基礎(chǔ)工業(yè)工程課件：第十二章 現(xiàn)場管理方法

1、內(nèi)容提要第五章 作業(yè)分析 第十二章 現(xiàn)場管理方法第九章 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法 第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理 第二章 工業(yè)工程概述 第三章 工作研究第四章 程序分析第六章 動作分析第八章 工作抽樣第十章 標(biāo)準(zhǔn)資料法第十一章 學(xué)習(xí)曲線第七章 秒表時間研究 第十四章 工業(yè)工程的發(fā)展 第十三章 工作分析與設(shè)計方法研究作業(yè)測定 第十二章 現(xiàn)場管理方法第十二章 現(xiàn)場管理方法教學(xué)目的與要求1.了解現(xiàn)場管理的含義、重要性以及方法。2.理解目視管理的含義、內(nèi)容和方法及實施。3.理解5S管理的含義、內(nèi)容和方法及實施。4.理解定置管理的目標(biāo)、方法和應(yīng)用。第三節(jié) 5S管理教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述第二節(jié) 目視管理第四節(jié) 定置

2、管理復(fù)習(xí)與思考第一節(jié) 現(xiàn)場管理概述一、現(xiàn)場管理的重要性二、現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法現(xiàn)場：企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方，生產(chǎn)的中心?，F(xiàn)場：由生產(chǎn)要素（人、機、物、環(huán)境、信息、制度）和管理目標(biāo)要素質(zhì)量Q（Quality）、成本C（Cost）、交貨期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、員工士氣M（Morale）構(gòu)成的動態(tài)系統(tǒng)。現(xiàn)場管理：運用科學(xué)管理手段，對現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進行設(shè)計和綜合治理，達到全方位的配置優(yōu)化，最終達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本的目的。創(chuàng)造來源于觀察，質(zhì)量來源于現(xiàn)場。一、現(xiàn)場管理的重要性 市場和現(xiàn)場：相互關(guān)聯(lián)、相互制

3、約、密不可分。 成功的企業(yè)：既要抓市場，也要抓現(xiàn)場。 現(xiàn)場管理目標(biāo)要素如圖。 現(xiàn)場管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。二、現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法（一）概述（二）現(xiàn)場的傳統(tǒng)管理（三）現(xiàn)場的信息管理（四）現(xiàn)場管理活動中的工具和方法（五）現(xiàn)場管理的評價 現(xiàn)場管理是為滿足顧客需求而設(shè)置的有Q、C、D、P、S、M六大管理目標(biāo)要素的復(fù)雜系統(tǒng)（如圖12-2）。 運用有效資源，通過全員參與努力，實現(xiàn)Q、C、D、P、S、M六大管理目標(biāo)。目前現(xiàn)場管理中嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的問題。（一）概述圖12-2 現(xiàn)場管理系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象1 搬運環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浪費2 設(shè)備閑置產(chǎn)生的浪費3 “瓶頸”制約產(chǎn)生的浪費4 生產(chǎn)過剩產(chǎn)生的浪費

4、5 返修及終檢產(chǎn)生的浪費6 包裝及散件供貨產(chǎn)生浪費八種浪費現(xiàn)象7 計劃變動產(chǎn)生的浪費8 加工本身產(chǎn)生的浪費生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象 中間庫房=浪費之源 先進很難先出.零部件銹蝕,甚至淘汰 信息不暢通,缺件、過量生產(chǎn)頻繁發(fā)生 零部件反復(fù)裝卸，扔來甩去，品質(zhì)下降 專人保管，專人送料，人員增加 設(shè)立庫房，占用場地，費用上升生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象 包裝箱產(chǎn)生的浪費： 2001年處理紙箱670余噸，2002年處理紙箱800噸。生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費現(xiàn)象包裝及器具不合理產(chǎn)生的浪費 包裝供貨，增加多余環(huán)節(jié)。打包、運輸、存儲、拆包、碼料、取料、送料、線上使用 包裝材料的使用，增加成本，破壞環(huán)境 使用不合適的器具產(chǎn)生

