汽機(jī)與培訓(xùn)教材回?zé)?凝結(jié) 循環(huán) 給水

1、第三章 回?zé)岢槠到y(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)概述11概述在蒸汽熱力循環(huán)中，通常要從汽輪機(jī)數(shù)個中間級抽出一部分蒸汽，送到給水加熱器中用于鍋爐給水的加熱（即抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)）。我公司原則性熱力系統(tǒng)圖見圖31。圖31原則性熱力系統(tǒng)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)作用抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)是原則性熱力系統(tǒng)最基本的組成部分，采用抽汽加熱鍋爐給水的目的在于減少冷源損失，一定抽汽量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向冷卻水放熱，既避免了蒸汽的熱量被循環(huán)冷卻水帶走，使蒸汽熱量得到充分利用，熱耗率下降。同時由于利用了在汽輪機(jī)作過部分功的蒸汽來加熱給水，提高了給水溫度，減少了鍋爐受熱面的傳熱溫差，從而減少了給水加熱過程的不可逆損失，在鍋爐中的吸熱量也相應(yīng)減少。

2、綜合以上原因說明抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)提高了機(jī)組循環(huán)熱效率，因此抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的正常投運(yùn)對提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。影響抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的主要參數(shù)影響給水回?zé)峒訜釤峤?jīng)濟(jì)性的主要參數(shù)為回?zé)峒訜岱峙?、相?yīng)的最佳給水溫度和回?zé)峒墧?shù)，三者緊密聯(lián)系，互有影響。在求解最佳回?zé)岱峙涞挠嬎惴治鲋?，以Z級理想回?zé)嵫h(huán)的循環(huán)效率最大值求其最佳回?zé)岱峙洌ㄋ^理想回?zé)嵫h(huán)，即假定為混合式加熱器，端差為零，不計新蒸汽、抽汽壓損和泵功，忽略散熱損失）求得理想回?zé)嵫h(huán)的最佳回?zé)岱峙渫ㄊ胶?，根?jù)需要忽略一些次要因素，進(jìn)一步簡化，即可獲得其它近似的最佳回?zé)岱峙渫ㄊ?。如“焓降分配法”，這種分配方法是將每一級加熱器的焓升取作等于

3、前一級至本級的蒸汽在汽輪機(jī)中的焓降；又如“平均分配法”，這種回?zé)岱峙浞椒ǖ脑瓌t是每一級加熱器的焓升相等；其它還有“等焓降分配法”等?？梢娊o水回?zé)峥偧訜崃吭诟骷壷械姆峙涫窃谝欢ǖ慕o水溫度和一定級數(shù)的條件下，使循環(huán)熱效率最高為原則，由此對應(yīng)的各級抽汽回?zé)釁?shù)，即為最有利分配的參數(shù)。提高系統(tǒng)循環(huán)熱效率的措施將給水加熱到多少溫度，才能使循環(huán)熱效率達(dá)到最高值？以單級抽汽回?zé)釣槔?，回?zé)釙r給水溫度t從汽輪機(jī)排汽壓力下的飽和溫度開始逐漸增加，熱效率也逐漸增加，熱效率達(dá)最大值時的給水溫度稱為最佳給水溫度。再提高給水加熱溫度時，熱效率反會減小，熱經(jīng)濟(jì)性就降低，這是因?yàn)榻o水加熱溫度提高后，相應(yīng)的抽汽壓力也提高，對該

4、部分抽汽而言，每千克蒸汽在汽輪機(jī)中熱變功的量減少了，若發(fā)電量不變，則需要增加進(jìn)入汽輪機(jī)的新蒸汽量，以彌補(bǔ)因抽汽而減少的發(fā)電量。抽汽壓力愈高，增加的新蒸汽量就愈多，因而汽耗率也愈大，相應(yīng)地排向排向低溫?zé)嵩吹臒崃恳簿驮酱?。鍋爐加熱量的數(shù)值雖不斷降低，但汽耗率增加較快，以致使熱耗率相應(yīng)增大，從而使循環(huán)熱效率降低。理論上，加熱級數(shù)愈多，最佳給水溫度愈高。在實(shí)際應(yīng)用中，給水溫度并非加熱到最佳給水溫度，這是因?yàn)檫€必須要全盤考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，一方面，給水溫度的提高，使排煙溫度增高、鍋爐效率降低，或需增大鍋爐尾部受熱面，使鍋爐投資增加；另一方面，由于回?zé)崾沟缅仩t的蒸發(fā)量和汽輪機(jī)高壓端的通流量都要相應(yīng)增加，而汽輪

5、機(jī)低壓端的通流量和凝汽流量相應(yīng)減少，因而不同程度地影響鍋爐、汽輪機(jī)以及各相關(guān)輔助系統(tǒng)的投資、折舊費(fèi)和廠用電。通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定的最佳給水溫度，稱為經(jīng)濟(jì)最佳給水溫度。理論上，給水回?zé)岬募墧?shù)越多，汽輪機(jī)的熱循環(huán)過程就越接近卡諾循環(huán)，汽熱循環(huán)效率就越高，但加熱級數(shù)增加時，熱效率的增長逐漸放慢，相對得益不多，運(yùn)行也更加復(fù)雜，同時回?zé)岢槠募墧?shù)受投資和場地的制約，因此不可能設(shè)置的很多。在實(shí)用中，600MW機(jī)組的加熱級數(shù)一般為78級。加熱器的性能要求對于加熱器的性能要求，可歸結(jié)為盡可能地縮小進(jìn)入加熱器的蒸汽飽和溫度與加熱器出口給水溫度之間的差值，我們稱之為加熱器端差。為實(shí)現(xiàn)這一目的，目前主要通過兩種途徑

6、。一種途徑是采用混合式加熱器，從汽輪機(jī)抽來的蒸汽在加熱器內(nèi)和進(jìn)入加熱器的給水直接混合，蒸汽凝結(jié)成水，其汽化潛熱釋放到水中，壓力溫度相同，端差為0，但這種方式需設(shè)置水泵為給水提供壓力，使其與相應(yīng)段的抽汽壓力一致，這就會消耗一定的能源，除氧器即是一種混合式加熱器。另一種途徑是采用表面式加熱器，在結(jié)構(gòu)上采取必要措施，盡量提高加熱器的效果。原則性熱力系統(tǒng)組成我公司的原則性熱力系統(tǒng)主要由下列各局部熱力系統(tǒng)組成：連接鍋爐、汽輪機(jī)的主、再熱蒸汽管道；抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)；主凝結(jié)水系統(tǒng)；除氧器和給水泵的連接系統(tǒng)；補(bǔ)充水系統(tǒng)等。對抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)而言，習(xí)慣上，以除氧器為分界，把除氧器范圍內(nèi)的輸入輸出系統(tǒng)稱為除氧器系統(tǒng)；除氧

