高爐QC小組提高噴煤比降低入爐焦比降低高爐燃料比ppt課件

1、.攻關(guān)課題：降低高爐燃料比 單 位： 黃石新興管業(yè) 小組稱號：煉鐵廠高爐值班室QC小組 發(fā) 表 人： 發(fā)表時間：2021年4月14日.目 錄一.小組概略二.選題根據(jù)三.現(xiàn)狀調(diào)查四.目確實定五.緣由分析六.要因確定七.制定對策八.對策實施九.效果檢查十.穩(wěn)定措施十一.遺留問題及下一步計劃.一、小組概略： 本小組成立于2021年2月，具有扎實的QC實際根底知識、豐富的冶煉實際知識和消費實際閱歷，小組成員有行政指點、工程技術(shù)人員和班組骨干。黃石新興煉鐵廠高爐降耗QC小組成立于20213年.小組成員情況：組長彭云雄成員值班室小組名稱QC成本攻關(guān)小組注冊日期2013.09課題名稱降低高爐綜合燃料比小組類

2、型攻關(guān)型活動周期2013年112014年2月份活動次數(shù)2次小組成員簡介姓 名性 別年 齡文化程度職務(wù)及職稱技術(shù)等級組內(nèi)分工 彭云雄男本科生產(chǎn)主任 高學謙男中專 爐 長 丁明春男本科 爐內(nèi)工長 喬彪海男25大專爐外工長 王曉勇男本科爐內(nèi)工長 高志剛男中專爐外工長 陳明信男中專爐內(nèi)工長 祁鵬飛男25大專爐外工長 武志軍男本科爐內(nèi)工長 占 璽男本科爐外工長.二、選題根據(jù)提高煤比是高爐降本增效的重點。提高噴煤比可促進目的優(yōu)化、生鐵本錢降低、降低入爐焦比、緩解焦炭緊張的壓力、減少外購焦、平衡鐵前消費、減少主焦煤資源的需求、降低煉焦煤的采購本錢。為此，我們小組選定以“提高噴煤比，降低入爐焦比，降低綜合燃料

3、比做為本次活動的課題。.廠部要求目的本工序存在問題選擇課題高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比耗費偏高。降低高爐綜合燃料比選題理由： . 三、目的值確實定：1、高爐綜合燃料比降低到530kg/t以下。2、目的值的可行性分析： 黃石新興管業(yè)煉鐵廠高爐自2021年9月份開爐以來，中心氣流過盛，爐頂溫度偏高，煤氣利用率差，燃料比耗費偏高等。根據(jù)本高爐目前現(xiàn)狀，經(jīng)過對外調(diào)查經(jīng)QC小組分析研討處理上述問題后，高爐應(yīng)具備降耗的條件，可以完成上述目的。. 四、現(xiàn)狀調(diào)查： 黃石新興管業(yè)煉鐵廠高爐爐容616m3，于2021年開爐投產(chǎn)，長期以來入爐原料主要是105

4、m2帶式燒結(jié)料和球團礦、生礦還配比本廠內(nèi)部碎鐵。入爐原料種類多度、構(gòu)造復(fù)雜、粒度不均勻，導(dǎo)致裝料制度與送風制度不太匹配，氣流過盛，煤氣利用率較低，燃料比耗費偏高，雖采取多方面措施，但效果并不理想見下表。 .表一：高爐20212021年部分耗費目的匯總表20092013年度部分指標匯總年度利用系數(shù)焦比煤比綜合焦比綜合燃料比礦比風溫綜合品位09年3.72 383 150 50853327.1115053.2410年3.80 378 158 50453627.8117052.7811年3.76 370155 49453528.05118053.5612年3.76 375 156 50053128.1

5、8118054.0513年3.79 37832118554.660913年平均3.76 37415550253327.89117553.24.五、緣由分析： 2021年9月1日，我們小組召開緣由分析會，采用頭腦風暴法對影響高爐耗費方面等多種緣由進展分析，并把各種影響要素繪制出魚刺圖如下：操作技藝低高爐耗費控制富氧率低除塵設(shè)備效果差高爐設(shè)備陳舊噴煤量偏小冶強控制偏高頂壓低焦炭強度低員工責任心差燒結(jié)礦粒度不均勻綜合負荷偏低煤氣利用率偏低爐溫偏高綜合燃料比偏高環(huán)機法人料.六、要因確認：影響環(huán)節(jié)序號末端原因確認標準確認過程確認方法結(jié)果確認時間負責人人1員工責任心差質(zhì)量體系檢查

