供應(yīng)商的日常管理及QC手法ppt課件

1、1供應(yīng)商的日常管理及QC手法研討.2各位平常上班呆在電腦前忙些啥？.3 為什么把日常管理和QC手法結(jié)合一同研討？.4重溫廣汽豐田對(duì)供應(yīng)商的日常管理：供應(yīng)鏈的管理，管理學(xué)上更多的是指或僅視作、僅了解為供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)。分供方選擇鮮有看見對(duì)供應(yīng)商開展繼續(xù)的日常管理任務(wù)的。豐田的進(jìn)入帶來(lái)了對(duì)供應(yīng)商進(jìn)展“等待值的日常管理方式.5對(duì)供應(yīng)商的日常管理 等待值管理等待值管理 豐田對(duì)供應(yīng)商日常管理的一大特征 供應(yīng)商管理?yè)?dān)當(dāng)?shù)娜粘Ｈ蝿?wù)要和供應(yīng)商交融在一塊， 、要很清楚地把握供應(yīng)商消費(fèi)管理、本錢管理、質(zhì)量控制、供貨等變化情況。 、并和供應(yīng)商一同定期周期性地?cái)M訂下一周期的管理課題、目的要求等， 、繼續(xù)跟進(jìn)，進(jìn)而開

2、展供應(yīng)商評(píng)價(jià)，和不斷的優(yōu)化整合。.6等待值管理的精華：協(xié)助供應(yīng)商制定等待值課題的措施方案對(duì)供應(yīng)商的措施方案進(jìn)展動(dòng)態(tài)跟進(jìn)和評(píng)價(jià)PDCA循環(huán)以此為根據(jù)開展供應(yīng)商評(píng)選與競(jìng)爭(zhēng)組織供應(yīng)商相互自創(chuàng)學(xué)習(xí)活動(dòng)繼續(xù)地推進(jìn)全供應(yīng)鏈的“設(shè)備、刀夾量?jī)x具、作業(yè)規(guī)范化管理、消費(fèi)看板物流、定置化、可視化管理等等.7“等待值管理模板：QC改善模板QC改善模板.xlsPDCA手法運(yùn)用模板.xls.8如何協(xié)助供應(yīng)商制定等待值課題的措施方案：提出09年等待值(部品) (參考).xls三？09 5 12 提交2021年度？E 等待値(中文.xls2021年？等待値(中文)修正版愛佛回復(fù).jpg.9協(xié)助供應(yīng)商制定年度改善實(shí)例廣汽豐田

3、等待值活動(dòng)展開實(shí)例信陽(yáng)銀光情況運(yùn)營(yíng)目的展開表 20071219(2).XLS信陽(yáng)銀光情況運(yùn)營(yíng)目的展開表 20071219(2).XLS信陽(yáng)銀光情況信陽(yáng)銀光改善推進(jìn)工程管理表07-12-21 (2).XLS.10 供應(yīng)商的措施方案， 如何進(jìn)展動(dòng)態(tài)跟進(jìn)？大日程管理定期周期性點(diǎn)檢 每次點(diǎn)檢又構(gòu)成新的階段性“等待值及供應(yīng)商應(yīng)對(duì)措施方案， 每一次與供應(yīng)商擬訂“等待值就是一次QC手法的運(yùn)用： 把握現(xiàn)狀找出差別分析真因制定措施方案， 每進(jìn)展一次就是一次PDCA循環(huán)。.11QC手法的靈敏運(yùn)用舉例：驚嚇優(yōu)秀提案(中文制造部200708.xls萬(wàn)寶井改善想法20070917制造.xls.12 這就是為什么我要把供