7、器以后，至進(jìn)入鍋爐省煤器的給水加熱系統(tǒng)稱為高壓回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)；凝汽器輸出至除氧器的凝結(jié)水系統(tǒng)，稱為低壓回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)。12抽汽系統(tǒng)組成由于我廠采用的是空冷凝汽器，因此本機(jī)組汽輪機(jī)共設(shè)七段非調(diào)整抽汽。第一段抽汽引自高壓缸第6級后，供1號高加；第二段抽汽引自高壓缸排汽，供給2號高加；第三段抽汽引自中壓缸第3級后，供給3號高加；第四段抽汽引自中壓缸排汽，供給除氧器、輔汽系統(tǒng)；第五段抽汽引自兩個低壓缸的反2級后；第六段抽汽引自兩個低壓缸的正3級后；第七段抽汽引自兩個低壓缸的正反4級后。各級抽汽參數(shù)見表32。抽汽系統(tǒng)流程圖見圖33。表32各級抽汽參數(shù)抽汽級數(shù)流量t/h壓力MPa(a)溫度允許的最大抽汽量t/

8、h第一級（至1號高加）99.635.679348.7123.14第二級（至2號高加）140.194.050304.7169.85第三級（至3號高加）68.842.072478.682.86第四級（至除氧器）90.871.092381.6109.26第五級（至5號低加）57.380.391255.268.37 第六級（至6號低加）44.930.193185.453.52第七級（至7號低加）109.230.102120.7133.74除第七段抽汽外，各抽汽管道均裝設(shè)有氣動逆止閥和電動截止閥，前者作為防止汽輪機(jī)超速的一級保護(hù)，同時也作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的輔助保護(hù)措施；后者是作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的隔離措施

9、。由于四抽連接到輔汽聯(lián)箱、除氧器等，用戶多且管道容積大，管道上設(shè)置兩道逆止閥。四段抽汽各用汽點(diǎn)的管道上亦設(shè)置了一個氣動逆止閥和電動截止閥。抽汽在表面式加熱器中放熱后的疏水，采用逐級自流方式。1號高加疏水借壓力差自流入2號高加，2號高加的疏水自流入3號高加，3號高加的疏水流向除氧器。低壓加熱器逐級自流后，最后由7號低加流向排汽裝置。由于各級加熱器均設(shè)有疏水冷卻段，可將抽汽的凝結(jié)水在疏水冷卻段內(nèi)進(jìn)一步冷卻，使疏水的溫度低于其飽和溫度，故可以防止疏水的汽化對下級加熱器抽汽的排擠。為防止因加熱器故障引起事故擴(kuò)大，每一加熱器均設(shè)有保護(hù)系統(tǒng)，其基本功能是防止因加熱器原因引起的汽輪機(jī)進(jìn)水、加熱器爆破和鍋爐斷

10、水事故，具有異常水位保護(hù)、超壓保護(hù)和給水旁路聯(lián)動操作的功能。加熱器的保護(hù)裝置一般有如下幾個：水位計，事故疏水門，給水自動旁路，抽汽電動截止門、抽汽逆止門聯(lián)動關(guān)閉裝置，汽側(cè)及水側(cè)安全門等。對于7號低加，蒸汽入口處設(shè)置防閃蒸的擋板。 各段抽汽管道具有完善的疏水措施，防止在機(jī)組啟動、停機(jī)及加熱器故障時有水積聚?；?zé)岢槠到y(tǒng)中的每個電動隔離閥和氣動止回閥的前后均設(shè)有疏水閥，疏水排至疏水?dāng)U容器。各疏水支管上沿疏水流向設(shè)置截止閥和氣動關(guān)斷閥。圖33抽汽系統(tǒng)流程圖第二節(jié) 高壓加熱器21高加結(jié)構(gòu)及性能高壓加熱器是一種表面式加熱器，用來加熱給水泵出口的給水，因?yàn)樗畟?cè)管道壓力和汽側(cè)殼體壓力都很高，因此稱為“高加”

11、加熱器。對于超臨界機(jī)組，高壓給水壓力可達(dá)2730Mpa，由于這樣的工作條件，高壓加熱器在結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、保護(hù)裝置等方面比低壓加熱器有更高的要求。我公司選用上海動力設(shè)備有限公司提供的JG-2600-1、JG-2300-2和JG-1550-3型高壓加熱器。為臥式、表面凝結(jié)、U型換熱器，采用三臺高壓加熱器大旁路配置。高壓加熱器的基本結(jié)構(gòu)如圖34所示，它由殼體、管板、管束和隔板等到主要部件組成。由鋼管組成的U型管束放在圓筒形加熱器殼體內(nèi)，并以專門的骨架固定。管子脹接在管板上。被加熱的水經(jīng)連接管進(jìn)入水室一側(cè)，經(jīng)U形管束之后，從水室另一側(cè)的管口流出。加熱蒸汽從外殼上部管口進(jìn)入加熱器的汽側(cè)。借導(dǎo)流板的作用，汽流

12、曲折流動，與管子的外壁接觸，經(jīng)凝結(jié)放熱加熱管內(nèi)的給水。為防止蒸汽進(jìn)入加熱器時沖刷損壞管束，在其進(jìn)口處設(shè)置有防沖板。加熱蒸汽的凝結(jié)水（疏水）匯集于加熱器的底部，通過疏水管道上的疏水閥門及時排走。1、U形管 2、拉桿和定距管 3、 疏水冷卻段端板 4、疏水冷卻段進(jìn)口 5、疏水冷卻段隔板 6、給水進(jìn)口7、人孔密封板 8、獨(dú)立的分流隔板 9、給水出口 10、管板 11、蒸汽冷卻段遮板 12、蒸汽進(jìn)口 13、 防沖板 14、管束保護(hù)環(huán) 15、蒸汽冷卻段隔板 16、隔板 17、疏水進(jìn)口 18、 防沖板 19、 疏水口 20、 支撐座圖34高壓加熱器的結(jié)構(gòu)為了減小端差，提高表面式加熱器的熱經(jīng)濟(jì)性，現(xiàn)代大型機(jī)

