量測系統(tǒng)分析培訓（MSA）（71頁）ppt課件

1、量測系統(tǒng)分析培訓 (MSA)cnshu 精品資料網我們共同的課堂商定請將手機調到靜音或關掉請勿恣意走動、交談、接聽 堅持教室安靜并按照座位就坐 請準時到課，不要隨意走出1一切汽車零件制造商其他已采用QS9000和VDA6.1的企業(yè)其他已采用或將導入ISO/TS 16949：2021的企業(yè)其他有興趣的人士課 程 介 紹本課程的適宜對象為：2根本了解 MSA的術語重點掌握計數(shù)型GR&R的分析方法課 程 目 的3序：丈量根底知識概述：量規(guī)儀器的分類 普通分為物理量和電量兩類。按其能否與質量斷定及制程監(jiān)控有關可分為： 規(guī)范件或參考物質；檢驗用量規(guī)儀器量測設備；實驗儀器；監(jiān)控儀器；感測器；消費用量規(guī)儀器

2、；輔助用量規(guī)儀器；測試硬件；測試軟件。規(guī)范件：用來比對的量規(guī)儀器。檢測設備：用來檢測的儀器。4檢測設備之控制 購買驗收編號保管購買檢測設備必需滿足適用性和耐用性。適用性是指設備精度符合丈量要求精度的1/31/10。 5量規(guī)儀器校準的方法 1絕對法以自然景象作規(guī)范校準；2直讀法待校件，規(guī)范件；3比較法規(guī)范件，待校件，比較件；4比對法利用規(guī)范品標出被校件與其 之間的關系。6量規(guī)儀器的標識 1限用證限定在某個范圍內運用；2合格證一切功能都能運用；3停用證制止運用，不合格4參考運用與質量無關；5報廢7丈量系統(tǒng)的PDCA P校驗方案，儀器失效校準方案D實施校驗，校準C日常點檢保養(yǎng)，校驗結果確認A修繕，調

3、校，重新校驗內校：在儀器同種數(shù)量較多的情況下進展。內校必備條件：內校室有溫濕度控制，有資歷的校驗人員。 8國際根本單位單位名稱代號備注公尺M長度公斤Kg質量開爾文K溫度安培A電流坎德拉Cd光強度摩爾mol物質秒s時間9量規(guī)儀器誤差的分類 人為過失儀器誤用艱苦誤差艱苦誤差準確度精細度隨機誤差氣流輻射遲滯噪音塵埃解析度系統(tǒng)誤差程度儀器負載歸零磨損環(huán)境干擾溫度振動濕度壓力觀測讀取記憶視差10量規(guī)儀器誤差的分類誤差誤差：一切丈量結果都存在一定的誤差。絕對誤差=丈量值-真值普通用近似值替代援用誤差相對誤差=絕對誤差/標稱值真值的計算方法A多次丈量的平均值，B用精度更高的量規(guī)儀器丈量值，C用標稱值。誤差位

4、與丈量尾數(shù)一致。近似值取舍規(guī)那么四舍六入五思索，五后有數(shù)那么進一；五后為零看奇偶，偶數(shù)舍去奇進一；不得做延續(xù)修約。11丈量系統(tǒng)所應具有之統(tǒng)計特性 v 丈量系統(tǒng)必需處于統(tǒng)計控制中，這意味著丈量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通緣由而不是由于特殊緣由呵斥的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性 。v 丈量系統(tǒng)的變差必需比制造過程的變差小 。v 變差應小于公差帶 。v 丈量精度應高于過程變差和公差帶兩者中精度較高者，普通來說，丈量精度是過程變差和公差帶兩者中精度較高者的非常之一 。v 丈量系統(tǒng)統(tǒng)計特性能夠隨被測工程的改動而變化。假設真的如此，那么丈量系統(tǒng)的最大的變差應小于過程變差和公差帶兩者中的較小者 。12標 準 v 國家