4、應(yīng)商日常管理和QC手法的運(yùn)用結(jié)合一同研討！.13豐田的“等待值活動(dòng)實(shí)踐上就是推進(jìn)供應(yīng)商的繼續(xù)改善：我們?nèi)缃駞f(xié)助供應(yīng)商推進(jìn)繼續(xù)改善當(dāng)務(wù)之急的一個(gè)重要領(lǐng)域：質(zhì)量管理。下面，換一個(gè)主題：我們舉例看看廣豐對(duì)供應(yīng)商的等待值活動(dòng)里，是怎樣對(duì)質(zhì)量的等待值進(jìn)展評(píng)價(jià)的.14質(zhì)量控制管理有很多詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量知識(shí)是要我們學(xué)習(xí)的： 如今需求我們最為關(guān)注的，也是我們馬上要進(jìn)入的重點(diǎn)任務(wù)領(lǐng)域，就是供應(yīng)商的質(zhì)量控制管理，所以我們看看廣汽豐田對(duì)質(zhì)量評(píng)價(jià)的一些根底知識(shí)。.15質(zhì)量管理部 技術(shù)科品 質(zhì) 評(píng) 價(jià) 類.16主要內(nèi)容質(zhì)量評(píng)價(jià)的內(nèi)容闡明 目的：為達(dá)成高目的值，請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)評(píng)價(jià)目的的內(nèi)容質(zhì)量向上重點(diǎn)實(shí)施工程目的：為到達(dá)目的

5、，關(guān)鍵的是做好未然防止、不良發(fā) 生源對(duì)策和流出防止任務(wù).171 、關(guān)于不良級(jí)別 S 、 R、E 、A 、B 、C級(jí)根據(jù)部品檢查法圖紙來(lái)斷定。 級(jí)別定義請(qǐng)參考SQAM P12 、P46質(zhì)量評(píng)價(jià)的內(nèi)容闡明 2 、不良情報(bào)合計(jì)數(shù)據(jù)源 OA部品部品檢查以質(zhì)量月報(bào)的情報(bào)為根底統(tǒng)計(jì)結(jié)果 OG部品以從車身科質(zhì)量系到達(dá)質(zhì)量管理部的情報(bào)為根底 統(tǒng)計(jì).18質(zhì)量向上重點(diǎn)實(shí)施工程未然防止1 、規(guī)范類再點(diǎn)檢 、QC工程表、 作業(yè)基準(zhǔn)書、檢查法再確認(rèn)。 、運(yùn)用管理圖對(duì)工程進(jìn)展管理 。 、把握工序才干指數(shù)以及偏向情況。 、對(duì)應(yīng)工程內(nèi)的4M變化點(diǎn)。 、Tier 1對(duì)應(yīng)Tier 2的質(zhì)量保證。2 、確認(rèn)自工程結(jié)束.19 、QC

6、工程表、 作業(yè)基準(zhǔn)書、檢查法再確認(rèn)。遭到工序變卦時(shí)過(guò)去發(fā)生的不良：如今的“良品條件能否編入規(guī)范類QC工序表作業(yè)基準(zhǔn)書檢查法 圖紙質(zhì)量要求能否全部都已包括表達(dá)？對(duì)照消費(fèi)工程，能否起到正面作用？按作業(yè)基準(zhǔn)書進(jìn)展規(guī)范作業(yè) 困難作業(yè)能否實(shí)施保證措施？檢查法所記載內(nèi)容能否毫無(wú)脫漏的在現(xiàn)場(chǎng)展開？抽樣頻度能否妥當(dāng)，有無(wú)根據(jù)工程才干制定？再確認(rèn).20 、運(yùn)用管理圖對(duì)工程進(jìn)展管理 。目的：工序因?yàn)楦鞣N原因發(fā)生變化。為了把工序的狀態(tài)是否得到保持和管理進(jìn)行可視化，管 理圖是其中的手法之一。這里就靈活運(yùn)用管理圖，及早發(fā)現(xiàn)異常的要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。 【管理圖】： 管理圖是保持工序穩(wěn)定狀態(tài)的一種有效工具，能夠把工序狀態(tài)可視化，

