大壩項(xiàng)目弧門及其門槽埋件安裝方案12

1、大壩項(xiàng)目弧門及其門槽埋件安裝方案本標(biāo)段弧門及其門槽埋件安裝工程包括：表孔弧形工作門、深孔弧形工作門、導(dǎo)流底孔弧形工作門及其門槽埋件的安裝。15.8.1弧門及其門槽埋件安裝工藝流程主要安裝程序說明（1）表孔工作弧門安裝程序說明表孔弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序?yàn)椋菏紫劝惭b門槽底檻并回填混凝土，門槽側(cè)軌等安裝調(diào)整加固后暫不回填混凝土，然后依次安裝絞座、支臂、門葉等，等啟閉機(jī)安畢并完成閘門的劃弧試驗(yàn)后，對(duì)側(cè)軌作一精調(diào)、加固，最后回填門槽側(cè)軌的二期混凝土。（2）深孔工作弧門安裝程序說明深孔工作弧門為充壓水封，弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序?yàn)椋菏紫葘㈤T槽底檻、側(cè)軌、門楣等就位并進(jìn)行粗調(diào)（必要時(shí)還

2、需將門楣等偏向上游約100mm臨時(shí)固定，以便門葉及支臂的安裝），然后安裝釵座、支臂、門葉等，等啟閉機(jī)安裝完成后聯(lián)接閘門，進(jìn)行閘門的劃孤試驗(yàn)，根據(jù)測得門葉和門槽側(cè)止水座板等的間隙，對(duì)門槽埋件進(jìn)行精調(diào)，最后回填二期混凝土。（3）導(dǎo)流底孔工作弧門安裝程序說明導(dǎo)流底孔工作弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序?yàn)椋菏紫劝惭b門槽底檻并回填混凝土，門槽側(cè)軌等安裝調(diào)整加固后暫不回填混凝土，然后依次安裝絞座、門葉、支臂等，等啟閉機(jī)安裝完成后進(jìn)行閘門的劃弧試驗(yàn)，最后回填門槽側(cè)軌的二期混凝土。安裝工藝流程表孔工作弧門及其門槽埋件安裝工藝流程見圖15-9o深孔工作弧門及其門槽埋件安裝工藝流程見圖15-10o導(dǎo)流底孔工作弧

3、門及其門槽埋件安裝工藝流程見圖15-Ho15.8.2安裝前準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計(jì)、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）清點(diǎn)閘門、門槽埋件及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運(yùn)輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標(biāo)記，確保裝配準(zhǔn)確。（3）檢查門葉及其它構(gòu)件的幾何尺寸，如有超差制定措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)修復(fù)后進(jìn)行安裝。（4）安裝用各種工器具準(zhǔn)備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗(yàn)并在有效使用期內(nèi)。15.8.3運(yùn)輸及吊裝表孔工作弧門運(yùn)輸及吊裝表孔弧門單件最大重量為20t,大型構(gòu)件釆用60t平板拖車運(yùn)輸，小型構(gòu)件釆用載重汽車運(yùn)輸。表孔孤門安裝時(shí)，左岸

4、壩面已具備通車條件，弧門運(yùn)輸?shù)綁雾斏?，?0t纜機(jī)吊裝。（1）支釵吊裝表孔弧門支釵總成做吊裝用支架，用纜機(jī)直接吊裝就位，為了盡量少占用纜機(jī)時(shí)間，在支釵上部餘側(cè)墻上埋設(shè)吊點(diǎn)。首先用纜機(jī)將支絞整體吊裝就位，臨時(shí)固定并用側(cè)軌就位、粗調(diào)整、加固、測量液壓啟閉機(jī)安裝圖15-10深孔弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖圖15-11導(dǎo)流底孔弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖預(yù)埋吊點(diǎn)懸掛，然后進(jìn)行調(diào)整。具體吊裝方法見表孔工作閘門安裝示意圖(1/3)(圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-06)o（2）支臂吊裝如表孔工作閘門安裝示意圖（1/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-06）所示，弧門支臂拼為左右兩片分

