蘇州世茂旋噴錨索施工設(shè)計方案

1、. -PAGE . . word.zl-世茂運河城二期標(biāo)高層辦公樓、商業(yè)街及地庫基坑支護工程旋 噴 錨 桿施 工 案 審定：第六建筑工程XX2013年7月目 錄 TOC f t 標(biāo)題 1,1,標(biāo)題 2,2,標(biāo)題 3,3,標(biāo)題 4 + 楷體_GB2312,4 第一局部工程概述 PAGEREF _Toc361139191 h 31工程簡述 PAGEREF _Toc361139192 h 32. 本工程總體部署 PAGEREF _Toc361139194 h 33本工程施工重、難點及相應(yīng)對策 PAGEREF _Toc361139197 h 4第二局部案編制說明 PAGEREF _Toc3611391

2、99 h 61案編制綜合說明 PAGEREF _Toc361139200 h 62案編制依據(jù) PAGEREF _Toc361139201 h 6第三局部工程總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc361139202 h 71. 施工總體規(guī)劃 PAGEREF _Toc361139203 h 72. 施工進度方案 PAGEREF _Toc361139206 h 83. 材料方案 PAGEREF _Toc361139207 h 94施工機械設(shè)備配備方案 PAGEREF _Toc361139208 h 10第四局部主要施工技術(shù)案 PAGEREF _Toc361139209 h 121. 測量案 PAGERE

3、F _Toc361139210 h 122. 圍護工程主要施工案 PAGEREF _Toc361139214 h 132.1旋噴錨索施工案 PAGEREF _Toc361139215 h 132.2 腰梁施工案 PAGEREF _Toc361139216 h 192.3 施工用電案 PAGEREF _Toc361139217 h 20第五局部基坑施工平安保證措施 PAGEREF _Toc361139218 h 221.基坑施工應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc361139219 h 222. 管線、管道事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案 PAGEREF _Toc361139220 h 25第一局部 工程概

4、述1工程簡述1.1 基坑工程簡介1.1.1 工程概況1工程名稱：世茂運河城二期基坑支護工程2工程地點：市3建立單位：世茂投資開展XX4設(shè)計單位：南大巖土工程技術(shù)XX5施工單位：鴻基科技XX6工程簡介：本工程為世茂運河城二期基坑圍護工程，地點位于市。圍護工程設(shè)計案采用三軸攪拌樁插管樁+預(yù)應(yīng)力錨索的支護形式，對基坑進展分層開挖。1.1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)巖土工程勘察報告，基坑開挖深度影響圍的土層自上而下依次為：1雜填土、2粘土、3粉質(zhì)粘土、4粉質(zhì)粘土，各土層的物理力學(xué)指標(biāo)詳見地質(zhì)報告。2. 本工程總體部署2.1總體部署原那么1考慮總施工進度節(jié)點的要求以及滿足指定施工需要等因素，在進展施工場地臨設(shè)、

5、施工道路、材料堆場的規(guī)劃、大型施工機械的布置、施工部署、施工法確實定時，將以提高施工進度、積極配合各相關(guān)單位為原那么，同時做到合理、經(jīng)濟、平安且利于文明施工管理，以此進展施工場地的總體合理規(guī)劃。2為合理組織施工，縮短工期，為后序施工提供操作面，擬將整個工程劃分為假設(shè)干個驗收段，分別組織構(gòu)造驗收工作。2.2施工現(xiàn)場平面布置1.臨時出入口本支護工程進場施工前，總承包單位應(yīng)設(shè)置臨時出入口及修筑相應(yīng)施工便道，用作設(shè)備進出場及材料運輸進出。2.材料堆場及操作臺布設(shè)本支護工程施工階段所用主要材料為：水泥、雙拼工字鋼腰梁、鋼絞線等，在場地適當(dāng)位置設(shè)置后臺拌漿系統(tǒng)，雙拼工字鋼腰梁、鋼絞線等分類堆放在指定位置。

6、3、施工用電、照明布置主電纜采用95電纜，由指定的臨變電箱引出，沿施工圍墻采用架空或埋設(shè)布置，埋地鋪設(shè)時埋深不小于500mm，上下各鋪50mm厚的細砂，并在上面作醒目標(biāo)記。本圍護工程旋噴錨索樁施工時施工現(xiàn)場應(yīng)提供150KVA/臺用電量以滿足施工要求。4.施工用水布置現(xiàn)場供水采用100鍍鋅水管作為干管，支管采用PVC水管，沿圍墻埋地設(shè)置。 3本工程施工重、難點及相應(yīng)對策本次圍護工程采用敞開式垂直開挖的式，施工相對傳統(tǒng)的支撐工藝比擬簡單，即可大大縮短工期又便于土開挖。3.1本工程重點及難點為了便于對工程進展質(zhì)量、技術(shù)工作及進度方案的控制、加強對圍地下管線、道路及圍環(huán)境等的保護，針對本工程施工重點、

