梁板預(yù)制工藝設(shè)計(jì)基本要求

1、.wd.wdPAGE9 / NUMPAGES9.wd梁板預(yù)制工藝 根本要求為進(jìn)一步提高百靖高速公路預(yù)制梁工程質(zhì)量，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，明確要求，全面提升工程管理水平，特制定?梁板預(yù)制工藝 根本要求?。各施工單位應(yīng)據(jù)此對(duì)作業(yè)班組進(jìn)展重新交底，加強(qiáng)年后新上崗工人的崗前培訓(xùn)；各標(biāo)段預(yù)制梁的施工工藝必須到達(dá)此 根本要求。一、梁場(chǎng)及鋼筋加工廠標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)1、要點(diǎn)封閉管理、場(chǎng)地硬化、道路和排水暢通、規(guī)劃合理、操作標(biāo)準(zhǔn)、保持清潔。2、現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制廠五圖一牌及操作規(guī)程3、制梁臺(tái)座T梁制梁臺(tái)座兩端要增加擴(kuò)大根基，兩端臺(tái)座砼必須密實(shí)，并有足夠強(qiáng)度。12鋼筋網(wǎng)片20可活動(dòng)的底模鋼板可活動(dòng)的底模鋼板預(yù)留吊裝孔內(nèi)填充

2、砂預(yù)留吊裝孔內(nèi)填充砂臺(tái)座臺(tái)座端頭C30砼根基臺(tái)座端頭C30砼根基在張拉過程中梁端的應(yīng)力集中，導(dǎo)致梁板端頭的混凝土壓裂，為防止此種情況的發(fā)生，將端頭的底模改為活動(dòng)底模，并在底模下墊些砂子，有助于底模的滑動(dòng)，來抵消局部應(yīng)力，并保證梁端不被壓裂。梁底預(yù)埋鋼板外露局部應(yīng)作防腐處理，縱橫坡調(diào)整數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算?？梢圆捎脡|鋼筋、薄鋼板等方法進(jìn)展縱橫坡調(diào)整。4、鋼筋加工、半成品鋼筋堆放整齊有序5、拌合站不混料、計(jì)量準(zhǔn)確拌合站砂石料分倉堆放，尤其是高標(biāo)號(hào)砼所用砂石料需單獨(dú)分倉。如原有料倉隔墻損壞或隔墻高度長(zhǎng)度缺乏，應(yīng)限期整改嚴(yán)禁竄料現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。配料機(jī)料斗需根據(jù)上料設(shè)備的作業(yè)能力，適當(dāng)加焊隔板。嚴(yán)格按照配合比施工。

3、特別強(qiáng)調(diào)外加劑計(jì)量準(zhǔn)確，對(duì)于大型拌合站，要求采用稱量斗計(jì)量；不具備條件的要求采用電子稱人工計(jì)量。6、保持場(chǎng)地整潔1不定時(shí)清掃、灑水2及時(shí)清理各工序操作完成后及時(shí)回收工器具、零件、廢料等，并及時(shí)收集砼澆筑、鑿毛、孔道壓漿等廢棄物。做好場(chǎng)地維護(hù)，始終保持場(chǎng)地整潔。二、鋼筋加工與安裝1、要點(diǎn)鋼筋間距、保護(hù)層厚度是質(zhì)量控制重點(diǎn)工程，必須到達(dá)桂百靖工201197號(hào)?轉(zhuǎn)發(fā)廣西壯族自治區(qū)交通運(yùn)輸廳的通知?的要求。根據(jù)預(yù)應(yīng)力束、負(fù)彎矩張拉槽位置適當(dāng)調(diào)整鋼筋尺寸。定位措施得當(dāng)。預(yù)留鋼筋尺寸統(tǒng)一、翼板鋼筋整齊。2、鋼筋加工1認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)預(yù)應(yīng)力束、負(fù)彎矩張拉槽位置適當(dāng)調(diào)整鋼筋尺寸。鋼筋設(shè)計(jì)圖紙審核的重點(diǎn)是

