汽車站遷建工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案（26頁）

1、汽車站遷建工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、施工部署1構(gòu)件進(jìn)場和卸貨：1構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。 2 卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。3 運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。4構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。5 卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。6 卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。2進(jìn)場構(gòu)件驗收要點：1檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、

2、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。2檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。3檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。（具體工作見試驗準(zhǔn)備工作）。3鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理：1構(gòu)件分批進(jìn)場，構(gòu)件沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓。構(gòu)件、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。 墊木 鋼構(gòu)件 小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理

3、。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：2對于壓型鋼板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水份盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。3所有構(gòu)件運到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。4試驗準(zhǔn)備工作：進(jìn)入現(xiàn)場的高強度螺栓連接副，使用前進(jìn)行復(fù)驗緊固軸力平均值和變異系數(shù)。檢驗數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗5套 ，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，應(yīng)滿足設(shè)計要求=0.55。2垂直運輸機械安裝1塔吊安裝：1對場地要求：施工前場地應(yīng)平

4、整并滿足吊車的行走要求。2塔吊安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塔吊“安施”進(jìn)行施工安裝，并經(jīng)專業(yè)部門審核。2塔吊吊重表：參見塔吊性能表。3塔吊安裝注意事項：、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程。、塔吊司機；塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有市級技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的特殊工種操作證。、塔吊司機每班作業(yè)前都必須對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，塔吊的各項安全限位必須齊全可靠。、基礎(chǔ)要有良好的排水設(shè)施。、在塔吊上設(shè)接接地裝置，設(shè)三組接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接銷及其他任何部件之間的聯(lián)接銷都必須穿開口銷。、塔身垂直度偏差不大于4。、注意用電安全。、高空作業(yè)嚴(yán)禁物體墜落。、6.5級

5、風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升作業(yè)。3鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.1吊裝前準(zhǔn)備鋼構(gòu)件配套供應(yīng) 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計劃，明確到各構(gòu)件的編號及吊裝區(qū)域。每天進(jìn)場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃并配套，第二天全部吊完。 根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。構(gòu)件進(jìn)場驗收檢查 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號

6、是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。 按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。 制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件堆場安排、清理 按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械（主要利用塔吊）盡量將其就位到塔吊的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵

7、銹、污物等。1.2鋼構(gòu)件校正軸線位移校正 每節(jié)構(gòu)件的校正均以平面測量控制網(wǎng)為準(zhǔn)，控制柱節(jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)，這對安裝很不利。垂直度校正以經(jīng)緯儀測定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。勁性柱外包砼施工 為了將本工程中澆筑砼對勁性柱的影響轉(zhuǎn)化為有利于構(gòu)件位置的控制要求，對勁性柱外包混凝土施工要求如下：鋼結(jié)構(gòu)柱上所依附的大梁鋼筋綁扎在梁模板及樓面模板支好后進(jìn)行。混凝土澆搗時應(yīng)盡可能避免形成對構(gòu)件拉力的澆

8、筑方向。構(gòu)件吊裝綁扎示意見下圖。1.4 上部鋼結(jié)構(gòu)安裝（） 首層柱安裝（1）柱平面安裝順序（2）柱頂標(biāo)高調(diào)整首層構(gòu)件標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母，以調(diào)整柱頂標(biāo)高。（3） 構(gòu)件垂直度校正1）初校正。采用水平尺對構(gòu)件垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。2）構(gòu)件垂直度精確校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。（4）構(gòu)件垂直度偏差預(yù)留值 由于本工程結(jié)構(gòu)形式為主框架焊接連接，構(gòu)件與鋼梁焊接后會有一定收縮，因此構(gòu)件在垂直度校正時必須預(yù)留焊接收縮值。其經(jīng)驗預(yù)留值一般為11.5mm。（）高強度螺栓連接（1）使用螺栓 本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強

9、螺栓，應(yīng)符合GB3632-3633-83的要求，所有連接的構(gòu)件的接觸面采用噴沙處理，磨擦面的抗滑系數(shù)系數(shù)Q345取0.55。高強螺栓緊固緊固軸力的目標(biāo)范圍下限為設(shè)計螺栓張力，上限為標(biāo)準(zhǔn)螺栓張力+10%螺栓直徑d （m m）1620（22）24每批緊固軸力的 平均值（kg）標(biāo)準(zhǔn)109170211245最大120186231270最小99154191222（2）施工扭矩值的確定1）、扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值如下表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達(dá)到終擰值。 螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰

10、扭矩（Nm）115220300390 2）、初擰采用初擰扳手進(jìn)行，按不相同的規(guī)格調(diào)整初擰值。 （3）高強度螺栓施工H形梁節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。（4） 本工程高強度螺栓平面施工順序 1）高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。2）高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間（、）全部終擰完成后方可進(jìn)行焊接。 3）高強度螺栓施工的主要影響因素 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。a. 鋼構(gòu)件摩擦面經(jīng)表面處理后，產(chǎn)生浮銹。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生20d

11、后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。b. 高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030）時施工，高強度螺栓必須經(jīng)過專項試驗方可使用。4)摩擦面的處理在校正檢查合格后的連接板處必須保證摩擦面的性能。 （5）連接孔與摩擦面的處理方法 1）高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差會出現(xiàn)錯孔，采用電動鉸刀擴孔，采用應(yīng)微型砂輪磨光機擴孔。 2）高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。2焊接及無損檢測 4焊接部署及工藝準(zhǔn)備（）焊接部署 針對工程焊接特點，我司擬采用以CO2氣保護(hù)半自動焊為主，手工電弧焊為輔的焊接方法，選用焊材相應(yīng)如下

12、：焊接位置母材焊接方法焊接材料柱柱，柱梁梁梁，Q345BCO2焊H08Mn2SiA 1.2mm手工焊SH.J507 4.0mm（）焊接工藝評定 根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接開工前，進(jìn)行焊接工藝評定，其試驗項目主要有：序號母 材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345B=25mmCO2焊橫焊2Q345B=25mmCO2焊平焊3Q345B=25mm手工焊打底、CO2焊橫焊 對以上項目，我司在以前承建的鋼結(jié)構(gòu)工程中，均已作過焊接工藝評定試驗，并經(jīng)工程焊接施工檢驗，十分成熟可靠。我司可在本工程焊接開工前提交這些焊接工藝評定試驗報告，并請予以轉(zhuǎn)化認(rèn)可。

13、（）焊接人員 焊工在開工前均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗，所有焊接設(shè)備工具均放置在專用工具房隨樓層施工同步上移。2焊接施工順序為了進(jìn)行焊接應(yīng)力的控制，應(yīng)采取合理的焊接順序和焊接方法，所有焊接原則上均采用對稱焊接，如柱-柱焊接應(yīng)由兩名焊工在相對位置同步施焊。如局部位置無法達(dá)到以上要求，應(yīng)先焊一邊焊縫1/3厚度，然后施焊另一邊焊縫，最后焊接開始部分，完成整體焊接。3焊接施工管理（）焊接材料 所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。（）焊接設(shè)備 焊機接地要良好，并經(jīng)常檢修，使其處于良

14、好工作狀態(tài)。CO2氣體表具完好。（）焊前準(zhǔn)備工作 焊工操作平臺安裝到位，保證必要的操作條件。 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。 對焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。 CO2焊接時，如風(fēng)力3m/s，應(yīng)采取防風(fēng)措施（如搭設(shè)防風(fēng)棚）。 若空氣相對濕度大于85時，應(yīng)對焊接施工點進(jìn)行除濕，干燥處理后才能施焊（如火焰加熱）。 焊接坡口上鐵銹、油污、水份及其它影響焊接質(zhì)量雜物，應(yīng)于電焊前加以清除。（）焊接施工中質(zhì)量管理焊工應(yīng)隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開

15、始下一焊道焊接。如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙炔焰烘干焊縫。中斷后焊縫重新焊接,應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。4焊接檢查所有焊縫需由焊接工長100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。無損檢測：無損檢測按JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級評定。對于半熔透開坡口焊縫、全熔透坡口焊縫進(jìn)行100UT探傷，外伸架柱翼緣板及所有柱底板均采用UT探傷測試進(jìn)行片

