EN10028-1-7中文版

1、關(guān)于執(zhí)行EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007標準的通 知 品標字（2008）第10號總第38號各有關(guān)單位：隨著不銹鋼國外標準的不斷更新，為適應(yīng)市場需求，近期品質(zhì)部對新版標準進行收集和組織翻譯，現(xiàn)下發(fā)EN 10028-1：2007“壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品第1部分：一般技術(shù)要求和EN 10028-7：2007壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品第7部分：不銹鋼標準譯文。現(xiàn)對有關(guān)事宜通知如下：1、將EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007納入公司產(chǎn)品有效標準目錄，并按有效文件進行管理。2、EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007標準分別代替EN

2、 10028-1：2000和EN 10028-7：2000標準。新版標準從2008年7月1日正式執(zhí)行。過渡期內(nèi)，對于按照舊版標準簽訂的銷售合同允許執(zhí)行完畢。特此通知。附：EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007標準譯文。太鋼品質(zhì)部2008年6月20日附： EN 10028-1：2007和EN 10028-7：2007標準譯文BSEN 10028-1:2007壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品第一部分：一般要求 壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品第一部分：一般要求本歐洲標準由CEN 在2007年10月21日通過。CEN 成員應(yīng)遵守CEN/CENELEC的內(nèi)部規(guī)定，此規(guī)定給出此歐洲標準的性質(zhì)，國內(nèi)標

3、準的性質(zhì)不作更改。向總局秘書處或任何CEN 成員申請就可獲得此類國家標準的最新列表和書目。此歐洲標準存在3個正式版本（英文版、法文版、德文版）。由CEN 成員負責將其它語種的版本翻譯為自己的語言并通知秘書處，與官方版本有相同的效力。CEN 的會員為奧地利、比利時、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國的國家標準體系成員。本歐洲標準（EN100281：2007）由壓力容器的官方標準。代替BS EN 100281：2000。由壓力用途鋼技術(shù)委員會ISE/73委托下屬委員會ISE/73/2標準，壓力用途鋼板和棒材協(xié)會起草。向秘書處申請

4、可獲得本協(xié)會的組織目錄。本出版物不包含合同的所有的必要的版本。用戶負責其正確的應(yīng)用。執(zhí)行歐洲標準的同時需承擔法律義務(wù)。本歐洲標準由CEN 在2007年10月21日通過。CEN 成員應(yīng)服從CEN/CENELEC的內(nèi)部規(guī)定，此規(guī)定給出此歐洲標準的性質(zhì)，國內(nèi)標準的性質(zhì)不作更改。向總局秘書處或任何CEN 成員申請就可獲得此類國家標準的最新列表和書目。本歐洲標準有3個正式版本（英文版、法文版、德文版）。由CEN 成員負責將其它語種的版本翻譯為自己的語言并通知秘書處，與官方版本有相同的效力。CEN 的會員為奧地利、比利時、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班

5、牙、瑞典、瑞士和英國的國家標準體系成員。目 錄 HYPERLINK l _Toc200340134 1 范圍 HYPERLINK l _Toc200340135 2 引用文件 HYPERLINK l _Toc200340136 3 術(shù)語和定義 HYPERLINK l _Toc200340137 4 尺寸和尺寸偏差 HYPERLINK l _Toc200340138 5 質(zhì)量計算 HYPERLINK l _Toc200340139 6 分類和鋼號設(shè)置 6.1 分類 6.2 鋼號設(shè)置 HYPERLINK l _Toc200340140 7 用戶提供的信息必須提供的信息 7.2 選擇項目 7.3 訂

6、貨示例 HYPERLINK l _Toc200340141 8 要求 8.1 冶煉工序 8.2 交貨條件 8.3 化學成分 8.4 力學性能 8.5 表面狀態(tài) 8.6 內(nèi)部質(zhì)量 HYPERLINK l _Toc200340142 9 檢驗 9.1 檢驗及檢驗文件類型 9.2 試驗及操作 9.3 重試 HYPERLINK l _Toc200340143 10 試樣 10.1 試驗頻次 10.2 試樣及試料的選取及制樣 11 試驗方法 11.1 化學分析 11.2 室溫拉伸試驗 11.3 高溫拉伸試驗 11.4 沖擊試驗 11.5 其它試驗 HYPERLINK l _Toc200340144 12

7、 標志 HYPERLINK l _Toc200340145 附錄ZA（資料性附錄）前 言本標準（EN 100281：2007）由壓力容器用鋼質(zhì)量技術(shù)協(xié)會ECISS/TC22 起草，該秘書處由DIN 擔任。本歐洲標準與一個國家的標準具有相同的效力，對有爭議的部分最晚將在2008年6月份解決。本歐洲標準代替EN 100281：2000及其補充A1：2002。本歐洲標準是歐洲委員會及歐洲自由貿(mào)易協(xié)會委托CEN 起草，支持歐盟指令的必要的技術(shù)要求。與歐盟指令97/23/EC的關(guān)系，參見附件ZA，屬于本標準的完整的一部分。壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品的一般條款的其它部分包括：第一部分：一般要求第二部分：具有指

8、定高溫特性的非合金和合金鋼第三部分：正火的可焊接精細顆粒鋼。第四部分：具有特定的低溫特性的鎳合金鋼。第五部分：熱軋可焊接的精細顆粒鋼。第六部分：淬火和回火的可焊接精細顆粒鋼。第七部分：不銹鋼注意：標有(.)的條文是在詢價和訂合同時組成的協(xié)議信息。標有（.）的條文是在詢價和訂合同時組成的可以協(xié)商的信息。根據(jù)CEN /CENELEC 內(nèi)部規(guī)定，下列國家的國家標準組織應(yīng)執(zhí)行此歐洲標準：奧地利、比利時、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。1 范圍本歐洲標準規(guī)定了壓力容器結(jié)構(gòu)用的扁平產(chǎn)品的一般交貨技術(shù)條件。包含在EN 10021 中的