6、全部符合對生產(chǎn)過程進行專項審核，未發(fā)現(xiàn)不符合項?，F(xiàn)場調(diào)查非要因2013年9月1日彭云雄2操作技能低員工技能操作標準員工素質(zhì)能滿足生產(chǎn)需要現(xiàn)場調(diào)查非要因2013年9月1日高學謙料3富氧率偏低與同行業(yè)對標對一天的消耗量進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日高學謙4噴煤量低與同行業(yè)對標對一天的消耗進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日高學謙5焦炭強度低與同行業(yè)對標對進廠焦炭抽查化驗現(xiàn)場調(diào)查非要因2013年9月1日彭云雄6燒結(jié)礦粒度不均勻與同行業(yè)對標現(xiàn)場抽查分析現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日彭云雄.環(huán)7除塵效果差與同行業(yè)對標對現(xiàn)場灰塵進行測試現(xiàn)場調(diào)查非要因2013年9月1日孫建卜機8高爐設(shè)備陳舊與同行

7、業(yè)對標對設(shè)備進行現(xiàn)場查看現(xiàn)場調(diào)查非要因2013年9月1日馮英好法9綜合負荷偏低與同行業(yè)對標對一天的綜合負荷進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日高學謙10頂壓偏低與同行業(yè)對標對一天的頂壓進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日高學謙11冶強控制偏高與同行業(yè)對標對一天的冶強進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日高學謙12煤氣利用差與同行業(yè)對標對煤氣進行抽查分析現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日高學謙13爐溫偏高與同行業(yè)對標對一天的爐溫進行統(tǒng)計現(xiàn)場調(diào)查要因2013年9月1日高學謙. 經(jīng)過小組成員對末端緣由確實認，歸納出以下5方面主要緣由： 1、冶強控制偏高，風溫、頂壓運用偏低。2、富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量

8、偏低。3、礦批偏小、料面平鋪不均勻，爐頂溫度偏高 。4、爐溫偏高。5、原料粒度組成不合理，入爐的含粉較多，其中燒結(jié)礦5-10mm粒級偏高,根本在40%以上。.七、制定對策：序號要 因?qū)?策目 標地 點負責人完成日期1冶強控制偏高，風溫、頂壓使用偏低降低冶強、提高負荷，增加頂壓、降低壓差綜合燃料比降到525kg/t以下高爐彭云雄2013年9月2富氧率偏低、導(dǎo)致噴煤量偏低使用雙槍直管，實現(xiàn)大富氧、大噴煤綜合燃料比降到525kg/t以下高爐彭云雄2013年9月.3礦批偏小、料面不勻，頂溫偏高在大富氧的條件下擴大礦批、降低料速，降低頂溫、提高煤氣利用率綜合燃料比降到530kg/t 以下高爐彭云雄201

9、3年9月4爐溫偏高實施降低Si冶煉綜合燃料比降到530kg/t 以下高爐高學謙2013年9月5燒結(jié)礦粒度組成不合理，5-10mm粒級偏高，基本在40%左右實施以“精料”為原則的操作方針綜合燃料比降到530kg/t 以下高爐高學謙2013年9月.八、對策實施：一針對第一點冶強控制偏高，風溫、頂壓運用偏低的緣由：采取了降低冶強、提高負荷，添加頂壓、降低壓差的措施高爐大修開爐后，受原燃料市場條件的制約，煉鐵本錢壓力較大，2021年9月份采取了降低冶強，提高綜合負荷，添加爐頂壓力，降低爐內(nèi)壓差的措施，獲得了初步效果。表二：2021年與2021年1月份目的對比情況表月份熱壓kpa風量m3/min冶強t/

