橋梁施工技術(shù)交底(較全)

1、橋梁工程施工方案1、橋梁工程概況本標(biāo)段內(nèi)設(shè)置橋梁共計(jì)8座：屏城大橋， 8×30m連續(xù)T梁，中心樁號(hào)K3+238；蝦形洋大橋，左幅8×30m連續(xù)T梁，中心樁號(hào)ZK4+629；右幅9×30m連續(xù)T梁，中心樁號(hào)K4+652；鳳溪大橋，10×40m連續(xù)T梁，左幅中心樁號(hào)ZK5+403，右幅中心樁號(hào)K5+412；梨坪大橋，9×30m連續(xù)T梁，左幅中心樁號(hào)ZK7+863，右幅中心樁號(hào)K7+868；巴地大橋，9×40m+2×35m+9×40m連續(xù)T梁，左幅中心樁號(hào)ZK9+602，右幅中心樁號(hào)K9+597；坂兜大橋，9×

2、30m連續(xù)T梁，中心樁號(hào)K10+905；浙洋1號(hào)大橋，左幅8×30m連續(xù)T梁，中心樁號(hào)ZK11+943.75；右幅5×30m連續(xù)T梁，中心樁號(hào)K11+910；浙洋2號(hào)大橋，左幅5×30m連續(xù)T梁，中心樁號(hào)K12+193.25。2.1橋梁樁基施工 2.1.1挖孔樁施工（1）施工方案挖孔樁采用人工挖孔，C25鋼筋砼護(hù)壁（護(hù)壁厚度1015cm，且兩節(jié)護(hù)壁間必須設(shè)置鋼筋彎鉤連接），鋼筋籠在鋼筋加工廠(chǎng)制作并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)、用25T吊車(chē)吊入孔內(nèi)、砼統(tǒng)一集中拌制，由砼攪拌車(chē)運(yùn)輸至工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施澆的施工方法。（2） 挖孔灌注樁施工工藝挖孔樁施工工藝流程見(jiàn)附圖。（3）挖孔樁施工方法

3、施工準(zhǔn)備a 平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象的加設(shè)支擋保護(hù)，清除松軟的土層并夯實(shí)。b 施測(cè)出墩臺(tái)樁十字線(xiàn)，定出準(zhǔn)確位置；設(shè)置好護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。c 在離孔口周?chē)?m的位置挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路。d 合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。井口周?chē)媚玖稀⑿弯摶蝽胖瞥煽蚣苡枰試o(hù)，其高度高出地面2030cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。 孔壁支護(hù)的設(shè)計(jì)和施工孔壁支護(hù)是挖孔灌注樁成孔施工的關(guān)鍵性設(shè)施。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用C25現(xiàn)澆內(nèi)外齒型砼護(hù)壁，地層條件不好時(shí)，配適量的6mm8mm鋼筋網(wǎng)?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁采用自制的鋼

4、模板，每節(jié)段由三塊拼裝而成。澆筑砼時(shí)，拆上節(jié)、支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接，上下設(shè)兩道6號(hào)8號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑砼和下井挖土操作。第一節(jié)砼護(hù)壁鎖口高出地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。砼采用機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。 井孔開(kāi)挖a 開(kāi)挖方法組織四班連續(xù)作業(yè)，采用電動(dòng)鏈滑車(chē)或架設(shè)三角架，用10KN20KN慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。有承臺(tái)的樁孔，先挖樁孔，后挖承臺(tái)座板基坑。b 挖掘工藝要求挖掘時(shí)，使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，樁位誤差不大于

5、50mm，孔的傾斜率不超過(guò)0.5%，孔徑、孔深符合設(shè)計(jì)要求。挖孔時(shí)如有滲水，及時(shí)支護(hù)孔壁，用集水泵排水；樁孔挖掘與支撐護(hù)壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。見(jiàn)人工挖孔工藝圖：c 孔內(nèi)爆破施工開(kāi)挖到巖石層時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支撐和護(hù)壁，防止震塌孔壁。對(duì)于軟巖石，炮眼深度不超過(guò)0.8m；對(duì)于硬巖石，炮眼深度不超過(guò)0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向按實(shí)際巖層斷面方向來(lái)定，中間一組集中掏心，周?chē)辈逋谶??？變?nèi)放炮后迅速排煙，將高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。人員下孔施工前先測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度，在正常范圍內(nèi)時(shí)方可作業(yè)。一個(gè)孔爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員到地面安全處躲避。 勞動(dòng)組織挖