9、一般交貨技術(shù)條件也用于本歐洲標準交貨的產(chǎn)品。注意：本歐洲標準依照指令97/23/EC 在EU 官方出版物中出版，符合97/23/EC指令必要的安全規(guī)定（ESRs）2 引用文件本歐洲標準引用規(guī)定或不規(guī)定年限的其它文件，這些引用文件用在正文的一定地方并在下面列出目錄。對于規(guī)定年限者，只有引用的版本才適用。對于未規(guī)定年限者，建議采用其最新版本。EN 100021：2001，金屬材料拉伸實驗第一部分：室溫下的試驗方法。EN 100025：1991，金屬材料拉伸實驗第五部分：高溫下的試驗方法。EN 10020：2000，鋼的牌號的定義和分類。EN 10021：2006，鋼及鋼產(chǎn)品交貨的一般技術(shù)條件。EN

10、 100282：2003，壓力用途鋼的扁平產(chǎn)品第二部分：具有高溫特性的非合金和合金鋼。EN 100283：2003，壓力用途鋼的扁平產(chǎn)品第三部分：正火焊接細晶粒鋼。EN 100284：2003，壓力用途鋼的扁平產(chǎn)品第四部分：具有低溫特性的鎳合金鋼。EN 100285：2003，壓力用途鋼的扁平產(chǎn)品第五部分：熱軋焊接細晶粒鋼。EN 100286：2003，壓力用途鋼的扁平產(chǎn)品第六部分：回火+淬火焊接細晶粒鋼。EN 100287：2007，壓力用途鋼的扁平產(chǎn)品第七部分：不銹鋼。EN10029， 厚度為3mm或3mm以上的熱軋鋼板尺寸、外形和質(zhì)量允許偏差。EN 100451：1990，金屬材料夏氏沖

11、擊實驗第一部分：試驗方法EN 10048，熱軋窄鋼帶尺寸、外形和質(zhì)量允許偏差。EN 10051，非涂層非合金和合金熱連鋼板及鋼帶尺寸、外形和質(zhì)量允許偏差。EN10052：1993，黑色金屬產(chǎn)品熱處理術(shù)語明細。EN10079：2007，鋼產(chǎn)品定義。EN100881：2005，不銹鋼第一部分：不銹鋼系列。EN10160，厚度大于等于6mm的扁平鋼產(chǎn)品的超聲波試驗（反射法）。EN101632：2004，熱軋中板、寬扁鋼和型鋼交貨表面狀態(tài)第二部分：中板和寬扁鋼。EN10164：2004 改善垂直于產(chǎn)品表面變形特性的鋼產(chǎn)品交貨技術(shù)條件。EN10168：2004 鋼產(chǎn)品檢驗文件信息系列及描述。EN1020

12、4：2004 金屬產(chǎn)品檢驗文件的類型。EN ISO 377 鋼及鋼產(chǎn)品機械性能試驗用試樣及試片的選取及制樣（ISO 377：1997）。EN ISO 25661 鋼伸長率值的轉(zhuǎn)換第一部分：碳鋼和低合金鋼（ISO 25661:1984）。EN ISO 25662 鋼伸長率值的轉(zhuǎn)換第二部分：奧氏體鋼（ISO 25662:1984）。EN ISO 36512 不銹鋼晶間腐蝕阻力的測定第二部分：鐵素體、奧氏體及奧氏體和鐵素體（雙相）含硫酸介質(zhì)的腐蝕試驗（ISO 36512：1998）EN ISO 9445 窄鋼帶、寬鋼帶、中板/薄板和冷軋定尺不銹鋼板尺寸、外形和質(zhì)量允許偏差（ISO 9445：2002

13、）。EN ISO 14284 鋼和鐵化學成分分析用試樣的取樣和制樣。3 術(shù)語和定義為了本歐洲標準的目的，在EN10020：2000、EN10079：2007以及EN 10052：1993中給出的術(shù)語和定義如下：3.1 ?；堉瞥；堉剖且环N軋制工藝，最終變形工藝是在一定的溫度范圍內(nèi)使材料相當于正火后得到的狀態(tài)，使其力學性能即使在正火后也能保持。注：此交貨狀態(tài)以及正火狀態(tài)的符號為N（來自于EN 10052：1993）。3.2 熱機械軋制（其定義如EN 10052：1993）。注：熱機械軋制（符號M）包括增加軋制率回火或不回火包括自回火工序，但不包括最后淬火和回火。 3.3 回火和淬火（如EN 1

14、0052：1993 定義）。注：淬火和回火（代碼QT）包括直接淬火加回火。3.4 用戶：訂購產(chǎn)品的個人或組織應(yīng)執(zhí)行此歐洲標準。注1：用戶不需要但可以按附錄ZA中列出的歐盟指令制造壓力容器。注2：當用戶納入EU指令的責任時，此歐洲標準將認為符合附錄EA指令的基本要求。4 尺寸和尺寸偏差產(chǎn)品的公稱尺寸和尺寸偏差應(yīng)在詢價和訂貨時依據(jù)下列的標準確定。a）對于非連續(xù)的熱軋扁平產(chǎn)品，參照EN 10029。除非詢價和訂貨時另外規(guī)定，EN 10029 中指定的等級B應(yīng)應(yīng)用于中板的厚度公差。b）對于熱連軋卷或從卷（軋制寬度大于或等于600mm）上切割的薄板/中板、不銹鋼冷軋卷以及軋制寬度小于600mm的熱軋縱切