13、組的高壓加熱器和少量低壓加熱器采用了聯(lián)合式表面加熱器，且高加均配有疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段。一個加熱器中含有上面三部分中的兩段或全部。一般認(rèn)為蒸汽的過熱度超過5070時，采用過熱蒸汽冷卻段比較有利，因此低壓加熱器采用過熱蒸汽冷卻段的很少。只采用了凝結(jié)段和疏水冷卻段的加熱器，其端差較大。我公司三臺高加均配有疏水冷卻段、凝結(jié)段、蒸汽冷卻段。1） 過熱蒸汽冷卻段當(dāng)抽汽過熱度較高時，導(dǎo)致回?zé)崞鞯膿Q熱溫差加大，不可逆換熱損失也隨之增大，為此在高壓加熱器和部分低壓加熱器裝設(shè)了過熱蒸汽冷卻段，只利用抽汽蒸汽的過熱度，蒸汽的過熱度降低后，再引至凝結(jié)段，以減小總的不可逆換熱損失。在該冷卻段中，不允許加熱蒸

14、汽被冷卻到飽和溫度，因?yàn)檫_(dá)到該溫度時，管外壁會形成水膜，使該加熱段蒸汽的過熱度被水膜吸附而消失，沒有被給水利用，因此在此段的蒸汽都保留有剩余的過熱度一般為30。在該段中，被加熱水的出口溫度接近或略低于抽汽蒸汽壓力下的飽和溫度。2） 凝結(jié)段從過熱段流出的蒸汽進(jìn)入冷凝段。主要利用蒸汽凝結(jié)時放出汽化潛熱來加熱給水。蒸汽在此段中是凝結(jié)放熱，其出口的凝結(jié)水溫是加熱蒸汽壓力下的飽和溫度，因此被加熱水的出口溫度，低于該飽和溫度。3） 疏水冷卻段設(shè)置該冷卻段的作用是使凝結(jié)段來的疏水進(jìn)一步冷卻，使進(jìn)入凝結(jié)段前的被加熱水溫得到提高，其結(jié)果一方面使本級抽汽量有所減少，另一方面，由于流入下一級的疏水溫度降低，從而降低

15、本級疏水對下級抽汽的排擠，提高了系統(tǒng)的熱經(jīng)濟(jì)性。實(shí)現(xiàn)疏水冷卻的基本條件是被冷卻水必須浸泡在換熱面中，是一種水水熱交換器，該加熱段出口的疏水溫度，低于加熱蒸汽壓力下的飽和溫度。高壓給水加熱器內(nèi)有合適的水容積，用于疏水水位的控制，并確保在所有運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。同時在適當(dāng)控制疏水水量的前提下，使加熱器內(nèi)積水的表面積暴露最小，以防止在汽機(jī)甩負(fù)荷時疏水?dāng)U容后倒入汽機(jī)。在啟動過程和機(jī)組連續(xù)運(yùn)行時，為去除集聚在蒸汽死區(qū)的非凝結(jié)氣體，在加熱器內(nèi)裝有排氣接管和內(nèi)部擋板，其排氣量按進(jìn)入加熱器汽量的0.5% 設(shè)計，管內(nèi)徑足夠大，滿足排氣要求。啟動排氣接管與連續(xù)運(yùn)行所需的排氣接管分開布置。高

16、壓給水加熱器裝有自密封型的人孔蓋。自密封裝置由密封座、密封環(huán)、均壓四合圈組成，當(dāng)水室充高壓水后，該結(jié)構(gòu)能使密封座緊緊壓在水室槽內(nèi)的均壓四合環(huán)上，完全達(dá)到了自密封的效果，壓力愈高，密封性能愈好。高壓加熱器汽側(cè)和水側(cè)均裝設(shè)泄壓閥，汽側(cè)泄壓閥的最小排放容量為10的TMCR工況下的給水流量。每臺高壓給水加熱器均配有雙室平衡容器，水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的電信號進(jìn)DCS，用于連續(xù)水位測量。就地指示水位表采用磁翻轉(zhuǎn)式，并配有磁動水位開關(guān)，用于水位信號的報警。表35 高壓加熱器主要技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng) 目#1高加#2高加#3高加1壓力降管側(cè)壓力降（MPa）0.0910.0740.0

17、50殼體壓力降（MPa）0.0260.0450.041殼體每段(蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)壓力降（MPa）0.02300.0030.02100.0240.02100.0202設(shè)計管內(nèi)流速（m/s）1.9951.9951.995管內(nèi)最大流速（m/s） 3 3 33有效表面積（m2）260023001550每段(蒸汽冷卻段、凝結(jié)段、疏水冷卻段)有效表面積（m2）268.632181.26150.11227.421743.01329.57172.261076.38301.364換熱量（kJ/hr）2.1931083.4031082.3221085總換熱系數(shù)(kJ/hr.m2) (蒸汽冷卻段、凝

18、結(jié)段、疏水冷卻段)2689.5614146.27522.22653.5615600.969835.921810.815443.649958.686給水端差（）-1.7007疏水端差（）5.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計壓力（MPa）7.45.22.7設(shè)計溫度（）390/290340/270510/230試驗(yàn)壓力（MPa）9.626.763.51殼側(cè)壓力降（MPa）0.0260.0450.0419加熱器管側(cè)設(shè)計壓力（MPa）353535設(shè)計溫度（）310290250試驗(yàn)壓力（MPa）45.545.545.5管側(cè)壓力降（MPa）0.0910.0740.05010凈重(kg)116200954006

19、9600殼體凈重(kg)389802360011000管束與管板凈重(kg)570005200041000運(yùn)行荷重(kg)12750010710081000充水荷重(kg)14630012200093360表36高壓加熱器結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表序號項(xiàng) 目高加#1高加#2高加#31加熱器數(shù)量1112加熱器型式臥式 、U型管、表面式3加熱器布置大旁路4殼體支撐固定支座+滑動支座固定支座+滑動支座固定支座+滑動支座5封頭型式半球型封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭半球型封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭半球型封頭+標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭封頭材料P355GHP355GHP355GH6加熱器殼體殼體最大外徑及壁厚（mm）2260x802200x502180

20、x40最大總長（m）12.5111.8359.26最大操作間隔（m）9.2758.205.725殼體材料15CrMoR/ P355GHP355GH15CrMoR/ P355GH沖擊板材料15CrMo15CrMo15CrMo7加熱器管束加熱器管側(cè)流程222管子與管板的連接方式內(nèi)凹焊接+全程液壓脹接內(nèi)凹焊接+全程液壓脹接內(nèi)凹焊接+全程液壓脹接型式：彎管或直管U型管U型管U型管管子數(shù)量（根）282828282828管子材料SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2SA-556Gr.C2尺寸/壁厚*（mm）15.88x2.31/2.5315.88x2.31/2.5315.88x2.31/2.53備用

