旋挖抗滑樁安全專項施工方案(完)

1、南川區(qū)書院中學公共停車場建立工程旋挖抗滑樁平安專項施工方案編制單位：重慶建工住宅建立 編 制 人： 審 核 人： 編制時間： 目 錄一、編制說明二、適用范圍三、編制依據(jù)四、工程概況(一)、工程簡介(二)、建筑、構(gòu)造概況(三)、地質(zhì)概況五、旋挖抗滑樁施工中重點和難點控制六、施工方案1、施工進度方案2、主要管理人員方案及資格情況3、周轉(zhuǎn)材料方案4、勞動力需用量方案5、施工機械設(shè)備方案及備件6、施工儀器及通訊設(shè)備方案七、施工工藝技術(shù)(一)、施工準備 1、技術(shù)準備 2、現(xiàn)場準備 3、機械設(shè)備準備4、工藝流程5、施工方法(二)、施工控制及措施 1、鋼護筒埋設(shè)及定位 2、鉆機就位及鉆孔 3、鋼筋籠的制安

2、4、導管安裝 5、首斗澆注 6、旋挖樁超聲波的檢測和鋼導管預埋(三)、檢查驗收(四)、旋挖鉆機的工藝特點八、施工中常見事故的預防及處理1、成孔過程中出現(xiàn)的問題及應對方案2、塌孔3、塌孔的預防和處理4、樁底沉渣超標準的處理措施九、旋挖鉆孔樁進入巖層的控制及判斷十、 施工平安保證措施(一)、組織保障1、安會文明施工組織管理2、現(xiàn)場平安施工保證體(二)、平安措施1、針對本工程的具體要求2、施工用電管理3、臨時用電平安措施4、施工現(xiàn)場要求5、機械車輛作業(yè)的施工平安措施6、“三寶及“四口平安防護7、施工機具平安保證措施十一、文明施工措施十二、環(huán)保措施十三、季節(jié)性施工措施十四、平安應急預案1、指導思想2、

3、組織機構(gòu)圖及其任務3、潛在傷害事故的分類和可能發(fā)生傷害的部位4、發(fā)生事故后現(xiàn)場處理事故程序十五、附圖一、編制說明：南川區(qū)書院中學公共停車場建立工程工程位于重慶南川區(qū)書院中學內(nèi)。其車庫建筑面積約萬；地下三層，建筑高度約米。我公司根據(jù)施工區(qū)的綜合情況，特編制本平安施工方案以指導本工程旋挖鉆孔灌注樁施工。二、 適用范圍：南川區(qū)書院中學公共停車場建立工程工程的旋挖鉆孔灌注抗滑樁施工。三、 編制依據(jù)： 1、?建筑樁基技術(shù)標準?(JGJ94-2021)； 2、?建筑基樁檢測技術(shù)標準?(JGJ106-2021)； 3、?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50202-2021)； 4、?砼構(gòu)造工程施工質(zhì)

4、量驗收標準?(GB50204-2021)； 5、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2021)； 6、?建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準?(GB50497-2021)； 7、?建筑基坑支護技術(shù)標準?(GBT120-2021)； 8、?建筑土石方工程平安技術(shù)標準?(JTJ180-2021)； 9、?建筑高處作業(yè)平安技術(shù)標準?(JGJ80-2021)； 10、?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ33-2021)； 11、?建筑施工平安檢查標準?(JGJ59-2021)； 12、?生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼?(GB/T13861-2021)； 13、?企業(yè)職工傷亡事故分類標準?(GB/T

5、6441-1986)； 14、?建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準?(JGJ184-2021)； 15、?高處作業(yè)分級?(GB3608-2021) 16、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?(JGJ46-2021) 17、?建筑施工平安檢查標準?(JGJ59-2021) 18、?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?(國務院令第549號)； 19、?重慶市特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?(重慶市人民代表大會常務委員會公告(2021)23號)； 20、?建筑工程預防高處墜落事故假設(shè)干規(guī)定?和?建筑工程預防高處墜落事故假設(shè)干規(guī)定?的通知(建質(zhì)200382號)； 21、渝建安發(fā)200321號?關(guān)于進一步加強根底施工平安的規(guī)定

6、?； 22、?生產(chǎn)經(jīng)營單位平安生產(chǎn)事故應急預案編制導那么?(GB/T 29639-2021)； 23、?重慶市建立委員會關(guān)于印發(fā)進一步標準重慶市高切坡、深開挖、高填方工程管理的假設(shè)干規(guī)定的通知?(渝建發(fā)200247號)； 24、?重慶市建立委員會關(guān)于認真貫徹落實進一步標準重慶市高切坡、深開挖、高填方工程管理的假設(shè)干規(guī)定的通知?(渝建發(fā)200276號)； 25、?重慶市房屋建筑和市政根底設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標準?(渝建發(fā)2021169號)； 26、?重慶市城鄉(xiāng)建立委員會關(guān)于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知?(渝建發(fā)2021162號)； 27、關(guān)于印發(fā)?危險性較大的分局部項工程平安管理方法?的通

7、知建質(zhì)202187號文 28、?本工程巖土工程詳細勘察報告? 29、?本工程設(shè)計圖紙? 30、?本工程施工組織設(shè)計? 31、?中華人民共和國平安生產(chǎn)法? 32、?平安生產(chǎn)管理條例?四、工程概況： (一)工程根本情況1、工程根本情況工程名稱南川區(qū)書院中學公共停車場建立工程深基坑邊坡支護工程地點重慶市南川區(qū)書院中學校內(nèi)建筑面積(m2)建筑高度(m)布設(shè)形式機械旋挖抗滑樁平安等級二一級平安系數(shù)2、責任主體名稱建立單位重慶市南川區(qū)城市建立投資有限責任公司設(shè)計單位重慶銀橋建筑設(shè)計施工單位重慶建工住宅建立監(jiān)理單位重慶智能工程監(jiān)理勘察單位江蘇南京地質(zhì)工程勘察院工程經(jīng)理陸習昆總監(jiān)理工程師技術(shù)負責人宮躍民專業(yè)監(jiān)

