4缸發(fā)動機油底殼組合鉆床Ⅱ主軸箱設(shè)計畢業(yè)論文

1、 單位代碼 學 號 100105022 分 類 號 密 級 畢業(yè)設(shè)計說明書4缸發(fā)動機油底殼組合鉆床主軸箱設(shè)計院系名稱工學院機械系專業(yè)名稱機械設(shè)計制造及其自動化學生姓名指導教師年 5 月 5 日4缸發(fā)動機油底殼組合鉆床主軸箱設(shè)計摘 要本次設(shè)計是在了解4缸發(fā)動機油底殼的根本結(jié)構(gòu)，組合機床的根本配置方式、工藝范圍、加工精度、經(jīng)濟分析及開展趨勢以及組合機床各通用部件的功能及特點的根底上，進行的組合機床總體設(shè)計和主軸箱設(shè)計。本次設(shè)計的機床用來進行油底殼底面的12個孔加工。本設(shè)計的前期具體工作是分析影響組合機床方案制定的主要因素，制定工藝，確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案，選擇切削用量三要素，選擇刀具，確定切削

2、力、切削扭矩、切削功率、刀具耐用度。中期的具體工作是了解通用主軸箱的組成，在前期工作的根底上繪制主軸箱設(shè)計的原始依據(jù)圖，選擇主軸結(jié)構(gòu)型式，進行動力計算，設(shè)計傳動方案并計算主軸箱的主軸坐標及確定傳動零件的尺寸。后期主要工作是在傳動方案確定之后，對傳功方案里的傳動系統(tǒng)進行校核，主要包括對齒輪模數(shù)的校核和軸的校核。在滿足生產(chǎn)各方面要求的前提下，繪制軸向裝配總圖及主軸箱局部剖試圖。主軸箱傳動方案為：驅(qū)動軸0軸通過15號軸上的第3排齒輪帶動中間傳動軸15軸，傳動比為1。15號軸通過第二排齒輪帶動16號傳動軸。16號傳動軸通過14、17、24、25傳動軸上的第二排齒輪帶動13、18、23、26號傳動軸。1

3、3、18、23、26號傳動軸通過第一排齒輪傳遞給1、2、3、4、9、10、11、12號主軸。18和23號傳動軸分別通過19、22號傳動軸帶動20和21號傳動軸上的第二排齒輪。20和21號軸通過20和21號軸上的第一排齒輪傳遞給5、6、7、8號主軸。關(guān)鍵詞：組合機床，主軸箱，孔加工，傳動方案 4-cylinder engine sump Combination Drilling II spindle box designAuthor: Li changTutor : Jia baiheAbstractThis design is to understand the basic structure

4、 of the 4-cylinder engine oil pan, the basic configuration of the machine tool, the range of technology, precision machining, economic analysis and development trends, as well as the general components of thecombination of machine functions and characteristics on the basis of conducted designof the

5、overall machine tool design and the spindle box. The design of the machine used for the sump bottom surface 12 of hole machining.The early stage of this design work is to analyze the main factors of the combination ofmachine tool programming, to develop technology to determine machine configuration

6、in the form and structure of programs, select the three elements of the cutting parameters,select the tool to determine the cutting force, cutting torque, cutting power, tool lifedegrees. The medium-term work is to understand the composition of the commonspindle box drawn in the preliminary work on

7、the basis of the original basis of the spindle box diagram, select the spindle structure type, dynamic calculation, the design of thetransmission scheme and the calculation of the coordinates of the headstock spindle andto determine the transmission parts size. The main work of the late in the trans

8、missionscheme for the drive system transfer power scheme checking, including the modulus ofgear check and check. Meet the production requirements of the various aspects of the premise, draw axial assembly of the General Plan and spindle box breakout attempt to.Transmission scheme of spindle box: ,0

9、through 15 on the axis of the third rows of gear drives the intermediate shaft 15 shaft, transmission ratio is 1. No. 15 shaft gear drives the transmission shaft line No. 16 through second. No. 16 shaft, 17, 24 through 14, 25 drive shaft second rows of gear drives the 13, 18, 23, 26 drive shaft. 13,