7、難點例舉及相應(yīng)對策如下：1旋噴錨索施工時格按設(shè)計要求技術(shù)參數(shù)進展，控制好旋噴注漿壓力、傾斜角等技術(shù)參數(shù)，確保施工管線平安及施工質(zhì)量；假設(shè)局部遇到圖紙中位置與地下管線沖突，可采取適當(dāng)調(diào)整傾斜角度的措施與設(shè)計單位進展溝通，施工過程中假設(shè)發(fā)生緊急情況應(yīng)立即停頓施工，及時上報有關(guān)單位，并積極配合解決，確保施工順利進展。2基坑開挖過程中格遵循“開槽開挖、先錨后挖、分層開挖、禁超挖的原那么。旋噴錨索施工時應(yīng)先進展開槽，寬度不小于6.0m，深度按旋噴錨索標(biāo)高向下30cm控制。3錨筋拉鎖定在旋噴錨索樁體施工完畢養(yǎng)護7天后進展，錨具為QVM錨具，采用100T型專用給拉千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定拉機具事先經(jīng)過

8、標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成拉壓力進展控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進展校核；腰梁必須緊貼豎向樁，要求采用2根32c槽鋼，用鐵板連接焊為一體，錨具與腰梁之間需用30030020的墊片墊于其中；假設(shè)腰梁與圍護樁之間存在縫隙，應(yīng)采用細砼填充密實。(4) 旋噴錨索回收工藝采用專用錨固件、可控制粘結(jié)力的鋼絞線，專用錨固件可將錨固力分散于錨固體，當(dāng)主體構(gòu)造施工完成后，分層回填主體構(gòu)造與圍護構(gòu)造間隙至旋噴錨索標(biāo)高，解除錨具，采用專用千斤頂回收鋼絞線，抽出荷載控制在60KN，使得鋼絞線全部被抽出，不在土體中留有障礙物。第二局部案編制說明1案編制綜合說明本案主要反映旋噴錨索的施工案、平安質(zhì)量文明保證措施

9、、施工進度方案及保證措施、施工機械設(shè)備的選擇、勞動力方案、總平面布置等，可作為今后施工的指導(dǎo)性文件。2案編制依據(jù)4.1本工程基坑圍護電子幅員紙；4.2建質(zhì)200987號文件、?工程建立強制性條文?；4.3有關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)?工程測量規(guī)?GB50026-2007；標(biāo)準(zhǔn)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50202-2002；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)?JGJ46-2005；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?JGJ85-2010；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?JGJ106-2003；、建立部及省公布的其他施工規(guī)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定；本公司有關(guān)企業(yè)管理、施工技術(shù)、

10、生產(chǎn)經(jīng)營等管理條例、制度及標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有機械設(shè)備、施工技術(shù)力量狀況，以及對此類工程的施工經(jīng)歷及創(chuàng)造成果。第三局部工程總體規(guī)劃1. 施工總體規(guī)劃1.1 總體施工流程施工準(zhǔn)備先施工圍護構(gòu)造抽槽施工第1道錨索開槽為寬度不小于6.0m，深度按錨索標(biāo)高為準(zhǔn)旋噴錨索樁體達一定強度后，進展旋噴錨索樁拉，待拉完成后，鎖定在腰梁上后，開挖第一層土，開槽施工第2道旋噴錨索。第3、4道錨索按以上次序依次進展。土方分層分塊大開挖，留30cm人工扦土、并及時完成分塊墊層澆筑底板和傳力帶澆筑并養(yǎng)護地下室出0.00，在圍護構(gòu)造與主體外墻間分層回填土方，并進展旋噴錨索鋼絞線、腰梁回收。主體構(gòu)造施工1.2. 施工準(zhǔn)備工作1.2.1

11、.技術(shù)準(zhǔn)備接到設(shè)計施工圖和有關(guān)資料后，組織施工人員進展認真學(xué)習(xí)工程圖紙，查閱地質(zhì)勘探報告資料，并由業(yè)主召集設(shè)計等單位進展圖紙會審，合理選定施工工藝，編制施工組織設(shè)計。1.2.2.現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)本工程臨時圍墻已施工，根據(jù)現(xiàn)場做好排水系統(tǒng)設(shè)置。(2)施工前按施工平面布置圖的要求，做好供水供電、施工道路設(shè)施、材料堆場的布置安排，生活設(shè)施；各類機具、材料整理后統(tǒng)一堆放在指定區(qū)域，并堆放整齊、有序。(3)我們根據(jù)施工階段不同動態(tài)地優(yōu)化布置場地，根據(jù)實際情況合理安排好工序，保證施工順利進展。(4)根據(jù)本工程的具體情況：本支護工程暫選用1臺旋噴錨索機進場施工，供水要有2寸管的接點1只。(5)施工用電：根據(jù)現(xiàn)