15、卷，參照EN 10051。c）對于熱軋窄帶（軋制寬度小于600mm），參照EN 10048。d）對于不銹鋼冷軋薄板/中板、冷軋卷和縱切卷（軋制寬度大于等于600mm）以及不銹鋼冷軋卷和軋制寬度小于600mm的縱切卷參照EN ISO 9445。注： EN ISO 9445 包括寬尺寸的選項。5 質(zhì)量計算對于EN 100282 到EN 10028-6 的所有牌號，在正常尺寸下計算公稱質(zhì)量時，使用/d m3的密度。不銹鋼密度的計算依據(jù)EN 100881：2005中的附錄A 。6 鋼分類和鋼號設(shè)置 鋼分類 符合EN10020 的鋼種的分類在EN 10028 的專用部分。 EN 100287中的鋼按其組

16、織結(jié)構(gòu)附加分類為：鐵素體鋼馬氏體鋼奧氏體鋼奧氏體-鐵素體鋼注：詳見EN 100881。6.2 鋼號設(shè)置EN 10028 的各部分中鋼號的設(shè)置是以鋼的名稱以及數(shù)字定義的。鋼的名稱依據(jù)EN 100271定位。相關(guān)的鋼號依據(jù)EN 100272 確定。7 用戶提供的信息7.1 必須提供的信息用戶應(yīng)在詢價和訂貨時提供下列信息：a）數(shù)量；b）扁平產(chǎn)品的類型；c）規(guī)定尺寸偏差、外形及質(zhì)量的歐洲標準（參見第4條），以及如果相關(guān)的歐洲標準允許用戶的一些要求，如：邊緣狀態(tài)或偏差類別，其它規(guī)定信息；d）產(chǎn)品的公稱尺寸；e）本歐洲標準的編號；f）鋼的名稱或數(shù)字；g）交貨狀態(tài)：如果與EN 100282、EN100283

17、、EN100284、EN100285或EN100286中指定的通常的交貨狀態(tài)不同；對于不銹鋼從EN 100287的相關(guān)的表中選擇工藝路徑；h）現(xiàn)行的檢驗文件（參見）；7.2 選擇項目選擇項目在EN10028中的本部分已經(jīng)規(guī)定并且列出。如果用戶在詢價或訂合同時不能指明執(zhí)行該選擇項目的那些，則供方以符合基本規(guī)定供給（參見7.1）。 偏差級別（參見）； 冶煉工藝規(guī)定（參見）； 附加熱處理之后的力學性能（參見）； 面積收縮的等級規(guī)定（參見）； 內(nèi)部質(zhì)量的確認（參見8.6）； 一個或幾個選項實驗（參見表1）； 試驗頻率（參見和10.1.3）； 交貨條件（參見.3）； 沖擊試驗的縱向試樣（.3）；分析方法

18、規(guī)定（11.1）；高溫拉伸試驗的溫度（11.3）；沖擊試驗的溫度偏差（11.4）；標志方法（12.1）；特殊標志（參見12.2 和12.3）。7.3 訂貨示例在本歐洲標準中相關(guān)的2、3、4、5、6或7 部分給出相關(guān)的訂貨示例。8 技術(shù)要求8.1 冶煉工藝 除非在詢價和訂貨時已指定冶煉工藝，符合本歐洲標準的冶煉工序由生產(chǎn)商決定。 除不銹鋼外應(yīng)全為鎮(zhèn)靜鋼。8.2 交貨條件參見EN 10028的有關(guān)部分（參見3.1到3.3）?；瘜W成分熔煉成分由鋼的生產(chǎn)商提供熔煉成分分析報告并符合EN 10028 的每個部分的要求。產(chǎn)品成分允許熔煉分析的極限偏差應(yīng)符合EN 10028 的各個部分的要求。力學性能按 準

19、備的試樣得出的EN 10028 的值。該值與產(chǎn)品的公稱厚度（訂貨厚度）相關(guān)，并且適用于正常的交貨條件（參見EN 10028 的指定部分）。 在詢價或訂貨時應(yīng)確定附加熱處理之后的力學性能。對于厚度大于等于15mm的產(chǎn)品（除不銹鋼產(chǎn)品外），在詢價和訂合同時協(xié)議以滿足EN10164：2004、Z15、Z25或Z35的質(zhì)量之一的要求，規(guī)定垂直產(chǎn)品表面的最小的面積收縮值。表面狀態(tài)中板應(yīng)符合EN 101632：2004 指定的如下的表面質(zhì)量要求：對于中板應(yīng)符合EN10028-2 到EN 100286 中的B2級。對于符合EN 100287的中板為B級。內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)具有良好的質(zhì)量，并且不應(yīng)有影響用途的缺陷

20、?？稍谠儍r和訂貨時確定檢驗狀態(tài)和技術(shù)要求（參見表1和）。9 檢驗9.1 檢驗及檢驗文件的類型 由專門的檢驗，對符合本歐洲標準對產(chǎn)品和合同技術(shù)要求一起進行檢驗。用戶應(yīng)確定符合本歐洲標準EN 10204的（3.1或3.2）的檢驗文書的類型。如果合同為檢驗文書3.2，用戶應(yīng)告知檢驗及出具檢驗文書的組織或個人的名稱及地址。同時應(yīng)對證書的出具處進行協(xié)商。檢驗文書應(yīng)按EN10168包括下列條款及信息。A 合同內(nèi)容；B 檢驗證書的產(chǎn)品描述（包括熱處理制度）。C03 試驗溫度；C10C29 室溫拉伸試驗結(jié)果以及高溫拉伸試驗結(jié)果（包括與產(chǎn)品表面垂直的試驗）；C40C43 沖擊試驗；C70 煉鋼工藝；C71C92