10、 18, 23, 26, a transmission shaft through the transmission gear to the first row of 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12 spindle. 18 and 23 transmission shafts are respectively by 19, 22, 20 and 21, the drive shaft drives the transmission shaft second rows of gear. 20and 21 axis through the first row of the ge

11、ar shaft 20 and on the 21th passed to 5,6,7,8No. spindle.Keywords: machine tool, spindle box, hole processing, transmission scheme目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc325623575 1 緒論 PAGEREF _Toc325623575 h 1 HYPERLINK l _Toc325623576 1.1組合機床的型式及其特點 PAGEREF _Toc325623576 h 1 HYPERLINK l _Toc325623577

12、1.2組合機床工藝范圍及加工精度 PAGEREF _Toc325623577 h 2 HYPERLINK l _Toc325623578 組合機床的工藝范圍 PAGEREF _Toc325623578 h 2 HYPERLINK l _Toc325623579 組合機床的加工精度 PAGEREF _Toc325623579 h 2 HYPERLINK l _Toc325623580 1.3采用組合機床的經(jīng)濟分析 PAGEREF _Toc325623580 h 3 HYPERLINK l _Toc325623581 1.4組合機床的開展趨勢 PAGEREF _Toc325623581 h 4 H

13、YPERLINK l _Toc325623582 提高通用部件的水平 PAGEREF _Toc325623582 h 4 HYPERLINK l _Toc325623583 開展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床 PAGEREF _Toc325623583 h 4 HYPERLINK l _Toc325623584 采用新刀具 PAGEREF _Toc325623584 h 4 HYPERLINK l _Toc325623585 開展自動監(jiān)測技術(shù) PAGEREF _Toc325623585 h 5 HYPERLINK l _Toc325623586 擴大工藝范圍 PAGEREF _Toc3256235

14、86 h 5 HYPERLINK l _Toc325623587 2 組合機床總體設(shè)計 PAGEREF _Toc325623587 h 6 HYPERLINK l _Toc325623588 2.1組合機床的方案設(shè)計 PAGEREF _Toc325623588 h 6 HYPERLINK l _Toc325623589 擬定方案階段 PAGEREF _Toc325623589 h 6 HYPERLINK l _Toc325623590 技術(shù)設(shè)計階段 PAGEREF _Toc325623590 h 6 HYPERLINK l _Toc325623591 工作設(shè)計階段 PAGEREF _Toc32

15、5623591 h 6 HYPERLINK l _Toc325623592 2.2零件分析 PAGEREF _Toc325623592 h 6 HYPERLINK l _Toc325623593 2.2.1 4缸發(fā)動機油底殼的功用和結(jié)構(gòu)特點 PAGEREF _Toc325623593 h 6 HYPERLINK l _Toc325623594 基準的選擇 PAGEREF _Toc325623594 h 7 HYPERLINK l _Toc325623595 加工階段的劃分 PAGEREF _Toc325623595 h 7 HYPERLINK l _Toc325623596 3 繪制“三圖一卡

16、 PAGEREF _Toc325623596 h 9 HYPERLINK l _Toc325623597 3.1加工工序圖 PAGEREF _Toc325623597 h 9 HYPERLINK l _Toc325623598 被加工零件工序圖的作用和要求 PAGEREF _Toc325623598 h 9 HYPERLINK l _Toc325623599 被加工零件工序圖的內(nèi)容 PAGEREF _Toc325623599 h 9 HYPERLINK l _Toc325623600 編制被加工零件工序圖的考前須知 PAGEREF _Toc325623600 h 9 HYPERLINK l _

17、Toc325623601 3.2加工示意圖 PAGEREF _Toc325623601 h 10 HYPERLINK l _Toc325623602 被加工零件示意圖的作用 PAGEREF _Toc325623602 h 10 HYPERLINK l _Toc325623603 被加工零件示意圖的內(nèi)容 PAGEREF _Toc325623603 h 10 HYPERLINK l _Toc325623604 選擇刀具、工具及導向裝置 PAGEREF _Toc325623604 h 10 HYPERLINK l _Toc325623605 確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 PAGEREF _Toc

