混凝土攪拌站管理制度全98637

1、 .PAGE26 / NUMPAGES26混凝土攪拌站質(zhì)量安全管理制度二一三年九月目 錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc373608652第一章、總述 PAGEREF _Toc373608652 h 2HYPERLINK l _Toc373608653第二章、崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608653 h 3HYPERLINK l _Toc3736086541、站長崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608654 h 3HYPERLINK l _Toc3736086552、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608655 h 4HYPE

2、RLINK l _Toc3736086563、質(zhì)量員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608656 h 5HYPERLINK l _Toc3736086574、調(diào)度員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608657 h 5HYPERLINK l _Toc3736086585、材料員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608658 h 6HYPERLINK l _Toc3736086596、試驗員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608659 h 7HYPERLINK l _Toc3736086607、機(jī)械設(shè)備員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608660 h 8HY

3、PERLINK l _Toc3736086618、攪拌機(jī)操作員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608661 h 8HYPERLINK l _Toc3736086629、資料員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608662 h 9HYPERLINK l _Toc37360866310、電工崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608663 h 9HYPERLINK l _Toc37360866411、駕駛員崗位職責(zé) PAGEREF _Toc373608664 h 10HYPERLINK l _Toc373608665第三章、質(zhì)量管理要求 PAGEREF _Toc373608665

4、 h 10HYPERLINK l _Toc3736086661、原材料的質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc373608666 h 10HYPERLINK l _Toc3736086672、配合比的質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc373608667 h 13HYPERLINK l _Toc3736086683、攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc373608668 h 13HYPERLINK l _Toc3736086694、設(shè)備的質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc373608669 h 15HYPERLINK l _Toc3736086705、技術(shù)資料和檔案的管理 PAG

5、EREF _Toc373608670 h 16HYPERLINK l _Toc373608671第四章、質(zhì)量管理制度 PAGEREF _Toc373608671 h 16HYPERLINK l _Toc3736086721、材料管理制度 PAGEREF _Toc373608672 h 16HYPERLINK l _Toc3736086732、計量管理制度 PAGEREF _Toc373608673 h 17HYPERLINK l _Toc3736086743、委托檢驗制度 PAGEREF _Toc373608674 h 19HYPERLINK l _Toc3736086754、資料管理制度 P

6、AGEREF _Toc373608675 h 19HYPERLINK l _Toc3736086765、文明施工管理制度 PAGEREF _Toc373608676 h 20HYPERLINK l _Toc3736086776、安全生產(chǎn)管理制度 PAGEREF _Toc373608677 h 20HYPERLINK l _Toc3736086787、交接班管理制度 PAGEREF _Toc373608678 h 21HYPERLINK l _Toc3736086798、車輛管理制度 PAGEREF _Toc373608679 h 22第一章、總 述1、攪拌站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、

7、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。2、為加強項目部集中攪拌站的管理，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行，特制定本管理制度，使之科學(xué)化、規(guī)化、制度化、程序化，不斷提高攪拌站的管理水平和質(zhì)量意識，確保滿足砼生產(chǎn)的需要。第二章、崗位職責(zé)1、站長崗位職責(zé)1.1負(fù)責(zé)攪拌站全面工作，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合站的實際情況,制定工作計劃和各階段具體任務(wù)。1.2負(fù)責(zé)攪拌站的日常工作安排（包括材料進(jìn)廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向上級匯報日常工作。1.3積累攪拌與試驗數(shù)據(jù)，督促相關(guān)人員與時整理

8、各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，做好統(tǒng)計分析和總結(jié)，并與時傳遞到有關(guān)部門。1.4負(fù)責(zé)與實驗室緊密協(xié)作，組織開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗與滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗，促進(jìn)砼攪拌質(zhì)量，降低砼生產(chǎn)成本。1.5確?；炷涟韬驼救婕夹g(shù)質(zhì)量管理工作，并完成生產(chǎn)任務(wù)1.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改措施。1.7 配合有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗與使用進(jìn)行檢查、監(jiān)督。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)2.1負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，以負(fù)責(zé)、科學(xué)和公正的態(tài)度，準(zhǔn)確、與時的認(rèn)真作好記錄。2.2、完成混凝土的試驗檢測管理工作，混凝土攪拌站混凝土配合比管理工作，對混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3認(rèn)真做好各項技術(shù)檢驗和試

