管理咨詢073麥肯錫—寶鋼股份精益生產診斷結果匯報報告課件

1、BS/020416/SH-WZ(2000GB)重要資料敬請保密看后刪除BS/020416/SH-WZ(2000GB)機密通過實施精益生產以提高產能穩(wěn)定性和利用率，產品質量和及時準確的交貨表現(xiàn)此報告僅供客戶內部使用。未經麥肯錫公司的書面許可，其它任何機構不得擅自傳閱、引用或復制。2002年4月24日精益生產診斷結果匯報BS/020416/SH-WZ(2000GB)2內容總結為了滿足日益增長、要求更高且差異性更大的客戶需求，成為世界級的鋼鐵企業(yè)，寶鋼目前正面臨著巨大的挑戰(zhàn)。作為生產鏈上的一個主要的瓶頸，目前的熱軋線在產能利用率、產品質量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面需要有大幅度的提高，從而保證并鞏固其競爭地位

2、，在日益激烈的競爭環(huán)境中擴大市場份額通過與外部及歷史上的最佳做法進行參照對比，以及自下而上地進行根本原因分析，顯示了在維修時間、換輥時間、故障停機時間、速度損失、返工（包括降級）和交貨時間方面巨大的改善潛力。在上述各個方面，近期（12個月內）的財務改善潛力可達3.4億元人民幣。寶鋼應該可以通過一個3-5年的綜合變革方案，在產能利用率、產品質量、交貨業(yè)績表現(xiàn)方面實現(xiàn)巨大的改善潛力，取得財務效益。這涉及使一線的操作工掌握并利用精益工具和嚴格的解決問題的方法、建立一個全員參與的體系和流程最終實現(xiàn) “持續(xù)改善”。為了支持精益轉型，寶鋼還需要培養(yǎng)組織能力，通過設立持續(xù)改善組織、政策布署（業(yè)績管理）體系，

3、使變革方案制度化。此外，還需要制定支持重點試點領域所需的IT技術要求。熱軋線應該通過一個六個月的試點方案立即啟動變革方案。利用精益工具，建立相應的持續(xù)改善組織、系統(tǒng)、流程，解決一些重點的產品質量及故障停機問題，采取一些突破性的舉措來改進換輥時間、維修時間； 與此同時，還應該開始進行政策布署，使在熱軋的變革方案制度化。最后，還需要建立相應的IT來支持實施工作。BS/020416/SH-WZ(2000GB)3內容挑戰(zhàn)與機遇精益生產診斷結論寶鋼實施精益生產的宏偉目標試點方案附錄BS/020416/SH-WZ(2000GB)4國內和國際市場對寶鋼產品需求的持續(xù)增長將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產能利

4、用率，因為熱軋生產線目前是寶鋼整個生產流程的關鍵和瓶頸環(huán)節(jié)資料來源:寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談寶鋼股份需要盡快提高產能利用率以維持并提高其市場份額熱軋廠2001年產能利用情況%總體設備效率產能利用率158020502001年產量 325.6萬噸 505.6萬噸產能利用率先進水平總體設備效率先進水平80-85%70-75%BS/020416/SH-WZ(2000GB)5寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產品質量以滿足日益提升的質量要求寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求資料來源:寶鋼股份但是相對于客戶不斷提高的質量要求和歷史最佳水平相比還有差距返工率%158020502000200120

5、002001降級率%158020502000200120002001客戶異議件數(shù)起熱軋產品萬元損賠率元2000200120002001客戶對質量的要求熱軋廠自身能力的提高其客戶訂購熱軋板用于其產品的面板，對表面質量要求高麻坑：直行1米范圍內不能超過3個麻坑，每個面積3mm2，深度5mm某集裝箱業(yè)客戶對產品浪形要求提高對厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的15mm，變動現(xiàn)在的10mm對厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標準變?yōu)楝F(xiàn)在的15mm改進采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設上表面吹掃裝置和下表面清掃裝置精整檢查調整矯直機根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術對軋線軋薄規(guī)格產品板形控制的研究與凸度

6、儀改造提高不同規(guī)格平整機板形控制能力提高浪形內部控制放行標準5.95.0歷史最佳3月移動平均水平0.81.1BS/020416/SH-WZ(2000GB)6寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求資料來源:寶鋼股份銷售部寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動性，而且要建立針對不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標客戶群熱軋產品交貨周期天19.734.3制造周期(D41-D51)總體交貨周期（D14-D52） = 10.415.6熱軋產品及時完整（OTIF）交貨表現(xiàn)按周交貨（A類合同）合同交貨期-20-15-10-7510152025303522%按月交貨60-60-

7、3030合同交貨期 94%提前逾期提前逾期BS/020416/SH-WZ(2000GB)7內容挑戰(zhàn)與機遇精益生產診斷結論寶鋼實施精益生產的宏偉目標試點方案附錄BS/020416/SH-WZ(2000GB)8階段1對熱軋廠進行精益生產診斷，確定優(yōu)先排序2002年3月26日-4月23日2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8精益制造體系診斷系統(tǒng)分析生產體系，發(fā)現(xiàn)產品質量、交貨表現(xiàn)及產能利用率方面的問題分析主要問題的根源評估改進潛力估算經濟效益將產品質量、交貨表現(xiàn)和產能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表選擇精益生產工具為熱軋鋼板生產線制訂試點方案為項目小

8、組和管理層提供相應的培訓評估組織能力是否已經準備就緒訪談寶鋼熱軋鋼板生產線管理及相關人員分析現(xiàn)有的產品質量、交貨表現(xiàn)與產能利用率，與最佳模式進行對比與寶鋼管理層召開研討會，集思廣益訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠根據(jù)投資與成本，估計改進的價值制訂詳細的轉型試點方案為項目小組和管理層安排相應的培訓評估熱軋廠在組織能力上是否已經準備就緒方法綜述階段 2在熱軋廠上進行精益生產轉型試點時間最終成果主要工作（部分）指導委員會就改進潛力達成一致將行動計劃按優(yōu)先順序列表就熱軋生產線試點方法和計劃達成一致階段 3在全廠進行推廣討論重點3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.123.1.133

