大壩項(xiàng)目弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝方案12

1、大壩項(xiàng)目弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝方案本標(biāo)段弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝工程包括：表孔弧形工作門(mén)、深孔弧形工作門(mén)、導(dǎo)流底孔弧形工作門(mén)及其門(mén)槽埋件的安裝。15.8.1弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝工藝流程主要安裝程序說(shuō)明（1）表孔工作弧門(mén)安裝程序說(shuō)明表孔弧門(mén)及其門(mén)槽埋件的安裝主要施工程序?yàn)椋菏紫劝惭b門(mén)槽底檻并回填混凝土，門(mén)槽側(cè)軌等安裝調(diào)整加固后暫不回填混凝土，然后依次安裝絞座、支臂、門(mén)葉等，等啟閉機(jī)安畢并完成閘門(mén)的劃弧試驗(yàn)后，對(duì)側(cè)軌作一精調(diào)、加固，最后回填門(mén)槽側(cè)軌的二期混凝土。（2）深孔工作弧門(mén)安裝程序說(shuō)明深孔工作弧門(mén)為充壓水封，弧門(mén)及其門(mén)槽埋件的安裝主要施工程序?yàn)椋菏紫葘㈤T(mén)槽底檻、側(cè)軌、門(mén)楣等就位并進(jìn)行粗調(diào)（必要時(shí)還

2、需將門(mén)楣等偏向上游約100mm臨時(shí)固定，以便門(mén)葉及支臂的安裝），然后安裝釵座、支臂、門(mén)葉等，等啟閉機(jī)安裝完成后聯(lián)接閘門(mén)，進(jìn)行閘門(mén)的劃孤試驗(yàn)，根據(jù)測(cè)得門(mén)葉和門(mén)槽側(cè)止水座板等的間隙，對(duì)門(mén)槽埋件進(jìn)行精調(diào)，最后回填二期混凝土。（3）導(dǎo)流底孔工作弧門(mén)安裝程序說(shuō)明導(dǎo)流底孔工作弧門(mén)及其門(mén)槽埋件的安裝主要施工程序?yàn)椋菏紫劝惭b門(mén)槽底檻并回填混凝土，門(mén)槽側(cè)軌等安裝調(diào)整加固后暫不回填混凝土，然后依次安裝絞座、門(mén)葉、支臂等，等啟閉機(jī)安裝完成后進(jìn)行閘門(mén)的劃弧試驗(yàn)，最后回填門(mén)槽側(cè)軌的二期混凝土。安裝工藝流程表孔工作弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝工藝流程見(jiàn)圖15-9o深孔工作弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝工藝流程見(jiàn)圖15-10o導(dǎo)流底孔工作弧

3、門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝工藝流程見(jiàn)圖15-Ho15.8.2安裝前準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）清點(diǎn)閘門(mén)、門(mén)槽埋件及其配件的數(shù)量，檢查閘門(mén)構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。（3）檢查門(mén)葉及其它構(gòu)件的幾何尺寸，如有超差制定措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)修復(fù)后進(jìn)行安裝。（4）安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測(cè)量工具經(jīng)相關(guān)部門(mén)校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。15.8.3運(yùn)輸及吊裝表孔工作弧門(mén)運(yùn)輸及吊裝表孔弧門(mén)單件最大重量為20t,大型構(gòu)件釆用60t平板拖車(chē)運(yùn)輸，小型構(gòu)件釆用載重汽車(chē)運(yùn)輸。表孔孤門(mén)安裝時(shí)，左岸

4、壩面已具備通車(chē)條件，弧門(mén)運(yùn)輸?shù)綁雾斏?，?0t纜機(jī)吊裝。（1）支釵吊裝表孔弧門(mén)支釵總成做吊裝用支架，用纜機(jī)直接吊裝就位，為了盡量少占用纜機(jī)時(shí)間，在支釵上部餘側(cè)墻上埋設(shè)吊點(diǎn)。首先用纜機(jī)將支絞整體吊裝就位，臨時(shí)固定并用側(cè)軌就位、粗調(diào)整、加固、測(cè)量液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝圖15-10深孔弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝工藝流程圖圖15-11導(dǎo)流底孔弧門(mén)及其門(mén)槽埋件安裝工藝流程圖預(yù)埋吊點(diǎn)懸掛，然后進(jìn)行調(diào)整。具體吊裝方法見(jiàn)表孔工作閘門(mén)安裝示意圖(1/3)(圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-06)o（2）支臂吊裝如表孔工作閘門(mén)安裝示意圖（1/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-06）所示，弧門(mén)支臂拼為左右兩片分

