品質(zhì)管理（65頁)ppt課件

1、質(zhì)量管理課程大綱第一章：現(xiàn)代質(zhì)量定義； 第二章：質(zhì)量體系與質(zhì)量認(rèn)證；第三章：精益消費(fèi)方式的根本原理； 第四章：業(yè)務(wù)過程改造；第五章：繼續(xù)改良； 第六章：準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)；第七章：供應(yīng)商協(xié)會(huì)； 第八章：基準(zhǔn)確定；第九章：價(jià)值流圖析技術(shù)； 第十章：老七種工具；第十一章：新七種工詳細(xì)；第十二章：質(zhì)量功能展開；第一章 現(xiàn)代質(zhì)量定義一、質(zhì)量概念的開展從50年代至今，大致閱歷了以下四個(gè)階段：A、滿足規(guī)范階段50年代其特征是：經(jīng)過檢驗(yàn)保證質(zhì)量，與市場聯(lián)絡(luò)少，消費(fèi)工人與檢驗(yàn)員的矛盾突出，主要運(yùn)用的工具是規(guī)范與檢驗(yàn)。該階段亦稱為產(chǎn)品推出戰(zhàn)略期。B、滿足運(yùn)用階段60年代其特征是：滿足用戶的實(shí)踐需求，為消除缺陷面實(shí)施檢驗(yàn)

2、，消費(fèi)工人與檢驗(yàn)員的矛盾依然突出。運(yùn)用的工具是檢驗(yàn)與市場研討。該階段亦稱為質(zhì)量進(jìn)入戰(zhàn)略期。C、滿足質(zhì)量本錢階段70年代至80年代初其特征是：根據(jù)知的顧客要求進(jìn)展創(chuàng)新設(shè)計(jì)，降低消費(fèi)變差，降低浪費(fèi)，控制過程成為質(zhì)量管理的重點(diǎn)。著重市場的拉動(dòng)效應(yīng)。運(yùn)用的工具是：質(zhì)量循環(huán)，七種質(zhì)量工具和質(zhì)量功能展開QFD技術(shù)。該階段亦稱為市場進(jìn)入戰(zhàn)略期。D、滿足潛在需求階段80年代后期至90年代其特征是：根據(jù)知和未知的顧客要求進(jìn)展創(chuàng)新設(shè)計(jì)，進(jìn)一步改良過程，改良質(zhì)量。運(yùn)用的工具是：跟蹤調(diào)研、質(zhì)量功能展開、新老七種質(zhì)量工具、質(zhì)量循環(huán)、進(jìn)入市場時(shí)間等。由于著重的是將顧客知和未知的需求設(shè)計(jì)入產(chǎn)品，該階段亦稱為設(shè)計(jì)長入戰(zhàn)略期。

3、二、質(zhì)量的定義GB/T6583-1994給出了現(xiàn)代質(zhì)量的權(quán)威定義：質(zhì)量是反映實(shí)體滿足明確和隱含需求的才干的特性總和。三、質(zhì)量特性實(shí)體的質(zhì)量特性反映它滿足需求的才干。它主要包括下述內(nèi)容：1、滿足國家法律、法規(guī)、法令、強(qiáng)迫性規(guī)范要求的才干；2、性能；它反映了顧客對產(chǎn)品功能的需求；3、可信性；它反映產(chǎn)品在實(shí)踐運(yùn)用中的可用程度或有效性。它包括可靠性、維修性和保證性，統(tǒng)稱RMS。4、經(jīng)濟(jì)性；它反映產(chǎn)品合理的、具有競爭力的壽命周期費(fèi)用。它包括產(chǎn)品的價(jià)錢和運(yùn)用費(fèi)用。5、時(shí)間性；它反映規(guī)定時(shí)間內(nèi)滿足顧客對交貨期和交貨數(shù)量的才干，以及滿足顧客隨時(shí)間變化需求的才干。供貨的及時(shí)性也反映顧客對效力的根本要求。第二章