9、驗資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。2.4認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。2.5定期與時向有關(guān)單位移交相關(guān)工程技術(shù)資料。2.5參與新產(chǎn)品的研制和開發(fā)，推廣新技術(shù)，應(yīng)用新工藝，降低生產(chǎn)成本。2.7參與、指導(dǎo)各種質(zhì)量事故的調(diào)查與處理。3、質(zhì)量員崗位職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)攪拌站質(zhì)量管理工作，對砼生產(chǎn)全過程實施質(zhì)量監(jiān)督。3.2 保證國家有關(guān)砼方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量法規(guī)在攪拌站的有效實施。3.3參與相關(guān)技術(shù)方案的制定，檢查技術(shù)方案或技術(shù)措施的實施，與時發(fā)現(xiàn)存在的問題并給予糾正；3.4檢查出廠砼質(zhì)量，確保原材料進(jìn)場、人員操作、設(shè)備運行、方案執(zhí)行等各方面全面滿足砼出廠

10、質(zhì)量的要求。3.5定期對原材料進(jìn)行抽查，監(jiān)督并掌握原材料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題與時處理并報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以控制不合格原材料的進(jìn)場和使用。3.6監(jiān)督操作工配合比的輸入，檢查原材料計量和配合比的一致性，與時反饋質(zhì)量信息，出現(xiàn)問題隨時在允許圍進(jìn)行調(diào)整，遇到疑難問題應(yīng)與時告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，妥善處理。3.7做好原材料、大氣、混凝土出機(jī)溫度的測溫和記錄工作。4、調(diào)度員崗位職責(zé)4.1、隨時掌握工程進(jìn)度和用量，精心安排方量，杜絕浪費。4.2傳達(dá)澆筑任務(wù)，針對澆筑任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)分工，并監(jiān)督檢查各操作人員的工作完成情況，杜絕遲到、早退、甚至脫崗情況發(fā)生。4.3 安排澆筑前設(shè)備的檢查、調(diào)試，確保澆筑時設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)異常

11、與時安排人員進(jìn)行處理解決，同時向攪拌站值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.4根據(jù)澆筑任務(wù)，提前做好交接班安排或加班安排，并負(fù)責(zé)在交接班時全過程參與，確保交接班工作順利進(jìn)行完畢。4.5認(rèn)真填寫混凝土運輸單和生產(chǎn)調(diào)度日志，堅持交接班制度，下班前將票證進(jìn)行分類統(tǒng)計后送交負(fù)責(zé)人處。4.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的勞動力管理協(xié)調(diào)工作，對不聽從指揮的生產(chǎn)人員、司機(jī)，有權(quán)給以處罰或建議領(lǐng)導(dǎo)予以辭退。4.7妥善安排生產(chǎn)人員和車輛，發(fā)揮最大效率。4.8掌握物資儲備的品種、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量情況，督促材料人員搞好材料供應(yīng)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4.9負(fù)責(zé)班前考察砼輸送線路與澆灌地點環(huán)境，班后安排人員清理站衛(wèi)生。5、材料員崗位職責(zé)5.1控制生產(chǎn)

12、供應(yīng)主要原材料與設(shè)備、備件的儲備、采購、催發(fā)、消耗使用等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)所需。5.2對原材料嚴(yán)格按照行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。5.3認(rèn)真履行收發(fā)料制度，做好月底庫存盤點工作，掌握所管材料的虧盈情況。5.4負(fù)責(zé)對砼價格、材料費等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行分析，并對砼產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計與核算。5.5掌握原材料的儲備情況，隨時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，便于盡早聯(lián)系進(jìn)料，防止影響生產(chǎn)。5.6不同廠家、品種、規(guī)格的材料不得混放。5.7嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格材料和“三無產(chǎn)品”進(jìn)場。 5.8材料入庫時要認(rèn)真填寫驗收記錄，按規(guī)定通知試驗員取樣送檢，確保進(jìn)場原材料符合質(zhì)量要求。5.9負(fù)責(zé)進(jìn)料車輛數(shù)量和安全的記錄，指揮進(jìn)料車輛順利卸料。6、

