數(shù)控車床刀補(bǔ)及換刀技術(shù)應(yīng)用

1、各刀設(shè)置不同的工件原點.各刀位置進(jìn)行比較,設(shè)定刀具偏差補(bǔ)償. 可以使加工程序不隨刀尖位置的不同而改變.第一節(jié) 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償1、為什么需要刀具補(bǔ)償?編程時,通常設(shè)定刀架上各刀在工作位時,其刀尖位置是一致的.但由于刀具的幾何形狀、安裝不同,其刀尖位置不一致,相對于工件原點的距離不相同.解決:將磨損量測量獲得后進(jìn)行補(bǔ)償. 可以不修改加工程序.刀具使用一段時間后會磨損,會使加工尺寸產(chǎn)生誤差. 解決:對刀尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償. 可以使按工件輪廓編程不受影響.數(shù)控程序一般是針對刀位點,按工件輪廓尺寸編制的.當(dāng)?shù)都獠皇抢硐朦c而是一段圓弧時,會造成實際切削點與理想刀位點的位置偏差.刀具補(bǔ)償：是補(bǔ)償實際加工時

2、所用的刀具與編程時使用的理想刀具或?qū)Φ稌r使用的基準(zhǔn)刀具之間的偏差值，保證加工零件符合圖紙要求的一種處理方法。2、刀具補(bǔ)償?shù)母拍畹毒哐a(bǔ)償?shù)毒叩钠醚a(bǔ)償 （TXXXX實現(xiàn)）刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41、G42實現(xiàn)）幾何位置補(bǔ)償磨損補(bǔ)償3、刀具補(bǔ)償?shù)姆N類4、刀具的偏置補(bǔ)償幾何位置補(bǔ)償 刀具幾何位置補(bǔ)償是用于補(bǔ)償各刀具安裝好后，其刀位點如刀尖與編程時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點的位置偏移的。 通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準(zhǔn)車刀，對刀編程主要是以該車刀為準(zhǔn)。圖示補(bǔ)償數(shù)據(jù)獲取：分別測出各刀尖相對于刀架基準(zhǔn)面的偏離距離X1，Z1、X2，Z2 、X3，Z3 假設(shè)選刀具1為對刀用的基準(zhǔn)刀具，那么各刀具的幾何

3、偏置分別為 Xj ，Zj Xj1=0、 Zj1=0 Xj2 =(X2-X1) x 2、Zj2 = Z2-Z1 Xj3 =(X3-X1) x 2、Zj3 = Z3-Z1磨損補(bǔ)償 主要是針對某把車刀而言，當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后而導(dǎo)致刀尖位置尺寸的改變，此即為該刀具的磨損補(bǔ)償。批量加工后，各把車刀都應(yīng)考慮磨損補(bǔ)償包括基準(zhǔn)車刀刀具幾何補(bǔ)償?shù)暮铣?假設(shè)設(shè)定的刀具幾何位置補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償都有效存在時，實際幾何補(bǔ)償將是這兩者的矢量和。 X=Xj+Xm、 Z=Zj+Zm刀具幾何補(bǔ)償?shù)膶崿F(xiàn)刀具的幾何補(bǔ)償是通過引用程序中使用的Txxxx來實現(xiàn)的。 T x x x x 當(dāng)前刀具號 刀補(bǔ)地址號過程

4、：將某把車刀的幾何偏置和磨損補(bǔ)償值存入相應(yīng)的刀補(bǔ)地址中。 當(dāng)程序執(zhí)行到含 Txxxx的程序行的內(nèi)容時，即自動到刀補(bǔ) 地址中提取刀偏及刀補(bǔ)數(shù)據(jù)。 驅(qū)動刀架拖板進(jìn)行相應(yīng)的位置調(diào)整。T XX 00取消幾何補(bǔ)償。對于有自動換刀功能的車床來說，執(zhí)行T指令時，將先讓刀架轉(zhuǎn)位，按刀具號選擇好刀具后，再調(diào)整刀架拖板位置來實施刀補(bǔ)。5、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)哪康募僭O(shè)車削加工使用尖角車刀，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。假設(shè)使用帶圓弧頭車刀精車時，在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角半徑補(bǔ)償以消除誤差。由于刀尖圓弧通常比較小(常用 r1.21