18、325623605 h 14 HYPERLINK l _Toc325623606 其它應(yīng)注意的問題 PAGEREF _Toc325623606 h 14 HYPERLINK l _Toc325623607 加工示意圖簡圖 PAGEREF _Toc325623607 h 15 HYPERLINK l _Toc325623608 3.3機床聯(lián)系尺寸圖 PAGEREF _Toc325623608 h 15 HYPERLINK l _Toc325623609 被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用 PAGEREF _Toc325623609 h 15 HYPERLINK l _Toc325623610 被加工零件

19、聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容 PAGEREF _Toc325623610 h 16 HYPERLINK l _Toc325623611 動力部件的選擇 PAGEREF _Toc325623611 h 16 HYPERLINK l _Toc325623612 組合機床其它尺寸確實定 PAGEREF _Toc325623612 h 17 HYPERLINK l _Toc325623613 4 多軸箱主軸箱設(shè)計 PAGEREF _Toc325623613 h 18 HYPERLINK l _Toc325623614 4.1 多軸箱的根本結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc325623614 h 18 HYPERLIN

20、K l _Toc325623615 4.2通用多軸箱設(shè)計 PAGEREF _Toc325623615 h 18 HYPERLINK l _Toc325623616 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 PAGEREF _Toc325623616 h 19 HYPERLINK l _Toc325623617 主軸、齒輪確實定及動力運算 PAGEREF _Toc325623617 h 20 HYPERLINK l _Toc325623618 多軸箱傳動設(shè)計 PAGEREF _Toc325623618 h 23 HYPERLINK l _Toc325623619 多軸箱坐標計算、繪制坐標檢查圖 PAGEREF

21、_Toc325623619 h 26 HYPERLINK l _Toc325623620 4.3多軸箱的傳動設(shè)計方案 PAGEREF _Toc325623620 h 29 HYPERLINK l _Toc325623621 傳動設(shè)計方案分析 PAGEREF _Toc325623621 h 29 HYPERLINK l _Toc325623622 傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算 PAGEREF _Toc325623622 h 29 HYPERLINK l _Toc325623623 傳動系統(tǒng)的校核計算 PAGEREF _Toc325623623 h 34 HYPERLINK l _Toc325623624

22、4.4 繪制多軸箱總圖及零件圖 PAGEREF _Toc325623624 h 41 HYPERLINK l _Toc325623625 多軸箱總圖設(shè)計 PAGEREF _Toc325623625 h 41 HYPERLINK l _Toc325623626 多軸箱零件設(shè)計 PAGEREF _Toc325623626 h 42 HYPERLINK l _Toc325623627 結(jié) 論44 HYPERLINK l _Toc325623628 致 謝45 HYPERLINK l _Toc325623629 參考文獻461 緒論1.1組合機床的型式及其特點組合機床使用系列化、標準化的通用部件和少量

23、的專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的高校專用機床，其生產(chǎn)率比通用機床高幾倍至幾十倍，可進行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削等切削加工。組合機床的通用部件和標準件約占70-80%,這些部件是系列化的,可以進行成批生產(chǎn).其余20-30%的專用部件是由被加工零件的形狀,輪廓尺寸,工藝和工序來決定,如夾具,主軸箱,刀具和工具等。在批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位裝夾多個工件同時進行多刀加工，實行工序高度集中，因而廣泛采用組合機床。一般的組合機床主要有六局部通用部件及兩局部專用部件組成。以復合立式三面鉆孔組合機床，它

24、由側(cè)底座、力主底座、力主、動力箱、滑臺及中間底座等通用部件及多軸箱、夾具等專用部件組成。組合機床的專用部件往往也是由大量的通用零件和標準件組成。組合機床按主軸箱和動力箱的安置方式不同可分為以下幾種型式：1、臥式組合機床動力箱水平安裝。2、立式組合機床動力箱垂直安裝。3、側(cè)斜式組合機床動力箱傾斜安裝。4、復合式組合機床動力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)。在以上四種配置型式的組合機床中，如果每一種之中再安置一個或幾個動力部件時，還可以組成雙面或多面組合鉆床。由組合機床的組成可以明顯地了解其特點，與通用機床及其它的專用機床比擬，具有如下特點：1、要用于加工箱體類零件和雜件的平面和孔。2、生產(chǎn)率高。因為