7、在不良 產(chǎn)生之前發(fā)現(xiàn)工序異常，并采取措施。在收集數(shù)據(jù)時(shí)，按設(shè)備、按模具分層收集 數(shù)據(jù)。更重要的是按照工序的能力和不良的嚴(yán)重程度分別使用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢查表 等管理手段。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，不是簡(jiǎn)單地對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，而是追查真正的原因， 防止再次發(fā)生。 管理圖規(guī)格不良異常在這里采取對(duì)策規(guī)格管理界限(UCL)管理界限(LCL) (CL).21 管理圖的異常1管理界限異常異常醒目地用標(biāo)識(shí)管理界限 數(shù)據(jù)超出管理界限一旦超出管理界限，將被以為是異常，要思索清查緣由和采取措施。管理界限管理界限數(shù)據(jù)存在周期性假設(shè)出現(xiàn)諸如每周一情況不良這樣的周期性時(shí)，一定存在緣由。管理界限醒目地用標(biāo)識(shí)管理界限 出現(xiàn)延續(xù)連串假設(shè)在中心線的

8、一側(cè)延續(xù)出現(xiàn)7個(gè)以上的點(diǎn)，從概率上思索為異常。.22管理圖的異常2管理界限管理界限管理界限管理界限管理界限管理界限管理界限管理界限 有上升趨勢(shì)、下降趨勢(shì)出現(xiàn)7點(diǎn)以上的上升、下降趨勢(shì)時(shí)為異常。有時(shí)上升很快，因此，出現(xiàn)明顯的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)該立刻清查緣由。 數(shù)據(jù)的分布有兩個(gè)頂峰原始數(shù)據(jù)的分布出現(xiàn)兩個(gè)頂峰時(shí)也是異常。有能夠是兩種以上的數(shù)據(jù)混在一同。例2種模具等。 數(shù)據(jù)過(guò)于集中在中心延續(xù)15點(diǎn)以上處于時(shí)也是異常，乍一看似乎沒有問題，從概率上思索仍舊為異常。點(diǎn)頻繁地出如今管理界限處即使沒有超出管理界限，但點(diǎn)頻繁地出如今界限附近時(shí)，從概率上思索，這也是異常。.23 、把握工序才干指數(shù)以及偏向情況。Cpk判斷措施

9、 pk1.33具備足夠的工序能力檢查方法：抽取檢查對(duì)工序能力進(jìn)行保持和管理。（沒有必要采取特別的措施。）1.0Cpk 1.33具備工序能力。但是在進(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)需要注意。檢查方法：原則上進(jìn)行全數(shù)檢查。利用4M標(biāo)準(zhǔn)化和管理圖表對(duì)工序能力進(jìn)行認(rèn)真管理，或改善工序能力。例：強(qiáng)化工序管理和設(shè)備維修。完善夾具/工具類在數(shù)值變化上出現(xiàn)某種趨勢(shì)時(shí)，設(shè)定調(diào)整寬度。讓作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)得到充分發(fā)揮。 Cpk1.0工序能力不足。檢查方法：原則上進(jìn)行全數(shù)檢查明確工序能力的不足是由中間值的偏移引起的還是由散差引起的？對(duì)原因進(jìn)行調(diào)查后，采取正確的對(duì)策例： 4M的再探討機(jī)械能力的調(diào)查如果原因不明而不能馬上采取措施，要全數(shù)進(jìn)行

10、嚴(yán)格的檢查。.24對(duì)偏向目的值的斷定Cpk判斷和措施超過(guò)1.33時(shí)與偏差的存在/不存在沒有關(guān)系，具有工序能力。沒有必要采取措施。但是要盡可能對(duì)偏差進(jìn)行糾正，改善Cpk。1.001.33雖然在偏差上沒有問題，但是如果Cpk和Cp之間的差較大，就需要對(duì)偏差進(jìn)行糾正。不足1.00時(shí)應(yīng)該考慮到偏差過(guò)大。需要馬上進(jìn)行調(diào)查并采取措施。.25 、對(duì)應(yīng)工程內(nèi)的4M變化點(diǎn)。GTMCTier 1情報(bào)共有化：工序變卦懇求，ECI等Tier2Tier 3徹底遵守SQAM相關(guān)規(guī)定.264M變化點(diǎn)事例計(jì)劃的變化突發(fā)的變化原因變動(dòng)項(xiàng)目原因變動(dòng)項(xiàng)目人生產(chǎn)節(jié)拍變更工序變更替換外援職務(wù)變更年休暫時(shí)離崗暫時(shí)交班短期離崗返回生產(chǎn)線外