5、零部件磕碰傷，不能過目知數(shù)，清點費時費事。嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的問題：（）浪費嚴(yán)重（七大浪費）：過量生產(chǎn)、等待、搬運、加工、動作、庫存與倉儲、產(chǎn)品質(zhì)量。（）秩序混亂：工作無計劃、操作無標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)不明，規(guī)章制度不執(zhí)行。（）環(huán)境臟、亂、差。（二）現(xiàn)場的傳統(tǒng)管理（）消除浪費（）落實現(xiàn)場管理職責(zé)（）領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)，獎罰分明（）治理現(xiàn)場（三）現(xiàn)場的信息管理 信息：特殊的生產(chǎn)要素，產(chǎn)生于整個生產(chǎn)過程中，在現(xiàn)場管理內(nèi)的各個管理層、各條生產(chǎn)線、各個崗位流動，故稱之為信息流?，F(xiàn)場管理是針對信息流的管理，現(xiàn)場管理的步驟如下?，F(xiàn)場管理信息系統(tǒng)示例如圖12-3。贏得市場的綜合素質(zhì)：制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）現(xiàn)場管理的步驟：全面采集

6、現(xiàn)場信息加工現(xiàn)場信息傳遞現(xiàn)場信息儲存現(xiàn)場信息查詢、檢索現(xiàn)場信息輸出現(xiàn)場信息圖12-3 現(xiàn)場信息流系統(tǒng)圖要想贏得市場、贏得用戶就必須全面提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。綜合素質(zhì)的提高從下面兩方面考慮：設(shè)計、規(guī)劃、預(yù)測：實施生產(chǎn)資源計劃、企業(yè)資源計劃ERP、供應(yīng)鏈管理SCM、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM。生產(chǎn)現(xiàn)場管理：實施制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。MES功能模塊如圖12-4。MES是中間層，下層是生產(chǎn)控制系統(tǒng)、上層是管理計劃系統(tǒng)。圖12-4 MES功能模型（四）現(xiàn)場管理活動中常用的工具與方法1、管理循環(huán)圈PDCA（如P343圖12-5）2、七種工具QC3、工作研究4、定置管理5、工廠設(shè)計6、生產(chǎn)計劃與控制。計劃Plan試行o

7、實施Action核查heck（四）現(xiàn)場管理活動中常用的工具與方法計劃嚴(yán)謹(jǐn)（四）現(xiàn)場管理活動中常用的工具與方法實施直送工位，取消中間環(huán)節(jié)。 1 、取消了生產(chǎn)部中間庫，分廠之間、外聯(lián)企業(yè)與總裝之間物流及信息流直通。 2、減少進庫品種，創(chuàng)造條件直接上線。自95年以來，轍消庫房40多個。分廠A分廠B分廠C總裝廠生產(chǎn)部中間庫配套企業(yè)物管部庫總裝廠（四）現(xiàn)場管理活動中常用的工具與方法上線入帳與定尺供料 推行零部件直送生產(chǎn)線，實施線上入帳。一方面是JAC的儲備基金大幅下降，另一方面是配套企業(yè)準(zhǔn)確掌握需求信息，按需生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)向供方企業(yè)延伸。 薄板材料定尺供應(yīng)，邊角料大為下降。按5萬輛/年卡車計算，年避免

8、浪費鋼材800噸左右，節(jié)約資金幾百萬元。（四）現(xiàn)場管理活動中常用的工具與方法 管理學(xué)中的“木桶理論”闡述了在一個系統(tǒng)中決定其能力的是那塊最短的木板。 能力平衡工藝調(diào)整技術(shù)革新裝備投入彈性工作外購補缺人力調(diào)整措施設(shè)計能力實際能力（五）現(xiàn)場管理的評價、現(xiàn)場管理評價的步驟（）明確評價的對象及目標(biāo)（）確立評價指標(biāo)體系（）確定現(xiàn)場管理評價方法（）評價方法的設(shè)計（）評價結(jié)果分析現(xiàn)場人員作業(yè)管理物流管理質(zhì)量控制定置管理系統(tǒng)工程中系統(tǒng)評價、常用的綜合評價方法（）專家評價法（）評分法：評定級別法失效率法平均值法。（）數(shù)據(jù)包絡(luò)分析（DEA）法（）層次分析法（AHP）（）模糊綜合評價法（）基于BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的評價

