金屬塑性加工思考題

1、軋制理論部分思考題1.簡(jiǎn)單軋制過程的條件，變形區(qū)及主要參數(shù)有哪些？答：簡(jiǎn)單軋制過程：軋制過程上下輥直徑相等，轉(zhuǎn)速相同，且均為主動(dòng)輥、軋制過程對(duì)兩個(gè)軋輥完全對(duì)稱、軋輥為剛性、軋件除受軋輥?zhàn)饔猛?，不受其他任何外力作用、軋件在入輥處和出輥處速度均勻、軋件本身的力學(xué)性質(zhì)均勻。變形區(qū)：（1）幾何變形區(qū)：入口和出口截面之間的區(qū)域；（2）物理變形區(qū)：發(fā)生塑性變形的區(qū)域變形區(qū)參數(shù)：（1）咬入?。很埣c軋輥相接觸的圓弧。（2）咬入角：咬入弧所對(duì)應(yīng)的圓心角稱為咬入角。（3）變形區(qū)長：咬入弧的水平投影。（4）軋輥半徑R。（5）軋件軋前、后的厚度H、h。（6）平均厚度。（7）軋件軋前、后寬度B、b。（8）平均寬度。（

2、9）壓下量2.改善咬入條件的途徑。答：由應(yīng)使,1.減小方法：由=arccos(1-h/D)，1）減小壓下量。2）增大D。生產(chǎn)中常用方法：3）采用開始小壓下或采用帶有楔形端的鋼坯進(jìn)行軋制的方法2.提高的方法：軋制中摩擦系數(shù)主要與軋輥和軋件的表面狀態(tài)、軋制時(shí)軋件對(duì)軋輥的變形抗力以及軋輥線速度的大小有關(guān)1）改變表面狀態(tài)，如清除氧化皮。2）合理調(diào)節(jié)軋制速度，隨軋制速度提高摩擦系數(shù)降低，采取低速咬入。3）改變潤滑情況等。3.寬展的組成及分類。答：組成：滑動(dòng)寬展B1、翻平寬展B2、鼓形寬展B3分類：自由寬展、限制寬展、強(qiáng)制寬展4.前后滑區(qū)、中性角的定義。答：（1）前滑區(qū)：摩擦力方向與帶鋼運(yùn)行方向相反，在變

3、形區(qū)出口處，金屬速度大于軋輥圓周速度，相對(duì)軋輥向前運(yùn)動(dòng)。（2）后滑區(qū)：摩擦力方向與帶鋼運(yùn)行方向相同，在變形區(qū)入口處，金屬速度小于軋輥圓周速度，相對(duì)軋輥向后運(yùn)動(dòng)。（3）中性角：前滑區(qū)與后滑區(qū)的分界面對(duì)應(yīng)的圓心角叫中性角，金屬速度與軋輥圓周速度相等，相對(duì)軋輥沒有運(yùn)動(dòng)。5.確定平均單位壓力的方法，說明。答：（1）理論計(jì)算法：它是建立在理論分析基礎(chǔ)上，用計(jì)算公式確定單位壓力。通常，都要首先確定變形區(qū)內(nèi)單位壓力分布形式及大小，然后再計(jì)算平均單位壓力。（2）實(shí)測(cè)法：即在軋鋼機(jī)上放置專門設(shè)計(jì)的壓力傳感器，將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，通過放大或直接送往測(cè)量儀表將其記錄下來，獲得實(shí)測(cè)的軋制壓力資料。用實(shí)測(cè)的軋制壓力

4、除以接觸面積，便求出平均單位壓力。（3）經(jīng)驗(yàn)公式和圖表法：根據(jù)大量的實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)資料，進(jìn)行一定的數(shù)學(xué)處理，抓住一些主要影響因素，建立經(jīng)驗(yàn)公式或圖表。6.卡爾曼微分方程：條件、作圖、推到建立，M.D斯通公式軋制力、軋制力矩計(jì)算。(見課本P50)7.軋材按斷面形狀特征的分類及主要用途。答：根據(jù)軋材的斷面形狀的特征，分為型材、線材、板材、帶材、管材和特殊類型等。根據(jù)加工方式，軋制產(chǎn)品分為熱軋材和冷軋材兩大類。（1）型材中的工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑和金屬結(jié)構(gòu)，扁鋼主要用作橋梁、房架、柵欄、輸電、船舶、車輛等。圓鋼、方鋼用作各種機(jī)械零件、農(nóng)機(jī)配件、工具等。（2）線材主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接

5、結(jié)構(gòu)件或再加工（如拔絲，制釘?shù)龋┰?。?）板材通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。（4）帶材可以看做是寬度小于板材的鋼材，其用途與板材基本相同。（5）管材就是用于做管件的材料。常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導(dǎo)管、雨水管等。8.軋材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)包括那幾個(gè)方面？答：軋材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一般包括有品種（規(guī)格）標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及交貨標(biāo)準(zhǔn)等方面內(nèi)容。9.制定工藝過程總的目的是什么？軋鋼工序的任務(wù)？軋材的基本工序？答：總目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本地生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的軋材兩大任務(wù)：精確成型、改善組織和性能基本工序：原料的清理準(zhǔn)備加熱軋制冷卻精整質(zhì)量檢查10.金屬壓

6、力加工的五大加工方法有哪幾種？答：軋制、擠壓、拉拔、沖壓、鍛造：11. 變速軋制（初軋）的速度制定計(jì)算。（見課本P63）12.板帶材主要技術(shù)要求。答：（1）尺寸精度要求高：主要是厚度精度，因?yàn)樗粌H影響到使用性能及連續(xù)自動(dòng)沖壓后步工序，而且在生產(chǎn)中難度最大。（2）板型要好：板型要平坦，無浪形、瓢曲。（3）表面質(zhì)量要好：板帶鋼是單位面積最大的一種鋼材，又多用作外圍構(gòu)件，故必須保證表面的質(zhì)量。（4）性能要好：主要包括機(jī)械性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學(xué)性能。13.板帶材軋制技術(shù)發(fā)展的主要矛盾是什么？解決途徑有哪些？答：（1）軋件變形難，軋件變形及其影響大。（2）使軋制易于變形的途徑：1）降