9、.1.14熱軋在產能利用率，產品質量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應的財務收益潛力較大寶鋼應通過實施精益生產來進行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標的實現(xiàn)，同時應加強組織結構支持力度和業(yè)績管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化熱軋作為實施精益生產試點部門，應通過突破性攻關和持續(xù)改進相結合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產品質量和降低故障停機時間，同時加強業(yè)績管理來鞏固推廣精益生產項目診斷結論BS/020416/SH-WZ(2000GB)9內容挑戰(zhàn)與機遇精益生產診斷結論寶鋼實施精益生產的宏偉目標試點方案附錄產能利用率產品質量交貨表現(xiàn)BS/020416/SH-W

10、Z(2000GB)101580產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距* 由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（426小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（10小時）*按最終封鎖量減去廢品計算*需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料）資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談(365)天1517391228223360*241568*233凈生產時間補料時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總日歷時間有效運行時間計劃生產時間比率77.3可用生產時間比率92.0有效生產時間比率93.0合格品生產時間比

11、率87.2小時總體設備效率（OEE）合格產品凈生產時間總可用時間 74.6產能利用率計劃生產時間比率XOEE 57.7具有改善潛力領域世界先進水平80-85%70-75%1,527小時的改善潛力生產返修品時間合格產品凈生產時間達到75%產能利用率時的合格產品凈生產時間3552*232102741865702001年因更換交叉頭增加的檢修時間為6次59小時BS/020416/SH-WZ(2000GB)112050產能利用率和總體設備效率與世界先進水平相比有一定差距*由于實際軋制節(jié)奏未達到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（194小時）；單機、單爐運行時軋制節(jié)奏損失三分之一（24小時）*按最終封鎖量減去廢品

12、計算*需要返修和降級的產品，非計劃中間坯的生產時間（已扣除補料）資料來源：寶鋼股份；麥肯錫專家訪談(365)天151535112892426525555237凈生產時間成材率損失(包括廢品)速度損失總運行時間故障和非計劃停機總可用時間換支承輥換工作輥定修年修總日歷時間有效運行時間計劃生產時間比率79.2可用生產時間比率91.7有效生產時間比率96.6合格品生產時間比率87.3小時具有明顯改善潛力領域6142補料時間*生產返修品時間合格產品凈生產時間達到75%產能利用率時的合格產品凈生產時間1204小時的改善潛力532*5365657022274總體設備效率（OEE）合格產品凈生產時間總可用時間

13、產能利用率計劃生產時間比率XOEE 61.2世界先進水平80-85%70-75% 77.4223*BS/020416/SH-WZ(2000GB)12熱軋生產線的年修和定修時間有很大的降低潛力1580年定修時間小時20012002目標挑戰(zhàn)目標2050年定修時間小時58158136862857636820012002目標挑戰(zhàn)目標資料來源:寶鋼股份；麥肯錫專家訪談2002年目標設立基礎1580 廠目前18個月一次年修，3年中增加2次大定修，每次72小時，現(xiàn)計劃向2年進行一次年修過渡 2050廠目前已過渡到2年一次年修，期間增加2次大定修，每次72小時挑戰(zhàn)目標設立基礎年修24個月14天 行業(yè)典范：每1

14、8個月4-11天年修，定修每4周一次，每次9-11小時，支承輥每4周換一次，與定修間隔2周，每次9小時，但換支承輥時同時也做維修工作 定修年修BS/020416/SH-WZ(2000GB)13熱軋目前設備管理水平尚存缺陷資料來源:熱軋內部訪談，小組分析目前存在的主要問題可能采取的措施問題的診斷和維修的實施設備戰(zhàn)略組織能力規(guī)劃和計劃編排相關領域支持系統(tǒng)支持雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20%換工作輥記錄不準確，未嚴格區(qū)分換工作輥與維修點檢時

15、間（25分鐘/天），未嚴格區(qū)分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據(jù)持續(xù)改善換輥時間員工技能有一定差異編制定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機備件質量不夠穩(wěn)定檢修組織和檢修隊伍技能有待提高計算機控制系統(tǒng)能力還需改善（例：目前1580廠，因在系統(tǒng)上的限制，造成F7拋鋼后F1才有可能咬鋼）對9672設備系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)的建立和積累不夠統(tǒng)計平均故障維修時間和平均故障間隔時間，對發(fā)生頻率高的以及故障停機時間長的問題進行嚴謹系統(tǒng)地解決建立寶鋼設備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設備狀況實施預知性維修確保原始記錄的真實性和準確性改進業(yè)績考核和激勵機制，明確考核內容和目標加強員工技能評估、發(fā)展與有針對性的技能培訓

16、，提高解決問題能力通過單分換模，標準化工作等改進定修與換輥工作，減少停機時間加強對供應商和檢修隊伍的管理和考核系統(tǒng)升級或改進，提高生產率加快9672數(shù)據(jù)庫的完善，以更好地為生產服務BS/020416/SH-WZ(2000GB)14熱軋年修和定修時間的降低可以為寶鋼帶來較大的財務收益潛力2002年目標年修和定修降低的時間（小時）邊際利潤（萬元/小時）財務收益潛力（萬元）x=xxx=總和總和15802050挑戰(zhàn)目標158020502759.62759.603,1005,75012,40018,150資料來源:寶鋼股份；小組分析3,100BS/020416/SH-WZ(2000GB)15熱軋生產線的

17、換工作輥時間有很大的改善潛力*未包括板道檢查時間資料來源:寶鋼股份；寶鋼內部訪談；麥肯錫專家訪談；換輥實地觀察和計時1580換工作輥時間小時20012050換工作輥時間小時近期改善目標(3-6月)挑戰(zhàn)目標（12個月）約50%的改善潛力50%以上的改善潛力2001近期改善目標(3-6月)挑戰(zhàn)目標（12個月）換輥次數(shù)3,2603,2603,2602,5202,5202,520平均換輥時間*15分鐘10分鐘8分鐘20分鐘12分鐘10分鐘挑戰(zhàn)目標是根據(jù)對技術極限的分析，世界先進水平的比較，結合目前改善限制鎖定，近期改善目標在挑戰(zhàn)目標基礎上而定本次診斷未考慮降低換工作輥頻率，但仍有潛力改善，建議在試點期