21、管子*2822822828水室與管板水室與殼體連結(jié)方式焊接焊接焊接水室材料DIWA353DIWA353DIWA353管板材料20MnMo()20MnMo()20MnMo()短接管材料15NiCuMoNb5()15NiCuMoNb5()15NiCuMoNb5()管板與水室連接方式焊接焊接焊接表37高壓加熱器端差設(shè)計值項(xiàng) 目1#高壓2#高壓3#高壓給水(上)端差-1.700疏水(下)端差5.65.65.622高加的運(yùn)行2.2.1高壓加熱器溫度變化率的規(guī)定及限制 高壓加熱器啟動時必須嚴(yán)格控制在所規(guī)定的溫度變化率范圍之內(nèi)。規(guī)定溫度變化率主要是使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時間均勻地吸熱或散熱以防

22、止熱沖擊造成的損壞。 當(dāng)加熱器冷態(tài)啟動或者加熱器運(yùn)行工況發(fā)生變化時，溫度的變化率限定在每小時55以內(nèi)。必要時可允許每小時溫度變化在110之內(nèi)，但不能再超出此值。規(guī)定這個溫度變化率的目的是使厚實(shí)的水室鍛件、殼體和管束有足夠的時間均勻地吸熱或散熱，以防止熱沖擊。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)總的溫度變化不超過每小時69時，熱沖擊不會造成損壞。但是，隨著總的溫度變化的加劇，問題也會相應(yīng)增加。而且隨著溫度變化率的升高，故障也隨之增多。2.2.2啟動高加啟動前必須先投入加熱器水位保護(hù)，放盡加熱器內(nèi)積水，各抽汽管道上各疏水閥處于開啟狀態(tài)。啟動時先投水側(cè)，再投汽側(cè)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)30%額定負(fù)荷時，按3號、2號、1號壓力由低到

23、高的順序依次投入高加汽側(cè)運(yùn)行。在投入初期應(yīng)注意預(yù)暖加熱器，控制出口水的溫升速度。投入高壓加熱器運(yùn)行時應(yīng)先對水側(cè)注水，待給水緩慢地充滿加熱器以后，將所有放氣門和啟動排氣門關(guān)閉，然后緩慢投入蒸汽，同時開啟連續(xù)排氣閥，疏水品質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)合格后可排回除氧器。應(yīng)該注意的是，在加熱器剛啟動時參數(shù)低，不能克服疏水系統(tǒng)阻力（包括疏水冷卻段的阻力、上下級加熱器的級間壓差、管道阻力等），此時若打開正常疏水門進(jìn)行疏水逐級自流是困難的，故當(dāng)機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行時需用事故疏水門來疏水，以保證疏水的暢通。加熱器投運(yùn)基本操作過程如下：1） 啟動前的檢查和操作已完成。2） 關(guān)閉加熱器水側(cè)放水門，打開水側(cè)所有排氣門。3） 投入加熱器的水

24、位保護(hù)（疏水調(diào)門投自動），打開高加水側(cè)出口閥，水側(cè)進(jìn)口三通閥向加熱器注水。啟動給水泵高加水側(cè)開始充水。注水的目的，一是排凈水室側(cè)的空氣，二是使加熱器溫度緩慢加熱到水溫。4） 當(dāng)水側(cè)排氣閥有水連續(xù)排出后，即可認(rèn)為加熱器水側(cè)的氣體已經(jīng)排盡，關(guān)閉水側(cè)的排氣閥。待壓力升高穩(wěn)定后觀察汽側(cè)水位是否上升，以判斷水側(cè)與汽側(cè)間是否存在泄漏。5） 確認(rèn)加熱器已經(jīng)具備投運(yùn)條件，檢查抽汽逆止閥在自由狀態(tài)。稍開抽汽電動閥，蒸汽逐漸進(jìn)入管道和加熱器，抽汽逆止閥自動開啟，這時應(yīng)進(jìn)行充分的暖管、疏水；逐漸開啟抽汽電動閥，注意給水出口升溫率在限制范圍內(nèi)。啟動后，為了防止U形管腐蝕，保證加熱器的傳熱效果，須打開蒸汽側(cè)的連續(xù)排氣閥

25、，連續(xù)不斷將不凝結(jié)氣體排出。6） 當(dāng)加熱器水位上升后，加熱器的正常疏水閥和緊急疏水閥動作情況應(yīng)正常。2.2.3高壓加熱器的正常運(yùn)行及參數(shù)監(jiān)測： 加熱器運(yùn)行時只有當(dāng)蒸汽和水的溫度以及冷凝水的水位都符合設(shè)計要求時，加熱器才能達(dá)到保證性能因此運(yùn)行中要注意監(jiān)測這些汽、水的參數(shù)。 運(yùn)行中要注意檢查加熱器端差是否正常。端差可反映加熱器排氣是否正常。端差的增加也反映了加熱器可能超載荷。通道間泄漏或管子結(jié)垢。 疏水冷卻段的疏水端差(疏水出口溫度和給水進(jìn)口溫度之差，也稱下端差)的上升表示加熱器可能有低水位、水銹、積垢、或疏水冷卻段包殼板泄漏的問題。所以疏水端差也是運(yùn)行時需要監(jiān)測的內(nèi)容。 加熱器運(yùn)行中排氣控制是加

26、熱器能否保持最佳狀態(tài)的重要因素之一，應(yīng)給予足夠的重視。因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)非凝結(jié)氣體積聚，首先使加熱器內(nèi)的傳熱惡化，導(dǎo)致性能降低。更重要的影響是加熱器內(nèi)部因此而腐蝕受損，增加事故的發(fā)生。 運(yùn)行中加熱器的排氣是由內(nèi)置的節(jié)流孔控制的。每個加熱器運(yùn)行排氣接頭有單獨(dú)的閥門，使所有加熱器各自向處理非凝結(jié)氣體的設(shè)備排氣。(例如：高壓加熱器向除氧器、低壓加熱器向凝汽器)，而不是象有些機(jī)組將這些排氣逐級地排到一臺較低壓力的加熱器里，以免導(dǎo)致氣體的積聚。 合適的最小排氣量大約是進(jìn)入加熱器蒸汽總量的0.5。為使排氣節(jié)流孔正常工作，抽氣管路系統(tǒng)的壓力一定要比各加熱器的飽和壓力低50。 為確定是否漏汽，可比較疏水出口溫度與給