12、場提供電源，旋噴錨索施工階段方案施工用電量為150KVA/臺機，并安裝計量表具，根據(jù)需要引出五線制三條供電線路?，F(xiàn)場采用的三相五線制電纜敷設(shè)。為了保障施工現(xiàn)場臨時用電平安，本工程施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)實施。(6)施工用水方案：日均用水量約為50m3。根據(jù)以上日用水量，甲應(yīng)在施工區(qū)域附近配置好2寸的接水口，我將自行接至各施工用水地點，并安裝好計量表具。2. 施工進度方案2.1施工工期管理目標(biāo)本支護工程旋噴錨索樁施工進度緊跟土開挖進展可根據(jù)現(xiàn)場具體進度安排設(shè)備進場施工，工期可相應(yīng)縮短。施工時應(yīng)分段間隔開槽施工，開槽寬度不應(yīng)小于6.0m，高度按旋噴錨索標(biāo)高為準(zhǔn)，禁超挖，分段長度不應(yīng)大于2

13、5.0m，待第1道旋噴錨索施工完成拉鎖定后，開挖第2道旋噴錨索標(biāo)高面以上土。同樣，分段開槽依次施工第2、3、4道旋噴錨索施工。2.2施工進度保證措施A.施工管理、組織保證措施1公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設(shè)備進展總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進展。2積極配合材料供給單位及時提供有關(guān)進度方案，根據(jù)實際施工情況布置每天進材料的數(shù)量，以確保工程按期完成。3工程部制定好進度方案、實施作業(yè)方案，對幾個關(guān)鍵節(jié)點，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。4根據(jù)施工總進度方案表，編制較為詳細的實施作業(yè)方案，用以向各班組下達任務(wù)。5根據(jù)施工總進度方案和實施作業(yè)方案，配備足夠

14、的勞動力、機械設(shè)備以及材料的及時進場。6格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。7建立例會制度，認真檢查進度方案完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。8加強施工組織管理，使各分局部項工序以最大限度地進展合理搭接，保證施工流水能按方案正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。9做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。B. 施工進度的報告制度1每日報告：在整個合同期間，安排專人每天向業(yè)主/總承包提交報告，記錄工地上雇用各工種工人的數(shù)目、運到工地的材料數(shù)量、工地上現(xiàn)有的機械設(shè)備以及整天的氣候.每日報告要先經(jīng)工程監(jiān)理單位的審閱和簽字。每

15、日報告的格式在工程開場前提交業(yè)主/總承包認可。2 每報告：每向業(yè)主/總承包及監(jiān)理單位提交報告詳細說明工程的進度、質(zhì)量及需要的資料。C.技術(shù)保證措施 1編制詳細的施工方案，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件以及甲對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進展優(yōu)化。2找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實合理有效的施工法和措施，著重投入機械設(shè)備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分局部項施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)視控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。3. 材料方案3.1工程材料

16、的采購和進場方案3.1.1現(xiàn)場主要材料需要量采購方案及控制進場施工前做好物資采購工作，及時上報公司采購方案，做好供的管理工作，保證物資保質(zhì)供給到場。物資到場后需經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證，能投入使用。1采購物資分類管理重點控制物資：水泥、腰梁、鋼絞線等為重點控制物資，由公司物資部門負責(zé)控制。一般控制物資：半成品、木材、地材料為一般控制物資，由工程部負責(zé)控制。2采購方案采購方案容包括：物質(zhì)數(shù)量、類別、型號等級或其他標(biāo)識法;物質(zhì)產(chǎn)品的規(guī)、圖樣、技術(shù)資料及檢驗規(guī)程或其他明確標(biāo)識和適用版本；適用的質(zhì)量控制系標(biāo)準(zhǔn)的名稱、編號和版本。3原材料質(zhì)量控制措施1加強材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)

17、備等格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購。2合理組織材料供給和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應(yīng)安排當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的取樣、復(fù)試工作。3對于施工主材應(yīng)加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進展安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進展拉伸、抗彎等物理試驗假設(shè)有進口鋼筋還需進展化學(xué)成分分析及可焊性試驗；對混疑土及砂漿的粗細骨料必須進展取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。4所有材料供給部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進展抽查監(jiān)視，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的的產(chǎn)品