25、工序集中，可多面、多軸、多刀同時自動加工。3、加工精度穩(wěn)定。因為工序固定，可選用成熟的通用部件、精密夾具合作的工作循環(huán)來保證加工精度的一致性。4、研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護，本錢低。因為通用化、系列化、標準化程度高，而且通用部件可組織批量生產(chǎn)。5、自動化程度高，勞動強度低。6、配置靈活。因為結(jié)構(gòu)模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機床及自動線。機床易于改裝，產(chǎn)品或工藝變化時，通用部件一般還可以重復利用。1.2組合機床工藝范圍及加工精度1.2.1組合機床的工藝范圍目前，組合機床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。平面加工包括銑平面、锪刮平

26、面、車端面；孔加工包括鉆、闊、鉸、鏜孔以及倒角、切槽、攻螺紋、锪沉孔、滾壓孔等。隨著綜合自動化的開展，其工藝范圍正擴大到車外圓、行星銑削、拉削、推削、磨削、珩磨及拋光、沖壓等工序。此外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和建材、清洗和零件分類及打印等非切削工作。組合機床在汽車、拖拉機、柴油機、電機、儀器儀表、軍工、縫紉機和自行車等工業(yè)領(lǐng)域的大批、大量生產(chǎn)中已獲得廣泛應(yīng)用，一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機床、機車、工程機械扽制造業(yè)中也亦推廣應(yīng)用。組合機床最適宜加工各種大中型箱體類零件，如氣缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、叉架類和蓋板類零件的局部或全部工序的加

27、工。1.2.2組合機床的加工精度組合機床的加工精度簡述如下：、孔加工孔的尺寸精度采用鉸孔或精鏜孔時，孔的精度可達H6級，說明粗糙度為，孔的圓度在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。加工有色金屬時，采用精密夾具，經(jīng)過34次加工，精度可以穩(wěn)定地達H6級，外表粗糙度可達?？椎耐S度當從兩面多軸加工時，孔的同軸度一般為.當從一面進行精鏜孔，并且采用固定式夾具，鏜刀桿兩端都有精密導向裝置，夾具在精度良好的條件下，在長度內(nèi)，被加工零件幾個孔的同軸度可保證在以內(nèi)。當分別從兩面對同一軸線上的孔進行單軸加工時，在有中間精密導向裝置條件下，其同軸度亦可保證在?？椎钠叫卸仍诮M合機床上加工，孔與孔相互之間的平行度以及孔對加工基面

28、的平行度，在長度內(nèi)可達。孔的位置精度孔的位置精度與夾具、機床的型式和精度有很大的關(guān)系。在固定式夾具的機床上鏜孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩(wěn)定地到達。在多工位機床上，由于回轉(zhuǎn)工作臺會回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差，那么加工精度不高。如果在同一工位上，假設(shè)有懸掛式活動鉆模板，對孔進行精加工時，其位置精度可到達。、平面加工在組合機床及其自動線上常用銑削、刮削、車削端面和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回轉(zhuǎn)臺式等多種型式的組合銑床。當加工大型的箱體類工件時，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局型式。這樣的機床結(jié)

29、構(gòu)較簡單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺式組合銑床，這類機床生產(chǎn)效率高，加工精度較低。在組合機床上加工平面的平直度可以到達在1000毫米長度內(nèi)偏差0.020.05毫米，外表粗糙度微米。對定位基面的平行度可以保證在0.05毫米以內(nèi)，到定位基面的距離一般在500毫米以內(nèi)尺寸公差可以保證在0.05毫米以內(nèi)。、止口加工多軸加工，采用動力滑臺在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能到達0.150.25毫米；單軸加工，采用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點使擋塊頂在被加工工件的外表，一般精度可以到達0.080.10毫米。條件良好時，精度可以保證在0.020.045毫

30、米以內(nèi)。1.3采用組合機床的經(jīng)濟分析組合機床是一種高效率專用機床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到良好的經(jīng)濟效益。在確定設(shè)計組合機床前，應(yīng)該進行具體的技術(shù)經(jīng)濟分析。根據(jù)設(shè)計任務(wù)，要在變速箱箱體上雙面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。假設(shè)采用普通機床加工需反復進行，加工耗時較多，且不容易保證孔與孔間的位置精度。根據(jù)零件的形狀及加工要求選取采用立式組合鉆床，同時進行多孔加工。這樣可以保證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時間大大縮短。除此之外采用組合機床對工人的要求很低，節(jié)約了勞動本錢。綜上所述，對于在變速箱箱體上鉆孔采用組合機床，可以取得良好的經(jīng)濟性。1.4組合機床的開展趨勢1.4.1提

