塑料模質(zhì)量控制ppt課件

1、 第十章 塑料模質(zhì)量控制塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì). 本章根本內(nèi)容 塑料模的規(guī)范化及其運(yùn)用 影響塑料模的要素第10章 塑料模質(zhì)量控制.了解塑料模的規(guī)范，并懂得其運(yùn)用掌握影響塑料模質(zhì)量的要素學(xué)會(huì)如何設(shè)計(jì)最正確塑料模方案 第10章 塑料模質(zhì)量控制 學(xué)習(xí)目的與要求.影響塑料模質(zhì)量的要素塑料模模架的選用 第10章 塑料模質(zhì)量控制 本章重點(diǎn). 塑料模質(zhì)量的控制第10章 塑料模質(zhì)量控制 本章難點(diǎn).第10章 塑料模質(zhì)量控制10.1 模具質(zhì)量概論10.2 塑料模的規(guī)范化及其運(yùn)用10.3 影響塑料制質(zhì)量量的要素10.4思索題.10.1 模具質(zhì)量概論10.1.1 模具設(shè)計(jì)目的10.1.2塑料模具設(shè)計(jì)質(zhì)量控制. 假設(shè)從

2、一方面來(lái)講模具質(zhì)量問(wèn)題，就是看產(chǎn)品功能的多寡，性能的高低，外表質(zhì)量精致或粗糙，外型新穎美觀或普通化等來(lái)衡量。而模具既是一種產(chǎn)品它也可用為商品，更重要的是它是一種消費(fèi)工具。它是集產(chǎn)質(zhì)量量、消費(fèi)及經(jīng)濟(jì)性于一身的特殊產(chǎn)品。因此只能按照廣義評(píng)價(jià)和控制它的質(zhì)量。 10.1.1 模具設(shè)計(jì)目的. 實(shí)際證明，典型的質(zhì)量好的模具必需同時(shí)具備 四個(gè)條件 (1)所成型的制品可以全面滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提出的要求，比如說(shuō)，制品運(yùn)用性能、美觀性能等等； (2)可以實(shí)現(xiàn)制造日消費(fèi)率和總體消費(fèi)量的要求； (3)可使模具的制造本錢和受模具技術(shù)要素直接影響的塑件成型消費(fèi)本錢降到最低值； (4)便于安裝、操作和維修。 在滿足制質(zhì)量量要

3、求的前提下，模具該當(dāng)盡量可靠、平安和經(jīng)濟(jì)。它曾經(jīng)成為當(dāng)今設(shè)計(jì)模具時(shí)必需遵照的一條目的。10.1.1 模具設(shè)計(jì)目的. 按照對(duì)制造及運(yùn)用模具時(shí)所需求投入技術(shù)的含量的高低，塑料?？煞譃檫@樣一些類型:簡(jiǎn)單模具、簡(jiǎn)易模具和精細(xì)模具。 簡(jiǎn)單模具適用于制品外形簡(jiǎn)單，尺寸公差在“GB/T1448693規(guī)范 以下，制品消費(fèi)不大的場(chǎng)所。10.1.2 塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制. 簡(jiǎn)易模具特點(diǎn)：一、它帶有風(fēng)險(xiǎn)性，假設(shè)其產(chǎn)品不對(duì)路，那么變?yōu)閺U模具。二、它應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)制造出來(lái)，由于及時(shí)地抓住市場(chǎng)時(shí)機(jī)對(duì)于產(chǎn)品的銷路好壞至關(guān)重要。三、它成型出的制品必需全面到達(dá)設(shè)計(jì)師的要求。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易模具的指點(diǎn)原那么為：用費(fèi)少，制造快，但必需保

