必修12管理技巧班組設(shè)備與物料管理通用PPT課件

1、班組物料管理主講教師：黃 鐵內(nèi)容提綱：物料申請(qǐng)和領(lǐng)用 物料消耗和成本核算在制品控制ABC物料控制法第一部分：物料申請(qǐng)和領(lǐng)用內(nèi)容提綱關(guān)于物料的基本知識(shí)申請(qǐng)和領(lǐng)用流程物料和經(jīng)營(yíng)物料是企業(yè)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)的要素，直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和運(yùn)作效率。物料管理是供應(yīng)鏈管理的核心，分為物料需求規(guī)劃管理、物料供應(yīng)和儲(chǔ)存管理、物料消耗和成本管理。對(duì)于制造企業(yè)，物料的范圍從原材料、毛坯、零部件一直到成品，還包括了所有和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的輔助物料，比如工具等。對(duì)于其余形態(tài)的企業(yè)，物料的范圍僅限于和該企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的物品，比如零售業(yè)的商品等等。物料管理的范圍：任何企業(yè)都需要回答一個(gè)基本的問題“需要哪些物料，需要多少物料，

2、何時(shí)需要，何地需要”。要回答這些問題，我們需要一張準(zhǔn)確的物料明細(xì)表，也叫做物料清單，通常被稱為BOM表。有了BOM表還不夠，因?yàn)锽OM表僅僅回答了需要哪些物料和需要多少物料。我們用“物料需求規(guī)劃”的方法，也叫做MRP來(lái)回答“何時(shí)需要、何地需要”的問題。 最后，我們還要關(guān)注物料的質(zhì)量，因?yàn)檫@不但直接影響產(chǎn)品和服務(wù)，而且也直接影響企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成本。物料明細(xì)表BOM制造業(yè)的BOM比較復(fù)雜，我們需要作深入的探討。非制造業(yè)的物料明細(xì)因行業(yè)不同而各有所別，但是它們的基本要素是相同的。物料編碼物料名稱物料描述最小批量備注物料編碼物料名稱規(guī)格用量備注制造業(yè)的物料明細(xì)表結(jié)構(gòu)成品T部件U2部件V3零件X2零件W1零

3、件W2零件Y2提前期裝配路線周物料規(guī)劃概念(MRP)“提前期”是物料管理的重要概念之一。應(yīng)用于制造業(yè)，它表示供應(yīng)商將物料送達(dá)所需要的時(shí)間，或者上工序所需要的制造時(shí)間。對(duì)于其它企業(yè)，表示供應(yīng)商貨品送達(dá)需要的時(shí)間。裝配關(guān)系和在線庫(kù)存（在制品）物料（WIP）的概念在制品在制品在制品芯片二極管印刷電路板組裝面板框架框架組裝電氣儀表總裝印刷電路板組裝框架組裝總裝半制品存貨控制零部件庫(kù)存工藝過程印刷電路板組裝框架組裝芯片二極管框架面板電氣儀表WIP采用MRP方式WIP采用JIT方式印刷電路板組裝框架組裝總裝供應(yīng)商Vendor物控點(diǎn)Point of use storage工藝過程Production Pro

4、cess芯片二極管框架面板電氣儀表不同在線庫(kù)存對(duì)物料明細(xì)的影響在制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，有兩種在線庫(kù)存的管理模式，它們對(duì)物料明細(xì)有直接影響。MRP模式的在線庫(kù)存。正如前面所介紹的那樣，在線庫(kù)存的消耗速度可以簡(jiǎn)單地等同于上工序所需要的生產(chǎn)速度，因此，在這期間，為了準(zhǔn)確地控制在線庫(kù)存量，這些物料都需要有一個(gè)物料編碼。JIT模式的在線庫(kù)存。這種在線庫(kù)存的極端形式就是豐田的“一件流”。由于這種物料始終處于裝配的過程，因此，它只需要一個(gè)臨時(shí)的物料編碼。物料編碼：物料編碼，又叫做物資編碼，是用以進(jìn)行物料識(shí)別的最根本的方法。物資編碼反映了一組物料的屬性，是該物料唯一的區(qū)別于其它物料的鑒別碼。物料的屬性可以包括，但是不