8、理工程師工程簡況:抗滑樁平面總廠,樁總數(shù)96根,樁與樁之間的間距3米。4、樁最深的為21.4米，最淺樁為16米。樁直徑為1.21.5米；其中A型及B型樁直徑為1.2米，主要集中在ADC段；C型樁直徑為1.5米，主要集中在BC段。5、樁周邊5米以內(nèi),無地下管網(wǎng)。(二)、構(gòu)造概況:本工程抗滑樁基設(shè)計平安等級為一二級，持力層為中風化泥巖或中風化泥灰?guī)r。泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk=MPa和泥灰?guī)r天然單軸抗壓強度標準值frk=MPa?？够瑯对O(shè)計為旋挖鉆孔灌注樁。A-D-C軸樁徑1200mm；C-B軸樁徑為1500mm；。砼等級樁身C30；樁基主筋保護層厚度50mm，鋼筋為HPB300級和HRB40

9、0級。旋挖鉆孔灌注樁總數(shù)96根。地下室基坑邊坡工程平安等級為二，場地復雜程度等級屬中等復雜。(三)、地質(zhì)概況：1.地形地貌：擬建工程場地位于重慶南川區(qū)書院中學校內(nèi)。在勘察區(qū)范圍內(nèi)，地形總體較平緩，坡角一般1度-5度，僅東南側(cè)存在陡坡?，F(xiàn)狀地形高程為544.13m-549.63m，相對高差約為5.50m，北側(cè)為該校征地拆遷區(qū)域，現(xiàn)目前該區(qū)域已完成拆遷平場工作，正進展根底開挖工作，西側(cè)為金福桂園小區(qū)，東側(cè)為該校綠化帶及教學樓，該場地地形地貌較簡單，區(qū)域上屬構(gòu)造剝蝕低山地貌。地質(zhì)構(gòu)造：擬建場地地質(zhì)構(gòu)造上位于石溪堡子場向斜南西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，場地巖層產(chǎn)狀為2118，屬三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組T1f，場區(qū)

10、內(nèi)僅在操場東南側(cè)邊坡有基巖出露，場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)有斷層通過。據(jù)邊坡處有基巖露頭的地質(zhì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)巖體中發(fā)育有兩組構(gòu)造節(jié)理裂隙；裂隙1：26070，節(jié)理面平直，微張-閉合狀，有泥質(zhì)充填，節(jié)理間距1.2-3.0m，延展長度3.0-9.0m，張開寬1-4mm，結(jié)合很差，為軟弱構(gòu)造面。裂隙2：17065，節(jié)理面較粗糙，呈微張狀，張開寬2-5mm，有泥質(zhì)充填，節(jié)理間距約1-3m，延展3-5m，構(gòu)造面構(gòu)造程度很差，為軟弱構(gòu)造面；巖層層面2118，延長較長，層面結(jié)合差，為硬性構(gòu)造面。地層巖性：據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)素填土Q4ml，殘坡積粉質(zhì)粘土Q4el+dl。三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組T1f泥巖、泥灰?guī)r，

11、其巖性由新到老分述如下：第四系全新統(tǒng)Q4素填土Q4ml：雜色，松散-稍密，稍濕，主要由泥灰?guī)r、泥巖碎塊和粉質(zhì)粘土組成，碎塊石粒徑以15-240mm為主，含量約38%，由前期堆積形成，堆積時間約5年以上，天然固結(jié)程度較好。該層在場地分布不均勻，厚度約0.60-8.60m，平均2.45m。形成時間多年。分布于場地內(nèi)大局部區(qū)域，鉆孔揭露厚度0.30m。粉質(zhì)粘土Q4el+dl：黃色，主要由粘土礦物組成，呈可塑狀態(tài)，無包含物，稍有光澤，無搖震反響，干強度中等，韌性中等，致密狀構(gòu)造。該層位于素填土以下，據(jù)了解是在前期修建塑膠操場時遭移除，故在場地內(nèi)零星分布，且厚度較小，僅在ZK5,ZK6,ZK7,ZK29

12、及ZX(L)8#鉆孔揭露，厚度約1.40-5.20m，平均2.32m。三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組T1f：據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組T1f基巖為中等風化泥灰?guī)r、泥巖，其巖性描述如下：強風化帶泥巖：黃褐色，泥質(zhì)構(gòu)造，主要以粘土礦物為主，含鈣質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，薄層-中厚層狀構(gòu)造，局部有灰綠色泥灰?guī)r條帶，裂隙較發(fā)育，巖芯破碎，呈短塊狀，質(zhì)軟，手易捏碎，為強風化層。該層在場地內(nèi)分布不均勻。該層厚度約為0.90-7.90m，平均3.18m。強風化帶泥灰?guī)r：灰綠色，泥晶構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分以方解石、白云石為主，次為方粘土礦物，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)物主要由亮晶膠結(jié)物構(gòu)成。巖芯呈短柱狀、碎塊狀、為強風化層。該

13、層在場地內(nèi)分布不均勻。該層厚度約1.00-5.10m，平均2.42m。中等風化帶泥巖：紫紅色，泥質(zhì)構(gòu)造，主要以粘土礦物為主，含鈣質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，薄層-中厚層構(gòu)造，巖芯較完整，呈短-中柱狀，節(jié)長一般為6-15cm，質(zhì)較軟，風化易碎，為中等風化層。在場地內(nèi)均有分布，為場地主要巖性之一。該層厚度約0.70-17.30m，平均9.49m。中等風化帶泥灰?guī)r：綠灰色泥晶構(gòu)造，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分以方解石、白云石為主，次為方粘土礦物，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)物主要由亮晶膠結(jié)物構(gòu)成。巖芯呈短柱狀、柱狀，節(jié)長6-24cm，為中等風化層。在場地內(nèi)均有分布，為主要巖性之一。厚度約5.2-27m，平均13.72m。水文地質(zhì)條

