鍋爐主蒸汽管道安裝施工組織方案

1、. .PAGE16 / NUMPAGES16*工程主蒸汽管道施工方案審批：*項目部2014.8.15一、編制依據(jù)：1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20122、電力建設施工技術(shù)規(guī) 第5部分（管道與系統(tǒng)）DL/T5190.5-20123、管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20024、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-20025、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)GB50236-20116、電力建設施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程- DL/T 5210.5-2009 第5部分 管道與系統(tǒng)7、電力建設施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程- DL/T 5210.7-2009 第

2、7部分 焊接8、電力建設安全工作規(guī)程火電部分DL/T5009-2002。9、工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)GB50184-201110、建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50224-201011、工程技術(shù)提供的圖紙與技術(shù)文件。12、公司企業(yè)標準：質(zhì)量保證手冊。二、工程概況與工程量：1.工程與系統(tǒng)簡介工程CCZK30-8.83/(1.5)/0.6型汽輪機組， 主蒸汽管路系統(tǒng)由設計，主管材由建設單位采購提供，主管材質(zhì)為12Gr1MoVG。系統(tǒng)參數(shù)設計壓力: 9.81MPa設計溫度: 540管道材質(zhì): 12Gr1MoVG管道規(guī)格:主管：273*25,15914主管彎管：273*25,15914支管彎管： 5

3、75.5 , 323管道布置情況：由鍋爐標高40.58米處集汽集箱引出,在鍋爐北側(cè)23m處進入除氧間，標高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處，一路到7米汽機主汽閥門處為使現(xiàn)場管道質(zhì)量得到保證,配管工作容如下:原材料進廠驗收與原材料標記.配管設計,切割下料和管段標記.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和檢驗,接管座,支吊架卡塊或管部的焊接.1.2施工圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽機主蒸汽閥門入口的主管道安裝,其中包括旁路管道的安裝與疏放水管道安裝，支吊架和管道附件安裝。2.工作量主蒸汽管材：18噸主蒸汽附件：0.5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0.6噸3.施工條件3.1、土建方面，

4、進入廠房安裝前，土建施工所有預留孔洞預埋件應施工完畢且準確牢固。3.2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。三、施工主要機具與機械：主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛19交流焊機臺52運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把514腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1四、與施工人員素質(zhì)要求：4.1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術(shù)員2人安全員1人持證上崗質(zhì)檢員1人持證上崗材料員2人安裝工6人電焊工4人持證上

5、崗氬弧焊工2人持證上崗起重工1人持證上崗操作工4人持證上崗電工1人持證上崗42、施工人員素質(zhì)和要求4.2.1開工前應熟悉圖紙，管道安裝位置走向,明白設計目的.4.2.2能夠熟練的使用日常的工具與量具.4.2.3班組長應有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂得安裝的工藝與規(guī)和標準.4.4.4起重工: 要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮4.4.5起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗，有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術(shù)4.6焊工：要求焊工對12Cr1MoVG鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。4.4.

6、7所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工。五、施工程作業(yè)方法與工藝要求5.1施工程序施工準備材料檢驗管道組合主管道安裝疏放水管道安裝旁路附件安裝支吊架安裝系統(tǒng)試驗驗收保溫吹掃恢復5.2施工準備5.2.1開工前準備在開工前組織本班人員熟悉設計圖紙與廠家配管圖紙,明白管道的走向與技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境.5.2.2安全設施與要求管道組對場應備有消防器材,卷揚機和坡口機應設專人操作,電源箱接完好,電動工具與線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴密性良好。2.4技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進行技術(shù)交底,容包括作業(yè)指導書的全部容,仔細講解安裝要求,

7、質(zhì)量標準以與安全文明施工措施注意事項,并對施工人員不理解部分進行解答.2.5設備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號,管件名稱進行登記記錄,以便今后查用.5.3材料檢查（1）廠家檢驗報告與證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應符合要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學成份的檢驗報告的檢查，應符合主管部分頒發(fā)的國外進口材料的技術(shù)標準。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應符合設計和電力建設施工驗收與規(guī)（管道篇）的要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗報告e、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查。f、所

8、有管件、閥門的出廠合格證檢查，其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查。g、支吊架的整定彈簧，恒力吊架出廠合格證與材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì)，硬度，檢驗報告的檢查應符合設計規(guī)定和規(guī)要求。（2）材質(zhì)復查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進行光譜分析檢查，應符合廠家設計要求。d、對管段和管材的光譜分析應在對口前進行，光譜點在磨亮的坡口上。（3）外觀檢查在設備清點的同時應對管件進行外觀檢查。a.組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應作檢查（用測后儀測量）。鑒定管壁厚度不少于設計計算壁厚。b.管件用放

9、大鏡檢查，表面不應有粘沙，裂紋；縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強度和嚴密西性的缺陷。c.彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應鑒定不少于直管計算壁厚。（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑與壁厚用游標卡尺測量，應符合設計要求，管壁厚度不少于設計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應符合配管紀要的要求，坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件與單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確。d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5%。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑

10、之比）彎管的角度允許偏差為0.5(用拉線和角尺測量)。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應符合設計要求，不得少于管子外徑的3倍。（5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應認真檢查。a、檢查其規(guī)格型號應符合設計要求，各類零件與材料應與設計圖紙相符。管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標號，管道名稱，支吊架編號應與設計圖紙對應。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好，吊板的孔眼與拉桿直徑偏差2mm，抱箍規(guī)格應滿足設計要求，與管子吻合，支座與墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。（6）檢查后的工作對以上

