壓力容器201711

1、壓力容器基礎知識、相關法規(guī)標準及檢驗案例1一、壓力容器的基礎知識1.定義 所有承受壓力的密閉容器稱為壓力容器，或者稱為受壓容器。2.壓力容器的壓力源 容器的氣體壓力來源于外部。其壓力源一般是氣體壓縮機或蒸汽鍋爐。 容器的氣體壓力產生于容器內。其原因有：容器內介質的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；氣體介質在容器內受熱，溫度急劇升高；介質在容器內發(fā)生體積增大的化學反應等。一、壓力容器的基礎知識3.壓力容器的分類 按壓力分類 低壓容器：0.1MPaP1.6 MPa; 中壓容器: 1.6MPaP10 MPa; 高壓容器：10MPaP100 MPa; 超高壓容器：P100MPa 承壓方式分類 可分為內壓容器和外壓容器

2、。 按設計溫度分類 可分為低溫容器（t-20）、常溫容器（-20 t450）和高溫容器（t450）。一、壓力容器的基礎知識 按使用方式分類 可分為固定式壓力容器和移動式壓力容器。 按在生產工藝過程中的作用原理分類 可分為反應容器、換熱容器、分離容器和儲運容器。 如合成塔、反應釜、聚合釜、冷卻器、蒸發(fā)器、消毒鍋、集油器、吸收塔、液氨儲罐。 一、壓力容器的基礎知識固容規(guī)對壓力容器的分類 為有利于安全技術管理和監(jiān)督檢查，根據容器的壓力高低、介質的危害程度以及在生產過程中的重要作用，固容規(guī)將其適用范圍的容器劃分為三類。即第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。 球罐二、特種設備目錄關于壓力容器

3、定義 壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙。 二、條例和特種設備目錄關于壓力容器定義 如何判斷一臺壓力容器是否屬于特種設備: 1、根據特種設備目錄 2、看銘牌(CS或TS鋼?。?3、查閱壓力容器的出

4、廠資料 （容器的類別和監(jiān)檢證書）二、條例和特種設備目錄關于壓力容器定義二、條例和特種設備目錄關于壓力容器定義二、條例和特種設備目錄關于壓力容器定義三、檢驗和使用管理的依據 中華人民共和國特種設備安全法 特種設備安全監(jiān)察條例 山東省特種設備安全條例 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 壓力容器監(jiān)督檢驗規(guī)則 壓力容器定期檢驗規(guī)則 壓力容器使用管理規(guī)則 三、檢驗和使用管理的依據 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程 醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定 氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定在以上七個規(guī)范的基礎上，形成了關于固定式壓力容器的綜合規(guī)范。新的固定式

5、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2016年10月1日起施行 四、中華人民共和國特種設備安全法 第二條 國家對特種設備實行目錄管理。特種設備目錄由國務院負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門制定，報國務院批準后執(zhí)行。 第二十一條 特種設備出廠時，應當隨附安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關技術資料和文件。四、中華人民共和國特種設備安全法第二十四條 特種設備安裝、改造、修理竣工后，安裝、改造、修理的施工單位應當在驗收后三十日內將相關技術資料和文件轉交特種設備使用單位。使用單位應當將其存入該特種設備的安全技術檔案。 四、中華人民共和國特種設備安全法 第二十五條 鍋

6、爐、壓力容器、壓力管道元件等特種設備的制造過程和鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施的安裝、改造、重大維修過程，應當經特種設備檢驗機構按照安全技術規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經監(jiān)督檢驗或者監(jiān)督檢驗不合格的，不得出廠或者交付使用。 四、中華人民共和國特種設備安全法 第三十三條 特種設備使用單位應當在特種設備投入使用前或者投入使用后三十日內，向負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記，取得使用登記證書。四中華人民共和國特種設備安全法 第四十條 特種設備使用單位應當按照安全技術規(guī)范的要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求； 特種設備檢驗機構接

7、到定期檢驗要求后，應當按照安全技術規(guī)范的要求及時進行安全性能檢驗。 未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。 四中華人民共和國特種設備安全法第四十七條 特種設備進行改造、修理，按照規(guī)定需要變更使用登記的，應當辦理變更登記，方可繼續(xù)使用。1、改變主要受壓元件結構或者使用條件（運行參數(shù)、盛裝介質、用途）；2、主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及殼體對接接頭的補焊，并且需要重新進行焊后熱處理或者耐壓試驗的重大修理。（以上這兩種情況需要辦理告知手續(xù)，并進行監(jiān)督檢驗） 四、中華人民共和國特種設備安全法 法律責任 (強調企業(yè)主體責任，加大處罰力度，從20萬元上升為200萬元。） 第八十三條 違

8、反本法規(guī)定，特種設備使用單位有下列行為之一的，責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用有關特種設備，處一萬元以上十萬元以下罰款： （一）使用特種設備未按照規(guī)定辦理使用登記的； （二）未建立特種設備安全技術檔案或者安全技術檔案不符合規(guī)定要求，或者未依法設置使用登記標志、定期檢驗標志的； 四、中華人民共和國特種設備安全法（三）未對其使用的特種設備進行經常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，或者未對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄的；（四）未按照安全技術規(guī)范的要求及時申報并接受檢驗的。 四、中華人民共和國特種設備安全法第八十四條 違反本法規(guī)定，特種設備使用單位有下列行為之