18、一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時撤場。3.1.2主要材料進場方案主要材料進場法：提前作出材料供給方案，提前一通知供給商準(zhǔn)備供貨。材料進場時，必須隨料提供產(chǎn)品合格證，質(zhì)保單，送料單。經(jīng)歷收合格后，可入庫并做好進庫記錄和材料標(biāo)識。材料領(lǐng)用時，必須仔細核對材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量狀況，可放，并做好出庫記錄。供給廠商由我公司物資供給部門對其進展資質(zhì)的評審確認，確認合格后，可采購其材料。對于工程所需材料，工程組必須每月填制材料供給方案，格按方案實施。4施工機械設(shè)備配備方案序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率備注鉆機XL-501臺22.0KW旋噴錨索施工高壓注漿泵GPB-90型1臺90.0KW穿心千斤

19、頂YDC6502只/電焊機KRII5001臺32.0KW1焊接加工挖掘機SK2001臺柴 油挖土及平整場地經(jīng)緯儀J2、J62臺/測量定位水準(zhǔn)儀DSZ32臺/測量定位鋼卷尺50、100m各1把/測量定位塔尺3、5m各1把/測量定位泥漿比重計NB-11只/砂漿試模70.770.770.76條/第四局部主要施工技術(shù)案1. 測量案1.1 高程測量控制網(wǎng)的建立1.根據(jù)確定的水準(zhǔn)點或高程點統(tǒng)一引測，引測高程可用符合法或往測法。閉合差不應(yīng)超過 n n 為測站數(shù)，或 L 。L 為測線長度，以km 為單位?，F(xiàn)場的水準(zhǔn)點包括引測后的水準(zhǔn)點，設(shè)可靠的保護措施，不致發(fā)生沉陷或變位。根據(jù)水準(zhǔn)點，引測并建立建筑物標(biāo)高控制

20、網(wǎng)，水平控制網(wǎng)點沿建筑物四環(huán)向布置。標(biāo)高控制點引測時，儀器宜在兩測點間等距安放，并進展環(huán)向閉合差校核。2.根據(jù)本工程測量成果資料中測量控制點(由測繪院提供)，定出工程施工時控制點，并做好保護。3.軸線控制基準(zhǔn)點用全站儀引測后，把軸線引測到基坑外圍，并打入16的鋼筋頭子作為定位標(biāo)志，同時在邊的建筑物、構(gòu)筑物上投射定位軸線，并設(shè)立紅色三角油漆標(biāo)記點。1.2 測量儀器序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀TDJ6E臺22水準(zhǔn)儀DSZ3臺23鋼卷尺50m把14塔尺3m、5m把各1其他輔助儀器：棱鏡等。所有儀器均確保鑒定合格，并在使用有效期。儀器數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況另可在本工程經(jīng)理部部調(diào)配、增加，保證

21、現(xiàn)場使用需要。在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。1.3 測量精度主要保證措施1.經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。2.水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3.用鋼尺工作應(yīng)進展鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。4.測角：采用三測回，測角中誤差10秒。5.測距：采用往返測法，取平均值。6.所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。7.在儀器操作上，測站與后視向應(yīng)用控制網(wǎng)點，防止轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。2

22、. 圍護工程主要施工案2.1旋噴錨索施工案2.1.1旋噴錨索施工設(shè)備旋噴錨索采用旋噴樁，通過專用鉆機進展加固邊土體，形成具有較高強度的旋噴錨索。鉆頭在鉆進、攪拌過程過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體?？紤]到對被保護邊環(huán)境等的重要性，施工的機具為專用機具慢速攪拌中低壓旋噴機具，該鉆機的最大攪拌旋噴直徑達1.5m，最大施工長深度達35m。2.1.2 施工工藝及施工要點旋噴錨索成采用專用鉆機，成直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖嚴密配合，施工前應(yīng)先開挖按第1道旋噴錨索設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)低于標(biāo)高面向下30cm左右、寬度為不小于6米的溝槽

23、工作面，施工示意如下列圖。旋噴錨索鉆機溝槽施工示意圖：1-鋼絞線、2-鉆桿(旋噴桿)、3-鉆機1.施工旋噴錨索，其施工采用鉆進、攪拌、插筋一次完成施工工藝。2. 旋噴錨索直徑為500mm，擴大頭直徑為700mm，水平傾角15-25度，長度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。由鉆桿中空，向旋噴水泥漿液。3.水泥采用42.5級硅酸鹽水泥，一般水泥摻量20%， 水灰比0.70(可視土層情況適當(dāng)調(diào)整)；4.500旋噴攪拌壓力控制2025Mpa。其中擴大頭部位注漿壓力為25MPa，以保證擴大頭直徑到達700mm，具體注漿壓力值根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。5.旋噴錨索擴大頭部位旋噴攪拌的進退次數(shù)比樁身增加二次(注漿時間要停留2分鐘以保