5、規(guī)范 v 第一級規(guī)范(銜接國家規(guī)范和私人公司、科研機構等) v 第二級規(guī)范(從第一級規(guī)范傳送到第二級規(guī)范)v 任務規(guī)范(從第二級規(guī)范傳送到任務規(guī)范) 13丈量系統(tǒng)的評定 v 丈量系統(tǒng)的評定通常分為兩個階段，稱為第一階段和第二階段 v 第一階段：明白該丈量過程并確定該丈量系統(tǒng)能否滿足我們的需求。第一階段實驗主要有二個目的 ：v 確定該丈量系統(tǒng)能否具有所需求的統(tǒng)計特性，此項必需在運用前進展 。v 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境要素對丈量系統(tǒng)有顯著的影響，例如溫度、濕度等，以決議其運用之空間及環(huán)境 。v 第二階段的評定 v 目的是在驗證一個丈量系一致旦被以為是可行的，應繼續(xù)具有恰當?shù)慕y(tǒng)計特性 。v 常見的就是“量具R

6、&R是其中的一種型式 。14丈量(Measurement) 對某詳細事物賦予數(shù)字(或數(shù)值),以表示它們對于特定特性之間的關系.賦予數(shù)字的過程被定義為丈量過程,而數(shù)值的指定被定義為丈量值量具(Gage) 是指任何用來獲得丈量的安裝.經常是特別用在工廠現(xiàn)場的安裝,包括通/止規(guī)(GO/NO GO)第一章 術語/定義15第一章 術語/定義丈量數(shù)據(jù)的質量 在穩(wěn)定條件下,運用某丈量系統(tǒng)對某特定特性值進展多次丈量,假設這些丈量值與該特性值的參考值接近,那么數(shù)據(jù)的質量就稱為高;同樣,假設部份或一切的丈量值與參考值相差很遠,那么稱數(shù)據(jù)的質量很低. 通常用描畫丈量數(shù)據(jù)質量的統(tǒng)計特性是某丈量系統(tǒng)的偏倚(相對于參考值

7、的位置)及變差(數(shù)據(jù)的分布寬度)16丈量系統(tǒng)(Measurement system) 是對丈量單元進展量化或對被測的特性進展評價,其所運用的儀器或量具、規(guī)范、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設的集合;也就是說,用來獲得丈量結果的整個過程。 第一章 術語/定義17真值(True Value) 真值是被測零件的“實踐值,雖然該值不被知道且無法知道,但它是丈量系統(tǒng)的目的,一切個別的值盡能夠的(經濟的)與該值接近. 參考值常被當作真值的最正確近似值.第一章 術語/定義18可追溯性(Traceability) 經過一個完好的比較鏈追溯到規(guī)定的參考規(guī)范(通常為國家或國際規(guī)范)的丈量特性或規(guī)范值,都具

8、有一定的不確定度.在工業(yè)界的許多情況,丈量的可追溯性能夠追溯到顧客和供方雙方贊同的參考值或一致的規(guī)范.第一章 術語/定義消費用量具任務規(guī)范參考規(guī)范國際(國家)規(guī)范19分辯力(Discrimination) 是指一種丈量儀器可以檢測并忠實地顯示相對于參考值的變化量.通常也被稱為可讀性或解析度. 10:1規(guī)那么:丈量設備要能分辯出過程變差的至少非常之一以上.第一章 術語/定義20丈量不確定度(Uncertainty) 是國際上用來描畫一丈量值質量的術語. 不確定度是丈量可靠性的一種量化的表達.這種概念可簡單的表達為: 丈量實踐值=丈量的察看值(結果) U 不確定度是丈量值的范圍、經過一個置信區(qū)間的

9、定義、與丈量結果相關,并預期包括丈量的真值.MSA專注于了解某丈量過程,確定這丈量過程中誤差的大小,并評價這丈量系統(tǒng)能否適用于產品和過程的控制;MSA提升了解和改良(減小變差).第一章 術語/定義21丈量系統(tǒng)分析 丈量系統(tǒng)分析是用于確定丈量安裝與零件變差或公差相比的誤差。 觀測值=真值+丈量誤差 總變差=產品變差+丈量變差在進展SPC前必需進展MSA。第一章 術語/定義22位置變差(Location Variation) 1. 準確度(Accuracy):與真值或可接受的參考值“接近 的程度. 2.偏倚(Bias):觀測到丈量的平均值與參考值之間的差值, 是丈量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差所構成.第二章 丈