11、作業(yè)者變更熱身時(shí)間午休上班開始時(shí)、下班時(shí) 人暫時(shí)離崗（上廁所等）突然年休作業(yè)中斷時(shí)跟隨停止生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)和再起動(dòng) 設(shè)備改造工程改裝工程模具改造改裝工程模具新設(shè)模具更新工程設(shè)備移動(dòng)能増新設(shè)模具變更模具更新工具夾具刃具的變更變換檢查夾具、檢具新設(shè)、更新部分更換定期檢查、保養(yǎng)涂裝托盤變換清掃高頻線圈更換糾錯(cuò)裝置的變更移設(shè) 設(shè)備設(shè)備故障、設(shè)備異常模具異常工具與夾具與刃具的劣化破損模具故障（含 破損）全數(shù)檢查夾具與側(cè)量?jī)x器的故障、破損抽樣檢查夾具與測(cè)量?jī)x器的故障、破損生產(chǎn)指示下降（糾錯(cuò)裝置落下） .27計(jì)劃的變化突發(fā)的變化原因變動(dòng)項(xiàng)目原因變動(dòng)項(xiàng)目物 設(shè)備變更工序變更毛坯變更材料變更毛坯材料變更油脂類變更

12、精度修正、調(diào)諧輔助資材的變更長(zhǎng)期連休前后的適應(yīng)備品先行品流動(dòng)的場(chǎng)合 物 處理異常跟蹤點(diǎn)檢追溯點(diǎn)檢產(chǎn)品不良因誤裝和漏裝而不得不使其流動(dòng)的場(chǎng)合 工序 工序變更特殊情況的工序變更條件變更中間工序變更工藝變更鑄造方案的變更周期時(shí)間變更生產(chǎn)節(jié)拍變更生產(chǎn)線施工生產(chǎn)線變更（移設(shè)）季節(jié)變動(dòng)試行調(diào)試 工序 作業(yè)延遲跟蹤作業(yè)中斷時(shí)跟蹤作業(yè)錯(cuò)誤跟蹤條件設(shè)定錯(cuò)誤跟蹤中間工序錯(cuò)誤跟蹤 其他地震、臺(tái)風(fēng)火災(zāi)、事故停電、停止供氣.28 、Tier 1一級(jí)供應(yīng)商對(duì)應(yīng)Tier 2二級(jí)供應(yīng)商的 質(zhì)量保證。 Tier 1指點(diǎn)、調(diào)整Tier 2質(zhì)量保證業(yè)務(wù)時(shí)的職責(zé)與在SQAM中指示給Tier 1的主要事項(xiàng)是一樣的。Tier 1對(duì)Tie

13、r 2的產(chǎn)質(zhì)量量和消費(fèi)預(yù)備負(fù)有責(zé)任，同時(shí)負(fù)有評(píng)價(jià)Tier 2的零件和資料的責(zé)任。.292 、確認(rèn)自工程結(jié)束 、規(guī)范的遵守情況 、按基準(zhǔn)書確認(rèn)作業(yè)難度： 確實(shí)困難的話，一定要思索作業(yè)方法或 者確認(rèn)能否需求進(jìn)展工程內(nèi)檢查。.30不良發(fā)生源對(duì)策降低工程內(nèi)不良的任務(wù)推進(jìn)： 、徹底進(jìn)展真因解析。 、針對(duì)真因能否有對(duì)策。 、再發(fā)防止進(jìn)展橫向展開。 .31利用5W真因解析的推進(jìn)方法項(xiàng)目 說(shuō)明 思路馬上進(jìn)行調(diào)查。 實(shí)物和現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻都在發(fā)生變化。(實(shí)物的變形復(fù)原。工序因衛(wèi)生清掃再次啟動(dòng)而發(fā)生變化)相關(guān)人員的記憶模糊。 從發(fā)生流出兩方面進(jìn)行調(diào)查 以防止發(fā)生的對(duì)策為主，從整體上對(duì)發(fā)生流出進(jìn)行對(duì)策原因調(diào)查驗(yàn)證 現(xiàn)象 原