24、證后續(xù)鋼絞線的回收)，并保證擴大頭的直徑。6.水泥漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。7.通過鉆桿邊鉆進邊攪拌注漿，鉆進同時將鋼絞線及錨頭構(gòu)造件帶入設(shè)計深度。8.錨筋采用2根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作，其強度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa。每束鋼絞線由7根鋼絲絞合而成，樁外留0.71.0m以便拉。9.旋噴錨索插鋼絞線，應(yīng)進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護7天后施加拉力鎖定。10.鋼絞線要穿過圍檁與其成90度角，在旋噴錨索強度達設(shè)計強度80%后再鎖定鋼絞線。11.下層土開挖時，上層的旋噴錨索必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已完成拉鎖定。在開槽土開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。2.1.3旋噴錨索施工流程圖

25、開挖溝槽樁位定位鉆機就位施工準(zhǔn)備材料送檢機械設(shè)備進場成孔旋噴攪拌樁、并插入錨筋體錨筋制作完成一根樁施工，依次完成第1道錨索漿液配置腰梁施工樁體養(yǎng)護57天X拉、鎖定第1道錨索標(biāo)高面以上土方開挖分段開槽施工第2道，3、4道依次進展旋噴錨索施工時應(yīng)密切配合土開挖進展,采用分段、間隔、開槽施工。本工程旋噴錨索施工按基坑長每25.0m進展分段，開槽按寬度不小于6.0m，高度根據(jù)旋噴錨索標(biāo)高面下30cm進展控制，禁超挖。2.1.4 具體施工步驟1.定位當(dāng)土開挖溝槽后，應(yīng)測量標(biāo)高，并在圍護樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過5cm。成施工前

26、應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以防止因泥漿隨意排放影響施工。2.成水泥土旋噴錨索采用專用鉆機成。施工中假設(shè)遇堅硬土層那么采用沖擊成(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成。成至設(shè)計深度后，進展注漿，待口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應(yīng)格控制返漿量。3.錨筋制作錨筋體采用2根15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作而成，錨筋長度按設(shè)計樁長+圍護墻厚度，并考慮圈梁及腰梁外預(yù)留長度，一般外留長度不應(yīng)小于700mm。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根32c槽鋼與鐵板焊接為一體，圍護樁與腰梁相接處空隙采用混凝土澆灌密實，確

27、保腰梁緊貼豎向圍護樁，錨具與腰梁之間用30030020的墊片。5.拉、鎖定錨筋拉鎖定在錨筋施工完畢養(yǎng)護7d后進展，錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合?預(yù)應(yīng)力筋用錨具.夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程? (JGJ85-2010)。用專用千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定拉機具事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成拉壓力進展控制。在鎖定過程中，采用錨筋拉力計進展校核。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進展拉鎖定。正式拉前先用20%鎖定荷載預(yù)拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級拉，然后超拉至110%鎖定荷載，在超拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。假設(shè)達不到要求，應(yīng)在旁邊補樁。6.旋

28、噴錨索施工1鉆前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；2鉆機具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求；3旋噴錨索的筋體采用2根15.2鋼絞線，鉆進角度為15、25度與水平面夾角，格按設(shè)計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工；4筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；5錨筋應(yīng)將鎖定在腰梁上；6注漿材料選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為P.O42.5凈漿，水灰比0.70；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量20%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；7500旋噴攪拌的壓力為2025MPa。具體根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。7.旋噴錨索施工參數(shù)；a、攪拌鉆桿的鉆進速度0.30.5m/min、退出速度0.50.6m/min，誤差不大于10cm/min；b、

29、攪拌鉆桿軸的轉(zhuǎn)速2050r/min；c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次；d、施工樁徑不得小于設(shè)計要求；施工樁長不得小于設(shè)計要求；e、攪拌樁采用“進、退二噴二攪施工工藝；f、旋噴錨索質(zhì)量控制容如下：序號工程允偏差檢測法單位數(shù)值1樁錨體直徑、長度mm+50鋼尺量2加筋體長度mm100鋼尺量3加筋體傾斜度1經(jīng)緯儀量測4加筋體平面位置mm50鋼尺量5樁錨體傾斜度1經(jīng)緯儀量測鉆機傾角備注：設(shè)計要求樁徑偏差不超過20mm8.鋼絞線回收1回收原理可回收錨是由一根鋼絞線穿過錨盤彎曲成兩根，在回收過程中用拉油缸拔動其中一根，當(dāng)在壓力降到1-2噸時，可用卷揚機直接拉出便可。對于本工程的特點需要拔動二根

