磨損，并且可以修復(fù)的新型安裝工具。 根據(jù)現(xiàn)有工

12、具的 工作原理重新設(shè) 計該安裝工具 設(shè)計要求工具在具有 現(xiàn)有工裝安裝效率高的 功能之外，增加耐磨損，易修復(fù)的功能要求. 電動工具的結(jié)構(gòu)不合理 電動工具易磨損 兩項為要因 l操作人員故意損壞l電動工具結(jié)構(gòu)不合理l電動工具易磨損l鋼絲螺套不合格l操作方法不合理再循環(huán)目標(biāo)再設(shè)定使鋼絲螺套報廢率可控，并控制在5%以下對策實施再循環(huán)對策實施結(jié)果小組將工具的結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，變動如下： 1.功能性改善：將螺紋通過一條2mm寬的溝槽對螺紋進行切割，一方面保障螺套尾部能夠有效卡在工具的螺紋中，一方面為分割螺紋面作出基礎(chǔ)，分割螺紋面可為后期的維修提供便利。于螺紋柱中心位置增加一個5的孔，以保障鋼絲螺套尾部的放置

13、不發(fā)生干涉。沿著螺紋面進行正反兩向的材料去除，使其能夠有效的撐開螺套螺距，并形成一個螺紋卡角用于頂住螺套尾部，而形成有效的安裝運動。 2.抗磨性改善：通過高頻沾火，加強工具頭部硬度而不破壞螺紋，進而減少工具的磨損量。 3.維修性改善：如工具磨損嚴(yán)重進行維修，只需將螺紋面較高一側(cè)進行材料去除即可繼續(xù)使用。效果檢查螺套數(shù)量報廢數(shù)量報廢率第一批12032.5%第二批12043%第三批12043%第四批12021.7%第五批12021.7%第六批12010.85% 返修數(shù)量趨于正常，并且數(shù)量很少，平均鋼絲螺套報廢率為2.5%可滿足現(xiàn)場需要。并且在員工技能逐漸熟練的情況下，呈下降趨勢。目標(biāo)達成再循環(huán)效果

14、檢查結(jié)果檢查結(jié)果有效的完成了目標(biāo)，提升了產(chǎn)品裝配過程的質(zhì)量和效率改善前每顆鋼絲螺套安裝的平均耗時為1.08分鐘，改善后平均耗時為0.25分鐘，累計節(jié)約0.83分鐘；返修耗時比率由5.4%下降到1.9%，安裝質(zhì)量大幅度提升。組裝車間每年將為公司產(chǎn)出約3600臺ZD(J)9型轉(zhuǎn)轍機，可解決時長0.83x24x3600=72712分=152天。組裝車間一線員工20人，相當(dāng)于全員加班7.5天。以組裝車間的產(chǎn)出能力為每月提供約最少1200萬產(chǎn)值。利用這7.5天的時間，組裝車間將有能力為公司提供至少400萬的生產(chǎn)總值。1.根據(jù)市場需求，該項可修復(fù)的安裝工具還屬于市場空白產(chǎn)品，小組積極的將該項結(jié)構(gòu)設(shè)計，申請

15、了專利：申請?zhí)枺?01520749081.5申請人：天津鐵路信號有限責(zé)任公司 發(fā)明創(chuàng)造名稱：一種鋼絲螺套安裝工具。如將該專利制作成的專用刀具形成銷售，售價按市場報價哦300元/個，成本不足100元，如年銷售量1000個，將為公司增長200*1000=20萬/年的凈利潤。2.該項改善使得鋼絲螺套安裝工序的時間大幅度縮短，進而使得ZDJ9轉(zhuǎn)轍機使用生產(chǎn)線安裝成為可能。效果檢查目標(biāo)經(jīng)濟價值無形價值鞏固措施培訓(xùn)維修傳承規(guī)范訓(xùn)練員工技能，使員工通過實作練習(xí)掌握新工具的使用方法。建立維修機制，每當(dāng)有損傷的工具由專人負(fù)責(zé)定期維護。出具工裝圖紙Lq2211.685Lq2211.686鋼絲螺套裝配工具。變更工藝文件，將該工具列入ZD(J)9交流電動轉(zhuǎn)轍機組裝工藝工序卡片總結(jié)及未