4、證合符制質(zhì)量量的要求。10.1.2 塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制. 精細(xì)模具要求高精度、高效率、高壽命。 斷定模具的技術(shù)性能否屬于精細(xì)級(jí)，這種模具應(yīng)能平安可靠地消費(fèi)大批量較精細(xì)、精細(xì)塑件或大型塑件。 塑料制品的精度是影響模具精度的最重要最直接的要素。模具型腔精度總是必需高于成型制品的精度。10.1.2 塑料模設(shè)計(jì)質(zhì)量的控制.10.2 塑料的規(guī)范化及其運(yùn)用10.2.1 模具規(guī)范化的重要意義10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運(yùn)用.10.2.1模具規(guī)范化的重要意義 開展模具規(guī)范化和貫徹執(zhí)行模具規(guī)范，對(duì)于推進(jìn)我國(guó)的模具工業(yè)開展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和深遠(yuǎn)意義 :(1)實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化消費(fèi)，以提高模具質(zhì)量，降低本錢

5、。(2)實(shí)現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期。(3)有利于加強(qiáng)我國(guó)模具業(yè)的國(guó)際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競(jìng)爭(zhēng)力。(4)順應(yīng)模具CAD/CAM的開發(fā)運(yùn)用需求。 (5)有利于推進(jìn)模具的任務(wù) 。. 一規(guī)范化引見 1984年由原國(guó)家規(guī)范局同意與公布的塑料模具零件規(guī)范有11個(gè)，其規(guī)范號(hào)為GB4169.111184。這些零件之間有相互配合的關(guān)系，可以選擇配套組裝。采用這11個(gè)通用規(guī)范零件配套組裝的塑料注射模具，適用104000cm3塑料注射機(jī)用的中小型模具。這11個(gè)規(guī)范是： GB4169.184 推桿 GB4169.284 直導(dǎo)套 GB4169.384 帶頭導(dǎo)套 GB4169.484 帶頭導(dǎo)柱 GB4169.58

6、4 有肩導(dǎo)柱 GB4169.684 墊塊 GB4169.784 推板 GB4169.884 模板 GB4169.984 限位釘 GB4169.1084 支承柱 GB4169.1184 圓錐定位件10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運(yùn)用. 中小型模架與大型模架的劃分是以模板周界尺寸范圍大小而定，小于或小于560*900mm為中小型模架，630*630mm1250*2000mm為大型模架。10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運(yùn)用.10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運(yùn)用 1中小型模架 (1)中小型模架有根本型和派生型兩大類。根本型組合方式分為四種(見圖101)： 派生型是在根本型的根底上，擴(kuò)展了模

7、具動(dòng)作功能，以點(diǎn)澆口和多分型面為主的構(gòu)造方式。代號(hào)取P分為九種如圖102 模架導(dǎo)向零件中，導(dǎo)柱可以采用帶頭導(dǎo)柱，有肩導(dǎo)柱，或有肩定位導(dǎo)柱。導(dǎo)套可以采用直導(dǎo)柱或帶頭導(dǎo)套。模架動(dòng)模座構(gòu)造參考件以V表示，分為三種圖103。 2根本型模架根本尺寸 3模架種類、系列、規(guī)格的區(qū)分 4中小型塑料注射模模架的標(biāo)志 導(dǎo)柱安裝方式分正裝代號(hào)Z、反裝代號(hào)F兩種圖104 . 2. 大型模架 1大型模架類型 根本型 派生型 根本型模架又分為A型B型兩種構(gòu)造，見圖105。 派生型模板又分為P型四種構(gòu)造，見圖106。10.2.2 塑料模的規(guī)范化情況及其運(yùn)用.10.3 影響塑料制質(zhì)量量的要素 成型時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)制品有缺陷不合格

8、，應(yīng)立分析查找引起缺陷的緣由，并予以糾正，及時(shí)制止消費(fèi)損失。找出導(dǎo)致缺陷的主要要素后，便能采取有效的措施防止缺陷反復(fù)發(fā)生，以保證獲得質(zhì)量合格的塑料制品。 下面在表10 1、102中分別列出熱塑性塑料注射成型和熱固性塑料緊縮、壓注、注射成型時(shí)影響制質(zhì)量量的要素，以供運(yùn)用參考。.、 模具規(guī)范化的重要意義？答案、何謂注塑模的壽命，其影響要素是什么？答案思索題.、模具規(guī)范化的重要意義？實(shí)現(xiàn)模具專業(yè)化消費(fèi)，以提高模具質(zhì)量，降低本錢；實(shí)現(xiàn)模具零件商品化，以縮短制模周期；有利于加強(qiáng)我國(guó)模具業(yè)的國(guó)際貿(mào)易和區(qū)域貿(mào)易，提高競(jìng)爭(zhēng)了力；順應(yīng)模具CAD/CAM的開發(fā)運(yùn)用需求；有利于推進(jìn)模具的任務(wù)。.、何謂注塑模的壽命，