5、別用纜機(jī)整體吊裝，與釵座聯(lián)接，前端用支架墊起。門葉吊裝門葉吊裝前在門槽二期預(yù)留槽內(nèi)及側(cè)墻設(shè)臨時(shí)支撐，門葉單節(jié)直接用纜機(jī)吊至拼裝部位拼裝、底部墊起充足高度。具體見圖表孔工作閘門安裝示意圖（2/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-07）o深孔工作弧門運(yùn)輸及吊裝深孔弧門構(gòu)件均要在啟閉機(jī)室底板混凝土封頂前吊裝完成。弧門單件最大重量為45t,另支釵總成重量為40t。大型構(gòu)件釆用60t平板拖車運(yùn)輸，小型構(gòu)件釆用載重汽車運(yùn)輸?；￠T構(gòu)件運(yùn)輸?shù)阶蟀豆┝掀脚_(tái)，小于30t的構(gòu)件釆用單臺(tái)纜機(jī)吊裝，大于30t的構(gòu)件釆用兩臺(tái)30t纜機(jī)抬吊。抬吊時(shí)釆用平衡梁，平衡梁吊點(diǎn)距離為limo（1）支承大梁吊裝深孔弧門支承

6、大梁吊裝方法如圖深孔工作門安裝示意圖（1/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-15）所示，在後側(cè)墻上埋設(shè)大梁就位埋件，在頂部閘墩上布置一個(gè)輔助吊梁，輔助吊梁為箱形鋼梁，斷面400mmX600mm,長度10m。首先用兩臺(tái)纜機(jī)將支承大梁吊至埋件上就位，為了減少纜機(jī)占用時(shí)間，支承大梁同時(shí)懸掛在輔助吊梁上，然后進(jìn)行調(diào)整。（2）支釵吊裝如圖深孔工作門安裝示意圖（2/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-16）所示，首先用纜機(jī)將支釵總成吊至安裝部位，用輔助吊梁配合纜機(jī)就位，臨時(shí)固定后調(diào)整。（3）支臂、門葉吊裝如圖深孔工作門安裝示意圖（3/3）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-17

7、）所示，弧門支臂與門葉配合吊裝，吊裝分如下幾步：第一步：吊裝底節(jié)門葉，底部用支墩墊起，下游側(cè)在支墩上焊接擋塊定位，上游側(cè)用支撐拉桿支撐；第二步：吊裝下支臂，支臂后端與釵座聯(lián)接，支臂前端與底節(jié)門葉聯(lián)接;第三步：吊裝中、頂節(jié)門葉。中節(jié)門葉吊裝除與底節(jié)門葉聯(lián)接外，在支臂上設(shè)支撐拉桿聯(lián)接；頂節(jié)門葉吊裝除與中節(jié)門葉聯(lián)接外，在門楣頂部位置設(shè)支撐。門葉進(jìn)行整體調(diào)整、聯(lián)接；第四步：吊裝其余支臂構(gòu)件。導(dǎo)流底孔工作弧門運(yùn)輸及吊裝導(dǎo)流底孔工作弧門構(gòu)件均要在啟閉機(jī)室底板混凝土封頂前吊裝完成。3#、4#導(dǎo)流底孔弧門單件最大重量為40t,7七10#導(dǎo)流底孔弧門單件量大重量為30t大型構(gòu)件釆用60t平板拖車運(yùn)輸，小型構(gòu)件釆

8、用載重汽車運(yùn)輸?；￠T構(gòu)件運(yùn)輸?shù)阶蟀独|機(jī)供料線，小于30t的構(gòu)件釆用單臺(tái)纜機(jī)吊裝，大于30t的構(gòu)件釆用兩臺(tái)30t纜機(jī)抬吊。抬吊時(shí)釆用平衡梁平衡，平衡梁吊點(diǎn)距離為11m。（1）支承大梁吊裝支承大梁吊裝方法如圖導(dǎo)流底孔工作門安裝示意圖（1/2）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-22）所示，在彼側(cè)墻上埋設(shè)大梁就位埋件，在頂部閘墩上布置一個(gè)輔助吊梁，輔助吊梁與深孔安裝時(shí)吊梁相同。首先用兩臺(tái)纜機(jī)（或單臺(tái)纜機(jī)）將支承大梁吊至埋件上就位，為了減少纜機(jī)占用時(shí)間，支承大梁同時(shí)懸掛在輔助吊梁上，然后進(jìn)行調(diào)整。（2）支釵吊裝如圖導(dǎo)流底孔工作門安裝示意圖（1/2）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-22）