9、法第二節(jié) 目視管理一、目視管理概述四、目視管理的實施二、目視管理的內(nèi)容三、目視管理的方法（一）目視管理的概念與基本要求一、目視管理概述（二）目視管理的目的據(jù)統(tǒng)計，人行動的60%是從視覺的感知開始的。目視管理的運作包含以實物、圖例、表單以及績效記錄，予以清楚展示，以便管理人員及作業(yè)人員，能夠經(jīng)常記住那些影響進度、質(zhì)量、成本成功與否的要素。（一）目視管理的概念與基本要求目視管理：看得見的管理、一目了然的管理、圖示管理；利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。特征：公開化、視覺顯示。基本要求：統(tǒng)一、簡明

10、、醒目、實用、嚴(yán)格。三要點：透明化、狀態(tài)視覺化、狀態(tài)定量化。（一）目視管理的概念與基本要求圖 利用看板達到員工自我管理的目的（二）目視管理的目的管理形象直觀：提高工作效率。管理透明化：現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用。延伸管理者的能力和范圍，降低成本，增加經(jīng)濟效益。產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。（二）目視管理的目的圖 質(zhì)量警示牌二、目視管理的內(nèi)容（一）內(nèi)容（二）評估（一）內(nèi)容生產(chǎn)進度圖表化和公開化（P/D） 。規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)以及時間標(biāo)準(zhǔn)的公開化（M/P）。生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化。物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，實行掛牌制度。現(xiàn)場人員的著裝要統(tǒng)一化，實行掛牌管理（Man）。結(jié)合定置管

11、理，實現(xiàn)清晰、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息?，F(xiàn)場的各種色彩運用要實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。生產(chǎn)進度圖表化和公開化圖 某公司生產(chǎn)任務(wù)單規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)以及時間標(biāo)準(zhǔn)的公開化圖 某公司作業(yè)指導(dǎo)書與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息圖 不同顏色的箱子分別盛放成品、半成品采用與現(xiàn)場工作狀況相適用的信息傳導(dǎo)信息圖 不同色彩顯示不同的生產(chǎn)異常情況物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化圖 某工廠物品標(biāo)準(zhǔn)化碼放，橫9豎3寬2，一堆54件現(xiàn)場人員的著裝要統(tǒng)一化，實行掛牌管理圖 某制衣工廠操作工人標(biāo)準(zhǔn)著裝與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息圖 不同顏色的箱子分別盛放成品、半成品物品管理分類標(biāo)識、名稱、用途明確。放

12、置場所：區(qū)域線和標(biāo)識。放置方法：先入后出。存放地或容器：標(biāo)示最大在庫線、安全在庫線，做到過目知數(shù)，存放合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷貨。圖12-6 目視管理三個層次的示意圖初級水平:表示，明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級水平：能判斷異常。高級水平：管理方法明示。（二）評估目視管理評估（評價）的內(nèi)容、步驟：指定考核指標(biāo)：“六個管理要素”(P348表12-3)。實施考核：設(shè)計制定相應(yīng)的考核表，并定期檢查。評審出結(jié)果并與利益掛鉤：成立考核、評價的組織機構(gòu)，確定其職責(zé)范圍，制定公正、合理的考核、評價方法。(P350表12-5 考核結(jié)果報告書)三、目視管理的方法（一）目視管理的方法（二）目視管理的

13、用具（三）目視管理用具設(shè)計應(yīng)遵守的原則（四）看板管理（五）設(shè)備管理（六）安全管理（一）目視管理的方法（1）目視管理網(wǎng)絡(luò)（2）目視管理平面圖（3）各種物流圖（4）標(biāo)準(zhǔn)崗位板（5）工序儲備定額顯示板（6）庫存對照板（7）零件箱消息卡（8）成品庫儲備顯示板（9）明顯的地面標(biāo)志（10）生產(chǎn)線傳票卡（11）安全生產(chǎn)標(biāo)記牌及信號顯示裝置（二）目視管理的用具（P351圖12-6）目視生產(chǎn)管理目視現(xiàn)物管理目視質(zhì)量管理目視設(shè)備管理目視安全管理（三）目視管理用具設(shè)計應(yīng)遵守的原則用具表達的內(nèi)容字體應(yīng)該清晰、活潑、生動，達到“一目了然”的效果。內(nèi)容明確易于執(zhí)行。異常狀態(tài)出現(xiàn)可以立即分辨。（四）看板管理看板管理就是利用

