質(zhì)量改進(jìn)七工具ppt課件

1、QC 七大工具.質(zhì)量改良七工具檢查表(Data collection form)分層法(Stratification)分布圖(Scatter)陳列圖(Pareto)直方圖(Histogram)因果圖(Cause-Effect diagram)控制圖(Control Chart).檢查收數(shù)據(jù)控制防變異直方顯分布柏拉抓重點分布找相關(guān)層別找差別因果找要因.一、檢查表(Worksheet)檢查表是QC七大手法中最簡單也是運(yùn)用得最多的手法。但或許正由于其簡單而不受注重，所以檢查表運(yùn)用的過程中存在的問題不少。檢查表又稱調(diào)查表、核對表，它是用來進(jìn)展數(shù)據(jù)的搜集和整理，以簡單的數(shù)據(jù)，用容易了解的方式，制成圖形或

2、表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，并在此根底上進(jìn)展緣由的初略分析。目的 ：記錄某種事件發(fā)生的頻率。 常用的調(diào)查表有: (1)不合格品工程調(diào)查表 (2)缺陷位置調(diào)查表等 3工序分布檢查表； 4操作檢查表。 .檢查表(Worksheet)舉例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100個零件，其產(chǎn)舉例生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的緣由。甲乙合計100100200表面粗糙度度不合格213圓柱度超出規(guī)范123錐 度 不 合 格31821碰傷17118小 計232245.檢查表(Worksheet)假設(shè)只對工人，不對不合格緣由進(jìn)展分層：兩工人的廢品率相差無幾，找不出重點。假設(shè)只對不合格緣由

3、，不對工人進(jìn)展分層：那么會得到主要要素為錐度不合格、碰傷兩緣由。對工人及不合格緣由分層后：甲工人主要要素為碰傷；乙工人主要要素為錐度不合格.運(yùn)用檢查表的本卷須知1.應(yīng)盡量獲得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡便地獲得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立刻與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停頓消費(fèi)或向上級報告。 4.檢查工程假設(shè)是很久以前制定現(xiàn)已不適用的，必需重新研討和修訂 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類。 .二、分層法(Stratification) 分層法又叫分類法或分組法,就是按照一定的標(biāo)志,把搜集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表

4、的客觀現(xiàn)實.分層的原那么是使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)動搖幅度盡能夠小,而層與層之間的差別盡能夠大.通常有以下幾種分層方法: (1)按人員分層 (2)按班次分層 (3)按設(shè)備分層 (4)按不同供應(yīng)商物料分層 (5)其它.通常的層別方法運(yùn)用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供應(yīng)廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別好像時消費(fèi)Ni-Cd和Ni-MH電池 時間別：不同批別、不同時間消費(fèi)的產(chǎn)品 其他：如運(yùn)用不同的工藝方法消費(fèi)的同種產(chǎn)品別 .分層法(Stratification) 舉例: 氣缸體毛坯完成金切后發(fā)現(xiàn)的不合格項按其不同供應(yīng)商

5、進(jìn)展分層.三、分布圖(Scatter)定義:分布圖也叫相關(guān)圖,是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間能否有相關(guān)性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性要因、特性特性、要因要因的關(guān)系。兩個變量之間常見的兩種關(guān)系:(1)函數(shù)關(guān)系 (2)非確定性的關(guān)系分布圖由一個縱坐標(biāo)，一個橫坐標(biāo)，很多分布的點子組成。分布圖的作圖步驟：(1)搜集數(shù)據(jù)(2)打點幾種典型相關(guān)：(1)強(qiáng)正相關(guān) (2)弱正相關(guān) (3)強(qiáng)負(fù)相關(guān) (4)弱負(fù)相關(guān) (5)不相關(guān) (6)非線性相關(guān).二、分布圖的分類1.正相關(guān)如容量和附料分量 2.負(fù)相關(guān)油的粘度與溫度 3.不相關(guān)氣壓與氣溫 4.弱正相關(guān)身高和體重 5.弱負(fù)相關(guān)溫度與步伐 .分布圖的繪制程序 1

6、.搜集資料至少三十組以上 2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值； 3.預(yù)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表緣由。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。能否一定需分組？ 4.將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上； 5.填上資料的搜集地點、時間、測定方法、制造者等工程。 .身高NO.1234657體重身高體重體重身高891012516914612612017011017017412017613214517717812316713413017417812017512615017517713016912117517013417515017312017214617