27、水進(jìn)口溫度的差值(即下端差)。在設(shè)計工況正常運(yùn)行時，如疏水溫度高于正常下端差值較多，則疏水冷卻段可能部分進(jìn)汽。2.2.4高加的停止高加的隨機(jī)停運(yùn)1） 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降, 高加的抽汽壓力也隨著下降, 注意各疏水調(diào)門調(diào)節(jié)正常, 水位穩(wěn)定，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降到一定值時，由于各抽汽壓差減小，高加正常疏水可能調(diào)節(jié)不好，這時應(yīng)及時將疏水導(dǎo)事故疏水。2） 機(jī)組打閘后，聯(lián)鎖關(guān)閉各高加抽汽電動門、逆止門，各疏水門自動開啟。高加運(yùn)行中停運(yùn)1) 高加的停止按抽汽壓力由高到低的順序進(jìn)行。依次緩慢關(guān)閉各抽汽電動門，嚴(yán)格控制高加出水溫度變化率不大于2/min，注意控制機(jī)組負(fù)荷的變化。2) 關(guān)閉高加正常、事故疏水調(diào)節(jié)門。3) 根

28、據(jù)需要高加水側(cè)走旁路，高加入口三通閥切至旁路,關(guān)閉高加出水電動門。2.2.4 事故條件下高壓加熱器的解列當(dāng)高壓加熱器發(fā)生泄漏或疏水調(diào)節(jié)故障時，將引起水位急劇上升，高加水位達(dá)高二值時報警，自動打開事故疏水門，如水位繼續(xù)上升，水位高三值動作，將同時迅速打開給水旁路門，關(guān)閉抽汽逆止門、電動隔離門，打開抽汽管道疏水至排汽裝置氣動門。如果事故時是自動解列，由于不能遵守溫度變化率的限制，因而對高加是有害的。如果自動解列系統(tǒng)失靈，應(yīng)手控“解列”按鈕，如仍無效，應(yīng)至現(xiàn)場手動操作各給水閥門的手輪，強(qiáng)行切換。2.2.5高壓加熱器的水位控制高壓加熱器水位應(yīng)維持在正常水位運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組工況發(fā)生變化時，抽汽的壓力和流量也

29、會發(fā)生變化，加熱器水位就會上升或下降，水位太高或太低都不利于正常運(yùn)行。加熱器水位太低，會使疏水冷卻段的吸水口露出水面，蒸汽進(jìn)入該段，這將破壞該段的虹吸作用，造成疏水端差變化和蒸汽熱量損失，而且蒸汽還會沖擊該冷卻段的U形管束，發(fā)生振動。加熱器水位太高，將使部分管子浸在水中，從而減小換熱面積，導(dǎo)致加熱器性能下降；其次，加熱器在過高水位下運(yùn)行，一旦操作稍有失誤或處理不及時，就有可能造成蒸汽管道發(fā)生水擊，甚至汽輪機(jī)進(jìn)水。水位的調(diào)節(jié)通過正常疏水閥和事故疏水閥實(shí)現(xiàn)。當(dāng)任一臺高壓加熱器水位升高到高水位時，在控制室內(nèi)報警。水位升高到高高水位時，報警并開啟加熱器事故疏水閥。到高水位時，高水位開關(guān)動作，自動關(guān)閉1

30、3段抽汽管道上的電動隔離閥和氣動逆止閥，水側(cè)入口三通閥開啟，水側(cè)走旁路，高加全部解列。同時聯(lián)開管道上的氣動疏水閥，這時應(yīng)打開隔離閥和逆止閥之間的手動截止閥，以排除抽汽管道內(nèi)的積水。表38高加水位設(shè)定值（mm）低水位低水位正常水位高-水位高-水位高-水位1號高加-38038881382號高加-38038881383號高加-3803888138運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行抽汽逆止閥活動性試驗(yàn)和加熱器的有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，檢查其聯(lián)鎖是否正常。23高加系統(tǒng)常見故障及處理2.3.1高加水位高現(xiàn)象（1） 畫面及就地指示高加水位升高，畫面上高加水位高報警。（2） 高加出口水溫降低。（3） 高加事故疏水閥開啟調(diào)節(jié)水位。（4

31、） 水位升高過快時，可能會引起高加解列。原因（1） 高加水位自動調(diào)節(jié)失靈。（2） 高加疏水調(diào)閥故障。（3） 啟動時高加壓力低，排水不暢。（4） 機(jī)組升、降負(fù)荷過快或發(fā)生甩負(fù)荷。（5） 高加管子泄漏。處理（1） 高加水位自動調(diào)節(jié)失靈時，切為手動調(diào)節(jié)，通知熱工人員盡快處理。（2） 正常疏水閥故障時，依靠事故疏水閥調(diào)節(jié)高加水位運(yùn)行，并聯(lián)系維護(hù)盡快處理。（3） 適當(dāng)降低機(jī)組升、降負(fù)荷率，發(fā)生甩負(fù)荷時，加強(qiáng)監(jiān)視，必要時進(jìn)行手動調(diào)節(jié)。（4） 若高加水位高，同時給水泵流量增大，高加出口及疏水溫度降低，并伴有振動、沖擊現(xiàn)象，確定為高加管子泄漏時，應(yīng)立即解列高加。（5） 在處理過程中，當(dāng)高加水位高至各保護(hù)值時，

32、高加應(yīng)解列，否則手動解列。2.3.2高加端差大現(xiàn)象（1）高加端差高于設(shè)計值。原因（1） 高加管子結(jié)垢，熱阻增大。（2） 高加內(nèi)不凝結(jié)氣體積聚。（3） 高加水位過高或過低。（4） 高加旁路漏水。（5） 高加進(jìn)、出口水室隔板泄漏。處理（1） 高加停運(yùn)后進(jìn)行清洗。（2） 短時開啟高加啟動排空門及過冷區(qū)排空門后關(guān)閉，調(diào)整連續(xù)排空門開度。（3） 檢查高加水位自動調(diào)節(jié)動作是否正常，疏水閥是否故障，恢復(fù)高加正常水位。（4） 檢查關(guān)嚴(yán)高加旁路門。（5） 高加出口水溫明顯下降，汽側(cè)系統(tǒng)運(yùn)行正常，確證為進(jìn)出口水室隔板泄漏時，應(yīng)解列高加處理。2.3.3高加振動原因（1） 高加水側(cè)空氣未排盡。（2） 高加水位過低，大

