壓鑄機(jī)技術(shù)交流會(huì)講稿2

1、壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)應(yīng)用應(yīng)用 安全安全 保養(yǎng)保養(yǎng) 維修及工藝參數(shù)維修及工藝參數(shù)力勁科技（天津）有限公司 A 壓鑄機(jī)應(yīng)用壓鑄機(jī)應(yīng)用 一、壓鑄的特點(diǎn)及用途 壓力鑄造最初是在鑄造鉛字的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的, 從1849年英國(guó)發(fā)明第一臺(tái)熱室壓鑄機(jī)起，已有約160年的歷史 壓鑄（又稱(chēng)為壓力鑄造）是將熔化的金屬，在高壓作用下，高速填充到模具型腔內(nèi)，并使金屬在此壓力下凝固而形成鑄件的一種加工方法。高壓、高速是壓鑄與其它鑄造方法的根本區(qū)別，也是最重要的特點(diǎn)。 熱室壓鑄機(jī) 冷室壓鑄機(jī) 壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。主要區(qū)別是，熱室壓鑄機(jī)壓室與坩鍋爐連在一起。而冷室壓鑄機(jī)壓室與坩鍋是分開(kāi)的。 冷室壓鑄機(jī)用途 適應(yīng)于壓鑄各

2、種有色金屬及黑色金屬。如鋁合金、銅合金等。壓射比壓大。使有最多的合金種類(lèi)是鋁合金。主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件或需要一定的抗沖擊或耐磨性要求的產(chǎn)品。如電機(jī)端蓋、電熨斗、手電筒外殼、玩具行業(yè)如車(chē)仔，汽車(chē)行業(yè)如汽車(chē)輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)的一些結(jié)構(gòu)件等。 熱室壓鑄機(jī)用途 其主要特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，材料利用率高，溫度波動(dòng)小，鑄件質(zhì)量比較好。主要適用于壓鑄鋅合金、鉛合金、錫合金等低熔點(diǎn)合金。使用最多的合金種類(lèi)是鋅合金。主要應(yīng)用于裝飾品方面，如玩具、衛(wèi)浴、徽章、家具零配件、鈕扣、拉手、手表殼、鑰匙鏈、皮帶扣等。 壓鑄應(yīng)用的行業(yè) 家用電器、玩具行業(yè)、輕工產(chǎn)品、服裝、工藝品、電信通信、汽車(chē)工業(yè)等等。 壓鑄行業(yè)作為一種不切削，

3、或少切削的一種加工方法，正在被越來(lái)越多的廠(chǎng)家所采用，它的高效、優(yōu)質(zhì)已被大家所認(rèn)可，在加工行業(yè)，壓鑄將會(huì)占據(jù)越來(lái)越重要的地位。B 壓鑄機(jī)安全壓鑄機(jī)安全 一、一、 壓鑄生產(chǎn)的安全隱患?jí)鸿T生產(chǎn)的安全隱患 1、鎖模速度快 壓鑄機(jī)機(jī)械動(dòng)作速度快，尤其是小噸位熱室壓鑄機(jī)鎖模速度可達(dá)到數(shù)米/秒，操作不當(dāng)可導(dǎo)致設(shè)備及人身安全事故。 2、環(huán)境 壓鑄生產(chǎn)環(huán)境管理不當(dāng)，例如地面液壓油多可能造成滑倒跌傷。 3、飛料 壓鑄機(jī)射料壓力大，速度快，調(diào)整不當(dāng)或模具未鎖緊可能飛料造成燙傷。 4、熱作件 熱作件溫度高可能造成燙傷。 5、熔煉 合金液溫度高當(dāng)液體內(nèi)部混入氣體、水分時(shí)，劇烈膨脹可能造成爆炸。6、儲(chǔ)能器 儲(chǔ)能器內(nèi)可儲(chǔ)存

4、高壓氣體及壓力油，拆卸不當(dāng)可造成傷害。 7、火災(zāi) 合金液體的飛濺及液壓油噴射可能造成火災(zāi)。8、電擊 接觸裸露導(dǎo)體及漏電可能造成電擊。 9、起重 起吊模具或機(jī)器部件時(shí)，操作不當(dāng)可能造成墜物傷人。 10、燃燒機(jī) 燃燒機(jī)使用維修不當(dāng)可能造成氣體污染、火災(zāi)、燒傷。11、爆炸 儲(chǔ)能器使用不當(dāng)（如錯(cuò)誤加入氧氣，撞擊）、瓦斯使用不當(dāng)可能造成爆炸。二、安全措施及注意事項(xiàng)二、安全措施及注意事項(xiàng) 1、環(huán)境 1.1保持壓鑄機(jī)及其周?chē)h(huán)境清潔。 1.2壓鑄機(jī)周?chē)舫鲎銐蚩臻g，機(jī)器周?chē)鄩Ρ谥辽?米，兩臺(tái)機(jī)間距至少1.5米。通風(fēng)及換氣設(shè)備必須完好。 1.3工具定位，建議設(shè)置專(zhuān)用的工具架，物料堆放應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)區(qū)域。1.4地

5、面保持清潔，尤其不能有潤(rùn)滑油液壓油，防止滑倒。添加潤(rùn)滑油液壓油后 ，應(yīng)將漏出的油用碎布或鋸木屑清理干凈。 1.5勞保 操作者應(yīng)著耐熱手套，面罩，防護(hù)眼鏡，防護(hù)鞋、襪。 1.6操作區(qū) 無(wú)關(guān)人員不能進(jìn)入操作區(qū)。 1.7安全通道保持暢通。1.8根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及消防要求，準(zhǔn)備合適足夠的滅火器。1.9急救藥品箱應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢谩?2、操作 2.1吉制 開(kāi)機(jī)前檢查安全門(mén)吉制、急停按鈕是否有效。 2.2總壓力應(yīng)符合工作要求。 2.3參數(shù)調(diào)節(jié) 檢查扣咀吉制、開(kāi)模、扣咀時(shí)間等參數(shù)。更換模具后重新調(diào)整扣前吉制壓塊。 2.4鎖模吉制 檢查鎖模到位及鎖模確認(rèn)吉制。 2.5模具區(qū) 開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入或?qū)⑹稚烊肽＞邊^(qū)。取產(chǎn)品使用專(zhuān)