7、6128172120120170177145175144120178178179180 169170三、散點圖制造方法 搜集數(shù)據(jù)30對整理成數(shù)據(jù)表。 制造一部大沖壓操作工的身高體重 對應(yīng)單位：cm 2*Kg.OX要素Y特性100105110115120125130140145 1501601621641661681701721741761781802.建立坐標(biāo)系根據(jù)統(tǒng)計表描點4.將各邊緣點用圓滑的曲線銜接 散點圖制造法續(xù) .1、作圖時將緣由作橫軸，結(jié)果作豎軸。2、作圖過程中假設(shè)有重合點那么以 或 2表示。3、標(biāo)注刻度前先要將表中的最大最小值找出。4、銜接邊緣點時，要把查明緣由的異常點排 除在外

8、。 作圖時留意： .有加法相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)好象加法相關(guān)弱正相關(guān)無相關(guān)不相關(guān)減法相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)好象減法相關(guān)弱負(fù)相關(guān)四、散點圖判別 .五、本卷須知 . 1有無異常點 查明緣由可將此點排除在外，否那么，應(yīng)將異常點進(jìn)展判別。異常點通常在測定錯誤或作業(yè)條件變更時表現(xiàn)出來。2. 作圖前進(jìn)展層別有必要 由于有些數(shù)據(jù)從總體看能夠不相關(guān)，但層別后能夠相關(guān)。 其它不測散點圖不經(jīng)常出現(xiàn)，假設(shè)出現(xiàn)，那么應(yīng)該 繼續(xù)調(diào)查分析緣由。.四、陳列圖(Pareto) 陳列圖又稱巴雷特圖或主次要素分析圖把不良，缺陷，賠償要求，缺點等的發(fā)生件數(shù)以及損失金額按照景象或緣由來劃分，按順序陳列，以柱表的方式表現(xiàn)的圖。目的: 現(xiàn)場的管理監(jiān)視者在所

9、擔(dān)負(fù)的業(yè)務(wù)當(dāng)中，以不良品和缺陷以及缺點等需求改善的事項為對象 那里出現(xiàn)問題？ 判別“應(yīng)該在那里采取措施？等，有大的協(xié)助。.陳列圖(Pareto)2 用途：影響要素的主次位置，可從 陳列圖上一目了然。從而 明確改良方向和改良措施。采取措施后的效果，還可用陳列 圖進(jìn)展對比確認(rèn)。陳列圖不僅可用于質(zhì)量管理，還廣泛地應(yīng) 用于其它領(lǐng)域。.一、陳列圖的概念3摘要 陳列圖又名為80/20法那么。即經(jīng)過20%范圍問題的處理，減少80%的問題緣由。 以找出出現(xiàn)的問題工程。 對問題事項的順序位置和比率，可以一目了然 問題的大小一目了然，具有壓服力。 不需求復(fù)雜的計算，誰都可以制定。 由于表現(xiàn)出累計占有率，可以知道各

10、問題的占 有率。 .二、陳列圖的制造步驟第一步：確定所要調(diào)查的問題以及如何搜集數(shù)據(jù)。1、選題，確定要調(diào)查的問題是那一類問題。如不合格工程、損失金額、事故等。2、確定問題調(diào)查的期間。如5月1日-5月30日。3、確定哪些數(shù)據(jù)是必要的，以及如何將數(shù)據(jù)分類。 .二、陳列圖的制造步驟 如按不合格類型、不合格發(fā)生位置、工序、人機(jī)物法分類。分類后將不常出現(xiàn)的工程歸為“其它項。4、確定搜集數(shù)據(jù)的方法，以及在什么時候搜集數(shù)據(jù)。通常采用檢查表的方式搜集數(shù)據(jù)。.二、陳列圖的制造步驟第二步：設(shè)計數(shù)據(jù)記錄表并將數(shù)據(jù)填入表中并合計。鑄件質(zhì)量缺陷檢查表不合格類型 記 號 小 計斷裂正正10檫傷正正正正正正正正42污染正6彎

11、曲正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正104裂紋4砂眼正正正正20其它正正14合計200.二、陳列圖的制造步驟第三步：制造陳列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項不合格數(shù)據(jù)，累計不合格數(shù)據(jù)，各項不合格所占的百分比及累計百分比。陳列圖數(shù)據(jù)表.二、陳列圖的制造步驟不合格類型不合格數(shù)累計不合格比率（%）累計比率（%）abcdef其它合計.二、陳列圖的制造步驟第四步：按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中?！捌渌椀臄?shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的工程合并在一同，將其列在最后而不用思索“其它項數(shù)據(jù)的大小。.二、陳列圖的制造步驟不合格類型不合格數(shù)累計不合格比率（%）累計比率（%）彎曲1041045252檫傷42146217

