鋼筋機械連接技術規(guī)程完整

1、. .PAGE9 / NUMPAGES9JGJ107-2016鋼筋機械連接技術規(guī)程應知條文必會條文(1)1.0.1 為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連接做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、確保質量，制定本規(guī)程。(2)1.0.2 本規(guī)程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭（以下簡稱接頭）的設計、應用與驗收。(3)1.0.3、用于機械連接的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014、鋼筋混凝土用不銹鋼鋼筋YB/T4362與鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1的規(guī)定 。(4)2.1.1鋼筋機械連接通

2、過鋼筋與連接件或其他介入材料的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。(5)2.1.2接頭鋼筋機械連接全套裝置，鋼筋機械連接接頭的簡稱。(6)2.1.3連接件連接鋼筋用的各部件，包括套筒和其他組件。(7)2.1.4套筒:用于傳遞鋼筋軸向拉力或壓力的鋼套管。(8)2.1.5鋼筋絲頭接頭中鋼筋端部的螺紋區(qū)段。(9)2.1.6 機械連接接頭長度接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區(qū)段的長度。螺紋接頭的外露絲頭和鐓粗過渡段屬截面變化區(qū)段。(10)2.1.7 接頭極限抗拉強度接頭試件在拉伸試驗過程所達到的最大拉應力。(11)2.1.8 接頭殘余變形接頭試件按規(guī)定

3、加載制度加載并卸載后，在規(guī)定標距所測得的變形。(12)2.1.9 接頭試件的最大力下總伸長率接頭試件在最大力下在規(guī)定標距測得的總伸長率。(13)2.1.10 接頭面積百分率同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋機械接頭面積百分率為該區(qū)段有機械接頭的縱向受力鋼筋與全部縱向鋼筋截面面積的比值。當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。(14)3.0.1 接頭的設計應滿足強度與變形性能的要求。(15)3.0.2 鋼筋連接用套筒就符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接用套筒JG/T 163的有關規(guī)定；套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，鋼管應進行退火處理，并應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械用套筒JG/T 163對鋼

4、管強度限值和斷后伸長率的要求。不銹鋼鋼筋連接套筒原材料宜采用與鋼筋母材同材質的棒材或無縫鋼管，其外觀與力學性能應符合現(xiàn)行國家標準不銹鋼棒GB/T 1220、結構用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14975的規(guī)定。(16)3.0.3 接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能，應根據(jù)接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。(17)3.0.4 接頭應根據(jù)極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以與高應力和大變形條件下反復拉壓性能，分為I級、級、級三個等級，其性能就分別符合本規(guī)程第3.0.5條第3.0.7條件規(guī)定。(18)3.0.6 級、級、級接頭應能經(jīng)受規(guī)定的高應力和大變形反復拉

5、壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應符合本規(guī)程表3.0.5的規(guī)定。 (19)3.0.7 級、級、級接頭的變形性能應符合下表的規(guī)定。(20)3.0.8 對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據(jù)鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)GB50010中（4.2.5-1）普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。(21)4.0.3 結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算，當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算。位于同一連接區(qū)段的鋼筋

6、機械連接頭的面積百分率應符合下列規(guī)定：.接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置接頭時，同一連接區(qū)段級接頭的接頭百分率不應大于25%，級接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接頭面積百分率除本條第2款和第4款所列情況外可不受限制。.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭級；且接頭百分率不應大于50%。3.受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。(22)4.0.4 對直接承受重復荷載的結構，接頭應選用包含有疲勞性能的型式檢驗報告的認證產品。(23)5

7、.0.1 在下列情況應進行型式檢驗：1.確定接頭性能等級時；2.套筒材料、規(guī)格、接頭加工工藝改動時；3.型式檢驗報告超過4年時。(24)5.0.2 接頭型式檢驗試驗條件應符合下列規(guī)定：1.對每種類型、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于12個；其中鋼筋母材拉伸強度試件不應少于3個，單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個；2.全部試件的鋼筋均應在同一根鋼筋上截??；3.接頭試件應按本規(guī)程第6.3節(jié)的要求進行安裝；4.型式檢驗試件不得采用經(jīng)過預拉的試件。(25)5.0.3接頭的型式檢驗應按本規(guī)程附錄A中的規(guī)定進行，當試驗結果