10、量系統(tǒng)變差23位置變差(Location Variation) 3.穩(wěn)定性(Stability) 隨時間變化的偏倚值. 別名:漂移(drift) 一個穩(wěn)定的丈量過程在位置方面是處于統(tǒng)計上受控形狀.第二章 丈量系統(tǒng)變差24位置變差(Location Variation) 3.線性(Linearity):在量具任務量程內的偏倚變化量,是丈量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差所構成.第二章 丈量系統(tǒng)變差25寬度變差(Width variation) 1.準確度(Precision):每個反復讀數(shù)之間的接近程度,是丈量系統(tǒng)的隨機誤差所構成. 2.反復性(Reproducility): 一個評價人運用同一丈量儀器,對同一零

11、件的同一特性進展多次丈量下的變差.通常稱為E.V設備變差(Equipment Varition)第二章 丈量系統(tǒng)變差26寬度變差(Width variation) 3.再現(xiàn)性(Reproducibility):不同評價人采用一樣的量具,丈量同一個零件的,同一個特性的丈量平均值的變差.第二章 丈量系統(tǒng)變差27系統(tǒng)變差(System Variation) 1. 才干(Capability) 短期內讀數(shù)的變化量 2.性能(Performance) 長期讀數(shù)的變化量,以總變差為根底. 3.不確定度(Uncertainty) 有關被測值的數(shù)值估計范圍,置信真值都被包括在該范圍內.第二章 丈量系統(tǒng)變差28

12、變差來源 與一切過程類似,丈量系統(tǒng)的變差來源是由于普通緣由和特殊緣由呵斥的.為了控制丈量系統(tǒng)的變差: 1.識別潛在的變差來源 2.消除(如有能夠的話)或監(jiān)控這些變差的來源. S.W.I.P.E被用來表示一個普遍化的丈量系統(tǒng)為了達成被要求的目的,有六個必要要素.可以思索作為整個丈量系統(tǒng)的一個誤差模型. S:規(guī)范 W:任務件(零件) I:儀器 P:人/程序 E:環(huán)境第二章 丈量系統(tǒng)變差29丈量系統(tǒng)研討目的 獲得丈量系統(tǒng)與所處環(huán)境有相互作用時,其產生的丈量變差的類型和結果的訊息,運用這種研討可提供: 接受一新丈量設備的準那么 一個丈量安裝與另一個丈量安裝的比較 評價一個疑似不充分量具的根據(jù) 丈量設備

13、維修前后的比較 為計算過程變差以及消費過程可接受程度的必要構成元素 描畫量具性能曲線必要的信息.量具性能曲線是指接受某一零件真值的概率.第三章 計量型丈量系統(tǒng)的研討 TS16949 要求必需對控制方案中指示的一切檢驗、丈量和實驗安裝進展丈量系統(tǒng)分析。30丈量系統(tǒng)研討的預備 1.方案所運用的方法:有些量測系統(tǒng)可以忽略再現(xiàn)性的影響,例如:只需按一下按鈕,丈量結果就可以打印出來的丈量系統(tǒng) 2.應該事先確定評價人的人數(shù),抽樣零件的數(shù)量,及反復讀數(shù)的數(shù)量等(留意:思索尺寸的關鍵性,零件的形狀) 3.評價人應該從那些正常操作該儀器的人員中選擇第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討31第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討丈量系統(tǒng)

14、研討的預備 4.樣品的選擇:能代表消費過程變差的樣品 5.儀器應該有足夠的分辯力,例如:假設過程變差為0.01,那么量測設備應該讀出0.001的變化量. 確保丈量方法是丈量特性的尺寸,并遵照已定義的丈量程序.32穩(wěn)定性研討 步驟: 1.獲得一樣件并建立其可追溯到相關規(guī)范的參考值. 2.以一定的周期根底(每天、每周)丈量基準件三到五次 3.將數(shù)據(jù)按時間順序畫在X&R圖或X&S控制圖上 4.結果分析-圖示法 建立控制限,運用控制圖分析法來評價能否有不受控或不穩(wěn)定的情況.第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討33穩(wěn)定性研討范例 為了確定某一新丈量儀器的穩(wěn)定性能否為可接受,過程小組選取了消費過程輸出范圍中接近中間