21、 熔煉成分和產(chǎn)品成分分析；D01 標記、尺寸和目測檢驗，晶間腐蝕試驗；D02D50 無損檢測；Z 生效。試驗復(fù)驗、分類和重處理按照EN 10021進行復(fù)驗、分類和重處理。10 試樣10.1 試驗頻率 對于產(chǎn)品的化學成分，除非另有協(xié)議，每爐取一個試樣測定元素符合EN 10028 中規(guī)定部分的相關(guān)表內(nèi)的特殊牌號的數(shù)值。符合EN100282 到EN100286 的產(chǎn)品試驗單元，按照 、10.1.3 和表1 的要求。不銹鋼參見EN 100287。表 1 測試和測試深度檢驗類型和試驗測試深度參見必須進行的試驗熔煉成分每爐一個室溫拉伸試驗每個試驗單位一個沖擊試驗（除EN 100287 的奧氏體鋼）每個試驗

22、單位一個尺寸檢驗每個產(chǎn)品產(chǎn)品成分每個產(chǎn)品可選試驗EN 100282和EN100283 的鋼每個爐次EN 100287 的鋼材（除奧氏體鋼）a符合EN 100287奧氏體鋼的高溫拉伸試驗，確認一個、所有的或任何Rp0.2和Rp1.0結(jié)合。a垂直于產(chǎn)品表面的拉伸試驗，確認相應(yīng)的最小縮小面積（除符合EN100287的鋼）每個試驗單位一個室溫下，符合EN100287的奧氏體鋼的沖擊試驗a低溫下，符合EN 100287的鋼的沖擊試驗a確認內(nèi)部質(zhì)量的超聲波試驗每個產(chǎn)品8.6 和符合EN 10028-7的晶間腐蝕試驗aa參見EN 100287.室溫拉伸試驗和沖擊試驗的試驗單元如下：鋼帶及切板板：該卷；薄板或

23、中板：熱軋中板。如果軋制中板或鋼卷又分成一些熱處理批，以液體淬火，那么各個熱處理批認為是一個試驗單元。應(yīng)從每個試驗單元中指明的準備試片上取一個試樣。對于高溫拉伸試驗，除非另有規(guī)定，試驗單元為爐號。 試樣及試片的選取和制備試樣及備樣 試樣及試樣準備應(yīng)符合EN ISO 377、EN ISO14284和表2的要求。另外，如果用.2的技術(shù)要求，對于力學性能的試樣及試樣的準備應(yīng)執(zhí)行10.2.1.3。 對于室溫拉伸試驗、沖擊試驗和高溫拉伸試驗，試樣應(yīng)取自產(chǎn)品寬度的1/4處（見圖1）。如果是鋼帶，試樣應(yīng)取自距離鋼帶尾部足夠的距離。注：如果試驗必須按EN 10164規(guī)定的全厚度試驗的技術(shù)要求在中間位置取樣，除

24、了仲裁情況下，也可按照.2的規(guī)定取樣。 如果在詢價和訂合同時有協(xié)議，產(chǎn)品不按通常狀態(tài)交貨，在試驗前，試樣按通常交貨狀態(tài)處理。試片的準備 總則按照表3（符合EN 100282 到EN 100286的產(chǎn)品）或表4（符合EN 100287的產(chǎn)品）制備試樣。 拉伸試驗的試樣按照EN 100021對每個試驗單元的抗拉試驗準備一個試樣，并且為長條狀，除非可為圓形試樣(見10.2.2.2c)。b) 在長條試片上至少保留一個軋制面，然而，對于符合EN 100286 的厚度的產(chǎn)品的情況或者按EN100282到EN 00286的產(chǎn)品，或者符合EN 100287的厚度的產(chǎn)品通常應(yīng)保留兩個軋制面。另外長條狀試片應(yīng)符合

25、EN 100286，應(yīng)既代表產(chǎn)品的全厚度，又保留一個軋制面時為產(chǎn)品厚度的一半。C） 對于符合EN100282到EN 00286的厚度的產(chǎn)品或符合EN 100287的厚度的產(chǎn)品，可能成為圓形試樣。符合EN100282到EN 00286的產(chǎn)品的試片直徑至少應(yīng)為10mm，符合EN 100287的產(chǎn)品，直徑至少應(yīng)為5mm。 沖擊試樣為進行沖擊試驗，依據(jù)EN 10045從每個樣品上制備三個橫向標準V型缺口試樣。符合EN 100283、EN 100284 和EN 100287 的產(chǎn)品，可協(xié)議取縱向試樣。如果產(chǎn)品厚度從6mm到10mm，可加工成或5mm寬度的輔助試片。對于厚度小于6mm的試片不應(yīng)進行機加工。

26、缺口應(yīng)與產(chǎn)品的表面垂直。表2 取樣位置表3 符合EN 100282 EN100286 的產(chǎn)品的取樣位置表4 符合EN 100287 的產(chǎn)品的試件位置試驗方法11.1 化學分析除非在詢價和訂貨時商定，合適的物理和化學方法由生產(chǎn)商選擇。如有爭議，由雙方認可的實驗室進行分析。這種情況下，分析方法應(yīng)該協(xié)商，如果可能參照相應(yīng)的歐洲標準或CEN/TR10261。11.2 室溫拉伸試驗對符合EN 100282EN 100286鋼的室溫拉伸試驗依據(jù)EN 100021 進行。一般情況下，使用標距長度為的比例試件（S0:試件的初始橫截面積）可使用固定標距長度的試片；這種情況下，對于EN 100282 到EN 10