9、所示，首先用纜機(jī)將支釵總成吊至安裝部位，用輔助吊梁配合纜機(jī)就位，臨時(shí)固定后調(diào)整。（3）門葉、支臂吊裝導(dǎo)流底孔弧門門葉左右分節(jié)。如圖導(dǎo)流底孔工作門安裝示意圖（2/2）（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-23）所示，首先吊裝門葉，3#、4#導(dǎo)流底孔釆用兩臺(tái)纜機(jī)抬吊，7#10#導(dǎo)流底孔釆用單臺(tái)纜機(jī)吊裝。然后再吊裝支臂，支臂盡可能拼為整體吊裝，吊裝后先與支釵聯(lián)接，再與門葉聯(lián)接。15.8.4主要安裝工藝說明門槽埋件安裝門槽埋件的安裝工藝參照平面閘門門槽埋件安裝工藝。埋件吊裝后釆用在一期混凝土插筋或鐵板凳上焊接聯(lián)接圓鋼或聯(lián)接螺栓進(jìn)行調(diào)整，底檻安裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，制作安裝托架，底檻座在托架上調(diào)整。除表

10、孔、導(dǎo)流底孔弧門底檻外,其它埋件均經(jīng)過粗調(diào)和精調(diào)兩道工序，以便保證其與閘門的相對(duì)尺寸偏差。部分門楣、側(cè)軌等首先就位后還需偏向上游側(cè)暫時(shí)固定而不調(diào)整，以便弧門門葉及支臂的吊裝。門槽埋件安裝偏差要求按招標(biāo)文件、施工圖紙及DL仃5018規(guī)范執(zhí)行。釵座基礎(chǔ)螺栓、支承大梁及釵座安裝（1）釵座基礎(chǔ)螺栓安裝：在安裝基礎(chǔ)螺栓時(shí)制作基礎(chǔ)螺栓架，基礎(chǔ)螺栓架為一模具鋼板，其上按設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)螺栓位置布孔，用以保證絞座基礎(chǔ)螺栓安裝中心、高程、對(duì)孔中距離及傾角的準(zhǔn)確性?；￠T支絞安裝前檢查絞座的基礎(chǔ)螺栓（模板）位置和設(shè)計(jì)位置的偏差是否滿足支釵安裝要求。（2）支承大梁安裝：支承大梁吊裝與螺栓連接，按支釵安裝偏差推算其安裝位

11、置及精度，調(diào)整后用花藍(lán)螺栓等固定，等支釵安裝后再將其與支絞同時(shí)調(diào)整,使其安裝偏差滿足支釵的安裝精度。（3）釵座安裝：釵座安裝前先由測量單位設(shè)置釵座安裝測量控制點(diǎn)線，釵座軸線控制點(diǎn)可設(shè)在兩邊側(cè)墻上，另在門槽底板上設(shè)置后視點(diǎn)。測量控制點(diǎn)線的精度能滿足釵座安裝精度要求。本工程弧門釵座均釆用整體總成吊裝法安裝。為便于釵座、支臂吊裝和調(diào)整,在釵座安裝位置頂部設(shè)吊點(diǎn)、底部設(shè)操作平臺(tái)。釵座吊至安裝位置后，用倒鏈、拉桿等懸掛在吊點(diǎn)、插筋、支承梁上調(diào)整。釵座安裝時(shí)用水平儀、經(jīng)緯儀等儀器，并輔助用鋼板尺、鋼卷尺、鋼線等進(jìn)行測量、調(diào)整，其安裝偏差符合施工招標(biāo)文件、施工圖紙及DL/T5018規(guī)范的要求，檢查合格后在活