10、m3.d頂壓kpa壓差kpa綜合負荷實際風速m/s2013年92013年11月平均290 1838 1.45 150 1404.00 2412014年3月28018001.351571233.72223差值10380.107170.2818. 由上表可以看出，2021年9月份控制冶強后，風量下降38m3/min，冶強降低0.10t/m3.d，實踐風速降低了18m/s，爐頂壓力提高了7kpa。 降低冶強后，降低了煤氣流速，使爐料與煤氣接觸時間延伸，同時也提高了煤粉的熄滅率，添加了爐內(nèi)間接復(fù)原度；提高頂壓不但可以進一步穩(wěn)定氣流，對降低耗費也起到關(guān)鍵的作用，使煤氣利用率進一步提高見下文，綜合負荷在此

11、根底上也提高了0.18。.二針對第二點富氧率偏低、噴煤量偏低的緣由實施了：運用雙槍直管，加大噴煤量，提高富氧率的措施 2021年以前高爐由于受制氧、噴煤消費才干的制約，大富氧、大噴煤的措施不斷未能實施，進入2021年后隨著公司目的目的的要求，對新興股份五大工業(yè)園區(qū)進展月底“裸對標目的評選。高爐應(yīng)具備大富氧大噴煤的才干，以前由于風口玻璃不干凈，改換玻璃困難，風口察看不到位，嚴重影響噴煤。去年5月份進過技術(shù)人員的苦思冥想，對風口鏡套管加長并在中間位置安裝了手動閥門，極好的控制了換玻璃抽風口蓋板的情況。18個風口光亮無比，紅光閃耀。對爐內(nèi)的噴吹了如指掌。煤量也由原來的15500kg/h提高到1700

12、0kg/h的程度，隨著高爐大噴煤的實現(xiàn)，大富氧也相應(yīng)跟上，富氧率由原來的2.35%提高到3.3%，最高可達3.6%，為大噴煤的順利實施提供了堅實的根底。 2021年1月份平均煤比到達167kg/tfe，單天最高可達172kg/tfe，與0913年平均目的相比可降低焦比13kg/tfe以上，使煉鐵總體本錢下降35元/tfe。.三針對第三點料速慢，頂溫高的緣由實施:擴展礦批、降低料速，降低頂溫、提高煤氣利用率的措施 高爐自20212021年消費期間，一直堅持固定礦批調(diào)焦批的操作制度，礦石批重根本固定在27.6噸，料速穩(wěn)定在6.5批，由于原料條件及設(shè)備上的局限性，正常情況下料速很難突破6批料/小時，

13、導(dǎo)致爐頂溫度偏高，煤氣利用率極差，燃料耗費居高不下，不但呵斥煉鐵本錢的添加，對爐頂設(shè)備也構(gòu)成要挾。見下表三表三：爐頂溫度對比表項目東（）西（）南（）北（）平均（）2014年1月份1921861961941922013年平均234222254239237差值4236584545.表三附一：爐頂溫度對比趨勢圖. 2021年11月為了降低料速對礦石批重多次調(diào)整，調(diào)整范圍2627噸，最終結(jié)合卷揚才干及高爐順應(yīng)情況將礦批調(diào)整在28.6噸，配合大富氧使料速降低至65.8批/小時，爐頂溫度平均下降了45，降低燃料比13kg/tfe。煤氣利用率提高了5%，使燃料比降低近30kg/tfe。見下表四表四：煤氣利用

14、率對比表月 份CO2 值（%）利用率 （ %）2013年平均16%40%2014年1月份18%45%差 值2%5%.四針對第四點爐溫偏高的緣由：實施低Si冶煉的措施 高爐實際研討闡明生鐵si含量每降低1%，可降低燃料比4050kg/tfe。據(jù)此高爐結(jié)合原燃料及設(shè)備等情況，經(jīng)過分析討論，于2021年9月份開場實施了降低si冶煉的措施，并獲得初步效果。見下表月 份平均Si（%）降耗效果（kg/tfe）鐵水溫度（）2013年平均0.5517.214502014年1月份0.45121438差 值0.105.212.五針對燒結(jié)礦粒度組成不合理的緣由：實施了“精料原那么的操作方針 煉鐵實際和實際闡明，煉鐵