30、，控制好壓力。前期拔動壓力會很大，到后面壓力在逐漸減少的狀態(tài)。附大樣圖：2工作流程檢查設(shè)備和儀表組裝油管和千斤頂按錨索打入角度放置大墊板放置小墊板及限位板用65噸單千斤頂將鋼絞線底端的鎖緊管拉脫落換用27噸單千斤頂將鋼絞線抽出卸下千斤頂及大小墊板等如上順序依次起拔剩余鋼絞線直至完全拔除3考前須知 1、用65噸單千斤頂加壓時，一般情況下壓力到達2630Mpa時，鋼絞線會從鎖緊管脫落，表顯示壓力會下降到1012Mpa，如表顯示壓力不下降，那么應(yīng)立刻停頓加壓，以免拉斷鋼絞線；2、工作時遇到鋼絞線不處于垂直條件下，大小墊板應(yīng)調(diào)整適宜位置，已到達鋼絞線、墊板和限位板保持在同一平面位置；3、起拔鋼絞線時必

31、須回填肥槽完成換撐，回填位置到鋼絞線以下20為宜。2.1.5施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施1.施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決問題后，重新進展注漿。2.鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3.注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并防雜物混入漿液。注漿作業(yè)開場和中途停頓較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外口溢出漿液時，可停頓注漿，硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進展補漿。4.攪拌在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌，宜采用一次性鉆頭等工藝來解決塌的問題。5.布置灰漿制備系

32、統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保注漿壓力。泵口壓力應(yīng)保持在0.40.6MPa，防止壓力過高或過小。6.在較高地下水壓施工旋噴錨索時，翻開止水帷幕將出現(xiàn)噴砂流水問題，我們將采用防噴護筒，在其掩護下，封堵住水、砂、土流失。7.電網(wǎng)電壓低于350KV時，應(yīng)暫停施工。8.本水泥土旋噴錨索施工工藝專業(yè)要求極強，如違反施工工藝，容易造成平安事故，因此施工過程中要格按照專門技術(shù)要求進展施工。2.2腰梁施工案2.2.1 施工準(zhǔn)備1.施工前必須認真審圖并了解設(shè)計意圖。2.各節(jié)點的配筋必須格按照圖紙施工，并報監(jiān)理檢查后可澆筑混凝土。3.所有節(jié)點構(gòu)造均需格按照設(shè)計及規(guī)要求采用焊接或螺栓連接，并按照設(shè)計要求

33、及技術(shù)規(guī)、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。2.2.2 腰梁施工腰梁采用2根32c槽鋼焊接而成，腰梁對焊連接時，2根工字鋼之間的連接焊縫間距不應(yīng)大于2mm。1.按腰梁安裝設(shè)計圖紙和設(shè)計交底要求，由甲配合核定水平標(biāo)高，以腰梁的軸線拉麻線檢驗位置，現(xiàn)場丈量復(fù)核實際長度尺寸，并按圍檁的實際尺寸編號登記，槽鋼吊裝到位后，進展水平度的調(diào)整，檢查各連接焊接點和螺栓到達鞏固可靠，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后，形成完整的鋼圍檁系統(tǒng)。2.安裝圍檁的經(jīng)軸線偏心度須控制在設(shè)計圍，安裝質(zhì)量允偏差小于5cm。3.加強電焊質(zhì)量的檢查，注明焊縫厚度的，格按設(shè)計要求執(zhí)行，相鄰焊縫位置應(yīng)錯開不小于2m，未注明焊縫厚度的按規(guī)施工作業(yè)。焊縫飽滿，焊縫外

34、表要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收。2.2.3土開挖與旋噴錨索施工配合及土開挖考前須知：1、根據(jù)本工程圍護構(gòu)造的特點，土開挖應(yīng)嚴密結(jié)合旋噴錨索施工，旋噴錨索切槽施工，槽寬不小于6.0m，深度按旋噴錨索標(biāo)高為準(zhǔn)，待該層旋旋噴錨索都拉鎖定后再開挖該層的中間土；其余各層土開挖、施工旋噴錨索的法同上。整個土開挖施工過程中，必須遵循“先撐后挖，同時還要按照“分段、分層、分區(qū)開挖的思路，確保土開挖平安、有序，順利完成。2、土開挖流程土開挖流程：定位放線驗線確定開挖順序分段開槽第1道旋噴錨索施

35、工及完成拉鎖定第一層土開挖分段間隔開槽第2道旋噴錨索施工及完成拉鎖定第二層土開挖分區(qū)、分塊開挖至坑底以上30cm高差處按1：2放坡處理人工清槽驗收墊層、底板施工。3.土開挖分層厚度分層厚度按不大于旋噴錨索豎向間距的原那么，由兩臺挖機上下同時退挖，底部挖機將土喂給上部挖機，并由上部挖機將土挖至運土車上。施工中槽底預(yù)留出200mm300mm土人工清槽，禁超挖，由人工及時將土運至挖機半徑圍，一次將土運走。基坑四結(jié)合旋噴錨索設(shè)計高度，滿足旋噴錨索施工操作要求分層分段間隔開挖?；铀膰o樁體滿足開挖條件后，可提前根據(jù)土開挖順序配合旋噴錨索施工。2.3 施工用電案為保證施工順利進展，根據(jù)?施工現(xiàn)場臨時用電