6、用夾鉗。 2.6調(diào)整參數(shù) 由專(zhuān)人調(diào)整參數(shù)，機(jī)器正在生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)整參數(shù)。 2.7模具 對(duì)未使用過(guò)的模具要仔細(xì)檢查，初次壓鑄時(shí)必須降低射料壓力及速度。 2.8防范電擊2.8.1機(jī)器必須接地良好，使用三相五線(xiàn)制供電。2.8.2開(kāi)機(jī)后,不許接觸裸露導(dǎo)。2.8.3機(jī)器接通電源時(shí),所有面板及護(hù)罩均應(yīng)處于正確位置，生產(chǎn)時(shí)電箱門(mén)不能開(kāi)啟。2.8.4使身體與地面絕緣，戴絕緣手套,穿安全鞋及安全服.2.8.5手套,安全鞋,安全服,工作區(qū)及機(jī)器應(yīng)保持干燥.2.8.6在維護(hù)保養(yǎng)時(shí),應(yīng)先斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān).2.8.7電箱內(nèi)不能進(jìn)水.2.8.8墻壁上的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)配置與電源相適合的熔斷器。該電源開(kāi)關(guān)使操作人員在緊急情形時(shí)可快速

7、斷開(kāi)電源。2.8.9經(jīng)常檢查主導(dǎo)線(xiàn)的外殼是否損壞或破裂，導(dǎo)線(xiàn)裸露會(huì)致人死亡。2.8.10電源裝置的外罩處于正確位置時(shí),才能操作電路開(kāi)關(guān)。2.9防范火災(zāi)2.9.1在合適位置處應(yīng)存放滅火器。2.9.2易燃品至少應(yīng)與可能產(chǎn)生火源處相距10米。2.9.3必須對(duì)合金溶液和爐渣冷處理。2.9.4保持可能產(chǎn)生易燃?xì)怏w的地方有良好通風(fēng)。在易燃粉末，易燃?xì)怏w及易燃液化氣集中的地方，不許使用會(huì)產(chǎn)生火花的開(kāi)關(guān)。 3、合金料的熔煉、合金料的熔煉 3.1合金料 應(yīng)選用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的合金料 3.2干燥 存放合金的環(huán)境應(yīng)保持干燥。 3.3預(yù)熱 合金料加入熔爐前應(yīng)充分預(yù)熱，潮濕的合金加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。 3.4溫度 鋅合金金

8、屬溶液的溫度應(yīng)在400至430，鋁合金金屬溶液的溫度應(yīng)在620至680。 3.5實(shí)心管材 使用工具搗動(dòng)合金液時(shí)應(yīng)避免使用空心管材，應(yīng)使用實(shí)心鋼材或銅材。 4、維修、維修 4.1合格人員 維修工作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)人士承擔(dān)。 4.2停電掛牌 維修時(shí)應(yīng)斷電按下急停開(kāi)關(guān)。并懸掛“正在維修，禁止合閘”等警告牌。 4.3防滑 維修時(shí)應(yīng)避免踩踏鈑金件等非受力零件，并須謹(jǐn)慎小心防止滑倒。 4.4卸壓 拆卸液壓件前必須卸油，確保儲(chǔ)能器等高壓油路中的壓力油完全泄放掉。儲(chǔ)能器不能用氧氣和空氣作壓縮氣體。 4.5工具 不可任意敲打，應(yīng)使用銅棒等專(zhuān)用工具。 4.6恢復(fù)吉制 維修時(shí)拆卸的安全門(mén)吉制等及時(shí)裝上。 4

9、.7拆除錘頭錘柄 維修時(shí)應(yīng)拆除錘頭錘柄，防止維修失誤造成誤打料。 4.8防止?fàn)C傷 熱作件拆卸時(shí)防止?fàn)C傷。 4.9保護(hù)接地線(xiàn) 電氣維修時(shí)盡量避免拆除保護(hù)接地線(xiàn)。必須拆除時(shí)應(yīng)最后拆除，恢復(fù)時(shí)應(yīng)首先恢復(fù)。C 壓鑄機(jī)保養(yǎng)壓鑄機(jī)保養(yǎng) 一、壓鑄機(jī)外觀二、液壓系統(tǒng)三、電氣部分四、合模部分五、壓射部分六、潤(rùn)滑部分七、冷卻系統(tǒng)八、熱作系統(tǒng)一、壓鑄機(jī)外觀 1、清理/每日 每日下班前，必須清理機(jī)器上沾附的合金屑、油污，重點(diǎn)注意曲肘（機(jī)鉸）、哥林柱、模板、壓射室（入料筒）上的清潔. 清理機(jī)臺(tái) 2、檢查漏油/每周 檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達(dá)、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理。

10、檢查漏油二、液壓系統(tǒng) 1、使用合格液壓油 壓鑄機(jī)在工作中應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務(wù)必裝好油箱蓋。 建議客戶(hù)使用： 力勁專(zhuān)用46或68液壓油、力士（Hercules)ZONA ISO VG46/68號(hào)高清潔液壓油、加德士（Caltex)46/68號(hào)液壓油2、換油 新機(jī)操作500小時(shí)后應(yīng)更換液壓油，此后每2000個(gè)操作小時(shí)更換一次。每次更換液壓油時(shí)，應(yīng)將過(guò)濾器濾芯清理干凈：卸出濾芯、浸入干凈柴油中，用鋼刷清洗，再用壓縮空氣吹干凈。 清理濾芯 裝好油箱蓋 3、泄壓 拆卸任何高壓部件時(shí)，如液壓閥、輸油管等，拆卸任何高壓部件時(shí)，如液壓閥、