14、件：從場地地層構(gòu)造分析，上覆土層為素填土、粉質(zhì)粘土，下伏基巖為強風化泥巖、強風化泥灰?guī)r、中等風化泥巖和中等風化泥灰?guī)r。素填土為透水層，粉質(zhì)粘土為相對隔水層，強風化泥巖、泥灰?guī)r總體裂隙較發(fā)育，中等風化泥巖為相對隔水層，泥灰?guī)r為巖溶透水層。據(jù)場地水文地質(zhì)觀測，場地內(nèi)鉆孔均未見地下水位，勘察時場地地下水貧乏。地下水類型按其賦存條件可分為第四系孔隙水、巖溶水和基巖裂隙水。第四系孔隙水：賦存于第四系土層中，場地地下水主要受大氣降水補給，向下入滲，補給淺部基巖溶隙、裂隙水?；鶐r裂隙水：賦存于基巖裂隙中，受上部第四系孔隙水的補給，順坡向低洼處排泄。巖溶水：賦存于泥灰?guī)r巖溶管道和溶隙中，受上部第四系孔隙水的補

15、給，順坡向低洼處排泄。場地內(nèi)巖溶在空間分布上不均勻、無規(guī)律，結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地內(nèi)巖溶水分布不均勻、無規(guī)律且水量較小。場地中的填土、強風化基巖為透水層，有儲水條件，雨季或暴雨后可能形成臨時性地下水，水位及水量受降雨控制，根底施工時應配備相應抽水設(shè)備，并完善場地及周邊排水系統(tǒng)。水、土腐蝕性評價：據(jù)地勘報告顯示：場地地下水對混凝土構(gòu)造有微腐蝕，對鋼筋混凝土構(gòu)造中鋼筋有微腐蝕。場地及附近周邊未見工業(yè)污染源，場內(nèi)地基巖土對混凝土及混凝土中的鋼筋和鋼構(gòu)造具微腐蝕性。不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災害：據(jù)地勘報告顯示：擬建場地內(nèi)無斷層、構(gòu)造破碎帶通過；也不存在滑坡、危巖崩塌、泥石流、采空區(qū)、地面沉降等不良地質(zhì)作

16、用和地質(zhì)災害；場地未發(fā)生過巖溶塌陷，場地未見埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。在鉆探控制深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)第四系土洞，場地內(nèi)主要不良地質(zhì)現(xiàn)象為巖溶。擬建場地內(nèi)巖溶具有如下特征：1鉆孔揭露溶蝕裂隙高度變化區(qū)間為0.50-1.50m2在空間分布上具有不均勻性、無規(guī)律性3巖溶充填情況為無充填4地面調(diào)查和工程鉆孔控制深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)第四系土洞，場地內(nèi)土洞不發(fā)育。(四)、施工平面布置圖：該工程施工平面布置圖詳見附圖(五)、技術(shù)保證條件：嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的標準、標準和規(guī)程。五、旋挖抗滑樁樁施工中重點和難點控制鉆孔灌注樁在施工中重點和難點就是鉆孔和成樁：1、鉆孔本工程鉆孔采用旋挖鉆機鉆進成

17、孔，其特點：平安、成孔速度快、節(jié)能、低噪音、低污染、地層適應性較廣等。但是鉆孔過程中容易產(chǎn)生樁徑大于設(shè)計、樁位偏差及由于快速鉆機導致孔壁失穩(wěn)等突發(fā)情況。2、成樁:成樁是在成孔下放鋼筋籠后的澆注砼。由于采用水下灌注的方法，故水下灌注砼的過程中，主要控制斷樁、樁頂空心、樁身砼夾泥夾渣、蜂窩等不良情況產(chǎn)生。六、施工方案1、施工進度方案旋挖樁施工進度詳見南川區(qū)書院中學公共停車場建立工程工程施工方案網(wǎng)絡圖。為實現(xiàn)該工程施工進度方案采取如下措施：1)采用倒推法制定進度方案，按照正常情況每臺鉆機每天可鉆進80-120米方案，一旦達不到方案進度，相應調(diào)整增加施工設(shè)備及人員。2)每天及時檢查方案完成情況，如執(zhí)行

18、方案欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。 3)施工負責人作為生產(chǎn)方案的執(zhí)行人，合理布置人力機械 HYPERLINK t _blank 設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。 4)機械維修保養(yǎng)部門要加強對設(shè)備監(jiān)護，備有足夠備件，樁機處于良好的運行狀態(tài)。5)挖出的渣、土方應及時運離孔口，暫時不能運走的，應堆放在孔口四周1m范圍以外處，且堆土高度不得超過1m。因場地狹窄，旋挖出的全部土石方需集中裝車運出甲方指定的渣場。2、 主要管理人員方案及資格情況序 號姓名職 務職 稱資 格 證 書1陸習昆工程經(jīng)理工 程 師國家一級建造師證2宮躍鳴技術(shù)負責人工

19、程 師工程師證3傳先強施工員助理工程師中級施工員證6彭亮測量員工程師助理工程師證7劉秋紅內(nèi)業(yè)技術(shù)員資料員資料員證8王游質(zhì)檢員質(zhì) 檢 員質(zhì)檢員證9陳波專職平安員助理工程師平安員證10吳婷婷預算員預 算 員預算員證11陸安芬材料員材 料 員材料員證3、 周轉(zhuǎn)材料需用方案序 號工 種規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1鋼 管D48T202鋼管扣件個20003金屬擋板180010003張1004、 勞動力需用量方案序號工種名稱單位數(shù)量備注1砼工名82駕駛員名33普工名125、施工機械設(shè)備方案及備件序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1旋挖鉆機OTR28/OD臺12吊車25T臺13挖掘機DX80臺14筒式截齒個35鋼護筒個8