5、限于下列內(nèi)容：零部件分類；材質(zhì)；加工屬性；版本；裝配關(guān)系；物料明細(xì)表（BOM）的功能BOM工藝過程物料檢索成本價(jià)格交貨周期物料明細(xì)表的管理功能物料識(shí)別的其它管理方法物料識(shí)別是制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中及其重要的管理環(huán)節(jié)。無(wú)論是產(chǎn)品制造的質(zhì)量，還是成本，都需要識(shí)別和管理不同的物料，才不至于造成物料混亂。合格品和報(bào)廢品的識(shí)別：采用地域識(shí)別，就是分別擺放；或者采用容器識(shí)別，就是使用不同顏色的容器等。半成品和成品的識(shí)別：通常都采用不同的地域識(shí)別，或者包裝識(shí)別。變更物料識(shí)別：變更物料指的是被替代的物料，因此特別需要小心處理。常用的識(shí)別方法是采用警示性的顏色，比如橙色，或者紅色等。特采品識(shí)別：和變更物料識(shí)別的處理相

6、同。待加工和待檢物料的識(shí)別：代加工物料需要一種特別的物料識(shí)別卡，通常由工程部門發(fā)布。 待檢物料需要指定的存放地區(qū)和料架。 物料申請(qǐng)和領(lǐng)用1內(nèi)容重點(diǎn)：物料的基本知識(shí)對(duì)班組長(zhǎng)做好物料申請(qǐng)和領(lǐng)用的工作十分重要。制造業(yè)常見的物料申請(qǐng)操作流程如下：訂單BOM數(shù)據(jù)庫(kù)PMC完成物料單開具領(lǐng)料單PMC分解訂單BOM數(shù)據(jù)庫(kù)車間分解物料單開具領(lǐng)料單模式1模式2物料申請(qǐng)和領(lǐng)用2根據(jù)前面的講解，無(wú)論采用何種物料申請(qǐng)和領(lǐng)用操作流程，都必須關(guān)注下列各基本點(diǎn)：確認(rèn)所需物料的編碼、名稱、規(guī)格是否和BOM表的要求一致？確認(rèn)數(shù)量是否準(zhǔn)確。確定物料需要的時(shí)間和地點(diǎn)。遵循先進(jìn)先出的原則。其它和申請(qǐng)及領(lǐng)用相關(guān)的管理：物料退庫(kù)：對(duì)于多余

7、物料、不合格物料要退還給倉(cāng)庫(kù)，要正確地填寫相關(guān)表單；物料借用：物料借用指的是所領(lǐng)取的物料沒有用于指定的訂單，而用于其它急單等等。借用物料必須履行有關(guān)的申請(qǐng)和審批流程，并且辦理補(bǔ)領(lǐng)物料的手續(xù)。在制品（WIP）控制 在前面的小節(jié)里，我們已經(jīng)提到在線庫(kù)存的概念，按形態(tài)分為MRP和JIT模式。在制品是在線庫(kù)存概念的延伸部分。在制品不一定形成庫(kù)存， 比如豐田的“一件流”管理模式。在制品管理的重點(diǎn)：物料識(shí)別；不良率控制；在線庫(kù)存存量控制。在制品控制的基本概念豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）提出八大浪費(fèi)，其中有兩項(xiàng)和在制品相關(guān)。過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)形成大量的在線庫(kù)存。庫(kù)存的浪費(fèi)：在制品作為庫(kù)存的一種模式造成資金積

8、壓。對(duì)策： 車間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用物料看板，采用拉動(dòng)式作業(yè)計(jì)劃模式；應(yīng)用ABC庫(kù)存管理方法，加快在制品庫(kù)存的周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)最低庫(kù)存量的管理目標(biāo)。為何形成庫(kù)存？既然庫(kù)存是浪費(fèi)，為何我們總是不能完全消除在制品庫(kù)存呢？答案可能不止一個(gè)，其中最主要的原因不外是：上下工序之間的需求信息不對(duì)稱，也就是俗稱“信息不流通”；上下工序之間的能力不均衡，庫(kù)存作為緩沖的手段；工程變更導(dǎo)致在制品積壓，但這不是形成在制品庫(kù)存的主要原因；其它一些常見的原因有BOM表不準(zhǔn)確；上述四項(xiàng)說明中，第一項(xiàng)和第二項(xiàng)是最為常見的原因。 拉動(dòng)式的計(jì)劃作業(yè)模式“拉動(dòng)式”相對(duì)于“推動(dòng)式”而比較。習(xí)慣上，我們把拉動(dòng)式稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式，而把推動(dòng)式稱為庫(kù)存式