5、別用纜機(jī)整體吊裝，與釵座聯(lián)接，前端用支架墊起。門(mén)葉吊裝門(mén)葉吊裝前在門(mén)槽二期預(yù)留槽內(nèi)及側(cè)墻設(shè)臨時(shí)支撐，門(mén)葉單節(jié)直接用纜機(jī)吊至拼裝部位拼裝、底部墊起充足高度。具體見(jiàn)圖表孔工作閘門(mén)安裝示意圖（2/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-07）o深孔工作弧門(mén)運(yùn)輸及吊裝深孔弧門(mén)構(gòu)件均要在啟閉機(jī)室底板混凝土封頂前吊裝完成?；￠T(mén)單件最大重量為45t,另支釵總成重量為40t。大型構(gòu)件釆用60t平板拖車(chē)運(yùn)輸，小型構(gòu)件釆用載重汽車(chē)運(yùn)輸?；￠T(mén)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)阶蟀豆┝掀脚_(tái)，小于30t的構(gòu)件釆用單臺(tái)纜機(jī)吊裝，大于30t的構(gòu)件釆用兩臺(tái)30t纜機(jī)抬吊。抬吊時(shí)釆用平衡梁，平衡梁吊點(diǎn)距離為limo（1）支承大梁吊裝深孔弧門(mén)支承

6、大梁吊裝方法如圖深孔工作門(mén)安裝示意圖（1/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-15）所示，在後側(cè)墻上埋設(shè)大梁就位埋件，在頂部閘墩上布置一個(gè)輔助吊梁，輔助吊梁為箱形鋼梁，斷面400mmX600mm,長(zhǎng)度10m。首先用兩臺(tái)纜機(jī)將支承大梁吊至埋件上就位，為了減少纜機(jī)占用時(shí)間，支承大梁同時(shí)懸掛在輔助吊梁上，然后進(jìn)行調(diào)整。（2）支釵吊裝如圖深孔工作門(mén)安裝示意圖（2/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-16）所示，首先用纜機(jī)將支釵總成吊至安裝部位，用輔助吊梁配合纜機(jī)就位，臨時(shí)固定后調(diào)整。（3）支臂、門(mén)葉吊裝如圖深孔工作門(mén)安裝示意圖（3/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-17

7、）所示，弧門(mén)支臂與門(mén)葉配合吊裝，吊裝分如下幾步：第一步：吊裝底節(jié)門(mén)葉，底部用支墩墊起，下游側(cè)在支墩上焊接擋塊定位，上游側(cè)用支撐拉桿支撐；第二步：吊裝下支臂，支臂后端與釵座聯(lián)接，支臂前端與底節(jié)門(mén)葉聯(lián)接;第三步：吊裝中、頂節(jié)門(mén)葉。中節(jié)門(mén)葉吊裝除與底節(jié)門(mén)葉聯(lián)接外，在支臂上設(shè)支撐拉桿聯(lián)接；頂節(jié)門(mén)葉吊裝除與中節(jié)門(mén)葉聯(lián)接外，在門(mén)楣頂部位置設(shè)支撐。門(mén)葉進(jìn)行整體調(diào)整、聯(lián)接；第四步：吊裝其余支臂構(gòu)件。導(dǎo)流底孔工作弧門(mén)運(yùn)輸及吊裝導(dǎo)流底孔工作弧門(mén)構(gòu)件均要在啟閉機(jī)室底板混凝土封頂前吊裝完成。3#、4#導(dǎo)流底孔弧門(mén)單件最大重量為40t,7七10#導(dǎo)流底孔弧門(mén)單件量大重量為30t大型構(gòu)件釆用60t平板拖車(chē)運(yùn)輸，小型構(gòu)件釆