9、其影響要素是什么？ 所謂注塑模的壽命，食指注塑模在保證產(chǎn)質(zhì)量量的前提下，所能加工的總數(shù)量它包括任務(wù)面的多次修磨和易損件改換的壽命。 影響注塑模壽命的要素有：模具資料、模具構(gòu)造、模具加工質(zhì)量、模具任務(wù)形狀、設(shè)備情況等。. 表熱塑性塑料注射成型時(shí)影響制質(zhì)量量的要素塑料制品缺陷決 定 缺 陷 的 因 素產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 材料選用方面模具設(shè)計(jì)制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1塑件未充滿 1制品厚薄不均 1塑料內(nèi)含水分及揮發(fā)物過(guò)多；2.塑料流動(dòng)性差；3.塑料粒度不均1.流道太??；2.澆口太小；3.澆口位置不當(dāng)；4.澆口數(shù)量不足或平衡不良；5.冷料穴太??；6.排氣不良；7.模溫太低1.

10、裝料量不足；2.塑料在料筒中“架橋”；3.噴嘴或料筒溫度過(guò)低；4.注射壓力太低或損失太大；5.注射時(shí)間太短；6.注射速度太快或太慢；7.脫模劑過(guò)多1.塑化能力不足；2.注射周期不正常.2.飛邊過(guò)大1.制品壁厚不均1.塑料流動(dòng)性過(guò)大1.模具強(qiáng)度或剛性不足，變形；2. 模板不平行；3.分型面貼合不良；4.型腔與型芯偏移；5.模溫太高1.模具分型面落入異物；2.注射壓力提大，注射速度過(guò)快；3.裝料量過(guò)多；4.噴嘴或料筒溫度太高；5.料溫過(guò)高1.工作臺(tái)不平行；2.鎖模力不足、鎖模機(jī)構(gòu)不良；3.模具安裝時(shí)沒壓緊、單邊受力；4.塑料投影面積超過(guò)注射機(jī)允許最大面積.3.有麻點(diǎn)、凹痕或氣泡1.制品壁厚不均1.

11、塑料含水分及揮發(fā)物過(guò)多1.澆注系統(tǒng)尺寸太小；2.澆口太小；3.排氣不良；4.澆口位置不當(dāng)；5.模溫太高；6.模具有局部過(guò)熱1.注射量不足、供料不足；2.注射壓力不足；3.注射時(shí)間太短；4.保壓時(shí)間太短；5.注射速度太慢；6.料溫太高或太低1.塑化能力不足；2.噴嘴孔太小4.熔結(jié)痕明顯1.制品壁厚不均，或壁太薄1.塑料污染；2.塑料流動(dòng)性太差1.排氣不良；2.分流道太?。?.澆口位置不當(dāng)；4.冷卻系統(tǒng)不當(dāng)5.模溫低1.料溫低；2.注射速度慢，注射壓力?。?.有冷料；4.脫模劑過(guò)多；5.嵌件預(yù)熱不良1.塑化能力不足；2.料筒中壓力損失太大5.變色1.制品壁厚不勻1.塑料污染；2.水分及揮發(fā)物過(guò)多；