16、裂檢查。焊縫UT探傷應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻24小時后進(jìn)行，避免出現(xiàn)延遲裂紋。探傷人員必須具有二級探傷合格證，出具報告必須是三級探傷資質(zhì)人員。5焊縫修補栓釘試驗合格焊槍檢查現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查、（受潮烘平）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、啟動控時性能良好施焊栓釘焊前試件合格專檢驗收自檢外觀檢查彎曲試驗打彎試驗焊中檢查電流、電壓焊接時間焊槍筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固母材清理焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝，絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)焊接中的修補 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理

17、。無損探傷后的修補 無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補焊。 同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。5栓釘焊接 （）施工階段的質(zhì)量管理 栓釘焊接質(zhì)量要求如下：焊接區(qū)壓型鋼板上保持干凈、干燥，按照施工圖彈出焊接位置標(biāo)距線等。壓型鋼板與鋼梁要求緊貼。 栓釘焊接開工前，應(yīng)根據(jù)栓釘材質(zhì)，壓型鋼板厚度和鋼梁材質(zhì)等，按規(guī)范進(jìn)行栓釘穿透焊接工藝評定試驗，合格后方能進(jìn)行栓釘焊接。 焊接操作者必須每天進(jìn)行焊接前預(yù)備試驗（焊23個），記下當(dāng)天準(zhǔn)確的焊接參數(shù)，

18、作相應(yīng)調(diào)整。栓釘（預(yù)試驗焊接）施工記錄須自行設(shè)計。 禁止使用受潮瓷環(huán)，瓷環(huán)應(yīng)在烘箱中烘烤至1000oC后使用。 嚴(yán)禁冒雨天（雪天）在露天施焊。雨（雪）停后，必須對焊接區(qū)內(nèi)進(jìn)行干燥處理，（其措施辦法：空壓機吹干、氧一乙炔烘干）。 栓釘焊后要逐個進(jìn)行外觀檢查，若不合格可采取手工電焊補焊。并且對已焊栓釘用小錘錘擊打彎300進(jìn)行抽檢。（）栓釘焊接工藝流程（）栓釘焊接施工 本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。施焊技術(shù)參數(shù)與操作

19、要點：（一）. 主要技術(shù)參數(shù) 施焊電流1500A；施焊時間0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度5mm（普通焊），79mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。 焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán),在使用前應(yīng)置于120的烘箱中烘烤2h。（二）. 栓焊施工班前檢驗 在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應(yīng)做試驗,試驗栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。外觀檢驗按表要求進(jìn)行。外觀檢查項目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉情況360范圍內(nèi)焊肉高1mm，焊肉寬0.5mm目 檢2

20、焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目 檢3焊縫咬肉咬肉深度0.5mm；咬肉深度0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目 檢4栓釘焊后高度焊后高度偏差2mm用鋼尺量測 （2）彎曲試驗 用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。 （三）. 栓焊施工中的檢驗 （1）栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動,必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行檢驗。（2）施工過程中對焊接部位應(yīng)隨時檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時進(jìn)行修補,焊縫缺損與修補要求見表。 焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360修補焊縫應(yīng)超過缺陷兩端9.5mm2構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整;若母材出現(xiàn)凹坑,可用手工

21、焊方法填足修平3構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補 （四）. 栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行1%抽樣打彎15檢查,若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗。 （五）. 質(zhì)檢程序 首先由施焊方自檢,自檢合格后寫出自檢報告,并附有參數(shù)試驗報告，最后由監(jiān)理方組織專門質(zhì)檢小組進(jìn)行檢驗。（六）. 驗收栓焊為隱蔽工程,在自檢基礎(chǔ)上, 由設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收。6鋼結(jié)構(gòu)測量控制1平面控制 本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測量，于樓板砼澆灌完

22、后重新布設(shè)，并用全站儀閉合復(fù)測，確定控制網(wǎng)精度后提請有關(guān)單位驗收。當(dāng)平面網(wǎng)驗收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將利用激光鉛直儀引測至吊裝施工層，再用全站儀復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系，以此來計算各柱子中心點的坐標(biāo)，以便于進(jìn)行定位和校正。軸線激光點投測閉合、測量、放線柱頂標(biāo)高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理吊裝構(gòu)件、跟蹤校正垂直度柱垂直度校正整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗 收提供下節(jié)構(gòu)件預(yù)控數(shù)據(jù)2高程控制本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對標(biāo)高法進(jìn)行控制測量。根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點至外圍框架構(gòu)件處，在建筑物首層外圍構(gòu)件處確定標(biāo)高