27、0286的鋼，依據(jù)EN ISO 25661 轉(zhuǎn)化延伸率的值。確定拉伸強度Rm，斷后的延伸A和屈服強度。屈服強度應(yīng)為上屈服強度ReH，若不明顯，應(yīng)可用為0.2屈服強度Rp0.2表示。 對于符合EN 100287 的鋼，依據(jù)EN 100021進行室溫拉伸試驗，考慮表4 中指定的附加或偏差。對于非比例試片，延伸率值應(yīng)依據(jù)EN ISO 25662 進行轉(zhuǎn)化，確定拉伸強度、斷后延伸率。另外，對于鐵素體、馬氏體和奧氏體鐵素體鋼采用0.2 屈服強度，對于奧氏體鋼，采用0.2及1.0屈服強度。 如有爭議，在允許的情況下（參見10.2.2.2 c ），在圓形試件上進行拉伸試驗。11.3 高溫拉伸試驗 按照EN

28、100287測定奧氏體鋼的Rp0.2和Rm，以及高溫下的Rp1.0。 除非溫度在詢價和訂貨時協(xié)商，否則，應(yīng)在300進行試驗，對于EN100287 中的奧氏體鋼應(yīng)在250的情況下進行試驗。11.4 沖擊試驗 V型缺口試片的沖擊試驗按EN 100451 進行。應(yīng)執(zhí)行EN 10028 中的相應(yīng)規(guī)定。某個溫度下的最小沖擊功應(yīng)有規(guī)定，檢驗沖擊功時，除非另有規(guī)定，該溫度下的沖擊功執(zhí)行27J。在低溫下的最小沖擊功高于27J，則檢驗更高的值。對于EN 10028-2、EN 100285以及EN 100286中的牌號為橫向試片的沖擊功，對于EN 100283、EN 100284和EN 100287中的牌號為縱向

29、和/或橫向試件的沖擊功。使用輔助試片時（參見.3），EN 10028中給定部分的最小沖擊功應(yīng)隨試片的橫截面積成比例減小。厚度小于6mm的產(chǎn)品，不進行沖擊試驗。EN10028中有關(guān)部分給定的最小沖擊值為三個試件的平均值。一個獨立值可低于規(guī)定值，但不能小于此值的70。如果不符合上述條件，則從同一試樣上再取三個試片進行試驗。第二組試驗之后，為了驗收該試驗單元，應(yīng)滿足下列要求：六個試驗的平均值應(yīng)大于或等于規(guī)定的最小值。六個單獨值中不允許有多于2個的試驗值低于規(guī)定值。六個單獨值中不允許有多于1個的實驗值小于指定值的70。如果不能滿足這些要求，則試樣產(chǎn)品拒收并在本試驗單元的剩余產(chǎn)品上重新試驗。11.5 其

30、它試驗 檢查產(chǎn)品的表面狀態(tài)是否符合第4條。 肉眼檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合8.5條，無需光學儀器，或由生產(chǎn)商確定采用自動的工藝。 如果協(xié)商厚度6mm的中板采用超聲波試驗檢查內(nèi)部質(zhì)量，則應(yīng)滿足EN10160的要求。 如有協(xié)議，晶間腐蝕阻力應(yīng)符合EN ISO 36512的要求。 生產(chǎn)商應(yīng)采取合適的措施防止材料混合，并確保材料的可追溯性。12 標志12.1 產(chǎn)品按照表5中給出的方法進行標志。除非另有協(xié)議，應(yīng)由生產(chǎn)商選擇標志方法和標志材料。中板和薄板采用低應(yīng)力標志、漏字板或印色標記。成垛薄板及成卷鋼帶的標志應(yīng)牢固的貼上標簽。如果要求，該法也可應(yīng)用于砂光或拋光中板。對于符合EN100287的產(chǎn)品，標志質(zhì)量應(yīng)

31、是經(jīng)久牢固的，在覆蓋不浸水的情況下至少保留一年。注意，產(chǎn)品的抗腐蝕性能不能由于標志方法而破壞。12.2 如果在詢價及訂合同時同意，打印的標志應(yīng)有顏色框架。12.3 如果采用其它標志方法，應(yīng)在詢價和訂貨時協(xié)議（見表5）。表5 產(chǎn)品的標志方法標記符號1)廠名、商標或標識歐盟標準號（）牌號或材料號拋光類型（）標志號2)4)軋制方向3)（）公稱厚度（）厚度外的公稱尺寸（）檢查員標記5)用戶編號（）a 符號意義： 應(yīng)采用標記。（）如協(xié)議，或由生產(chǎn)商選擇采用標記。b 標志號或字母應(yīng)隨著相關(guān)產(chǎn)品及質(zhì)保書或檢驗報告。c 軋向通常在產(chǎn)品形狀或者標記位置上看?；驈目v向輥印或從板的尾部或垂直軋向標志。 通常，軋制方

32、向不需要單獨標志，如用戶需要時要標志。d 允許爐號的追蹤性。e 如果有關(guān)的檢驗員可以另外方式標志，則檢驗員標志可以省略。附錄ZA（資料性）本歐洲標準和EU指令97/23/EC的基本要求之間的關(guān)系本歐盟標準受歐盟CEN 的委托起草，并支持歐盟指令97/23/EC的主要要求。一旦本標準在在歐盟的官方雜志中引用，并作為至少一個洲的國際標準的一部分。本條款支持壓力容器指令97/23/EU的附件1第4部分的主要要求，符合表ZA.1中給出的標準的條款，符合指令和EFTA規(guī)定的基本要求。表ZA.1-本歐洲標準和EU 指令主要要求的對比，附件1條款/此歐洲標準的子條款97/23/EC的主要要求（ERS）備注合