12、3.塑料或顏料分解；4.塑料和顏色拌合不均勻1.排氣不良；2.澆口尺寸過(guò)小1.料溫太高；2.注射壓力太高；3.注射速度太快1.設(shè)備未清洗干凈；2.熱電偶失靈；3.備壓不穩(wěn)定；4.塑化不均.6.脆性增大1.制品壁厚太薄，有銳角缺口；2.包敷嵌件的塑料層太薄1.塑料污染或性能不強(qiáng)；2.塑料中水分及揮發(fā)物過(guò)多；3.回頭料太多或回用次數(shù)太多；4.粒料過(guò)大或不均1.澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)；2.模溫低1.成型溫度低；2.嵌件清洗預(yù)熱不強(qiáng)；3.脫模劑不當(dāng)；4.模具未清理干凈；5.注射與保壓時(shí)間短1.背壓不穩(wěn)定；2.塑化能力不足7.有銀絲或斑跡1.制品壁厚不均1.塑料污染；2.塑料未經(jīng)干燥；3.塑料顆粒不均；4.潤(rùn)

13、滑劑過(guò)量1.冷料穴太小；2.澆注系統(tǒng)表面粗糟度不當(dāng)；3.澆口尺寸太小；4.排氣不良；5.型腔表面粗糟度不當(dāng)1.料溫太高或太低；2.注射壓力太低；3.注射時(shí)間太短；4.保壓時(shí)間太短；5.脫模劑過(guò)多1.設(shè)備塑化能力不足；2.熔料在噴嘴處有流延或拉絲現(xiàn)象.8.翹曲、變行1.制品壁厚不均；2.制品太薄1.塑料大分子定向作用太大；1.澆口數(shù)量不足；2.澆口位置不當(dāng)；3.推桿位置不當(dāng)，制品受力不均；4.模溫太高或不均；5.磨損、變形、模具強(qiáng)度不足1.保壓時(shí)間不足；2.嵌件預(yù)熱不良9.尺寸不穩(wěn)定1.塑件剛性不足1.塑料性能不穩(wěn)定；2.塑件壁厚不均1.模具強(qiáng)度不足，磨損、變形；2.模具精度不良，塑腔尺寸不精確

14、；3.澆口太小或澆口平衡不良；4.模溫不均1.成型條件不穩(wěn)定，成型周期不一致；2.注射壓力太低；3.供料量不穩(wěn)定1.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.穩(wěn)控系統(tǒng)不正常；3.背壓不穩(wěn)定；4.塑化不均.10.粘模1.塑料污染；2.水分含量過(guò)大；3.脫模劑不當(dāng)1.澆口尺寸不當(dāng)；2.脫模斜度太小；3.型腔表面粗糟不當(dāng)；4.推出機(jī)構(gòu)不當(dāng)；5.模溫太高1.料溫過(guò)高；2.注射壓力太高；3.保壓時(shí)間太長(zhǎng)；4.模具成型表面潤(rùn)滑不良11.有冷塊或硬塊1.塑料混入雜質(zhì)；2.顆粒不均或過(guò)大1.冷料穴位置不當(dāng)；2.模溫太低1.噴嘴溫度太低低1.塑化能力低；2.塑化不均勻12.局部焦灼1.制品壁厚不勻1.塑料污染不潔；2.塑料、顏料分解

15、、變質(zhì)1.澆口尺寸不當(dāng)；2.流道流程太長(zhǎng)；3.排氣不良；4.模溫過(guò)高或不均1.脫模劑涂拭不當(dāng)；2.注射速度太快1.鎖模力過(guò)大；2.料筒未清洗干凈.13.分層脫皮1.塑料混、染；2.塑料污染或有異物1.模溫太低；2.冷料穴太小1.料溫低1.塑化不均勻14.表面光澤不足1.塑料含水分或揮發(fā)物過(guò)多；2.塑料、顏料分解、變質(zhì)1.型腔表面粗糟度不當(dāng)；2.模溫低；3.排氣不良1.脫模劑涂拭過(guò)多；2.料溫低、塑花不良；3.注射速度慢15.有深棕色條（黑色）1.制品壁厚不勻1.塑料含水分或揮發(fā)物過(guò)多；2.塑料污染不潔1.排氣不良；2.澆口尺寸過(guò)小，位置不當(dāng)1.脫模劑涂拭不當(dāng)；2.注射速度太快1. 料筒不潔、噴