20、6螺旋鉆頭個16、施工儀器及通訊設(shè)備方案序號名稱用途單位1DS3水準儀標高測量1臺2照像機收集圖片資料1部3無線對講機用于定位放線2對4 機用于施工場外聯(lián)系1臺5攝像機收集音像資料1臺650m鋼卷尺放線測量1把7TOPCON全站儀定位放線測量1臺七、施工工藝技術(shù)：(一)、施工準備根據(jù)地形、水文地質(zhì)資料和設(shè)計要求等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，作如下準備工作：1、技術(shù)準備：認真閱讀設(shè)計圖紙，積極同設(shè)計、勘測等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，做好前期技術(shù)準備。根據(jù)設(shè)計圖紙，選取有代表性的樁，進展試樁，做好相應的原始資料的收集整理，并對出現(xiàn)的問題進展分析和總結(jié)，以選取最優(yōu)的施工方案。編制具有可操作的工藝技術(shù)交底，并催促

21、監(jiān)視分包單位嚴格按交底進展施工。對所有進場的儀器設(shè)備及人員進展初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新檢定。對進場的鋼筋等材料在監(jiān)理人員現(xiàn)場見證的情況下進展抽樣，送具有相應檢測資質(zhì)的單位進展復試，復試合格后，方可用于工程中。2、現(xiàn)場準備：合理布置施工場地，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，到達“三通一平。對現(xiàn)場設(shè)備、機具進展安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的機械設(shè)備及必須的配件。挖土機、裝載機、汽車吊、機操人員數(shù)量、技術(shù)能力需滿足施工需要足額到位。確定樁位：按照基線控制設(shè)計坐標，用全站儀準確放出樁位，并做好引樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，以備隨時復核樁位，

22、施工中應經(jīng)常復測。鋼材原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工方法工藝是否適宜。(6)人員準備：每個施工面安排至少2名專職施工管理人員，24小時跟蹤作業(yè)；對有特殊要求的需持證上崗的人員，應進展登記造冊，并要求必須持證上崗。(7)材料準備：準備兩塊鋼板規(guī)格(1500500020厚)。以備鉆機傾斜使用。鋼筋準備3、機械設(shè)備準備：特別緊，為到達工期要求投入上述機械設(shè)備方案中的設(shè)備完善施工。技術(shù)參數(shù)：旋挖鉆機與傳統(tǒng)(沖)孔樁機技術(shù)比照表 SEQ 旋挖鉆機與傳統(tǒng)沖孔樁機技術(shù)比照 * ARABIC 14、工藝流程旋挖抗滑樁施工工藝如圖1-1所

23、示。定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、測沉渣打下鋼筋籠泥漿處理泥漿補充制作鋼筋籠第二次清孔第二次測沉渣下鋼筋籠、測沉渣、下套管配制砼商砼安放隔水球澆筑砼 5、施工方法：1)、干成孔作業(yè)法A、干成孔方式分；(1)原始地貌；(2)回填地貌；(3)頁巖、泥巖及砂巖成孔。B、干成孔當(1)-(2)成孔難度大，原始地貌有地下水及生活用水，有可能遇到淤泥或泥沙，容易塌孔?；靥畹孛玻绻雺翰坏轿唬菀姿茁胥@具、鉆干。(3)頁巖、泥巖及沙巖成孔沒難度，但必須注意清孔，清孔難度大，因為孔底干塵渣厚，采用兩種方式清孔。一是加水2-3米進展清孔；二是用專用清孔器清孔。以上干成孔必須下澆注管到孔底上提3

24、0公分，套管的埋置深度保持3米以上。C、對于回填地層太深，超過15-30米的地層鉆孔樁施工難度很大，隨時可能埋鉆具、鉆桿，必須嚴格要求駕駛員隨時注意孔內(nèi)的洞向，如有塌孔、垮孔、卡鉆具情況立即回填，重復重壓，用旋挖鉆具反鉆，再進展施工。如果經(jīng)常遇到這種情況，仍用以上施工方法重復重壓，方能到達施工質(zhì)量成孔。(二)、施工控制及措施：1、鋼護筒埋設(shè)定位鋼護筒采用48的鋼板制作。(1)采用以樁點為中心，挖出比設(shè)計樁徑大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圓坑，用鋼釬插檢1.5m，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾，即可下鋼護筒。(2)鋼護筒應保證同心園，筒高1.5m-2.0m。內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑100mm

25、200mm，護筒中心與樁中心偏差不大于50mm。(3)校準后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應高出地面100-200mm。(4)如開孔即為巖石，可不下護筒。2、鉆機就位及鉆孔1)、鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進展檢查。就位后，鉆機桅桿垂直，垂直偏差不大于1%。鉆頭中心、樁位、天車輪中心“三點一線，其對位偏差不得大于20mm。2)、鉆機就位：鉆機就位時必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜.機械自動就位。3)、護筒導管壁厚為10；澆砼導管壁厚5。4)、鉆孔，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度。本工程占地面積較大，各棟樓的地質(zhì)情況各有不同。針對不同

26、的地質(zhì)情況，采取干成孔作業(yè)和砼護壁成孔作業(yè)兩種方式。5)、鉆孔分三班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄。鉆孔過程中對樁位中心進展檢查，不符合要求時，及時改正。注意地層變化，有無沉降及時調(diào)整鉆進參數(shù)。 6)、鉆孔過程中應觀察主機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。假設(shè)停機時間較長時，對孔壁進展檢查，發(fā)現(xiàn)塌孔，可回填C20砼填充塌孔，進展二次施鉆。7)、對于擴孔的樁鉆進至設(shè)計深度時,換擴孔鉆頭開場擴孔，擴孔后，改用撈渣鉆頭鉆進清渣，已到達設(shè)計要求為準。8)、當鉆孔深度到達設(shè)計深度后，對成孔質(zhì)量進展檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進入下一道工序。9)、清孔：一次清孔：到達