8、符合下列規(guī)定時評為合格：1強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值均應符合本規(guī)程表3.0.5中相應接頭等級的強度要求；2變形檢驗：3個試件殘余變形和最大力下總伸長率實測值的平均值應符合本規(guī)程表3 .0 .7的規(guī)定。(26)5.0.4 型式檢驗應詳細記錄連接件和接頭參數(shù)，宜按本規(guī)程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。(27)5.0.6 接頭的疲勞性能型式檢驗應符合下列規(guī)定：1應取直徑不小于32mm鋼筋做6根接頭試件，分為2組，每組3根；2 可任選本規(guī)程表5.0.5中的2組應力進行試驗；3 經(jīng)200萬次加載后，全部試件均未破壞，該批疲勞試件型式檢驗應評為合格。(28)6.3.1直螺紋接頭的安裝應符合下列

9、規(guī)定：1. 安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施堅固。2. 接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合本規(guī)程下表的規(guī)定。3. 校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。(29)6.3.2錐螺紋接頭的安裝應符合下列規(guī)定：1. 接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套的規(guī)格相一致；2. 接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表的要求；3. 校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區(qū)分使用，校核用扭力扳手應每年校核1次，準確度級別不應低于5級。(30)6.3

10、.3套筒擠壓接頭的安裝應符合下列規(guī)定：1. 鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物；2. 鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm；3. 擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，擠壓后的壓痕直徑或套筒長度的波動圍應用專用量規(guī)檢驗；壓痕處套筒外徑應為原套筒外徑的0.800.90倍，擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍；4. 擠壓后的套筒不應有可見裂紋。(31)7.0.1工程中應用鋼筋機械接頭時，應對接頭技術提供單位提交的接頭相關技術資料進行審核與驗收，并應包括下列容：1. 工程所用接頭的有效型式檢驗報告；2. 連接件產品設計、接頭加工安裝要

11、求的相關技術文件；3. 連接件產品合格證和連接件原材料質量證明書。(32)7.0.2接頭工藝檢測應針對不同鋼筋生產廠鋼筋進行；施工過程中更換鋼筋生產廠或接頭技術提供單位時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定： 1. 各種類型和型式接頭都應進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；2. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；3. 接頭試件在測量殘余變形后可繼續(xù)進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程表A.1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；4. 每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規(guī)程表3 0.5和表3.0.7的規(guī)定；5. 工藝檢驗不合格時，應進行工藝參數(shù)調整

12、，合格后方可按最終確認的工藝參數(shù)進行接頭批量加工。(33)7.0.5接頭現(xiàn)場抽檢項目應包括極限抗拉強度試驗、加工和質量檢驗。抽檢應按驗收批進行，同鋼筋生產廠、同強度等級、同規(guī)格、同類型和同型式接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。(34)7.0.6接頭安裝檢驗應符合下列規(guī)定：1. 螺紋接頭安裝后應接本規(guī)程第7.0.5條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到臺格為止。2. 套筒擠壓接頭應按驗收批抽取10%接頭，壓痕直徑或擠壓后套筒長度應滿足本規(guī)程第6.3.3條第3款的要求；鋼筋插

13、入套筒深度應滿足產品設計要求，檢查不合格數(shù)超過10%時，可在本批外觀檢驗不合格的接頭中抽取3個試件做極限抗拉強度試驗，按本規(guī)程第7.0.7條進行評定。(35)7.0.7對接頭的每一驗收批，應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的極限抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評定為合格。當僅有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，應再取6個進行復檢。復檢中仍有1個試件的極限抗拉強度不符合要求，該驗收批應評為不合格。(36)7.0.8對封閉環(huán)形鋼筋接頭、鋼筋籠接頭、地下連續(xù)墻預埋套筒接頭、不銹鋼鋼筋接頭、裝配工結構構件