33、適的產(chǎn)品特性老化適用于處理工藝文本警告：其它要求或其它歐盟指令也可能適用于滿足歐盟標準的產(chǎn)品。參考書目 EN 10027-1, 鋼號設(shè)置系統(tǒng)第一部分：鋼的名稱，基本符號 EN 10027-2, 鋼號設(shè)置系統(tǒng)第二部分：數(shù)字系統(tǒng) prCEN/TR 10261，鋼和鐵化學成分分析EN10028-7：2007壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品第七部分：不銹鋼本歐洲標準由CEN于2007年10月21日通過。CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)定其成員國將本歐洲標準毫無變動作為國家標準，CEN 成員應(yīng)遵守此規(guī)定。向秘書處或任何成員申請可得到此標準的目錄和文獻目錄的參考。此歐洲標準有3種官方版本（英語、法語、德語。CEN 成員

34、有權(quán)將其它任何一個版本翻譯成自己的語言，在告知中央秘書處后，其具有與官方版本相同的效力。CEN 的會員為奧地利、比利時、保加利亞、塞浦路斯、捷克共和國、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、羅馬尼亞、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英國的國家標準體系成員。目 錄前言 5 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc184524708 1.范圍6 HYPERLINK l _Toc184524709 2.參考標準6 HYPERLINK l _Toc184524710 3.定義和術(shù)語6 HY

35、PERLINK l _Toc184524711 4.尺寸和允許偏差6 HYPERLINK l _Toc184524712 5.質(zhì)量計算6 HYPERLINK l _Toc184524713 6.類別和牌號6 HYPERLINK l _Toc184524714 7.買方信息 PAGEREF _Toc184524714 h 7 HYPERLINK l _Toc184524715 7.1 必要信息 PAGEREF _Toc184524715 h 7 HYPERLINK l _Toc184524716 7.2 選項 PAGEREF _Toc184524716 h 7 HYPERLINK l _Toc1

36、84524717 訂貨示例7 HYPERLINK l _Toc184524718 8 技術(shù)要求7 HYPERLINK l _Toc184524719 生產(chǎn)工藝7 HYPERLINK l _Toc184524720 交貨條件7 HYPERLINK l _Toc184524721 化學成分及化學腐蝕性能 PAGEREF _Toc184524721 h 8 HYPERLINK l _Toc184524722 力學性能8 HYPERLINK l _Toc184524723 表面狀態(tài)8 HYPERLINK l _Toc184524724 內(nèi)部穩(wěn)定性8 HYPERLINK l _Toc184524725

37、物理特性8 HYPERLINK l _Toc184524726 焊接后熱處理8 HYPERLINK l _Toc184524727 9 檢驗 PAGEREF _Toc184524727 h 9 HYPERLINK l _Toc184524728 檢驗類型及文獻 PAGEREF _Toc184524728 h 9 HYPERLINK l _Toc184524729 9.2 試驗計劃 PAGEREF _Toc184524729 h 9 HYPERLINK l _Toc184524730 9.3 復(fù)驗9 HYPERLINK l _Toc184524731 10 試樣9 HYPERLINK l _To

38、c184524732 試驗次數(shù)9 HYPERLINK l _Toc184524733 取樣和制樣及試樣個數(shù)9 HYPERLINK l _Toc184524734 11 試驗方法9 HYPERLINK l _Toc184524735 12 標記9附錄A（資料性附錄）在使用過程中對鋼材進一步處理的（包括熱處理）導(dǎo)則 32 HYPERLINK l _Toc184524739 HYPERLINK l _Toc184524742 附錄B（資料性附錄）焊后熱處理.36 HYPERLINK l _Toc184524745 附錄C（資料性附錄）高溫下奧氏體鐵素體鋼拉伸強度的粗略參考數(shù)據(jù). 38 HYPERLI

39、NK l _Toc184524748 附錄D（資料性附錄）1%（塑性）蠕變變形和蠕變斷裂強度值的參考數(shù)據(jù) 39 HYPERLINK l _Toc184524751 附錄E（資料性附錄）奧氏體鋼低溫力學性能參考數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc184524751 h 47附錄ZA（資料性附錄）本歐洲標準和EU指令97/23/EC的基本要求之間的關(guān)系.48 HYPERLINK l _Toc184524754 參考文獻49前 言本歐洲標準（EN 100281：2007）由技術(shù)委員會ECISS/TC22 起草，用作“耐壓用途扁平鋼質(zhì)量”， DIN 管轄地的秘書處。遲至2008年6月本標準既作為國家標準發(fā)行

40、和通過，同時又將有爭議的國家標準取消。本標準代替EN 100287：2000.。本歐洲標準是歐洲委員會及歐洲自由貿(mào)易協(xié)會委托CEN 起草，支持歐盟指令的必要的技術(shù)要求。與歐盟指令97/23/EC的關(guān)系，參見附件ZA，屬于本標準的完整的一部分。本標準中的鋼材等級摘自EN 100881。壓力容器用途鋼的扁平產(chǎn)品的一般條款的其它部分包括：第一部分：總則第二部分：具有特定高溫性能的非合金及合金鋼第三部分：正火態(tài)可焊接細晶粒鋼。第四部分：具有特定低溫特性的鎳合金鋼。第五部分：熱加工狀態(tài)下的可焊接細晶粒鋼。第六部分：淬火+回火態(tài)的可焊細晶粒鋼。注意：標有（）的條文是在詢價和訂合同時組成的可以協(xié)商的信息。根

41、據(jù)CEN /CENELEC 內(nèi)部規(guī)定，其成員的國家標準組織應(yīng)執(zhí)行此歐洲標準：奧地利、比利時、保加利亞、塞浦路斯、捷克共和國、丹麥、愛沙尼亞、芬蘭、法國、德國、希臘、匈牙利、冰島、愛爾蘭、意大利、拉脫維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭、葡萄牙、羅馬尼亞、斯洛伐克、西班牙、瑞典、瑞士和英國。范圍本歐洲標準規(guī)定了不銹鋼耐壓扁鋼材的特殊要求，包括奧氏體抗蠕變鋼，表7-10標明了厚度。EN 100281 的技術(shù)要求也適用。注1：本歐洲標準涵蓋的牌號從EN 100881 中選出。注2：一旦此歐洲標準按照歐盟97/23/EC規(guī)范在歐盟官方雜志出版（OJEU）,則認為本標準的第一部分到第七部分的材