11、輸油管等，必須先泄放壓力油，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，必須先泄放壓力油，由于內(nèi)部可能存在殘留壓力，因此，在松開(kāi)螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開(kāi)，待殘留壓力因此，在松開(kāi)螺釘時(shí)，應(yīng)慢速松開(kāi)，待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開(kāi)。卸完，才能將螺釘全部松開(kāi)。4、液壓件安裝螺釘/半年 每半年檢查一次各油管接頭、油閥的安裝螺釘?shù)嚷?lián)接件，如有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以防泄漏或空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng) 緊固螺絲5、過(guò)濾器真空表/每周 經(jīng)常檢查過(guò)濾器上的指示表，當(dāng)指示表指針在綠色區(qū)域?yàn)檎＃邳S色區(qū)域?yàn)檩p度堵塞，在紅色區(qū)域?yàn)橹囟榷氯?。?dāng)指針進(jìn)入黃色區(qū)域后就必須清洗濾芯。 6、氮?dú)鈮毫?7.1新機(jī)操作前三天內(nèi)注意觀察氮?dú)庥袩o(wú)泄漏現(xiàn)象。 7.2開(kāi)

12、始操作一周后，做第一次檢查，此后的兩個(gè)月每隔一周檢查一次，再以后每?jī)蓚€(gè)月檢查一次，當(dāng)出現(xiàn)壓力不足時(shí)，應(yīng)填加氮?dú)狻?7、清洗閥芯 如果液壓閥因閥芯受阻而失靈，應(yīng)拆出閥芯用柴油（或浸在清潔的液壓油內(nèi)）清洗，再用壓縮空氣凈。 注意：一般不允許拆卸閥芯，只有在確定油閥已受外物阻塞的前提下才能拆卸。 三、電氣部分 1、主電動(dòng)機(jī)： 1.1轉(zhuǎn)向 首次開(kāi)機(jī)或更換電源線(xiàn)路、電動(dòng)機(jī)線(xiàn)路后，應(yīng)先確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，具體方法是：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)按鈕，由電動(dòng)機(jī)尾部扇葉處觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，電動(dòng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。否則需切斷供應(yīng)電源，將供應(yīng)電源任意調(diào)換兩相。重新點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)按鈕，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確為止。 1.2風(fēng)道/每季 電動(dòng)機(jī)應(yīng)每三個(gè)

13、月清理和檢修一次。電動(dòng)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)防止異物進(jìn)入機(jī)體，防止風(fēng)罩，風(fēng)道被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)以上異樣情況，應(yīng)停機(jī)及時(shí)處理。2、電氣控制箱： 2.1上鎖 電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點(diǎn)部分，平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)電氣箱的使用管理。打開(kāi)電氣箱維修或設(shè)定參數(shù)后，電箱門(mén)要及時(shí)上鎖，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意打開(kāi)電氣箱，不得按動(dòng)電箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù)。 2.2可控電位器 控制板上可控電位器出廠(chǎng)前都已調(diào)校完畢，若有需要應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員調(diào)節(jié)，以免損壞機(jī)器。 2.3清理電箱/每季 每隔三個(gè)月清理一次電箱，保持電箱內(nèi)部干燥和整潔，電箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線(xiàn)，金屬制品，磁性物質(zhì)或易燃物等雜物，確保電箱內(nèi)空氣流通和良好的散熱條件。 2.4

14、線(xiàn)路 電箱內(nèi)部的日常修理中，走線(xiàn)要整齊，線(xiàn)號(hào)要符合技術(shù)要求。多余的線(xiàn)要剪掉，絕不允許隨意搭線(xiàn)或較長(zhǎng)的裸露導(dǎo)線(xiàn)存放在電氣箱內(nèi)部，修理完后要及時(shí)蓋好線(xiàn)槽蓋板，關(guān)鎖好電氣箱門(mén)。檢查電箱 2.5緊固接線(xiàn)端/半年 每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線(xiàn)端子，警防因松動(dòng)而導(dǎo)致接觸不良引起接線(xiàn)端高溫引發(fā)電氣火災(zāi)。對(duì)于大電流的接線(xiàn)端子（如接觸器的輸入、輸出端子、電動(dòng)機(jī)的接線(xiàn)端子，電源的輸入端子等），線(xiàn)耳要用專(zhuān)用工具壓緊，線(xiàn)耳的導(dǎo)電部分要磨平。 2.6停電 停電時(shí)，應(yīng)關(guān)掉機(jī)器外接電源總開(kāi)關(guān)、電箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)、空氣開(kāi)關(guān)和操作面板上的電源開(kāi)關(guān)，以防發(fā)生意外事故。3、外部線(xiàn)路的保養(yǎng)： 3.1試運(yùn)行前檢查 新機(jī)試運(yùn)行前，首先

15、應(yīng)檢查各電氣線(xiàn)路應(yīng)接線(xiàn)完好，要求無(wú)短路、無(wú)斷路、無(wú)漏裝、無(wú)松動(dòng)。各感應(yīng)開(kāi)關(guān)、限位開(kāi)關(guān)位置準(zhǔn)確，開(kāi)啟電源測(cè)試其功能完好。 3.2電氣線(xiàn)路/每日 機(jī)器外部電氣線(xiàn)路，要求完好無(wú)損，并且綁扎牢固。如果電源線(xiàn)護(hù)套損壞，應(yīng)及時(shí)更換護(hù)套。 3.3修理/線(xiàn)號(hào) 日常的修理過(guò)程中，嚴(yán)禁亂搭線(xiàn)路，走線(xiàn)要規(guī)范，線(xiàn)型要符合使用要求，線(xiàn)號(hào)要與主電氣箱引出線(xiàn)號(hào)一致，不得隨意更改或丟失。4、外部信號(hào)裝置 4.1開(kāi)關(guān)外觀/每月 每個(gè)月檢修一次各限位開(kāi)關(guān)（吉制）和感應(yīng)開(kāi)關(guān)，要求：限位開(kāi)關(guān)（吉制）和感應(yīng)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作靈敏，安裝螺釘無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并擦除其表面的灰塵、油跡，磁性物質(zhì)等，見(jiàn)下圖。冷室機(jī)外觀熱室機(jī)外觀 4.2開(kāi)關(guān)信號(hào) 如果在操作