18、間進行深入分析，包括投資效益分析BS/020416/SH-WZ(2000GB)161580換工作輥實地觀察和分析進一步驗證了自上而下的目標設定*第二次觀察之后重新定義步驟調整的定時*帶鋼頭部到飛剪前測速資料來源：1580換輥實地觀察第一次觀察第二次觀察平均時間步驟描述等待第一塊板坯零調新輥鎖定推進新輥平移新輥拉出軋輥停機228592240258440558軋輥停轉扁頭自動對中停水打開鎖門蓋換輥小車到位從F1轉移到小車上平移新輥從小車轉移到F1等待板坯到F1咬鋼慢慢定位調整位置軋輥鎖定計算輥縫壓靠調整壓力在限制范圍內總時間1805單個機架目前表現(xiàn)理由12532223210020010*610根據(jù)

19、所記錄的速度最慢的軋機（F1）得出的時間與作業(yè)長訪談14337432243132640620648264124140350215471330BS/020416/SH-WZ(2000GB)171580 減少換工作輥時間應同時采用技術和管理改善措施資料來源:1580換工作輥實地觀察和計時；小組分析管理方面根本原因改善措施12個月目標總觀察時間不同步引起的不能同時停機提高限位器的可靠性檢查設備機械、液壓動作時間設備性能日常跟蹤8001580換工作輥時間改善潛力等待板坯零調軋輥位置鎖定停機拉出，平移，推進目前技術限制3-6個月目標12個月目標154741291412034526101000800改善潛

20、力，觀察時間與技術極限之差不同步引起的不能同時停機所有機架同步操作工之間的不同操作方法最佳方法的標準化以標準培訓操作工改善軋輥狀態(tài)（輥形變化）零調結束通知加熱爐抽鋼在零調開始之時通知13514512025030無準確的換輥記錄時間沒有針對換輥時間減少的激勵制度無明顯的提高換輥效率制度正確記錄換輥時間，進行業(yè)績追蹤和管理改變激勵制度，設立最佳班組評比，支持部門考評，以及因零調延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵縮短換輥時間有組織地組成小團隊改善換輥時間技術方面BS/020416/SH-WZ(2000GB)181580廠加熱爐抽鋼方案建議*計算邊際損失每噸502元人民幣，平均板坯單重19.6噸*按平均

21、等待坯時間452計算*以每小時產量增加的邊際利潤為270,000人民幣計算資料來源：寶鋼股份；小組分析零調時抽鋼換輥結束前530抽鋼板坯降級0000風險應對措施頻率成本節(jié)省的分鐘頻率總節(jié)約板坯降級在精軋機前停止板坯最多一月一次236,000*人民幣452*3260次/年7,140萬人民幣*+未考慮由于推中間坯對合同交貨期的影響和燙輥材減少對軋制穩(wěn)定性的影響B(tài)S/020416/SH-WZ(2000GB)19降低換工作輥的時間至近期改善目標即可以為寶鋼帶來較大的的財務收益潛力換工作輥時間（分鐘）現(xiàn)狀近期改善目標（3-6個月內）1580現(xiàn)狀近期改善目標2050單位邊際利潤（元/分鐘）換輥次數(shù)*財務收

22、益潛力(萬人民幣)4,5003,2606,308xx9,9352,5205,758xx總和：12,066*年換輥次數(shù)保持現(xiàn)狀*2002年4月20-21日電腦實際記錄時間資料來源:寶鋼股份，小組分析改善潛力改善潛力熱軋完全有可能通過36個月的試點來實現(xiàn)改善潛力*BS/020416/SH-WZ(2000GB)20熱軋生產線的換支承輥時間有近50%的改善潛力1580換支承輥時間小時2001挑戰(zhàn)目標（2-3年）2050換支承輥時間小時2001*1580大換輥7小時，小換輥5小時，平均6小時*1580大換輥5.5小時，小換輥3.5小時，平均4.5小時*2050大換輥6小時，小換輥4小時，平均5小時*20

23、50大換輥5小時，小換輥3小時，平均4小時資料來源:寶鋼股份；內部訪談；麥肯錫專家訪談?chuàng)Q輥次數(shù)48次25次54次25次平均換輥時間6小時*4.5小時5小時*4小時換輥次數(shù)挑戰(zhàn)目標根據(jù)世界先進水平而設，有關成本方面的投資將在試點中予以分析近期目標（3-6個月）48次4.5小時*54次4小時*挑戰(zhàn)目標（2-3年）近期目標（3-6個月）BS/020416/SH-WZ(2000GB)21實地換輥觀察表明縮短換支承輥時間的潛力很大1580廠換支承輥停機小時*根據(jù)1580廠2002年4月18日（星期四）支承輥更換觀察資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析計劃換支承輥時間觀察到的總停機時間F5-F7支

24、承輥更換時間F5-F7技術極限估計40%的改進潛力BS/020416/SH-WZ(2000GB)221580 支承輥實際更換時間與計劃換輥時間差異很大總換輥停機時間資料來源:1580實地換支承軸觀察，小組分析8:249:0010:0011:0012:0012:298:5610:188:4010:358:5412:0511:1412:1212:2312:29F7:F5:F6:1小時22分鐘1小時55分鐘2小時20分鐘F3入口導輪更換等零調SCC換硬盤F1 咬鋼F6: 壓力值異常飛剪異常支承輥更換部分為2小時50分鐘停機，取出工作輥16分鐘BS/020416/SH-WZ(2000GB)23單個機架

25、換支承輥的目前表現(xiàn)有改善潛力*開始*2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察*來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析停機拆油膜接管吊走舊下支承輥靠近下支承輥下支承輥(連支架)進軋機吊走舊上支承輥推進新上支承輥用第2臺行車把支架吊起把新下支承輥推進軋機裝新工作輥結束拉走工作輥舊下支承輥拉出新下支承輥就位在新下支承輥上放上支架將上下支承輥同時拉出吊上新上支承輥將支架與新下支承輥一起拉出吊走支架裝下支承輥，油膜接頭，地蓋板到位鎖緊工作輥分鐘0102030405060總時間57352612641243*1212行車1行車224B