11、項目中的檢查，班組應認真詳細的記錄，對到貨情況、卸貨地點進行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應要求廠家補檢，檢查出不符合設計要求的應填寫不合格項通知單報工地與質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理。5.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進行現(xiàn)場組合焊接。（1）對口前管段組合前應將管道部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃。將要組合的管段坡口上的毛刺與附近20mm的外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（2）對口與對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，

12、組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向，應特別注意管段上的開孔和接管座的方向應正確。高速兩管段焊縫間距b=25mm，滿足電力建設驗收規(guī)（焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應均勻，用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應使用對口夾子，調(diào)整管口使管壁整齊，錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a3mm(如下圖)。管子對口合適后應墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和

13、移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進行焊前預熱。（3）施焊過程中的注意事項施焊時應注意嚴禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火，嚴禁使用裸露的電焊線，裸露部分應用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應關(guān)掉電焊機開關(guān)后進行。施焊時，應將焊口設置在擋風棚進行，用以防風、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂，管不得有穿堂風，應將管段的另一段臨時堵好。（4）管段的編號、存放組合好的管段應進行清理，將管的雜物清理干凈。并用封火將管端封好，并進行編號標注，標明吊裝方向和重量，妥善存好，以便吊裝。5.4、主管道安裝1.主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到主汽閥門。根據(jù)施

14、工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況，先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝；室部分采用倒鏈吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)和鍋爐廠分界線施工段開始，按照蒸汽流向方向順序施工；分段預制、編號；再進行吊裝就位工作。2.管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。3.對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。4.管道安裝的質(zhì)量要求（a）坐標與標高偏差在7mm圍。（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm。（c）對接管平直度用直尺在距接口中心20

15、0mm外測量，應小于1mm。（d）壁錯邊量，用直尺測量應小于0.5mm。（e）外壁錯邊量，用直尺測量應小于1.5mm。（f）由于管道沒有預留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=25mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中。（g）管道對口時應將管道部清理干凈，并將管道坡口上的毛刺與附近20mm的外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。5.管道安裝注意事項（a）進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。（b）有腳手架上作業(yè)時，加強保護意識，

16、系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。（c）在鋼梁上嚴禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶。（d）在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧。（e）吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。（f）正確使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用。（g）卷揚機必須由專人操作。5.5支吊架安裝支吊架安裝工作應與管道安裝同時進行，管道安裝到哪里，則相應的支吊架就安裝到哪里。（1）支吊架的類型與數(shù)量彈簧吊架：15套。剛性吊架：3套。彈簧支架：1套。固定支架：12套。導向支架：4套。滑動支架：12套。安裝工藝a、

17、支吊架根部選用，必須符合設計要求，根部設計有加強板的一定不能少，并兩面割坡口，焊接方式應符合設計要求，無漏焊現(xiàn)象。b、吊架的生根位置應準確、牢固，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移，則需用鋼板延伸到合適的位置，滿足吊架荷載要求。如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預埋件，則根部應使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應位置準確，符合設計要求，管夾與管子應接觸穩(wěn)合。d、結(jié)構(gòu)焊接應符合設計要求和電力建設施工與驗收規(guī)焊接篇的要求。e、吊裝安裝的偏裝方向應正確，偏裝值應準確。支吊架偏裝采用根部偏裝，需按設計要求正確裝設。為了保證偏裝值的準確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設計要求后，應對管道進行臨時固

18、定，防止在吊裝管道的倒鏈拆除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個系統(tǒng)安裝全部結(jié)束后，方可拆除臨時支架。f、管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置，彈簧編號應與設計相符，檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道，吊架膨脹的物體，如平臺、欄桿、鋼架等，如有應向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應認真進行調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確，支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊。管部的扁母應帶緊，并露出23扣，并用電焊點牢。固定鎖應在系統(tǒng)水壓與保溫后方可拔除，固定鎖應完整抽出，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。5.6附件安裝疏放水管道的安裝5.6.1疏放水全部

19、采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應符合設計要求，并做光譜分析驗明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴格按圖紙施工。5.6.2疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放。5.6.3閥門應安裝牢固，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊。5.6.4疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應嚴格按主管道安裝檢驗與對口的程序進行。5.7定形管道安裝：（1）所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應先對現(xiàn)場尺寸進行測量后，方可下料，下料時必須用坡口機進行切削，坡口必須加工成和圖紙一致。（2）在管道安裝時，必須先對管的部進行清理。先用管刷對管道壁清理，然后用白布進行清理、用壓縮空氣管進行吹掃。（3）和主門對口時，先對主汽

20、門部進行檢查，如無雜物，便可進行焊接。（4）和高壓缸對口時，必須讓有關(guān)部門人員進行檢查確認后，方可進行對口焊接。（5）焊口前應將管道坡口上的毛刺與附近20mm的外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（6）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象。5.8管道安裝完畢后，施工單位進行自檢，自檢合格后，通知監(jiān)理單位、建設單位進行驗收，并填寫驗收記錄。5.9系統(tǒng)安裝完畢后，進行管道吹掃。5.10合格后辦理驗收簽證。六、質(zhì)量通病的防治6.1現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設計不符。 原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準確，偏差太大。 防治：施工過程中仔細審核圖紙，嚴格按照圖紙施工。施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴格檢查管道安裝坡度。6.2現(xiàn)象：管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象。 原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標準