27、設(shè)計孔深后，用撈渣鉆頭下到孔底，慢轉(zhuǎn)撈渣，初步到達相關(guān)標準要求；干成孔時，注入一定的泥漿，鉆頭下到孔底攪拌，然后將沉渣撈出。10)在旋挖過程中，因場地狹窄，旋挖出的樁土應即時運到場地指定地集中，并集中外運甲方指定的渣場。3、鋼筋籠的制安鋼筋籠制作由總包方負責，質(zhì)量控制嚴格按照鋼筋制安標準施工。鋼筋縱筋采用單面搭接12d電伏焊或搭接加短焊。鋼筋制作采用機械加工、人工綁扎，鋼筋籠在地面制作成形。鋼筋籠采用25噸汽車吊起吊和就位，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，采用增設(shè)加勁箍(161000)同時采用多點起吊。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)置在骨架的下部，第二點設(shè)置在骨架長度的中點到三分點之間。對于

28、長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入空口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊裝點附近的加強箍筋接近孔口，用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐滿足強度要求。將骨架臨時支承于護筒口，在起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直

29、線上進展焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口結(jié)實定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠的定位，根據(jù)樁頂高程及孔口標高確定，鋼筋籠的吊筋長度。鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。樁長大于20米的嵌巖樁在20米以下至嵌巖段頂部之間段采取應力隔絕措施，應力隔絕采用油氈包裹住鋼筋籠。且油氈外側(cè)刷機油。本工程孔徑規(guī)格有好幾種，應控制好砼保護層的厚度(可要主筋上焊接短鋼筋)，及鋼筋籠中心與樁心重合。旋挖樁的鋼筋保護層厚度設(shè)計為70mm。4、導管安裝：本工程全部為水下砼灌注。鋼導管內(nèi)徑為300mm

30、.導管投入使用前進展水密承壓和抗拉試驗。進展水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)力壓力P的1.3倍。本工程采用新導管，絲扣連接，可以確定耐壓性及密封性，到達實際要求。1)、安裝導管導管采用300mm鋼管，每節(jié)0.54.0m，具體長度為0.5m、1.0m、2.7m、4.0m四種長度。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及砼澆筑要求相匹配。出廠前，廠方已經(jīng)進展水密、承壓和抗拉試驗，可以滿足80m深度的水下砼澆注要求。導管長度按孔深和工作平臺高度具體確定。導管安裝后，其底部距孔底有300500mm的空間。本工程控制在400mm左

31、右。2)、二次清孔澆筑水下砼前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足相關(guān)標準設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時：端承樁不大于50mm，如沉渣厚度達不到標準要求，那么進展二次清孔,采用撈渣鉆頭清孔，直至符合要求。3)、首批封底砼計算和控制首批封底砼數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼不小于1.2m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底浮渣及沉渣盡可能的沖開，是控制樁底浮渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。4)、首批灌注砼數(shù)量VD2/4(H1+H2)+d2/4h1 V-灌注首批砼所需數(shù)量(M3) d-樁孔直徑(m)，取d=1.5 mH1=樁孔底至導管底端間距，取H1=0.3 mH2-導管初次埋置深

32、度(m)，取H2=1.0 md-導管內(nèi)徑(m)，取d=0.3 mH1-樁孔內(nèi)砼到達埋置深度1.0 m時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外壓力所需的高度，按保守點取H1=30 m那么；V(0.3+1.0)+5、首斗砼澆注旋挖樁砼為了到達質(zhì)量要求，澆注方式需要采用水下砼澆注方式。本工程澆注首斗砼量時，首斗砼量2.0m3確保埋管深度不小于1.2m。首斗砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。1)、水下灌注砼施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。水下灌注砼是用砼從孔底開場灌注，砼從孔底上升將孔內(nèi)泥漿上頂擠出，砼完填孔內(nèi)形成鋼筋砼體。澆注過程中，首斗澆注的砼在最上部，一

33、直與泥漿面穩(wěn)定接觸，后期澆注導管內(nèi)的砼是從導管底部四周向上整體上升，澆注砼時導管埋深控制在2.06.0m之間為宜。本工程樁基砼采用罐車運輸汽車泵配合導管灌注，灌注過程，緊湊連續(xù)。(每一根樁作一組砼試件).在灌注過程中，防止渣土及砼從孔口進入孔內(nèi)，勤測砼面高度，控制導管埋深，做好澆注記錄。旋挖鉆孔灌注樁澆筑砼的充盈系數(shù)土質(zhì)粘性好時不易坍孔的應大于計算用量的15%，新回填土石層充盈系數(shù)應大于計算用量的20%，才能確保樁身直徑符合設(shè)計要求，采取水下工藝澆筑的砼標高應高出設(shè)計標高的一個樁孔徑，打掉樁頭有雜質(zhì)的砼和浮漿后滿足設(shè)計標高。人工剔打樁頭，樁頭砼碴外運業(yè)主指定碴場傾倒。6、旋挖樁超聲波的檢測和鋼

34、導管預埋 旋挖樁，每根樁均應進展超聲波檢測，因此每根旋挖樁均應預埋鋼導管，導管高度應高出已澆砼樁頂500。樁基標準要求樁徑800，樁長15000的樁要進展100%超聲波檢測，。在澆樁砼前按標準和南川區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測站要求預埋聲測管，按標準要求，當D800mm時設(shè)置2根聲測管；當800mm D2000mm時應設(shè)置3根聲測管。聲測管采用內(nèi)徑50普通鋼管，壁厚為3.5mm，鋼管不會因砼水化熱釋發(fā)引起聲測管變形，能到達理想的聲測要求。采用PVC管會因砼水化熱釋發(fā)引起聲測管變形影響聲測效果，不能滿足聲測要求。所以本工程聲測管全部采用內(nèi)徑50普通鋼管，壁厚為3.5mm。采用超聲波透射法對樁身質(zhì)量進展檢測