9、一的，責令停止使用有關特種設備，處三萬元以上三十萬元以下罰款： (一）使用未取得許可生產，未經檢驗或者檢驗不合格的特種設備，或者國家明令淘汰、已經報廢的特種設備的； （二）特種設備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，未對其進行全面檢查、消除事故隱患，繼續(xù)使用的；四、中華人民共和國特種設備安全法（三）特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、修理價值，或者達到安全技術規(guī)范規(guī)定的其他報廢條件，未依法履行報廢義務，并辦理使用登記證書注銷手續(xù)的。 第八十六條 違反本法規(guī)定，特種設備生產、使用單位有下列情形之一的，責令限期改正；逾期未改正的，責令停止使用有關特種設備或者停產停業(yè)整頓，處一萬元以上五萬元以下罰款；四、中華人

10、民共和國特種設備安全法 （一）未配備具有相關資格的特種設備安全管理人員、檢測人員和作業(yè)人員的； （二）使用未取得相應資格的人員從事特種設備安全管理、檢測和作業(yè)的； （三）未對特種設備安全管理人員、檢測人員和作業(yè)人員進行安全教育和技能培訓的。 第一百零一條 本法自2014年1月1日起施行。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 列入特種設備目錄的壓力容器 壓力容器檢驗的種類分為 監(jiān)督檢驗 年度檢查 定期檢驗 五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 5.1 從事壓力容器安裝改造維修的單位應當是取得相應資質的單位。 制造許可證或者安裝改造維修許可證 壓力容器在安裝、改造與重大修理前，從事壓力容器安裝、改造與

11、重大修理的單位應當向使用地的特種設備安全監(jiān)管部門書面告知。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 監(jiān)督檢驗 6.1.1 壓力容器的監(jiān)督檢驗應當在壓力容器制造、改造與重大修理過程中進行（安裝不實施監(jiān)檢）。 監(jiān)檢是在壓力容器制造、改造、修理單位的質量檢驗、檢查與試驗合格的基礎上進行的過程監(jiān)督和滿足安全要求的符合性驗證。 監(jiān)檢工作不能代替受檢單位的自檢。 委托檢驗五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程6.1.2.1 實施制造監(jiān)檢的產品 （1）整體出廠的壓力容器 （2）現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接的壓力容器； （3）單獨出廠并且具有焊縫的筒節(jié)、封頭及球殼板，或者采用焊接方法連接的換熱管束。五、固定式壓力容器安

12、全技術監(jiān)察規(guī)程6.1.2.2 實施監(jiān)檢的改造與重大修理 （1）改變主要受壓元件結構或者使用條件（運行參數(shù)、盛裝介質、用途），并且需要重新進行耐壓試驗的改造； （2）主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及殼體對接接頭的補焊或者粘接，并且需要重新進行焊后熱處理或者耐壓試驗的重大修理。 五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 7.1.2 壓力容器使用單位，應當按照規(guī)定在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內，向所在地負責特種設備使用登記的部門申請辦理特種設備使用登記證。 使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。 五

13、、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程7.1.5 定期自行檢查 壓力容器的自行檢查，包括月度檢查、年度檢查。7.1.5.1 月度檢查 使用單位每月對所使用的壓力容器至少進行1次月度檢查，并且應當記錄檢查情況；當年度檢查與月度檢查時間重合時，可不再進行月度檢查。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程7.1.5.2 年度檢查 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。 可以由壓力容器使用單位安全管理人員組織經過專業(yè)培訓的作業(yè)人員進行，也可以委托有資質的特種設備檢驗機構進行。 五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 年度檢查項目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容

14、器本體及其運行狀況和壓力容器安全附件檢查等。 檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。 五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 年度檢查由使用單位自行實施時，按照本規(guī)程檢查項目、要求進行記錄，并且出具年度檢驗報告，報告應當由使用單位安全管理負責人或者授權的安全管理人員審批。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 定期檢驗 壓力容器定期檢驗，是指特種設備檢驗機構按照一定的時間周期，在壓力容器停機時，根據本規(guī)程的規(guī)定對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 壓力容器定期檢驗項目，以宏觀檢驗（外觀、結構以及幾何尺寸）、壁厚測

15、定、表面缺陷檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加埋藏缺陷檢測、材料分析、密封緊固件檢驗、強度校核、耐壓試驗、泄漏試驗等項目。 檢驗方法包括：測厚、表面無損檢測、超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、化學分析或者光譜分析、渦流檢測、強度校核或者應力測定、氣密性試驗、聲發(fā)射檢測等。 五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 7.1.7達到 設計使用年限使用的壓力容器 達到設計使用年限的壓力容器（未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器視為達到設計使用年限），如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有檢驗資質的特種設備檢驗機構參照定期檢驗的有關規(guī)定對其進行檢驗，經過使用單位主要負責人批準后，辦理使用登記證

