皮帶硫化操作培訓(xùn)

1、外圍檢修部輸煤班2014.07皮帶硫化工具及材料管理膠帶熱硫化技術(shù)安全措施皮帶硫化過(guò)程膠料管理 維修部門應(yīng)指定專人管理膠料，負(fù)責(zé)膠料的申報(bào)，進(jìn)廠膠料應(yīng)貼上標(biāo)牌，注明廠家、品種、規(guī)格、到貨時(shí)間，落實(shí)保管措施。膠料應(yīng)放置在20恒溫保存（化驗(yàn)室恒溫室），一般超過(guò)3個(gè)月檢查其性能，確保膠料未老化失效。泡膠前仔細(xì)確認(rèn)膠料的品種，切勿搞錯(cuò)。皮帶硫化工具及材料管理 維修部門指定專人負(fù)責(zé)硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和硫化技術(shù)的管理，使用前必須認(rèn)真檢查硫化機(jī)各部件的完好，做好硫化機(jī)試驗(yàn)，硫化過(guò)程中應(yīng)記錄時(shí)間、溫度、壓力。硫化機(jī)保管皮帶硫化工具及材料管理硫化器：主要有壓條、上硫化板、下硫化板、水壓板、木板、連接螺栓等。硫化器

2、基本部件硫化器控制箱：主要是控制硫化溫度及硫化保溫時(shí)間。硫化器基本部件硫化器溫度傳感器：主要是控制上下硫化板溫度，反饋到控制箱，從而來(lái)控制硫化溫度及保溫時(shí)間。硫化器基本部件硫化器基本部件硫化器水泵：主要是控制水壓板水壓，將水壓加至1.2-1.5兆帕之間，保持壓力。硫化器基本部件硫化器扳手：主要是緊固壓板螺栓。膠帶熱硫化技術(shù)清理硫化范圍10米內(nèi)的易燃易爆物品劃好皮帶中心線及倒角、傾角線準(zhǔn)備好膠條和120#汽油，泡好膠漿準(zhǔn)備好硫化用的電纜、硫化機(jī)及各種小型電動(dòng)設(shè)備（切割機(jī)、打磨機(jī)、防爆開關(guān)等）搭好保溫防塵帳硫化前的準(zhǔn)備硫化工藝1、皮帶總長(zhǎng)度預(yù)留：根據(jù)皮帶總長(zhǎng)度而定；2、確認(rèn)搭接長(zhǎng)度：不同型號(hào)的皮帶

3、搭接長(zhǎng)度不等，1400mm為 980 mm，1200mm為 980 mm；3、割帶頭：正確使用工器具，美工刀、葡萄鉗、鋼板尺、直角尺等；4、剝表面打磨：根據(jù)皮帶帶芯層數(shù)，一般為4-5層，用打磨機(jī)將剝好的接頭 進(jìn)行打磨；5、清洗烘干：用120#汽油將接頭清洗干凈，晾干或烘干；6、上膠：將泡好的膠漿均勻刷在接頭處，再按順序?qū)⒛z條鋪好；7、搭接：將皮帶兩個(gè)接頭進(jìn)行搭接，注意對(duì)好中心線，接頭兩側(cè)、兩頭誤差不能大于1mm；8、定位：皮帶接頭搭接好后，將皮帶接頭放置流化板中心位置；9：硫化：檢查各儀表顯示正常，控制硫化水壓、溫度、時(shí)間。施工方法 硫化地點(diǎn)要選擇廊道干凈、寬敞，操作方便的地點(diǎn)做硫化膠接場(chǎng)地，

4、膠帶硫化工藝要求有以下幾點(diǎn)： 1、硫化前將膠帶托輥撤下幾組并鋪平板為硫化點(diǎn)擺放安裝硫化機(jī)用。 2、打拉緊，將要開剝的膠帶量好角度及尺寸，根據(jù)皮帶層數(shù)和搭接硫化長(zhǎng)度確定階梯長(zhǎng)度，一般搭接長(zhǎng)度為980mm，斜度為1200mm皮帶為38.5，1400mm皮帶為44.5，1600mm皮帶為55.5膠帶厚度12mm皮帶為4個(gè)臺(tái)階（每個(gè)臺(tái)階為240mm），15mm皮帶為5個(gè)臺(tái)階（每個(gè)臺(tái)階為192mm）。 3、剝除膠帶表層膠皮，骨架層打磨，去除橡膠粘附物。切割臺(tái)階和打磨時(shí)應(yīng)小心操作，切勿損傷骨架層。 4、清理硫化機(jī)，將待膠接的兩膠帶按要求放置擺放好，重新校驗(yàn)二膠帶中心線，其中心線應(yīng)保持一直線，用膠帶卡板將其