6、孔組織四班制作業(yè)，集中力量，每班46人，開(kāi)挖12人，提升出土及排水34人，井上井下人員交替更換。 測(cè)量控制挖孔作業(yè)隨時(shí)處于控制狀態(tài),以免井孔空間幾何尺寸超差造成質(zhì)量事故。樁位軸線(xiàn)采取地面基線(xiàn)十字網(wǎng)控制，挖孔作業(yè)高程水準(zhǔn)基點(diǎn)引至護(hù)壁頂面。對(duì)軸線(xiàn)及高程經(jīng)常復(fù)測(cè)校核，護(hù)壁及模板中心線(xiàn)按第一節(jié)護(hù)壁頂面的十字線(xiàn)交點(diǎn)，吊大線(xiàn)錘來(lái)控制。其后是用尺桿找圓周，用鋼尺在第一節(jié)護(hù)壁頂面的水準(zhǔn)點(diǎn)上量高程（或深度），以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。 終孔檢查處理挖孔樁挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，立即向

7、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門(mén)匯報(bào)，制定可行的變更方案。成孔后檢查項(xiàng)目 挖孔樁安全技術(shù)措施對(duì)巖溶地區(qū)的挖孔樁施工安全予以高度重視，制定周密可靠的安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性檢查，以確保萬(wàn)無(wú)一失。挖孔時(shí)，挖孔工人配戴安全帽、系安全繩。對(duì)出碴的吊桶、吊鉤、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具經(jīng)常檢查。對(duì)井口進(jìn)行圍護(hù)，高出地面30cm，經(jīng)常檢查孔內(nèi)的有毒氣體含量，采用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時(shí)，孔口罩蓋，井孔設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。2.1.2鋼筋籠的制作與安放（1）鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒連接，每一截面上

8、接頭數(shù)量不超過(guò)50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用混凝土墊塊來(lái)控制。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。（2）鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車(chē)吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用幫條搭接、

9、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠及產(chǎn)生偏位的現(xiàn)象。鋼筋籠吊裝程序圖2.1.3導(dǎo)管安裝砼灌注用導(dǎo)管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.05.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底懸空300500mm。2.1.4灌注砼（1）干灌注砼當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min時(shí),采用空氣中灌注

10、砼法,開(kāi)始灌注砼時(shí),孔底積水不超過(guò)50mm,灌注速度盡可能加快,使砼對(duì)孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力。砼用震動(dòng)棒振搗密實(shí)。 樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 灌注樁身砼，必須用串筒離砼面2m以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 在灌注砼過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過(guò)50mm厚的積水層，否則，設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過(guò)大（>1m3/h）時(shí)，按水下砼規(guī)程施工。 砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，

11、以保證砼的密實(shí)度。 在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 灌注樁身砼時(shí)，留置試塊，每根樁不得少于3組，及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。（2）水下混凝土灌注當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度超過(guò)6mm/min時(shí),采用水樁導(dǎo)管法灌注砼，灌注砼之前,孔內(nèi)水位不低于孔外地下水位。 水下混凝土施工時(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過(guò)計(jì)算（按導(dǎo)管距孔底40cm，一次性將導(dǎo)管埋入100cm深計(jì)算，1500mm直徑灌注樁的首批混凝土數(shù)量按不小于2.59m3控制），使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開(kāi)

12、，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿(mǎn)與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開(kāi)泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)提拔導(dǎo)管，混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)15min。 在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以26m為宜，既不能小于2m，也不能大于6m。施工中指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不得低于2m/h，灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m，在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土宜通過(guò)溜槽