13、試驗員崗位職責(zé)6.1原材料進(jìn)場后，負(fù)責(zé)通知有關(guān)單位按照規(guī)定見證取樣，并填寫相關(guān)記錄。6.2根據(jù)混凝土原材料的質(zhì)量情況和工程技術(shù)要求，與時調(diào)整理論配合比，保證混凝土質(zhì)量。6.3做好材料取樣復(fù)試工作，熟悉混凝土常用材料的技術(shù)性能，掌握原材料的批量試驗，與時標(biāo)識。6.4據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和理論配合比開具施工配料單，與時傳送至拌和站操作人員。6.5掌握混凝土的施工情況，在規(guī)允許的情況下，與時調(diào)整混凝土施工配合比，滿足施工要求。6.6負(fù)責(zé)委托試驗室進(jìn)行各項相關(guān)試驗，包括原材料、砼試塊強度等，并保證試驗的連續(xù)、完整。6.7負(fù)責(zé)對砂石含水率的現(xiàn)場測定，填寫相關(guān)記錄，并配合實驗室調(diào)整設(shè)計配合比。6.8負(fù)責(zé)按規(guī)定抽檢

14、砼坍落度，填寫相關(guān)記錄，并負(fù)責(zé)制作砼試塊，拆模后送交實驗室標(biāo)養(yǎng)。6.9負(fù)責(zé)試驗設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。6.10負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理、編目和歸檔。7、機(jī)械設(shè)備員崗位職責(zé)7.1組織實施設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)常用配件的采購與儲備，提高設(shè)備的完好率和利用率，確保攪拌站機(jī)械設(shè)備運行良好。7.2負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、維修，與時排除工作中容易出現(xiàn)的故障。當(dāng)設(shè)備需要大修時，與時提出申請并上報攪拌站領(lǐng)導(dǎo)。7.3 負(fù)責(zé)攪拌站配料稱量儀器的定期校定，確保計量誤差不超出規(guī)定圍。7.4 按時填寫設(shè)備使用記錄。7.5 生產(chǎn)期間，每2小時巡視檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)情況一次。每3個月例行全面檢修維護(hù)一次。8、攪拌機(jī)操作員崗位職責(zé)8.1

15、開機(jī)前，確保機(jī)械周邊無人，注意安全。8.2工作期間如離開操作室必須鎖門，無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入操作室。8.3嚴(yán)格按設(shè)備說明書進(jìn)行操作，遇到設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)與時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查修理，并做好砼攪拌記錄和交接班記錄。8.4負(fù)責(zé)每一工作班正式稱量前，對稱量裝置進(jìn)行檢查并進(jìn)行零點校核。8.5操作時，聽從質(zhì)檢員的指揮，不得隨意更改配合比。嚴(yán)格按國家規(guī)和站技術(shù)規(guī)定操作。8.6攪拌中不定時監(jiān)控數(shù)據(jù)，檢查砼攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格控制攪拌時間與坍落度。8.7保持控制臺、顯示器與室衛(wèi)生干凈，不準(zhǔn)非操作員進(jìn)入操作室。8.8未經(jīng)允許不準(zhǔn)往控制電腦拷文件，不準(zhǔn)刪除文件，不準(zhǔn)隨意玩計算機(jī)、打游戲，確保系統(tǒng)安全。8.9在操作過

16、程中要嚴(yán)密監(jiān)視水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料和水的摻量。若不慎操作失誤或設(shè)備出現(xiàn)功能紊亂而發(fā)生配料錯誤時，要立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)緊急處理，不得擅自處理或蒙混過關(guān)。9、資料員崗位職責(zé)9.1負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理、編目和歸檔。9.2負(fù)責(zé)根據(jù)工程進(jìn)展情況，與時收集相應(yīng)的技術(shù)資料并存檔。書面打印的技術(shù)資料應(yīng)同時保存電子文本。9.3負(fù)責(zé)將各種技術(shù)檔案按照要求統(tǒng)一代碼編號。9.4負(fù)責(zé)建立專用電子文件夾，將各種資料按照相應(yīng)的卷、冊分類保存，并做好電子文檔的備份工作。10、電工崗位職責(zé)10.1負(fù)責(zé)攪拌站一切生產(chǎn)用電與生活用電工作。10.2負(fù)責(zé)站的安全用電，并經(jīng)常檢查維護(hù)站的用電線路，發(fā)現(xiàn)問題與時排除。10.3管理配電箱的