7、低板帶鋼本身的變形抗力（內(nèi)阻）。措施：加熱，在軋制過程中保溫、搶溫使軋件具有較高且均勻的軋制溫度。2）設(shè)法改變軋件變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，減少外摩擦對(duì)金屬變形的阻力（外阻）。措施：帶張力軋制、潤滑、減小工作輥直徑?？刂栖垯C(jī)變形措施：1）增強(qiáng)和控制機(jī)架和輥身的剛性。2）控制和利用軋輥?zhàn)冃巍?4. 從結(jié)構(gòu)來分中厚板軋機(jī)可分幾類，名稱是什么？答：按機(jī)架機(jī)構(gòu)分類，可分為二輥可逆式、三輥勞特式、四輥可逆式、復(fù)合式和萬能式幾種；按機(jī)架布置分類，可分為單機(jī)架、并列式和順列式等幾種。15.中厚板軋制方法主要有哪幾種？答：（1）全縱軋法：鋼板延伸方向和原料的縱軸方向重合。（2）橫軋縱軋法（綜合軋法） 適合連鑄坯。 橫

8、軋：鋼板的延伸方向和原料的縱軸方向垂直。橫縱軋法是先橫軋將板坯展寬到所要求的寬度，再轉(zhuǎn)90縱軋。（3）全橫軋法：用連鑄坯為原料是，全橫軋與縱軋法一樣，產(chǎn)生各向性能異性。（4）角軋縱軋法：軋件的軸線與軋輥的軸線成一定角度，送入角一般為1545，每對(duì)角線軋一、二道后換成另一對(duì)角線軋制。角軋要注意使軋件能迅速寬展到所要求的寬度，而形狀又不發(fā)生歪斜。（5）平面形狀控制軋法：首先縱軋12道次，以整板形，稱整形軋制，然后90橫軋寬展，再轉(zhuǎn)90縱軋成材。16.在連軋機(jī)前要切頭尾，其目的是什么？原因何在？答：切頭的目的是為了除去溫度過低的頭部以免損傷輥面，并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機(jī)架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道縫隙

9、中。切尾是為了防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難。17.熱連軋中為了保持終扎溫度一定，最重要、最常用、最有效的手段是什么？具體數(shù)值如何？18. 在熱連軋中，輸出輥道速度如何調(diào)節(jié)？19.活套支持器的作用是什么？基本工藝要求如何？答：作用，一是緩沖金屬流量的變化，給控制調(diào)整以時(shí)間，并防止成疊進(jìn)鋼，造成事故；二是調(diào)節(jié)各架的軋制速度以保持連軋常數(shù)，當(dāng)各種工藝參數(shù)產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)發(fā)出信號(hào)和命令，以便快速進(jìn)行調(diào)整；三是帶鋼能在一定范圍內(nèi)保持恒定的小張力，防止因張力過大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均甚至拉斷。最后幾個(gè)精軋機(jī)架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度?；疽螅簞?dòng)作反應(yīng)要快，

10、而且自動(dòng)進(jìn)行控制，并能在活套變化時(shí)始終保持恒定張力。20.為什么冷軋中采用工藝潤滑和張力軋制？答：冷軋采用工藝潤滑主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有利于保證在已有的設(shè)備能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓下，而且還可以使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。此外，采用有效的工藝潤滑也直接對(duì)冷軋過程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好影響。在軋制某些品種時(shí)，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。軋制帶材時(shí)在張力作用下，若軋件出現(xiàn)不均勻延伸，則沿軋件寬向上的張力分布將會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，而延伸較小的一側(cè)則張力增大，結(jié)果便自動(dòng)地起到糾正跑偏的作用。有利于軋制更精確的產(chǎn)品，并可簡(jiǎn)化操作。張力軋制的作用有：1）防止帶

11、材在軋制過程中跑偏；2）使所軋帶材保持平直和良好多的板形；3）降低金屬變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品；4）可以適當(dāng)調(diào)整軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。21. 冷軋中張力的作用主要有哪幾個(gè)？其內(nèi)容是什么？答：張力的主要作用包括：（1）防止帶鋼在冷軋過程中跑偏.（2）使帶鋼保持良好板形,橫向延伸均勻.（3）降低金屬變形抗力.內(nèi)容：22. 冷軋板帶鋼中三大典型產(chǎn)品是什么？答：金屬鍍層薄板（包括鍍錫板與鍍鋅板等）、深沖鋼板（以汽車板為典型）、電工用硅鋼板與不銹鋼板等23. 冷軋中平整工序的作用是什么？答：（1）供沖壓用的板帶鋼事先經(jīng)過小壓下率的平整，就可以在沖壓時(shí)不出現(xiàn)“滑移線”，以一定的壓下率進(jìn)行平整后，鋼的應(yīng)

12、力-應(yīng)變曲線即可不出現(xiàn)“屈服臺(tái)階”，而理論與實(shí)驗(yàn)研究證明，呂德斯線的出現(xiàn)正是與此屈服臺(tái)階有關(guān)。（2） 冷軋板、帶材在退火后再經(jīng)平整，可以使板材的平直度與板面的光潔度有所改善。（3） 改變平整的壓下率，可以使鋼板的力學(xué)性能在一定的幅度內(nèi)變化，這可以適應(yīng)不同用途的鍍錫板對(duì)硬度和塑性所提出的不同要求。除此之外，經(jīng)過雙機(jī)平整或三機(jī)平整還可以實(shí)現(xiàn)較大的冷軋壓下率，以便生產(chǎn)超薄的鍍錫板。24.什么叫最小可軋厚度？怎樣使軋機(jī)軋出更薄的產(chǎn)品？答：（1）在同一軋機(jī)上軋制板帶材時(shí)，隨著軋件變薄，變形抗力在增大，使壓下越來越困難，當(dāng)厚度薄到某一限度時(shí)，不管如何加大壓力和反復(fù)軋制多少次，也不可能使產(chǎn)品軋薄，這一極限厚