35、。(三)、檢查驗收鉆孔樁質(zhì)量控制標準須到達?樁基標準?JGJ94-2021中允許偏差如表1-2所示表1-2鉆孔樁鉆孔允許偏差序號工程允許偏差(mm)1孔徑(1000mm)502孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁1004傾 斜 度1%孔深5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁200柱樁50(四)、旋挖鉆機的工藝特點：1)、旋挖鉆機加壓能力大特點，鉆進效率比其他鉆機方式快幾倍。2)、旋挖鉆機采用氣舉反循環(huán)鉆進工藝，孔底大塊巖石渣都能排離孔底，由于旋挖鉆機自重(約80噸)和鉆桿桅桿高度約20m,為保證平安施工和施工進度，必須滿足以下要求及考前須知：(1)、先對施工場地

36、進展平整，易于旋挖機就位施鉆。(2)、施工場地上空20m以內(nèi)無障礙。(3)、旋挖機對強風化巖層、中風化巖層分別可以鉆孔，完全可以到達設(shè)計要求勘入巖層。(4)、旋挖機鉆孔對有流沙、淤泥軟根底等條件均能施工。(5)、旋挖鉆孔對地下水、無流砂、無淤泥等可干孔作業(yè)。(6)、旋挖機施工是由柴油機作動力，不用各種動力電源。(7)、用挖機及時把土方轉(zhuǎn)開或清運走。(8)、用塔吊或吊車下鋼筋籠灌注砼。(9)、各處配合工作必須及時、準確。(10)、24小時挖機配合，并挖大泥漿池，以便泥漿周轉(zhuǎn)。(11)、樁芯砼采用商品砼。砼的坍落度為140160。八、施工中常見事故的預防及處理：1、成孔過程中出現(xiàn)的問題及應對方案1

37、)、護筒冒水， 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 應對方案：在埋筒時，用最正確含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停頓鉆孔，用粘土在四周填實加固，假設(shè)護筒嚴重下沉或移位時，那么應重新安裝護筒。2、塌孔。塌孔原因分析如下：1)、回填土密實度不夠，內(nèi)聚力小。2)、地下水水位變化幅度大，地下水流速快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質(zhì)導致回填土由密實變得松散，甚至局部產(chǎn)生架空現(xiàn)象，降低內(nèi)聚力

38、。3)、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4)、在松軟砂層中鉆進進尺太快。5)、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空間時間太長。6)、清孔操作不當。7)、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3、塌孔的預防和處理：1)、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度。2)、發(fā)生孔口坍塌時，可立即撤除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。3)、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。4)、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁

39、。本工程施工期內(nèi)地下水為變化幅度較大，且回填土不密實，塌孔嚴重時可采用砂漿回填或下長鋼護筒兩種處理方案。5)、縮頸： 縮頸即樁孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹 防治措施：加快成孔速度，或在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。6)、鉆孔偏斜： 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲，造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。應對方案：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位

40、置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。7)、遇到流沙的處理措施：使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿比重；流砂嚴重時，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C20砼灌入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。8)、樁底沉渣量過多：造成原因：清孔不干凈或未進展二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量缺乏而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰

41、撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭處于孔底，保持慢速空轉(zhuǎn)撈渣，確保泥漿循環(huán)清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進展置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，防止碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少鉆孔空置時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過標準要求，那么應利用導管進展二次清孔，直至沉渣厚度均符合標準要求。開場灌注砼時，導管底部至孔底的距離宜為300500mm，應有足夠的砼儲藏量，使導管一次埋入砼面以下1.20m以上，以利用砼的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面，到達去

42、除孔底沉渣的目的。9)、水下砼灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施A、卡管：水中灌注砼過程中，無法繼續(xù)進展的現(xiàn)象。 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起砼澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成砼離析等。 防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在砼灌注時，應加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為14-16cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善砼的和易性和緩凝，水下砼宜摻

43、外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以防止導管進水。在砼澆筑過程中，砼應緩緩倒入漏斗的導管，防止在導管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，防止機械事故的發(fā)生。 B、鋼筋籠上?。轰摻罨\的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大鋼筋籠被砼拖頂上升；當砼灌至鋼筋籠下，假設(shè)此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的砼自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于砼灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已接近初凝，外表形成硬殼

44、，砼與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，砼在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。 防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定結(jié)實。加快砼灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注砼過程中，應隨時掌握砼澆注的標高及導管埋深，當砼埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在砼面的埋置深度一般宜保持在26m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出砼面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停頓灌注砼，并準確計算導管埋深和已澆砼面的標高，提升導管后再進展?jié)沧ⅲ细‖F(xiàn)

45、象即可消失。如浮漿不消失樁頂砼面可比設(shè)計樁頂提升0.5m。C、斷樁：造成原因， eq oac(,1)、由于導管底端距孔底過遠，砼被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼樁體與基巖之間被不凝固的砼填充； eq oac(,2)、受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入砼水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)砼不凝體； eq oac(,3)、由于在澆注砼時，埋管過淺導管提升和起拔過多，露出砼面； eq oac(,4)、澆注砼時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的方法灌注砼，產(chǎn)生砼離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。 eq oac(,5)、澆注過程中出現(xiàn)坍塌、孔壁破壞失穩(wěn)陷

46、入砼內(nèi)； eq oac(,6)、砼澆注是間隔時間過長，砼產(chǎn)生凝固。D、防治措施： eq oac(,1)、成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼，防止孔底沉渣超過標準規(guī)定。灌注砼前認真進展孔徑測量，準確算出全孔及首次砼灌注量。 eq oac(,2)、砼澆注過程中，應隨時控制砼面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定砼的配合比，砼應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進展處理，止水成功前方可灌注砼。 eq oac(,3)、灌注砼應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連

47、續(xù)、快速，準備灌注的砼要足量，在灌注砼過程中應防止停電、停水。 eq oac(,4)、確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外砼的上升高度而定，切勿起拔過多。E、導管進水造成原因： eq oac(,1)、導管密封圈沒有安裝好或損壞。 eq oac(,2)、導管接頭沒有上緊。 eq oac(,3)、導管管身出現(xiàn)破壞。 eq oac(,4)、導管水密性不好。處理措施：澆筑砼之前，嚴格檢查導管，假設(shè)發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應立即提起到導管進展檢查，對漏水部位進展嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑砼。在任何情況下，都應該盡可能的將導管底部深深的埋在砼中，當發(fā)現(xiàn)導管上提明顯過量時，應迅速將