9、生產(chǎn)模式。庫(kù)存式生產(chǎn)模式就是我們所提到的MRP模式。從理論上講，如果各工序的“提前期”控制都滿足MRP計(jì)算的結(jié)果，是不會(huì)形成多余的在制品庫(kù)存。可是在實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)百分之百的MRP模式幾乎是不可能的。這是因?yàn)椋?制造過程是動(dòng)態(tài)的，存在著很多不可預(yù)見的因素，比如設(shè)備故障、物料不齊等等，再有比如上下工序之間的能力不均衡等等。信息不對(duì)稱也是其中一個(gè)原因之一。為了消除過程中不穩(wěn)定因素對(duì)在制品庫(kù)存的影響，日本豐田汽車提出了準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式。簡(jiǎn)單地講，就是把下游工序的需求作為上游工序的作業(yè)計(jì)劃，而且是采用看板的原則，也就是如果下游工序不發(fā)出加工指令，上游工序就不生產(chǎn)任何“產(chǎn)品”。拉動(dòng)式生產(chǎn)模式圖解終端價(jià)值流

10、無(wú)間斷流動(dòng)回路前段價(jià)值流無(wú)間斷流動(dòng)回路終端客戶終端價(jià)值流的控制點(diǎn)均衡化生產(chǎn)日程表前工序流程中的控制點(diǎn)供應(yīng)商說明：豐田采用了物料超市的概念。上下工序之間的緩沖庫(kù)存的數(shù)量取決于物料超市的存量。在某些已經(jīng)采用這一作業(yè)方式的制造企業(yè)中，班組長(zhǎng)必須懂得這一作業(yè)方式的原理，才能形成上下工序間對(duì)于在線品庫(kù)存進(jìn)行有效地管理。 班組長(zhǎng)在制品控制的常規(guī)方法需求管理：從剛才的分析可以發(fā)現(xiàn)，無(wú)論你的企業(yè)采用何種生產(chǎn)模式，歸納到一點(diǎn)，都是對(duì)需求的管理。因此班組長(zhǎng)要做到：經(jīng)常核對(duì)BOM和工令單，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，避免生產(chǎn)錯(cuò)誤的在制品；嚴(yán)格控制生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時(shí)間，按看板發(fā)出的指令制作，或者工令單要求的完成時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)；質(zhì)量管理

11、，避免重復(fù)加工：班組長(zhǎng)在線庫(kù)存管理每天在開始生產(chǎn)以前核對(duì)當(dāng)天所需要的物料提高和保持一檢合格 率，控制次品的發(fā)生經(jīng)常實(shí)施整理整頓不讓無(wú)用的物料堆積堅(jiān)持6S控制每天的物料如果現(xiàn)場(chǎng)需要存放物料，做好物料的臺(tái)賬管理；不合格物料控制流程；不合格品確認(rèn)供應(yīng)商？工藝過程檢查追查根源制定對(duì)策糾正措施落實(shí)到操作員物料看板物料看板是簡(jiǎn)單易行的目視化管理方法；物料看板的內(nèi)容包括：當(dāng)日生產(chǎn)需要的物料的狀況；缺料紀(jì)錄和跟催的時(shí)間；內(nèi)部物料調(diào)撥紀(jì)錄。物料看板日期車間工序訂單號(hào)物料狀況缺料狀況到達(dá)時(shí)間調(diào)撥紀(jì)錄緊迫性物料消耗控制與成本管理物料消耗控制分為對(duì)直接物料，就是原材料和零部件的控制，以及對(duì)間接物料，就是制造過程中所需

12、要的其它物料的控制。物料消耗的基本概念物料消耗是一個(gè)綜合的概念。理論上，產(chǎn)品研發(fā)部門在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候，已經(jīng)制定了物料用量的標(biāo)準(zhǔn)；而工藝部門已經(jīng)通過試制確立了這一標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)踐中，工藝絕不是影響物料消耗的唯一因素。影響物料消耗的因素有：?jiǎn)T工操作的熟練程度；現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理，比如標(biāo)示不清導(dǎo)致錯(cuò)誤使用，重復(fù)領(lǐng)用等；物料質(zhì)量不合格，需要超額領(lǐng)用；BOM表不準(zhǔn)確，導(dǎo)致錯(cuò)誤，或者重復(fù)領(lǐng)料，而且對(duì)于錯(cuò)誤的物料，又未能及時(shí)退庫(kù)。 BOM工藝成本物料消耗控制措施1按工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行崗前，或者在崗培訓(xùn)，確保員工的操作技能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)的要求。由于科技的進(jìn)步，可以采用錄像分析作為培訓(xùn)的主要手段。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使