33、量蒸汽直接沖刷管束。（3） 高加投運(yùn)速度過快。（4） 蒸汽管道振動引起高加振動。處理（1） 進(jìn)行水側(cè)排空。（2） 調(diào)節(jié)疏水閥開度以建立高加正常水位。（3） 投運(yùn)高加前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)暖，并控制投運(yùn)速度。（4） 高加發(fā)生強(qiáng)烈振動時，應(yīng)解列高加，消除故障后重新投運(yùn)。高加疏水放汽系統(tǒng)見圖39圖39 高壓加熱器疏水及放氣系統(tǒng)第三節(jié) 低壓加熱器31概述低壓加熱器是利用汽輪機(jī)低壓缸的抽汽來加熱凝結(jié)水的，除了可以提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性外，還能確保除氧器進(jìn)水溫度的要求，以達(dá)到良好的除氧效果。低壓加熱器也是一種表面式加熱器，由于被加熱水來自凝結(jié)水泵，加熱蒸汽來自低壓抽汽，其壓力相對較低，故稱為低壓加熱器。我公司采用的低壓

34、加熱器是哈爾濱汽輪機(jī)廠為本機(jī)組配套生產(chǎn)的，一共四臺。按抽汽壓力從低到高編號為7號、6號、5號，7號低加共兩臺編號為7A、7B。其中6號、5號低加布置于汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層，7A、7B低加焊裝在排汽裝置的喉部。表310 低壓加熱器主要技術(shù)規(guī)范序號項(xiàng)目#5低加#6低加#7A低加#7B低加1壓力降:管側(cè)壓力降（MPa）0.10.10.10.1殼體壓力降（MPa）0.0350.02820.02780.0278殼體每段壓力降（MPa）0.00180.03320.00160.02660.00140.02640.00140.02642設(shè)計管內(nèi)流速（m/s）2.12.12.12.1管內(nèi)最大流速（m/s）2.22.22

35、.22.23有效表面積（m2）12301200930930每段有效表面積（m2）1174/561106/94823/107823/1074換熱率（kJ/h）8.8107/5.61069.3107/1.01071.0108/1.91071.0108/1.91075總換熱系數(shù)(kJ/hr.m2)3229/20543173/20243039/18283039/18286給水端差（）2.82.82.82.87疏水端差（）5.65.65.65.68加熱器殼側(cè):設(shè)計壓力（MPa）0.60.60.60.6設(shè)計溫度（）250200150150試驗(yàn)壓力（MPa）0.90.90.90.9殼側(cè)壓力降（MPa）0.0

36、350.02820.02780.02789加熱器管側(cè):設(shè)計壓力（MPa）4.64.64.64.6設(shè)計溫度（）150130110110試驗(yàn)壓力（MPa）5.755.755.755.75管側(cè)壓力降（MPa）0.10.10.10.110凈重(kg)29720281902436824368殼體凈重(kg)981894761147611476管束與管板凈重(kg)16330147001308313083運(yùn)行荷重(kg)39820383133219532195充水荷重(kg)56120518504575045750低壓加熱器端差設(shè)計值：5號低加6號低加7號低加（A、B）上端差 2.82.82.8下端差 5

37、.65.65.632低壓加熱器結(jié)構(gòu)低壓加熱器為臥式管殼、表面式、U型加熱器，管材采用不銹鋼。低壓加熱器與高壓加熱器的基本結(jié)構(gòu)相同，主要區(qū)別在于沒有過熱蒸汽冷卻區(qū)，只有凝結(jié)段和疏冷段。因其壓力較低，故其結(jié)構(gòu)比高加簡單一些，管板和殼體的厚度也薄一些。管材均采用不銹鋼材料，在所有加熱器的疏水、蒸汽進(jìn)口設(shè)有保護(hù)管子的不銹鋼緩沖擋板。5號、6 號低加結(jié)構(gòu)圖如圖3111、凝結(jié)水入口 2、人孔 3、凝結(jié)水出口 4、事故疏水、5、水室 6、管板7、蒸汽入口8、防沖板 9、凝結(jié)段 10、管束 11、上級疏水入口、12、管子支撐板13、疏水段 14、疏水冷卻段密封件 15、疏水出口 16、防沖板圖311低壓加熱器

38、的結(jié)構(gòu)7號低加與5、6號低加不同，它裝設(shè)在凝汽器喉部，原因是該段抽汽流量大，壓力低，蒸汽的比容很大，如果加熱器布置在凝汽器外面，需要引出很大的抽汽管，在管道布置、保溫層的鋪設(shè)、安裝上都存在難度，而布置在凝汽器喉部，則可節(jié)省空間、利于布置。同時由于以上原因且蒸汽壓力較低，該段抽汽出口沒裝逆止閥和截止閥，為防止蒸汽倒入汽機(jī)，在加熱器蒸汽入口設(shè)有防閃蒸的擋板，當(dāng)汽機(jī)跳閘時，可防止過多的蒸汽倒入汽輪機(jī)。凝結(jié)水旁路采用大小旁路相結(jié)合的方式：其中5號、6號低壓加熱器采用小旁路，5號、6號低壓加熱器可單獨(dú)解列； 7A、 7B共用一個旁路，因此7A、7B低壓加熱器能單獨(dú)解列。低壓加熱器正常疏水采用逐級自流的方

39、式，即5號低壓加熱器疏水流到6號低壓加熱器，然后進(jìn)入7號低壓加熱器，最后疏水進(jìn)入凝汽器。每個低壓加熱器均設(shè)置事故疏水管路，在事故情況或低負(fù)荷工況時，疏水可直接進(jìn)入凝汽器。圖312為低壓加熱器系統(tǒng)。每個低壓加熱器配有2個雙室平衡容器，低壓加熱器水位的變化由平衡容器輸出，經(jīng)差壓變送器轉(zhuǎn)變?yōu)?20mA的電信號進(jìn)DCS，在操作臺顯示出低壓加熱器的實(shí)時液位，并且由DCS控制低壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥的開度，以控制低壓加熱器的水位在正常的水位波動范圍內(nèi)。另外，每個低壓加熱器配一個磁翻板就地液位顯示器，此類磁式液位顯示器的測量筒內(nèi)裝有磁浮球，測量筒通過上、下平衡連通管與低加相連，磁浮球隨被測容器內(nèi)液面的變化而上、