14、間的鋼筋接頭和有疲勞性能要求的接頭，可見證取樣，在已加工并檢驗合格的鋼筋絲頭成品中隨機割取鋼筋試件，按本規(guī)程第6.3節(jié)要求與隨機抽取的進場套筒組裝成3個接頭試件做極限抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。驗收批合格評定應符合本規(guī)程7.0.7條的規(guī)定。(37)7.0.9同一接頭類型、同型式、同等級、同規(guī)格的現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個；當驗收批接頭數(shù)量少于200個時，可按本規(guī)程7.0.7條或7.0.8條一樣的抽樣要求隨機抽取2個試件做極限抗拉強度試驗，當2個試件的極限抗拉強度均滿足本規(guī)程第3.0.5條的強度要求時，該驗

15、收批應評為合格。當有1個試件的極限抗拉強度不滿足要求，應再取4個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件極限抗拉強度不滿足要求，該驗收批應評定為不合格。(38)7.0.10對有效認證的接頭產品，驗收批數(shù)量可擴大至1000個；當現(xiàn)場抽檢連續(xù)10個驗收批抽檢試件極限抗拉強度檢驗合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1500個。當擴大后的各驗收批中出現(xiàn)抽樣試件極限抗拉強度檢驗不合格的評定結果時，應將隨后的各驗收批數(shù)量恢復為500個，且不得再次擴大驗收批數(shù)量。(39)7.0.11設計對接頭疲勞性能要求進行現(xiàn)場檢驗的工程，可按設計提供的鋼筋應力幅和最大應力，或根據(jù)本規(guī)程表5.0.5中相近應力進行疲勞性能驗證

16、性檢驗，并應選取工程、中、小三種直徑鋼筋各組裝3根接頭試件進行疲勞試驗。全部試件均通過200萬次重復加載未破壞，應主管該批接頭試件疲勞性能合格。每組中僅一根試件不合格，應再取一樣類型和規(guī)格的3根接頭試件進行復檢，當3根復檢試件均通過200萬次重復加載未破壞，應評定該批接頭試件疲勞性能合格，復檢中仍有1根試件不合格時，該驗收批應評定為不合格(40)7.0.12現(xiàn)場截取抽檢試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接方法補接。(41)7.0.13對抽檢不合格的接頭驗收批，應由工程有關各方研究后提出處理方案。A.3.1用于疲勞試驗的接頭試件，應按接頭技術提供單位的相關

17、技術要求制作、安裝，試件組裝后的彎折角度不得超過1，試件的受試段長度不宜小于400mm。A.3.4接頭疲勞試驗尚應符合現(xiàn)行國家標準金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法GB/T3075的相關規(guī)定。(1)3.0.5 I級、級、級接頭的極限抗拉強度必須符合下表的規(guī)定。注：1 鋼筋拉斷指斷于鋼筋母材、套筒外鋼筋絲頭和鋼筋鐓粗過渡段；2 連接件破壞指斷于套筒、套筒縱向開裂或鋼筋從套筒中拔出以與其他連接組件破壞。(2)4.0.1接頭等級的選用應符合下列規(guī)定：1 混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位應優(yōu)先選用級或I級接頭；當在同一連接區(qū)段鋼筋接頭面積百分率為100%時，應采用級接頭。2 混凝土結構

18、中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用級接頭。(3)4.0.2 連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)GB 50010中的規(guī)定，且不應小于0.75倍鋼筋最小保護層和15mm的較大值。必要時可對連接件采取防銹措施。(4)6.1.1鋼筋絲頭現(xiàn)場加工與接頭安裝應按接頭技術提供單位的加工、安裝技術要求進行，操作工人應經(jīng)專業(yè)技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定；(5)6.1.2鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。(6)6.2.1直螺紋接頭的加工應符合下列規(guī)定：1. 鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；2. 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；3.