13、度稱為軋機(jī)最小可軋厚度。（2）大力減小工作輥直徑，采用多輥軋機(jī)；采用大的張力軋制；采用高效率的工藝潤滑劑以降低摩擦系數(shù)；適當(dāng)對(duì)帶材進(jìn)行退火軟化處理，減小金屬變形抗力；增加軋輥的剛性；采用高剛度的軋機(jī)。25.什么是軋機(jī)彈跳方程？答： h=S0+P/Kh：帶材厚度；S0：軋輥的理論空載輥縫；P：軋制力；K： 軋機(jī)剛度，既一單位彈跳所需軋制力的大??；26.用簡(jiǎn)化的P.H圖，推導(dǎo)預(yù)控AGC模型，推導(dǎo)輥縫傳遞函數(shù)。推導(dǎo)P.A的計(jì)算公式。（見課本P251）27.板型是指什么？答：板形是指板帶材的平直度，即指浪形，瓢曲或旁彎的有無及程度而言。28.一個(gè)完整的板帶軋制制度應(yīng)包括哪些內(nèi)容，它們的關(guān)系如何？答：壓

14、下、速度、溫度、張力及輥型制度等。29.熱連軋機(jī)制定壓下規(guī)程時(shí)，分配各架壓下量的原則是什么？習(xí)慣上如何分配？30.設(shè)計(jì)冷軋板帶鋼軋制規(guī)程常用的設(shè)計(jì)方法是什么？31.熱連軋粗軋機(jī)布置形式及特點(diǎn)？答：（1） 半連續(xù)式：粗軋機(jī)組由2架可逆式軋機(jī)組成；特點(diǎn)：粗軋階段道次可靈活調(diào)整，扎線短，設(shè)備和投資較少，適于產(chǎn)品要求不太高，品種范圍又廣的情況，生產(chǎn)能力強(qiáng)，產(chǎn)量高。 （2） 全連續(xù)式：粗軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，每架軋制一道，全部為不可逆式，后兩架可（也可不）實(shí)現(xiàn)連軋；特點(diǎn)：適合大批量單一品種的生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，設(shè)備多，投資大，軋制流程線或廠房長，但可采用便宜的交流電動(dòng)機(jī)。 （3） 3/4連續(xù)式：粗

15、軋機(jī)組由一架可逆式軋機(jī)和三架不可逆式軋機(jī)所組成,最后兩個(gè)機(jī)架用近距離布置使軋件形成連軋。 特點(diǎn)：設(shè)備較全，連續(xù)式少，投資??；廠房短，生產(chǎn)靈活性大,能適應(yīng)多品種和不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)；粗軋機(jī)組軋出帶坯的頭尾溫差較全連續(xù)式和半連續(xù)式小，但軋輥壽命短；操作和維護(hù)較復(fù)雜，耗電量也較大。32.變形的表示方法有哪些（P8）答：用絕對(duì)變形量表示；用相對(duì)變形量表示；用變形系數(shù)表示；33.軋制過程的傳動(dòng)力矩的組成。（見課本P76）答：Mz軋制力矩，用于使軋件塑性變形所需之力矩；Mm克服軋制時(shí)發(fā)生在軋輥軸承，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等的附加摩擦力矩；Mk空轉(zhuǎn)力矩，即克服空轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力矩；Md動(dòng)力矩，此力矩為克服軋輥不均速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生

16、的慣性力所必需的；前三者為靜力矩。34.什么叫過熱、過燒？它們的關(guān)系？答：（1）過熱就是當(dāng)加熱溫度超過AC3溫度繼續(xù)加熱達(dá)到一定溫度時(shí)，鋼的晶粒過度長大，從而引起晶粒間的結(jié)合力減弱，模具鋼材的力學(xué)性能惡化的現(xiàn)象。（2）過燒就是當(dāng)鋼在高溫下、在強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，氧滲透到鋼內(nèi)雜質(zhì)集中的晶粒邊界，使晶界開始氧化和部分熔化，形成脆殼，嚴(yán)重破壞晶粒間的連結(jié)的現(xiàn)象。（3）產(chǎn)生過熱的原因：鋼在加熱段的溫度過高，在均熱段的保溫時(shí)間過長；鋼的化學(xué)成分影響鋼的過熱敏感性，如錳元素使鋼的過熱傾向增大：鋁元素增加鋼的過熱敏感性尤為突出；鎢、鉬元素促使鋼的晶粒長大；而硅的作用相反，促使晶粒細(xì)化。（4）產(chǎn)生過燒的原因

17、：鋼的加熱溫度過高，加熱時(shí)間過長。氧化性爐氣中加熱易產(chǎn)生過燒，爐氣的氧化性越強(qiáng)，過燒越劇烈。鋼的化學(xué)成分對(duì)過燒也有影響；低碳鋼及中碳鋼過燒的可能性小，合金鋼特別是合金工具鋼、各種高碳鋼都有較大的過燒危險(xiǎn)性，其中又以含銅鋼最易過燒。（5）如何防止：檢查材料是否正確，為了使鋼錠或鋼坯在熱加工過程中防止過熱或過燒，應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分和尺寸制定正確合理的加熱規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行。選擇合理的爐型并采用微機(jī)控制是提高加熱質(zhì)量的重要的保證。盡量減少爐內(nèi)的過剩空氣量，高溫下應(yīng)調(diào)節(jié)成弱氧化性氣氛；在火焰爐內(nèi)加熱時(shí)，鋼料應(yīng)離開燒嘴一定的距離，避免鋼料與火焰直接接觸，以防鋼料局部過熱和過燒，如因鍛壓設(shè)備發(fā)生故障而長時(shí)

18、間停鍛時(shí)必須降低爐溫和采取其他措施。35.什么是熱軋？什么是冷軋？答：在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制叫做冷軋；在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制叫做冷軋。36.滾珠軸承鋼工藝制定中怎樣避免網(wǎng)狀碳化物和白點(diǎn)的產(chǎn)生？答：冷卻制度：冷去速度越大。網(wǎng)狀碳化物越小，可快速冷卻到650，然后緩慢冷卻；由于白點(diǎn)敏感性大，在650以后應(yīng)進(jìn)行緩冷，之后要進(jìn)行退火，便于加工，然后進(jìn)行酸洗，去除氧化皮，便于清理、檢查。拉拔篇思考題1.拉拔有何特點(diǎn)？空心材拉拔的基本方法有哪些？各有什么特點(diǎn)（即適用范圍）？ 答：（1）特點(diǎn)：A.尺寸精確。B.工具設(shè)備簡(jiǎn)單，操作回復(fù)很方便?？僧a(chǎn)生多品種、多規(guī)格制品。 C.適合生產(chǎn)小斷面長度的金屬制品