17、使用，保證除了自己以外，任何人不能擅自打開配電箱進(jìn)行接電斷電工作。10.4定期檢查，杜絕大功率電器在站生活區(qū)的使用。10.5負(fù)責(zé)教育與監(jiān)督用電人員的基本知識，使其熟悉所用設(shè)備的電氣性能和操作技術(shù)。11、駕駛員崗位職責(zé)11.1 必須遵照廠區(qū)機(jī)動車輛安全駕駛的規(guī)定駕駛各類車輛。嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁超車，嚴(yán)禁無證駕駛。11.2無澆筑任務(wù)時，未經(jīng)站長或主管領(lǐng)導(dǎo)安排不得出站。車輛需外出維修的，必須由主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可放行。11.3 保持車輛狀態(tài)良好，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，杜絕帶病運轉(zhuǎn)現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。11.4 車輛沖洗必須到指定地點沖洗與排放污水，嚴(yán)禁亂停、沖、放。11.5罐車、泵車每次沖洗必須把污水放凈，杜絕

18、因洗車水沒放凈等原因?qū)е马盘涠却蟆㈦x析、分層等影響砼質(zhì)量。11.6 在工作期間嚴(yán)禁脫崗，必須確保對現(xiàn)場砼的連續(xù)供應(yīng)。11.7罐車、泵車到達(dá)施工現(xiàn)場，要服從需方施工員統(tǒng)一安排，不得自行放料與加水。11.8若因特殊原因而致使砼水份散失過多而導(dǎo)致砼坍落度過小，無法進(jìn)行泵送時，必須請示站長，同意后方可適當(dāng)加水。11.9 穿著干凈、整齊，講究個人衛(wèi)生，保持宿舍環(huán)境衛(wèi)生。第三章、質(zhì)量管理要求1、原材料的質(zhì)量管理1.1原材料的質(zhì)量要求（1）攪拌站所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。（2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

19、通用硅酸鹽水泥GB175-2007的要求。水泥進(jìn)場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強度、安定性復(fù)試，必要時做凝結(jié)時間等試驗。水泥在運輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月后，必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。（3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量與有害物質(zhì)含量均符合GB/T14684-2011建筑用砂的要求。泵送混凝土宜用中砂，其通過0.315mm篩孔的量不少于15%。（4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配圍、針片狀顆粒含量、含泥量與有害物質(zhì)含量要符合GB/T14685-2011建筑用卵石碎石的要求。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管徑的1/3，卵石則不大于

20、2/5。（5）進(jìn)站的砂石集料，要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。試驗結(jié)果記入臺帳，與時歸檔。（6）粉煤灰的應(yīng)用符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和儲存過程中不得受潮。（7）外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)（GB/50119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴(yán)禁使用。外加劑進(jìn)場，使用前進(jìn)行試驗，試驗的項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度與坍落度損失等。外加劑進(jìn)站須有專人驗收、保管、發(fā)放、登記臺帳。分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。（8）拌制混凝土用水，應(yīng)符合混凝土拌合

21、用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的規(guī)定。1.2原材料進(jìn)場復(fù)驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)對水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間與其他必要指標(biāo)進(jìn)行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200t 為一檢驗批，散裝不超過500t 為一檢驗批；（2）應(yīng)對粗骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量指標(biāo)進(jìn)行檢驗，壓碎指標(biāo)可根據(jù)工程需要進(jìn)行檢驗。應(yīng)對細(xì)骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量指標(biāo)進(jìn)行檢驗。當(dāng)設(shè)計文件有要求或結(jié)構(gòu)處于易發(fā)生堿骨料反應(yīng)環(huán)境中時，應(yīng)對骨料進(jìn)行堿活性檢驗?？箖龅燃塅100 與以上的混凝土用骨料應(yīng)進(jìn)行堅固性檢驗。骨料不超過400m3 或600t 為一檢驗批；（3）應(yīng)對礦物摻合料細(xì)度（比表

22、面積）、需水量比（流動度比）、活性指數(shù)（抗壓強度比）、燒失量指標(biāo)進(jìn)行檢驗。粉煤灰、礦渣粉、沸石粉不超過200t 為一檢驗批，硅灰不超過30t 為一檢驗批；（4）應(yīng)按外加劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對其主要勻質(zhì)性指標(biāo)和摻外加劑混凝土性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗。同一品種外加劑不超過50t 為一檢驗批；（5）當(dāng)采用飲用水作為混凝土用水時，可不檢驗。當(dāng)采用中水、攪拌站清洗水或施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他來源水時，應(yīng)對其成分進(jìn)行檢驗。2、配合比的質(zhì)量管理2.1混凝土的配合比，必須由試驗室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗選定。2.2混凝土配合比設(shè)計和試驗，應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定（GBJ55）和混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ1