48、導管插到砼中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑砼。4、樁底沉渣超標準的處理措施：4、1鉆頭倒出的土距樁孔的最小距離應大于6米，并應及時去除、運走。4、2鉆頭到達設(shè)計嵌巖深度時，應換鉆頭，采用清孔鉆頭清孔底，孔底沉渣厚度應到達設(shè)計要求，不應超過50mm。4、3.如遇孔中塌方，可采用屢次成孔方法：孔中塌方采用C20砼澆筑，使砼擠入塌方處的孔壁中，形成砼護壁，待砼強度到達60時，在施鉆將孔中的砼鉆出，擠入塌方處孔壁中的砼自然形成了護壁，可繼續(xù)向下施鉆。如再遇孔中塌方，同樣再次澆C20砼，再施鉆，這樣反復循環(huán)作業(yè)，直至將孔中的塌方處孔壁修補好，再用清孔鉆頭清沉渣。以確保

49、孔底沉渣達設(shè)計要求，不超過50mm。4、4如遇孔中出現(xiàn)地下水，必須鉆孔超過地下水層后，澆C20砼，再施鉆，這樣反復循環(huán)作業(yè)，直至將孔中水堵住，再往下施鉆。4、5采用30t汽車吊吊25米以上的鋼筋籠。如30t汽車吊臂長達不到鋼筋籠長度可采用50t汽車吊。4、6施置鋼筋籠應對準孔中慢慢下落，不應碰撞孔壁。施工人員應在旁邊認真觀看，發(fā)現(xiàn)下鋼筋籠有碰撞孔壁的現(xiàn)象，將鋼筋籠垂直下落到底后，將鋼筋籠提出孔外，再次用清孔鉆頭清孔。4、7樁身砼澆筑，現(xiàn)場必須有足夠的砼，且在檢查樁底沉渣厚度滿足要求的前提下，并在監(jiān)理工程師下達澆灌令前方可行使?jié)仓，F(xiàn)場應備足3-5砼罐車，才能下鋼筋籠。4、8澆砼前，必須用沉渣探

50、測器再一次進展探測，探測結(jié)果，沉渣小于50mm，才能澆樁身砼。如沉渣大于50mm，那么必須再次清底。4、9做到“四及時及時清孔(關(guān)鍵檢查樁底沉渣)、及時下鋼筋籠、及時下澆筑管、及時澆砼。4、10.管理人員三班跟班作業(yè)，白班劉繞海、中班宋明凱、夜班陶安鵬，以確保樁身砼的成形質(zhì)量。4、11、1對機操人員的選擇，選擇機操熟手，控制生手，以保證鉆樁質(zhì)量。4、11、2對鋼筋籠制作質(zhì)量的控制，加快鋼筋籠接長時間，鋼筋籠接長由單面焊接改綁扎搭接加四處點焊，以保證鋼筋骨架的整體性。4、11、3對聲測管安裝質(zhì)量的控制，聲測管必須安裝結(jié)實，每根聲測管必須安裝到底，以證聲波檢測質(zhì)量。4、11、4對樁孔中心的控制。樁

51、孔中心是由全站儀定位，在開鉆孔進尺1.5-2米后可下護筒，再用全站儀復查。以保證樁孔中心位置的準確性。4、11、5對樁底沉渣的控制，下鋼筋籠前必須用清孔鉆頭進展清孔。以確保樁底沉渣在50mm以內(nèi)。4、11、6對樁身砼澆筑前的控制：樁身砼澆筑前，一是現(xiàn)場必須備足3-5車砼罐車，二是必須用沉渣檢測器再一次對樁底沉渣進展檢測，樁底沉渣在50mm以內(nèi)，方能澆樁身砼。4、11、7對施工程序的控制，每道施工程序完成后，必須進展自檢，自檢合格后，報監(jiān)理復查，復查合格后，方能進入下道工序施工。監(jiān)理在砼澆灌許可證上簽字后，方能澆樁身砼。九、旋挖鉆孔樁進入巖層的控制及判斷1、樁孔進入巖層后應與地勘資料進展核對(因

52、每根旋挖樁均進展了勘測，均有地勘資料)。2、樁端嵌巖深度應大于設(shè)計樁端嵌巖深度的下限值。3、第一批樁(樣樁)的嵌巖深度應由地勘、甲方、監(jiān)理、施工方共同確定。今后每根旋挖樁的嵌巖深度由監(jiān)理、甲方、施工方在現(xiàn)場共同確定。十、施工平安保證措施：(一)組織保障1、平安文明施工組織管理 1)、落實平安生產(chǎn)責任制，建立以工程經(jīng)理部、施工平安組、班組三級平安保證體系(見下列圖)。施工平安組和各分包單位設(shè)專職平安員，班組設(shè)兼職平安員，認真貫徹各項平安制度和法規(guī)，各級專職平安員要嚴格履行職責，實行平安監(jiān)視檢查，分段分部位做好平安檢查和防護，使之做到經(jīng)常化、制度化、標準化。2)、職工入場教育隊伍進場及時進展三級教

53、育，針對工程施工各階段特點，切實做好“三基、“三個時間、“三件事、“三個結(jié)合、“六防止教育，提高職工整體平安意識。3)、 加強平安管理標準化(1)堅持“五同時、“三不放過制度。(2)堅持“工前平安交底，工中檢查，工后講評的制度。(3)堅持平安周日活動，每周安排一個晚上開展施工隊平安活動，并作為平安記錄，對存在問題及時發(fā)出警告，限期整改。(4)堅持定期檢查制度，工程經(jīng)理部每月兩次，施工隊每周一次。(5)施工現(xiàn)場的醒目部位要設(shè)立平安警示牌。(6)特殊工種堅持持證上崗。2、現(xiàn)場平安施工保證體系：區(qū) 安 監(jiān) 站公 司 安 全 處項 目 經(jīng) 理： 陸習昆生 產(chǎn) 負 責 人：傳先強技 術(shù) 負 責 人：宮躍