19、，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。 D.應(yīng)力狀態(tài)為一拉兩壓，不能發(fā)揮金屬塑性。E.與冷軋相比，所受的應(yīng)力摩擦力比較大，導(dǎo)致變形量小。 F.中間退火，打頭等輔助工序多，生產(chǎn)率低，成品率低。（2）空心材拉拔的基本方法：A.空拉：適用于小直徑管材，異型材，盤管拉拔。B.固定芯頭拉拔：適用于管材（除細(xì)、長管外）。 C.流動(dòng)芯頭拉拔：適用于長管和盤管生產(chǎn)。D.長芯桿拉拔：適用于薄管、塑性較差的鎢、鉬管材。E.頂管法：適用于大直徑管材。F.擴(kuò)徑拉拔：適用于設(shè)備能力受限而不能生產(chǎn)大直徑管材生產(chǎn)。2.實(shí)現(xiàn)拉拔過程的必要條件、安全系數(shù)的意義是什么？ 答：（1）拉拔時(shí)一定要遵守的條件：拉拔應(yīng)力l=Pl/Flsb。若s，縮頸；若s,

20、拉斷。K=b/l1，K=1.4-2.0。被拉金屬出口的抗拉強(qiáng)度b與拉拔應(yīng)力l之比稱為安全系數(shù)K。實(shí)現(xiàn)拉拔過程的必要條件為：K1。（2）意義：安全系數(shù)K與被拉金屬的直徑、狀態(tài)、以及變形條件有關(guān)。一般K在1.4-2.0之間，即l=(0.7-0.5)b。如果K1.40，則由于加工率過大，可能出現(xiàn)斷頭、拉斷；K2，則表示道次加工率不夠大，未能充分利用金屬的塑性。 制品直徑越小，壁厚越薄，K值應(yīng)越大些。3分析棒材拉拔和管材空拉的應(yīng)力狀態(tài)，變形狀態(tài)，以及應(yīng)力分布規(guī)律。 答：（1）棒材拉拔：應(yīng)力狀態(tài)：兩壓（r、）、一拉（l）。 變形狀態(tài)：兩壓（r、）一拉（l）。應(yīng)力分布規(guī)律：1）應(yīng)力沿軸向的分布：軸向應(yīng)力l

21、由變形區(qū)入口端向出口端逐漸增大，即lrlch；周向應(yīng)力及徑向應(yīng)力r則 從變形區(qū)入口段到出口端逐漸減小，即rch，和rrrch。2）應(yīng)力沿軸向的分布：周向應(yīng)力及徑向應(yīng)力r由表面向中心逐漸減小，即w n和rwrn；而軸向應(yīng)力l分布情況恰好相反，中心處的軸向應(yīng)力l大，表面的l小，即lwln。 （2）管材空拉：應(yīng)力狀態(tài)：兩壓（r、）一拉（l）。變形狀態(tài)：是三維變形，即軸向延伸，周向壓縮，徑向延伸或壓縮。應(yīng)力分布規(guī)律：主應(yīng)力l、r、在軸向上分布與圓棒材拉拔時(shí)相似，但在徑向上的分布有較大差別，其中不同點(diǎn)是徑向應(yīng)力分布r的分布規(guī)律是由外表面向中心逐漸減小，達(dá)管子內(nèi)表面時(shí)為零；周向應(yīng)力的分布規(guī)律則是由管子外表

22、面向內(nèi)表面逐漸增大，即wn。4.分析空拉時(shí)管材的壁厚變化力學(xué)條件。（P161）答：根據(jù)金屬塑性加工力學(xué)理論，應(yīng)力狀態(tài)可以分解為球應(yīng)力分量和偏差應(yīng)力分量，將空拉管材時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)分解，有如下三種管壁變化情況：（應(yīng)力狀態(tài)分解見課本161頁）又上述分解中可以看出，某一點(diǎn)的徑向主變形是延伸還是壓縮或?yàn)榱悖饕Q于r-m；（其中m=(l+r+）/3）。r(l+)/2時(shí)，則r為正，管壁增厚；當(dāng)r-m=0，亦即r= (l+)/2時(shí)，則r-m =0，管壁厚不變；r(l+)/2時(shí)，則r-m0，管壁變薄。5.為什么空拉管子時(shí)具有糾偏作用，在生產(chǎn)中如何利用這一點(diǎn)。（P163）答：偏心管坯空拉時(shí)，假定在同一圓周上徑向

23、壓應(yīng)力r均勻分布，則在不同的壁厚處產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力將會(huì)不同，厚壁處的小于薄壁處的。因此，薄壁處要先發(fā)生塑性變形，即周向壓縮，徑向延伸，使壁增厚，軸向延伸；而厚壁處還處于彈性變形狀態(tài)，那么在薄壁處，將有軸向附加壓應(yīng)力的作用，壁厚處受附加拉應(yīng)力作用，促使厚壁處進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，增大軸向延伸，顯然在薄壁處減少了軸向延伸，增加了徑向延伸，即增加了壁厚。因此，值越大，壁厚增加得也越大，薄壁處在作用下逐漸增厚，使整個(gè)斷面上管壁趨于均勻一致。6.影響空拉時(shí)管子壁厚變化的因素有哪些？ （P163）答：A.管坯相對(duì)壁厚。S0/D0 :D0一定時(shí)，S0， S；S0一定時(shí)，D0， S。B.材質(zhì)與狀態(tài)。硬度高，增壁的

24、趨勢(shì)下降。 C.道次加工率與加工道次。道次加工率，l，增壁空拉增壁幅度，減壁空拉減壁幅度。增壁空拉，道次，增壁量； 減壁空拉，道次，增壁量。D.潤滑條件、模子幾何參數(shù)及拉拔速度。 潤滑差，Ld ，l，增壁空拉過程增壁量， 減壁空拉過程減壁幅度。7.推導(dǎo)流動(dòng)芯頭拉拔的穩(wěn)定性條件，如不符合此條件，會(huì)出現(xiàn)什么問題？ （P165）答：游動(dòng)芯頭在變形區(qū)的穩(wěn)定性位置取決于芯頭上作用力的軸向平衡。 可得平衡方程：N1sin1-T1cos1-T2=0N1 (sin1-fcos1)=T2由于N10和T20故 sin1-fcos10tan1tan A. 1，即游動(dòng)芯頭錐面與軸線之間的夾角必須大于芯頭與管坯間的摩擦

