什么是TPM管理咨詢的核心內(nèi)容？

1、天行健六西格瑪咨詢fHYPERLINK 企婕量值崙信鎖的管理咨詢機構(gòu)免費現(xiàn)場調(diào)研，快速鎖定企業(yè)問題咨詢網(wǎng)址：www什么是TPM管理咨詢的核心內(nèi)容?TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是全員生產(chǎn)維修”這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在生產(chǎn)維修”及全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。TPM的理

2、解是:1.TPM的定義TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。TPM要求從領(lǐng)導TPM涉及到設(shè)備終2.TPM的五大支柱（1）最高的設(shè)備綜合效率。（2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預防維修。（3）所有部門都參加。（4）從最高管理層到工人全體參加。（5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產(chǎn)維修。3.TPM的三個全”全員、全系統(tǒng)、全效率。三個全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統(tǒng)，設(shè)

3、備管理靠全員，提高效率才成功。4.TPM要達到的三個目的（1）提高設(shè)備的綜合效率。（2）建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。（3）樹立全新的企業(yè)形象。5.設(shè)備的六大損失”設(shè)備的六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機、減速、加工廢品、試運行減產(chǎn)。6.TPM的“5S”（1）整理-取舍分開，取留舍棄。（2）整頓-條理擺放，取用快捷。（3）清掃-清掃垃圾，不留污物。（4）清潔-清除污染，美化環(huán)境。免費現(xiàn)場調(diào)研，快速鎖定企業(yè)問題咨詢網(wǎng)址：www上；天行健六西格瑪咨詢rHYPERLINK http:/企婕量値得仁懈的管理咨訶機枸(5)素養(yǎng)-形成制度，養(yǎng)成習慣。7.優(yōu)秀TPM小組活動

4、的標志每個成員都能積極地提出合理化建議。每個成員都能自覺、自主地參加5S活動。(3)每個成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序。(4)每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。(5)小組具有自主維修能力。&TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)TPM活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估，找出問題不足，制定改善措施，建立標準化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過設(shè)備綜合效率的計算，度量管理的進步,形成度量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達到設(shè)備最佳運行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。以上三個循環(huán)形成一個閉環(huán)，使TPM進入一個良性發(fā)展，循序漸近。設(shè)備維修體制簡介1事后維修-BM

5、(BreakdownMaintenance)這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。2、預防維修PM(PreventiveMaintenance)這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失,分定期維修和預知維修兩種方式。3、改善維修CM(CorrectiveMaintenance)改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。4、維修預防MP(MaintenancePrevention)設(shè)計階段就認真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。5、生產(chǎn)維修PM(ProductiveMaintenance)維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。維修預防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備品質(zhì)，從根本是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種對不重要的設(shè)備