14、看板進行現(xiàn)場管理和作業(yè)控制的方式?？窗遄鳛橐环N現(xiàn)場管理工具，是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的一個重要手段?？窗骞芾淼墓δ苌a(chǎn)、運送指令；生產(chǎn)優(yōu)先次序；JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式）的核心。圖12-8 現(xiàn)場“物品管理”看板示例看板管理的功能圖 生產(chǎn)管理看板示例（五）設(shè)備管理1、儀器儀表的標(biāo)示：綠色、黃色、紅色。2、用顏色清楚地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位。3、使用的標(biāo)示方法能迅速發(fā)現(xiàn)異常。4、管內(nèi)液體、氣體的流向以記號標(biāo)示。5、在運轉(zhuǎn)的設(shè)備相應(yīng)處放置小飄帶、小風(fēng)車等，清楚地標(biāo)示設(shè)備是否正常進給、運轉(zhuǎn)。6、用文字符號標(biāo)示油位。能夠正確、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的。（五）設(shè)備管理圖 設(shè)備

15、調(diào)試標(biāo)識圖 管內(nèi)液體、氣體的流向標(biāo)識（六）安全管理使用油漆或熒光色，刺激視覺，提醒標(biāo)示有高差、突起之處。車間、倉庫內(nèi)的交叉之處，設(shè)置臨時停止圖案。危險物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實施，按照法律的有關(guān)規(guī)定醒目地展示出來。設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標(biāo)識。將危險的事、物顯露化，刺激人的視覺、喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。四、目視管理的實施（一）目視管理的實施步驟（二）目視管理的實施要點成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目視管理的推行計劃，并進行宣傳、教育等工作。設(shè)定目視管理項目。準(zhǔn)備目視管理用具。開展目視管理活動。（一）目視管理的實施步驟（二）目視管理的實施要點目標(biāo)明

16、確全員參與建立激勵機制常抓不懈領(lǐng)導(dǎo)重視第三節(jié) 5S管理一、5S管理概述四、5S管理的應(yīng)用案例二、5S管理的內(nèi)容三、開展5S管理的方法一、5S管理概述日文漢字日文發(fā)音整理SEIRI整頓SEITON清掃SEISO清潔SEIKETSU素養(yǎng)SHITSUKE提升企業(yè)核心競爭力提高工作效率 保證產(chǎn)品質(zhì)量 消除一切浪費 保障安全 增強企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化5S是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的關(guān)鍵和基礎(chǔ)二、5S管理的內(nèi)容整理：要與不要，一留一棄整頓：科學(xué)布局，取用快捷清掃：清除垃圾，美化環(huán)境清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣二、5S管理的內(nèi)容圖 整頓后半成品不易刮傷二、5S管理的內(nèi)容圖 工具取用方便圖1

17、2-10 5S的關(guān)系分類Sort定位straighten清潔scrub制度化systematize標(biāo)準(zhǔn)化standardize圖12-11 某公司采用5S后的生產(chǎn)現(xiàn)場5S活動的延伸5S安全（safe）6S節(jié)約（saving）7S10S服務(wù)（service）堅持（shikoku）習(xí)慣化（shiukanka）（1）識別安全隱患（2）使用安全標(biāo)識（3）設(shè)立安全巡視員（4）勞動保護 按照流程、規(guī)范作業(yè)5S活動的延伸圖 安全標(biāo)識示例a）紅色禁止標(biāo)識 b）黃色警告標(biāo)識 c）藍色指示標(biāo)識（一）如何開展5S活動三、開展5S管理的方法（二）5S活動的常用工具（三）5S活動的推行步驟（1）明確目的（2）循序漸進（