25、角，它是芯頭穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)的條件之一。若不符合此條件，芯頭將被深深地拉入模孔，造成斷管或被拉出的模孔。B.為實(shí)現(xiàn)游動(dòng)芯頭拉拔，還應(yīng)滿足1，即游動(dòng)芯頭的錐角1小于或等于拉模的模角，它是芯頭穩(wěn)定在變形區(qū)內(nèi)的條件之二，若不符合此條件，在拉拔開始時(shí)，芯頭上尚未建立起與T2方向相反的推力之前，使芯頭向模子出口方向移動(dòng)擠壓管子造成拉斷。C.游動(dòng)芯頭軸向移動(dòng)的幾何范圍，要有一定的限度。芯頭向前移動(dòng)超出前極限位置，其圓錐段可能切斷管子；芯頭后退超出后極限位置，則將使其游動(dòng)芯頭拉拔過程失去穩(wěn)定性。8.為了減少和消除殘余應(yīng)力在生產(chǎn)中采用哪些措施？ （P169）答：A.減少不均勻變形： a.潤滑好。b.采用最佳模角

26、。c.增加坯料退火次數(shù)。d.兩次退火間總加工率不要過大。e.最后一道工序給以極小加工率0.8%-1.5%。 f.多襯拉，少空拉，“少縮多薄”原則。B.矯直加工：a.輥矯。 b.拉矯。 C.退火:去應(yīng)力退火。9.影響拉拔力的因素有哪些？答：A.被加工金屬的性質(zhì)對(duì)拉拔力的影響：拉拔力與被拉拔金屬的抗拉強(qiáng)度成線性關(guān)系，b，P。 B.變形程度對(duì)拉拔力的影響：拉拔應(yīng)力與變形程度有正比關(guān)系，縮減率，P。 C.模子的幾何形狀：a.模角對(duì)拉拔力的影響：隨著模角增大，拉拔應(yīng)力發(fā)生變化，并且存在一個(gè)最小值。 b.定徑區(qū)的長度：Ld，P，壽命。 D.反拉力對(duì)拉拔力的影響：Q Qg(臨界反拉力）時(shí)，P基本不變；QQg

27、，P。E.摩擦與潤滑對(duì)拉拔力的影響：硬度，f，P，鉆石模硬質(zhì)合金模鋼模F.拉拔速度對(duì)拉拔力的影響：V5m/min時(shí)，V， P；V=6-50m/min時(shí)，V，變形熱，變形抗力，易帶走潤滑劑，P不變。 G.振動(dòng)對(duì)拉拔力的影響：共振，P。10.分析反拉力對(duì)應(yīng)力、變形以及模子壓縮錐、磨損的影響。 答：A. QQc（臨界反拉力），P基本不變；QQc，Q ，P。B.qqc時(shí)，q，對(duì)l無影響。C.彈性極限和預(yù)先變形程度越大，臨界反拉應(yīng)力越大；將反拉應(yīng)力值控制在臨界反拉應(yīng)力值以內(nèi)，可以在不增大拉拔應(yīng)力和不減小道次加工率的情況下減小模子入口處金屬對(duì)模壁的壓力磨損，從而延長模子的使用壽命。11.描述普通拉模的結(jié)構(gòu)

28、以及各區(qū)的作用。 （P189）答：A.結(jié)構(gòu)：普通拉模根據(jù)模孔縱斷面形狀可分為錐形模和弧形模。一般模孔可分為四個(gè)帶，即潤滑帶、壓縮帶、定徑帶、出口帶。B.作用： I區(qū)：潤滑區(qū)，1）保留潤滑劑；2）帶走金屬屑和熱量。II區(qū)：工作區(qū)，1）是金屬實(shí)現(xiàn)塑性變形的主要部分，并獲得所需形狀與尺寸；2）Ly=a*0.5(D0max-D1)cot，a-不同心系數(shù)（1.05-1.3）。線材拉模：LIIDd；棒材拉模：LII=Ly=(0.7-0.8)D1。III區(qū)：定徑區(qū)，1）保證制品的公差尺寸，使制品進(jìn)一步獲得穩(wěn)定而精確地形狀和尺寸； 2）可使拉模免于因?？啄p而很快超差，提高其使用壽命。 線、棒：LIII=Ly

29、=(0.15-0.25)D1 ；空拉：LIII=Ly=(0.25-0.5)D1 ；襯拉：LIII=Ly=(0.1-0.2)D1 ；IV區(qū)：出口區(qū)；1）防止金屬出模孔時(shí)被劃傷；2）保護(hù)定徑帶不被破壞。模子外形尺寸：D160mm時(shí)，k取1-3；D160mm時(shí)，k取0.5-0.8。12.拉拔配模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和遵循的主要原則是什么？（P210）13.描述拉拔道次設(shè)計(jì)的步驟。（P213）14.帶滑動(dòng)多模連續(xù)拉拔時(shí)拉拔力是如何建立的？（P233）15.說明實(shí)現(xiàn)帶滑動(dòng)多模連續(xù)拉拔配模的必要條件和充分條件。（P235）16. 連續(xù)拉拔配模時(shí)，滑動(dòng)系數(shù)、滑動(dòng)率和延伸系數(shù)如何確定和分配? （P235）17.拉拔制品

30、的主要缺陷有哪些？他們是如何產(chǎn)生的？（P245）擠壓篇思考題1.正擠壓棒材時(shí)，金屬流動(dòng)的過程分為那三階段？答：A.開始擠壓階段（填充擠壓階段）B.基本擠壓階段（平流/穩(wěn)定擠壓階段）C.終了擠壓階段（紊流擠壓階段）。2.穩(wěn)定擠壓階段，變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力及變形狀態(tài)如何？答：變形區(qū)內(nèi)的金屬一般處于三向壓縮狀態(tài)，應(yīng)變?yōu)閮蓧阂焕S向?yàn)槔?，徑向、周向?yàn)閴嚎s。徑向：邊部大，中心小。軸向：從墊片方向向模孔方向逐漸減小，出口處l=0。徑向：邊部大，中心小。3.簡(jiǎn)述正擠壓圓棒時(shí)，其基本擠壓階段的金屬流動(dòng)規(guī)律。答：金屬流動(dòng)不均勻：a.外摩擦很大，錠坯外層溫度低，中心流動(dòng)快，邊部流動(dòng)慢。 b.加熱不透，內(nèi)部流動(dòng)快，外