15、值的一個零件.該零件被送到了丈量實驗室,經丈量其參考值確定為6.01.小組每班丈量該零件5次,共測了周圍(20個子組);搜集到一切數(shù)據(jù)后,畫出了X&R圖. 從控制圖分析闡明丈量過程處于穩(wěn)定形狀,由于沒有明顯可見的特殊緣由結果發(fā)生第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討34用于穩(wěn)定性分析的控制圖第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討6.3UCL=6.267LCL=5.746CL=6.021子組010206.26.16.05.95.85.7樣件平均UCL=1.010LCL=0CL=0.4779樣件極差0.50.01.035呵斥不穩(wěn)定的能夠要素: 儀器需求校準,縮短校準周期 儀器或設備或夾具的磨損 正常的老化或損壞 維護保養(yǎng)

16、不好-空氣,動力,液體,過濾器,腐蝕,塵土,清潔 基準的磨損或損壞,基準的誤差 不適當?shù)男驶蜻\用基準設定 儀器質量不好-設計或符合性 儀器短少穩(wěn)健的設計或方法 不同的丈量方法作業(yè)預備,載入,夾緊,技巧 環(huán)境變化溫度,濕度,振動,清潔 錯誤的假設,運用的常數(shù)不對 運用零件數(shù)量,位置,操作者技藝.疲勞,觀測誤差(易讀性,視差)第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討36偏倚研討 步驟: 1.獲得一個樣件,并且建立其與可追溯到相關規(guī)范的參考值.(可以在工具室里丈量該零件n10次,并計算這n個讀值的平均值,將該平均值視為參考值) 2.讓一個評價者以正常方式丈量樣件 n 10次 3.結果分析-圖示法 畫出這些數(shù)據(jù)據(jù)

17、相對于參考值的直方圖.運用專業(yè)知識評審這直方圖,從而確定能否存在任何特殊緣由或異常點.假設不存在,繼續(xù)分析.對n30時,對任何的解釋或分析時,要能特別留意.第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討37偏倚研討 結果分析-數(shù)值法 4.計算n個讀值的平均值:X=Xi /n 5.計算反復性規(guī)范差: 反復性= 公式中d2可從查表確定,取g=1,且m=n.(g:子組的數(shù)量,m:子組的大小)最大值(Xi)-最小值(Xi)d2第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討nn=138偏倚的研討 6.確定偏倚的t統(tǒng)計值 偏倚=觀測到的平均丈量值參考值 b= r/n t= 7.假設0落在偏倚值附近的1-置信度界限內,那么偏倚在水準上是可以接受的

18、. 偏倚- b tv,1-/20 偏倚+ b tv,1-/2 公式中:v可以查表得到, tv,1-/2可以利用規(guī)范t分布表中查到 假設置信度水準不是運用預設值0. 05(95%置信度),那么應該得到顧客的贊同.偏倚b第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討39偏倚研討范例 一個制造工程師對一個已證明沒有線性誤差,且基于一份已文件化的過程變差描畫來評價丈量系統(tǒng)偏倚:在該丈量系統(tǒng)操作范圍內選取了一個零件,經過對該零件進展了全尺寸丈量來確定它的參考值,然后由主要操作者丈量該零件15次.數(shù)據(jù)如下:第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討40偏倚研討數(shù)據(jù)表 測量次數(shù)序號測量值(參考值=6.00)偏倚15.8-0.225.7-0.3

19、35.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討41經過運用分布圖和統(tǒng)計軟件,得到了直方圖和數(shù)值分析結果 頻率5.66.26.36.45.96.06.15.85.701234偏倚研討的直方圖第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討42數(shù)值分析結果 第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討n(m)平均值 X 標準差 r平均值的標準誤差, b測量值156.00670.225140.05813參考值=6.00, =0.05,g=1,d2=3.55統(tǒng)計的

20、t值df顯著的t值偏倚偏倚的95%置信度區(qū)間下限上限測量值0.115310.82.2060.0067-0.12150.1319由于0落在偏倚置信度區(qū)間內(-0.1215,0.1319),該丈量系統(tǒng)偏倚是可以接受的,在實踐運用時不會帶來額外的變差來源.43偏倚研討的分析 假設偏倚在統(tǒng)計上不等于0,檢查能否存在以下緣由: 基準件或參考值有誤,檢查制定規(guī)范件的程序 儀器磨損(會在穩(wěn)定性分析中呈現(xiàn)出來) 儀器產生錯誤的尺寸 儀器所丈量的特性有誤 儀器沒有經過適當?shù)男?對校準程序進展評審) 評價者運用儀器的方法不正確(對作業(yè)指點書評審) 儀器糾正的指令錯誤 假設偏倚不能調整到零,經過變卦程序(如:對每