42、料的技術(shù)參數(shù)符合重要安全要求（ESRs ）97/23/EC規(guī)范，但不能認為此材料所作的裝置符合ESRs的要求。因此，對于用此材料所做壓力裝置，技術(shù)參數(shù)值是否滿足ESRs的壓力裝置規(guī)范的規(guī)定要求，需進行核實。參考標準 下列標準引用的條款作為本文中的一部分。確定年份的引用只有引用的版本適用，未注明日期的引用， 引用文件（含增補）的最新版本適用。EN 100281：2007 壓力容器用鋼的扁平產(chǎn)品第一部分：一般要求EN 10029： 厚度大于等于3m的熱軋卷板的尺寸、形狀和重量誤差EN100881：2005：不銹鋼第一部分：不銹鋼列表EN ISO 643:鋼第一部分：晶粒度的顯微測定（ISO643：

43、2003）ISO 3651-2：不銹鋼耐晶間腐蝕性定義第二部分：鐵素體、奧氏體和鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼在含硫酸的介質(zhì)中的腐蝕試驗（ISO 3651-2:1998）。定義和術(shù)語EN 10028-1：2007中對此標準的用途以及定義術(shù)語的說明適用。 低溫氣體液化的溫度低于-75.尺寸及允許偏差依據(jù)EN10028-1的要求。質(zhì)量計算密度應(yīng)符合EN10088-1：2005，附件A的要求。類別和牌號依據(jù)EN100281的要求。買方信息7.1 必要信息提供的信息應(yīng)符合EN100281的要求。7.2 選項本標準中指定了一些選項，下面列出。并且，EN100281的選項適用。如果購買商在詢價和訂貨時不說明希

44、望執(zhí)行這些選項，供貨商將根據(jù)基本說明供貨（參見EN100281）。加厚產(chǎn)品的機械性能（參見表7，腳注e）； 熱連軋產(chǎn)品較高的R和R值（參見表9，腳注d和表10，角注b）；10塊名稱為X5CrNi1810的鋼種，采用本標準指定的1.4301編號，具有下列的額定尺寸：厚度為8mm，寬度為2000mm；長度為5000mm；尺寸、形狀和重量的誤差在EN10029 中規(guī)定，厚度允許偏差等級為A，生產(chǎn)過程1D，普通不平度（見表6），見EN10204中規(guī)定：10 塊板材 EN 10029 -8A20005000 鋼 EN 100287 X5CrNi1810+1D檢驗資料3.1.或10 塊板材 EN 1002

45、9 -8A20005000 鋼 EN 10028-7 1.4301+1D檢驗資料3.1.8 技術(shù)要求生產(chǎn)工藝見EN10028-1。狀態(tài)產(chǎn)品按照合同的交貨條件供貨，應(yīng)參照表6給出的生產(chǎn)流程，在有選項存在的情況下，按照表710中給出的處理條件，合同中規(guī)定的條件供貨。附錄A 中為后續(xù)處理包括熱處理的導(dǎo)則。 及化學腐蝕性能 表14給出的化學成分要求用于熔煉分析化學成份。 表5中所列值為對照表1表4中所列成分極限值，產(chǎn)品分析結(jié)果的允許偏差。 對于鐵素體、奧氏體和奧氏體鐵素體鋼，晶間腐蝕抗力的規(guī)定參照EN ISO 3651-2，在表7。9和10列出。注1：對于馬氏體鋼的試驗，ISO3651-2不適用。注2

46、: 不銹鋼的晶間腐蝕抗力和環(huán)境類型有很大關(guān)系，因此，不能根據(jù)實驗室完全確定，鋼在使用過程中可以得出確切值 。力學性能表7至表10指出了在特定的熱處理狀態(tài)下，鋼的室溫力學性能及常溫、低溫下的沖擊功。注：固溶處理的奧氏體鋼不易脆斷，因其不像其他鋼一樣有明顯的脆性轉(zhuǎn)變溫度，因此可以在低溫狀態(tài)下使用。 表1114中列出了高溫下的0.2%和1.0的屈服強度。另外，表15列出了用于高溫抗拉強度。附錄C 中的奧氏體-鐵素體鋼的抗拉強度供參考。附錄D中為買方提供了有關(guān)1（塑性）蠕變強度和蠕變斷裂的初步數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)僅適用于固溶處理狀態(tài)（表A.3） 附錄E列出了奧氏體鋼低溫力學性能的初步數(shù)據(jù)。狀態(tài)依據(jù)EN100

47、28-1和表6的要求。完整性見EN100281。性能物理性能的一些參考數(shù)據(jù)，參見EN 10088-1：2005，附錄A。焊后熱處理的在附錄B中給出，供買方參考。9 檢驗9.1 檢驗類型及文獻見EN100281。計劃見表16和EN100281。9.3 復(fù)驗見EN 10028-1。10 試樣10.1 試驗次數(shù)見表16和EN100281。10.2 取樣和制樣及試樣個數(shù)。見EN10028-1。11 試驗方法見EN10028-1。12 標志見EN10028-1。表1 鐵素體的化學成分（熔煉分析）a表2 馬氏體鋼的化學成分（熔煉分析）a表3 奧氏體鋼的化學成分（熔煉分析）接上頁表 4 奧氏體鐵素體鋼的化學