26、S/020416/SH-WZ(2000GB)24精軋F5機架行車1行車2精軋F6機架行車1行車2精軋F7機架行車1行車2020406080100120在行車能力受限的情況下優(yōu)化更換F5 F7機架的順序可以有效降低換支承輥所需時間712726412462126122786826682412122總計：105 1小時45分鐘(1.7小時)其中：包括4分鐘等待行車操作行車1行車2等待*2002年4月18日(周四)，1580廠換支承輥觀察*來自2002年4月16日(周二)，1580廠換工作輥觀察資料來源:1580實地換支承輥觀察，小組分析BS/020416/SH-WZ(2000GB)25減少換支承輥時

27、間可獲得的近期財務收益潛力可節(jié)省的換支承輥小時數(shù)*15802050邊際利潤（萬元/小時）2759.6總和XX財務收益潛力萬人民幣資料來源:小組分析1,8363,0994,9352001年現(xiàn)狀近期目標（3-6月）2001年現(xiàn)狀近期目標（3-6月）BS/020416/SH-WZ(2000GB)26熱軋生產線的停機故障時間有潛力降低到歷史最佳水平1580停機故障時間小時20012002目標挑戰(zhàn)目標2050停機故障時間小時20012002目標挑戰(zhàn)目標2002年目標設定理由1580廠每月停機故障時間目標為37小時 2050廠每月停機故障時間目標為38小時 挑戰(zhàn)目標設定理由2050廠歷史最佳水平曾有2個月

28、達到29和28小時（2001年），因此挑戰(zhàn)目標設為30小時/月 資料來源:寶鋼股份；小組分析BS/020416/SH-WZ(2000GB)27熱軋廠停機故障原因繁多，解決問題的方法不夠合理和系統(tǒng)資料來源:寶鋼股份；小組分析排名前8位的故障F7導板不動作精軋機間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋GTO故障精軋測壓頭故障R2機架護板斷PCC故障，加熱爐空爐100%100%15802050修磨夾送輥氧化鐵皮壓入，細孔檢查F7甩尾換工作輥開卷凸塊換工作輥卷取BA故障G輥道跳電精軋機間跑偏，堆鋼精軋機液壓故障100%540小時1小時14mm的X70管線鋼沒有設備檢查在X70管線鋼軋制過程中設計

29、一個7mm鋼卷產品作為檢查，但效果不好利用精整線設備對管線鋼抽卷檢查，但成本高，而且檢查要在鋼卷冷卻后進行利用取樣機組對管線鋼抽卷切尾部檢查，但成本高，效果不明顯，且檢查要在鋼卷冷卻后進行后果質量問題發(fā)現(xiàn)時已經生產大批量，或質量問題在最終用戶處才發(fā)現(xiàn)資料來源:對熱軋廠質檢人員訪談BS/020416/SH-WZ(2000GB)52寶鋼的質量問題解決方法還有待進一步改善質量問題解決流程啟示許多解決質量問題的方法是“救火”在不同的層次，相關人員解決問題沒有一套嚴謹?shù)?、一致的、系統(tǒng)的的方法及工具，以及對解決問題的流程和結果形成標準化的文件記錄在沒有一個系統(tǒng)規(guī)范的解決問題方法下，很難對目前的質量問題進行

30、持續(xù)的改進微調后解決問題，閉環(huán)，對此不作記錄主作業(yè)長判斷停機召集有關人員分析并制定措施實施方案，并作記錄操作工憑經驗和培訓在技術參數(shù)之內做出調整作業(yè)長提出重點跟蹤要求，質檢人員跟蹤質量并反饋給操作室發(fā)現(xiàn)質量問題成立不同層次的攻關小組，由經驗豐富的人員領導，對質量問題進行攻關成立重大的科研項目（技改、科研）并借助外腦微調后不能解決問題，通知主作業(yè)長并記錄數(shù)據(jù)仍不成功仍不成功仍不成功資料來源:小組分析BS/020416/SH-WZ(2000GB)53標準化和對標準化的嚴格執(zhí)行和監(jiān)督是整個質量攻關活動中一個最重要的環(huán)節(jié)，但也是熱軋質量管理系統(tǒng)較薄弱的一個環(huán)節(jié) 總結、標準制定及 標準執(zhí)行和檢查對策實施

31、和效果檢查對策制定 成立質量攻關小 組作原因分析并作要因判斷問題出現(xiàn)及原因初步分析攻關組對實施效果總結、制定 標準在領導的審批下生產技術室和設備管理室對相關部門操作人員下發(fā)技術通知單，技術通知單有一定時效在檢查的基礎上生產技術室和設備管理室會同各部門技術主管聯(lián)合下發(fā)整改通知單，由操作人員按標準化執(zhí)行。由生產技術和設備管理室專項監(jiān)督檢查對質量攻關成果固化的關鍵廠級技術通知單（有一定時效性）維修技術標準技術規(guī)程由于技術通知單是臨時性的，許多技術和操作標準在技術通知單過期后便消失，沒有轉化為標準化的技術和操作規(guī)程執(zhí)行（操作工，點檢員）操作員和點檢員在技術通知單失效后不再嚴格按照上面的技術和操作標準工

32、作。點檢員自行決定是否將技術通知單上的標準納入點檢規(guī)范建議技術和設備管理部門對操作技術標準化的過程監(jiān)控不力操作規(guī)程點驗標準，給油脂標準等分廠級技術通知單（有一定時效性）薄弱資料來源:寶鋼股份；對熱軋廠相關人員訪談BS/020416/SH-WZ(2000GB)54這是攻關效果沒能得到很好的穩(wěn)定和固化的根本原因1420鍍錫板起筋質量問題2000年4567891011122001年1234567質量攻關措施1質量攻關措施2攻關項目雖取得積極的成效，但取得的效果的穩(wěn)定和固化工作不力（對水系統(tǒng)的檢查工作未嚴格執(zhí)行)，造成質量波動噸資料來源:寶鋼股份；小組分析舉例時間BS/020416/SH-WZ(200