13、慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入漏斗內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，沖出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障等情況均要如實(shí)記錄在案。在灌注將近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量的水使孔內(nèi)泥漿稀釋?zhuān)行懦瞿酀{，加大導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差，保證澆注效果。2.2承臺(tái)施工方法2.2.1承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)施工程序：基坑開(kāi)挖鑿除樁頭打混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生坑基回填。承臺(tái)施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。2.2.2施工要點(diǎn)（1）承臺(tái)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車(chē)運(yùn)渣。承臺(tái)混凝土灌注前，須對(duì)樁頭進(jìn)行人工鑿處，調(diào)整鋼筋，清除基底雜物，若基坑內(nèi)有水，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸以外挖集水井，抽干坑內(nèi)積水，并在

14、基底換填砂夾碎石或礫石，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，灌注承臺(tái)混凝土。（2）承臺(tái)施工注意事項(xiàng)： 承臺(tái)基坑1.5m范圍內(nèi)不能?？看笮驮O(shè)備，并盡量避免大型設(shè)備作業(yè)。 基坑周?chē)鷳?yīng)作好防排水措施。 要注意保證樁頂混凝土和樁頂鋼筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。承臺(tái)頂按規(guī)范要求予埋墩身接茬鋼筋。 承臺(tái)回填要選用優(yōu)質(zhì)填料，用小型機(jī)具夯填密。2.3系梁施工地表以下系梁采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，組合鋼模人工灌注混凝土施工；地表以上系梁，離地表高度比較低時(shí)，采取滿(mǎn)樘支架法施工；離地表高度較大時(shí)采取鋼抱箍法施工。鋼抱箍法施工參見(jiàn)蓋梁施工部分。模板采用大塊鋼模，砼灌注采取吊斗或泵送施工2.4墩、臺(tái)身施工2.4.1施工方案

15、根據(jù)墩柱柱身的截面形式、類(lèi)型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀質(zhì)量與施工工期考慮，每一種類(lèi)型的墩柱模板均采取定型設(shè)計(jì)、工廠(chǎng)加工。具體為：模板均采用板厚6mm的優(yōu)質(zhì)鋼板，在工廠(chǎng)精確加工，并經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后才運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)使用。采用鋼管碗扣式腳手架。用混凝土輸送泵灌注，對(duì)柱墩墩身高度小于12m者一次連續(xù)灌注成型，對(duì)墩身高度大于12m者采取分次澆注，確保墩身外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良。2.4.2施工工藝流程圖（見(jiàn)附圖）2.4.3、 施工方法（1）清基墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。（2）測(cè)量放線(xiàn)先根據(jù)各墩的設(shè)計(jì)位置用全站儀精確測(cè)定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺(tái)）柱縱橫中心線(xiàn)（十字線(xiàn)）和模板外輪

16、廓線(xiàn)的準(zhǔn)確位置，并同時(shí)定出墩柱模板位置的控制點(diǎn)。橫向中心線(xiàn)在墩臺(tái)每側(cè)至少埋設(shè)兩個(gè)樁，間距不少于30m；縱向中心線(xiàn)視地形也埋設(shè)不少于兩個(gè)樁，間距30100m。施工時(shí)各樁都應(yīng)清楚編號(hào)，涂上各色油漆，醒目、牢固。施測(cè)時(shí)，注意校核，確保墩柱及跨距準(zhǔn)確無(wú)誤后，才能綁扎鋼筋、立模。在施工過(guò)程中測(cè)定并經(jīng)常檢查澆注和安裝部分的位置和標(biāo)高，并嚴(yán)格按要求作出測(cè)量記錄和結(jié)論，如超過(guò)允許偏差時(shí)，分析原因，并予以補(bǔ)救和改正。橋墩定位見(jiàn)下圖：2.4.4 模板工程 （1）模板設(shè)計(jì)：模板質(zhì)量是墩臺(tái)身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。根據(jù)本標(biāo)段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，擬全部采用定型加工的鋼模板。在制作模板時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行；

17、要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。（2）模板安裝：在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線(xiàn)及墩臺(tái)實(shí)樣。模板安裝好后對(duì)軸線(xiàn)、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板安裝牢固。在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、變壓油等油質(zhì)材料等方法。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。2.4.5 鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然

18、后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋的接頭采用直螺紋套筒連接，在配置垂直方向的鋼筋時(shí)應(yīng)有不同的長(zhǎng)度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過(guò)總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于50cm。2.4.6 混凝土工程（1）混凝土的澆注 混凝土輸送泵泵送或吊車(chē)吊運(yùn)入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。對(duì)模板、鋼筋和保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。 混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土。 控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊。