31、高通用部件的水平衡量通用部件技術(shù)水平的主要標準是：品種規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進，工藝性好，精度高和精度保持性好。機械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點。目前，機械驅(qū)動的動力部件應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機和直流伺服電機等，使機械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭力。動力部件采用鑲鋼導軌英度可達HEC5860、滾珠絲杠、靜壓導軌、靜壓軸承、遲形皮帶等較新的結(jié)構(gòu)。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài)性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，外表粗糙度減小。1.4.2開展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機床在機械制造工業(yè)中，中小批量生產(chǎn)約占80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)中，如機床、閥門行業(yè)中、

32、其關(guān)鍵工序采用組合機床。其中機床廠用組合機床加工主軸變速箱孔系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，技術(shù)經(jīng)濟效果顯著。開展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適應(yīng)多品種加工特點的組合機床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床，可換主軸箱式組合機床以及自動換刀式數(shù)控組合機床可用于中、小批生產(chǎn)，但這類機床結(jié)構(gòu)復雜，本錢較高。帶轉(zhuǎn)塔式主軸箱的組合機床，由于轉(zhuǎn)塔不能制造的太大，安裝的主軸箱數(shù)量有限，因此只適應(yīng)工序不多，形狀不太復雜的零件加工。1.4.3采用新刀具近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化鵬刀具、金剛石刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銑刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭等。一般情況下，采用先進刀具的工時為

33、原工時的。由于提高了刀具的耐用度，大大縮短了多刀組合機床停機換刀時間，提高了組合機床的經(jīng)濟效益。1.4.4開展自動監(jiān)測技術(shù)組合機床的自動檢測通常作為一個工位出現(xiàn)。自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查那么是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)現(xiàn)停機信號。目前主動檢查應(yīng)用的日趨廣泛。由于電子元件迅速開展，集成控制器、微機處理的應(yīng)用，使自動檢測技術(shù)更加可靠。自動檢測工位要進行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。自動監(jiān)測技術(shù)的開展可以把被加工零件的實際尺寸控

34、制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。還可以把加工后的工件按公差進行分組，以便按分組的公差帶裝配。實際說明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精度要比用單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟。1.4.5擴大工藝范圍 組合機床出完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝配、自動打印、性能試驗以及清洗和包裝等用途的組合機床。2 組合機床總體設(shè)計組合機床是用已經(jīng)系列化，標準化的通用部件和少量專用部件組成的多軸，多刀，多工序，多面或多工位同時加工的高效專用機床。在批量生產(chǎn)正為了提高生產(chǎn)率，縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位裝夾多個工件，同時進行多刀加工，實行工序高度集中，必須廣

35、泛采用組合機床。 設(shè)計組合機床首先要分析零件，制定工藝規(guī)程，根據(jù)所加工的工序繪制“三圖一卡設(shè)計出本工序加工的多軸箱。以下是本次畢業(yè)設(shè)計組合機床的全過程。2.1組合機床的方案設(shè)計組合機床是針對被加工零件的特點及工藝要求，按高度集中工序的原那么設(shè)計的一種高效率的專用機床。設(shè)計組合機床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機床完成工藝的一些現(xiàn)狀及組合機床各種工藝方案能到達的加工精度、外表粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機床加工以及采用組合機床價格是否合理的問題。2.1.1擬定方案階段擬定方案階段包括制定工藝方案，確定機床的配置型式機結(jié)構(gòu)方案，最后在此根底上進行圖紙的設(shè)計。2.1.2技術(shù)設(shè)計階段根據(jù)已確定的工藝