54、鳴工 長： 彭亮平安員： 陳波班 組 安 全 員：楊曉華現(xiàn)場平安施工保證體系(二)平安措施1、針對本工程施工的具體要求：1)、針對旋挖樁施工的構(gòu)造特點及地質(zhì)水文、地形地貌等可能造成施工平安的危險及施工采用的施工方法和施工特點可能給施工帶來的不平安因素，從技術(shù)上采取措施、消除危險的具體施工平安要求：2)、樁基旋挖前，根據(jù)業(yè)主提供的地下管網(wǎng)及周邊建(構(gòu))筑物等資料，摸清地下相關(guān)情況和地質(zhì)資料，以利考慮旋挖過程中的意外應急措施；3)、旋挖過程中發(fā)現(xiàn)不明管道、電纜及其他埋設(shè)物時，及時報告，不得擅自處理；4)、施工現(xiàn)場使用的平安“三寶，必須是符合國家或行業(yè)標準的合格產(chǎn)品 (假設(shè)要將平安帶接長,必須通過緩

55、沖器聯(lián)接或使用速差式自控器)；5)、在樁基施工過程中，切實執(zhí)行檢測監(jiān)控措施，對樁基周邊進展觀測，以利根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取相應的防護措施；6)、旋挖過程中如出現(xiàn)特殊地段(包括軟弱層、多巖隙層、涌水段、有管網(wǎng)段、附近有建筑物或構(gòu)筑物段)，立即停頓施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況匯同建立單位、監(jiān)理單位(必要時匯同設(shè)計單位)進展專題研究，制訂相應的施工措施，按制訂的措施組織實施。發(fā)生異常情況時，應立即停頓旋挖施工，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)施工。7)、旋挖樁基施工期間指派專職平安員負責對旋挖樁孔周圍地面、巖土等變化情況進展巡查；發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理，采取立即先停頓旋挖，弄清真相研究出防護措施和處理措施后

56、再恢復施工的方法進展；8)、針對旋挖樁基施工過程中使用的機械設(shè)備、變配電設(shè)施給施工人員可能帶來的危險因素，從技術(shù)上、平安保險裝置等方面的具體施工平安要求：9)、施工現(xiàn)場使用的建筑機械嚴格執(zhí)行?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ33-2021)的規(guī)定，并堅持做好“十字作業(yè)；起動開關(guān)必須靈活、準確,嚴禁使用搬把開關(guān)，使用按鈕式開關(guān)；有傳動的機械，傳動局部必須配齊平安防護罩；特種設(shè)備操作人員必須保證持證上崗；10)向汽車上裝棄渣時，必須在汽車停穩(wěn)定后進展，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上空越過；11)采用機械開挖時，嚴格遵守以下規(guī)定： eq oac(,1)機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛； eq oac(

57、,2)機械不宜在輸電線路下工作，應在輸電線路一側(cè)工作；不管在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合平安操作規(guī)程要求； eq oac(,3)機械應停在堅實的地基上，如根底過差，應采取加固措施；施工機械嚴禁在樁孔邊2m內(nèi)平行停放或行駛；2、施工用電管理：1)、電焊機二次線的地線不得采用金屬構(gòu)件或構(gòu)造鋼筋代替；電焊機的二次線必須匹配，并不得破損；2)、施工現(xiàn)場臨時用電除嚴格執(zhí)行“三級配電，兩級保護外，還必須執(zhí)行保護接零；3)、施工現(xiàn)場臨時用電的電線、電纜必須絕緣(嚴禁使用只有一層絕緣的裸線)良好，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。電線、電纜嚴禁拖地或埋壓土中；4)、施工現(xiàn)場臨時用電

58、必須執(zhí)行“一箱、一閘、一漏、一機的強制性規(guī)定；5)、施工現(xiàn)場臨時用電的分配電箱必須按規(guī)定設(shè)置在用電設(shè)備或負符相對集中的區(qū)域；未級開關(guān)箱與分配電箱的距離不能大于30m，與用電機械的水平距離不宜超過3m；未級開關(guān)箱的漏電斷路器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s；假設(shè)基坑內(nèi)潮濕或有水時，未級開關(guān)箱的漏電斷路器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。6)、施工現(xiàn)場的用電機械不帶電的外露可導電局部必須做保護接零。3、臨時用電平安措施：1)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，即采用三

59、相五線制。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。保護零線應與工作零線分開單獨敷設(shè)。2)電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼、支架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電局部的金屬圍欄、金屬門等均應作保護接零。3)變壓器中性點的直接工作接地電阻值應小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應小于10歐姆。不得一局部設(shè)備作保護接零，另一局部作保護接地。4)配置漏電保護器施工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器.漏電保護器應選用電流動作型。振搗器、打夯機、潛水泵、手持電開工具等流動施工機具必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢辦理驗收單。5)配電箱開關(guān)箱

60、的設(shè)置開關(guān)箱按三級設(shè)置。即總配電箱分配電箱開關(guān)箱。開關(guān)箱距機具不能超過三米(固定機具)。各配電箱必須設(shè)防雨措施，進出線口設(shè)在箱底，并加護套管及防水管。開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護器。6)派專業(yè)電工嚴格按照操作規(guī)程，經(jīng)常對電線、電氣設(shè)備進展檢查維修，嚴防漏電、短路等事故的發(fā)生；非專職電氣人員，不得操作電氣設(shè)備。7)施工現(xiàn)場的電纜、電線必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，也嚴禁捆綁在鋼管金屬架上，電線、電纜必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。8)用電機械(設(shè)備)不帶電的外露可導電局部必須做保護接零。4、施工現(xiàn)場要求：針對施工場內(nèi)及周邊環(huán)境，可能給周圍居民、行人、車輛及毗鄰建(構(gòu))物等帶來危害，從