33、0GB)55同樣的，對氧化鐵皮的攻關成果也沒有很好地穩(wěn)定和固化資料來源:寶鋼股份；小組分析時間氧化鐵皮臨時封鎖率2000年2001年由于攻關成果沒有很好的固化，相同的質量問題原因（如RT2溫度）造成了氧化鐵皮的質量問題波動121234567891011121232002年措施1措施2-5%舉例BS/020416/SH-WZ(2000GB)56在一些新產品的設計中運用了FMEA工具, 但還有待進一步地普及和完善資料來源:對制造部相關人員訪談過程使用FMEA選擇在一些新產品設計中試用FMEA工具新產品設計流程示意項目確定試驗室產品設計流程控制方案設計試生產工藝流程和參數(shù)設計新產品設計項目小組在汽車

34、板新產品設計過程中采用DFMEA分析解決潛在質量問題在流程設計過程中采用PFMEA對流程潛在失效原因分析并解決問題，制訂流程控制方案試生產制造部和生產廠制訂具體工藝流程和參數(shù)生產廠負責試生產，產品質量反饋給項目小組FMEA尚未普及和完善的主要原因在于目前DFMEA只用于汽車板，沒有普及項目小組在新產品的設計中習慣沿用傳統(tǒng)方法，對FMEA新工具運用的深度不夠，管理層在這方面推進力度有待加強使用人員對FMEA的應用處于初級階段，對工具使用不太熟悉。BS/020416/SH-WZ(2000GB)57熱軋廠各部門人員雖有詳細的質量管理職責，但沒有完全嚴格地執(zhí)行，且相互支撐和監(jiān)督的力度不夠質量管理職責嚴

35、格按照操作規(guī)程和標準化作業(yè)執(zhí)行檢查指導各崗位執(zhí)行各項規(guī)程，質量文件的情況，堅持標準化作業(yè)實際操作過多地依賴經驗進行操作存在對標準和規(guī)程沒有執(zhí)行，或執(zhí)行的過程中有偏差的情況對點檢員/操作工的違規(guī)操作即時檢查發(fā)現(xiàn)和糾正力度不夠生產作業(yè)長和設備作業(yè)長，以及主作業(yè)長和管理作業(yè)長之間的協(xié)調不夠需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng)和管理流程來保證各崗位人員嚴格執(zhí)行質量管理職責操作層點檢員/操作工主作業(yè)長/管理作業(yè)長負責將行之有效的質量措施標準化列入操作規(guī)程負責監(jiān)督和檢查規(guī)程以及標準化作業(yè)的執(zhí)行情況，并負有糾正和指導作業(yè)的責任技術總結時對標準的固化工作不力尚未很好地行使糾正和指導作業(yè)的職責技術層生產和設備技術主管采

36、取措施，確保質量體系有效運行推進標準化作業(yè)抓好職工的技術業(yè)務，質量意識的培訓教育工作對分廠作業(yè)層面和技術層面的監(jiān)督和管理欠缺推進標準化作業(yè)力度不夠管理層分廠廠長，副廠長資料來源:寶鋼股份BS/020416/SH-WZ(2000GB)58在目前質量管理體系下各部門還缺乏合作關系，這表現(xiàn)在對客戶異議理賠的整改上原因銷售部門在受理合同時對客戶的特殊要求了解不清。質量異議出現(xiàn)后再次受理合同時管理不力，對合同中沒有就用戶異議理賠提出嚴格的要求銷售部門，制造部門和熱軋部門三方面沒有很好地合作及時提出解決的方案問題2001年熱軋產品腰折異議發(fā)生96起（93起為直發(fā)卷產品），占異議總量的20.4，損賠量297

37、9噸，損賠額576,457人民幣銷售部門、制造部門和熱軋部門應展開跨部門的合作，提出解決問題的方案，滿足客戶的特殊需求資料來源:寶鋼股份BS/020416/SH-WZ(2000GB)59寶鋼在解決實際質量問題的培訓內容上有待增加舉例培訓項目類型上崗類崗位深化類技能等級類學歷類培訓對象操作工和作業(yè)長操作工和作業(yè)長操作工和作業(yè)長操作工和作業(yè)長培訓頻率上崗前一次完成一年一次不定期一年一次選拔培訓內容技術規(guī)程操作流程安全規(guī)程資格取證新工藝，新設備，新技術知識貫標知識提高技能的有關知識各種高級工系統(tǒng)理論培訓各專業(yè)大專學歷與質量相關 解決實際問題培訓 “我們對員工的培訓大都集中在理論知識的傳授上，對解決實

38、際質量問題的培訓內容較少”資料來源:寶鋼股份BS/020416/SH-WZ(2000GB)60質量改善項目失敗的原因可以歸結為三個方面，寶鋼的質量改善項目也存在類似的問題資料來源:麥肯錫；小組分析項目失敗的原因寶鋼質量改善項目是否存在類似問題缺乏明確的遠景規(guī)劃和/或目標設定項目對客戶和競爭對手的針對性不夠操作員層面沒有明確目標項目過于注重生產環(huán)節(jié)太多的“救火”工作高層領導的支持和參與弱組織結構支持力度不夠對產品研發(fā)設計的利用不夠改善行動受礙于組織障礙（組織形式層次劃分過于僵硬）“萬能”的質量檢驗和/或技術部門員工的認知度，主動性和技能不充分對項目和質量改善工具的有效性缺乏信心對質量問題的認知度

39、低對變革的抵觸情緒培訓項目不充足而且針對性不強 類似性很高類似性很低BS/020416/SH-WZ(2000GB)61寶鋼因此需要在遠景規(guī)劃/目標設定，組織結構和流程支持力度，以及提高員工質量管理的主動性和技能三方面下功夫以確保質量的持續(xù)改進遠景規(guī)劃/目標設定質量改進的目標與客戶不斷提高的需求掛鉤，瞄準并趕超競爭對手，努力達到世界水平的質量標準在寶鋼的每一個部門和層次明確質量指標質量工作不僅滿足于“救火”和生產環(huán)節(jié)上，還要做好質量的預防工作在產品的設計過程中使用有效的工具（如FMEA等），對潛在質量問題進行預防引入系統(tǒng)化的質量問題解決方法，并加強標準化的工作，以提高流程的穩(wěn)定性改善業(yè)績管理系統(tǒng)