4、質(zhì)量體系與質(zhì)量認(rèn)證一、質(zhì)量體系的概念定義：為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織構(gòu)造、程序、過程和資源。質(zhì)量管理：指確這質(zhì)量方針、目的和職責(zé)并在質(zhì)量體系中經(jīng)過諸如質(zhì)量謀劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改良使其實(shí)施的全部管一職能的一切活動(dòng)。組織構(gòu)造：組織為行使其職能按某種方式建立的職責(zé)、權(quán)限及其相互關(guān)系。程序：指為進(jìn)展某項(xiàng)活動(dòng)所規(guī)定的途徑，即對質(zhì)量活動(dòng)如何進(jìn)展所作的規(guī)定。過程：指將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。資源：開展和完成質(zhì)量活動(dòng)的條件。資源可包括人員、資金、設(shè)備、設(shè)備、技術(shù)和方法。二、質(zhì)量體系情況1、質(zhì)量管理情況為了質(zhì)量管理的目的所建立的質(zhì)量體系。2、合同情況合同中規(guī)定的顧客對供方的質(zhì)量體系要求

5、。3、第二方認(rèn)定合同前評定的質(zhì)量體系。4、第三方認(rèn)證或注冊。三、部分典型的質(zhì)量保證體系規(guī)范1、軍質(zhì)量量保證體系規(guī)范2、核電站廠質(zhì)量保證體系規(guī)范3、ISO9000系列質(zhì)量保證體系規(guī)范4、汽車工業(yè)質(zhì)量保證體系規(guī)范四、質(zhì)量認(rèn)證1、質(zhì)量認(rèn)證的概念：即由充分信任的第三方用證書和或標(biāo)志證明某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品包括效力或某一實(shí)體的質(zhì)量體系符合特定規(guī)范或其他規(guī)范的活動(dòng)。2、質(zhì)量認(rèn)證的類型1按認(rèn)證的對象分：質(zhì)量體系認(rèn)證和產(chǎn)品含效力認(rèn)證；2按認(rèn)證的性質(zhì)分：強(qiáng)迫性認(rèn)證和自愿性認(rèn)證；3按認(rèn)證的過程和評定方式分：a、型式實(shí)驗(yàn)或檢 b、型式檢驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)視市場抽樣檢驗(yàn)c、型式檢驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)視工廠抽樣檢驗(yàn)d、型式檢驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)

6、視工廠和市場抽樣檢驗(yàn)e、型式檢驗(yàn)加工廠質(zhì)量體系評定加認(rèn)證后監(jiān)視質(zhì)量體系復(fù)查加工廠和市場抽樣檢驗(yàn)f、工廠質(zhì)量體系評定； g、批驗(yàn)； h、百分之百檢驗(yàn)；3、典型的產(chǎn)品認(rèn)證和質(zhì)量體系認(rèn)證A、典型的產(chǎn)品認(rèn)證包括： 型式檢驗(yàn) 質(zhì)量體系評定 監(jiān)視檢驗(yàn) 監(jiān)視檢查B、質(zhì)量體系認(rèn)證當(dāng)前國際上最廣泛、最普及、最有代表性的質(zhì)量體系當(dāng)屬ISO9000認(rèn)證，即按ISO9001、ISO9002或ISO9003質(zhì)量保證規(guī)范進(jìn)展的認(rèn)證。第三章 精益消費(fèi)方式的根本原理一、精益消費(fèi)方式與精益思想二、七種浪費(fèi) 錯(cuò)誤提供有缺陷的產(chǎn)品或不稱心效力； 積壓因無需求呵斥的積壓和多余的庫存； 過度加工實(shí)踐上不需求的加工和程序； 多余的搬運(yùn)使