19、在施工中混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑速度相互匹配。（2）振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。插入式振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即緩慢抽出振搗棒。2.4.7養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。利用滴漏桶上墩的方法養(yǎng)生，混凝土拆模后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的澆水養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜內(nèi)有大量的凝結(jié)水，且塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，避免被風(fēng)吹開(kāi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。2.5蓋梁施工蓋梁、臺(tái)帽施工采用無(wú)

20、支架施工， 其順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放樣架立底模橫梁立底模鋼筋制作及綁扎立側(cè)模及端模砼拌和及運(yùn)輸砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模進(jìn)入下道工序。（1）測(cè)量蓋梁、臺(tái)帽底標(biāo)高，并在立柱或橋臺(tái)肋板的醒目位置標(biāo)出，清除立柱或肋板頂上的砼浮漿，定出蓋梁、臺(tái)帽中心線(xiàn)，在柱頂標(biāo)示出來(lái)。（2）搭設(shè)模板底托，安裝蓋梁、臺(tái)帽底模，并調(diào)整其標(biāo)高至設(shè)計(jì)位置處，保證接縫嚴(yán)密，并在模板上均勻地刷上脫模劑，安裝綁扎蓋梁、臺(tái)帽鋼筋，按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，安裝側(cè)模，模板上均勻地刷上脫模劑，并確保砼保護(hù)層厚度，模板安裝牢固嚴(yán)密，防止漏漿，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行砼澆注。（3）混凝土澆注混凝土要分層澆注，每層厚度不超過(guò)3

21、0cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。砼澆注24小時(shí)后可拆除側(cè)模，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，才能拆除底模。蓋梁、臺(tái)帽頂面標(biāo)高嚴(yán)格控制，每次模板安裝前都要清理干凈，刷好脫模劑，并涂刷均勻，模板和立柱結(jié)合處用砂漿堵縫，砼振搗完成后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，指定專(zhuān)人，定時(shí)澆水，保證濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。蓋梁、臺(tái)帽的模板采用大塊模板，底模和側(cè)模有足夠的強(qiáng)度和剛度，支撐要牢固。砼利用拌和場(chǎng)內(nèi)的拌和機(jī)械拌和，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，用砼輸送泵或吊車(chē)進(jìn)行澆筑。蓋梁托架布置圖2.6橋臺(tái)施工2.6.1模板工程橋臺(tái)模板采用組合鋼模板、鋼管支架。組裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線(xiàn)，并做好模板接縫處理，保證不漏漿。模板安裝好后對(duì)軸線(xiàn)

22、、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密無(wú)漏漿縫隙，模板內(nèi)部涂刷脫模劑。2.6.2、鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠(chǎng)內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計(jì)要求下料加工。鋼筋接頭采用直螺紋連接。2.6.3、橋臺(tái)混凝土澆筑（1）混凝土的拌合及運(yùn)輸：混凝土由拌合站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至澆注現(xiàn)場(chǎng)。（2）混凝土澆筑：澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。并把基礎(chǔ)混凝土及接頭混凝土表面松散的部

23、分鑿除，并將泥土、石屑等沖洗干凈?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度控制在2m以?xún)?nèi)。（3）混凝土振搗：澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒。（4）拆模養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，混凝土澆注完23小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表或地下水

24、接觸時(shí)，采取防水措施，保證混凝土7天內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有浸蝕作用時(shí)，保證混凝土在澆筑后10天內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以前，不受水的浸襲。2.6.4支座墊石設(shè)計(jì)中有支座墊石的蓋梁，測(cè)量放線(xiàn)后，按照設(shè)計(jì)要求立好模板澆注砼，施工中嚴(yán)格控制標(biāo)高。待砼終凝后，即開(kāi)始淋水養(yǎng)護(hù)，采用麻袋覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆模時(shí)避免重撬、硬砸、以防損傷砼表面。2.6.5永久支座的安裝及注意事項(xiàng)（1）永久支座安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，支座安裝標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制，并控制兩個(gè)方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個(gè)方向的水平。（2）在安裝前全面檢查支座，查看有無(wú)缺陷、損壞，橡膠支座注意保持清潔，支座擦洗