40、，提高員工的質量意識和改進質量的積極性建立跨部門的質量小組以有效地解決質量問題加強對員工就新的質量改善工具、標準化操作方法等進行針對性的培訓組織結構和流程支持力度員工的激勵和培養(yǎng)資料來源:麥肯錫質量持續(xù)改進的措施/目標BS/020416/SH-WZ(2000GB)62問題:目標:第二步: 分析問題 流程人員設備材料根本原因第四步: 選擇方法并制定實施方案第五步: 方案的實施第六步: 評估標準方法并標準化第三步: 形成潛在解決方法原因編號找到的根本原因潛在解決方法123456解決方法相關性需要的資源效益可行性12345第一步: 確定問題并確立目標我們將引入系統(tǒng)化標準化的解決問題方法幫助寶鋼熱軋廠

41、解決質量問題BS/020416/SH-WZ(2000GB)63針對標準制定，執(zhí)行和檢查的流程提出建議廠級技術通知單分廠級技術通知單執(zhí)行（操作工、點檢員）點檢標準，給油脂標準等維修技術標準經驗方法操作規(guī)程技術規(guī)程經驗方法自上而下：由廠或分廠技術和設備管理室下發(fā)技術通知單到作業(yè)區(qū)。技術通知單應包括標準化的實施步驟說明針對技術通知單上的關鍵步驟，技術和設備部門安排并實施對操作工和點檢員的培訓技術和設備部門人員和作業(yè)區(qū)作業(yè)長定期對操作工執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)督，并建立技術通知單執(zhí)行效果檔案和數(shù)據(jù)庫技術和設備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標準進行審核，并將富有成效的技術通知單標準步驟納入規(guī)程和標準，報領導審

42、批后固化自下而上：操作工和點檢員向作業(yè)長提出自己在實際工作中形成的經驗方法作業(yè)長與生產技術、設備管理相關人員對經驗方法進行評估，對行之有效的方法通過技術和設備部門以臨時技術通知單形式下發(fā)至作業(yè)區(qū)作業(yè)長和技術、設備相關人員定期對操作臨時技術通知單的執(zhí)行情況和結果跟蹤、監(jiān)督并建立數(shù)據(jù)檔案技術和設備部門定期（每半年）對操作規(guī)程和維護標準進行審核，并將富有成效的經驗方法納入規(guī)程和標準，報領導審批后固化需要一個強有力的業(yè)績管理系統(tǒng)來保證整個流程的執(zhí)行順暢BS/020416/SH-WZ(2000GB)64并針對標準化的操作步驟對員工進行培訓制定培訓計劃、內容生產技術和設備管理部門人員根據(jù)標準操作步驟制定培

43、訓內容，特別針對一些關鍵步驟和新的操作技術制定重點培訓內容確定培訓的對象，時間和方式實施培訓闡述培訓的目的針對不同的培訓內容采用理論傳授加實際操作的培訓培訓后進行小結，并當場測試培訓對象對培訓內容理解和掌握的程度收集培訓對象對該次培訓的反饋意見，以后加以改進對培訓結果的跟蹤生產技術和設備管理部門人員（以及作業(yè)區(qū)作業(yè)長）制定跟蹤的方法和頻率，并負責實施具體的跟蹤計劃，對跟蹤結果實行標準化紀錄根據(jù)跟蹤結果采取進一步行動，如是否修改培訓內容及實施再培訓BS/020416/SH-WZ(2000GB)65熱軋廠質量問題的持續(xù)改善還需建立跨部門的合作小組設備部制造部熱軋廠銷售部、設備部、制造部等管理部門應

44、加強和熱軋廠的合作，在用戶的需求、設備狀態(tài)、工藝路線和參數(shù)以及質量問題攻關上層層把關，共同解決質量問題持續(xù)質量改善活動煉鋼廠冷軋廠煉鋼熱軋和冷軋部門就整個生產流程上下游出現(xiàn)的質量問題相互反饋和溝通，就共同關心的重大質量問題組成聯(lián)合質量小組，在生產的各個流程采取質量控制和解決問題措施BS/020416/SH-WZ(2000GB)66內容挑戰(zhàn)與機遇精益生產診斷結論寶鋼實施精益生產的宏偉目標試點方案附錄產能利用率產品質量交貨表現(xiàn)BS/020416/SH-WZ(2000GB)67熱軋的交貨表現(xiàn)與世界水平和自身目標均存在差距資料來源:寶鋼股份銷售部，小組分析熱軋產品交貨周期日本鋼鐵平均交貨周期制造周期(

45、D41-D51)平均交貨周期(D14-D52）1619.734.324.818.3天差距熱軋產品及時完整（OTIF）交貨表現(xiàn)-20-15-10-7510152025方差10.4方差15.6提前逾期2294%-60-303060提前逾期合同交貨期合同交貨期按周交貨（A類合同）按月交貨1580熱軋直發(fā)產品平均交貨期，后面的分析集中在這類產品BS/020416/SH-WZ(2000GB)68通過對個案的追蹤，也證實了目前的制造周期與內部目標尚有差距資料來源:寶鋼股份，內部訪談1580平均制造周期（直發(fā)卷）銷售環(huán)節(jié)：7天制造環(huán)節(jié)：9.5天運輸環(huán)節(jié)：2.5天內部目標I240183 A01I240183

46、A11I240187 A01I240183 A12I240185 A05I240185 A0616102161301514016141614161319天192020222323D14-D19D19-D41D41-D51D51-D52總計123BS/020416/SH-WZ(2000GB)69通過對表現(xiàn)最好的1580熱軋直發(fā)產品交貨周期分解分析，表明交貨周期有顯著的改善潛力1580熱軋直發(fā)產品交貨時間改善潛力D14-D19*從客戶付款到產品離開熱軋廠（D14-D52）資料來源:寶鋼股份，小組分析天數(shù)D19-D41銷售部下達合同平均等待排產時間生產制造銷售制造周期交貨總的交貨時間1.01.12.