48、成分（熔煉分析）a牌號重量百分比%鋼號材料號CSiMnPSNCrCuMoNiWX2CrNiN23-4X2CrNiMoN22-5-3X2CrNiMoCuN25-6-3X2CrNiMoN25-7-4*X2CrNiMoCuWN25-7-4未經(jīng)買方同意，不得人為添加此表中未列出的元素，應(yīng)當采取一切適當?shù)念A(yù)防措施，避免生產(chǎn)時加入的廢鋼或使用的其它材料帶入有可能影響機械性能和鋼材適用性的有害元素。表5 表1-4中所列的熔煉分析過程中極限值的成品允許偏差表6 薄板、中板和帶鋼a的工藝流程類型12345簡寫b處理類型c表面加工備注熱軋1C熱軋、熱處理，不除鱗表面有軋制鱗適用于除鱗或機加工后使用，或一定的耐熱用

49、途。1E熱軋、熱處理、機械除鱗無鱗根據(jù)鋼種和產(chǎn)品，由生產(chǎn)商選擇機械除鱗的類型，如：粗修磨或者噴沙，除非另有規(guī)定。1D熱軋、熱處理、酸洗無鱗對大多數(shù)鋼種為標準形式，確保良好的耐腐蝕性，一般光潔度保證深加工。允許出現(xiàn)修磨痕跡，光滑度如2D或者2B。冷軋2C冷軋、熱處理，不除鱗熱處理后表面光滑帶鱗適用于將進行除鱗或者深加工或者是耐熱應(yīng)用。2E冷軋、熱處理、機械除鱗粗糙且無光澤通常適用于有耐酸洗液的鋼種?？赡軙嵯础?D冷軋、熱處理、酸洗光滑好的韌性，但相比2B或2R 光滑性差。2B冷軋、熱處理、酸洗、平整比2D光滑最普通級別，保證大多數(shù)鋼有良好的耐腐蝕性、光滑性和平直度。一般光潔度以備深加工。通過張

50、力矯直進行精整。2R冷軋、光亮退火d平滑、光亮、反光比2B平整、光亮。同時，一般光潔度以備深加工特殊處理1G或2G修磨光e可見f可指定等級或噴砂或表面粗糙度，非定向紋理，反光差1J或2J刷光e或毛面拋光e可見f可指定涂刷等級或者表面粗糙度，無定向紋理，反光差1K或2K 緞面拋光e可見fJ類光潔度，為達到海用和外部結(jié)構(gòu)使用時，另外指定特殊要求，充分的耐腐蝕性。橫向Ra 0.5um，表面切割精度。1P或2P光亮拋光e可見f機械拋光?？芍付üに嚮蛘弑砻娲植诙取７嵌ㄏ蚬鉂嵍?，高清晰反光2F冷軋、熱處理、用毛面輥平整均勻的無反光的粗糙表面光亮退火或退火酸洗a 并非所有的鋼種都進行所有的工藝路徑和表面精整

51、。b首位數(shù)字1=熱軋，2=冷軋c 熱處理狀態(tài)參照表7、8、9、10。d可進行精整。e僅一個表面，除非在詢標和訂貨時指定。f 每個精度說明中，表面特性可能不同，生產(chǎn)商和購買商之間需要指定更詳細的要求。（例如：噴砂等級或表面粗糙度）。表7 退火狀態(tài)（見表A.1）鐵素體鋼室溫下的力學性能及耐晶間腐蝕性表8淬火+回火狀態(tài)（參見表A.2）下馬氏體鋼室溫力學性能和20的沖擊功表9 奧氏體鋼在固溶退火狀態(tài)下的室溫力學性能a和196沖擊功及耐晶間腐蝕性接上頁接上頁接上頁接上頁表10奧氏體鋼在固溶退火狀態(tài)（參見表A.4）下室溫力學性能a和40的沖擊功及耐晶間腐蝕性 表11 退火狀態(tài)（見表A. 1）鐵素體鋼在高溫

52、狀態(tài)下的0.2%屈服強度表12 淬火+回火狀態(tài)（見表A.2）馬氏體鋼在高溫下的0.2%屈服強度的最小值 表13在固溶退火（見表A.3）狀態(tài)下奧氏體鋼高溫下的最小0.2屈服強度及1.0%屈服強度接上頁表14固溶退火（見表A.4）狀態(tài)下奧氏體鐵素體鋼在高溫下的0.2 屈服強度 表15固溶退火（見表A.3）狀態(tài)下奧氏體鋼在高溫下的抗拉強度的最小值表16 進行的試驗，試驗單元和試驗范圍附錄A （資料性附錄）在使用過程中對鋼材進一步處理的（包括熱處理）導(dǎo)則A.1 表A.1 到表A.4 是進行熱加工和熱處理的導(dǎo)則。表A.1 鐵素體不銹鋼熱加工及熱處理a溫度導(dǎo)則表A.2 馬氏體不銹鋼熱加工成形和熱處理a溫度導(dǎo)則表A.3 奧氏體不銹鋼熱加工成形和熱處理a參考加熱溫度表A.4 奧氏體鐵素體不銹鋼熱加工成形和熱處理a溫度的導(dǎo)則火焰切割可能會影響邊部區(qū)域，應(yīng)該對其進行修磨。A.3 熱加工成形、熱處理或焊接過程中形成的鱗片和退火顏色會影響耐腐蝕性。應(yīng)盡可能在使用之前將其除去，例如：通過酸洗。A.4 其它信息參見EN10113【1】。附錄B（資料性附錄）焊后熱處理B1 通常，本標準所涵蓋的不銹鋼的焊接部件不進行熱處理，除非：馬氏體鋼種重新回火；鐵素體重新回火 ； 如果在受熱影響區(qū)域存在殘留馬氏體風險的情況下；合適的溫度參見表A1和A2.B2:應(yīng)避免在焊后熱處理過程中，高鉻和鉬奧氏體鐵素體或包含一些鐵素體