36、和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機床聯(lián)系尺寸圖展開部件設(shè)計，繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。2.1.3工作設(shè)計階段繪制有關(guān)圖紙，編制機床說明書。詳細過程見以下步驟和所繪圖紙。2.2零件分析2.2.1 4缸發(fā)動機油底殼的功用和結(jié)構(gòu)特點油底殼是曲軸箱的下半部，又稱為下曲軸箱。作用是封閉曲軸箱作為貯油槽的外殼，防止雜質(zhì)進入，并收集和儲存由柴油機各摩擦外表流回的潤滑油，散曲局部熱量，防止?jié)櫥脱趸?。油底殼多由薄鋼板沖壓而成，內(nèi)部裝有穩(wěn)油擋板，以防止柴油機顛簸時造成的右面震蕩激濺，有利于潤滑油雜質(zhì)的沉淀，側(cè)面裝有油尺，用來檢查油量。本次加工的4缸發(fā)動機油底殼由鑄鐵鑄造成，硬度190240HBS。2.2.2基準的

37、選擇1、粗基準的選擇根據(jù)粗基準選擇原那么，要保證主要加工外表的余量均勻及保證將來運動件連桿，曲軸等與油底殼各外表之間具有必要的間隙，。油底殼的主要加工外表有：主軸軸承座孔，凸輪軸軸承孔等，要保證它們的加工余量均勻，就應(yīng)該選取主軸軸承座孔和氣缸孔組為氣缸體加工的粗基準。油底殼鑄件，有鑄造誤差，外表粗糙不平，如果直接用所選的粗基準定位加工大平面即后續(xù)工序的定位精基準，即產(chǎn)生的切削力大，所需夾緊力也大，易使工件變形。同時粗基準外表粗糙不平，也易使工件在加工中松動。所以在加工中采用面積較小距離較遠的幾個凸臺作為過度基準，即首先以粗基準定位加工出過度基準然后用過度基準加工出精基準來。2、精基準的選擇同其

38、他箱體零件一致，油底殼加工中一般都選用底面及其上的兩個工藝孔作為精基準。這樣做的優(yōu)點是：1地面面積大，工件安裝可靠，平穩(wěn)，能簡單可靠的約束工件的六個自由度2后續(xù)工序根本上均以一面兩孔定位，符合基準統(tǒng)一原那么，減少了由于基準轉(zhuǎn)換帶來的加工誤差。能保證各外表間的相互位置精度，例如，套筒與底面的垂直度，主軸中心孔中心線與凸輪軸之間的平行度。3由于基準統(tǒng)一，可以簡化夾具的設(shè)計和制造周期，使用維修方便，本錢降低，減少了工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，減輕了工人的勞動強度，易實現(xiàn)自動線加工。4加工主軸支撐座孔和凸輪軸軸承時，便于在夾具上設(shè)置鏜桿的支撐導套，可以保證加工質(zhì)量和切削用量2.2.3加工階段的劃分1基準加工在前面

39、幾道工序中把基準加工出來，即“基準先行。2平面加工按照先面后孔的原那么將各平面加工出來。3主要孔的粗加工將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進行?？梢员M早暴露工件上的缺陷：粗加工中切去大局部余量后，內(nèi)應(yīng)力重新分布，使工件有較長時間充分變形，使精加工能得到比擬穩(wěn)定的加工精度。粗加工中切削力大，所需夾緊力也大，將粗加工放在前面，精粗加工分開，可以減少夾緊變形對精加工的影響。 次要工序加工：例如螺紋孔，油孔，倒角等，在各階段中穿插進行。4主要孔的精加工包括半精鏜，精鏜缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進行半精鏜，精鏜及研磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工外表。這些是氣缸體加工的關(guān)鍵程序。

40、把主要孔的精加工作為最后的加工階段，除上述原因之外，還可以防止這些外表加工過程中遭到破壞。3 繪制“三圖一卡 繪制組合機床“三圖一卡,就是針對具體零件,在選定的工藝和結(jié)構(gòu)法案的根底上,進行組合機床總體法案圖樣文件設(shè)計。內(nèi)容包括:繪制被加工零件工序圖,加工示意圖,機床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡。本次設(shè)計工序是鉆油底殼下外表的孔。3.1加工工序圖3.1.1被加工零件工序圖的作用和要求被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案,表示所設(shè)計的組合機床上完成的工序內(nèi)容,加工部位的尺寸,精度,外表粗糙度及技術(shù)要求,加工用的定位基準,夾壓部位以及被加工零件的材料,硬度和在本機床加工前加工余量,毛坯或半成品情況的