8、用載重汽車(chē)運(yùn)輸?；￠T(mén)構(gòu)件運(yùn)輸?shù)阶蟀独|機(jī)供料線(xiàn)，小于30t的構(gòu)件釆用單臺(tái)纜機(jī)吊裝，大于30t的構(gòu)件釆用兩臺(tái)30t纜機(jī)抬吊。抬吊時(shí)釆用平衡梁平衡，平衡梁吊點(diǎn)距離為11m。（1）支承大梁吊裝支承大梁吊裝方法如圖導(dǎo)流底孔工作門(mén)安裝示意圖（1/2）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-22）所示，在彼側(cè)墻上埋設(shè)大梁就位埋件，在頂部閘墩上布置一個(gè)輔助吊梁，輔助吊梁與深孔安裝時(shí)吊梁相同。首先用兩臺(tái)纜機(jī)（或單臺(tái)纜機(jī)）將支承大梁吊至埋件上就位，為了減少纜機(jī)占用時(shí)間，支承大梁同時(shí)懸掛在輔助吊梁上，然后進(jìn)行調(diào)整。（2）支釵吊裝如圖導(dǎo)流底孔工作門(mén)安裝示意圖（1/2）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-22）

9、所示，首先用纜機(jī)將支釵總成吊至安裝部位，用輔助吊梁配合纜機(jī)就位，臨時(shí)固定后調(diào)整。（3）門(mén)葉、支臂吊裝導(dǎo)流底孔弧門(mén)門(mén)葉左右分節(jié)。如圖導(dǎo)流底孔工作門(mén)安裝示意圖（2/2）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-23）所示，首先吊裝門(mén)葉，3#、4#導(dǎo)流底孔釆用兩臺(tái)纜機(jī)抬吊，7#10#導(dǎo)流底孔釆用單臺(tái)纜機(jī)吊裝。然后再吊裝支臂，支臂盡可能拼為整體吊裝，吊裝后先與支釵聯(lián)接，再與門(mén)葉聯(lián)接。15.8.4主要安裝工藝說(shuō)明門(mén)槽埋件安裝門(mén)槽埋件的安裝工藝參照平面閘門(mén)門(mén)槽埋件安裝工藝。埋件吊裝后釆用在一期混凝土插筋或鐵板凳上焊接聯(lián)接圓鋼或聯(lián)接螺栓進(jìn)行調(diào)整，底檻安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，制作安裝托架，底檻座在托架上調(diào)整。除表

10、孔、導(dǎo)流底孔弧門(mén)底檻外,其它埋件均經(jīng)過(guò)粗調(diào)和精調(diào)兩道工序，以便保證其與閘門(mén)的相對(duì)尺寸偏差。部分門(mén)楣、側(cè)軌等首先就位后還需偏向上游側(cè)暫時(shí)固定而不調(diào)整，以便弧門(mén)門(mén)葉及支臂的吊裝。門(mén)槽埋件安裝偏差要求按招標(biāo)文件、施工圖紙及DL仃5018規(guī)范執(zhí)行。釵座基礎(chǔ)螺栓、支承大梁及釵座安裝（1）釵座基礎(chǔ)螺栓安裝：在安裝基礎(chǔ)螺栓時(shí)制作基礎(chǔ)螺栓架，基礎(chǔ)螺栓架為一模具鋼板，其上按設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)螺栓位置布孔，用以保證絞座基礎(chǔ)螺栓安裝中心、高程、對(duì)孔中距離及傾角的準(zhǔn)確性?；￠T(mén)支絞安裝前檢查絞座的基礎(chǔ)螺栓（模板）位置和設(shè)計(jì)位置的偏差是否滿(mǎn)足支釵安裝要求。（2）支承大梁安裝：支承大梁吊裝與螺栓連接，按支釵安裝偏差推算其安裝位

11、置及精度，調(diào)整后用花藍(lán)螺栓等固定，等支釵安裝后再將其與支絞同時(shí)調(diào)整,使其安裝偏差滿(mǎn)足支釵的安裝精度。（3）釵座安裝：釵座安裝前先由測(cè)量單位設(shè)置釵座安裝測(cè)量控制點(diǎn)線(xiàn)，釵座軸線(xiàn)控制點(diǎn)可設(shè)在兩邊側(cè)墻上，另在門(mén)槽底板上設(shè)置后視點(diǎn)。測(cè)量控制點(diǎn)線(xiàn)的精度能滿(mǎn)足釵座安裝精度要求。本工程弧門(mén)釵座均釆用整體總成吊裝法安裝。為便于釵座、支臂吊裝和調(diào)整,在釵座安裝位置頂部設(shè)吊點(diǎn)、底部設(shè)操作平臺(tái)。釵座吊至安裝位置后，用倒鏈、拉桿等懸掛在吊點(diǎn)、插筋、支承梁上調(diào)整。釵座安裝時(shí)用水平儀、經(jīng)緯儀等儀器，并輔助用鋼板尺、鋼卷尺、鋼線(xiàn)等進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，其安裝偏差符合施工招標(biāo)文件、施工圖紙及DL/T5018規(guī)范的要求，檢查合格后在活