31、層慢（內(nèi)生外熱）。4.簡(jiǎn)述死區(qū)的形成原因，作用及影響因素。答： 1)從能量的觀點(diǎn)：金屬沿adc曲面流動(dòng)所消耗的能量小于沿工具表面abc折面或ac平面滑動(dòng)時(shí)所消耗的能量。2)從流動(dòng)的觀點(diǎn)：金屬沿adc曲面流動(dòng)以逐漸改變方向較以abc折面要容易的多。 作用：阻流金屬表面的雜質(zhì)及缺陷的能力，防止流入制品表面，提高質(zhì)量。影響因素:1)變形抗力：A.模角，死區(qū)。 B.摩擦狀態(tài)：f，死區(qū)。C.擠壓比，金屬流動(dòng)錐角，死區(qū)。2)擠壓溫度Tj：Tj，f，死區(qū)。冷擠壓，潤滑擠壓，死區(qū)越小。 E.擠壓速度Vj：Vj，流動(dòng)金屬對(duì)死區(qū)的沖刷越厲害，死區(qū)。3)金屬的強(qiáng)度特性：T，強(qiáng)度，死區(qū)。 G.?？孜恢茫弘x擠壓筒壁近的

32、，死區(qū)。5.說明擠壓時(shí)產(chǎn)生的中心縮尾，環(huán)形和皮下縮尾的形成和防治措施。答： (1)形成：中心縮尾：外層金屬向中心流動(dòng)（中空漏斗形）；環(huán)形縮尾：向中心流動(dòng)，又未到軸線；皮下縮尾：劇烈滑移區(qū)金屬和死區(qū)金屬之間斷裂。 (2)防止措施：A. 提高坯料質(zhì)量：a.提高坯料表面的光潔度。 b.擠壓筒錠坯加熱溫度均勻。 B. 選用適當(dāng)工藝條件：a.提高模子和擠壓筒的表面光潔度。 b.減小金屬和擠壓筒模子的溫差。 c.降低擠壓過程末期的擠壓速度。 d.盡可能采用大的擠壓比。 e.嚴(yán)禁在擠壓墊片上抹油。C.選擇好的擠壓方法，來控制擠壓縮尾。6.簡(jiǎn)述擠壓時(shí)影響金屬流動(dòng)的因素有哪些，如何影響？答：1.擠壓方法的影響a

33、.從擠壓的力學(xué)方向看： Rs(實(shí)現(xiàn)塑性變形所需力) T (摩擦力)，比較Rs與T的大小變化分4類：Rs高，T不高，金屬流動(dòng)最均勻（帶潤滑正擠壓硬鋁合金）。 Rs高，T也高，金屬流動(dòng)較不均勻（不帶潤滑正擠壓硬鋁合金）。 Rs不高，T不高，金屬流動(dòng)較均勻（帶潤滑正擠壓軟鋁合金）。Rs不高，T高，金屬流動(dòng)最不均勻（不帶潤滑正擠壓軟鋁合金）。 b.從擠壓方法看：反擠壓比正擠壓均勻。 潤滑擠壓比非潤滑擠壓均勻。冷擠壓、潤滑劑比熱擠壓流動(dòng)均勻。 穿孔針擠壓管材比棒材擠壓均勻。2.金屬強(qiáng)度的影響：強(qiáng)度高的比強(qiáng)度低的均勻。強(qiáng)度高，熱效應(yīng)大；強(qiáng)度高，外摩擦對(duì)流動(dòng)影響小。同種金屬，低溫時(shí)流動(dòng)比高溫均勻。3.溫度的

34、影響：a.變形抗力：溫度，s，不均勻現(xiàn)象。 b.摩擦系數(shù)：溫度，f，不均勻現(xiàn)象。c.錠坯斷面溫度分布不均勻：工具冷卻作用。錠坯加熱不均勻。 d.金屬的導(dǎo)熱性：溫度，導(dǎo)熱性。e.合金相變：HPb59-1黃銅的 Tm=720，T720C，單相，f=0.15，流動(dòng)比較均勻；T720C，（+）相，f=0.24，流動(dòng)不均勻。4.擠壓工具的影響 a.擠壓模：?？仔螤睿海痪鶆颥F(xiàn)象（=90最不均勻）。 模孔排列：多孔非軸對(duì)稱時(shí)，增加金屬流動(dòng)性。b.擠壓筒：擠壓寬厚比大的制品不宜采用圓形內(nèi)孔擠壓筒，否則不僅金屬流動(dòng)不均勻，擠壓力也很大。c.擠壓墊片：凹形擠壓墊可以稍許增加金屬的流動(dòng)均勻性。 5.變形程度的影響

35、：變形程度在60%左右時(shí)，制品內(nèi)外層機(jī)械性能差別最大； 當(dāng)變形程度逐漸增大到90%時(shí)，內(nèi)外層性能趨于一致。6.擠壓速度影響：Vj，溫度效應(yīng)，不均勻性，制品裂紋。7. 擠壓力的影響因素有哪些？答：影響擠壓力的因素主要有：金屬變形抗力，變形程度，擠壓速度，錠坯與模具接觸面的摩擦條件，擠壓模角，制品斷面形狀，錠坯長度，以及擠壓方法等。 1）擠壓力大小與金屬變形抗力成正比關(guān)系。2）隨著變形程度的增加，擠壓力成正比例升高。3）制品斷面形狀：斷面系數(shù)C1=型材斷面周長/等斷面積圓周長，當(dāng)C11.5時(shí)，影響明顯。4）錠坯長度：錠坯越長，擠壓力越大。5）擠壓模角：，擠壓力；一般在當(dāng)在45-60范圍時(shí)擠壓力最小

36、。6）擠壓模具a.模角：同上。b.?？椎姆植迹嚎讛?shù)，Tg，P。 c.工作帶的長度：Lg，Tg，P。 d.模子表面狀態(tài)：光潔度，P。 7）擠壓速度：a.快速擠壓： 前期：V， P；后期：V越大，溫差越大，擠壓力下降。 b.低速擠壓： 前期：V，P； 后期：冷卻，P。 8）擠壓方法：在其他相同條件下有P反=（70%-80%）P正。8.皮爾林?jǐn)D壓公式有何特點(diǎn)，推倒的規(guī)律及思路。答：皮爾林?jǐn)D壓公式：P=Rs+Tt+Tzh+Tg=Do(Lo-hs)ftSt+2iFofzh/2sin+1/cos2(/2) Szh+(D1hg)Sg特點(diǎn)：A.在結(jié)構(gòu)上由四部分組成的：為了實(shí)現(xiàn)塑性變形作用在擠壓墊上的力Rs，為