7、物品不用要的挪動(dòng)； 等候因消費(fèi)活動(dòng)上游不能按時(shí)交貨或不能按時(shí)提供效力而等候； 多余的運(yùn)動(dòng)人員在任務(wù)中不用要的動(dòng)作； 提供顧客并不需求的效力和產(chǎn)品。三、精益消費(fèi)方式的五項(xiàng)原理1、正確地定義價(jià)值；2、確定價(jià)值流； 1產(chǎn)品流或稱處理問題的義務(wù)； 2物資流或稱物資傳輸義務(wù)； 3信息流或稱信息管理義務(wù)；3、讓價(jià)值流流動(dòng)起來；4、讓顧客拉動(dòng)價(jià)值流； 流動(dòng)的詳細(xì)技巧： 1明確過程流動(dòng)的目的，讓價(jià)值流活動(dòng)朝向明確的目的流動(dòng)。 2突破界限，把與價(jià)值流有關(guān)的組織、部門組成精益企業(yè)， 及時(shí)去除流的各種妨礙； 3去除回流、報(bào)廢、停頓等，使三個(gè)價(jià)值流延續(xù)地流動(dòng)起來。5、繼續(xù)改良，追求完善；四、小結(jié)精益思想的五個(gè)原理：1

8、、從顧客的角度而不是企業(yè)、工程或部門的角度來確定什么發(fā)明了價(jià)值，什么不發(fā)明價(jià)值；2、搞清設(shè)計(jì)、訂貨和消費(fèi)產(chǎn)品或效力、或兩者的組合的價(jià)值流的一切步驟，尋覓出浪費(fèi)并消除之；3、采取措施使價(jià)值流流動(dòng)起來，并排除干擾、繞流、回流、等待和廢品；4、繼續(xù)地進(jìn)展改良，不斷地把發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)消除掉，追求完善。簡單概括起來，就是價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)拉動(dòng)完善。第四章 業(yè)務(wù)過程改造一、業(yè)務(wù)過程改造概念的產(chǎn)生二、BPR的根本概念 業(yè)務(wù)過程改造Business Process Reengineering，BPR，是指一個(gè)企業(yè)為了在諸如本錢、質(zhì)量、效力和速度等關(guān)鍵要素方面獲得更大的改良和提高，而從根本上重新思索并徹底重新安排作業(yè)業(yè)

9、務(wù)過程的行為。三、BPR的特點(diǎn) A、過程的觀念：是把從訂單到交貨或提供效力的一系列作業(yè)活動(dòng)看作為一個(gè)過程，在超越各個(gè)職能部門界限的根底上，為到達(dá)使顧客對產(chǎn)品或效力稱心的目的，重新組織管理和作業(yè)。 B、改造的觀念：是突破舊的管理規(guī)范，再呵斥新的，以從頭做起的精神和思想方式來獲得管理實(shí)際和管理方式上生大突破和變革。四、實(shí)施BRP的原那么和方法1、實(shí)施BRP的原那么 a、以顧客需求來引導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營方向； b、轉(zhuǎn)變按部門的思想方式為按過程的思想方式,以作業(yè)過程而職能部門為中心; c、減少組織構(gòu)造層次，適當(dāng)授權(quán)，決策點(diǎn)置于任務(wù)進(jìn)展之處； d、將過程中各部門的活動(dòng)并行化，不按串行的方式順序進(jìn)展，不是遵命于

10、上級(jí)，而是平等地效力于內(nèi)外部顧客； e、建立集成的信息系統(tǒng)，所需信息完好地一次獲得； f、注重作業(yè)過程中的控制機(jī)制，而不是只檢驗(yàn)廢品，并減少不用要的檢查； g、擴(kuò)展與供應(yīng)商和顧客的接觸，建立互置信任的同伴關(guān)系，盡量減少協(xié)調(diào)任務(wù)； h、發(fā)明性地運(yùn)用信息，革新過程，而非單獨(dú)改善原有的過程； I、運(yùn)用小組或團(tuán)隊(duì)的方式來進(jìn)展管理，利用公共的信息系統(tǒng)，普遍采用集中化/分散化混合式作業(yè)。2、實(shí)施BPR的方法 首先，對本組織公司內(nèi)各系統(tǒng)進(jìn)展根本的檢查； 然后，畫出詳細(xì)的流程圖或“過程圖。對于每一個(gè)過程應(yīng)作出兩個(gè)圖。一個(gè)是“干什么圖，詳細(xì)描畫當(dāng)前的任務(wù)步驟。另一個(gè)是“目的圖，詳細(xì)描畫所要到達(dá)理想的形狀。目標(biāo)設(shè)