16、過(guò)程中，任一限位開(kāi)關(guān)（吉制）和感應(yīng)開(kāi)關(guān)至電腦輸入點(diǎn)信號(hào)錯(cuò)誤，應(yīng)停機(jī)檢查該輸入點(diǎn)的相應(yīng)線(xiàn)路。 5、電源電壓 5.1 要求電源電壓波動(dòng)范圍在額定值的5%以?xún)?nèi)。四、合模部分1、曲肘螺釘/每季 曲肘（機(jī)鉸）是合模系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，每三個(gè)月應(yīng)將曲肘（機(jī)鉸）部分的螺釘重新擰緊一次。 2、中板銅司/每月 定期檢查動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承（銅司）、密封圈（塵封）。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。 合模部分保養(yǎng) 3、滑腳調(diào)節(jié) 動(dòng)型座板滑腳調(diào)節(jié)要適中，太緊會(huì)造成鋼板和曲肘提前磨損，過(guò)松或過(guò)緊會(huì)導(dǎo)致拉杠變形或磨損及開(kāi)合模動(dòng)作不 正常。 4、調(diào)模 調(diào)模運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)選擇慢速，應(yīng)設(shè)定合適的壓力及流量，調(diào)模運(yùn)動(dòng)必須在開(kāi)模運(yùn)動(dòng)終止后進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)

17、致哥林柱或調(diào)節(jié)螺母的螺紋損壞。 5、偏心模 模具安裝時(shí)最好居于型板中間的位置，偏心會(huì)導(dǎo)致受力不均，易使曲肘提前磨損。6、碼模螺釘 / T形槽 安裝模具緊固螺栓（碼模螺釘）前，T形槽、裝配孔需清理干凈，不要將螺栓強(qiáng)行旋入螺孔中而損壞螺紋。 7、鎖模力 機(jī)器在安裝模具時(shí)，應(yīng)選擇手動(dòng)操作方式，鎖模力的大小應(yīng)在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下選較小值，長(zhǎng)期在最大鎖模力下工作，會(huì)加快曲肘的磨損。五、壓射部分五、壓射部分1、檢查射料中心/每年 冷室機(jī)每年應(yīng)檢查射料中心一次。確認(rèn)壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)。2、及時(shí)清理料渣。 3、熱作件配合面 壓射過(guò)程中若出現(xiàn)沖頭運(yùn)動(dòng)阻力加大，速度變慢，甚至有料液從澆口飛濺出時(shí)，

18、應(yīng)及時(shí)對(duì)沖頭及壓射室（入料筒）進(jìn)行檢查，更換磨損的沖頭。熱室機(jī)翻料時(shí)檢查錘頭、鋼令，必要時(shí)更換。 4、冷卻 冷室機(jī)應(yīng)注意檢查沖頭冷卻水系統(tǒng)，熱室機(jī)檢查扣咀及射料油缸冷卻水管溫度，要求無(wú)漏水、不過(guò)熱。六、潤(rùn)滑部分六、潤(rùn)滑部分 1、潤(rùn)滑脂/每月 每月應(yīng)對(duì)全機(jī)所有潤(rùn)滑脂油嘴打一次潤(rùn)滑脂，應(yīng)選用鋰基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂。注意動(dòng)型座板滑動(dòng)軸承處潤(rùn)滑脂不可注入太多，以防塵封滑出孔外。 2、機(jī)絞潤(rùn)滑/每天 每天在操作機(jī)器前，潤(rùn)滑泵應(yīng)向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油，絕不允許潤(rùn)滑報(bào)警后仍強(qiáng)行開(kāi)機(jī)工作。 潤(rùn)滑 3、潤(rùn)滑油管/每周 每周對(duì)曲肘潤(rùn)滑系統(tǒng)和錘頭潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑管路進(jìn)行檢查，要求各潤(rùn)滑管路有充足的潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑油管路暢

19、通。如果潤(rùn)滑油管接頭有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。4、調(diào)模裝置/每月 調(diào)模裝置如果采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，應(yīng)每月加注一次。加注前，將調(diào)模螺母與螺桿運(yùn)動(dòng)副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動(dòng)副清理干凈，然后再均勻涂上潤(rùn)滑脂。5、頂出油缸導(dǎo)桿/每季 頂出油缸導(dǎo)桿采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每3個(gè)月一次。6、滑座與鋼板（帶）/每月 滑座與鋼板（帶）如果采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，應(yīng)每月一次。加注前，先卸下中板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼板（帶）表面的灰塵和雜物，然后裝好中板滑腳，用油槍給滑腳油槽內(nèi)壓注適量潤(rùn)滑脂，在鋼板上涂一薄層油膜。7、合理選用潤(rùn)滑油 不要將幾種牌號(hào)的油混合使用，保證潤(rùn)滑油不受污染，不使用變質(zhì)的潤(rùn)滑油。優(yōu)質(zhì)的

20、潤(rùn)滑油可以使壓鑄機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)；防止摩擦面的劃傷、防止機(jī)器的零部件生銹，不被腐蝕；減少潤(rùn)滑劑的流失。建議用68號(hào)加德士高質(zhì)量機(jī)床滑軌潤(rùn)滑劑（Way Lubricant）作為壓鑄機(jī)曲肘潤(rùn)滑油。8、錘頭潤(rùn)滑 冷室壓鑄機(jī)壓射錘頭應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑。七、冷卻系統(tǒng)七、冷卻系統(tǒng)1、冷卻系統(tǒng)聯(lián)接件/每年 每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各聯(lián)接水管檢修一次，觀察水管是否有銹蝕或漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)修理或更換。2、冷卻水塔 機(jī)器冷卻水應(yīng)采用凈化淡水，使用江河水須經(jīng)過(guò)水塔過(guò)濾，水塔過(guò)濾器裝置每半年應(yīng)清理一次。 3、冷卻器/半年 冷卻器通常工作半年后，管壁表面積垢，熱交換性能下降，應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋，用銅刷（條）清理

21、積水垢。 冷卻系統(tǒng) 4、冷卻系統(tǒng)效果檢查 冷卻系統(tǒng)應(yīng)確保機(jī)器在連續(xù)工作時(shí)液壓油溫度不超過(guò)55，各油缸表面溫度不超過(guò)60 。 5、防止凝結(jié) 在會(huì)結(jié)冰的天氣長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),將冷卻器內(nèi)之淡水放出,以免凝結(jié)。八、熱作件系統(tǒng)八、熱作件系統(tǒng)1、壓射室與沖頭：1.1料溫 控制鋁合金料液溫度為620680，鋅合金料液溫度為400430。料溫過(guò)高，會(huì)加快錘頭、鋼令、壓射室（入料筒）、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡錘。1.2清理料渣 及時(shí)清理坩堝中合金液面上的浮渣，一旦合金渣進(jìn)入壓射室內(nèi)（或料壺司筒）會(huì)拉傷壓射室（司筒）和錘頭表面。 1.3錘頭潤(rùn)滑 冷室壓鑄機(jī)應(yīng)定期添加錘頭潤(rùn)滑劑，保證沖頭潤(rùn)滑效果，不要用液壓油與機(jī)油代替