18、3）制定規(guī)章 （4）督導(dǎo)檢查（5）持之以恒（6）以人為本（一）如何開展5S活動紅牌：作用和樣式?？窗澹簝?nèi)容盡量圖表多點，文字少點。定點拍照：對比。推置圖：時間5S得分圖。查核表：指標(biāo)與目的一致。（二） 5S活動的常用工具表12-9 紅牌樣板部門日期限期改善日期問題描述改善措施改善時間審核者審核日期驗收結(jié)果 驗收者： 年 月 日驗收者驗收日期（二） 5S活動的常用工具圖12-14 定點拍照時注意事項圖12-14 5S推移得分圖（三） 5S活動的推行步驟（1）建立組織、明確責(zé)任范圍：推行委員會（2）制定方針與目標(biāo)（3）制定計劃及實施方案（4）宣傳與培訓(xùn)（5）活動實施（6）督導(dǎo)、診斷與檢查（7）活動

19、評價（8）活動的不斷改善圖12-16 推行委員會的組織結(jié)構(gòu)四、5S管理的應(yīng)用案例（一）由玩具向天文望遠鏡的成功轉(zhuǎn)型1、改善前，車間一片混亂，如圖圖12-17 改造前車間的面貌圖12-18 改造后車間的面貌2、推行5S活動，車間大變樣，實現(xiàn)了成功轉(zhuǎn)型。如圖四、5S管理的應(yīng)用案例 工藝布局調(diào)整，工序流轉(zhuǎn)簡潔。 生產(chǎn)線采用軌道+工位小車：實現(xiàn)了一個流、防磕碰、過目知數(shù)、自行流轉(zhuǎn)。彎臂生產(chǎn)線四、5S管理的應(yīng)用案例免包裝改善前后四、5S管理的應(yīng)用案例整齊通一第四節(jié) 定置管理一、定置管理概述二、定置管理的內(nèi)容三、定置管理的方法四、定置管理的實施一、定置管理概述定置管理：生產(chǎn)要素中人、物、場所三者之間的關(guān)系

20、，使之達到最佳組合狀態(tài)。特點定置管理：結(jié)合性、目的性、針對性、系統(tǒng)性、有效性和艱巨性。長零件擺放？電纜？（一）人與物結(jié)合的基本狀態(tài)二、定置管理的內(nèi)容（二）定置管理的分類（三）信息媒介在定置管理中的功用（一）人與物結(jié)合的基本狀態(tài)（1）A類狀態(tài)：任何物處于立即結(jié)合的狀態(tài)。（2）B類狀態(tài)：人與物處于待結(jié)合的狀態(tài)。（3）C類狀態(tài)：人與物已失去結(jié)合的意義，與生產(chǎn)無關(guān)。（1）A狀態(tài)（1）B狀態(tài)（1）C狀態(tài)1、按管理范圍分類（二）定置管理的分類2、按工廠實踐活動分類：（1）區(qū)域定置（2）生產(chǎn)廠區(qū)定置，如圖所示（3）車間定置（4）設(shè)備定置（5）倉庫定置（6）辦公室定置，如圖所示（7）人員定置圖 區(qū)域定位標(biāo)識示

21、例圖12-21 辦公室定置圖圖12-20 車間定置圖（三）信息媒介在定置管理中的功用1、信息媒介是指人與物、物與場合合理結(jié)合過程中起指導(dǎo)、控制和確認(rèn)等作用的信息載體。2、四種信息媒介：（1）物品的位置臺賬：該物在何處。（2）定置管理圖：該處是哪里。（3）場所標(biāo)志：這兒是該處。（4）現(xiàn)貨標(biāo)示：此物即該物。（5）形跡管理：此處放該物。場所標(biāo)識圖 現(xiàn)貨標(biāo)識圖 工具按形跡擺放（一）定置管理設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則三、定置管理的方法（二）定置管理設(shè)計的方法、步驟（1）整體性與相關(guān)性（2）適應(yīng)性與靈活性 （3）最大的操作方便和最小的不愉快（一）定置管理設(shè)計應(yīng)遵循的基本原則（二）定置管理設(shè)計的方法、步驟1、現(xiàn)場調(diào)查，定置管理方法圖2、提出改善方案3、定置管理設(shè)計4、方案的評估2、提出改善方案（1）人與物的結(jié)合情況（2）現(xiàn)場物流及搬運情況 （3）現(xiàn)場