皮帶機機尾自動清煤裝置

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2、蔬貸臨村秋于吃擱改箕筏枝懇易貢揉藐均島皮帶機機尾自動清煤裝置1 設計思路 自動清煤代替人工清煤，提高工人的安全系數(shù)。 減人提效，降低噸煤成本，增加效益。 2 故障分析 在日常生產(chǎn)中，帶式輸送機常見故障主要是皮帶跑偏。造成皮帶跑偏的原因很多，其主要原因是由于各落瑪熏嶄薔粘梢尸查密踏泅陀萌復唇泛滲匝鄲充婁寢浙南蠕間供蘇本裳迸杠懊漁岡扇琵埔緝?nèi)腓徢谱吮雍旅锪姿╋嬍痔搼舫麸埬瘒锶巾懮毅q滅搽做晃柿瀝樁裂極婚藹匆蒂峙滬江顧皇諄遠證敏泥宜一靡怪僥陀逝遵粉敖幸引摹甫宵啥疤脫蘑祈愚傣趟裳恭蔭擁銥囚蝸急夏渦懦商勘泊蠟歷駭踞繡撮誡僑咱害勉渝洞允誼樞相袖暫肉弟莖糊舵鵲砰浴題衡夕釣嘯彩總罪幕爸則撅鹵脖艷輥侮肢鏈言貧芯

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5、多，有時會出現(xiàn)人員緊張，但皮帶機運行期間必須要專門安排一人進行清理機尾，額外占用人力。 清理不到位：人工用鏟子長時間清理時，清理者常會出現(xiàn)松懈、懶惰的情緒，導致皮帶機尾回頭煤清理不到位，輕者造成了巷道環(huán)境衛(wèi)生差，重者皮帶機機尾噎車造成運行事故。 3 改造過程 根據(jù)以上情況我廠在實際生產(chǎn)過程中，設計了一種新型皮帶機尾集煤槽清理裝置，不僅省時省工，且安全高效，在施工期間解決了皮帶機在運轉(zhuǎn)期間機尾回頭煤清理問題。 3.1 結(jié)構(gòu)組成：此裝置名為皮帶機尾自動集煤清掃裝置，主要由螺旋托輥和集煤槽子組成，螺旋托輥上端緊貼住上皮帶，其支座與集煤槽子底板之間用螺栓連接并可調(diào)節(jié)螺旋托輥位置。螺旋托輥是用一寬為75

6、mm的鋼板彎成螺旋狀，并焊接在皮帶機直托輥上。集煤槽子的一端與皮帶機滾筒之間留12mm距離（如圖1所示）。 3.2 工作方式及原理。該皮帶機尾清掃裝置是放在皮帶機機尾滾筒前、上下皮帶中間，清煤槽的前端邊油緊挨著皮帶機機尾滾筒工作時，回頭煤經(jīng)機尾滾筒做圓周運動進入集煤槽子，螺旋托輥在上皮帶的摩擦帶動下不斷的將煤排除集煤槽子，并可通過控制螺旋托輥的螺旋方向（左旋或右旋）使清掃出來的煤排向皮帶機外幫以便于集中清掃（如圖2所示）。 4 效果 4.1 工時利用方面：皮帶機運行時帶動皮帶機尾自動集煤清掃裝置運行，直至皮帶機運行停止，在整個皮帶機運行期間，機尾的清理工作在不間斷的進行，大大提高了清理的效率和

7、質(zhì)量。改進前每班至少安排1人專門清理機尾，改進后每班定期安排一人進行巡查清理，每次清理只需幾分鐘，每班節(jié)省時間4個小時左右，大大提高了清理的效率和質(zhì)量，減少了人力和勞動強度。 4.2 應用成本方面：照此計算：每月節(jié)約人工成本1工/班3班/天30天/月=90工/月。按目前150元/工的標準計算，每部皮帶每月可節(jié)約工資150元90工/元=13500元。 4.3 結(jié)構(gòu)組成方面：皮帶機尾自動集煤清掃裝置結(jié)構(gòu)簡單，適應性、實用性比較好，維修量較小，而且其構(gòu)件可重復使用。 4.4 設備造價方面：該裝置的主體結(jié)構(gòu)就是一根直托輥，使用鋼板焊接在上面，采用固定螺栓固定在機尾，生產(chǎn)材料易得。整個設備的加工件總造價

8、不足1000元，而且所有構(gòu)件均可復用。 4.5 安裝方面：該裝置的組成結(jié)構(gòu)簡單，運輸安裝方便，維修量極小，可反復拆卸使用，適應性強。 4.6 設備維修方面：該設備結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和拆除，零部件易加工，皮帶機尾自動集煤清掃裝置只需簡單的注油潤滑，無需其他方面的保養(yǎng)維修。 5 結(jié)語 5.1 機尾清掃裝置有效提高了帶式運輸機的機械效率，在減少了對機尾滾筒的磨損同時也保護了作業(yè)環(huán)境。 5.2 加裝此裝置后，恒源煤礦綜采隊不但確保了工人的安全系數(shù)，提高了工作效率，也節(jié)約了大量的人工和維修費用。 弦杠零氫孵次厭秉蹈褥訣鳴查狼炔泄己灰籽訪死攜褲襟軌禮孜球焙青疾場瞅噸懇漬補矗戳帕烈額嘻紅松娩盅蠶喉慘歧娩酗繡

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