23、07）的規(guī)定，并根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單，結(jié)合本單位原材料實際情況進(jìn)行。按試配結(jié)果由試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。2.3混凝土有抗?jié)B、抗凍、抗折與其它性能要求，須做相應(yīng)的試驗。2.4生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定的配合比，參照原材料的變化情況，由試驗隨時調(diào)整。2.5試驗室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。2.6每項新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗證原材料質(zhì)量與和易性。同時留取強度試塊作為驗證配合比的依據(jù)。當(dāng)不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達(dá)到合同要求。2.7開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗

24、等部門參加，達(dá)到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。3、攪拌、運輸、泵送過程的質(zhì)量管理3.1開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。3.2攪拌機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。材料的計量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。名稱水泥粗細(xì)骨料水外加劑溶液摻合料允許偏差2%3%2%2%3%3.3摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長2045s。外加劑的配制和投放工作應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)。3.4應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)與時向主管負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。3.5配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負(fù)責(zé)，并做調(diào)整記錄

25、。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。3.6試塊制作由專人負(fù)責(zé)。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每臺班、每100盤，不超過100m3的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗，其試驗結(jié)果作為考核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。3.7攪拌運輸車裝運混凝土?xí)r，筒體不得有積水。3.8攪拌、運輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運輸車自裝料完畢的延續(xù)時間不超過90min。3.9摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)通過試驗確定。3.10泵送前應(yīng)檢查場地條件，泵車進(jìn)料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)，防止大粒徑石子或其他異物進(jìn)入泵管。3.

26、11混凝土在攪拌、運輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。3.12混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施，攪拌時間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機(jī)出口溫度和入模溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。3.13檢驗人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況，做好記錄。并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。3.14對混凝土強度的檢驗評定應(yīng)按混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）中第四章執(zhí)行，并按其附錄三的規(guī)定，評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。4、設(shè)備的質(zhì)量管理4.1配備專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。4.2生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修

27、應(yīng)做到規(guī)化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理條理和有關(guān)規(guī)定。4.3所有計量設(shè)備應(yīng)由計量部門進(jìn)行定期檢查，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.4必須保持控制室儀表與各傳感件的清潔，經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)。4.5凡接觸原材料與混凝土的機(jī)械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。4.6攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進(jìn)行檢查。4.7攪拌運輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。4.8攪拌機(jī)、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。5、技術(shù)資料和檔案的管理5.1指定部門和人員負(fù)責(zé)檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料應(yīng)實行集中歸檔和統(tǒng)一管理。5.2混凝土在生產(chǎn)過程

28、中的各種資料、試驗檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，資料齊全。5.3檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，與時歸檔。第四章、質(zhì)量管理制度1、材料管理制度1.1所使用的原材料，要定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。1.2材料員負(fù)責(zé)按計劃收料，對每批材料的進(jìn)場要嚴(yán)格把關(guān)，車車監(jiān)督，質(zhì)量達(dá)不到要求的決不能進(jìn)倉，對每倉收方時必須經(jīng)試驗合格后方可驗收1.3對水泥、外加劑、砂、石等應(yīng)實行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質(zhì)量控制和合理使用。1.4對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴(yán)格按品種進(jìn)倉，嚴(yán)防裝錯罐。1

29、.5原材料由物設(shè)科負(fù)責(zé)采購進(jìn)場，攪拌站負(fù)責(zé)驗收，每月進(jìn)行一次盤點，對節(jié)、超分析原因，并對責(zé)任人進(jìn)行獎、罰。1.6水泥、粉煤灰與外加劑進(jìn)場，要驗明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復(fù)試，在儲存過程中不得受潮。1.7砂子和碎石要逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗。1.8各類材料要分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌表明該材料狀態(tài)。2、計量管理制度保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求，使其誤差都在規(guī)允許圍之，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。2.1、使用與維護(hù)2.11稱量裝置必須有專人負(fù)責(zé)管理和使用，并做好定期檢修、校驗工作。2.12每一工作班正式稱量前，應(yīng)對稱量裝置進(jìn)行檢查并進(jìn)行零點校核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時，應(yīng)立即追查、標(biāo)明校準(zhǔn)