41、圖樣,除了設(shè)計研制合同外,它是組合機床設(shè)計的具體依據(jù),也是制造,使用,調(diào)速和檢驗機床精度的重要文件。3.1.2被加工零件工序圖的內(nèi)容1、被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及本工作設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。2、本工序所選用的定位基準,夾緊部位及夾緊方向。3、本工序加工外表的尺寸,精度,外表粗糙度,形位公差等級,技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。4、注明被加工零件的名稱,編號,材料,硬度以及加工部位的余量。3.1.3編制被加工零件工序圖的考前須知基面標注1、本機床加工局部的位置尺寸由定位基面標起，尤其在本機床加工，所選用的定位基面與設(shè)計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進行分析和換算，即把不對

42、稱公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。以便在進行夾具鏜模孔設(shè)計和主軸箱設(shè)計時，確定鏜?？壮叽缂爸鬏S位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位2、對孔的加工余量要認真分析，在鏜階梯孔時，其大直徑孔德單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔半徑之差，以便鏜刀能通過。在加工毛坯孔時，不僅要弄清楚加工余量，還需要注意孔的鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設(shè)計相應(yīng)尺寸的鏜桿，保證加工能正常進行。3、對精鏜機床必須注明是否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機床加工內(nèi)容，繪制時對本機床加工部件用粗實線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細實線表示，定位基面符號用“表示，夾壓位置符號用表示。3.2加工示意圖3

43、.2.1被加工零件示意圖的作用加工示意圖是在工藝方案和機床總方案初步確定的根底上繪制的。是表達工藝方案、具體的機床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力部件。繪制機床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機床總體布局和性能的原始要求，也是調(diào)整機床刀具所必須的重要技術(shù)文件。3.2.2被加工零件示意圖的內(nèi)容1、機床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程、工件、刀具及導向、托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸、主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度。2、刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長度、接桿、浮動卡頭、導向裝置、攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。3、刀具、導向套間的配合,刀具、接桿主軸之間的連接

44、方式及配合尺寸等。3.2.3選擇刀具、工具及導向裝置一選擇刀具由加工工序圖可知：該工序為鉆12個11的孔。工件材料為：鑄鐵，硬度190240HBS。精度為10m。所選刀具為高速鋼鉆頭。由參考文獻【1】P130表6-11如圖3.1鉆孔切削用量中高速鋼鉆頭鉆鑄鐵時，由同一主軸箱上各主軸的每分鐘進給量是相等的，等于動力滑臺的工進速度vf，即fm=vf。圖3.1應(yīng)選進給量f=0.11 mm/min ，切削速度 v=18 mm/min(二)加工示意圖繪制過程:找出其中最深的孔，以其加工終了位置開始，依次畫出刀具、導向、接桿和主軸。確定各部軸向聯(lián)系尺寸，最后確定主軸箱端面的位置。1、導向套離工件端面距離一

45、般按加工孔徑的1-1.5倍取值。所以取11-17mm2、導向件取可換式，查資料?金屬機械加工工藝人員手冊?取45mm。3、在以上確定值的根底上，選取鉆頭的標準長度。4、根據(jù)進給量和切削速度計算組合機床的切削力、切削轉(zhuǎn)矩及功率。由參考文獻【1】P134表6-20如圖3.2可知：圖3.2布氏硬度：HB =HBmax(HBmaxHBmin) =240-240-190 =223切削力:=26 =2611 =1254.478N切削扭矩：=10 =10 =4175.833 Nmm切削功率：= =4175.83318/(97403.1411) =0.2234 kw式中：HB布氏硬度 F切削力N D鉆頭直徑m

46、m f每轉(zhuǎn)進給量mm/r T切削扭矩(Nmm) V切削速度m/min P切削功率(kw)5、根據(jù)主軸的傳動扭矩確定主軸的內(nèi)外徑及懸長度。由參考文獻【1】P43表3-4可知： 故d取20mm驗證軸徑 主軸直徑d=20滿足條件由參考文獻【1】P44表3-6可知：有需要的同學們，已經(jīng)參加工作沒時間寫論文的同學們，或者是迫于玩而沒時間寫的同學們，都可以和我聯(lián)系qq 475713436，我們這有每年畢業(yè)生的論文，包含CAD原圖,三維圖,說明書.可以作為你們的參考，肯定可以順利畢業(yè)的，歡送大家前來咨詢,加扣扣時候請注明來由!原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組