13、用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表。制定獎(jiǎng)懲機(jī)制，促使員工對(duì)物料消耗管理的態(tài)度向積極方面改變；SOP步驟作業(yè)方法描述控制點(diǎn)工具物料消耗控制措施2現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理：可視化管理模式是十分有效的現(xiàn)場(chǎng)物料存放管理工具。采用不同的容器、料架、包裝物、標(biāo)示等可以杜絕領(lǐng)用錯(cuò)誤而導(dǎo)致超額物料消耗；從前:現(xiàn)在:視覺障礙沒有標(biāo)準(zhǔn)沒有明顯問題這在控制之下嗎？最高庫(kù)存線最低庫(kù)存線容易地辨認(rèn)過程的極限。我看到該 補(bǔ)充零件了。物料可視化管理要點(diǎn)1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標(biāo)識(shí)及用顏色區(qū)分。要點(diǎn)2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷。方法：采用有顏色的區(qū)域線及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 要點(diǎn)3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先入先出。方法：通道設(shè)置和料架

14、設(shè)置。要點(diǎn)4 ：決定合理的在線庫(kù)存量。方法：標(biāo)識(shí)出最大庫(kù)存線、安全庫(kù)存線。物料可視化管理的好處是簡(jiǎn)單易行，所以是班組長(zhǎng)需要掌握的現(xiàn)場(chǎng)管理技巧之一。物料可視化管理的主要思路是通過可視化系統(tǒng)，暴露現(xiàn)場(chǎng)物料的異常現(xiàn)象，從而達(dá)到控制物料消耗的作用。 在線庫(kù)存（在制品）定置化管理看板左側(cè)示意圖表示不允許堆積過量的物料或者在線庫(kù)存，強(qiáng)制性地通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的堆棧管理達(dá)到控制生產(chǎn)節(jié)拍的目的。 因此，只有不斷整理需要和不需要的物料和物品，才能有效防止過多的在線庫(kù)存，甚至呆滯料的形成。物料消耗控制措施3班組長(zhǎng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料的質(zhì)量管理是十分重要的。從觀察所獲得的數(shù)據(jù)顯示，因?yàn)橘|(zhì)量問題導(dǎo)致超額領(lǐng)用物料所占物料消耗失控

15、的比率很顯著。 現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量問題形成的主要原因包括：過早領(lǐng)用而存放管理松懈，導(dǎo)致物料質(zhì)量劣化；特采物料超過正常指標(biāo)，造成工藝消耗增加；管理現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量的要素：復(fù)查來(lái)料檢驗(yàn)的合格率，在上線之前再次確認(rèn)；現(xiàn)場(chǎng)物料存放地點(diǎn)按質(zhì)量要求做到對(duì)溫度、濕度、塵埃、污染物的控制；現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量管理同樣可以采用可視化管理工具。物料消耗控制措施4絕大多數(shù)的制造企業(yè)都存在一定的BOM表數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的現(xiàn)象。形成這一問題的原因是多方面的。近年來(lái)，計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及對(duì)提高物料明細(xì)表的準(zhǔn)確率有明顯的改善作用，但是，無(wú)論是由于何種原因，物料明細(xì)表的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的可能性仍舊存在，而這是物料重復(fù)領(lǐng)用和超額領(lǐng)用的主要原因之一。 對(duì)策：班組對(duì)物

16、料的識(shí)別能力意義重大。在有些BOM表存在明顯缺陷的制造企業(yè)，班組長(zhǎng)選拔對(duì)物料識(shí)別特別有經(jīng)驗(yàn)的員工擔(dān)任物料管理員，在訂單上線之前，由物料管理員反復(fù)核對(duì)在線物料。班組長(zhǎng)主動(dòng)和相關(guān)部門建立解決BOM表中疑難點(diǎn)的機(jī)制，不讓錯(cuò)誤的物料上線。 物料消耗的成本控制理論上，控制物料消耗成本就是控制物料消耗標(biāo)準(zhǔn)?？刂品椒ㄒ呀?jīng)在前面分別做了介紹。 在生產(chǎn)過程中，除了原材料和零部件這些和產(chǎn)品制造過程直接發(fā)生的物料之外，還有一些間接的物料。這些間接物料大部分都沒有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)用量控制。它們的消耗全部由現(xiàn)場(chǎng)班組管理和控制。哪些物料是間接物料：制定間接物料的成本計(jì)劃BOM表概念的延伸：我們把和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關(guān)的原材料及零部件叫