11、計(jì)管理組織層組織的策略組織的設(shè)計(jì)：與策略相適慶的功能，流程適當(dāng)?shù)墓δ苣繕?biāo)和措施過程層核心過程的定義和目標(biāo)業(yè)務(wù)過程的設(shè)計(jì)過程目標(biāo)和措施具體作業(yè)層作業(yè)目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)的邏輯和環(huán)境作業(yè)目標(biāo)和措施知識(shí)，技能，報(bào)酬，標(biāo)準(zhǔn)五、實(shí)施BPR應(yīng)留意的問題1、不能忽視與繼續(xù)改良的關(guān)系；2、應(yīng)留意多個(gè)過程之間的關(guān)聯(lián)作用和相互影響，要根據(jù)整體利益來協(xié)調(diào)這些關(guān)系；3、要從文化觀念上徹底轉(zhuǎn)變。六、案例第五章 繼續(xù)改良一、根本概念1、改良與改革2、改良的意義3、改良活動(dòng)的目的 a、提高產(chǎn)品/效力的的質(zhì)量 b、消除浪費(fèi)，降低本錢； c、最終使顧客稱心。改革改進(jìn)特點(diǎn)突破性漸進(jìn)性范圍全局性局部性人員領(lǐng)導(dǎo)層為主的行為獲得領(lǐng)導(dǎo)層支

12、持與指導(dǎo)的群眾性活動(dòng)資金需要需要大的投資小投資，甚至不需投資舉例新產(chǎn)品、新項(xiàng)目降低變差，減少庫存，節(jié)約人力二、改良的步驟與方法1、改良的邏輯步驟 運(yùn)用戴明的PDCA循環(huán)，構(gòu)成改良活動(dòng)的循環(huán)。2、改良活動(dòng)中常用方法與工具改良的目的提高質(zhì)量消除浪費(fèi)使顧客稱心改良的目的方案Plan執(zhí)行 Do總結(jié)Action檢查checkwhatwhyhow明確問題分析問題找出緣由謀劃措施實(shí) 施驗(yàn)證結(jié)果規(guī)范化、規(guī)范化改良的步驟用途常見方法發(fā)現(xiàn)問題明確問題3MU檢查表、基準(zhǔn)確定、過程研究、信息反饋系統(tǒng)、FMEA、排列圖（Pareto圖）、關(guān)連圖、矩陣圖、直方圖、親和圖、調(diào)查表、設(shè)計(jì)評審尋找原因FTA（故障樹分析）、因果

13、圖（魚刺圖）、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、流程圖、價(jià)值圖、價(jià)值流時(shí)間表、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）、SMA（測量系統(tǒng)分析）、相關(guān)圖策劃措施解決問題PDCA循環(huán)、5S（清理、整理、清掃、紀(jì)律）、質(zhì)量功能展開（QFD），建立質(zhì)量體系、可靠性工程計(jì)劃（REP）、質(zhì)量先期策劃（APQP）、關(guān)鍵特性識(shí)別系統(tǒng)（KCDS）、質(zhì)量控制計(jì)劃、橫向職能小組、矩陣表、改進(jìn)小組活動(dòng)、合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)制度、崗位培訓(xùn)、三次設(shè)計(jì)（田口方法）、平面布置圖、實(shí)體仿真、價(jià)值工程、準(zhǔn)時(shí)供貨（JIT）、一件流、生產(chǎn)平順化、壽命周期費(fèi)用，名義小組技術(shù)（NGT）、PDPC法、箭條圖。繼續(xù)改良技術(shù)方法三、改良的5S活動(dòng)整理Seiri -首先去除掉與現(xiàn)場消費(fèi)活動(dòng)無