47、01.02.13.01.51.55.56.91010.51.82.511.813.0本次診斷范圍和重點初步改善潛力ESI項目包括的范圍BS/020416/SH-WZ(2000GB)70排產、工藝限制和上游工序表現(xiàn)是影響交貨周期的主要因素資料來源：寶鋼股份；小組分析9個個案合同跟蹤1580直發(fā)卷的平均制造周期材料申請軋制計劃生產制造等待板坯平均制造周期原因特殊鋼種規(guī)格 等級（0.2天）周末排產（0.3天）其他（2天）特殊鋼種規(guī)格等級（0.4天）工藝限制（0.2天）表面質量問題（0.2天）其他（0.8天）制造部排產（包括加工時間，冷卻時間，質量判定，和在制品）高爐故障（0.3天）特殊的鋼種組爐生產

48、（0.8天）改鋼（0.4天）板坯切割（0.4天）其他（1.6天）熱軋能夠直接影響的因素BS/020416/SH-WZ(2000GB)71除了排產優(yōu)化之外，流程穩(wěn)定性和產品質量的提高是提高交貨表現(xiàn)的主要杠桿可采取的改善措施效果提高交貨表現(xiàn)優(yōu)化排產優(yōu)化排產ESI項目已開始實施連續(xù)生產生產時間在制品庫存減少穩(wěn)定的流程減少冷卻時間減少質量判定時間排產優(yōu)化降低返工和降級率降低故障停工時間在本次診斷范圍內潛力大潛力小BS/020416/SH-WZ(2000GB)72實現(xiàn)三方面的改善潛力可以為寶鋼帶來顯著的財務收益百萬人民幣資料來源:小組分析年定修質量換支承輥故障和非計劃停機換工作輥3406701,010質

49、量換支承輥故障和非計劃停機換工作輥年定修速度損失達到近期改善目標(3-6個月)達到挑戰(zhàn)目標(2-3年)總的財務收益BS/020416/SH-WZ(2000GB)73內容挑戰(zhàn)與機遇精益生產診斷結論寶鋼實施精益生產的宏偉目標試點方案附錄BS/020416/SH-WZ(2000GB)74寶鋼股份將通過精益生產的持續(xù)改善來實現(xiàn)宏偉目標資料來源:小組分析精益工具的全面應用提高營運效率，如整體設備效率分析單分換模潛在失效模式分析流程統(tǒng)計控制“防止錯誤產生”（Poka Yoke）5S目視管理工具系統(tǒng)的解決問題方法的全面應用和嚴謹執(zhí)行以提高全員解決問題的能力定義問題分析問題根本原因形成解決方法制定實施計劃實施

50、方案評估，調整，標準化高績效的組織結構和業(yè)績管理體系以鞏固和保證持續(xù)改善的業(yè)績和文化建立持續(xù)改善的組織形式（如質量小組）建立業(yè)績管理體系以貫徹目標的實施世界一流的鋼鐵企業(yè)精益生產的典范汽車行業(yè)的首選供應商BS/020416/SH-WZ(2000GB)75寶鋼應完善質量管理體系以實現(xiàn)宏偉目標資料來源:麥肯錫特點初級階段“檢查”研發(fā)沒有與質量掛鉤通過檢查進行質量管理第二階段“質量保證”第三階段“質量的預防”第四階段“完美，跨部門的全員質量管理”生產制造推動的流程改善主要以生產制造為導向的質量工具逐漸轉向的客戶需求為導向的質量管理產品設計中的質量預防預防為導向的質量工具（研發(fā)）穩(wěn)定的流程客戶需求為導

51、向，貫穿整個價值鏈（客戶，供應商）系統(tǒng)的質量管理體系“零次品”“市場營銷專家”，質量管理職能部署的應用實現(xiàn)高效的質量管理途徑寶鋼的宏偉目標BS/020416/SH-WZ(2000GB)76寶鋼未來實現(xiàn)改善目標應充分運用精益工具和系統(tǒng)解決問題的方法交貨時間16天34天宏偉目標產能利用率質量交貨表現(xiàn)精益生產工具5S單分換模標準化工作目視管理標準化工作目視管理統(tǒng)計過程控制平衡生產拉式系統(tǒng)及時生產目前宏偉目標時間產能利用率 %宏偉目標目前宏偉目標1580 目前返工率 宏偉目標目前宏偉目標1580 目前20502050系統(tǒng)化的解決問題方法1. 發(fā)現(xiàn)問題， 定目標2.分析 根本原因3.尋找 解決 辦法4.

52、 制定 實施 計劃5.實施解 決方案 并進行 評估6.標準化及嚴格執(zhí)行資料來源:小組分析BS/020416/SH-WZ(2000GB)77寶鋼還應成立一個跨職能部門的持續(xù)改善小組*常與持續(xù)改善小組和建議系統(tǒng)結合在一起資料來源:麥肯錫總經理主管質量的副總經理專職持續(xù)改善小組熱軋生產線車間操作工持續(xù)改善項目小組（研發(fā)、設備、制造、技術）需進行大量培訓，通常由管理人員進行按小組開展工作*具體實施持續(xù)改善項目，持續(xù)改善經驗豐富持續(xù)改善資源小組的重要性在于統(tǒng)籌管理公司各層次持續(xù)改善項目對持續(xù)改善項目進行輔導為持續(xù)改善活動提供相關資源，直至系統(tǒng)得到全面實施舉例熱軋廠廠長熱軋廠廠長負責本部門的質量持續(xù)改善項

53、目和車間質量活動BS/020416/SH-WZ(2000GB)78寶鋼應根據(jù)業(yè)務目標制定詳細的實施規(guī)劃和建立業(yè)績管理體系來推進持續(xù)改善制定系列總體目標（第1、2、3年目標）確定潛力和局限性控制/監(jiān)督目標制定行動方案制定關鍵業(yè)績指標，并下達工作目標制定目標為實現(xiàn)總體目標制定業(yè)績指標層層下達各項指標和目標為問題解決小組的各項工作制定具體的行動方案定期(每3 個月)考查工作結果 與管理層共同審核在公司/工廠預算流程中考慮目標和成果成本 質量交付 目標目標下達熱軋鋼卷工作時間 人 目前 潛力 將來 局限BS/020416/SH-WZ(2000GB)79內容挑戰(zhàn)與機遇精益生產診斷結論寶鋼實施精益生產的宏