17、做E-BOM, 也就是工程物料明細(xì)表。我們把和產(chǎn)品制造相關(guān)的物料叫做P-BOM，也就是生產(chǎn)用物料明細(xì)表。這兩張表的區(qū)別是，我們通常用E-BOM描述產(chǎn)品的裝配關(guān)系，從而令我們不會(huì)在裝配的過程中遇到零部件短缺的麻煩；我們用P-BOM描述產(chǎn)品制造過程中所需要的所有物料，包括工具在內(nèi)，從而不會(huì)令我們因?yàn)槲锪喜积R而無(wú)法生產(chǎn)。 下列是P-BOM中的常見物料：焊接材料；用于油漆工藝的前處理材料；包裝材料；標(biāo)準(zhǔn)件（螺栓和螺母）；消耗性材料（砂紙、棉紗、酒精等）；消耗性工具；.這些材料具有不可按訂單分割的特點(diǎn)。物料消耗目標(biāo)成本規(guī)劃（P-BOM）物料編碼名稱規(guī)格包裝單位單位消耗量計(jì)劃生產(chǎn)用量單位價(jià)格總計(jì)備注核定數(shù)

18、量管理零頭最少化在零散物料未使用完前，不拆封新的包裝；每個(gè)使用單元只存在一個(gè)零頭；對(duì)大包裝物料可同時(shí)供多個(gè)單元使用；暫時(shí)不用的材料零頭及時(shí)清點(diǎn)。隨時(shí)整合多單元使用的物料，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換后及時(shí)合并整合；減少同種材料的分布點(diǎn)；不便整合的要一一標(biāo)注。控制物料消耗的機(jī)制分解物料消耗的成本管理目標(biāo)，落實(shí)到班組；各班組按照當(dāng)月的生產(chǎn)總量制定具體的措施控制物料的消耗；訂立物料消耗指標(biāo)的績(jī)效指標(biāo)（KPI）；嚴(yán)格消耗性物料的領(lǐng)用的發(fā)放程序；采取領(lǐng)銷號(hào)的方式控制超額領(lǐng)用。設(shè)立物料消耗成本控制獎(jiǎng)勵(lì)；鼓勵(lì)員工提出各種節(jié)約物料控制的提案；以班組作為物料控制的單位。ABC物料控制法ABC物料控制法簡(jiǎn)介ABC物料控制源自對(duì)庫(kù)存

19、存貨管理的價(jià)值法則，其基本概念就是把庫(kù)存按照其價(jià)值進(jìn)行ABC分類。A類庫(kù)存價(jià)值最高，因此對(duì)資金占用最大；C類價(jià)值最低，以此對(duì)資金占用最??；B類庫(kù)存屬于價(jià)值中間狀態(tài)，有機(jī)會(huì)變成A類庫(kù)存。根據(jù)這一法則，庫(kù)存分類管理的原則就是，價(jià)值越高的庫(kù)存，存量應(yīng)該最低。在這一法則的前提下，實(shí)際操作時(shí)，物料分類可以按價(jià)值大小自定義，這樣就可以更加精確地作好庫(kù)存分類規(guī)劃。 ABC分類步驟和基本管理方法ABC庫(kù)存分類步驟收集數(shù)據(jù)；處理數(shù)據(jù)； 編制ABC分析表；確定分類；繪制ABC分析圖。資金類ABC：A/B類嚴(yán)格控制存量;消耗類ABC: A/B類風(fēng)險(xiǎn)防范措施。占用資金類ABC分類某小型電子商務(wù)企業(yè)擁有十項(xiàng)庫(kù)存品，各庫(kù)

20、存品的年需求量、單價(jià)如下表。為了加強(qiáng)庫(kù)存品的管理，企業(yè)計(jì)劃采用ABC庫(kù)存管理法。假定企業(yè)決定按20%的A類物品，30%的B類物品，50%的C類物品來(lái)建立ABC庫(kù)存分析系統(tǒng)。問該電子商務(wù)企業(yè)如何進(jìn)行ABC分類？資金額統(tǒng)計(jì)物料編碼年投入資金次序資金投入次序B1,520,000141.42%F1,250,000234.06%D400,000310.90%A200,00045.45%H120,00053.27%G90,00062.45%I50,00071.36%J35,00080.95%C2,80090.08%E1,800100.05%總計(jì)3,669,600100.00%資金累計(jì)百分比物料編碼年投入資金累計(jì)次序資金投入百分比累計(jì)百分比B1,520,0001,520,000141.42%41.42%F1,250,0002,770,000234.06