14、關(guān)的和多余的 物品、文件。整頓Seition-按照消費(fèi)流程，節(jié)省時(shí)間，便于運(yùn)用的原 那么，將消費(fèi)現(xiàn)場所需的物品、工具、文件合理擺放，建 立井井有條的次序。清掃Seiso-堅(jiān)持經(jīng)常的清掃制度，堅(jiān)持現(xiàn)場清潔。清潔Seiketsu-除環(huán)境外，上班的人員要做到個(gè)人衛(wèi)生， 按要求著裝，有利于堅(jiān)持旺盛的任務(wù)紀(jì)律。紀(jì)律Shitsuke-一切人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律與現(xiàn)場有關(guān)制度， 這是保證任務(wù)質(zhì)量和效率的重要要素。四、4M檢查表1、人Men 他遵守規(guī)范嗎？ 他的任務(wù)效率是可接受的嗎？ 他有問題認(rèn)識(shí)嗎？ 他的責(zé)任心強(qiáng)嗎？ 他的資歷夠嗎？ 他有任務(wù)閱歷嗎？ 他的任務(wù)適宜他嗎？ 他有改良的愿望嗎？ 他有良好的人際關(guān)系嗎？

15、 他安康嗎？2、設(shè)備Machine 它滿足消費(fèi)需求嗎？ 它的才干夠嗎？過程才干滿足要求？ 它光滑適當(dāng)嗎？ 它被適宜地檢查過嗎？ 它經(jīng)常因缺點(diǎn)停機(jī)嗎？ 它滿足精度要求嗎？ 它產(chǎn)生不正常噪聲嗎？ 它布置合理嗎？ 設(shè)備足夠嗎？ 井然有序嗎？1、資料Material 數(shù)量正確嗎？ 等級(jí)正確嗎？ 牌號(hào)正確嗎？ 混有雜質(zhì)嗎？ 庫存量適宜嗎？ 資料有浪費(fèi)嗎？ 裝卸方法適宜嗎？ 任務(wù)過程中會(huì)被丟掉嗎？ 擺放適宜嗎？ 質(zhì)量規(guī)范適宜嗎？2、方法Method 任務(wù)規(guī)范適用嗎？ 任務(wù)規(guī)范先進(jìn)嗎？ 方法平安嗎？ 是一個(gè)保證優(yōu)良產(chǎn)品的方法嗎？ 任務(wù)程序能否合理？ 設(shè)定適宜嗎？ 溫度、濕度適宜嗎？ 照明通風(fēng)適宜嗎？ 與上下

16、部門的程序銜接嗎？五、改良活動(dòng)的3Mu檢查表浪費(fèi)（Muda）緊張（Muri）差異（Mura）人力技術(shù)方法時(shí)間設(shè)備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術(shù)方法時(shí)間設(shè)備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法人力技術(shù)方法時(shí)間設(shè)備工具夾材料產(chǎn)量庫存面積思維方法六、5個(gè)“為什么5Why 案例七、精益消費(fèi)與改良活動(dòng)1、概念 根據(jù)精益消費(fèi)的原那么，企業(yè)中存在著宏大的改良潛力。這種改良活動(dòng)的目的是圍繞著減少缺陷、降低庫存、減少等待時(shí)間、實(shí)施及時(shí)供貨方式、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)消費(fèi)、消除浪費(fèi)。改良活動(dòng)是在企業(yè)指點(diǎn)的組織下必要時(shí)在專家的指點(diǎn)下，在現(xiàn)場人員的積極參與下完成的。2、改良活動(dòng)的舉例闡明步驟大致如下： 第一步：由管理者選定改良活

17、動(dòng)的消費(fèi)單元，初步設(shè)定改良的目的； 第二步：組成改良小組； 第三步：丈量零件的加工周期，計(jì)算完成定額數(shù)和總的加工周期； 第四步：確定一名工人每天應(yīng)該任務(wù)的時(shí)間是TA，需求的名義工人數(shù)=總的加工周期T/ TA ； 第五步：小組研討改良方案，經(jīng)指點(diǎn)同意后實(shí)施改良方案，包括改動(dòng)布置、找到更合理的零 件流動(dòng)方式； 第六步：估算改良的效果； 第七步：總結(jié)并制定新文件，經(jīng)過同意正式實(shí)行； 第八步：30天內(nèi)監(jiān)控改良后的消費(fèi)能否沒有問題； 第九步：90天內(nèi)評價(jià)本錢降低與效益； 第十步：謀劃下一步的改良。第六章 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)一、根本概念 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)Just In Time ，JIT)是用來全面提高產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)效