5、.6 mm), 故粗車時可不考慮刀具半徑補(bǔ)償.刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ㄈ斯ゎA(yù)刀補(bǔ)：人工計算刀補(bǔ)量進(jìn)行編程機(jī)床自動刀補(bǔ)機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償 機(jī)床自動刀補(bǔ)原理當(dāng)編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。 使用刀具半徑補(bǔ)償指令。 在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。 執(zhí)行刀補(bǔ)指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補(bǔ)償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。刀尖方位的設(shè)置 車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。以刀尖方位號表示。從圖示可知，假設(shè)刀尖方位碼設(shè)為0或9時，機(jī)床

6、將以刀尖圓弧中心為刀位點進(jìn)行刀補(bǔ)計算處理；當(dāng)?shù)都夥轿淮a設(shè)為18時，機(jī)床將以假想刀尖為刀位點，根據(jù)相應(yīng)的代碼方位進(jìn)行刀補(bǔ)計算處理。刀具半徑補(bǔ)償指令格式：G41G42G00G01X _ Z _G40 G00 X_ Z _說明：G41 刀具半徑左補(bǔ)償G42 刀具半徑右補(bǔ)償G40取消刀具半徑補(bǔ)償G42G41指令說明: X、Z 為建立或取消刀補(bǔ)程序段中，刀具移動的終點坐標(biāo)。執(zhí)行刀補(bǔ)指令應(yīng)注意：1、刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠麘?yīng)在不加工的空行程段上，且在G00或G01程序行上實施。2、刀徑補(bǔ)償引入和卸載時，刀具位置的變化是一個漸變的過程。3、當(dāng)輸入刀補(bǔ)數(shù)據(jù)時給的是負(fù)值，那么G41、G42互相轉(zhuǎn)化。4、G41、G4

7、2指令不要重復(fù)規(guī)定，否那么會產(chǎn)生一種特殊的補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償?shù)木幊虒崿F(xiàn) 1刀徑補(bǔ)償?shù)囊氤醮渭虞d：刀具中心從與編程軌跡重合到過度到與編程軌跡偏離一個偏置量的過程.2刀徑補(bǔ)償進(jìn)行刀具中心始終與編程軌跡保持設(shè)定的偏置距離.3刀徑補(bǔ)償?shù)娜∠毒咧行膹呐c編程軌跡偏離過度到與編程軌跡重合的過程.刀徑補(bǔ)償?shù)囊牒腿∠仨毷遣磺邢鞯目招谐躺?例1：考慮刀尖半徑補(bǔ)償O1111N1 G92 X40.0 Z10.0N2 T0101N3 M03 S400N4 G00 X40.0 Z5.0N5 G00 X0.0N6 G42 G01 Z0 F60 (加刀補(bǔ))N7 G03 X24.0 Z-24 R15N8 G02 X26.0

8、 Z-31.0 R5N9 G40 G00 X30 (取消刀補(bǔ))N10 G00 X45 Z5N11 M30COD（24，-24）第二節(jié)、換刀程序編寫1、關(guān)于參考點操作的指令G27、G28、G29. - 參考點控制格式：G27 X. Z. T0000 ; 回指令參考點檢驗G28 X. Z. T0000 ; 經(jīng)指令中間點再自動回參考點G29 X. Z. ; 從參考點經(jīng)中間點返回指令點各指令功能：G27用于檢查X軸與Z軸是否能正確返回參考點。X Z 值指機(jī)床參考點在工件坐標(biāo)系的絕對坐標(biāo)值.G27 X200.345 Z458.565執(zhí)行G28指令時，各軸先以G00的速度快移到程序指令的中間點位置，然后自

9、動返回參考點。到達(dá)參考點后，相應(yīng)坐標(biāo)方向的指示燈亮。執(zhí)行G29指令時，各軸先以G00的速度快移到由前段G28指令定義的中間點位置，然后再向程序指令的目標(biāo)點快速定位。 目標(biāo)點參考點說明(1). 使用G27、G28指令前要求機(jī)床在通電后必須 (手動) 返回過一次參考點。(2). 使用G27、G28指令時，必須預(yù)先取消刀補(bǔ)量(用T0000 )，否那么會發(fā)生不正確的動作。(3). G27、G28、G29指令均屬非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。(4). G28、G29指令時，從中間點到參考點的移動量不須計算。 應(yīng)用習(xí)慣通常為：在換刀程序前先執(zhí)行G28指令回參考點(換刀點)，執(zhí)行換刀程序后，再用G29指令往新的目標(biāo)點移動。 目標(biāo)點參考點絕對編程： G90 G28 X140.0 Z130.0 ; A-B-R T0202 ; 換刀 G29