洞身開挖作業(yè)指導書

1、洞身開挖作業(yè)指導書一、工藝流程圖測量布眼鉆眼清眼裝藥清理現(xiàn)場連線起爆通風排煙清理危石加工爆破器材二、測量放樣 用儀器在掌子面上放樣出隧道的襯砌中線，然后根據(jù)襯砌形式、圍巖級別、開挖斷面確定炮眼的布置形式和尺寸，然后放樣出炮眼的位置，并做好標記。三、鉆孔鉆孔施工在導洞開挖時采用人工搭建施工平臺配多臺7655型風動鑿巖機鉆孔，正洞開挖時，使用自制簡易臺車配多臺7655型風動鑿巖機鉆孔。 鉆孔前，先進行鉆爆設計，鉆工要熟悉炮眼布置圖，施工時嚴格按鉆爆設計實施，鉆工要熟悉炮眼布置圖，定人、定位，周邊眼、掏槽眼由經(jīng)驗豐富的司鉆工司鉆確保位置和角度的正確。 嚴格控制炮眼間距，誤差不得大于5cm，特別是掏槽

2、眼和周邊眼，采用斜眼掏槽時，外插角必須控制好，嚴禁相互交錯穿孔。采用直眼掏槽時，鉆孔要相互平行，且垂直于開挖斷面。 周邊眼數(shù)量，間距要嚴格按照鉆爆設計施作。爆破后要求硬巖殘眼率達80%以上，中硬巖達到70%以上，軟巖開挖輪廓要圓順，符合設計輪廓，周邊眼外插角應嚴格控制，并根據(jù)鉆孔深度進行調整，使相應鄰兩茬炮之間錯臺不大于15cm。 鉆孔施工時，應滿足以下要求： a.掏槽眼眼口間距和眼底間距誤差控制在5cm以內。 b.輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm。 c.周邊眼沿隧道設計斷面輪廓線上的間距誤差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，眼底不超出開挖輪廓線10cm，最大不得超過15cm。 d

3、.內圈炮眼到周邊眼的排距誤差不得大于5cm，炮眼深度超過2.5m時，內圈炮眼與周邊眼應采用相同斜率。e.當開挖面凹、凸較大時，應按實際情況調整炮眼深度和裝藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底部處于同一垂直面上。四、主要開挖方法 （一）級圍巖1、級圍巖地段施工方法級圍巖施工采用留核心土超短臺階開挖法施工，先支護后開挖，機械配合人工進行開挖，個別地方石方開挖采用放小炮松動，機械出碴。施工時嚴格遵守軟弱圍巖不良地段“早預報、管超前、嚴注漿、弱爆破、短進尺、強支護、勤量測、快封閉、緊襯砌”的原則，認真做到穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。 2、關鍵工藝要求：   （1）超前小導管施工要注意保持環(huán)與環(huán)

4、間的設計搭接長度。   （2）主要采用機械配合人工開挖，局部輔以弱爆破，“震松法”施工，盡量減少對地層的擾動，爆破要密打眼，少裝藥。   （3）拱部環(huán)形開挖后應立即完成該部分的鋼支撐安裝和錨噴支護。    （4）仰拱及填充層在初期支護完成后盡快施做，先于二襯進行施工，采用搭設防干擾平臺技術進行混凝土全斷面灌注。必要時，鋼支撐腳部設鎖腳砂漿錨桿，以保證穩(wěn)定和安全。   （5）級圍巖左右側每循環(huán)開挖長度控制在2.0m左右，初期支護緊跟掌子面，及時施做仰拱，使整個斷面盡快形成封閉環(huán)。  （6

5、）二次襯砌根據(jù)圍巖量測監(jiān)控的信息情況，適時施做，以保證初期支護和施工安全的關鍵措施。一般二次襯砌距初期支護23倍洞徑處開始澆注。  （7）施工時認真做好洞內排水工作，保證排水暢通，防止基底軟化。兩側臨時排水溝要保證順暢，合理位置設集水井，配備抽水機抽水。級圍巖施工方案示意圖見表1-8圖（二）、級圍巖1、級圍巖地段施工方法級圍巖地段采用正臺階施工方案，臺階長1520m，先支護后開挖，微震光面爆破，裝載機和自卸車出碴。    2、關鍵工藝要求：   （1）先拱部施工超前錨桿，然后上臺階開挖采用簡易臺架人工風槍鉆眼，楔形復式減震掏