25、干凈。（3）支座上、下及縱橫向?qū)χ小＃?）安裝時(shí)，支座順橋中心線(xiàn)與主梁中心線(xiàn)重合或平行。（5）支座與橋梁上下部的連接按設(shè)計(jì)要求連接。（6）梁底支座安裝部位的混凝土平整、干凈，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2.7薄壁高墩薄壁高墩施工中采用懸臂爬模法，具體施工工藝流程圖見(jiàn)附圖。2.7.1高墩施工方案及施工作業(yè)順序（1）施工方案：采用懸臂爬模施工，每節(jié)段4.5米。模板為定制的大面積木模，模高4.65米，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土輸送泵輸送或吊車(chē)漏斗、串筒入模，插入式振動(dòng)棒搗實(shí)。模具及鋼材垂直提升、模板的爬升采用塔吊提升配合人工進(jìn)行。第一次澆筑使用的懸臂模板施工的專(zhuān)用模板。在這第一次澆筑前注意要在模板的規(guī)定位置

26、安裝懸臂模板施工專(zhuān)用的爬錐等預(yù)埋件,供懸臂支架的安裝，并直接采用對(duì)拉螺栓以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力。在完成第一次澆筑之后可安裝懸臂支架,進(jìn)入正常的懸臂模板施工,進(jìn)行第二次,第三次澆筑。（2）循環(huán)作業(yè)工藝流程首模澆筑鋼筋接高綁扎模板后移拆模清理模板、涂脫模劑整體提升模板中線(xiàn)與標(biāo)高測(cè)量檢查灌注混凝土升模板、直至達(dá)到設(shè)計(jì)墩柱高度。（3）施工方法 模板組裝a測(cè)量定位：復(fù)核墩中心，使用全站儀定出橋墩中心，并反復(fù)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，做為爬模施工的依據(jù)。b搭設(shè)平臺(tái)支架：根據(jù)墩中心位置，利用腳手桿搭設(shè)支架，支架保持水平，其高度應(yīng)能滿(mǎn)足鋼筋接長(zhǎng)需要。c塔吊安裝：施工塔吊基礎(chǔ)，根據(jù)廠(chǎng)家提供的安裝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行安裝。隨著墩身施工

27、的不斷加高，每隔一定高度設(shè)置附墻桿，將塔吊與墩身聯(lián)結(jié)成一體，確保塔吊的剛度和穩(wěn)定性。d模板組裝：橋墩模板分為內(nèi)模及外模，模板由塔吊吊裝。外模操作平臺(tái)在模板組裝前現(xiàn)場(chǎng)拼接。根據(jù)橋墩中心點(diǎn)，內(nèi)外模板涂刷脫模劑后按數(shù)量及順序各自進(jìn)行拼裝，相鄰模板之間夾橡膠條，以防止漏漿。內(nèi)外模板分別用螺栓聯(lián)結(jié)緊密，內(nèi)模用槽鋼圍帶加固，內(nèi)外模板通過(guò)22拉桿對(duì)拉，拉桿上套PVC管，以便拉桿的回收倒用。內(nèi)外模間加撐木以保證壁厚要求。 鋼筋安裝及灌注砼a利用塔吊吊鋼筋，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工接頭，主筋直徑大于20mm的采用直螺紋套筒連接，同時(shí)準(zhǔn)確放置各種預(yù)埋件。b混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和站集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，泵管

28、由墩內(nèi)串入，并不斷接高。c優(yōu)化砼配合比。在滿(mǎn)足泵送條件下嚴(yán)格控制砼坍落度，其彈性模量也須滿(mǎn)足規(guī)范要求。d砼灌注要對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行，一般一層厚不超過(guò)30cm為宜。搗固要密實(shí)，不能漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，搗固棒不接觸模板，搗固時(shí)不許錯(cuò)動(dòng)預(yù)埋件位置。待砼終凝后，及時(shí)對(duì)砼表面進(jìn)行鑿毛處理。e模板爬升模板采用塔吊吊升，手動(dòng)葫蘆配合翻動(dòng)內(nèi)模。模板每翻動(dòng)一次4.5m，同時(shí)接高內(nèi)腳架平臺(tái)。f墩身養(yǎng)護(hù)模板拆模后，由上而下灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉?rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 空心薄壁墩線(xiàn)形控制高墩線(xiàn)形控制是高墩施工的重中之重，線(xiàn)形的好壞直接影響高墩的受力和線(xiàn)形的平順度，所以必須嚴(yán)格控制。線(xiàn)形控制主要通過(guò)測(cè)量來(lái)進(jìn)行，施工測(cè)