23、控制點，并做好標(biāo)記。 從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測合格的標(biāo)高點處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高點則作為該施工層標(biāo)高測量的后視點并作好標(biāo)記。 超出50m時，另布設(shè)標(biāo)高起始點，作為向上傳遞的依據(jù)。3構(gòu)件吊裝測量 測量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須送計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。 構(gòu)件吊裝時，用兩臺視線相互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤校正，當(dāng)兩臺J2經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線150以內(nèi)。4對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求 檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)

24、工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。 基礎(chǔ)驗線，根據(jù)土建提供的控制點，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測設(shè)構(gòu)件軸線時，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進(jìn)行量距。 主軸線閉合，復(fù)核檢驗主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點開始。 水準(zhǔn)點施測，復(fù)核檢驗水準(zhǔn)點用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序 測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。 建立鋼結(jié)構(gòu)安

25、裝測量的“三校制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測、閉合，構(gòu)件頂軸線偏差值的測量以及構(gòu)件頂標(biāo)高的控制等一系列的測量準(zhǔn)備，到構(gòu)件吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。 初校。初校是構(gòu)件就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證構(gòu)件接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整構(gòu)件扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證構(gòu)件的就位尺寸。 重校。在某一施工區(qū)域框架形成后，應(yīng)進(jìn)行重校，對構(gòu)件的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的調(diào)整，使構(gòu)件的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 焊后測量，在焊接達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)以后,對焊接后的鋼框架構(gòu)件及梁進(jìn)行全面的測量，編制單元構(gòu)件（節(jié)構(gòu)件）實

26、測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。 通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹、測量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。7預(yù)埋件及二次灌漿施工1預(yù)埋件制作 在施工準(zhǔn)備階段，認(rèn)真深化圖紙設(shè)計，將細(xì)部節(jié)點、預(yù)埋件等大樣設(shè)計完善，并及時報設(shè)計院審核批準(zhǔn)。所有預(yù)埋件在工廠加工制作，然后運至現(xiàn)場安裝；對于普通預(yù)埋件，直接在現(xiàn)場加工制作。 預(yù)埋件的加工制作應(yīng)注意以下事項： 預(yù)埋件材質(zhì)：預(yù)埋件無論是鋼板，還是埋腳、螺栓等必須符合照設(shè)計要求的材質(zhì)，并應(yīng)與其相連接的構(gòu)件的材質(zhì)匹配。 焊接材料：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與預(yù)埋件鋼材相匹配。 預(yù)埋件的下

27、料尺寸要準(zhǔn)確，材料規(guī)格要正確，鋼板厚度、埋腳直徑等應(yīng)符合設(shè)計要求，加工形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 預(yù)埋件的埋腳與鋼板間的焊縫均采用熔透焊縫。焊好后應(yīng)清除焊渣。 預(yù)埋件制作后應(yīng)分類編號堆放，防止混用。在運輸安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，防止變形，并應(yīng)做好防銹措施，預(yù)埋前應(yīng)進(jìn)行除銹。2預(yù)埋件定位安裝（）預(yù)埋件的定位 由于預(yù)埋件的安裝在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前即在土建施工過程中就要開始埋設(shè)，因此，在土建工程施工過程中即通過業(yè)主提供的現(xiàn)場基準(zhǔn)控制點對土建工程施工單位的測量控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核后，即借助其控制網(wǎng)對預(yù)埋件進(jìn)行定位。 將預(yù)埋件安裝的中心位置和外邊框線標(biāo)識在土建結(jié)構(gòu)的主鋼筋上。 將所有預(yù)埋件進(jìn)行統(tǒng)一編號，并將其軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格、尺寸等全部列表匯總，然后向埋設(shè)班組進(jìn)行交底。 預(yù)埋件埋設(shè)前，按匯總表上的軸線位置、標(biāo)高對其進(jìn)行全面復(fù)核后再安裝；安裝后再次復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行土建的隱蔽工程驗收，最后封模。 對于