4、對(duì)各類鋼筋的功能要正確理解，鋼筋加工尺寸的調(diào)整不能違背鋼筋的功能要求。目前普遍存在的問題是：對(duì)4、5、6、7號(hào)鋼筋的調(diào)整，有的標(biāo)段將4、5、6號(hào)鋼筋全部調(diào)低，造成肋板與翼板連接性差，極易在負(fù)彎矩張拉時(shí)使肋板與翼板別離。對(duì)7號(hào)鋼筋的調(diào)整，普遍加工成開口型式，沒有在頂部形成穿插。7號(hào)鋼筋在漸變段應(yīng)35根一組尺寸一樣，各組鋼筋尺寸形成漸變，與預(yù)應(yīng)力束相適應(yīng)，加工時(shí)注意漸變段鋼筋的編號(hào)。各工程部應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)每一片板的各種鋼筋下料尺寸進(jìn)展列表，對(duì)作業(yè)班組重新進(jìn)展技術(shù)交底。工程部質(zhì)檢人員要對(duì)各類型的鋼筋彎起尺寸進(jìn)展驗(yàn)收，對(duì)合格品與不合格品要分別標(biāo)識(shí)，半成品分開采用定型架堆放。3、鋼筋定位安裝目前推薦兩種安裝方

5、案，一是先預(yù)安裝，然后整體吊裝，此方案的優(yōu)點(diǎn)是少占臺(tái)座，充分保證鋼筋安裝與模板安裝、移梁工序能平行作業(yè)；二是現(xiàn)場(chǎng)安裝。1底板鋼筋綁扎在底座上量好間距、分段畫好刻度，以方便4、5、6、7#鋼筋綁扎定位，保證橫隔板位置定位準(zhǔn)確。2腹板鋼筋綁扎采用定位架固定好主筋4、5、6#鋼筋間距，采用橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架對(duì)主筋進(jìn)展臨時(shí)固定，再進(jìn)展水平筋綁扎4#鋼筋鋼筋彎折角度不是按圖紙中的135度。3頂板鋼筋綁扎頂板翼板兩側(cè)外露鋼筋為保證整齊順直，采用在模板處焊接定位鋼筋、定位角鋼，或在頂板翼板鋼筋外側(cè)綁一條鋼筋，進(jìn)展定位控制；4、保護(hù)層厚度控制保護(hù)層采用高強(qiáng)砂漿墊塊，每平米不少于3塊，梅花形布置，

6、采用兩根扎絲十字穿插法固定在鋼筋上，防止墊塊移動(dòng)。鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按照50cm間距梅花形布置對(duì)于馬蹄位置的倒角處增加墊塊腹板加勁鋼筋9號(hào)筋1.5米進(jìn)展電焊，兩端進(jìn)展適當(dāng)加密，以防止主筋骨架受模板擠壓變形，加強(qiáng)骨架的整體性。三、預(yù)應(yīng)力孔道及鋼束安裝1、波紋管安裝、定位、連接在底座板上做好刻度，并在底座側(cè)面標(biāo)出此處波紋管距離底板的高度10代表距離梁端長(zhǎng)度，數(shù)字由上到下依次是鋼束到底板的距離18標(biāo)T梁采用混凝土澆筑后再穿鋼絞線的方法，為防止波紋管堵塞，采用比波紋管直徑略小的白塑料管貫穿波紋管，并在混凝土施工中，不定時(shí)的抽動(dòng)。四、模板安裝與加固1、模板使用前試拼、刨光、涂刷脫模劑對(duì)接

7、縫進(jìn)展打磨，使面板平順，對(duì)面板進(jìn)展刨光，使模板面板有光澤。模板試拼、脫模劑涂刷模板打磨完成，在刷脫模劑前對(duì)模板外表用抹布擦去外表的灰塵。為減少梁板外表的氣泡，脫模劑采用的是色拉油。拆模后，對(duì)各片模板采用刨光砂輪進(jìn)展打磨。2、模板縫處理采用雙面膠帶或者是泡沫劑封堵接縫，用泡沫劑封堵時(shí)，應(yīng)及時(shí)將模板內(nèi)側(cè)的多余泡沫清理干凈。翼板側(cè)模板齒縫在內(nèi)側(cè)用橡膠帶緊貼封堵。底模用橡膠管止?jié){時(shí)，應(yīng)注意橡膠管的直徑與槽鋼相匹配，橡膠管要有足夠的硬度，橡膠管安裝時(shí)要受力均勻，保證與鋼模密貼；底模也可以采用硬海棉帶止?jié){，或采用橡膠帶。無論采用何種處理方法，都必須保證止?jié){帶有足夠的寬度不小于4cm、有足夠的硬度、受力均勻

