木模板支設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案

1、木模板支設(shè)獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案-）施工方案的確定獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋全部安裝完畢后，統(tǒng)一澆筑混凝土，混凝土工程施工前必須將所有和基礎(chǔ)相連構(gòu)件（如墻柱、樓梯等）的鋼筋。獨(dú)立基礎(chǔ)釆用木模板支設(shè)。施工期間所有材料釆用吊車運(yùn)輸。二）基礎(chǔ)施工工藝流程土方開挖一清底f勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽一基礎(chǔ)及地梁墊層一基礎(chǔ)地梁鋼筋一綁扎一柱插筋f澆基礎(chǔ)混凝土一柱及地基梁鋼筋綁扎一柱及地基梁混凝土基礎(chǔ)墊層施工墊層采用商品混凝土，灌車運(yùn)輸，汽車泵澆筑。施工時(shí)主要控制的指標(biāo)為墊層厚度和表面平整度，采用拉線控制。在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用小木方對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用小木方定在基坑中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素混凝

2、土澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在混凝土具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。獨(dú)立基礎(chǔ)面積較小，澆筑混凝土通過(guò)溜槽進(jìn)入基坑，澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為1530s,并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保振搗密實(shí)，混凝土振搗完畢后，表面要用磨板磨平。獨(dú)立基礎(chǔ)模板的施工方案（1）模板的選擇1）模板采用18厚木膠合板，鋼管扣件支撐體系；主次梁側(cè)模均用18厚膠合板，模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用50X100木方，梁、板、墻支撐體系釆用4）48x3.6鋼管扣件排架支撐。2）板肋間距及柱圍標(biāo)間距按照模板體系計(jì)算取值，一般肋間距不大于300

3、,鋼管扣件排架立桿間距不大于900O（2）獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板施工方法就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時(shí)擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂，如下圖所示（3）模板安裝及拆除的原則要求1）模板的支撐要有充足的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。2）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。3）模板拆除時(shí)，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砕及其棱角。鋼筋制作安裝項(xiàng)目部設(shè)鋼筋加工場(chǎng)地，鋼筋全部在規(guī)定場(chǎng)地內(nèi)加工。鋼筋嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙

4、的相關(guān)要求施工，加工完后運(yùn)至施工場(chǎng)地。鋼筋綁扎前，由技術(shù)人員在獨(dú)立基礎(chǔ)底平臺(tái)上示意鋼筋大樣，鋼筋與磚模之間釆用混凝土墊塊或塑料墊塊0鋼筋綁扎的允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)0允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢査冋眼尺寸20鋼尺晝連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢査寛、高5鋼尺檢査受力鋼筋冋距10鋼尺星兩端、中間各點(diǎn)，取最排距5保護(hù)層基礎(chǔ)10鋼尺檢査柱、梁5鋼尺檢査板、墻、売3鋼尺檢査綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢査預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢査水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢査鋼筋須在挖土期冋開始制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范

5、進(jìn)行，地梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對(duì)焊連接一步到位,插筋因?yàn)檩^多，應(yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，

6、冋距根據(jù)要求設(shè)置。鋼筋施工完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢査；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員檢查簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)均釆用商品混凝土。準(zhǔn)備工作鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作已經(jīng)完成，并已經(jīng)核實(shí)埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量、幾何尺寸及固定情況無(wú)誤，后澆帶、水溝及積水坑的模板己經(jīng)支撐完畢且位置正確，并將內(nèi)部的雜物全部清理干凈。施工前與信譽(yù)良好的商品混凝土供應(yīng)商簽定混凝土供應(yīng)合同?；炷翝仓凹夹g(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出澆筑部位構(gòu)件混凝土量，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)，提前預(yù)定商品混凝土。澆筑混凝土前檢查鋼筋，對(duì)已變形和位移的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正；檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，對(duì)缺少和移位的

7、地方及時(shí)補(bǔ)加。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，模板予留孔洞堵塞嚴(yán)密，防止漏漿，脫模劑涂刷均勻。混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑路線和工序基礎(chǔ)釆用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，車泵澆筑?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑完畢不留施工縫，采用1臺(tái)車泵連續(xù)進(jìn)行澆筑?；炷翝仓桨富A(chǔ)標(biāo)高以下構(gòu)件混凝土澆筑-次完成，以免產(chǎn)生施工縫，影響混凝土的效果?；炷翝仓夹g(shù)措施混凝土澆筑時(shí)不得集中一點(diǎn)卸料，移動(dòng)輸送管時(shí)不得觸動(dòng)隱蔽鋼筋和構(gòu)件的預(yù)埋鋼筋；混凝土采用機(jī)械振搗，振搗棒和水平面呈45。角插入，按行列式進(jìn)行，不得漏振或超振，

8、以混凝土不泛漿，不冒泡，且表面不下沉為準(zhǔn)，因?yàn)榛炷凛^厚，釆用分層振搗的方式，每層振搗的混凝土厚度為不超過(guò)500mm,振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土50mm,以保證混凝土結(jié)合緊密；混凝土隨振搗隨用木耙平整，標(biāo)高和平整度采用拉線進(jìn)行控制?；炷翝仓r(shí)特別要注意對(duì)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，如果有變形變位現(xiàn)象必須及時(shí)在混凝土初凝前進(jìn)行修整，并將表面的水泥漿清理干凈?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)措施混凝土初凝后，上覆蓋塑料薄膜，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14天。試塊的養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊拆模后立即放入標(biāo)養(yǎng)箱內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送試驗(yàn)室試驗(yàn)；同條件試塊拆模后，放置在和所代表構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)環(huán)境內(nèi)，并保持和構(gòu)件共同養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(nun)檢驗(yàn)方