30、狀態(tài)。2.13稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用，不得進(jìn)行超過裝置上限的稱量。每次使用時，應(yīng)登記使用日期、時間、設(shè)備狀態(tài)與使用人。2.14稱量裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)和精確度，按照說明書的要求定期維護(hù)。2.15超過使用期限或準(zhǔn)確度達(dá)不到要求的稱量裝置應(yīng)按時報廢，并按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。2.2、稱量裝置的校準(zhǔn)2.21稱量裝置由國家授權(quán)的計量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。未經(jīng)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不合格的稱量裝置禁止使用。2.22稱量裝置有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)：a新購的稱量裝置；b經(jīng)過修理的稱量裝置；c搬運、遷移后的稱量裝置；d對稱量裝置的準(zhǔn)確度和精密度產(chǎn)生懷疑；e稱量裝置使用時間超過校準(zhǔn)有效期限。2.23稱量裝置

31、的校準(zhǔn)按照技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的有關(guān)檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進(jìn)行。2.24稱量裝置經(jīng)校準(zhǔn)后，應(yīng)在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標(biāo)識，注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、有效期限、檢定單位和負(fù)責(zé)人。2.3、稱量裝置的檔案2.31攪拌站應(yīng)建立稱量裝置臺帳、周期校準(zhǔn)記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。2.32稱量裝置檔案應(yīng)包括說明書、合格證、開箱記錄、使用記錄和檢定證書。3、委托檢驗制度3.1按計劃提前一周備好拌和原材料，并委托實驗室抽樣檢查。試驗合格后方可進(jìn)行驗收，并做好材料標(biāo)識。3.2需方應(yīng)至少提前7天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負(fù)責(zé)委托實驗室進(jìn)行砼配合比設(shè)計，出具砼設(shè)計配合比通知單。3.3澆筑

32、前，在料場抽取代表性粗、細(xì)骨料做含水率試驗，根據(jù)設(shè)計配合比，參照原材料的變化情況，計算出施工配合比，并委托實驗室檢驗認(rèn)可。3.4根據(jù)規(guī)要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實驗室進(jìn)行統(tǒng)一編號、標(biāo)養(yǎng)與試驗檢測，出具試驗報告。3.5各項取樣工作應(yīng)按要求在相關(guān)單位見證下進(jìn)行，并辦理見證取樣手續(xù)后向?qū)嶒炇疫M(jìn)行委托。3.6各項委托的代表數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場材料的實際進(jìn)場情況，并按照規(guī)規(guī)定進(jìn)行。3.7各項委托資料必須按照要求規(guī)填寫，簽章齊全，注意編號的連續(xù)性和唯一性。4、資料管理制度4.1設(shè)專人負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，應(yīng)以負(fù)責(zé)、科學(xué)和公正的態(tài)度，準(zhǔn)確、與時的認(rèn)真作好記錄。4.2認(rèn)真做好各項技術(shù)檢驗和試驗資料、攪拌資料的整

33、理，健全技術(shù)檢驗所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗資料的歸檔。4.3整理各種記錄、臺帳、檢驗報告，各項資料整理規(guī)準(zhǔn)確。分項、分部、單位工程名稱應(yīng)嚴(yán)格按照項目部驗評圍劃分表執(zhí)行。4.4認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。4.5定期與時向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。5、文明施工管理制度5.1攪拌站應(yīng)保證場地平整、道路暢通，排水設(shè)施合理。5.2攪拌站水源、電源、設(shè)備與線路嚴(yán)禁隨意更動，并設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。5.3攪拌站水電線路整齊，機(jī)具設(shè)備狀態(tài)完好。5.4砼泵車、砼罐車、裝載機(jī)應(yīng)按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車身清潔干凈。5.5各材料應(yīng)分規(guī)格、分種類、分型號、分品種、分開碼放整齊，標(biāo)識清晰，并保持場

34、地清潔干凈。5.6砂、石料堆放平整、標(biāo)識清晰，站每天保持清潔，定期灑水。5.7砂、石料倉用空后應(yīng)與時清理打掃干凈，以便與時進(jìn)料上倉。6、安全生產(chǎn)管理制度6.1攪拌站工作之前，必須對各堅固件與鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。6.2攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機(jī)罩蓋。6.3攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)不得站人。6.4攪拌機(jī)工作時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時有停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒拌和物，以防凝結(jié)。6.5經(jīng)常檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。6.6所有電氣的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時壓壞或撞傷。6.7系統(tǒng)運行過程中,嚴(yán)禁改變工作方式。6.8攪拌站檢修時，特別是攪拌主機(jī)檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。6.9無論是動力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