36、平安規(guī)?JGJ46-2005，結(jié)合本工程實際情況編制施工用電案。2.1 用電設(shè)備本工程施工所需用電設(shè)備主要包括旋噴錨索機、拌漿系統(tǒng)、電焊機等，另外還有現(xiàn)場照明用電。2.2 負荷計算：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量容量(KW)小計(KW)1半自動電焊機KR5001臺32322鉆機XL-501臺22223高壓注漿泵1臺90904現(xiàn)場照明2只12合計146S變=1.05P計/cos式中1.05用電不均勻系數(shù)S變計算出的變壓器所需容量KVA；P計施工現(xiàn)場臨時用電計算負荷KW；cos用電設(shè)備功率因數(shù)，一般建筑工地可取0.75 S變=1.05P計/cos=1.051460.75=204KVA因此，考慮電焊機不與

37、旋噴錨索施工同時使用，本圍護工程旋噴錨索施工用電現(xiàn)場至少提供150KVA。具體用電措施詳見后章節(jié)。2.3平安用電及消防技術(shù)措施：1.施工現(xiàn)場必須建立平安用電二級責(zé)任。2.施工現(xiàn)場必須定期對各施工用電場所進展檢查，不合格必須整改。3.施工現(xiàn)場必須根據(jù)用電標(biāo)準(zhǔn)化管理要求進展管理。4.電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。5.電器設(shè)備和用電裝置的金屬局部，可能由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準(zhǔn)接入工作零線。6.電線和電源相接應(yīng)設(shè)開關(guān)，露天開關(guān)應(yīng)在特別箱，不準(zhǔn)朝天放置。7.保護接地阻值不大于10歐姆。8.工具軟電纜插頭不得任意撤除、調(diào)換，軟電纜不得任意加長截短。9.電動機

38、械及手持電開工具要設(shè)漏電保護裝置。10.現(xiàn)場電箱必須完整，門、鉸鏈無缺損，并經(jīng)常保持整潔，鐵箱外殼要接地，各電箱的熔絲由電工負責(zé)檢查，各類機械操作開關(guān)的熔絲由操作員負責(zé)。11.格執(zhí)行一機一閘制度，不準(zhǔn)亂放熔絲，禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲。12.施工現(xiàn)場必須由持有上崗證的電工接拉電線及電器設(shè)備。13.電器使用者在工作前，必須檢查電源、電機及電器設(shè)備的絕緣是否良好，確保一切正常后可操作使用。14.施工現(xiàn)場臨時用電，應(yīng)按戶外明線和架空線要求安裝，禁亂拉亂拖。15.電纜線不準(zhǔn)任意亂拉、亂架，應(yīng)以支架架空或保護管保護，并在管兩端墊絕緣物以防導(dǎo)線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，禁直接埋入地

39、下鋪設(shè)。16.電焊機等設(shè)備一律裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)，并接保護零線。17.對固定電動機械一律需要隨機電源開關(guān)控制，并設(shè)有接地保護，接地板不準(zhǔn)以螺紋鋼代替。18.凡現(xiàn)場使用電開工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準(zhǔn)用塑料膠質(zhì)線代替。19.各級電箱由專人管理，落實責(zé)任，設(shè)置警告標(biāo)志。20.施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火工具，配備相應(yīng)的消防器材。21.電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器平安的指令，有權(quán)制止違反用電平安的行為，發(fā)生電器工傷及電器火災(zāi)，電器設(shè)備事故必須按“三不放過的原那么查處及改良。22.格做好防潮、防風(fēng)、防汛工作，保證設(shè)備完好，確保設(shè)備的正常運行和工程順利進展。第五局部基坑施工平安保證措施1.基

40、坑施工應(yīng)急預(yù)案由于基坑開挖情況復(fù)雜，因此應(yīng)做好必要的應(yīng)急措施?，F(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的砂包、鋼管、水泥、水泵、注漿設(shè)備、井點設(shè)備等搶險物資。在突發(fā)事故產(chǎn)生時，除馬上通知各有關(guān)單位外，現(xiàn)場必須及時采取有效的措施來保證整個基坑和邊環(huán)境的平安。1.1 應(yīng)急準(zhǔn)備及響應(yīng)程序應(yīng)急小組組成和職責(zé)情況表崗位職務(wù)職責(zé)組長工程部經(jīng)理負責(zé)事故發(fā)生后的組織、采取應(yīng)急搶險措施和編寫事故報告向上級匯報并做好預(yù)案的實際效果的評價和修改工作專員平安員負責(zé)平常的演練、培訓(xùn)和檢查工作；在事故發(fā)生過程中做好記錄，并在工程經(jīng)理的指揮下，有責(zé)任保護好事故現(xiàn)場組員工程部其他管理人員及班組平安人員積級參加演練和培訓(xùn)；在事故發(fā)生過程中，在工程經(jīng)