29、量控制的內(nèi)容包括中心定位測(cè)量、高程測(cè)量、垂直度測(cè)量。a定位測(cè)量采用三維坐標(biāo)控制法。每個(gè)墩臺(tái)施工前，先由測(cè)量班用全站儀進(jìn)行精確定位，在每次混凝土澆筑后、模板翻升前，在混凝土面上進(jìn)行復(fù)測(cè)定位。b高程測(cè)量采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀法，每吊升一次檢驗(yàn)一次高程，其高程誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，特別是墩頂最后一次必須控制好。c垂直度控制采用全站儀進(jìn)行。測(cè)量時(shí)用全站儀對(duì)矩形空心墩的4個(gè)角進(jìn)行定位，再定出矩形空心墩的4條邊的位置。橋墩扭曲控制對(duì)于高墩主要是垂直度控制。采用八點(diǎn)的方法進(jìn)行控制，防止墩身發(fā)生扭曲。六點(diǎn)放樣（見(jiàn)下圖）當(dāng)橋墩發(fā)生扭曲時(shí)，根本檢測(cè)不出來(lái)。當(dāng)采用八個(gè)點(diǎn)來(lái)控制時(shí)，因?yàn)榫匦味沼?條邊，每條邊上放二個(gè)點(diǎn)，兩點(diǎn)

30、確定一條直線(xiàn)，所以橋墩四條邊線(xiàn)得以確定。 空心高墩防擺動(dòng)幅度偏大措施由于墩身較高，為防止施工期間因墩身高度的加高，墩身自由擺動(dòng)幅度偏大，順橋向雙壁間設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐在高度方向上每30米左右設(shè)置一道，布置在有內(nèi)橫隔的位置，臨時(shí)撐采用兩根800mm的鋼管。以減少其自由度，增加整體剛度，確保工程質(zhì)量。2.8預(yù)應(yīng)力T梁施工（1）施工方案預(yù)應(yīng)力砼T梁模板由鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺(tái)座上。砼采用斜向分段、水平分層的方式連續(xù)澆筑，側(cè)模上安裝附著式震動(dòng)器，并以插入式震動(dòng)棒輔助振搗。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用雙控指標(biāo)，以錨下張拉力為主，延伸量校核。施工時(shí)采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的方法。T梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖待梁場(chǎng)路基填筑

31、完成后，與T梁預(yù)制工程開(kāi)工報(bào)告一并上報(bào)審批。預(yù)制場(chǎng)上設(shè)置軌道走行式龍門(mén)吊，便于T梁的搬運(yùn)吊裝。T梁模板嚴(yán)格按照福建省標(biāo)準(zhǔn)化施工管理指南中“兩準(zhǔn)入”要求進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。（2）施工要點(diǎn) 鋼筋的加工與安裝定做主筋綁扎臺(tái)，鋼筋骨架在主筋綁扎臺(tái)上綁扎成整體。用25噸吊車(chē)將主筋骨架整體吊裝，放置于運(yùn)輸平板車(chē)上，運(yùn)至制梁臺(tái)座旁，再由龍門(mén)吊吊放就位，然后安裝其它構(gòu)造鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道波紋管。注意安裝支座板和隔墻聯(lián)結(jié)鐵件。 鋼模板安裝與拆除T梁采用整體鋼模板。（詳見(jiàn)T梁鋼模結(jié)構(gòu)示意圖）采用龍門(mén)吊進(jìn)行吊裝鋼模板。當(dāng)模板滿(mǎn)足拆模要求時(shí)，方可拆模，并注意T梁橫隔板下仍需用木頭墊住，防止翼緣板開(kāi)裂。拆模順序：先拆端模，然后