18、率的消費(fèi)管理和組織方式。1、主要特點(diǎn) a、需求綜合多種技術(shù)；b、需求全員的參與；c、需求不斷改良。2、主要目的 “0紙張：盡能夠簡化文件，提高可視性； “0庫存：盡能夠減少廢品庫存； “0積壓：盡能夠減少消費(fèi)流程中的瓶頸“想象，并提高柔性； “0等候：盡能夠減少設(shè)計(jì)、制造及發(fā)貨時(shí)間； “0廢品：盡能夠減少全部消費(fèi)過程中的廢品。3、與精益思想的區(qū)別聯(lián)絡(luò) 準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)方式和精益思想是成為具有國際競爭才干企業(yè)的重要途徑。精益思想的目的是經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造及效力，使產(chǎn)品在性能、質(zhì)量、本錢和時(shí)間等方面到達(dá)用戶稱心。它是經(jīng)過減少流費(fèi)最終實(shí)現(xiàn)用戶稱心，所以采用精益思想的企業(yè)一定會(huì)采用準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)、全面質(zhì)量管理等方法

19、。可以說準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)主要是針對企業(yè)內(nèi)部的管理方式，而精益思想的中心內(nèi)容與其一致，但進(jìn)一步擴(kuò)展到從設(shè)計(jì)到售后效力的全過程。4、兩個(gè)階段 第一個(gè)階段的方法是：準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)的根底和預(yù)備，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，是提高競爭才干的根本方法； 第二個(gè)階段的方法是：在第一階段的根底上進(jìn)展，其中部分方法只適用于大批量消費(fèi)。 同時(shí)，由于準(zhǔn)時(shí)化消費(fèi)是一個(gè)往復(fù)循環(huán)的改良過程，所以并不是說第二階段的方法只能在第一階段的方法之后運(yùn)用。二、主要方法1、第一階段主要方法聚焦Focus需求管理Demand anaagerment全面維護(hù)Maintenance全面質(zhì)量管理Total Quality小型機(jī)器Small Machine設(shè)

20、備布置Layout減少換型時(shí)間Changeover Time團(tuán)組預(yù)備Team Prepartion流暢、柔性、導(dǎo)入期短、高質(zhì)量的消費(fèi)方式團(tuán)組參與Team Involvement可視性Visibility過程數(shù)據(jù)搜集Process Data Collection強(qiáng)化改良Enforced Improvement制定總方案Master Scheduling庫存管理Inventory Managment拉動(dòng)與同步Pull And Sychronisation檢查Measurement沒有浪費(fèi)消費(fèi)及時(shí)2、第二階段主要方法第七章 供應(yīng)商協(xié)會(huì)一、供應(yīng)商協(xié)會(huì)的概念和作用供應(yīng)商協(xié)會(huì)協(xié)作廠協(xié)會(huì)：是一個(gè)公司或主機(jī)廠

21、與最重要的協(xié) 作廠構(gòu)成的互利互惠的聯(lián)盟。它是精益消費(fèi)的重要特征之一。作用：可提高協(xié)作廠的才干和技術(shù)，特別是協(xié)助缺乏專業(yè)技術(shù)的協(xié)作廠培訓(xùn)人才，指點(diǎn)他們能同步開展和提高；可構(gòu)成一個(gè)一致規(guī)范的供應(yīng)系統(tǒng)；可促進(jìn)協(xié)作網(wǎng)絡(luò)中的信息交流，使主機(jī)廠和協(xié)作廠都能及時(shí)跟上市場的開展，有利于顧客之聲“要求的轉(zhuǎn)化，有利于開展戰(zhàn)略的制定；可增進(jìn)主機(jī)廠和協(xié)作廠之間的信任，堅(jiān)持更嚴(yán)密的、更耐久的協(xié)作關(guān)系，可提高主機(jī)廠的信譽(yù)，添加與其他廠商的交往和協(xié)作的時(shí)機(jī)；可為協(xié)作廠樹立一個(gè)典范，以利他們?nèi)f(xié)調(diào)和開展他們本人的協(xié)作廠?？晒餐窒韰f(xié)調(diào)開展帶來的利益。二、供應(yīng)商協(xié)會(huì)戰(zhàn)略競爭的階段協(xié)調(diào)工具發(fā)展工具第一階段：階格競爭無無第二階段：