12、3砂眼201661083斷裂10176588污染6182391裂紋4186293其它142007100合計200100.二、陳列圖的制造步驟第五步：畫兩根縱軸和一根橫軸，左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度100%高度相等。.橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項右邊縱軸標(biāo)上比率頻率的刻度，最大刻度100%左邊縱軸標(biāo)上件數(shù)頻數(shù)的刻度高度一樣二、陳列圖的制造步驟.二、陳列圖的制造步驟第六步：在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形高度代表各不合格項頻數(shù)的大小，在每個直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計值累計頻數(shù)和累計頻率百分?jǐn)?shù)，描點，用實線銜接，畫累計頻數(shù)折線。.二、陳列圖的制造步驟.三、II 本卷須知1、制造陳列圖時的本

13、卷須知A、分類方法不同，得到的陳列圖不同。經(jīng)過不同角度察看問題，把握問題的本質(zhì)，需求用不同的分類方法進(jìn)展分類，以確定關(guān)鍵的少數(shù)，這也是陳列圖分析方法的目的。B、為了抓住關(guān)鍵的少數(shù)，在陳列圖上通常把累計比率分為三類：在0-80%間的要素為A累要素，也即主要要素；在80-90%之間的要素為B類要素，也即次要要素；在90-100%之間的要素為C類要素，也即普通要素。C、假設(shè)“其它項所占的百分比很大，那么分類是不夠理想的。 出現(xiàn)這種情況，是由于調(diào)查工程分類不當(dāng)，把許多工程歸在了一同，這時應(yīng)思索采用另外的分類方法。.三、II 本卷須知2、運(yùn)用陳列圖時的本卷須知A、陳列圖的目的在于有效處理問題，根本點就是

14、要求我們只需抓住“關(guān)鍵的少數(shù)就可以了。假設(shè)某項問題相對來說不是“關(guān)鍵的，我們希望采取簡單的措施就能處理。C、陳列圖可以用來確定采取措施的順序。普通的，把發(fā)生率高的工程減低一半要比發(fā)生問題的工程完全消除更為容易。因此，從陳列圖中矩形高的工程著手采取措施可以事半功倍。D、對照采取措施前后的陳列圖，研討各個組成工程的變化，可以對措施的效果進(jìn)展驗證。利用陳列圖不僅可以找到一個問題的主要緣由，而且可以延續(xù)運(yùn)用，找出復(fù)雜問題的最終緣由。.五、直方圖(Histogram)定義：直方圖是經(jīng)過對數(shù)據(jù)的加工整理，從而分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布情況和估算工序不合格品率的一種方法。用途：常用于分析質(zhì)量緣由，丈量工序才干

15、，估計工序不合格品率等。作直方圖的三大步驟：(1)作頻數(shù)分布表 (2)畫直方圖 (3)進(jìn)展相關(guān)計算常見的幾種典型外形：(1)正常型 (2)孤島型 (3)偏向型 (4)平頂型定量表示直方圖的主要統(tǒng)計特征值： (1)平均值-表示數(shù)據(jù)的分布中心位置， (2)規(guī)范偏向-表示數(shù)據(jù)的分散程度。.為要容易的看出如長度、分量、時間、硬度等計量什的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。 直方圖是將所搜集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。 .直方圖的作圖步驟1.搜集記錄數(shù)據(jù) 2.定組數(shù) 3.找到最大值L及最小值S，計

16、算全距R R=L-S 4.定組距 R組數(shù)=組距 5.定組界 最小一組的下組界=S-丈量值的最小位數(shù)0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 依次類推。 6.決議中心點 上組界+下組界 2=組的中心點 7.制造次數(shù)分布表 8.制造直方圖 9.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期 .直方圖之功用 1.評價或查驗制程； 2.指出采取行動的必要； 3.量測已采取矯正行動的效果； 4.比較機(jī)械績效； 5.比較物料； 6.比較供應(yīng)商.直方圖(Histogram)舉例正常型 平頂型偏向型 .直方圖(Histogram).六、因果圖(Cause-Effect diagram)定義：因果圖最先由日本品管