41、理的指揮下，積級排除險情，搶救傷員，并保護好現(xiàn)場，協(xié)助專員做好事故記錄工作。1.2 風(fēng)險的躲避和預(yù)防措施風(fēng)險的躲避與預(yù)防可通過施工技術(shù)措施和組織管理措施實現(xiàn)。例如：對于基坑縱坡失穩(wěn)，應(yīng)格控制基坑縱坡比不得大于平安坡度，保證基坑降水措施，管理上應(yīng)格開挖圍流程交底制度、明示制度，格監(jiān)視開挖作業(yè)等。我們在技術(shù)措施中已經(jīng)考慮了大量的風(fēng)險預(yù)防措施，在地質(zhì)條件清楚、管線條件清楚的條件下，格按照案施工應(yīng)該可以防止各類風(fēng)險因素發(fā)生，各類可能的風(fēng)險預(yù)防克制措施。1.3不同類型突發(fā)事故預(yù)防及應(yīng)急搶險措施A、圍護墻體大面積滲漏水甚至涌土、噴砂開挖后如發(fā)現(xiàn)圍護出現(xiàn)坑外水向滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即在滲漏附近采用雙液注漿法進展堵漏

42、，施工時必須控制注漿壓力。 施工參數(shù)深度：依據(jù)現(xiàn)場滲漏情況定注漿材料：42.5普通硅酸鹽水泥，350Be水玻璃水泥漿水灰比： 約0.6水泥漿：水玻璃1：0.8水泥漿液配比見下表：材料名稱水水泥土粉重量比0.610.03規(guī)格干凈水P.O42.5200目 施工流程框圖孔位放樣振管入土振管就位制備漿液清洗移位噴漿堵漏 施工要點a、 成采用振動沖擊直接成，以保證注漿管四的土體密實，減少冒漿。b、注漿采取自下而上分層注漿法，分層提升的高度應(yīng)根據(jù)滲漏情況實際調(diào)整c、注入的漿液需保證有足夠短的初凝時間，并密切注意壓力表的變化，不致讓圍護體變形。具體對策如下： 對滲水量較小，不影響施工邊環(huán)境的情況，可采用坑底

43、設(shè)溝排水的法。 對滲水量較大，但沒有泥砂帶出，造成施工困難，而對圍影響不大的情況，可采用“引滲修補法，即在滲漏較重的部位先在支護墻上水平略向上打入一根鋼管，使其穿透支護墻體進入墻背土體，由此將水從該管引出，而后將管邊支護墻的薄弱處用防水砼或砂漿修補封堵，待修補封堵的砼或砂漿到達一定強度后，再將鋼管出水口封住。 對滲、漏水量很大的情況，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施：如漏水位置離地面不深處，可將支護墻背開挖至漏水位置下5001000mm，在支護墻后用密實砼進展封堵。如漏水位置埋深較大，可在墻后采用壓密注漿法，漿液中應(yīng)摻入水玻璃，使其能盡早凝結(jié)，也可采用高壓旋噴射注漿法。B、較差土質(zhì)的局部剝離坍塌的處

44、理假設(shè)土層因流沙或滲水重引起的局部坍塌應(yīng)首先查明產(chǎn)生的原因，消除產(chǎn)生坍塌因素，同時進展修補加固，一般可在塌處口部打入垂直錨索和焊接橫向網(wǎng)筋，并用邊坡外積土、塊回填充實，及時噴射快速砼面層，重新打入局部摩擦錨索。C、邊坡局部涌水的處理迅速用快凝水泥等止水材料縮小圍，埋管引流，注漿封堵。D、局部坑壁位移過大，坑邊出現(xiàn)裂隙的處理開挖前，應(yīng)預(yù)先設(shè)立觀測點，對基坑變形進展監(jiān)測。格控制圍護構(gòu)造變形在允圍，如變形超過允圍，應(yīng)暫停開挖，可采用在相應(yīng)位置增加錨索和外層拽拉加固等技術(shù)措施。阻止變形擴大，確保邊坡自身穩(wěn)定和圍建筑物、道路的平安；對地面開裂等情況應(yīng)及時用水泥漿封閉，防止雨水滲入。在本工程挖深較大后，如發(fā)生支護墻下段位移較大，往往會造成墻背土體的沉陷，主要應(yīng)設(shè)法控制支護樁墻嵌入局部的位移，著重加固坑底部