22、質(zhì)量競爭”一對一“式會(huì)談和標(biāo)準(zhǔn)的信函質(zhì)量管理手冊和審查反饋制度第三階段：緊密合作年度大會(huì)和”一對一“式會(huì)談”一對一“式的咨詢和審查，開展解決問題的活動(dòng)第四階段：戰(zhàn)略伙伴關(guān)系協(xié)作廠協(xié)會(huì)在協(xié)會(huì)內(nèi)開展”一對一“和團(tuán)組式活動(dòng)圖表 協(xié)作廠協(xié)調(diào)和開展的工具1、確定本公司當(dāng)前競爭中所處的基準(zhǔn)位置程度2、選擇適宜的協(xié)調(diào)和開展的工具方法3、獲得內(nèi)部一致認(rèn)可，創(chuàng)建結(jié)合職能小組4、選擇適宜的協(xié)作廠7、確定協(xié)調(diào)和開展的重點(diǎn)5、確定協(xié)作廠的基準(zhǔn)位置程度6、共同確定改良的目的8、開展小組活動(dòng)9、測評改良效果10、重新調(diào)整協(xié)會(huì)規(guī)模，制定新目的預(yù)先方案方案P處置A檢查C實(shí)行D建立協(xié)作廠協(xié)會(huì)的普通程序第八章 基準(zhǔn)確定一、根本概

23、念1、定義 基準(zhǔn)確定Benchmarking，是指經(jīng)過調(diào)查分析弄清楚競爭對手及世界級(jí)程度企業(yè)的性能、質(zhì)量等影響企業(yè)競爭力的根本情況，找出本企業(yè)與競爭對手及世界級(jí)程度的差距，以確定本企業(yè)改良目的與戰(zhàn)略的一種活動(dòng)與方法。2、比較的內(nèi)容3、調(diào)查研討的組織方式4、改良目的的制定 a、世界級(jí)程度企業(yè)確實(shí)定； b、改良目的競爭對手差距本企業(yè)如今數(shù)年后改良目確實(shí)定二、基準(zhǔn)確定的步驟1、明確基準(zhǔn)確定信息體系2、明確調(diào)查研討的對象3、確定資料搜集方法4、搜集資料，數(shù)據(jù)分析5、確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能程度6、制定功能目的7、制定功能措施方案8、執(zhí)行措施9、監(jiān)視結(jié)果/報(bào)告提高10、再評定基準(zhǔn)確定策劃分析執(zhí)行措施基

24、準(zhǔn)確定步驟第九章 價(jià)值流圖析技術(shù)一、根本概念 價(jià)值流是指提供一個(gè)詳細(xì)的產(chǎn)品或效力，或兩者的結(jié)合所需的一切詳細(xì)活動(dòng)，這些活動(dòng)包含在三個(gè)管理過程之中，即：從概念到消費(fèi)，從訂貨到交貨，從原資料到顧客手中的產(chǎn)品的過程。圖析工具浪費(fèi)類型/工業(yè)結(jié)構(gòu)過程活動(dòng)圖供應(yīng)鏈響應(yīng)矩陣圖生產(chǎn)類型漏斗圖質(zhì)量過濾圖需求放大圖決策點(diǎn)分析圖組織結(jié)構(gòu)圖（a）數(shù)量結(jié)構(gòu)（b）成本結(jié)構(gòu)過理生產(chǎn)LMLMM等待HHLMM運(yùn)輸HL不適當(dāng)?shù)募庸MLL不必要的庫存MHMHML不必要的運(yùn)動(dòng)HL缺陷LH總體工業(yè)結(jié)構(gòu)LLMLHMH注：H-高相關(guān)性和實(shí)用性 M-中相關(guān)性和實(shí)用性 L-低相關(guān)性和實(shí)用性圖析工具和浪費(fèi)類型/工業(yè)構(gòu)造的關(guān)系2、圖析工具的內(nèi)容

