倉儲管理辦法1

1、 PAGE - 2 -第 PAGE6 頁 / 共 NUMPAGES6 頁第 PAGE1 頁 / 共 NUMPAGES6 頁 倉庫管理方法1.目的 對入庫所管轄區(qū)域內(nèi)物料入庫、出庫、儲存、保管的有效限制和管理。2.適用范圍 適用于公司生產(chǎn)倉庫的物料和倉庫工作人員。3.職責 3.1 生產(chǎn)總監(jiān)對倉庫管理總體負責，經(jīng)管部督導。生產(chǎn)部與供應部依據(jù)物料狀況，共同確定倉庫內(nèi)的物料布置和儲存規(guī)劃。供應部定期檢查保管物料的狀況并保持管轄區(qū)整齊干凈，存儲平安。供應部對現(xiàn)有庫存進行具體分析，跟蹤管理；編制合理的庫存支配。供應部定期分析庫存量的狀況和呆廢料的出現(xiàn)狀況，幫助處理呆廢料。3.2生產(chǎn)部與相關技術部門負責確定

2、常規(guī)平安庫存物料的明細和數(shù)量。3.3 倉庫進行日庫存更新時，同時報與生產(chǎn)部。當材料達到再訂貨點時，生產(chǎn)部進行選購申請。3.4供應部結合產(chǎn)品貨期，確定材料再訂貨點；負責常規(guī)庫存的選購和項目物料選購。4.倉儲管理規(guī)定4.1原材料收貨及報檢供應商在送貨時應附送貨單，物料和單據(jù)到倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區(qū)內(nèi)。倉庫收貨時的原材料必需有供應部門供應的選購訂單號及項目編號，否則拒絕收貨。倉庫人員負責確認送貨單的數(shù)量和實物，如不符由選購人員聯(lián)系供應商處理，并由倉庫人員在送貨單簽字確認實收數(shù)量。倉庫人員對已送往待檢區(qū)的原材料，填寫送檢單并剛好通知相關部門進行物料品質檢驗。倉庫對反饋后的送檢單反饋給相

3、關選購人員，相關選購人員辦理入庫單，辦理入庫手續(xù)。對不合格原材料進行不合格品處理。不合格物料肯定不允許入庫。倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，如有特別最遲不得超過一個星期。倉庫對已入庫的原材料進行分區(qū)分類擺放，不得隨意堆放。對于項目用料，原則上按項目名稱歸類存放，并明確標識內(nèi)容。物料卡倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區(qū)（由生產(chǎn)總監(jiān)和供應部、倉庫一起確定劃分不合格品區(qū)位置），由選購與供應商確定退貨。4.2原材料出庫倉庫需嚴格依據(jù) 領料單的流程進行操作。倉庫的生產(chǎn)原材料出庫依據(jù)是生產(chǎn)部門供應的領料單，并由生產(chǎn)總監(jiān)簽名確認。倉庫把所出庫之原材料配好，并與領料單確認后，通知相關的領料部門進庫領

4、料，并由領料相關人簽名確認后方可讓原材料出庫。領料時，非倉庫管理人員不能進入庫房（特別狀況除外）。倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出。倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續(xù)的原材料出庫。4.3不合格品物料的處理4.3.1倉庫或質檢人員對選購來的不良物料須要剛好通知選購部，質檢填寫不合格品處置記錄，不合格品先暫放不合格品區(qū)。4.3.2倉庫負責統(tǒng)計和管理不合格品，填寫不合格品統(tǒng)計表，于每周一上報生產(chǎn)和供應部負責人。4.3.2選購人員接到不合格品處置記錄后，應剛好與供應商聯(lián)系處理方式，解決不合格品問題。（原則上應在2周之內(nèi)處理完成，視具體狀況而定）4.3.3 不合格品處理：4.3.3.1 選購