32、松開(kāi)底部楔子、扣鐵、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉桿，后拆側(cè)模；拆模過(guò)程中，禁用大錘敲擊模板或用撬棍插入梁模間拆開(kāi)模板。 砼施工由拌合站集中生產(chǎn)，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，由龍門(mén)吊送入模。砼分層灌注，每片梁的側(cè)模外共設(shè)置5060臺(tái)附著式振動(dòng)器呈梅花形布置。砼震搗，按震動(dòng)階段分為導(dǎo)震、特震、重震和一般震四個(gè)區(qū)域。每灌注一片梁，每臺(tái)震動(dòng)器累計(jì)震動(dòng)約812次，累計(jì)震動(dòng)時(shí)間約310410s。震動(dòng)時(shí)間和次數(shù)，依砼密實(shí)度而調(diào)整，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：下部排氣孔出漿，砼不再下沉，不再冒泡。特殊情況下，輔以插入式震搗器。翼板砼水平筋以上部位，用插入式震搗器，震搗后為防止表面裂紋，要二次壓光。砼分層灌注，分層厚度為2030cm。

33、 梁體砼養(yǎng)護(hù)采取灑水土工布覆蓋自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)方案，養(yǎng)護(hù)期14天。 張拉與壓漿T梁采用張拉采用智能張拉系統(tǒng)。主梁預(yù)制應(yīng)設(shè)置向下拱度，其值大小以設(shè)置反拱度并張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后的殘余預(yù)拱度不大于2厘米為準(zhǔn)，同時(shí)殘余預(yù)拱度也不能太小，保證在二次恒載作用下有足夠的變形量。壓漿前，先壓水沖洗波紋管道。水泥漿拌制作好配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量工作，拌制出的水泥漿泌水率、強(qiáng)度、流動(dòng)性、膨脹率、收縮率等各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。予應(yīng)力張拉完成后，要盡快進(jìn)行壓漿。壓漿時(shí)，水泥漿中摻加適量的膨脹劑，以減少漿液的收縮。壓漿過(guò)程中，水泥漿不停地?cái)嚢瑁ＷC漿液的和易性。壓漿宜采用專(zhuān)用壓漿泵并以真空輔助壓漿。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水

34、泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加，一般?.5Mpa0.7Mpa，壓漿達(dá)到最大壓力后，穩(wěn)定一段時(shí)間（約2分鐘），等冒出的水泥漿與攪拌的水泥漿稠度一致時(shí)，停止壓漿，并分別堵塞壓漿孔和排氣孔。同時(shí)壓漿施工的最高最低氣溫須符合規(guī)定要求。 梁體封端T梁位于橋臺(tái)端的需封端，其余T梁可不進(jìn)行封端，待架梁后與連續(xù)縫同灌注。制做專(zhuān)用封端模板和支架，砼級(jí)別按設(shè)計(jì)給定的進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，砼澆完24小時(shí)后可拆模，灑水養(yǎng)護(hù)14天。（3）簡(jiǎn)支梁的架設(shè) T梁安裝前先在各墩臺(tái)上進(jìn)行臨時(shí)支座的施作。T形簡(jiǎn)支梁的架設(shè)采用雙導(dǎo)梁公路架橋機(jī)，該機(jī)米跨徑的鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支梁，并具有整機(jī)吊梁橫移性能，使梁體縱、橫向一次到位。見(jiàn)雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)梁體作業(yè)程序圖。主要架梁作業(yè)程序如下： 喂梁：待安裝的砼梁由預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到架橋機(jī)后部導(dǎo)梁內(nèi)，采用自行式或拖動(dòng)式運(yùn)梁平車(chē)喂梁。 邊梁安裝：運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）前、后吊梁小車(chē)起吊梁前后小車(chē)將砼梁縱向運(yùn)行到位下落梁并脫開(kāi)整機(jī)橫向移位（梁至邊梁起吊裝置下部，邊梁起吊裝置吊起邊梁）整機(jī)攜梁橫向移至邊梁位置下落就位完成砼邊梁就位安裝。 中梁安裝：運(yùn)梁軌道延伸鋪軌（喂梁）前、后吊梁小車(chē)