17、巨匠石川馨提出來的，故又叫石川圖，同時因其外形，又叫魚刺圖、魚骨圖、樹枝圖。還有一個稱號叫特性要因圖。 一個質(zhì)量問題的發(fā)生往往不是單純一種或幾種緣由的結(jié)果，而是多種要素綜協(xié)作用的結(jié)果。要從這些錯綜復(fù)雜的要素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵要素，就需求利用科學(xué)方法，從質(zhì)量問題這個“結(jié)果出發(fā)，依托群眾，集思廣益，由表及里，逐漸深化，直到找到根源為止。 因果圖就是用以找出呵斥某問題能夠緣由的圖表。 作圖要點：(1)明確需求分析的質(zhì)量問題或確定需求處理的質(zhì)量特性 (2)召集同該質(zhì)量問題有關(guān)的人員參與“諸葛亮?xí)紡V益, 各抒己見。 (3)向右畫一條帶箭頭的主干線將質(zhì)量問題寫在圖的右邊，普通按5M1E分類，然后圍繞

18、各大緣由逐級分析展開到能采取措施為止。 (4)記錄有關(guān)事項如產(chǎn)品稱號、工序、小組稱號、參與人及日期等。.因果圖可用來分析的問題類型 1.表示產(chǎn)質(zhì)量量的特性：尺寸、強(qiáng)度、壽命、不合格率、廢品件數(shù)、純度、透光度等； 2.費(fèi)用特性：價錢、收率、工時數(shù)、管理費(fèi)用等； 3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時間、方案時間等 4.其他特性：出勤率、過失件數(shù)、合理化建議件數(shù) .因果圖的作圖步驟1.確定問題 2.畫粗箭頭 3.要素即緣由分類 常用：4M1E即人員、機(jī)器、料原料、法工藝方法、環(huán)境，有時還可以補(bǔ)充軟件、輔助資料、公用設(shè)備三方面。 也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45角畫在主箭頭兩側(cè)。 4.對

19、中箭頭所代表的一類要素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的要素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直接采取行動為止。 5.檢查所列要素有無脫漏，如有脫漏應(yīng)予補(bǔ)充。 6.各箭頭末端的要素中，凡影響艱苦的重要要素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。 7.記入有關(guān)事項，如參與人員、制圖者、制定日期等。 .本卷須知1.本質(zhì)上是枚舉法，故要走群眾道路，集中討論； 2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；3.最細(xì)的緣由要詳細(xì)，以便采取措施； 4.對應(yīng)于一個特性可以作幾個因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)展分類，分別作因果圖。重要緣由可以抽出再作新的因果圖。 5.

20、綜合運(yùn)用如陳列圖、對策表等； 6.復(fù)印幾份加以保管，以便以后不斷追加新內(nèi)容。 .因果圖(Cause-Effect diagram)常見的錯誤及本卷須知：(1)確定的質(zhì)量問題或質(zhì)量特性籠統(tǒng)不詳細(xì)，針對性不強(qiáng) (2)緣由分析展開不充分，只是依托少數(shù)人“閉門造車 (3)畫法不規(guī)范 (4)一個質(zhì)量特性畫一張圖，不要將多個質(zhì)量特性畫在一張圖上。. 因果圖(Cause-Effect diagram)舉例活塞銷孔孔徑尺寸為什么會超差未按中間尺寸對刀 方法 資料 機(jī)床床溫不夠 環(huán)境操作者量值傳送規(guī)范不一致 無溫差修正規(guī)范責(zé)任心差室外氣溫影響自然時效不好停車時間長預(yù)熱時間短刀頭未壓緊未按工藝執(zhí)行未定時檢測早晚溫

21、差大寒流暖氣不正常室內(nèi)溫差大兩臺量儀量值不一致未在標(biāo)溫下鑒定環(huán)規(guī)人工時效不好爐溫低毛坯變形時間短.七、控制圖(Control Chart)定義：控制圖又叫控制圖，它是用于分析和判別工序能否處于控制形狀所運(yùn)用的帶有控制界限線的圖。控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布形狀隨時間而發(fā)生的變動情況的圖表。它是判別工序是 否處于穩(wěn)定形狀、堅持消費(fèi)過程一直處于正常形狀的有效工具。原理：3 Sigma原理計量值：長度，時間，溫度等計數(shù)值：不良品件數(shù)，合格品件數(shù)，布匹的疵點數(shù)等計量值控制圖: X Bar Chart (均值-極差控制圖)計數(shù)值控制數(shù): P-Chart(不合格品率控制圖) DPMO-Chart(每百萬時機(jī)數(shù)中缺陷數(shù)控制圖).控制圖是進(jìn)展質(zhì)量控制的有效工具，但在運(yùn)用中留意以下幾個問題：1 數(shù)據(jù)有誤。資料有誤能夠是成的，一是人為的運(yùn)用有誤資料，二是由於未真正掌握統(tǒng)