5、人員經(jīng)與生產(chǎn)總監(jiān)或相關技術部門確認后，不影響正常運用狀況下，可以辦理讓步接收，在不合格品處置記錄中填寫處置狀況，交與質檢辦理相關入庫手續(xù)；并通知供應商進行整改。.2如物料確認不行運用，選購人員應與供應商聯(lián)系，剛好辦理退、換貨手續(xù)。原材料報廢報廢緣由：倉庫1）變質的（生銹、霉變、蟲啃、鼠咬等）； 2）超過運用壽命的；3）已不再運用的（呆滯物料）； 生產(chǎn)部1）因無法修理或無修理價值的； 2）生產(chǎn)過程中損壞的。其它部門1）因技術更改升級而造成報廢的；2）已購買，但技術相關部門、銷售、生產(chǎn)更改滯后，經(jīng)協(xié)調(diào)無法退回的；3）己購物料，在生產(chǎn)時發(fā)覺為不良，經(jīng)選購人員與供應商協(xié)商不行退換的；4）樣品試驗后，經(jīng)

6、相關技術部、質量部判定為無法再修品； 5）在發(fā)貨運輸中損壞退回的。 6） 現(xiàn)場退回已無法運用的。物料報廢流程：1）倉庫人員統(tǒng)計庫存所需報廢的物料，由相關責任部門出具呆、廢物料處理申請表，由質量部和相關技術部門出具檢測結果、財務部出具報廢物料的價值、生產(chǎn)總監(jiān)和經(jīng)管部核準后，呈報公司總經(jīng)理審批予以報廢；物料報廢留意事項：1）全部已辦理報廢手續(xù)的物料歸倉庫保管；（須要區(qū)分分開庫存物料報廢、來料不良品的物料，并且分開保管）。倉庫物料管理5.1倉庫人員應對物料的品質維護：物料在收貨、點數(shù)、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發(fā)貨過程中遵守平安原則，做到防損、防水、防蛀、防曬等平安措施。5.2物料的儲存保

7、管，以物料的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫，并依據(jù)倉庫的條件劃區(qū)分工。同類物料存放。重貨及吞吐量大的物料落地堆放，輕貨或周轉量小的物料用貨架存放。5.3物料堆放的原則：依據(jù)物料特點，必需做到過目有數(shù)，檢點便利，成行成列，文明堆齊。5.4 對于倉庫內(nèi)的物料，相比照應有物料卡，內(nèi)容明確。倉庫應保持物料的正確標識，對于錯誤標識剛好更正。5.5物料的單據(jù)、賬目由倉庫記賬人把電子檔和手工單據(jù)一同交到財務。每月的單據(jù)由其分類保管好，原則上單據(jù)保管5年，在此期間不得銷毀。做到賬、物一樣。物料的盤點6.1 貨物盤點分為定期盤點與不定期盤點：定期盤點即指每季度底進行一次全面的盤點；時間由生產(chǎn)總監(jiān)、財務部、供應部協(xié)

8、商來定。不定期盤點即指公司對倉庫進行不定期的抽查。6.2貨物盤點的主要內(nèi)容：檢查貨物的賬面數(shù)量與實存數(shù)量是否相符；檢查貨物的收發(fā)狀況；檢查貨物的堆放及維護狀況；檢查各種貨物有無超儲積壓及損壞。填寫盤點卡。6.3對貨物的盤點一般采納實地盤點法，盤點時相關人員（財務、庫管人員）參加盤點，并進行復盤。6.4 盤點過程中須要其他相關部門予以協(xié)作，需入庫和發(fā)料統(tǒng)一按內(nèi)部盤點支配操作。6.5 盤點時保證做到盤點數(shù)量的精確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)。盤點過程中嚴禁更換不同的盤點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。6.6 盤點分初盤、復盤，但全部的盤點數(shù)據(jù)都需盤點人員簽名確認。 盤點后如有盤盈或不行避開的虧損情形時，應由倉庫負責人呈報供應部