40、下浮動，吸引顯示支架內(nèi)的磁式翻板翻轉(zhuǎn)，用來顯示液位變化。低壓加熱器結(jié)構(gòu)特性表序號項(xiàng)目#5低加#6低加#7A低加#7B低加1加熱器數(shù)量11112加熱器型式 臥式U型臥式U型臥式U型臥式U型3加熱器布置單列單列雙列雙列4殼體支撐固定固定固定固定5封頭型式橢圓橢圓橢圓橢圓封頭材料Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B6加熱器殼體:殼體最大外徑及壁厚（mm）1632X161632X161432X161432X16最大總長（m）14.33212.50915.34215.342最大操作間隔（m）殼體材料Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B沖擊板材料1Cr131Cr131Cr131Cr

41、137加熱器管束:加熱器管側(cè)流程2222管子與管板的連接方式脹焊脹焊脹焊脹焊型式：彎管或直管U型彎管U型彎管U型彎管U型彎管管子數(shù)量（根）13511324651651管子材料TP304TP304TP304TP304尺寸/壁厚*（mm）160.9160.9160.9160.9備用管子*686765658水室與管板:水室與殼體連結(jié)方式焊接焊接焊接焊接水室材料16MnR16MnR16MnR16MnR管板材料20MnMo20MnMo20MnMo20MnMo短接管材料20202020管板與水室連接方式焊接焊接焊接焊接33低壓加熱器的運(yùn)行3.3.1、低壓加熱器的啟動低壓加熱采用隨機(jī)啟動方式，既在汽輪機(jī)掛閘

42、后開啟各低加抽汽電動門，各疏水調(diào)節(jié)門投入自動，隨著汽輪機(jī)負(fù)荷的逐漸增加，低加進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。其步驟為：(1) 緩慢打開進(jìn)水閥門，開啟水室上的放氣閥，待放氣閥向外溢水時將其關(guān)閉，然后緩慢開啟出水閥門。關(guān)閉旁路閥門。(2) 抽汽管道逆止閥門前后的疏水閥門全開。(3) 空氣抽出管道上的閥門全開。(4) 汽機(jī)掛閘后全開抽汽電動門。(5) 當(dāng)?shù)图映霈F(xiàn)水位后，應(yīng)保持其有一定的水位，同時檢查疏水調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作是否正常。3.3.2低壓加熱器的正常運(yùn)行 低壓加熱器的正常運(yùn)行應(yīng)定期觀察加熱器水位。加熱器水位升高時須正確判斷其原因，若系水管破裂或是疏水冷卻段疏水阻塞不暢，應(yīng)采用事故疏水系統(tǒng)，必要時應(yīng)開啟主凝結(jié)水的旁

43、路閥門，切斷水側(cè)和汽側(cè)，并在不使其它壓力較低的加熱器運(yùn)行受到影響的情況下，關(guān)閉這該級加熱器疏水管道上的閥門和空氣抽出管道上的閥門，停止該加熱器的運(yùn)行。運(yùn)行中還應(yīng)注意檢查加熱器主凝結(jié)水出口溫度和下一級加熱器的進(jìn)口溫度是否相同，發(fā)現(xiàn)下一級加熱器的進(jìn)口溫度較低時，應(yīng)仔細(xì)檢查加熱器旁路閥門是否關(guān)嚴(yán)。3.3.3低壓加熱器的水位控制低加的水位是通過差壓變送器和液位開關(guān)發(fā)出信號給自控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)下列控制。(1) 高水位信號。當(dāng)加熱器水位達(dá)到高I水位時報警；當(dāng)加熱器水位達(dá)到高水位時，全開事故琉水閥；高水位時，迅速打開凝結(jié)水旁路閥，自動關(guān)閉抽汽止回閥及電動閘閥，開啟抽汽管道疏水閥，關(guān)閉上級高加來疏水調(diào)節(jié)閥，低加解

44、列。(2) 低水位報警。水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供用戶使用的水位測量取樣接口(至少兩對)應(yīng)分開獨(dú)立設(shè)置，隔離檢修時互不影響。3.3.4低壓加熱器的停運(yùn)需要低壓加熱器停運(yùn)時，應(yīng)根據(jù)具體情況，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，機(jī)組負(fù)荷降低到一定數(shù)值時，由高壓抽汽至低壓抽汽的先后順序切除加熱器。(3) 關(guān)閉空氣管道上的閥門；(4) 關(guān)閉抽汽管道上的閥門；(5) 停止水側(cè)；若停運(yùn)低壓加熱器是為了對其檢修時，應(yīng)開啟主凝結(jié)水管道上的旁路閥門，然后關(guān)閉加熱器主凝結(jié)水的進(jìn)出口閥門。圖312 低壓加熱器疏水及放氣系統(tǒng)第四節(jié) 軸封冷卻器軸封冷卻器用于汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)，其主要作用是用凝結(jié)水來冷卻各段軸封和高、中壓主汽調(diào)

45、節(jié)閥閥桿抽出的汽氣混合物，在軸封冷卻器汽側(cè)腔室內(nèi)形成并維持一定的真空，防止蒸汽從軸封端泄漏。使混合物中的蒸汽凝結(jié)成水，從而回收工質(zhì)。將汽氣混合物的熱量傳給凝結(jié)水，提高了汽輪機(jī)熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。同時，將混合物的溫度降低到軸加風(fēng)機(jī)長期運(yùn)行所允許的溫度。 我公司采用的軸封冷卻器是哈爾濱汽輪機(jī)廠為本工程配套生產(chǎn)的，具體參數(shù)如下表：汽封蒸汽冷卻器及排氣風(fēng)機(jī)參數(shù)型式管殼臥式制造廠哈爾濱汽輪機(jī)廠冷卻表面積m2200冷卻水流量kg/h700000（最小流量；最小熱循環(huán)）管子尺寸和厚度mm251管子根數(shù)根649傳熱系數(shù)kJ/h.m2.1046管阻MPa.g0.0187尺寸：總長mm6088殼體直徑mm1024設(shè)

46、計壓力：管側(cè)kPa.g4700殼側(cè)kPa.g300設(shè)計溫度：管側(cè)90殼側(cè)300材料：管子TP304殼體Q235-B水室16MnR管板20MnMo總重kg5749.3汽封排氣風(fēng)機(jī)型式離心式制造廠賣方外購數(shù)量臺2容量m3/h2400排汽壓力kPa.g14轉(zhuǎn)速r/min2930材料：殼體Q235-A軸45#葉輪1Cr18Ni9Ti電動機(jī)型式Y(jié)160M2-2容量kW18.5電壓V380轉(zhuǎn)速r/min2930軸封冷卻器為臥式結(jié)構(gòu)，兩臺風(fēng)機(jī)通過支架和法蘭固定在殼體上方，其驅(qū)動電機(jī)在風(fēng)機(jī)的側(cè)面。在其殼體上設(shè)有軸封漏汽進(jìn)口管、門桿漏氣進(jìn)口管、汽氣混合物抽出管、疏水出口管及水位指示等。軸封冷卻器內(nèi)凝結(jié)的疏水通過