14、因推斷現(xiàn)地現(xiàn)物證明最少執(zhí)行次，調(diào)查真正的原因 從發(fā)生流出的一種現(xiàn)象開始。對(duì)是否調(diào)查出了真正的原因進(jìn)行判斷：相同的原因是否會(huì)再次發(fā)生？ 如果事實(shí)不清時(shí)，要進(jìn)行全部檢查，調(diào)查原因，直到能夠發(fā)現(xiàn)不良。 過(guò)時(shí)的不良品信息將導(dǎo)致難于調(diào)查原因。在這樣的情況下，要進(jìn)行全部檢查，找出不良品，調(diào)查原因。在真正原因不明的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，會(huì)生產(chǎn)出不良品，流出到后面的工序中。原因、對(duì)策最好歸納成一個(gè) 兩種原因同時(shí)存在的情況很少，原因可以歸納成一個(gè)。 驗(yàn)證現(xiàn)象原因?qū)Σ呤欠穹线壿?對(duì)現(xiàn)象、原因、對(duì)策進(jìn)行單獨(dú)確認(rèn)，然后驗(yàn)證在情節(jié)上是否存在矛盾。特別要注意的是，要由負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)證。 .32對(duì)策 采取的措施不要過(guò)度。 想象出

15、來(lái)的措施會(huì)花費(fèi)不必要的成本和時(shí)間，下面新增的工程也會(huì)增加成本。如果是制造問題，要徹底防止再次發(fā)生。從制造、流出的整體角度研究對(duì)策，如果在制造是上已經(jīng)采取充分的對(duì)策時(shí)，就沒有必要采取過(guò)分的防止流出的措施。 效果確認(rèn) 要對(duì)效果進(jìn)行完整的確認(rèn) 為了絕對(duì)防止相同的原因的再次發(fā)生，要進(jìn)行完整的確認(rèn)。要從產(chǎn)品、工序兩個(gè)方面進(jìn)行確認(rèn)。例） 產(chǎn)品：必要時(shí)對(duì)完成品進(jìn)行分解確認(rèn) 工序：對(duì)有問題的工序進(jìn)行確認(rèn)。每班、每名作業(yè)人員根據(jù)原因進(jìn)行確認(rèn)。 其他 要重視工程內(nèi)不良。 雖然快速、確實(shí)、低成本的進(jìn)行對(duì)策的條件已經(jīng)具備，但從過(guò)時(shí)的不良品信息著手調(diào)查原因是難于查清事實(shí)的，而且進(jìn)行對(duì)策時(shí)，要浪費(fèi)時(shí)間和成本。按照工序內(nèi)不良為（對(duì)策結(jié)束）不制造不良品不良品不會(huì)發(fā)生流出的思維進(jìn)行實(shí)踐。 .33由于接合劑的誤品導(dǎo)致發(fā)生Holder零落問題點(diǎn)QC工程表運(yùn)用已規(guī)定的接合劑作業(yè)者難于了解保證度較低！與其他接合劑難于區(qū)分作業(yè)者上司請(qǐng)對(duì)照接合劑的品番事例引見.34針對(duì)貴公司工程內(nèi)不良，請(qǐng)實(shí)施確實(shí)有效的真因?qū)Σ呒僭O(shè)無(wú)真因?qū)Σ叩脑挻瞬涣疾粩喽己芏鄼z查員檢查員漏檢！GTMC人為失誤導(dǎo)致不良流出實(shí)施真因?qū)Σ叩脑捁こ處煂?shí)施對(duì)策后此不良不再發(fā)生工程師由此類推，其他消費(fèi)線能否存在同樣問題呢？其他部品工程同類不良的未然防止發(fā)生源對(duì)策.35 供應(yīng)商管理還應(yīng)該掌握的根本知識(shí)很多：產(chǎn)品知識(shí)產(chǎn)品制造工藝知識(shí)質(zhì)量控制