21、個讀值根據(jù)偏倚進展修正)還能夠繼續(xù)運用該丈量系統(tǒng),但要獲得顧客贊同.第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討44線性研討 步驟 1.由于存在過程變差,選擇g5個零件,使這丈量涵蓋這量具整個任務量程. 2.對每個零件進展全尺寸丈量,從而確定其參考值,并確定涵蓋了這量具的任務量程 3.讓經常運用該量具的操作者丈量每個零件m 10次(要隨機選取零件,從而減少評價人對丈量中偏倚的記憶 結果分析-圖示法 4.計算零件每次丈量的偏倚,以及每個零件的偏倚平均值. 偏倚i,j=Xi,j(參考值)i; 再計算:第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討j=1mm偏倚=偏倚i,j45線性研討 5.在線性圖上畫出相對于參考值的每個偏倚及偏倚的平

22、均值(參見圖) 6.運用以下公式,計算并畫出最適宜的線及該線的置信度區(qū)間. 對最適宜的線,用公式:式中 Xi=參考值,Yi=偏倚平均值,以及 第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討x - (x) /(gm)22xy-(x y/(gm)a=斜率(slope)Y=axi+bb=y-ax=中心(intercept)46 對于一個知的x0,置信區(qū)間為:上限: 下限:式中:b+ax-t(gm-2), (1-)/21/(gm)+s* (x0-x) / (xi-x22b+ax+t(gm-2), (1-)/21/(gm)+s* (x0-x) / (xi-x22S= (yi - b yi-a xiyi)/(gm-2)2第三

23、章 丈量系統(tǒng)分析和研討47線性研討 7.畫出“偏倚=0的線,并對圖進展評審,以察看能否存在特殊緣由,以及線性能否可接受. 假設偏倚=0的整個直線都位于置信區(qū)間以內,那么稱該丈量系統(tǒng)的線性是可接受的.第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討48線性研討范例 某工廠檢驗員對某過程引進了一套新丈量系統(tǒng).作為PPAP的一部份,需求對丈量系統(tǒng)的線性進展評價,根據(jù)已文件化的過程描畫:在丈量系統(tǒng)的全部任務量程范圍內選取了五個零件,經過對每個零件進展全尺寸檢驗從而確定他們的參考值,然后由主要操作者對每個零件丈量12次.在分析中,這些零件是隨機抽取的.第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討4912345測量次數(shù)12.705.105.80

24、7.609.1022.503.905.707.709.3032.404.205.907.809.5042.505.005.907.709.3052.703.806.007.809.4062.303.906.107.809.5072.503.906.007.809.5082.503.906.107.709.5092.403.906.407.809.60102.404.006.307.509.20112.604.106.007.609.30122.403.806.107.709.402.004.008.0010.006.00零件參考值第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討線性研討數(shù)據(jù)表5012345偏倚10.

25、71.1-0.2-0.4-0.920.5-0.1-0.3-0.3-0.730.40.2-0.1-0.2-0.540.51.0-0.1-0.3-0.750.7-0.20.0-0.2-0.660.3-0.10.1-0.2-0.570.5-0.10.0-0.2-0.580.5-0.10.1-0.3-0.590.4-0.10.4-0.2-0.4100.40.00.3-0.5-0.8110.60.10.0-0.4-0.7120.4-0.20.1-0.3-0.6偏倚平均值0.4916670.1250.025-0.29167-0.616672.004.008.0010.006.00零件參考值第三章 丈量系統(tǒng)

26、分析和研討線性研討數(shù)據(jù)-中途的結果51線性研討范例圖第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討倚偏02310456798-11參考值偏倚=0 回歸-95%置信區(qū)間偏倚平均值Y=0.73667-0.131667X; R-Sq=71.4%線性研討-圖示分析法(本丈量系統(tǒng)存在一線性問題)52反復性和再現(xiàn)性研討(均值-極差法) 是一種可同時對丈量系統(tǒng)提供反復性和再現(xiàn)性的估計值的研討方法. Gage R&R 是“量具(Gage) 反復性(Repeatability) 再現(xiàn)性(Reproducibility) 字首字母的縮寫。 步驟: 1.獲得一個能代表過程變差實踐或預期范圍的樣本,為n5個零件的樣本 2.給評價人編號為