47、織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理來進行編制的。編制時，我公司技術(shù)開展部、質(zhì)檢科以及工程部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝，特制定本施工組織設(shè)計。工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設(shè)計使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)

48、計室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。根底采用C30鋼筋砼條形根底，上砌MU30毛石根

49、底，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑MU15多孔磚；五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： = 1 * ROMAN I級鋼， = 2 * ROMAN II級鋼；砼：根底墊層C10，根底底板、地圈梁、根底構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設(shè)計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用BV2.5銅芯線，插座電源等采用BV4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。施

50、工部署及進度方案1、工期安排本工程合同方案開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度方案詳見附圖1施工進度方案。2、施工順序 = 1 * GB2 根底工程工程定位線驗線挖坑釬探驗坑砂礫墊層的施工根底砼墊層刷環(huán)保瀝青 根底放線預(yù)檢砼條形根底刷環(huán)保瀝青 毛石根底的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。 = 2 * GB2 結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線預(yù)檢構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位隱檢磚墻砌筑50cm線找平、預(yù)檢柱梁

51、、頂板支模預(yù)檢梁板鋼筋綁扎隱檢、開盤申請砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復上述施工工序直至頂。 = 3 * GB2 內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。 = 4 * GB2 外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。施工準備現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。機械準備 = 1 * GB2 設(shè)2臺攪拌機，2臺水泵。 = 2 * GB2 現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。 = 3 * GB2

52、 現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各1臺。 = 4 * GB2 回填期間設(shè)打夯機2臺。 = 5 * GB2 現(xiàn)場設(shè)塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機械均設(shè)置接零、接地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。生活用水生活用水采用自來水。勞動力安排 = 1 * GB2 結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；

53、鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。 = 2 * GB2 裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線 = 1 * GB2 施工測量根本要求A、西夏建材城生活區(qū)17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及建筑工程施工測量規(guī)程DBI012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差12，邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進度控制測量工作進度，明確對工程效勞，對工程進度負責的

54、工作目的。 = 2 * GB2 工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原那么，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：A軸線和1軸線；30#樓：A軸線和1軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：H軸線和27軸線；30#樓：H軸線和27軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點：建設(shè)單位給定準點，建筑物0.00相當于絕對標高1110.500m。 = 3 * GB2 根底測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為

55、基準定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進行開挖。B、在墊層上進行根底定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。 = 4 * GB2 結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設(shè)細部尺寸和邊線。C、標高豎向傳遞設(shè)置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯

56、填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點，采用機械大開挖，留200mm厚進行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按標準要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程 = 1 * GB2 材料磚：MU15多孔磚，毛石根底采用MU30毛石。砂漿：0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混

57、合砂漿，五層以上采用M7.5混合砂漿。 = 2 * GB2 砌筑要求A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在1015。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將外表清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接

58、處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程 = 1 * GB2 凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格前方可使用。 = 2 * GB2 鋼筋綁扎前應(yīng)仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。 = 3 * GB2 板中受力鋼筋搭接， = 1 * ROMAN I級鋼30d， = 2 * ROMAN II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。 = 4 * GB2 鋼筋保護層：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳

59、按梅花狀支起。 = 5 * GB2 所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格前方可進行下道工序。5、砼工程 = 1 * GB2 水泥進場后須做復試，經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進磅，做好記錄。 = 2 * GB2 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 = 3 * GB2 投料順序：石子水泥砂子。 = 4 * GB2 本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用局部長度的1.25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。 = 5 * GB2 砼澆筑后1

60、晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未到達1.2MPa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程 = 1 * GB2 本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)到達質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。 = 2 * GB2 模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時固定措施。 = 3 * GB2 本工程選用851脫模劑，每撤除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。架子工程 = 1 * GB2 本工程采用雙排架子防護，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。 = 2 * GB2 架子底部夯實，墊木板，綁