37、了克服擠壓筒壁上的摩擦力作用在擠壓墊上的力Tt，為了克服塑性變形區(qū)壓縮錐面上的摩擦力作用在擠壓墊上的Tzh，以及為了克服擠壓模工作帶壁上的摩擦力作用在擠壓墊上的力TgB忽略了以下三種力：作用在制品上的反壓力（+）和牽引力（-）Q，克服因擠壓速度變化所引起的慣性力I，以及擠壓末期克服擠壓墊上的摩擦力Td。C三條假設(shè)： a.主應(yīng)力球面假設(shè)b.平面均化假設(shè)。c.接觸表面上的摩擦力遵循庫侖摩擦定理。D公式中含有多個(gè)未知參數(shù)，需按實(shí)際擠壓情況來確定。9.穿孔擠壓的特點(diǎn)及穿孔過程中各階段的變形特點(diǎn)。答：特點(diǎn)：分流組合模；焊接性能好；穿孔針分為實(shí)心錠和空心錠。A. 開始穿孔階段：金屬的反向流動(dòng)，Pch。 B

38、穿孔第二階段：劇烈穿孔階段， Pch，逐漸達(dá)到最大值。C穿孔終了階段：穿孔變形轉(zhuǎn)為切斷未穿透料頭的剪切變形。10.擠壓管材用穿孔壓力時(shí)，穿孔力由哪兩部分組成？在穿孔過程中穿孔力終值出現(xiàn)的位置與哪些因素有關(guān)？答：穿孔力由穿孔針端面上的壓力P和穿孔針側(cè)面上的摩擦力T組成。影響因素：A.穿孔針的大小。 B.料筒的大小。C.擠壓材料的本身。11.設(shè)計(jì)穿孔針時(shí)，應(yīng)進(jìn)行哪些方面的校核？答：A.需校核穿孔針的抗拉強(qiáng)度, 前拽力:Py=d1L0zy=4d1L0z/d12=4l0b/d1bB.需校核穿孔針的抗彎強(qiáng)度穩(wěn)定性計(jì)算:PchPl/n，Pl為臨界穿孔力，n為安全系數(shù)，n=1.5-3；Pl=(/ulc)2E

39、I（u系數(shù)，u=2，lc穿孔有效長度）；12.試描述擠壓制品的組織不均勻性，說明其成因。答：擠壓制品組織的特點(diǎn)是在其斷面上與長度上分布都很不均勻?？偸茄刂破烽L度上前端晶粒粗大后端細(xì)小，沿?cái)嗝鎻较蛏现行木Я４执笸鈱蛹?xì)小。成因：主要是由于變形不均勻引起的。另一因素是擠壓溫度和速度的變化。速度小時(shí)，停留時(shí)間長，前端溫度高，晶粒再結(jié)晶變大，后端冷卻，再結(jié)晶不完全，呈纖維狀組織。13.什么是粗晶環(huán)？影響因素有哪些？如何防止？答：某些鋁合金擠壓的棒材和低碳鋼熱鐓壓塊，在淬火加熱過程中出現(xiàn)制品周邊上的粗晶區(qū)稱為粗晶環(huán)。影響因素：a.合金元素。Mn、Cr、Ti、Zr；含Mn 0.56%的合金 500時(shí)出現(xiàn)粗晶

40、環(huán)；含Mn 1.38%的合金560才出現(xiàn)出現(xiàn)粗晶環(huán)。b.擠壓溫度。雙相區(qū)易形成粗晶環(huán)。c.鑄錠均勻化。溫度470-510；不含Mn的鋁合金，鑄錠均勻化對(duì)粗晶環(huán)影響不大；LY12不進(jìn)行均勻化處理。 d.淬火加熱時(shí)間和溫度：加熱溫度，保溫時(shí)間，粗晶環(huán)。 e.區(qū)域應(yīng)力（不均勻分布的殘余應(yīng)力）。區(qū)域應(yīng)力，粗晶環(huán)。防止措施：a.適當(dāng)提高擠壓溫度。b.采用潤滑擠壓。c.采用反擠壓。d.改變淬火制度，快速淬火加熱，且溫度不宜過高。 e.合金元素的控制，F(xiàn)e、S，Mn。14.層狀組織有何特征？是如何形成的？答：層狀組織也叫片狀組織，其特征是折斷后的制品斷口呈現(xiàn)出與木質(zhì)相似的形貌。分層的斷口凹凸不平并帶有裂紋，

41、各層分界面近似平行于軸線。繼續(xù)壓力加工或熱處理均無法消除這種層狀組織。它對(duì)制品縱向力學(xué)性能影響不大而使橫向機(jī)械性能有所降低。形成原因：主要?dú)w因于鑄造組織不均勻，如存在大量的氣泡、縮孔，或是晶界上分布有未溶入固溶體的第二相質(zhì)點(diǎn)或雜質(zhì)。其次，由于擠壓時(shí)，在強(qiáng)烈的兩壓一拉的主變形狀態(tài)下，鑄造組織內(nèi)所存在的這些缺陷在周向上壓薄、軸向上延伸，而呈層狀。15.什么是擠壓效應(yīng)現(xiàn)象？它的機(jī)理是什么？影響因素有哪些？答：某些工業(yè)用鋁合金經(jīng)過同一熱處理淬火與時(shí)效后，發(fā)現(xiàn)擠壓制品縱向上的抗拉強(qiáng)度要比其他壓力加工（軋制，拉伸或鍛造）制品的高，而延伸率較低的現(xiàn)象稱為擠壓效應(yīng)現(xiàn)象。 機(jī)理：A.變形與織構(gòu)（晶粒拉長）。B.