25、和運(yùn)用1過程活動(dòng)圖 過程活動(dòng)圖是用來分析工業(yè)過程的一種方法，可以用來消除任務(wù)現(xiàn)場的浪費(fèi)、不一致性和不合理性，以便快捷而廉價(jià)地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和效力。這種技術(shù)也經(jīng)常稱為過程分析。 a、研討過程的流程； b、識(shí)別浪費(fèi)； c、思索能否以更效的順序重新安排過程； d、思索一個(gè)更好的流程方式，包括不同流程的布置或運(yùn)輸?shù)缆罚?e、思索在每一個(gè)階段正在做的一切事情能否都真的必要；分析假設(shè)把不用要的義務(wù)吊銷會(huì)發(fā)生什么情況。 案例分析2供應(yīng)鏈呼應(yīng)矩陣圖 在汽車、航空和建立等工業(yè)界有人把這種圖稱為“基于時(shí)間的過程圖。這種圖析方法是以簡單的圖形描畫一個(gè)特殊過程中預(yù)備期的關(guān)鍵限制要素。累計(jì)庫存期47.5天總計(jì)79.5

26、天銷售預(yù)備取貨發(fā)運(yùn)收貨230銷售公司操作供應(yīng)商預(yù)備期某汽車廠(供應(yīng)商)71.53027累計(jì)預(yù)備期32天供應(yīng)鏈呼應(yīng)矩陣圖(以汽車銷售為例)3)消費(fèi)類型漏斗圖4)質(zhì)量過濾圖5)需求放大圖6)決策點(diǎn)分析圖7)組織構(gòu)造圖第十章 老七種工具1、直方圖 1 概念：直方圖是用來對特性數(shù)據(jù)進(jìn)展分級(jí)整理，以得出其分布特征的方法。 2舉例2、陳列圖 1概念：又稱主次要素分析圖，或稱ABC分析法。它是意大利人巴雷特Pareto發(fā)明的，故也稱巴雷特圖。它是用來從影響質(zhì)量特性的諸多要素中，找出主要要素的有效方法。 2舉例3、因果圖1概念：因其圖形似魚骨，故也稱魚刺圖，也稱樹枝圖，它是描畫問題與緣由之間關(guān)系的圖形分析方法

27、。2例如4、相關(guān)圖1概念：也稱分布圖，是用來分析兩個(gè)相對應(yīng)的變量之間能否存在某種相互作用或影響。2典型的相關(guān)圖5、圖形法1概念：有許多種圖形可以運(yùn)用在現(xiàn)場質(zhì)量分析任務(wù)中，運(yùn)用什么樣的圖形取決于數(shù)據(jù)的性質(zhì)和分析的目的。2舉例6、檢查表1概念：用來檢查與監(jiān)視執(zhí)行人員能否正確地按規(guī)定的方案與要求執(zhí)行的一種工具。2檢查表的方式與例子第十一章 新七種工具1、關(guān)連圖1概念：關(guān)連圖亦稱關(guān)系圖，糨是用圖示方法以將對事物有影響的各種要素或事項(xiàng)聯(lián)絡(luò)起來，以分析它們之間的邏輯關(guān)系，尋覓處理問題的方法與對策的分析技術(shù)。方法步驟： a、明確要處理的問題或義務(wù)； b、找出問題或義務(wù)有關(guān)的一切要素； c、根據(jù)各要素的關(guān)系用框圖畫出適宜的位置，用箭頭把它們 之間關(guān)系表示出來。 d、經(jīng)過綜合分析，找出影響問題處理的主要要素； e、制定措施，付諸實(shí)際； f、檢查實(shí)施結(jié)果與改良關(guān)連圖，進(jìn)展第二輪改良。 2舉例2、親和圖KJ法1概念：親和法亦稱類似圖法，由于它是日本人KAWAKITA JIRO發(fā)明的，故又稱KJ法。它是一種依托小組集體發(fā)明性的共同思索，經(jīng)過對大量現(xiàn)實(shí)資料的綜合分析、大膽想象、相互啟發(fā)來觸發(fā)靈感，到達(dá)找出處理問題的