47、疏水口經(jīng)疏水管和多級水封排入本體的疏水?dāng)U容器，在運(yùn)行中就經(jīng)常觀察水位的變化，若水位過高明冷卻器管子破裂或疏水不正常，應(yīng)及時消除。第四章 凝結(jié)水系統(tǒng)第一節(jié) 系統(tǒng)概述11概述凝結(jié)水系統(tǒng)的主要功能是為除氧器及給水系統(tǒng)提供凝結(jié)水，并完成凝結(jié)水的低壓段回?zé)?，同時為低壓缸排汽、三級減溫減壓器、輔汽、低旁等提供減溫水。為了保證系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行、提高循環(huán)熱效率和保證水質(zhì)，在輸送過程中，對凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行流量控制及除鹽、加熱、加藥等一系列處理。12概述本工程的凝結(jié)水系統(tǒng)為中壓凝結(jié)水系統(tǒng)，每臺機(jī)組共設(shè)置兩臺100容量凝結(jié)水泵，一臺運(yùn)行一臺備用。凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)速，一拖二方式。兩臺的凝結(jié)水泵布置在機(jī)房零米，凝泵密封

48、水采用自密封系統(tǒng)，正常運(yùn)行時，密封水取自凝泵出口，經(jīng)減壓后供至兩臺凝泵軸端。啟動時密封水來自凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)。為防止凝結(jié)水泵發(fā)生汽蝕，在軸封加熱器后設(shè)一路凝結(jié)水再循環(huán)管至凝汽器，在啟動和低負(fù)荷時投用。凝結(jié)水的最小流量應(yīng)大于凝泵和軸封加熱器所要求的安全流量500t/h，以實(shí)現(xiàn)冷卻機(jī)組啟動及低負(fù)荷時軸封溢流汽和門桿漏汽，并保證凝結(jié)水泵不汽蝕的功能。在凝結(jié)水泵入口管路上設(shè)濾網(wǎng)，以濾去凝結(jié)水中的機(jī)械雜質(zhì)。為了確保凝結(jié)水水質(zhì)合格，每臺機(jī)配一套凝結(jié)水精處理裝置，布置在機(jī)房6.9米。凝結(jié)水精處理裝置設(shè)有進(jìn)出口閘閥及旁路閘閥，機(jī)組啟動或精處理故障時由旁路向系統(tǒng)供水。系統(tǒng)亦設(shè)有氧、氨和聯(lián)胺加藥點(diǎn)。軸封加熱器位于機(jī)

49、房6.9米，其汽側(cè)借助軸封風(fēng)機(jī)維持微負(fù)壓狀態(tài)，利于軸封乏汽的回收，防止蒸汽外漏。軸封加熱器按100額定流量設(shè)計，不設(shè)旁路管道，利用凝結(jié)水再循環(huán)管保證機(jī)組低負(fù)荷時亦有足夠的冷卻水。其疏水經(jīng)水封自流至凝汽器，為了保證水封管的連續(xù)運(yùn)行，水封管內(nèi)不通過蒸汽，水封管高度應(yīng)大于兩側(cè)壓差的兩倍。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有三臺低壓加熱器，即5、6、7號低壓加熱器。7A、7B號低壓加熱器安裝在兩個凝汽器的喉部；5、6號低壓加熱器安裝在機(jī)房6.9米層。5、6號低加采用小旁路，7A、7B號低壓加熱共用一個旁路。當(dāng)加熱器需切除時，凝結(jié)水可經(jīng)旁路運(yùn)行。低壓加熱器采用疏水逐級自流方式回收至凝汽器，并設(shè)有事故疏水直排凝汽器。除氧器布置

50、在13.7米層。除氧器采用滑壓運(yùn)行方式，正常運(yùn)行時由汽機(jī)四段抽汽供汽，啟動和備用汽源來自輔汽系統(tǒng)。除氧器的水位由主凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥控制。除氧器凝結(jié)水進(jìn)水管上裝有一個逆止閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)。在凝結(jié)水精處理后設(shè)有凝結(jié)水支管，為系統(tǒng)用戶提供水源，包括低壓缸噴水、凝汽器水幕保護(hù)噴水、軸封減溫器噴水、給水泵密封水、輔汽減溫水、本體擴(kuò)容器減溫水、閉式水系統(tǒng)補(bǔ)水、低旁減溫水及真空破壞閥密封水等。為提高系統(tǒng)運(yùn)行靈活性，在凝結(jié)水泵出口管道上引入一路凝補(bǔ)水，機(jī)組啟動時可給除氧器上水。另外，5號低加出口接出一路排水引至開式水回水管，啟動沖洗或事故排水時可投入運(yùn)行。圖41 凝結(jié)水系統(tǒng)13凝結(jié)水水質(zhì)要

51、求凝結(jié)水水質(zhì)要求如下表所示：表91凝結(jié)水水質(zhì)技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目數(shù)據(jù)1總硬度0mol/l2溶解氧200400g/l3鐵10g/l4銅3g/l5二氧化硅20g/l6油0mg/l7鈉5g/l8PH值899導(dǎo)電率（25）0.2s/cml14排汽裝置和凝結(jié)水箱凝結(jié)水箱收集從空冷凝汽器來的凝結(jié)水，兩個水箱的總貯水量不小于VWO工況下5min的凝結(jié)水量。凝結(jié)水箱的設(shè)計考慮通過本體疏水?dāng)U容器后接收以下疏水和蒸汽：空冷凝汽器來的凝結(jié)水，汽輪機(jī)本體的疏水，高、低壓加熱器的正常和事故疏水，主廠房管道疏水，除氧器溢流放水，凝結(jié)水泵再循環(huán)水、補(bǔ)給水及其它雜項(xiàng)疏水等。排汽裝置中除氧裝置能夠保證的凝結(jié)水含氧量不超過30g/l，凝結(jié)水過冷度不大于0.5，排汽裝置設(shè)計考慮承受最大工作壓力，賣方提供水室底部承壓保證值。排汽裝置內(nèi)設(shè)有為低壓旁路排