12、動(dòng)釵與固定釵的接觸面涂黃油，用油氈等覆蓋，最后回填二期混凝土，并復(fù)測其最終安裝偏差。支臂安裝（1）表孔弧門支臂安裝表孔弧門支臂預(yù)先拼為左右兩片，分別整體吊裝，吊裝后首先與釵座聯(lián)接,前端用支架墊起，待門葉拼裝完成后與之聯(lián)接。（2）深孔弧門支臂安裝深孔弧門支臂釆用單件吊裝，現(xiàn)場裝配的方法安裝，安裝時(shí)按廠內(nèi)拼裝時(shí)所劃點(diǎn)線或所焊定位板等進(jìn)行裝配，先可用臨時(shí)螺栓臨時(shí)固定，測量其整體結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求，至與門葉裝配整體測量合格后，方可聯(lián)接永久螺栓和焊接焊縫。（3）導(dǎo)流底孔弧門支臂安裝導(dǎo)流底孔弧門支臂預(yù)先拼為左右兩片，分別整體吊裝，吊裝后首先與釵座聯(lián)接，然后與門葉聯(lián)接。門葉拼裝弧門門葉在門槽內(nèi)工作部位逐節(jié)安裝

13、，屬立式拼裝，穩(wěn)定性差，釆取如下措施：（1）表孔弧門門葉吊裝前，在門槽二期預(yù)留槽內(nèi)及側(cè)墻上設(shè)置臨時(shí)支撐，門葉吊裝時(shí)在臨時(shí)支撐上設(shè)調(diào)整墊塊或千斤頂?shù)?，用于調(diào)整和支撐門葉。（2）深孔弧門門葉吊裝時(shí)，在門葉支墩上設(shè)置擋塊定位，并設(shè)支撐拉桿支撐和調(diào)整門葉。（3）導(dǎo)流底孔弧門葉在門葉支墩上設(shè)置擋塊定位，在門楣頂部位置設(shè)支撐。門葉吊裝時(shí)，底部墊離底檻充足的高度，以便拼裝時(shí)工作方便。每節(jié)門葉吊裝后，均要與下部門葉進(jìn)行整體調(diào)整和檢查，用樣板檢查門葉面板弧度，特別要檢查門葉節(jié)間縫處，合格后方可吊裝下一節(jié)門葉。全部門葉拼裝完成檢查整體尺寸合格后，進(jìn)行螺栓聯(lián)接或焊接。門葉焊接前先焊接定位焊縫，并按設(shè)計(jì)圖紙先聯(lián)接好螺

14、栓、定位板等，焊前檢查坡口間隙、角度等是否滿足設(shè)計(jì)及焊接要求，對(duì)于局部間隙過大部位，先進(jìn)行堆焊處理，打磨符合規(guī)定要求后方可焊接。焊接時(shí)嚴(yán)格按制訂的焊接工藝要求進(jìn)行焊接，同一條焊縫根據(jù)其長度、數(shù)量、位置等由2名或4名合格焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，焊接過程中隨時(shí)檢查焊接變形情況，以便隨時(shí)釆取措施，改變焊接順序等，避免門葉焊接變形。焊接完成后進(jìn)行焊縫外觀檢查、無損探傷檢查等，處理所有缺陷，并對(duì)門葉整體結(jié)構(gòu)尺寸再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。門葉與支臂聯(lián)接門葉與支臂聯(lián)接主要為螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時(shí)先用臨時(shí)螺栓固定，檢測弧門整體安裝偏差滿足施工招標(biāo)文件、施工圖紙及國家規(guī)范的有關(guān)要求后，再用聯(lián)接螺栓聯(lián)接。螺栓聯(lián)接注意如下事項(xiàng)：（1）所釆