22、沖頭潤(rùn)滑劑。1.4預(yù)熱 壓射前，應(yīng)預(yù)熱壓射室與沖頭。對(duì)于小型壓鑄機(jī)，其簡(jiǎn)易方法為在合型（模）狀態(tài)下，往壓室中倒入適量的合金溶液，凝固后開(kāi)機(jī)作錘前動(dòng)作推出，反復(fù)23次。2、坩堝：2.1清理 坩堝在使用前均應(yīng)對(duì)其清理，去除表面油污、鐵銹、熔渣和氧化物。2.2防腐涂料 金屬坩堝使用前必須進(jìn)行預(yù)熱處理，并涂上優(yōu)質(zhì)涂料。建議采用萃輝行有限公司經(jīng)銷(xiāo)的（NIKKIN FLUX INC）NC-8保護(hù)涂料時(shí)，（生產(chǎn)商：日本金屬化學(xué)株式會(huì)社），其使用方法如下： 將新坩堝預(yù)熱至200左右。冷卻后在工作表面涂上一層涂料。再將坩堝加熱使涂料干透。為了增加保護(hù)力度可再按以上步驟涂1-2次。如果不是新坩堝，一定要將坩堝內(nèi)殘

23、料清理干凈后再涂上涂料，干透后可再涂12次，以加強(qiáng)保護(hù)力度。2.3加合金料 新開(kāi)爐裝合金料時(shí)，應(yīng)按熔爐說(shuō)明書(shū)要求碼放合金錠，以后補(bǔ)充加入的合金錠要求浸沒(méi)在溶液中。所有合金錠必須干凈、干燥。2.4停機(jī)舀料 對(duì)于鋁合金熔爐，如果停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（一般超過(guò)8小時(shí)），應(yīng)將合金熔液全部舀出，鋅合金坩堝至少舀出三分之二，以減少合金熔液對(duì)坩堝的腐蝕，也可以縮短下次開(kāi)爐熔料時(shí)間，減少合金液熱脹冷縮的應(yīng)力,防止坩堝脹裂。 2.5安裝燃燒機(jī) 安裝燃燒機(jī)時(shí)，不要將火焰直射坩堝，應(yīng)向下傾斜3安裝，避免火焰直射局部加熱而導(dǎo)致熱裂。2.6清理坩堝底部/每月 每個(gè)月清理一次坩堝底部難熔物，避免坩堝傳熱不良而爆裂，清理坩堝后在其

24、表面重新涂上一層防護(hù)涂料。 2.7旋轉(zhuǎn)120 /每月 對(duì)于鋁合金熔爐每月將坩堝旋轉(zhuǎn)120后使用，可以防止坩堝長(zhǎng)期單邊受熱開(kāi)裂。2.8檢查熔爐探熱針/每月 每月檢查熔爐探熱針，防止溫控不正常，同時(shí)應(yīng)清理掉探熱針護(hù)套上的合金料。3、料壺、錘頭、鋼令 3.1 鋅合金料液溫度 控制鋅合金料液溫度為400430，溫控器設(shè)定值不高于420 。料溫過(guò)高，會(huì)加快錘頭、鋼令、料壺的磨損和腐蝕，甚至卡住錘頭。 3.2 清理浮渣 及時(shí)清理坩堝中合金液面上的浮渣，及時(shí)添鋅合金料,保持鋅合金液面不低于坩堝一寸,合金液面過(guò)低合金渣容易進(jìn)入料壺司筒，一旦合金渣進(jìn)入料壺司筒會(huì)劃傷司筒和錘頭表面，甚至卡住錘頭。 3.3 安裝料

25、壺 安裝料壺前應(yīng)先檢查司筒，防止異物堵塞進(jìn)料管。 3.4 安裝新錘頭 安裝新錘頭時(shí)應(yīng)充分預(yù)熱。低溫時(shí)裝入可能因熱膨脹而卡住錘頭。 3.5 錘頭與錘柄結(jié)合面需用電焊點(diǎn)焊兩點(diǎn)，防止使用時(shí)松動(dòng)。4、加熱圈、發(fā)熱餅、發(fā)熱棒 4.1 防潮 新的加熱圈、發(fā)熱餅、發(fā)熱棒加熱前應(yīng)先放置在熔爐表面預(yù)熱以去除潮氣。送電半小時(shí)后停電一小時(shí)等內(nèi)部水分蒸發(fā)后再正常使用。 4.2 表面不能有鋅合金料 加熱圈、發(fā)熱餅、發(fā)熱棒表面不能有鋅合金料，由于飛料沾上合金料時(shí)必須盡快清理干凈。 4.3 控制使用溫度 加熱圈正常工作溫度為400450。鵝頸溫度使用發(fā)熱餅為380 400，發(fā)熱棒正常工作溫度為400440。 工作停歇時(shí)間(

26、吃飯、換模、修模時(shí)間)應(yīng)將鵝頸溫度、射咀溫度調(diào)至380以下,以減少鵝頸、射咀的腐蝕(注意重新壓鑄工件時(shí)應(yīng)先將溫度恢復(fù))。 D 壓鑄機(jī)維修壓鑄機(jī)維修 壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障分析壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障分析 一、故障分析及維修的步驟 二、故障的分類(lèi) 三、熱室壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障及維修方法 四、冷室壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障及維修方法 一、故障分析及維修的步驟一、故障分析及維修的步驟重視 壓鑄機(jī)在工作過(guò)程中一旦出現(xiàn)故障先兆，操作者應(yīng)引起高度重視，并冷靜觀察，判斷故障所發(fā)生的部位及可能的原因。必須提醒操作者，應(yīng)按公司制定的“工作程序”進(jìn)行工作，停機(jī)并盡快將故障反映給專(zhuān)業(yè)維修人員。不要違章操作，以免造成更大的事故。處理機(jī)器故障，可按以下步