16、書變更，方可繼續(xù)使用。 （一般1015年，6年-60年）五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 7.1.11 簡單壓力容器 在設計使用年限內不需要進行定期檢驗，達到設計使用年限時應當報廢，如需繼續(xù)使用的，使用單位應當報特種設備檢驗機構進行檢驗。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 8.1.6.1 金屬壓力容器一般于投用后3年內（滿3年時）進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定： 1、安全狀況等級為1、2級的，一般每6年檢驗一次； 2、安全狀況等級為3級的，一般每3年至6年檢驗一次；五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 3、安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，

17、其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應當采取有效的監(jiān)控措施； 4、安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 8.1.7.1 檢驗周期的縮短 有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗周期應當適當縮短：1、介質或者環(huán)境對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的；2、具有環(huán)境開裂傾向或者產生機械損傷現(xiàn)象，并且已經發(fā)現(xiàn)開裂的；3、改變使用介質并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的；4、材質劣化現(xiàn)象比較明顯的；5、使用單位沒有按照規(guī)定進行年度檢查的；6、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。五、固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)

18、程合成塔 六、典型檢驗案例分析（一）不銹鋼發(fā)酵罐 近幾年隨著我市生物化工行業(yè)的的快速發(fā)展，發(fā)酵罐的數(shù)量呈逐年快速增長趨勢。發(fā)酵罐的運行壓力雖然不高，但其容積較大（一般在200-650 M3），故存在一定的危險性。為保證發(fā)酵罐的安全運行，近年來我們對濟寧市幾家大型企業(yè)的32臺在用發(fā)酵罐進行了全面檢驗。六、典型檢驗案例分析 通過檢驗發(fā)現(xiàn)，發(fā)酵罐的壁厚均無明顯的減薄，筒體縱環(huán)焊縫均未發(fā)現(xiàn)裂紋，存在的主要問題是不銹鋼封頭拼接焊縫存在不同程度的裂紋，在進行檢驗的32臺發(fā)酵罐中，有8臺存在裂紋，占所檢驗數(shù)量的25%。裂紋深度1-5mm,長度30-100 mm。 六、典型檢驗案例分析六、典型檢驗案例分析缺陷

19、產生原因 1、奧氏體鋼由于導熱性差和線脹系數(shù)大，在約束焊接變形時會殘留較大的焊接應力。 2、不銹鋼封頭在冷旋壓成形加工時，會產生一定的殘余應力。 3、在封頭拼接焊縫處，原有咬邊、夾渣等外觀微缺陷，存在一定表面應力集中，經過幾年在役使用，缺陷處受到拉伸應力連續(xù)作用，缺陷尖端逐漸擴展而形成表面裂紋。六、典型檢驗案例分析處理措施： 1、打磨消除表面裂紋； 2、對較深的裂紋進行焊補。六、典型檢驗案例分析啟示：制造單位要加強管理，嚴格執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范及設計圖紙的要求進行生產，不給設備留下“先天的缺陷”。檢驗人員應增強責任心，在進行檢驗時要具體情況具體分析，務必做到不漏檢。使用單位要增強安全意識，加

20、強管理，安排好生產和檢修計劃，及時向檢驗機構提出檢驗申請。只有及時進行檢驗，才能及早發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并及時處理,避免事故的發(fā)生。 六、典型檢驗案例分析（二）液氨球罐 某化工公司1臺400M3液氨球罐于1995年現(xiàn)場組焊并投入使用， 2010年11月對該罐進行了開罐檢驗，經磁粉探傷共發(fā)現(xiàn)表面裂紋199處，其中192處裂紋均位于球殼板去除吊耳、工卡具后焊接痕跡及熱影響區(qū)。裂紋呈細長狀、樹枝狀，長度在20-60 mm，深度在1-6 mm之間 。 液位計上、下接管與球罐本體連接角焊縫經MT和PT檢測發(fā)現(xiàn)裂紋各一處，上接管裂紋長度約150mm，下接管裂紋長度約120mm，焊縫金屬打磨至與母材齊平后，發(fā)現(xiàn)內

21、部存在夾雜物等且仍存在裂紋。 六、典型檢驗案例分析六、典型檢驗案例分析六、典型檢驗案例分析六、典型檢驗案例分析缺陷產生原因 1、裂紋的產生主要是液氨應力腐蝕。 2、現(xiàn)場組焊時，把關不嚴，未對去除吊耳、工卡具后焊接痕跡及熱影響區(qū)部位進行表面探傷，從而留下了大量安全隱患。 3、焊接時操作不當，焊縫內部存在夾雜物，后經使用產生應力致使裂紋發(fā)生且擴展。4、使用過程中沒有按規(guī)定申請進行定期檢驗。未能及時發(fā)現(xiàn)并打磨消除表面裂紋。這也是本次檢驗中發(fā)現(xiàn)的裂紋數(shù)量多、深度大的一個重要原因。 六、典型檢驗案例分析處理措施： 1、打磨消除表面裂紋； 2、對接管角焊縫裂紋挖補。 六、典型檢驗案例分析啟示在球罐現(xiàn)場組焊時，施工單位要加強管理，嚴格執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范及設計圖紙的