5、固定。 5、用120#汽油洗凈切刨面，待汽油揮發(fā)后，涂刷兩遍已調(diào)好的膠漿，每次涂刷后以不粘手背為準(zhǔn)。膠帶接頭技術(shù)要求施工方法硫化技術(shù)要求 1、在成型的膠帶接頭位置鋪上白布或報(bào)紙，蓋上硫化的墊板，安裝橫梁中間向兩邊緊固，松緊要一致。 2、按規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行硫化工作。 3、硫化工作要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和記錄，當(dāng)溫度升到100時(shí)，進(jìn)行第一次打壓，幫助排除接頭內(nèi)部的空氣，防止表面起泡。當(dāng)溫度上升至145，開始進(jìn)行第二次補(bǔ)壓并計(jì)算硫化時(shí)間。硫化壓力調(diào)整在1.2-1.5兆帕之間，并保持恒溫15分鐘（皮帶厚度1.5cm恒溫應(yīng)保持20分鐘）。在硫化過(guò)程中要密切注視檢查硫化機(jī)各部溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6、4、硫化結(jié)束后，將溫度降至60以下時(shí)方可撤除硫化機(jī)（拆板前先放水壓），膠帶接頭硫化膠接完畢。注意，如果溫度降低太多時(shí)撤除硫化機(jī)，會(huì)使硫化機(jī)與皮帶粘結(jié)，造成硫化機(jī)拆除困難，并可能對(duì)皮帶硫化接頭造成損壞，影響接頭質(zhì)量。安全措施1、施工點(diǎn)配備干粉滅火器、沙箱、水。2、各種電器設(shè)備必須有可靠的接地保護(hù)，電纜必須檢查完好。3、汽油、膠帶等易燃物要放置在遠(yuǎn)離火源的地方并有專人看管。4、硫化過(guò)程要有專人看管，硫化結(jié)束后要切斷電源，清理工作地點(diǎn)，整理回收硫化機(jī)和各種工具。皮帶硫化過(guò)程剝頭：根據(jù)皮帶帶心層數(shù)進(jìn)行分層，若皮帶為5層，則臺(tái)階為4層（如右圖所示）。皮帶硫化接頭形式圖中：（a） 對(duì)接（b）搭接 1、上覆

7、蓋膠 2、下覆蓋膠 3、膠布層 4、粘合面接頭的階梯形式圖中: (a)直角形 （b）斜角形 （c）人字形B膠帶寬度 L階梯長(zhǎng)度 剖切角度接頭加工a)、劃線 膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶一般是很長(zhǎng)的，兩條膠帶膠接后中心線偏斜，對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶跑偏和平穩(wěn)的運(yùn)行都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接著的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點(diǎn)，必須防止以膠帶端頭劃線基準(zhǔn)的作法。正確、可靠的劃線方法。應(yīng)該是從膠帶端頭10米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為劃線基準(zhǔn)進(jìn)行劃線工作。劃線時(shí)，除在膠面上劃出平行的階梯外，還應(yīng)在膠帶寬度的兩邊切印出記號(hào)。另外，應(yīng)使兩個(gè)接頭的階梯完全對(duì)應(yīng)，注意在剝接頭時(shí)，應(yīng)

8、延皮帶運(yùn)行方向的第一個(gè)面剝非工作面，防止清掃器刮磨皮帶接頭。 b)、剝離 劃線完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進(jìn)行，即從后部開始，向端部推進(jìn)。剖切時(shí)，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀發(fā)”。地而次剖切時(shí)務(wù)必小心，并要用力，采用對(duì)接接頭時(shí)切出的階梯數(shù)比膠帶芯層數(shù)要少一個(gè)，采用搭接頭時(shí)，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。硫化膠接工藝 天然橡膠最宜硫化溫度 ：143 若溫度高10，硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，硫化進(jìn)程中由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，一般采用逐步升溫、保溫長(zhǎng)時(shí)間硫化。 a.防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性 b.使膠料流動(dòng)，充滿芯層空隙 c.提高芯層之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能d.壓力的選?。寒a(chǎn)品厚、層數(shù)多壓力宜大些；皮帶薄可