6、槽，微震光面爆破開挖，循環(huán)進尺1.01.5m。   （2）拱部初期支護施工順序為初噴、掛鋼筋網(wǎng)、復噴20#砼至設計厚度。   （3）下部開挖后及時進行錨噴初期支護，灌注仰拱混凝土，片石砼仰拱回填，分左、右半幅進行調平層施工。   （4）鋪設環(huán)向排水軟管及隧道專用復合防水卷材，初期支護基本穩(wěn)定后施做整體模筑二次襯砌，二襯段與臺階距離不大于30m。3、開挖爆破參數(shù)設計炮眼直徑d取42mm。炮眼深度L=1.7m，掏槽孔比其它孔深0.30.5m。不偶合系數(shù)：根據(jù)經(jīng)驗，周邊眼不偶合系數(shù)在1.52.0范圍光爆效果最好。據(jù)此周邊眼選用25mm藥卷（

7、長165mm，80g卷）。其它部位炮眼選用32mm藥卷（長200mm，重150g卷）。周邊眼距E與抵抗線W:E取50cm。E/W一般為0.61.2，結合本隧道地質特征， W取65cm。線裝藥系數(shù)I：周邊眼線裝藥系數(shù)取為160g/m。其它孔單孔裝藥量：按公式q=k·a·w·L·計算其它孔孔距a：取a=1825d以上參數(shù)在實際施工中要根據(jù)具體地質作局部調整，完善爆破設計。掏槽方式：采用楔形掏槽。裝藥結構：周邊眼采用空氣間隔不耦合裝藥，光爆藥卷每隔一定距離綁扎在定位竹片上，導爆索連接。其它眼采用連續(xù)裝藥方式。起爆網(wǎng)路：采用孔內微差控制爆破，電雷管起爆。微差時間

8、用111段非電毫秒雷管控制，起爆順序為：掏槽眼擴槽眼掘進眼內圈眼周邊眼。級圍巖臺階法施工炮眼布置見圖1。圖1 級圍巖臺階法施工炮眼布置圖4、開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱作業(yè)時間（min）1地質預報602測量放線、布眼303臺架就位，鉆孔1204裝藥905爆破、排煙306清理撬挖307出碴2108徑向錨桿、鋼架安裝、系統(tǒng)支護1509合計720備注一循環(huán)時間總計720min，每循環(huán)進尺上部1.5m，下部1.5m，平均日進尺3m，月進尺90m。（三）、級圍巖開挖1、級圍巖采用全斷面開挖，開挖采用簡易臺架人工風槍鉆眼，楔形復式減震掏槽，微震光面爆破開挖，循環(huán)進尺2.53.0m，周邊眼采用光面爆破。2

9、、爆破參數(shù)設計炮眼直徑d取42mm。炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其它孔深0.30.5m。不偶合系數(shù)：根據(jù)經(jīng)驗，周邊眼不偶合系數(shù)在1.52.0范圍光爆效果最好。據(jù)此周邊眼選用25mm藥卷（長165mm，80g卷）。其它部位炮眼選用32mm藥卷（長200mm，重150g卷）。周邊眼距E與抵抗線W:E取60cm。E/W一般為0.61.2，結合本隧道地質特征， W取80cm。線裝藥系數(shù)I：周邊眼線裝藥系數(shù)取為280g/m。其它孔單孔裝藥量：按公式q=k·a·w·L·計算其它孔孔距a：取a=1825d以上參數(shù)在實際施工中要根據(jù)具體地質作局部調整，完善爆破設計。掏

10、槽方式：采用梅花中空直眼掏槽。裝藥結構：周邊眼采用空氣間隔不耦合裝藥，光爆藥卷每隔一定距離綁扎在定位竹片上，導爆索連接。其它眼采用連續(xù)裝藥方式。起爆網(wǎng)路：采用孔內微差控制爆破，電雷管起爆。微差時間用116段非電毫秒雷管控制，起爆順序為：掏槽眼擴槽眼掘進眼內圈眼周邊眼。級圍巖全斷面施工炮孔布置圖2圖2級圍巖全斷面施工炮孔布置圖3、級圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表、級圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間表序號工序名稱作業(yè)時間（min）1地質預報602測量放線、布眼303臺車就位，鉆孔1204裝藥905爆破、排煙306清理撬挖307出碴2108徑向錨桿、系統(tǒng)支護1509合計720備注一循環(huán)時間總計720min，每循環(huán)進尺上