12、動(dòng)釵與固定釵的接觸面涂黃油，用油氈等覆蓋，最后回填二期混凝土，并復(fù)測(cè)其最終安裝偏差。支臂安裝（1）表孔弧門(mén)支臂安裝表孔弧門(mén)支臂預(yù)先拼為左右兩片，分別整體吊裝，吊裝后首先與釵座聯(lián)接,前端用支架墊起，待門(mén)葉拼裝完成后與之聯(lián)接。（2）深孔弧門(mén)支臂安裝深孔弧門(mén)支臂釆用單件吊裝，現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法安裝，安裝時(shí)按廠(chǎng)內(nèi)拼裝時(shí)所劃點(diǎn)線(xiàn)或所焊定位板等進(jìn)行裝配，先可用臨時(shí)螺栓臨時(shí)固定，測(cè)量其整體結(jié)構(gòu)尺寸滿(mǎn)足要求，至與門(mén)葉裝配整體測(cè)量合格后，方可聯(lián)接永久螺栓和焊接焊縫。（3）導(dǎo)流底孔弧門(mén)支臂安裝導(dǎo)流底孔弧門(mén)支臂預(yù)先拼為左右兩片，分別整體吊裝，吊裝后首先與釵座聯(lián)接，然后與門(mén)葉聯(lián)接。門(mén)葉拼裝弧門(mén)門(mén)葉在門(mén)槽內(nèi)工作部位逐節(jié)安裝

13、，屬立式拼裝，穩(wěn)定性差，釆取如下措施：（1）表孔弧門(mén)門(mén)葉吊裝前，在門(mén)槽二期預(yù)留槽內(nèi)及側(cè)墻上設(shè)置臨時(shí)支撐，門(mén)葉吊裝時(shí)在臨時(shí)支撐上設(shè)調(diào)整墊塊或千斤頂?shù)?，用于調(diào)整和支撐門(mén)葉。（2）深孔弧門(mén)門(mén)葉吊裝時(shí)，在門(mén)葉支墩上設(shè)置擋塊定位，并設(shè)支撐拉桿支撐和調(diào)整門(mén)葉。（3）導(dǎo)流底孔弧門(mén)葉在門(mén)葉支墩上設(shè)置擋塊定位，在門(mén)楣頂部位置設(shè)支撐。門(mén)葉吊裝時(shí)，底部墊離底檻充足的高度，以便拼裝時(shí)工作方便。每節(jié)門(mén)葉吊裝后，均要與下部門(mén)葉進(jìn)行整體調(diào)整和檢查，用樣板檢查門(mén)葉面板弧度，特別要檢查門(mén)葉節(jié)間縫處，合格后方可吊裝下一節(jié)門(mén)葉。全部門(mén)葉拼裝完成檢查整體尺寸合格后，進(jìn)行螺栓聯(lián)接或焊接。門(mén)葉焊接前先焊接定位焊縫，并按設(shè)計(jì)圖紙先聯(lián)接好螺

14、栓、定位板等，焊前檢查坡口間隙、角度等是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及焊接要求，對(duì)于局部間隙過(guò)大部位，先進(jìn)行堆焊處理，打磨符合規(guī)定要求后方可焊接。焊接時(shí)嚴(yán)格按制訂的焊接工藝要求進(jìn)行焊接，同一條焊縫根據(jù)其長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等由2名或4名合格焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查焊接變形情況，以便隨時(shí)釆取措施，改變焊接順序等，避免門(mén)葉焊接變形。焊接完成后進(jìn)行焊縫外觀(guān)檢查、無(wú)損探傷檢查等，處理所有缺陷，并對(duì)門(mén)葉整體結(jié)構(gòu)尺寸再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。門(mén)葉與支臂聯(lián)接門(mén)葉與支臂聯(lián)接主要為螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)先用臨時(shí)螺栓固定，檢測(cè)弧門(mén)整體安裝偏差滿(mǎn)足施工招標(biāo)文件、施工圖紙及國(guó)家規(guī)范的有關(guān)要求后，再用聯(lián)接螺栓聯(lián)接。螺栓聯(lián)接注意如下事項(xiàng)：（1）所釆

