QC小組-提高外協(xié)汽缸一次驗收合格率ppt課件

1、QC小組的課題： 提高外協(xié)汽缸一次驗收合格率 質(zhì)保部外檢QC小組QC小組成立于：2003年1月份小組活動時間：2003年1月至7月QC小組的概略：序號姓 名性別職 務(wù)文化程度1男組 長大 專2女副組長大 專3男組 員大 學(xué)4男組 員大 學(xué)5男組 員高 中6男組 員中 專7男組 員高 中8男組 員大 專9男組 員大 專10男組 員大 專一、選題理由 1外協(xié)汽缸鑄造質(zhì)量的好壞，將直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和交貨期。 2產(chǎn)量的不斷添加，使得汽缸的驗收數(shù)量也在大幅添加！ 3驗收程序的不規(guī)范，驗收工程的不一致、檢查規(guī)范的不一致，嚴(yán)重影響了鑄件汽缸的一次驗收合格率。二、目的值的設(shè)定 在2003年度內(nèi)外協(xié)汽缸的

2、一次驗收合格率到達 92。這里指不發(fā)生較大的質(zhì)量問題 2002年一次驗收合格率為 85.12%)粗加工尺寸不準(zhǔn) 確外外表高 低不 平非加工面寸不準(zhǔn) 確焊補不到 位其 它209524402000A5072.5859010080頻率汽缸數(shù)量爿N = 40三、現(xiàn)場調(diào)查 針對去年驗收的20套汽缸在驗收過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進展陳列分析,尋覓主要問題。 經(jīng)過QC小組全體人員的研討，在修正外協(xié)件驗收程序以外，驗收工程“粗加工尺寸不準(zhǔn)確、“外外表高低不平是呵斥驗收一次合格率低的主要問題。人技術(shù)文件驗收方法管理提高外協(xié)汽缸一次驗收合格率驗收程序不規(guī)范驗收程序落后驗收時間上安排倉促驗收體制不合理任務(wù)責(zé)任心不強質(zhì)量

3、認識教育不夠驗收程序了解不夠無專人擔(dān)任人員減少驗收人員技術(shù)不高青年工人多驗收管理不合理操作不規(guī)范驗收檢測工具陳舊驗收工程或多或少驗收手段短少外外表高低不平非加工面尺寸不準(zhǔn)確采用規(guī)范不一致粗加工尺寸不準(zhǔn)確加工方法不科學(xué)驗收規(guī)范不一致規(guī)范經(jīng)常更新補焊要求不明確* 為主因聯(lián)檢不科學(xué)采購管理不規(guī)范四、分析產(chǎn)生問題的緣由序號原 因確認方法目 標(biāo)負責(zé)人完 成 日 期是 否 要 因1驗 收 人 員 技 術(shù) 高 低現(xiàn)場調(diào)查達到一定水平1月份是2驗 收 標(biāo) 準(zhǔn) 了 解 不 夠現(xiàn)場調(diào)查掌握標(biāo)準(zhǔn)1月份否3驗收程序不規(guī)范現(xiàn)場調(diào)查健全驗收規(guī)范1月份是4工作責(zé)任心不強現(xiàn)場調(diào)查加 強 質(zhì) 量 意 識 教 育1月份否5驗 收

4、 時 間 安 排 倉 促現(xiàn)場調(diào)查合理計劃1月份否6驗收管理不合理現(xiàn)場調(diào)查規(guī)范工作程序2月份是7粗加工尺寸 不 準(zhǔn) 確現(xiàn)場調(diào)查加強信息傳遞2月份是8外表面高低不平現(xiàn)場調(diào)查加強外表檢查2月份是9驗收標(biāo)準(zhǔn)不一致現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)1月份否10聯(lián)檢不科學(xué)現(xiàn)場調(diào)查改變驗收方法1月份否五、確定主因經(jīng)QC小組人員討論后決議： 1驗收人員的技術(shù)高低； 2驗收程序的不規(guī)范； 3驗收管理的不合理； 4粗加工余量的不準(zhǔn)確； 5鑄件外外表高低不平。六、對策表序號要 因現(xiàn) 狀目 標(biāo)對 策負責(zé)人完 成 日 期1驗收人員 技術(shù)高低人員素質(zhì)存在 高 低 不 一提高人員素質(zhì)培 訓(xùn)6月份2驗收程序 不 規(guī) 范原有程序不利于實物的驗收

5、健 全 文 件修改原來的 程序文件4月份3驗收管理 不 合 理無專門的外 協(xié) 檢 驗 組成 立 外檢組驗收人員 相對固定5月份4粗加工尺 寸不準(zhǔn)確加工余量 有多有少減 少 錯 誤加快信息 傳 遞6月份5外 表 面 高低不平外觀不平整提高外 觀質(zhì)量加強檢查 力 度6月份七、實施 1培訓(xùn) 針對人員素質(zhì)問題，編寫了汽缸驗收的培訓(xùn)教材，對經(jīng)常外出驗收的20多人進展了4次的專業(yè)培訓(xùn)。 2程序文件的修正 對原有的程序文件進展一次大幅度的修正，明確規(guī)定，只需在供應(yīng)商自檢合格的根底上，才干向公司報驗。 3成立外檢組 專門成立外協(xié)檢驗組，擔(dān)任組織和協(xié)調(diào)對公司一切外協(xié)件的驗收。 4粗加工尺寸的控制 加強與供應(yīng)商的

6、聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)，明確要求預(yù)留加工余量的正確性 5外觀質(zhì)量的控制 驗收人員嚴(yán)厲按照規(guī)定的要求進展實物外觀質(zhì)量的驗收，發(fā)現(xiàn)問題，及時向供應(yīng)商反響。八、效果比較時 間驗收數(shù)量(套)一次驗收合格率總驗收天 數(shù)平均每套驗收天數(shù)平均每套驗收周期2002年度(活動前)20.585.12%562天27.4天12.1天今年16月(活動后)1592.83%246天16.4天8.3天從上表的統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出： 1驗收費用的降低：平均每套驗收時間減少了11天，今年上半年節(jié)約驗收費用33000元。以每人每天200元計 2經(jīng)過培訓(xùn)，使得外出驗收人員一專多能，從而減少了人次，但驗收質(zhì)量得到更好的保證。 3驗收質(zhì)量上和去年相比，有了明顯的提高，從今年已加工汽缸的情況看，未發(fā)生較大的質(zhì)量問題。九、防止再發(fā)生 1經(jīng)過培訓(xùn)，人員素質(zhì)有了提高，同時強調(diào)本身的學(xué)習(xí)和根本功的訓(xùn)練。 2將驗收的程序和要求寫入的程序文件中，使其規(guī)范化和文件化，確保了外協(xié)件的驗收質(zhì)量。 3外協(xié)檢驗組的成立，在驗收體制上得到了保證，同時加強了與供應(yīng)商的溝通和聯(lián)絡(luò)，確保了對供應(yīng)商在質(zhì)量方面的控制。十、遺留問題與計劃 經(jīng)過QC小組的活動，謀劃了程序文件的修正、人員的培訓(xùn)和外協(xié)組的成立，使得外協(xié)汽缸的驗