15、購的螺栓聯(lián)接副具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；（2）螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。（3）聯(lián)接時(shí)用扭力扳手進(jìn)行初擰和終擰，擰緊力矩按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。門葉螺栓連接完成后，按圖紙安裝支臂連接系，同時(shí)拆除臨時(shí)連接件等。肉劃弧試驗(yàn)等液壓啟閉機(jī)安裝、調(diào)試并聯(lián)門后，提升閘門進(jìn)行劃弧試驗(yàn)，檢查弧門與門槽的配合情況，確認(rèn)無誤后回填門槽二期混凝土。表孔弧門劃弧試驗(yàn)見表孔工作閘門安裝示意圖（狷）（圖號(hào)：SJ-TO-XLDO888-1SO8）,深孔孤門劃孤試驗(yàn)見深孔工作門劃弧試驗(yàn)示意圖（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-19）,導(dǎo)流底

16、孔弧門劃弧試驗(yàn)見導(dǎo)流底孔工作門劃孤試驗(yàn)示意圖（圖號(hào)SJ-TB-XLD/0888-15-24）。（七）水封安裝本工程表孔、導(dǎo)流底孔弧門水封為普通水封，深孔弧門水封均為充壓式水封。（1）普通水封安裝水封在閘門劃弧試驗(yàn)及門槽調(diào)試完成以后進(jìn)行，將閘門提起至檢修位置，按設(shè)計(jì)圖紙安裝閘門水封。安裝時(shí)將止水橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，釆用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm,水封的安裝偏差及質(zhì)量要求符合施工招標(biāo)文件及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018）表9.2.39.2.7條的有關(guān)規(guī)定。（2）充壓水封安裝深孔弧門釆用充壓水封。充壓水封包括水封裝置

17、、充壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及管道等，安裝時(shí)按照施工圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行安裝、調(diào)試和運(yùn)行。充壓水封安裝在閘門劃弧試驗(yàn)及門槽安裝合格后進(jìn)行，安裝前用刷子、棉紗、清水等清理水封槽內(nèi)的雜物、遺留物等。充壓水封安裝方法如下：管路的配置和安裝。配管時(shí)對(duì)所有管路進(jìn)行必要的清洗，并安裝固定好所有管夾。按施工圖樣和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路布置盡量減少阻力，管道布局清晰合理。C.配管安裝合格后的充壓管路系統(tǒng)，釆用清潔水循環(huán)清洗，循環(huán)沖洗流速大于5m/s,以清除管路的氧化皮及其他污物。充壓水封的水泵、水箱、控制閥組等在安裝前清潔干凈。充壓系統(tǒng)充壓用水清潔干凈，符合設(shè)計(jì)要求。

18、充壓水注入系統(tǒng)前經(jīng)過過濾。充壓水封的試驗(yàn)充壓水封的調(diào)試，先做系統(tǒng)模擬調(diào)試對(duì)管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，然后在門葉安裝完成后與門葉相配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗(yàn)：系統(tǒng)模擬調(diào)試包括水位控制器的調(diào)整、電動(dòng)閥的模擬動(dòng)作、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)、蓄能罐充壓及控制元件的調(diào)整。試驗(yàn)壓力分別按設(shè)計(jì)要求各種工況選定，在各試驗(yàn)壓力下保壓lOmin,檢查壓力變化和管路滲漏情況，同時(shí)調(diào)整水位器、電動(dòng)閥、水泵以及各控制元件等，使其動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，運(yùn)行控制正常自如，滿足設(shè)計(jì)要求。模擬調(diào)試完成后，與門葉配合做系統(tǒng)充壓（水封充壓）試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況釆用水箱取水充壓，試驗(yàn)過程中切除穩(wěn)壓系統(tǒng)。充壓試驗(yàn)過程中緩慢升壓，按設(shè)計(jì)要求分步逐級(jí)升壓，每次保壓lOmin后再繼續(xù)升壓，升到工作壓力時(shí)保壓24h,然后升到設(shè)計(jì)規(guī)定的工作壓力的1.25倍，保壓30mino檢查水封密封情況和耐壓情況，其中管路壓力下降值不大于15%0同時(shí)檢查充壓水封系統(tǒng)機(jī)、電、液各部位動(dòng)作均完全準(zhǔn)確可靠。上述試驗(yàn)完成后，在1.5倍