42、合金元素（熱處理后仍保留著變形織構(gòu)而未再結(jié)晶，形成亞組織強(qiáng)化效應(yīng)。）。 影響因素：A.合金成分，含Mn、Cr、Ti、Zr等合金元素有擠壓效應(yīng)。B.擠壓溫度。LY12： Mn 0.2-0.8%，溫度，b、0.2。Mn%= 0.8%-1.5%，溫度對(duì)性能基本無影響。 C.變形程度。LY12： Mn%0.1%，增大變形程度，擠壓效應(yīng)降低，b、0.2。Mn=0.36%-1.0%， Mn%，b、0.2。 D.二次擠壓：削弱一次擠壓的擠壓效應(yīng)。 E.熱處理工藝。16. 擠壓制品的表面裂紋和中心裂紋是如何形成的？如何防止？答：（1）形成：裂紋產(chǎn)生的過程，是一種能量聚集與釋放的過程，隨著金屬流向出口，軸向主應(yīng)

43、力下降，軸向附加拉應(yīng)力增加。而金屬內(nèi)部的附加應(yīng)力和基本應(yīng)力疊加后，工作拉應(yīng)力逐漸增加，能量逐漸積累。一旦應(yīng)力值達(dá)到金屬在該溫度下的抗拉強(qiáng)度時(shí)，則產(chǎn)生裂紋。在擠壓時(shí)，如果錠坯外層金屬流速低于中心的金屬流速，則有可能出現(xiàn)表面裂紋，反之有可能出現(xiàn)中心裂紋。(基)+(附加)=（工作）b，表面裂紋出現(xiàn)，表面拉應(yīng)力。金屬里生外熟，內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力，出現(xiàn)中心裂紋。表面裂紋的產(chǎn)生是由于摩擦力，中心裂紋的產(chǎn)生是由于溫度。 (2)防止措施：A.增加變形區(qū)基本壓應(yīng)力值。B.制作與執(zhí)行合理的溫度、速度規(guī)律。C.采用擠壓新技術(shù)。如水冷壓、等靜壓、梯溫加熱。17.制定工藝流程應(yīng)從哪些方面考慮？答： A. 生產(chǎn)方案的要求。B

44、. 金屬及合金的性質(zhì)要求。C. 產(chǎn)品的質(zhì)量要求。 D. 設(shè)備能力及其平衡。 E. 經(jīng)濟(jì)性。18.擠壓溫度、擠壓速度在制定工藝時(shí)的重要性。答： A. 影響產(chǎn)品質(zhì)量。 B. 影響生產(chǎn)率。 C. 影響設(shè)備負(fù)荷。19. 擠壓溫度、擠壓速度、變形程度、擠壓力它們之間有何聯(lián)系？他們是如何相互影響的？答：溫度太低，擠壓比和擠壓溫度不能太高。太高則超過設(shè)備允許壓力，導(dǎo)致擠壓不動(dòng)或工模具破壞；溫度太高，擠壓比和擠壓速度限制在很小的范圍，否則導(dǎo)致廢品。擠壓溫度應(yīng)有一較好的范圍可使V?，?，生產(chǎn)率?。管材冷軋1.周期式冷軋管法的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？ 答：（1）優(yōu)點(diǎn)：A.具有有利于發(fā)揮金屬塑性的最佳應(yīng)力狀態(tài)圖，管坯在一套孔

45、型中的變形量可高達(dá)90%以上；壁厚壓下量與外徑減縮率可分別達(dá)到70%和40%。比拉拔時(shí)在兩次退火間的總加工率高4-5倍。B.生產(chǎn)低塑性難變形合金的薄壁管材時(shí)，可以大大的減少拉拔生產(chǎn)時(shí)所不可避免的、多次的工序，縮短了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)率。C.管材表面質(zhì)量和精度堪與冷拔的相媲美，一般可以直接交貨而無需再經(jīng)過拉拔。 （2）缺點(diǎn)：A.冷管軋?jiān)O(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一些零部件易損壞，而且維護(hù)和保養(yǎng)麻煩。 B.軋輥孔型塊加工制造比較復(fù)雜。C.生產(chǎn)費(fèi)用高，特別是還要求有專用機(jī)床。 2. 周期式冷軋管法的變形步驟有哪些？ 答：A.管料送進(jìn)。 B.進(jìn)程軋制。C.轉(zhuǎn)動(dòng)管料和芯棒。 D.回程軋制。3.軋槽展開后的工作段有哪

46、幾部分組成？ 答：孔型軋槽：A.空載送料段 B.轉(zhuǎn)料段軋制工作段：l1：減徑段。 l2：壓下段。l3：預(yù)精整段（壁厚精整）。 l4：精整段（定徑段）。4.進(jìn)程軋制、回程軋制的速度變化與主應(yīng)力圖、摩擦力的方向之間的關(guān)系如何？前后滑移區(qū)如何劃分？ 答：前后滑移區(qū)相對(duì)速度Vxd來確定。Vxd?0時(shí)為后滑區(qū)；Vxd?0時(shí)為前滑移區(qū)；Vxd?0時(shí)為中性線，金屬與軋槽無滑動(dòng)。（注：Va槽底速度；Vb槽口速度；Vj機(jī)架速度；Vm金屬流動(dòng)速度）。A.機(jī)架進(jìn)程：設(shè)Vj方向?yàn)檎?，Vj與Vm一致；B.機(jī)架回程：設(shè)Vj方向?yàn)檎?，Vj與Vm相反；A.機(jī)架進(jìn)程：設(shè)Vj方向?yàn)檎?，Vj與Vm一致。B.機(jī)架回程：設(shè)Vj方向?yàn)檎?，Vj與Vm相反。5.管子冷軋過程中回轉(zhuǎn)的作用是什么？答：A.均勻壁厚。B.減少工作錐中的拉應(yīng)力，提高金屬塑性，減少金屬被破壞的危險(xiǎn)性。 6.瞬時(shí)變形區(qū)壓下量的確定原則是什么？ 答：在周期斷面軋輥上壓縮量等于所研究斷面的高度同另一與此斷面相隔一定距離的斷面高度差。而這兩個(gè)斷面間所包圍的金屬體積等于送進(jìn)的金屬體積。管材生產(chǎn)1.什么是鋼管？答：封閉的中空斷面（環(huán)、扁、方、異形）；兩端開口（端部）L/D（管長/外徑）n；外徑D范圍0.14500mm；壁厚S范圍0.01250mm。3.鋼管生產(chǎn)方法有哪些？按生產(chǎn)方法鋼管分為哪兩大類？答：1）生產(chǎn)方法：熱