27、:A,B,C等,并將零件從1到n進展編號,但零件編號不要讓評價人看到 3.對量具進展校準,假設這是正常丈量系統(tǒng)程序中的一部份的話.讓評價人A以隨機順序丈量n個零件,并將結果記錄在第1行.第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討53反復性和再現(xiàn)性研討(平均值和極差法) 4.讓評價人B和C依次丈量這些一樣的n個零件,不要讓他們知道他人的讀值;然后將結果分別記錄在第6行和第11行. 5.用不同的隨機丈量順序反復以上循環(huán),并將數(shù)據(jù)記錄在第2,7和12行;例:假設被丈量的是7號零件,那么數(shù)據(jù)相應記錄在標有零件7的欄位中.反復三次. 6.當丈量大型零件或不能夠同時獲得數(shù)個零件時,第三步到第五步變卦為: ()讓評價人A丈

28、量第一個零件并將讀值記錄在第1行;讓評價人B丈量第一個零件并將讀值記錄在第6行;讓評價人C丈量第一個零件并將讀值記錄在第11行. 第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討54反復性和再現(xiàn)性研討(平均值和極差法)()讓評價人A重新丈量第一個零件并將讀值記錄在第2行;評價人B重新丈量第一個零件并將讀值記錄在第7行;評價C反復丈量第一個零件并將讀值記錄在第12行.假設需求進展三次丈量,那么反復以上循環(huán),并將數(shù)值記錄在第3,8和13行中. 7.假設評價人處于不同的班次,可以運用一個替代的方法.讓評價人A丈量一切10個零件,并將讀值記錄在第一行;然后讓評價人A按照不同的順序重新丈量,并將讀值記錄在第2 行和第3 行.

29、評價人B和評價人C也同樣做第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討量具反復性和再生性數(shù)據(jù)搜集表(見下表)55第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討評價人/測量次數(shù) 零 件12345678910平均值A 1 2 3平均值Xa=極差Ra=B 1 2 3平均值Xb=極差Rb=C 1 2 3平均值極差Xc=零件平均值Rc=(Ra= +Rb = +Rc= )/(評價人數(shù)=3)= R XDIFF= 最大值X-最小值XUCLR=R*D4 2次測量時,D4=3.27;3次測量時,D4=2.58.136912151856計算公式 1.反復性設備變差(EV) EV=R*K1 2.再現(xiàn)性評價人變差(AV) AV=(XDIFF*K2)-(EV

30、 / (nr) 其中:n=零件數(shù),r=丈量次數(shù) XDIFF=零件最大平均值-最小平均值 3.反復性和再現(xiàn)性(GRR) GRR=EV + AV試驗次數(shù)K120.886230.590822評價人數(shù)量K220.707130.523122第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討57計算公式 4.零件變差(PV) PV=RP*K3 5.總變差 TV=GRR+PV = EV +AV +PV零件數(shù)量K320.707130.523140.446750.403060.374270.353480.337590.3249100.314622222第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討58計算公式 6.分類計算: (1)%AV=100*(AV

31、/TV) (2)%GRR=100*(GRR/TV) (3)%PV=100*(PV/TV) 留意:每個要素所占的百分比之和將不等于100%假設反復性大于再現(xiàn)性,能夠緣由是:1.儀器需求維修2.能夠需求對量具進展重新設計,以獲得更好的嚴厲度3.需求對量具的夾緊或固定安裝進展改良4.零件內變差太大假設再現(xiàn)性大于反復性,緣由能夠是:1.需求更好的對評價人進展如何運用和判讀該量具儀器的培訓2.量具校準,刻度的不明晰.第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討59%GR&R等級%GR&R10%E(Excellent)10%GR&R30%G(good)%GR&R30%U(Unacceptable)%GR&R接受準那么第三章 丈量系統(tǒng)分析和研討60結果分析-圖示法(平均值與極差圖) 以零件編號順序畫出由每個評價人對每個零件多次讀值的平均值.(該圖可用來確認評價人之間的一致性) 控制限以內的區(qū)域表示丈量的敏感性,由于研討中所運用的零件代表了過程變差,大約一半或一半以上的平均值應該落在控制限以外.假設少于一半的數(shù)據(jù)點落在控制限之外,那么丈量系統(tǒng)的有效分辯力缺乏或樣本不能代表預期的過程變差. 第三章 丈量系