27、驟進(jìn)行： 注意：以下步驟必須由經(jīng)過(guò)合格培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)?yè)?dān)當(dāng) 1、詢(xún)問(wèn) 詢(xún)問(wèn)故障發(fā)現(xiàn)者，了解故障出現(xiàn)時(shí)的使用情況及故障的特性。必要時(shí)在確保設(shè)備及人身安全的前提下重現(xiàn)故障現(xiàn)象。 “了解案發(fā)現(xiàn)場(chǎng)很重要” 2、查閱 設(shè)備運(yùn)行記錄和維修記 錄。 “我們都是好警察，了解案底很必要” 3、初步判斷 在確保安全的前提下，通過(guò)聽(tīng)聲音、聞氣味、觸覺(jué)感知溫度和震動(dòng)、觀察零件表面癥狀等方法初步判斷故障的位置。 “我們都是好醫(yī)生，望聞問(wèn)切少不了” 4、確認(rèn)故障現(xiàn)象 使用量器具測(cè)試，查閱圖紙資料，確認(rèn)故障現(xiàn)象，分析造成故障的原因。 5、確定維修方案 “修？換？改？” 6、源頭 修復(fù)機(jī)器并采取措施從源頭上杜絕引起故障的原因

28、。 “僅僅更換零件恢復(fù)生產(chǎn)是不夠的，要找到源頭，甚至看起來(lái)不相干的現(xiàn)象卻是真正的原因。許多故障的原因是一個(gè)鏈條” 例如煙囪與油質(zhì) 7、試機(jī) 確認(rèn)故障排除 恢復(fù)生產(chǎn) 還要確認(rèn)安全裝置有效 8、記錄及交接 以上步驟并非一成不變，尤其是順序可以視乎您對(duì)機(jī)器的熟悉程度變更，維修時(shí)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)： 1、利用指示 充分利用機(jī)器提供的數(shù)據(jù)及各種指示指示。包括顯示及操作終端、電流表、壓力表、PCB(印制電路板)指示燈、PLC（工業(yè)電腦）指示燈、各種提示機(jī)器狀態(tài)的LED指示燈都可以提供大量有用的信息，可以事半功倍。 2、確認(rèn)原因 沒(méi)有找到原因前不要急于動(dòng)手拆卸、更換，注意一定要找到故障的源頭。多問(wèn)一問(wèn)：為什么會(huì)

29、壞？否則可能治標(biāo)不治本。 3、找準(zhǔn)切入點(diǎn) 查找原因可以依據(jù)機(jī)器的動(dòng)作流程及信號(hào)的轉(zhuǎn)換流程從第一步往最后一步查找，也可以逆向，也可以從中間切入，而后者往往更高效。 4、試機(jī)是必不可少的，不僅要能生產(chǎn)而且要確認(rèn)安全保護(hù)裝置有效。二、故障的分類(lèi)按故障原因故障一般可以分為以下幾類(lèi): 1、調(diào)節(jié)不當(dāng) 機(jī)器使用調(diào)節(jié)不當(dāng)，如壓力、速度、溫度、距離、位置、流量、時(shí)間等參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)。這些參數(shù)一般用觸摸屏、數(shù)字撥碼開(kāi)關(guān)、調(diào)劑螺絲、可調(diào)電位器、手輪、鍵盤(pán)、等硬件來(lái)設(shè)定，改變?cè)O(shè)定就可恢復(fù)。 2、工藝不匹配 機(jī)器與所要求的生產(chǎn)工藝或周邊設(shè)備不匹配，此時(shí)可換用另一種機(jī)型或改變生產(chǎn)工藝，有時(shí)也可以通過(guò)改造機(jī)器達(dá)到，但需要專(zhuān)業(yè)

30、人員支持。 3、零配件不匹配 機(jī)器維修不當(dāng)，或使用了不匹配的易損件等零配件。 4、老化 機(jī)器老化，零配件損壞。主要出現(xiàn)在機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的配合面，電器零件的運(yùn)動(dòng)部分，電子零件線(xiàn)路板的接口部分，密封件等。 5、機(jī)器設(shè)計(jì)加工裝配不當(dāng)，隱性缺陷在使用中暴露出來(lái)。三、熱室壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障及維修方三、熱室壓鑄機(jī)常見(jiàn)故障及維修方法法 以力勁集團(tuán)生產(chǎn)的 AVIS DC88 型熱室壓鑄機(jī)為例 故障分析切入點(diǎn)的選擇: 以下關(guān)于故障分析的論述選擇的切入點(diǎn)為電箱面板動(dòng)作指示燈是否亮。當(dāng)機(jī)器指示燈可能損壞時(shí)您也可以從以下切入： 1、十四路放大板是否有指示 2、PLC(電腦)輸出模塊是否輸出3、壓力比例閥電流表是否有電流指示4

31、、總壓壓力表是否顯示壓力一、不鎖?，F(xiàn)象：手動(dòng)時(shí)按鎖模按鈕，自動(dòng)：手動(dòng)時(shí)按鎖模按鈕，自動(dòng)/半自動(dòng)半自動(dòng) 時(shí)關(guān)門(mén)到位，機(jī)器機(jī)絞無(wú)動(dòng)作。時(shí)關(guān)門(mén)到位，機(jī)器機(jī)絞無(wú)動(dòng)作。請(qǐng)注意學(xué)習(xí)：鎖模動(dòng)作流程。鎖模動(dòng)作流程。鎖模動(dòng)作流程檢查時(shí)的切入點(diǎn)。鎖模動(dòng)作流程檢查時(shí)的切入點(diǎn)。 鎖模動(dòng)作流程各步驟的檢查方法。鎖模動(dòng)作流程各步驟的檢查方法。各種零件的檢查方法。各種零件的檢查方法。其他的各種單一動(dòng)作故障也可以其他的各種單一動(dòng)作故障也可以按此模式檢查。按此模式檢查。鎖模油閥動(dòng)作信號(hào)流程 AC220V電源穩(wěn)壓電源(AC220V/DC24V)主控指令PLC輸入PLC輸出 十四路放大板先導(dǎo)級(jí)油閥主油閥油缸鎖模動(dòng)作壓力信號(hào)流程 A