16、嘴封閉.表102 熱固性塑料緊縮、壓注、注射成型時(shí)影響制質(zhì)量量的要素塑料制品缺陷決 定 缺 陷 的 因 素產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面材料選用方面模具設(shè)計(jì)制造、與保養(yǎng)方面成型工藝操作與環(huán)境方面設(shè)備選用與調(diào)整方面1.表面起泡、鼓起1.塑件壁厚不均1.塑料中水分與揮發(fā)物含量太大；2.塑料壓縮率太大，含空氣太多；3.塑料顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.模具排氣不良；2.模具加熱不均勻；3.模具過(guò)熱或過(guò)冷1.排氣操作不良；2.保壓壓力小，時(shí)間短；3.材料預(yù)熱不良2.翹曲、變形1.塑件壁厚不勻，形狀不合理；2.塑件強(qiáng)度不足；3.嵌件位置不當(dāng)；4.加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不當(dāng)1.塑料含水分及揮發(fā)物太多；2.塑料的收縮率太大；3.塑料中填料分布不

17、勻；4.塑料流動(dòng)性太大1.模溫范圍太大；2.上、下模溫差太大；3.推出機(jī)構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；4.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，充模不勻1.保壓時(shí)間短；2.材料預(yù)熱不良；3.固化定型不夠.3.欠壓、缺料局部疏松1.塑件壁厚不勻，壁太薄.1.塑料含水分及揮發(fā)物太多，料內(nèi)充氣過(guò)多；2.塑料流動(dòng)性過(guò)大或過(guò)小；3.顆粒不勻，混又雜質(zhì)1.澆注系統(tǒng)流程長(zhǎng)、曲折、截面??；2.模板不平行；3.模具溫度范圍太大，溫差大1.裝料不足，不勻，不易成型部分裝料少；2.排氣不良；3.成型壓力小；4.閉模、排氣太快，造成溢料過(guò)多；5.成型溫度過(guò)高、過(guò)低、不勻；6.塑料預(yù)熱過(guò)度、不足或不勻1.成型壓力不足，保壓時(shí)間有泄壓現(xiàn)象；2.工作臺(tái)不平

18、行4.裂縫1.嵌件結(jié)構(gòu)不正確；2.嵌件安排不當(dāng)；3.塑件壁厚不勻，有尖角、缺口1.塑料含水分及揮發(fā)物過(guò)多；2.塑料收縮率不勻1.推出機(jī)構(gòu)作用力不協(xié)調(diào)；2.澆注系統(tǒng)不當(dāng)1.供料不足，成型壓力?。?.加壓、排氣時(shí)間過(guò)晚，固化過(guò)度；3.塑料預(yù)熱不良5.粘模1.強(qiáng)度不足1.塑料含水分及揮發(fā)物過(guò)多；2.缺潤(rùn)滑劑；3.收縮率過(guò)大；4.脫模劑不當(dāng)1.成型表面粗糙度不當(dāng)；2.脫模機(jī)構(gòu)不當(dāng)；3.脫模斜度太大；4.模具機(jī)構(gòu)及強(qiáng)度不良1.成型壓力過(guò)大；2.裝料過(guò)多；3.成型成型條件不當(dāng)，模溫不勻，溫差大；4.模具清理不凈.6.表面灰暗1.脫模劑不當(dāng)；2.塑料含水分及揮發(fā)物過(guò)多；3.塑料混雜1.型腔表面粗糟度不當(dāng)，鍍層不良；2.型腔表面有油污；3.塑件粘模1.成型溫度過(guò)高或過(guò)低；2.保壓時(shí)間不足或預(yù)熱不足、不均；3.閉模速度太慢7.表面出現(xiàn)斑點(diǎn)1.塑料有油類雜質(zhì)；2.脫模劑不當(dāng)；3.塑料粒度不均勻1.成型表面拋光不良，鍍層不良；2.塑件粘模1.模具表面清理不凈8.色澤不均、變色1.塑料質(zhì)量不佳1.成型溫度過(guò)高或過(guò)低、固化不足；2.塑料預(yù)熱不良.9.飛邊太厚1.塑料流動(dòng)性過(guò)大；2.塑料含水分及揮發(fā)物過(guò)大1.模板不平行、貼合