15、精料技術(shù)程度對高爐消費技術(shù)目的的影響率為70%。精料技術(shù)的主要要求是：高，即礦檔次高、原燃料轉(zhuǎn)鼓強度高、燒結(jié)礦堿度高：穩(wěn)，即原燃料的質(zhì)量、成分和供應(yīng)量穩(wěn)定；均，即原燃料粒度均勻，5mm10mm粒級含量小于30%；小，即原燃料粒度偏小，燒結(jié)礦規(guī)格為10mm25mm的占70%，球團規(guī)格為8mm16mm，焦炭規(guī)格為5mm75mm；少，即含有害雜質(zhì)少、原料中含非鐵元素少、燃料中非可燃成分少、小于5mm粒級的爐料小于5%；好，即爐料的冶金性能好；熟，即爐料要用熟料燒結(jié)礦、球團礦。 下面就“精料的方針進一步論述：.1、燒結(jié)礦粒度組成的變化對高爐帶來的效果 1月份原料構(gòu)造：73%的燒結(jié)料14%的球團礦+12

16、 %的生礦+ 1%的碎鐵 燃料構(gòu)造：淮北4/14中安3/14啟航4/143/14廣源焦丁+噴煤 1月115日19倉振動篩備料時間短， 1月1630日19倉振動篩全部清理并延伸備料時間 全月在高爐操作方針未變，爐況順行的條件下，僅僅是燒結(jié)礦粒度組成的變化就使得1月份上半月與下半月的燃料耗費情況猶如天壤之別見表五。.日 期焦比kg/t煤比kg/t綜合焦比kg/t綜合燃料比kg/t綜合負荷富氧率%頂壓kpaCo2值%爐頂溫度利用系數(shù)t/m3.d116日平均372 163 502 535 3.752.78155162263.551730日平均362 163 492525 3.842.951571819

17、23.5差值10010200.090.1722340.05表五：2021年1月116日與1730日高爐目的對比表. 由表五所示，在全月爐況順行的條件下，在原燃料質(zhì)量、構(gòu)造、高爐操作方針等未改動的情況下，僅僅是燒結(jié)礦粒度組成發(fā)生變化就使得綜合負荷提高了0.09，綜合燃料比降低20kg/tfe，由此可大約推算出： 綜合負荷每提高0.1可降低燃料比20Kg/tfe左右.2、詳細分析如下：1從“精料方針的原那么上分析：表六：150m2帶燒料與72m2平燒料的對比精料方針精料要求105m2帶燒料105m2料差值高品位高53.72%53.9%0.18%強度高78.18%77.16%1.018%穩(wěn)質(zhì)量、成分

18、穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定-均510mm30%20.05%33.14%13.09%小1025mm70%63.71%29.96%33.75%少有害雜質(zhì)少配礦原料相同，成分基本穩(wěn)定-好冶金性能好-熟熟料率高全熟料全熟料-.2從高爐布料方面分析： 由于爐礦石布料角度較大，邊緣抑制較重，料面呈大漏斗狀，邊緣高中心低。用燒結(jié)料時，由于粒度組成不均勻，在布料過程中就會出現(xiàn)環(huán)帶料量偏析景象，大塊礦石大部分流向中心，小塊礦石留在邊緣，破壞了多環(huán)布料的設(shè)計矩陣，使布料變得不穩(wěn)定且極難控制，雖經(jīng)多次調(diào)整但效果不佳。 2021年1月16日開場運用精料料后將這一問題根本處理，在布料過程中由于原料粒度均勻，各環(huán)帶上的實踐料量與設(shè)計矩陣料量大體相等，到達了多環(huán)布料各環(huán)帶上“均勻布料的優(yōu)點，使得料面的漏斗變淺變小，料面趨于“平坦型，煤氣流更趨于合理穩(wěn)定，尤其是爐頂溫度降低較明顯，煤氣利用率進一步提高，對降低高爐耗費產(chǎn)生宏大了影響。上文已述.九、效果檢查 1、 目的對比： 表6 活動前后目的對比項目煤比/kg.t-1焦比/kg.t-1生鐵含硅/%高爐攻關(guān)前1553780.55