32、C220V電源穩(wěn)壓電源(AC220V/DC24V)P-01板壓力撥碼PLC壓力信號(hào)輸出 壓力比例閥溢流閥起壓力鎖模油路圖十四路放大板P-01板 1、檢查鎖模指示燈是否亮。2、鎖模指示燈不亮?xí)r 檢查電腦輸入條件是否滿(mǎn)足：手動(dòng)時(shí)檢查關(guān)門(mén)到位（或按下雙手所模按鈕）、鎖模按鈕、沖頭回位、頂針回限、抽芯1及抽芯2鎖模前動(dòng)作入到位，鎖模后動(dòng)作回到位3、檢查十四路放大板。4、鎖模指示燈亮?xí)r 檢查總壓壓力表是 否有壓力。5、總壓壓力表無(wú)壓力時(shí) 檢查鎖模壓力設(shè)定，如設(shè)定正確按系統(tǒng)不起總壓故障處理。6、總壓壓力表有壓力時(shí) 檢查鎖模閥接線(xiàn)及關(guān)門(mén)到位繼電器觸點(diǎn)。 AVIS DC88鎖模壓力速度變化如下圖鎖模壓力鎖模低

33、壓總壓鎖模壓力速度變化常速/快速慢速7、系統(tǒng)有壓力，鎖模閥得電 檢查鎖模閥閥芯是否卡死。可觀察鎖模油管判斷。8、檢查機(jī)鉸是否卡死9、鎖模油缸是否嚴(yán)重泄漏 E 壓鑄工藝參數(shù)壓鑄工藝參數(shù)掌握壓鑄機(jī)工藝參數(shù)的重要意義 我們都知道在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品影響最大的因素是：溫度、速度及時(shí)間。 在壓鑄界經(jīng)常流傳著一句話(huà)“七分模具二分機(jī)一分人”，這就說(shuō)明為了保証壓鑄的品質(zhì)，在模具與機(jī)器在保證的同時(shí)，作為生產(chǎn)的操作人員、工藝人員也起著重要的作用。 因此在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中掌握工藝參數(shù)的含義尤為重要。壓鑄工藝參數(shù)的含義一儲(chǔ)能時(shí)間：自動(dòng)鎖模終止和回錘終止后，高壓油對(duì)儲(chǔ)能器進(jìn)行壓力補(bǔ)償?shù)臅r(shí)間錘頭潤(rùn)滑時(shí)間：經(jīng)過(guò)設(shè)定的自動(dòng)

34、循環(huán)次數(shù)后，打油的次數(shù)錘頭潤(rùn)滑次數(shù)：經(jīng)過(guò)設(shè)定的自動(dòng)循環(huán)次數(shù)，開(kāi)始錘頭潤(rùn)滑頂出延時(shí)：開(kāi)模終止到頂針頂出的時(shí)間頂回延時(shí)：頂針頂出到位后到頂針頂回開(kāi)始的時(shí)間頂針次數(shù)：每個(gè)自動(dòng)循環(huán)周期頂針頂出的次數(shù)（一般設(shè)定一次）壓鑄工藝參數(shù)的含義二射料時(shí)間：從射料動(dòng)作開(kāi)始至結(jié)束的時(shí)間（含射料時(shí)間和保壓時(shí)間）開(kāi)模時(shí)間：射料時(shí)間結(jié)束開(kāi)始計(jì)時(shí)到開(kāi)模動(dòng)作開(kāi)始的時(shí)間（即工件冷卻時(shí)間 ）總壓：調(diào)節(jié)儲(chǔ)能、起壓、抽芯間有高壓系統(tǒng)時(shí)的壓力頂針壓力撥碼：調(diào)節(jié)頂針動(dòng)作時(shí)油路的壓力 開(kāi)模壓力撥碼：調(diào)節(jié)開(kāi)模動(dòng)作時(shí)油路的壓力鎖模壓力撥碼：調(diào)節(jié)鎖模動(dòng)作時(shí)油路的壓力壓鑄工藝參數(shù)的含義三低壓壓力撥碼：調(diào)節(jié)低壓鎖模動(dòng)作時(shí)油路的壓力計(jì)數(shù)器：統(tǒng)計(jì)自動(dòng)循環(huán)

35、周期次數(shù)調(diào)模壓力撥碼：調(diào)節(jié)調(diào)模動(dòng)作時(shí)油路的壓力（撥碼超過(guò)70不起控制作用）增壓選擇：在自動(dòng)循環(huán)周期中是否增壓動(dòng)作程序抽芯選擇：選擇抽芯動(dòng)作時(shí)才有抽芯動(dòng)作程序（分鎖模前、鎖模后抽芯）射錘選擇：不選擇時(shí)錘頭射料結(jié)束，射料時(shí)間到即回位。選擇時(shí)在自動(dòng)射料結(jié)束待開(kāi)模時(shí)，錘頭繼續(xù)向前至離開(kāi)射料完吉制，頂針頂回到位后錘頭方可回錘。 壓鑄工藝參數(shù)的含義四回錘終止：錘頭回位時(shí)感應(yīng)此吉制后停止回錘動(dòng)作一快射料：自動(dòng)壓射時(shí)脫開(kāi)此感應(yīng)吉制后，錘頭一快速度向前（也用于跟出）二快射料：自動(dòng)壓射時(shí)脫開(kāi)此感應(yīng)吉制后，錘頭快速向前使鑄件成型射料終止：壓射時(shí)脫開(kāi)此感應(yīng)吉制后，停止錘頭向前動(dòng)作慢壓射：壓射開(kāi)始的速度，使合金料進(jìn)入內(nèi)