15、購(gòu)的螺栓聯(lián)接副具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告；（2）螺栓、螺母和墊圈分類(lèi)存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)做好專(zhuān)用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。（3）聯(lián)接時(shí)用扭力扳手進(jìn)行初擰和終擰，擰緊力矩按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。門(mén)葉螺栓連接完成后，按圖紙安裝支臂連接系，同時(shí)拆除臨時(shí)連接件等。肉劃弧試驗(yàn)等液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝、調(diào)試并聯(lián)門(mén)后，提升閘門(mén)進(jìn)行劃弧試驗(yàn)，檢查弧門(mén)與門(mén)槽的配合情況，確認(rèn)無(wú)誤后回填門(mén)槽二期混凝土。表孔弧門(mén)劃弧試驗(yàn)見(jiàn)表孔工作閘門(mén)安裝示意圖（狷）（圖號(hào)：SJ-TO-XLDO888-1SO8）,深孔孤門(mén)劃孤試驗(yàn)見(jiàn)深孔工作門(mén)劃弧試驗(yàn)示意圖（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-19）,導(dǎo)流底

16、孔弧門(mén)劃弧試驗(yàn)見(jiàn)導(dǎo)流底孔工作門(mén)劃孤試驗(yàn)示意圖（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-24）。（七）水封安裝本工程表孔、導(dǎo)流底孔弧門(mén)水封為普通水封，深孔弧門(mén)水封均為充壓式水封。（1）普通水封安裝水封在閘門(mén)劃弧試驗(yàn)及門(mén)槽調(diào)試完成以后進(jìn)行，將閘門(mén)提起至檢修位置，按設(shè)計(jì)圖紙安裝閘門(mén)水封。安裝時(shí)將止水橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，釆用專(zhuān)用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm,水封的安裝偏差及質(zhì)量要求符合施工招標(biāo)文件及水利水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018）表9.2.39.2.7條的有關(guān)規(guī)定。（2）充壓水封安裝深孔弧門(mén)釆用充壓水封。充壓水封包括水封裝置

17、、充壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及管道等，安裝時(shí)按照施工圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行安裝、調(diào)試和運(yùn)行。充壓水封安裝在閘門(mén)劃弧試驗(yàn)及門(mén)槽安裝合格后進(jìn)行，安裝前用刷子、棉紗、清水等清理水封槽內(nèi)的雜物、遺留物等。充壓水封安裝方法如下：管路的配置和安裝。配管時(shí)對(duì)所有管路進(jìn)行必要的清洗，并安裝固定好所有管夾。按施工圖樣和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路布置盡量減少阻力，管道布局清晰合理。C.配管安裝合格后的充壓管路系統(tǒng)，釆用清潔水循環(huán)清洗，循環(huán)沖洗流速大于5m/s,以清除管路的氧化皮及其他污物。充壓水封的水泵、水箱、控制閥組等在安裝前清潔干凈。充壓系統(tǒng)充壓用水清潔干凈，符合設(shè)計(jì)要求。

18、充壓水注入系統(tǒng)前經(jīng)過(guò)過(guò)濾。充壓水封的試驗(yàn)充壓水封的調(diào)試，先做系統(tǒng)模擬調(diào)試對(duì)管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，然后在門(mén)葉安裝完成后與門(mén)葉相配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗(yàn)：系統(tǒng)模擬調(diào)試包括水位控制器的調(diào)整、電動(dòng)閥的模擬動(dòng)作、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)、蓄能罐充壓及控制元件的調(diào)整。試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)要求各種工況選定，在各試驗(yàn)壓力下保壓lOmin,檢查壓力變化和管路滲漏情況，同時(shí)調(diào)整水位器、電動(dòng)閥、水泵以及各控制元件等，使其動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，運(yùn)行控制正常自如，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。模擬調(diào)試完成后，與門(mén)葉配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況釆用水箱取水充壓，試驗(yàn)過(guò)程中切除穩(wěn)壓系統(tǒng)。充壓試驗(yàn)過(guò)程中緩慢升壓，按設(shè)計(jì)要求分步逐級(jí)升壓，每次保壓lOmin后再繼續(xù)升壓，升到工作壓力時(shí)保壓24h,然后升到設(shè)計(jì)規(guī)定的工作壓力的1.25倍，保壓30mino檢查水封密封情況和耐壓情況，其中管路壓力下降值不大于15%0同時(shí)檢查充壓水封系統(tǒng)機(jī)、電、液各部位動(dòng)作均完全準(zhǔn)確可靠。上述試驗(yàn)完成后，在1.5倍