54、偉目標試點方案附錄BS/020416/SH-WZ(2000GB)80在試點中，寶鋼應根據(jù)各類試點工作的特點采取不同的解決措施低*寶鋼通過ESI項目已采取了提高交貨表現(xiàn)的措施，因此在此次診斷和試點中將不予包括資料來源:小組分析提高交貨表現(xiàn)*減少換工作輥和支撐輥的時間較少故障停機時間提高產品質量減少年修和定修時間高機會多，但比較分散，每個機會財務收益少機會少，財務收益高改進機會的數(shù)量工作價值詳細分析全員通過系統(tǒng)的解決問題方法持之以恒地推動改善突破性工作結合少量精益工具管理層自上而下來推動改善對大范圍組織/人員參與的需求建議試點BS/020416/SH-WZ(2000GB)811580熱軋精益生產試

55、點計劃建議資料來源:麥肯錫分析第一階段第二階段全廠范圍推廣突破性攻關小組持續(xù)改善小組建立業(yè)績管理體系關鍵業(yè)績指標體系的建立降低換工作輥和支承輥時間降低年定修時間提高產品質量降低故障停機時間3個月3個月建立支持IT系統(tǒng)BS/020416/SH-WZ(2000GB)82突破性攻關小組工作方法建議資料來源:麥肯錫分析所需時間主要工作最終成果成立小組并定目標產生建議評估建議選定立即執(zhí)行的解決措施實施規(guī)劃實施編寫標準化規(guī)范2-3天1-2周1-2周1周1周8周成立項目小組確定項目目標制定詳細工作計劃改善目標詳細工作計劃選定可以立即執(zhí)行的解決措施選定的解決措施編制詳細的實施行動計劃實施計劃實施跟蹤分析，按需

56、要修整方案通過編寫標準化規(guī)范對行之有效的措施進行固化標準化規(guī)范“頭腦風暴會”以產生改善建議根本原因回顧和進一步分析測算建議方案的有效性評估建議的可行性建議記錄關鍵分析項目匯報會BS/020416/SH-WZ(2000GB)83持續(xù)改善小組工作方法建議*需與第 2 部分工作協(xié)調建立質量管理知識庫所需時間主要工作最終成果成立小組并定目標收集所有歷史上發(fā)生過的質量問題的材料，用PDCA表格予以重新整理總結根本原因和相應解決措施和標準化規(guī)程提出質量管理知識庫的業(yè)務需求總結試點經驗2-3天3-4個月1-2個星期成立項目小組確定項目目標制定詳細工作計劃項目目標詳細工作計劃針對前十大質量問題總結根本原因，解

57、決措施和標準化規(guī)程提出解決措施和標準化規(guī)程的改善建議*撰寫質量管理知識庫的信息系統(tǒng)業(yè)務需求書質量管理知識庫的工廠業(yè)務需求書總結建庫經驗制定推廣計劃試點經驗報告推廣計劃收集資料（如攻關報告）訪談相關人員，獲取歷史上未有書面記錄的經驗用PDCA表格對個案進行重新整理參加熱軋廠的質量月會對個案整理后的標準PDCA表格1-2個星期1建立持續(xù)改善小組，對重大而且經常發(fā)生的質量問題進行攻關所需時間主要工作最終成果2-3天2-5個月成立項目小組確定項目目標制定詳細工作計劃項目目標詳細工作計劃1-2個星期2成立小組并定目標確定問題并建立目標分析問題形成解決方法選擇方案實施方案實施跟蹤和標準化工作總結試點經驗定

58、義問題確定改善目標改善目標根本原因分析根本原因提出解決措施潛在解決措施選擇立即執(zhí)行的解決措施解決方案制定實施方案實施方案實施跟蹤分析按需要修整方案通過編寫標準化規(guī)范對行之有效的措施進行細化標準化規(guī)程總結試點經驗制定推廣計劃試點經驗報告推廣計劃指導委員會項目匯報會指導委員會項目匯報會資料來源:麥肯錫分析BS/020416/SH-WZ(2000GB)84建立業(yè)績管理體系小組工作方法建議資料來源:麥肯錫分析所需時間主要工作最終成果確定關鍵業(yè)績指標數(shù)據(jù)收集設定啟動參數(shù)并測試指標敏感度將關鍵業(yè)績指標整合進管理流程中1周1周6周2周2周+持續(xù)的管理流程建立關鍵業(yè)績指標樹根據(jù)業(yè)績指標樹，確定關鍵業(yè)績指標關鍵

59、業(yè)績指標建立一個經常性的關鍵業(yè)績指標審核系統(tǒng)建立一個管理和監(jiān)控系統(tǒng)修改完善建立關鍵業(yè)績指標監(jiān)控系統(tǒng)收集與關鍵業(yè)績指標相關的指標，如年度計劃指標收集月度熱軋廠管理報告中有關生產、管理成本和維護維修等數(shù)據(jù)關鍵業(yè)績指標相關數(shù)據(jù)設計監(jiān)控關鍵業(yè)績指標的流程圖和表格（如Excel表格）設計關鍵業(yè)績的程式表格在關鍵業(yè)績程式表格輸入歷史數(shù)據(jù)和改善建議效益數(shù)據(jù)關鍵業(yè)績程式表格和監(jiān)控的程式表格在關鍵業(yè)績指標表格下匯總的歷史數(shù)據(jù)和改善效率數(shù)據(jù)設定關鍵業(yè)績指標測定每個關鍵業(yè)績指標目標對投資回報率的敏感度完善關鍵業(yè)績指標監(jiān)控系統(tǒng)完善的業(yè)績指標和監(jiān)控系統(tǒng)關鍵業(yè)績指標審核系統(tǒng)和管理系統(tǒng)BS/020416/SH-WZ(200

60、0GB)85庫存量返工及時完整交貨率有效生產時間比率熱軋廠水平的改善目標層層分解到最基層的車間層次，可以建立一個指標分解體系流程 #1流程#2熱軋廠及時完整交貨率庫存量返工和廢品單位勞動力成本故障停機活動活動描述負責人時間換輥時間平均交貨時間單位勞動力成本單位返工成本熱軋廠目標目標控制圖熱軋分廠目標改正行動示意庫存量返工及時完整交貨率勞動生產率活動活動描述負責人時間活動活動描述負責人時間活動活動描述負責人時間活動活動描述負責人時間資料來源:麥肯錫分析BS/020416/SH-WZ(2000GB)86控制機制涵蓋三個方面差距和計劃對比，行動計劃和實際的操作對比，以及解決方法的設計目標行動計劃調整