36、澆口，保證合金料在入料筒內(nèi)不翻滾、涌浪開(kāi)?？燹D(zhuǎn)慢：常速開(kāi)模時(shí)感應(yīng)此吉制后變?yōu)槁匍_(kāi)模開(kāi)模終止：開(kāi)模過(guò)程中感應(yīng)此吉制后停止開(kāi)模動(dòng)作壓鑄工藝參數(shù)的含義五鎖模低壓：鎖模過(guò)程中脫開(kāi)此吉制后轉(zhuǎn)為低壓鎖模鎖模高壓：鎖模過(guò)程中脫開(kāi)此吉制后轉(zhuǎn)為高壓鎖模鎖模終止：鎖模過(guò)程中脫開(kāi)此吉制后停止鎖模動(dòng)作鎖模確認(rèn)：鎖模至機(jī)鉸伸直后，壓下吉制后才有壓射動(dòng)作，起雙重保護(hù)作用機(jī)鉸潤(rùn)滑：機(jī)鉸潤(rùn)滑油泵打油進(jìn)入機(jī)鉸各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)；鎖開(kāi)模動(dòng)作約30次后自動(dòng)潤(rùn)滑一次，潤(rùn)滑時(shí)間約為30.0s,18.0s達(dá)不到設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)報(bào)警。壓鑄工藝參數(shù)的含義六 抽芯入延時(shí)，抽芯出延時(shí)：自動(dòng)狀態(tài)下，抽芯入到位或抽芯出到位后延遲一下動(dòng)作的時(shí)間，主要目的是防

37、止沖擊。 開(kāi)門(mén)延時(shí)：自動(dòng)狀態(tài)下在開(kāi)模始動(dòng)后計(jì)時(shí)到安全門(mén)開(kāi)始開(kāi)門(mén)動(dòng)作的時(shí)間，是防止料柄爆裂濺出傷人，不要設(shè)定過(guò)長(zhǎng)以免降低效率。 電子尺調(diào)零：指鎖模到位的情況下，設(shè)定一個(gè)數(shù)值使電子尺顯示值近似零，一般會(huì)有些跳動(dòng)是正?，F(xiàn)象（電壓會(huì)有所變化造成），在+3至-3之間均屬正常。 壓鑄工藝參數(shù)的含義七 增壓延時(shí)：選擇位置方式時(shí)，當(dāng)錘頭向前動(dòng)作到設(shè)定位置時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)到增壓動(dòng)作開(kāi)始的時(shí)間；選擇壓力方式時(shí)，當(dāng)壓射動(dòng)作開(kāi)始到壓射油缸內(nèi)達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)到增壓動(dòng)作開(kāi)始的時(shí)間。 合模力：合模終結(jié)時(shí)，模板對(duì)模具形成的鎖緊力。 鎖模力：在合模終結(jié)當(dāng)合金液注入模具型腔時(shí)，模板對(duì)模具形成的最終鎖力 變形力：在鎖緊模具過(guò)程

38、中，機(jī)構(gòu)由于變形而產(chǎn)生的內(nèi)力 移型（模）力：在起閉模時(shí)，對(duì)動(dòng)型座板的作用力 脹型（模）力：因合金液模腔壓力作用，而產(chǎn)生欲使型（模）具分開(kāi)的力。 冷室壓鑄機(jī)工藝參數(shù)的調(diào)校冷室壓鑄機(jī)工藝參數(shù)的調(diào)校 將模具預(yù)熱到一定的溫度將模具預(yù)熱到一定的溫度(約約180)，一，一般生產(chǎn)時(shí)溫度控制在般生產(chǎn)時(shí)溫度控制在220左右。左右。初步設(shè)定各工藝參數(shù)。初步設(shè)定各工藝參數(shù)。 工藝參數(shù)調(diào)校一儲(chǔ)能時(shí)間：一般設(shè)定在3S，在自動(dòng)時(shí)觀察儲(chǔ)能時(shí)間（盡可能?。┙Y(jié)束時(shí)，儲(chǔ)能壓力表顯示壓力能達(dá)到設(shè)定壓力，儲(chǔ)能時(shí)間設(shè)定即為合適。壓射時(shí)間：DCC280冷室壓鑄機(jī)一般在2S以上，產(chǎn)品較厚實(shí)的，重量較大的，慢速時(shí)間較長(zhǎng)，產(chǎn)品對(duì)氣孔要求嚴(yán)格的

39、，需要較緊密組織的可以適當(dāng)延長(zhǎng)打料時(shí)間至3S以上。工藝參數(shù)調(diào)校二開(kāi)模時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的大小，冷卻狀況不同，一般DCC280冷室機(jī)設(shè)定在2-4S。一 般開(kāi)始時(shí)可以略為設(shè)長(zhǎng)一點(diǎn)，若模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜切勿設(shè)定太長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)鑄件抱死型芯，不易開(kāi)模等故障。注意先開(kāi)模，后開(kāi)門(mén)，防止未完全凝固的料柄爆裂燙傷工作人員。頂出延時(shí)：在產(chǎn)品冷卻條件較好的情況下，一般開(kāi)模后延時(shí)0.1S即可，主要是減少?zèng)_擊，在產(chǎn)品冷卻條件較差的情況下，一般可以適當(dāng)設(shè)長(zhǎng)，以保證鑄件被頂出時(shí)有足夠的強(qiáng)度不被頂變形。工藝參數(shù)調(diào)校三 頂回延時(shí)；一般延時(shí)到能順利地取出產(chǎn)品即可。 錘頭潤(rùn)滑次數(shù)和間隔：視錘頭潤(rùn)滑的狀況而設(shè)定打油的次數(shù)。 爐上待機(jī)和爐中待機(jī)時(shí)間的設(shè)定：機(jī)械手回到爐上等待到再次汲湯之間的時(shí)間間隔的長(zhǎng)短，要求調(diào)節(jié)到料溫降低最小，灼子又不會(huì)在爐內(nèi)停留很久而過(guò)早損壞。工藝參數(shù)調(diào)校四二速吉掣位置的調(diào)整：一般根據(jù)產(chǎn)品的厚薄，對(duì)鑄件表面的要求，對(duì)氣孔的限制程度，前后慢慢調(diào)節(jié)，注意觀察鑄件的變化。料溫的設(shè)定：鋁合金熔煉溫度在620-680 之間，一般薄壁鑄件取上限，厚壁鑄件取下限。模溫的控制：鋁合金模具壓鑄溫度一般控制在220左右（指噴涂后到下次合模時(shí)的溫度）