8、。3、特殊模板處理翼板橫坡調(diào)整示意圖翼緣坡度通過螺絲螺桿調(diào)整缺口為翼緣調(diào)整空隙負(fù)彎矩槽采用梳形板整改后的梁端底模五、砼澆筑1、分層澆筑T梁砼坍落度宜控制在1214cm，根據(jù)現(xiàn)階段的實(shí)際情況，可控制在16cm，并逐步提高振搗工人的技術(shù)水平，把砼坍落度控制在1214cm有利于保證砼色澤均勻、形成鏡面效果。砼澆筑總體上按縱向分段、水平分層的方案進(jìn)展。砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制布料位置、數(shù)量。第一層布料時(shí)砼頂面高度宜控制在馬路高度的一半，以保證馬蹄部位充分振搗，利于氣泡順暢排出。砼分層厚度不宜超過30cm，縱向分段澆筑要充分考慮砼初凝時(shí)間，防止上下層砼形成冷縫。2、加密振搗在馬蹄位置安裝高頻附著式振搗器功率不

9、小于2.5Kw，總體間距不大于1.5米，梅花形布置。3、人工輔助措施對(duì)于馬蹄位置容易產(chǎn)生氣泡的位置，采用橡膠錘人工敲擊模板振搗。4、梁頂拉毛在混凝土澆筑后采用木抹子去除浮漿，待混凝土初凝后采用鐵刷子刷，露出混凝土中的石子為好此段拉毛做的效果不好。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用噴淋設(shè)施進(jìn)展T梁養(yǎng)護(hù)第一片T梁外觀氣泡較多改良后T梁外觀6、砼鑿毛采用鑿毛機(jī)鑿毛六、張拉1、張拉前準(zhǔn)備工作一是事前必須認(rèn)真檢查大梁的鋼筋混凝土預(yù)制質(zhì)量，特別是錨墊板部位的錨下局部應(yīng)力最大的齒板區(qū)域，不得有蜂窩、漏漿、不密實(shí)等影響混凝土強(qiáng)度的問題。同時(shí)，加強(qiáng)張拉施工技術(shù)交底。在張拉施工前，應(yīng)由具有豐富經(jīng)歷的技術(shù)人員對(duì)張拉作業(yè)勞務(wù)人員進(jìn)

10、展技術(shù)交底，明確張拉本卷須知以及各項(xiàng)控制指標(biāo)，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握，防止盲目作業(yè)。二是要認(rèn)真對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種張拉機(jī)具進(jìn)展驗(yàn)收。錨具、夾具和連接器除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量外，還應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查、硬度檢驗(yàn)，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。三是橋梁構(gòu)件幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位

11、置，孔道不符合要求時(shí)，要清理或作好處理；構(gòu)件強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。2、穿束未張拉的鋼絞線為防止銹蝕采用塑料包裹外露局部3、張拉作業(yè)張拉前做好鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算及油表讀數(shù)的計(jì)算，張拉作業(yè)時(shí)要計(jì)算并對(duì)比分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值；盡量減小梁體產(chǎn)生過大的上拱度，防止梁體開裂或變形嚴(yán)重；同時(shí)還應(yīng)防止張拉時(shí)構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，不使砼邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力。張拉完成后將應(yīng)力筋錨固，測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值，并作好張拉記錄。要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)旁站監(jiān)視，創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管手段，確保橋梁預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)準(zhǔn)、到位。一是在大梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)時(shí)，監(jiān)理要全過程進(jìn)展旁站監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)制止和糾正，確保張拉質(zhì)量。二是要求今后大梁預(yù)應(yīng)力張拉全過程要進(jìn)展攝像監(jiān)控，攝像數(shù)據(jù)作為大梁預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)量的依據(jù)。七、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，那么應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不