11、部2.2m，下部2.2m，平均日進尺4m，月進尺130m。4、鉆爆法施工機械設備配套 采用鉆孔簡易臺架+挖裝機自卸汽車+錨桿臺架+砼噴射機械手。5、光面爆破工藝流程、注意事項及技術標準工藝 流程放樣布眼定位開眼鉆眼清孔注意事項用紅鉛油準確繪出開挖面輪廓線及炮眼位置正確鉆孔，注意掏槽眼傾斜度，周邊眼外插角。鉆孔按炮眼孔位，熟練操作專人檢查指導及時調整深度和角度。用炮鉤及小直徑高壓風管清炮孔技術措施誤差不得超過5cm開眼誤差在35cm周邊外插角2°交界處臺階1°不漏碴，不留石屑裝藥聯(lián)起爆網(wǎng)絡瞎炮處理檢查分片分組按藥量自上而下進行雷管對號入座，炮泥堵口。導爆管不能打結和拉細，注意

12、聯(lián)結次數(shù)，專人檢查查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理炮眼痕跡保存率為：硬巖80%以上，中硬巖60%以上。堵塞長度20cm引爆雷管距一鏃導爆管自由端10cm以確保安全為標準6、爆破的質量標準周邊輪廓基本符合設計要求，巖石壁面平整，起伏在15cm以內。隧道開挖采用光面爆破。硬巖的炮眼殘留率大于80%以上，中硬巖大于60%以上。爆破后，在保留的周邊輪廓上無粉碎和明顯新生裂隙，對圍巖破壞輕微。爆破后，大的危石、浮石較少。五、裝碴運輸及棄碴本工程運輸采用裝載機裝碴,自卸汽車運輸至棄碴場棄碴，由于個別棄碴距離遠，若場地允許可在洞口設置臨時存碴場，采用二次倒運的方法加快隧道施工。棄碴場應盡量不占農(nóng)田，并滿足環(huán)保、

13、水保的要求，做到棄碴場造地還田，為了避免水土流失，棄碴后碴頂復墾，并于坡角設擋碴墻。六、安全保證措施1、在隧道開挖過程中，設地質隊和專職地質工程師，做好地質描述超前地質預報，提出對策和措施，每個開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術交底的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，配備有經(jīng)驗的地質工程師，24小時輪流值班，及時發(fā)現(xiàn)地質變化，監(jiān)控指導現(xiàn)場施工。2、淺埋洞口段、洞身斷層破碎帶地段隧道開挖要采用淺孔控制爆破技術，按爆破安全規(guī)程操作施工。加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測和地質情況及時調整爆破參數(shù)，保證爆破安全，不良地質隧道施工，先治水，短開挖、弱爆破、強支護，穩(wěn)步前進。3、隧道施工通過斷層帶實行正臺階短

14、循環(huán)作業(yè)，并采用自進式注漿錨桿或小導管注漿作超前支護。4、對通過煤層瓦斯地段采用瓦斯自動報警儀，嚴格對洞內瓦斯含量進行測定并實施噴霧降塵，在安全狀況下進行施工，對揭煤施工，采用地質鉆機先探清煤層位置產(chǎn)狀，測定煤層瓦斯儲存情況進行專項揭煤設計，并呈報有關部門審批后才予實施，確保通過煤層的安全。5、對于巖爆地段，采取超前鉆孔提前釋放地應力及噴濕巖面降解地應力，以減弱巖爆的發(fā)生。6、對于軟巖變形地段開挖后及時施作系統(tǒng)注漿錨桿及格榀鋼架，網(wǎng)噴砼進行封閉支護，減弱其變形量。7、富水地段采用地質超前預報儀法和超前鉆孔進行隧道向前方地質超前預報，超前發(fā)現(xiàn)前方不良地質位置，制定通過措施，防止涌水、突泥事故發(fā)生。8、瓦斯地段放炮，必須使用合格的煤礦許用安全炸藥和許用毫秒延遲電雷管，最后一段延遲時間不得超過130ms，采用正向起爆，嚴禁反向起爆，要采用水炮泥封口，水炮泥外剩余炮眼部分全部用粘土封實。9、采用低爆力震動遠距離爆破揭穿煤層，炮眼設計比正常施工增加20%，裝藥總量比